質(zhì)量目標與質(zhì)量保證措施

工程質(zhì)量目標與質(zhì)量保證措施 第10頁質(zhì)量目標與質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標根據(jù)合同規(guī)定,本工程必須達到優(yōu)良工程標準. 二、質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制和質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行ISO9001標準及本公司的質(zhì)量手冊和相關(guān)的程序文件。 （1）、依據(jù)ISO9000標準，成立以項目工程師為首的質(zhì)量標準小組，使本工程全過程受控于該標準。 （2）、公司質(zhì)管處設專人負責工程質(zhì)量，項目部設置專職質(zhì)檢員，生產(chǎn)班組設兼職質(zhì)檢員，實行系統(tǒng)領(lǐng)導三級管理。 （3）、項目經(jīng)理對工程施工質(zhì)量全面負責，項目工程師和項目經(jīng)理部技術(shù)負責人在技術(shù)上對質(zhì)量負責。 （4）、嚴格執(zhí)行建筑材料、成品、半成品質(zhì)量檢驗制度，所有建筑材料都必須有產(chǎn)品合格證才能使用，并進行抽樣復查試驗，合格后方可使用，并在使用過程中實行質(zhì)量跟蹤管理，建立材料跟蹤管理臺帳。（5）、任何一項材料均必須掛標識牌，標識牌內(nèi)容應包括：產(chǎn)品名稱、批號、規(guī)格、數(shù)量、合格或不合格。不合格產(chǎn)品應及時退場，并應對該供應商重新評價。 （6）、設置質(zhì)量管理點，對測量放線、地基基礎、鋼筋加工、模板加工等進行重點強化控制管理。 （7）、認真執(zhí)行工程質(zhì)量管理“十不準”規(guī)定，分部、分項工程質(zhì)量檢驗評定工作按照規(guī)定的驗評范圍進行；對工程質(zhì)量進行控制管理，做好班組自檢、互檢、交接檢和項目部、公司、業(yè)主四級檢驗評定工作。 （8）、積極推廣應用新技術(shù)、新材料、新工藝，本著先試驗、后鑒定、合格后推廣使用的原則。本工程主要新工藝有泵送混凝土. （9）、推行專業(yè)施工法，遵守工藝操作規(guī)程，消除質(zhì)量通病，執(zhí)行專業(yè)工種和特殊作業(yè)工種持證上崗制。 （10）、加強質(zhì)量意識教育，開展目標管理創(chuàng)優(yōu)工程活動，責任目標分解落實到人，簽訂責任狀，確立質(zhì)量否決權(quán)，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎優(yōu)罰劣，提高全員質(zhì)量意識和責任感。 （11）、建立各工序自檢、互檢、交接檢制度。（12）、加強成品保護，制定成品保護制度。三、質(zhì)量保證措施為了確保工程質(zhì)量制定了以下質(zhì)量保證措施。 1、土方工程（1）、在土方開挖前要聽天氣預報，及時了解天氣變化情況，以防止有雨雪現(xiàn)象，并準備足夠的草簾以防地基土受凍變松。（2）、為防止挖掘機超挖應對操作人員進行交底，挖掘機挖至設計標高以上30，余土采取人工挖掘方式，并隨時用水準儀進行抄平。（3）、挖土方不得超過基底標高，如個別地方超挖時，應取得建設單位同意，不得私自處理。（4）、土方開挖后要及時報驗建設單位申請基槽驗收，對驗收后的基槽要及時澆筑砼墊層。2、模板工程（1）、為了保證砼有較好的觀感，梁、板、柱的幾何尺寸準確，模板采用多層板大模板施工，梁、板、柱全部采用木模。（2）、在模板工程施工前，項目管理人員與模板加工人員應多次進行技術(shù)交底及技術(shù)交流。對每個單項模板工程做到有方案、有措施、有計算，嚴格按照本工程的要求和特殊性精心加工制作，全面保證工程質(zhì)量。（3）、模板在木工車間加工后要經(jīng)項目部有關(guān)人員進行檢查驗收，不合格的模板不得進行拼裝使用。（4）、柱、墻模的澆注口和清掃口在配模時一并留出，柱、墻模的拉桿每邊兩根，與地面成450。梁模板支柱間距不宜大于2 m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m。 （5）、由于柱斷面尺寸較大，柱子模板加固尤其顯得重要，通過計算柱子模板采用14500的對拉螺栓加固更為安全，能夠承受柱子澆筑砼所產(chǎn)生的側(cè)壓力，其加固方法見圖一：對拉螺栓14500加固鋼管間距500木模板內(nèi)襯廣告布木模板加固鋼管間距500 圖一 （6）、為防止柱子根部出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，在柱子模板支設時，模板與樓面接觸處用海綿膠帶密封，并在模板支設后用水泥砂漿堵嚴。 （7）、為保證交叉梁模板節(jié)頭平順，拼逢嚴密，陰角在木工車間加工，在現(xiàn)場進行拼裝，模板制作要高標準，嚴要求，要求邊角順直、方正，拼縫嚴密。項目部工長、質(zhì)檢員要對梁板節(jié)點模板加工質(zhì)量進行驗收對不符合要求的要堅決予以返工。 （8）、柱頭模板處理是模板工程施工的關(guān)鍵，從框架梁頂向下根據(jù)梁高留出一定的距離，挖出梁截面位置，制作異型木模，頂至現(xiàn)澆板底，其制作方法見圖二梁側(cè)面木模板梁寬柱寬梁柱接頭異型木模圖二（9）、現(xiàn)澆板模板采用竹膠板，板與板之間接槎不得有縫隙，并使用膠帶紙粘帖防止漏漿，其加固方法見圖三：50100方木支撐40048鋼管支撐50010厚竹膠大模板,48鋼管支撐500圖三（10）、模板支設完畢要經(jīng)過項目部技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、工長的檢查驗收，對于不符合要求的要返工，不允許進入下道工序的施工。 （11）、控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆下的模板及其配件，不得在樓層上集中堆放，要及時運到指定地點，嚴禁拋扔，要有專人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備下次使用。 （12）、裝卸模板和配件應輕裝輕放，嚴禁拋擲，并防止碰撞損壞，嚴禁將模板作其他用途。 3、鋼筋工程 （1）、嚴把鋼筋進場關(guān)，機械連接接頭進場時逐個進行外觀檢查；凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試合格后方可使用。 （2）、鋼筋進場后應分批堆放整齊，并采取保護措施，下部用磚墩墊支，避免鋼筋銹蝕和油污，并由材料部門掛設標識牌。（3）、在鋼筋工程施工前，項目技術(shù)人員對鋼筋加工成型及綁扎人員應進行多次技術(shù)交底，對鋼筋工程每道工序均有作業(yè)指導書，嚴格按照本工程的要求施工，全面保證工程質(zhì)量。（4）、派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。（5）、鋼筋要嚴格按照設計要求進行加工，鋼筋直徑大于16時采用直螺紋連接。（6）、鋼筋機械連接采用等強直螺紋套筒連接，必須按照以下施工工藝進行施工；工藝流程為：鋼筋下料 套絲 半成品檢驗 接頭連接 現(xiàn)場檢驗 隱蔽驗收。 （7）、I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，I級鋼筋末端需做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；板中通長鋼筋搭接接頭應相互錯開，在任一搭接長度L1E區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋面積接頭率不應大于25。,且有接頭的截面之間的距離不得小于40d。（8）、鋼筋接頭質(zhì)量控制，外觀檢查不合格的接頭應切除重新加工，所有鋼筋接頭位置應符合設計及規(guī)范要求。（9）、鋼筋下料：按設計要求進行下料，要求鋼筋下料斷面垂直于鋼筋軸線，無馬蹄形曲頭，施工時用切割機切除斜端頭。（10）、鋼筋套絲：套絲機必須采用水溶性切削冷切潤滑液,不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲,套絲長為套筒長度的1/2,且完整牙數(shù)不少于8個,公差為一個螺距；套絲后，操作人員應用螺紋通規(guī)和卡規(guī)逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量,質(zhì)檢人員10%抽檢。（11）、套絲后的螺紋應無裂紋、無斷牙及其它缺陷，表面粗糙度達到圖紙要求；用牙規(guī)檢查尺寸是否在誤差范圍以內(nèi)；直螺紋套絲加工后檢查合格應戴上聚氯乙烯保護帽。（12）、鋼筋的連接：接頭采用普通管鉗扳手進行連接，套接前檢查螺紋完好程度，有雜物時清除干凈，連接水平鋼筋時從一頭往另一頭依次連接，使兩個絲頭在套筒中央位置頂緊，不允許從兩邊往中間連接，通過旋轉(zhuǎn)套管連接頂緊，連接好的接頭做好標記，防止漏擰。（13）、在工程中同一規(guī)格的500個接頭為一驗收批，每批隨機抽取一組（3根）試件做單向拉伸試驗，要達到規(guī)定強度要求；質(zhì)檢人員抽查接頭的質(zhì)量，用扳手抽檢接頭的擰緊程度，擰緊后外露部分每端不得超過一個絲扣，加長型接頭的絲頭，外露絲扣不受限制，但應有標記。否則檢驗進入套筒的絲頭長度。同時要加強成品的保護意識，不得對絲頭敲砸，連接套兩面端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部清潔。對于雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。（14）、鋼筋綁扎前，班組先對加工成型的鋼筋進行自檢，并由相應班組填寫班組自檢紀錄及工序交接記錄，無誤后方可進行施工。（15）、鋼筋的綁扎，須將全部鋼筋相交點綁牢，并將相鄰綁扎點的鐵絲扣綁成八字形；框架柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移；柱箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑不小于25的短鋼筋以保持其設計距離，板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。（16）、柱主筋采用直螺紋連接技術(shù)。施工時按圖紙要求間距，先將箍筋套在預留柱主筋上，待主筋縱向連接合格后，在主筋上按圖紙要求用粉筆劃好間距，然后將已套好的箍筋由下向上移動進行綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處要交錯布置，并綁扎牢固，最后在柱受力筋外皮上按500mm間距綁扎墊塊。（17）、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸向中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，同時縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。梁鋼筋接頭采用直螺紋接頭和綁扎接頭，接頭位置要錯開，施工時接頭按規(guī)范規(guī)定位置應避開最大受彎部位。在主、次梁受力筋下和側(cè)面均應墊墊塊，保證保護層的厚度，梁、板、柱鋼筋綁扎完畢后應組織驗收，并作好驗收記錄，對不符合驗收規(guī)范的必須返工。（18）、要對鋼筋成品采取必要的保護措施，不得在已綁扎好的負彎距筋上踏踩；砼泵管不得直接在已綁好的鋼筋上布置，必須將泵管放在提前搭設的支架上。4、混凝土工程（1）、要嚴格控制混凝土所用砂、石、水泥的材料產(chǎn)地必須符合合同規(guī)定，并經(jīng)復驗合格后方可使用。（2）、實驗室配合比，以及材料的選用，采用磅秤計量的方式，設專人負責，并由專人控制外加劑用量，并做好檢斤記錄。后臺計量要求允許偏差，水泥、水、外加劑不應大于：2%；砂、碎石不應大于：3%；其中最難也是最有必要控制的是水灰比，不經(jīng)試驗員的同意任何人不隨意增減水的用量。（3）、砼拌制攪拌時間，一般控制在90S左右，保證其混凝土的和易性。（3）、嚴把混凝土振搗關(guān)，振搗是保證混凝土強度的關(guān)鍵。為提高振搗的質(zhì)量，全現(xiàn)場振搗人員全部進行培訓。 （4）、柱澆筑前底部應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋，柱下面隨時敲打模板。柱子砼應一次澆筑完畢，隨后應將伸出的搭接鋼筋及時整理到位。（5）、混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后，要及時灑水養(yǎng)護，每隔34小時灑水一次水，防止出現(xiàn)干縮裂縫，養(yǎng)護時間不小于14晝夜，其中覆蓋養(yǎng)護不少于12小時。（6）、強化混凝土施工試驗工作，混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)設計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，放在施工層進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。為控制拆模時間提供可靠依據(jù)。5、砌體工程 （1）、材料的選用要符合設計要求，所進場材料要經(jīng)監(jiān)理單位和建設單位的審查驗收，并送往試驗室進行復驗，合格后方可使用。（2）、施工放線工作必須有項目部專業(yè)技術(shù)人員操作，在砌填充墻前，先必須放出軸線、門窗洞口線及在框架柱子彈出50cm水平控制線。（2）、處理拉接筋是處理填充墻與框架柱之間出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵，在框架柱子施工時，應把墻體的拉接筋預埋好，并豎直起來緊貼模板，在砌筑填充墻前應先把預埋剔出來，順填充墻的方向順直。 （3）、擺磚樣平面排塊：砌筑前在平面位置處應先排一下磚，將加氣混凝土塊沿軸線方向，在兩根框架之間，干擺砌塊，調(diào)整好縫隙（注意門口處的處理）。排到墻的兩端時，排不了整塊時，可以把砌塊進行鋸割，但長度不能少于整塊長度的1/3。立面擺塊：根據(jù)層高選擇合適的砌塊，門窗洞處墻砌筑時，立面排磚時還應考慮窗洞的高度及位置。（4）、立皮數(shù)桿砌磚時必須立皮數(shù)桿，根據(jù)國家新規(guī)范及企業(yè)標準要求必須采取雙面掛線，確保墻體垂直度3,平整度4。 （5）、砌筑砌踢腳。地上各層墻體砌筑時在樓板上踢腳板的位置處先行砌筑三皮紅磚。砌筑前一天應把加氣混凝土塊澆水濕潤，同時也應濕潤砼砌塊的墻基。以確保砼砌塊與墻基的可靠粘接。砌筑時根據(jù)排好的塊數(shù)進行。砂漿鋪置時一次鋪灰長度不能超過50。砂漿的塌落度以5-7cm為宜。第一層鋪灰厚度超過2cm時應加豆石。最后與梁