重慶某住宅樓主體質(zhì)量控制措施_secret.doc

重慶某住宅樓主體質(zhì)量控制措施為了達(dá)到工程質(zhì)量管理目標(biāo)，保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，我公司根據(jù)施工質(zhì)量的要求，特別采取以下措施來(lái)達(dá)到控制和保證施工質(zhì)量。基礎(chǔ)、主體質(zhì)量控制重點(diǎn)施工項(xiàng)目質(zhì)量管理點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 或 自 控 目 標(biāo)施工測(cè)量軸線、標(biāo)高根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)，制定施測(cè)方案經(jīng)各方同意后，采用測(cè)量?jī)x器由技師級(jí)人員施測(cè)、校核主 要材 料進(jìn) 場(chǎng)鋼 材、水 泥、磚必須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并按試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行取樣驗(yàn)收才能使用鋼筋制作及 綁 扎鋼筋的焊接及 接 頭必須由具有焊接合格上崗證的技術(shù)工人施焊，按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，接頭位置及方法必須滿足規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求模板制作及 安 裝模板的剛度強(qiáng)度、穩(wěn)定必須有模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行砼 澆 筑砼 攪 拌必須提供由試驗(yàn)出的配合比, 按要求提供符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的砼砼 澆 筑按方案要求的順序及方法澆筑，砼的取樣要求及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)墻體砌筑砌 筑按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱及砂漿帶,并保證后砌墻的拉結(jié)筋間距和長(zhǎng)度。第一節(jié) 施工測(cè)量控制措施 為確保工程垂直度在規(guī)范規(guī)定的偏差范圍內(nèi)，施工中應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制，用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)控。1、0.00以下標(biāo)高的測(cè)控：在基坑開挖過(guò)程中，將標(biāo)高引測(cè)至基坑內(nèi)四周水準(zhǔn)樁上。2、0.00以上標(biāo)高的測(cè)控：標(biāo)高測(cè)量允許誤差為：每層不超過(guò)3mm，建筑物整個(gè)高度不超過(guò)15mm；標(biāo)高施工允許誤差為：每層不超過(guò)10mm，建筑物整個(gè)高度不超過(guò)30mm。3、 垂直控制采用外控法測(cè)量方案：將軸線延長(zhǎng)到建筑物的總高度以外或附近的固定建筑物上，建立延長(zhǎng)線樁；以首層軸線為準(zhǔn)，向上逐層投測(cè)；在各施工層，以投測(cè)的四大角軸線，測(cè)定其它軸線。垂直度控制測(cè)量誤差為：層間不超過(guò)3mm，建筑物全高不超過(guò)15mm，施工誤差層間不超過(guò)8mm，建筑物全高不超過(guò)30mm。第二節(jié) 基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制措施1、做好現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施，防止施工用水流入基坑。2、基坑挖土接近基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜在地基上部預(yù)留150300mm土層，待下一工序開始前挖除。驗(yàn)槽后，應(yīng)及時(shí)澆筑砼墊層，以免地基暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3、基礎(chǔ)施工時(shí)若遇下雨應(yīng)停止施工或采取遮蓋措施后方可施工。4、地基回填應(yīng)按基礎(chǔ)工程規(guī)范有關(guān)回填土的操作工藝，分層夯實(shí)，并做好回填土壤試驗(yàn)。第三節(jié) 砼工程質(zhì)量的控制1、質(zhì)量保證措施：（1）砼材料計(jì)量采用電子計(jì)量，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過(guò)秤，加水量必須嚴(yán)格控制。（2）混凝土施工時(shí)必須經(jīng)常檢查混凝土塌落度。嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)施工縫進(jìn)行處理，新澆筑混凝土?xí)r，先澆筑5-10cm同混凝土配合比砂漿。對(duì)于鋼筋密集部位的混凝土澆筑，必須有切實(shí)可行的澆筑方案。（3）振搗砼時(shí)，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。2、質(zhì)量通病與防治：砼外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：砼振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊。（1）施工前認(rèn)真進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)，嚴(yán)格對(duì)上道工序進(jìn)行“三檢”（自檢、互檢、專檢），鋼筋、模板質(zhì)量符合要求，并保證坑內(nèi)無(wú)積水后，方可澆筑。（2）執(zhí)行澆筑許可證制度，各相關(guān)工序進(jìn)行驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行澆筑。（3）澆筑施工縫的處理，將模板雜物清除干凈，墊好墊塊，充分濕潤(rùn)不得積水。（4）澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，并將砼振搗密實(shí)，以防止下料不均漏振。澆搗人員應(yīng)隨時(shí)注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否移動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)變形或移位時(shí)應(yīng)立即修整。（5）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將上層砼澆筑完畢。（6）為控制樓層砼厚度，采用在柱筋上畫標(biāo)高標(biāo)記或焊鋼筋樁控制，最后拉線找平。（7）在砼澆筑前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)信息，避開雨天，若在澆筑時(shí)下雨，除停澆筑砼外，一是用塑料薄膜遮蓋已澆筑好的砼，二是將施工縫留于規(guī)范規(guī)程允許的部位。（8）加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如：柱底腳、節(jié)點(diǎn)核心區(qū)（附砼工程的質(zhì)量預(yù)控表）。（9）砼工程成品保護(hù)1）吊裝模板、鋼筋時(shí)應(yīng)輕起輕放，不得碰撞砼。2）拆模時(shí)不得用錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼的表面和棱角。3）陽(yáng)臺(tái)、雨罩板上不得任意堆放材料、模板、鋼筋、架管等，避免造成斷裂，作運(yùn)輸?shù)跹b平臺(tái)時(shí)，必須要塔設(shè)支撐。第四節(jié) 鋼筋綁扎質(zhì)量的控制1、質(zhì)量保證措施：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松口的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。（4）鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接頭，、級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4度，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。（5）綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)確。綁豎向受力鋼筋要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。（6）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。（7）澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋位置，防止柱筋、墻筋位移。2、質(zhì)量通病與防治：（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。（5）柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。（6）澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓力鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。（8）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配置箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。第五節(jié) 模板工程質(zhì)量的控制1、質(zhì)量保證措施：（1）模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹土，必須有防凍融措施。（2）接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。（3）模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。（4）模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮增加模板剛度，改進(jìn)梁柱接頭、門窗洞口等處的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，嚴(yán)禁在陰陽(yáng)角處用木板、木楔亂塞的做法。（5）支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭，石子，木屑等雜物。2、質(zhì)量通病與防治：（1）柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍筋自身的斷面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿墻螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。（2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。（3）軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（4）墻模板墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。（5）墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。（6）門窗洞口砼變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。（7）梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止砼澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（8）砼流墜：模板板縫過(guò)大，沒(méi)有貼牢固。第六節(jié) 砌筑工程質(zhì)量的控制1、質(zhì)量保證措施：（1）強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。（2）砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（3）外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。砌體上下錯(cuò)縫，每處無(wú)4皮磚的通縫，窗間墻無(wú)通縫。磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。（4）預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過(guò)一皮磚。構(gòu)造柱留置要正確，大馬牙槎先退后進(jìn)、上下順直；殘留砂漿清理干凈。拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、質(zhì)量通病與防治：（1）灰縫大小不勻：立皮數(shù)干要保證標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（2）墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。（3）構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋