現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑.doc

現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案編制人：梁成林施工單位：青島膠城建設(shè)集團(tuán)有限公司編制日期：2007.5.18一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、已辦完模板的預(yù)檢手續(xù)。2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固。3、墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。4、現(xiàn)場(chǎng)工長已對(duì)班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。6、已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物。檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。由試驗(yàn)室進(jìn)行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，水泥：粉煤灰：砂：石子：水：泵送劑其配比為：1：0.16：2：2.64：0.51：0.08凝土早期強(qiáng)度要求，拆模后墻面平整，爭(zhēng)取達(dá)到不抹灰的要求。(二)材質(zhì)要求1、水泥：用52.5級(jí)普通硅酸鹽東岳水泥。水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)要求。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。中砂，含泥量不大于1%。3、水：自來水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。必要時(shí)要求廠家提供含堿量的報(bào)告。5、摻合料：外加劑：采用泵送緩凝劑，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗(yàn)確定。 (三)工器具混凝土攪拌、輸送設(shè)備、一般需固定式砼泵、插入式振搗器(50，有效振搗長度375mm)、灰槽、鐵鍬、泵管、布料桿等。二、質(zhì)量要求注：砼施工過程具體要求請(qǐng)參照本書“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。三、工藝流程本工藝按商品砼考慮：澆結(jié)合砂漿砼澆筑、振搗拆模及養(yǎng)護(hù)四、操作工藝(一)先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計(jì)算出的方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中(一次不宜攪拌太多,隨用隨拌)。墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗或用泵管直接灌入模內(nèi)，入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進(jìn)行，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般50振搗棒作用有效高度為470mm)，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過2h。墻體混凝土的施工縫設(shè)在后澆帶。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。 (二)澆筑時(shí)，要將泵管中砼噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時(shí)用布料尺桿丈量砼澆筑厚度，墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。砼下料點(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。在砼接槎處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。(三)振搗點(diǎn)要求均勻分布，一般應(yīng)50cm，同時(shí)根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備30振搗棒(四)洞口進(jìn)行澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊30cm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。(五)在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。(六)在振搗時(shí)，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有脹模、跑位等情況時(shí)及時(shí)處理，以保證砼的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。(七)振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管、發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm，振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗時(shí)，使砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時(shí)處理。(八)墻上口找平：砼振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制將表面找平。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。(九)墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場(chǎng)取樣留置試塊。(十)按同條件砼試驗(yàn)單提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時(shí)間(同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa)，使拆模時(shí)墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無砼的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整。(十一)墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴水養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，基層應(yīng)撒水濕潤，待表面無明水時(shí)，開始刷養(yǎng)護(hù)劑，刷完養(yǎng)護(hù)劑后，嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護(hù)。(十二)成品保護(hù)1、砼振搗過程中要保護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時(shí)調(diào)整鋼筋位置。2、應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。3、模板拆除時(shí)，防止大模碰壞墻體。5上層墻體澆注時(shí)，水泥漿流入下層應(yīng)及時(shí)清理干凈。(十三)質(zhì)量通病及防治1、墻體爛根：砼澆筑前，先均勻澆筑5m水泥砂漿，砼坍落度要嚴(yán)格控制，防止砼離析，下