商都華都供熱有限責(zé)任公司新建集中供熱站及管網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目.doc

1、 項(xiàng)目名稱商都縣華都供熱有限責(zé)任公司新建集中供熱站及管網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目二、建設(shè)地點(diǎn)商都縣七臺鎮(zhèn)新民東路3、 建設(shè)單位商都縣華都供熱有限責(zé)任公司四、評價機(jī)構(gòu)內(nèi)蒙古八思巴環(huán)境技術(shù)咨詢有限公司 五、項(xiàng)目概況該項(xiàng)目位于商都縣七臺鎮(zhèn)新民東路，鍋爐房建筑面積2000m2，安裝10.5MW鍋爐一臺，29MW鍋爐一臺，58MW鍋爐一臺（規(guī)劃備用）；新建儲煤棚1200m2，灰渣庫360m2，辦公用房150 m2；鋪設(shè)供熱管網(wǎng)12km。 六、主要環(huán)境影響及預(yù)防或減緩不良環(huán)境影響的對策和措施（一）施工期污染防治措施 本項(xiàng)目已安裝兩臺鍋爐，目前有一臺58MW鍋爐及項(xiàng)目配套的燃煤儲庫、灰渣庫、三臺鍋爐脫硫除塵設(shè)施等工程需要補(bǔ)充建設(shè)，在此對施工期的污染防治措施簡要論述： 6.1.1大氣污染防治措施 對施工中土石方開挖、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的施工揚(yáng)塵，適當(dāng)灑水降塵，及時清除路面渣土，合理安排施工工序；避免雨季施工產(chǎn)生的水土流失。可將施工揚(yáng)塵的影響降至環(huán)境和周圍人群可承受的程度。6.1.2水污染防治措施 廠區(qū)建設(shè)施工作業(yè)中工作人員會產(chǎn)生少量的生活污水，施工人員生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)；廠區(qū)施工廢水，經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，不外排。6.1.3、固體廢物污染防治措施 施工中產(chǎn)生一些建筑棄渣，臨時堆放期間堆置于施工圍欄內(nèi)，預(yù)留遮蓋措施，定期送垃圾處理場。場地基礎(chǔ)工程挖土方量與回填土方量就地平衡，無外運(yùn)棄土。施工期生活垃圾經(jīng)集中收集后，定期運(yùn)至垃圾填埋場進(jìn)行衛(wèi)生填埋。6.1.4噪聲污染防治措施 廠區(qū)施工作業(yè)中使用的工程機(jī)械，噪聲強(qiáng)度為8095dB（A），施工中對高噪聲設(shè)備和作業(yè)合理布局，避開噪聲敏感點(diǎn)，避免夜間、午休時間使用高噪聲設(shè)備施工。（二）運(yùn)營期污染防治措施 6.2.1廢氣防治措施分析 本項(xiàng)目廢氣污染物主要為鍋爐煙氣中的SO2、NOx、煙塵以及燃料煤儲棚、輔料庫、灰渣場、上煤系統(tǒng)產(chǎn)生的無組織粉塵。 根據(jù)烏蘭察布市人民政府關(guān)于印發(fā)烏蘭察布市大氣污染綜合整治實(shí)施方案（2013-2017年）的通知烏政發(fā)【2014】13號：加快熱力管網(wǎng)建設(shè)，積極推進(jìn)集中供熱，“煤改氣”、“煤改電”工程建設(shè)。通過集中供熱和清潔能源替代，加快供暖和工業(yè)燃煤小鍋爐淘汰。通過集中供熱和清潔能源替代，加快供暖和工業(yè)燃煤小鍋爐淘汰。全面改造工業(yè)燃煤鍋爐，加強(qiáng)煙氣治理，規(guī)模在20蒸噸/小時及以上的鍋爐應(yīng)安裝除塵、脫硫設(shè)施，確保污染物達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)排放。到2015年底，大型煤堆、料對全部實(shí)現(xiàn)封閉存儲。到2014年底前，完成PM2.5監(jiān)測站能力建設(shè)和重點(diǎn)污染源在線監(jiān)控體系建設(shè)。 2014年7月1日起實(shí)施的鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2014）要求新建鍋爐自2014年7月1日起執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)要求的排放限值，煙塵排放限值為50mg/m3，SO2排放限值為300mg/m3，NOX排放限值為300mg/m3。 本項(xiàng)目目前采取水浴除塵無脫硫設(shè)施，不能達(dá)到鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2014）排放限值要求。因此本項(xiàng)目為使大氣污染物達(dá)標(biāo)排放及滿足烏蘭察布市人民政府關(guān)于印發(fā)烏蘭察布市大氣污染綜合整治實(shí)施方案（2013-2017年）的通知和鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2014）相關(guān)要求，提出如下措施：對于鍋爐煙氣污染物，為使其達(dá)標(biāo)排放，采用布袋除塵器除塵、雙堿法脫硫；上煤系統(tǒng)采用封閉設(shè)計；燃料煤儲存于封閉的煤棚中，并安裝噴淋設(shè)施，定期灑水噴淋；生石灰和純堿等輔料采用袋裝，存放在封閉的輔料庫中；粉煤灰采用拌濕出灰，和爐渣一同儲存于封閉的灰渣儲棚中，定期灑水抑塵。從生產(chǎn)工藝設(shè)計和廢氣污染防治角度看，其措施考慮是充分的，也是可行的，在下一步的工程設(shè)計與建設(shè)中應(yīng)予以認(rèn)真落實(shí)到位。 6.2.1.1鍋爐大氣污染物的防治對策 1、煙塵防治措施 本項(xiàng)目除塵措施采用對顆粒物有較高去除效率的高效布袋除塵器。其工作原理如下：含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用北分離出來落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。 高效布袋除塵器的除塵效率可達(dá)到99%以上，顆粒物的排放濃度為13.16mg/m3，可滿足鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2014）中新建燃煤鍋爐大氣污染物排放濃度限值50mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)限值。 2、SO2防治措施 本項(xiàng)目脫硫采用雙堿法。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石石膏法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用。 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：（1）吸收劑制備與補(bǔ)充；（2）吸收劑漿液噴淋；（3）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；（4）再生池漿液還原鈉基堿；（5）脫硫渣脫水處理。 雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3；使用Na2CO3溶液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應(yīng)方程式如下： 一、脫硫反應(yīng)： 2NaOH +SO2 Na2SO3 +H2O（1） Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3（2） 其中： 式（1）為啟動階段NaOH溶液吸收SO2的反應(yīng)； 式（2）為溶液pH值較低（5-9）時的主反應(yīng)。 二、氧化過程（副反應(yīng)） Na2SO3+1/2O2Na2SO4（3） NaHSO3+1/2O2NaHSO4（4） 三、再生過程 Ca(OH)2+Na2SO32NaOH+CaSO3（5） Ca(OH)2+2NaHSO3Na2SO3+CaSO31/2H2O+3/2H2O（6） 四、氧化過程 CaSO3+1/2O2CaSO4（7） 式（5）為第一步再生反應(yīng)，式（6）為再生至pH9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)，再生的Na2CO3可以循環(huán)使用。 本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少量補(bǔ)充添加。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運(yùn)行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。 與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點(diǎn)： （1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)； （2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率； （3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在85%以上； （4）對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。 缺點(diǎn)：Na2SO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO4較難再生，需不斷的補(bǔ)充Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。 在運(yùn)行過程中為保證可靠的脫硫效率，可根據(jù)回液中的pH值的變化改變加堿量。從脫硫塔中流出的回液溝槽加裝加藥計量罐，按回流亞硫酸鈣濃度定量加入石灰乳溶液以置換硫酸鈉。 本項(xiàng)目建成運(yùn)行時SO2產(chǎn)生濃度為599.13 mg/m3，采用的雙堿法脫硫脫硫效率可達(dá)到85%，SO2排放濃度為89.87 mg/m3，可滿足鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2014）中新建燃煤鍋爐大氣污染物排放濃度限值300 mg/m3，達(dá)標(biāo)排放。 3、 汞及其化合物防治對策 煙氣中的汞主要集中在亞微米級的細(xì)分塵上，汞的排放控制主要采取與脫硫除塵的協(xié)同控制，根據(jù)鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)（二次征求意見稿）編制說明：一般而言，靜電除塵器可脫除30%的汞，布袋除塵器可脫除70%的汞，濕法脫硫裝置可脫除90%的汞。因此本項(xiàng)目脫除汞的效率為97%，本項(xiàng)目汞及其化合物的產(chǎn)生濃度為0.0323mg/m3，排放濃度為0.00097mg/m3，可滿足鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2014）中新建燃煤鍋爐大氣污染物排放濃度限值0.05mg/m3，可達(dá)標(biāo)排放。 4、鍋爐煙囪高度可行性分析 機(jī)械通風(fēng)時煙囪的主要作用是使煙氣污染物的排放滿足有關(guān)環(huán)境保護(hù)的要求，根據(jù)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2014和鍋爐房設(shè)計規(guī)范GB50041-2008中有關(guān)規(guī)定確定煙囪高度。煙囪高度應(yīng)根據(jù)鍋爐房總?cè)萘堪幢?.2-3 確定。鍋爐房裝機(jī)總?cè)萘看笥?8MW（40t/h）時，其煙囪高度應(yīng)按批準(zhǔn)的環(huán)境影響報告書（表）要求確定，但不得低于45m。新建鍋爐房煙囪周圍半徑200m 距離內(nèi)有建筑物時，其煙囪應(yīng)高出最高建筑物3m 以上。 本項(xiàng)目供熱站鍋爐房總熱容量大于40t/h，按照鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2014），本項(xiàng)目鍋爐房煙囪最低高度在本次環(huán)評中進(jìn)行核定。煙囪高為45m，出口內(nèi)徑為1.6m。按鍋爐房熱容量大氣污染物的排放的絕對最大地面濃度來確定其合理性。 PM10、SO2、NOx 最大地面濃度分別為：0.000689mg/m3、0.094161mg/m3、0.1743mg/m3，均小于環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-2012）標(biāo)準(zhǔn)限值。 本項(xiàng)目供熱站煙囪周圍半徑200m 內(nèi)最高建筑物為鍋爐房，高度為15m，煙囪高出鍋爐房高度3m 以上。通過以上分析，本項(xiàng)目供熱站煙囪高度可行。 6.2.1.2 揚(yáng)塵污染防治對策 1、儲煤棚粉塵 由于商都縣的年均風(fēng)速較大，如果采用露天堆存的方式，將會產(chǎn)生揚(yáng)塵污染，同時損失部分燃料，因此，本項(xiàng)目將建設(shè)燃料儲棚，采用輕鋼結(jié)構(gòu)，以四周、房頂全封閉的方式，使儲棚中不受風(fēng)速影響，降低燃料起塵率，可有效減少來自原料堆存過程中的揚(yáng)塵污染，同時設(shè)置灑水噴淋裝置，定期定點(diǎn)進(jìn)行灑水噴淋，可有效抑制粉塵產(chǎn)生。因此本項(xiàng)目采用封閉儲棚儲存燃料煤料是可行的。2、輔料庫粉塵 本項(xiàng)目輔料主要為生石灰和純堿，輔料入廠時均采用袋裝，為了避免輔料損失，并確保其不受風(fēng)吹雨淋，本項(xiàng)目建設(shè)封閉的磚混儲存間，并進(jìn)行地面硬化。封閉的輔料庫可有效減少輔料儲存過程中產(chǎn)生的粉塵。 3、灰渣系統(tǒng)粉塵 本項(xiàng)目除灰渣系統(tǒng)擬采用濕式除灰、機(jī)械除渣。 本項(xiàng)目鍋爐運(yùn)行后，年燃煤量為77160t/a，產(chǎn)生灰渣量約為6947.18t/a，本項(xiàng)目鍋爐灰渣儲存在封閉的灰渣儲棚中，并定期進(jìn)行灑水抑塵，最終外售至磚廠制磚。此外，產(chǎn)生脫硫石膏約為1110.46t/a(含水率20%)，暫存于脫硫石膏庫中，出售至石膏制品企業(yè)。灰渣儲棚和脫硫石膏庫均應(yīng)進(jìn)行防滲，以防其污染地下水。 4、上煤系統(tǒng)粉塵 本項(xiàng)目設(shè)置全封閉的煤廊，上煤過程中產(chǎn)生的粉塵對周圍環(huán)境影響很小。 6.2.2廢水治理措施分析 本評價本著盡可能提高水的重復(fù)利用率，通過串用、套用，達(dá)到節(jié)約新鮮水，減少污水排放量的目的，對廢水處理措施規(guī)定如下： 6.2.2.1軟水系統(tǒng)排污水 本項(xiàng)目軟水制備過程中產(chǎn)生部分排污水，該部分排污水含有鹽分，其主要成分為SS和鹽類，無其他污染物，可滿足堿液制備、水力除渣補(bǔ)充水和灑水抑塵等對水質(zhì)要求不高的用水點(diǎn)使用。 6.2.2.2鍋爐排污水 鍋爐排污水為鍋爐定期排放的污水，其水質(zhì)情況與軟水系統(tǒng)排污水相似，鍋爐排污水用于石灰漿制備，不外排。 6.2.2.3生活污水 本項(xiàng)目生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)，最終排入七臺鎮(zhèn)污水處理廠。 6.2.2.4七臺鎮(zhèn)污水處理廠 七臺鎮(zhèn)污水處理廠于本項(xiàng)目廠址西南側(cè)，直線距離約5.2km，隸屬商都縣自來水公司，污水處理廠目前已經(jīng)建成運(yùn)行，采用浮鏈?zhǔn)紸/O生化處理工藝，處理規(guī)模為1.5萬噸/天，出水水質(zhì)達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB18918-2002）一級B標(biāo)準(zhǔn)。同時該污水處理廠還配套有中水處理設(shè)施，對出水進(jìn)一步處理，處理后水質(zhì)達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB18918-2002）一級A標(biāo)準(zhǔn)，中水可作為商都縣長盛工業(yè)園區(qū)工業(yè)用水水源。 6.2.3噪聲防治措施分析 6.2.3.1噪聲防治措施 本項(xiàng)目的主要噪聲源為：鍋爐房的引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、鍋爐安全閥排汽、循環(huán)水泵產(chǎn)生的噪聲，其噪聲源強(qiáng)在85105dB(A)左右。噪聲對周圍的聲環(huán)境特別是工作場所會產(chǎn)生一定的影響。 噪聲的治理采用以下措施： 1、從設(shè)備選型入手，選用低噪聲設(shè)備； 2、采取“靜鬧分開”的原則，將產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備集中布置，分別設(shè)置了鼓（引）風(fēng)機(jī)間、水泵間等，并與要求安靜的控制室、值班室及辦公室分開； 3、鼓、引風(fēng)機(jī)間采用消聲進(jìn)風(fēng)口，鼓風(fēng)機(jī)加盤式消聲器； 4、循環(huán)水泵設(shè)置防震基座，水泵進(jìn)出水管采用橡膠軟接頭； 5、對強(qiáng)噪聲源所在的泵房、引（鼓）風(fēng)機(jī)房，在墻體和頂棚均安裝吸聲結(jié)構(gòu)，吸收和降低反射聲強(qiáng)度，門窗采用雙玻璃密閉隔聲門窗，達(dá)到降噪效果； 6、在煙道與鍋爐排氣出口連接處安裝排氣消聲器； 7、在供熱站廠界綠化，種植高大的喬木，以達(dá)到消聲、抑塵、凈化空氣、美化環(huán)境的效果。 8、在風(fēng)機(jī)房四周墻壁增加隔聲材料，并安裝隔聲門窗。 采取以上措施后，項(xiàng)目供熱站廠界噪聲可達(dá)到工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-2008）2類區(qū)晝間60dB（A），夜間50dB（A）的要求，同時達(dá)到工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范（GBJ87-85）規(guī)定的要求。 項(xiàng)目運(yùn)營后，鍋爐房實(shí)際噪聲與設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和管理密切相關(guān)，要求建設(shè)單位應(yīng)對廠界的噪聲進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，如果出現(xiàn)噪聲超標(biāo)情況，應(yīng)采取噪聲綜合治理措施進(jìn)行降噪。 6.2.3.2振動防治措施 防止振動的危害，主要從振動源、傳播途徑和受振體三個方面采取積極有效的措施。常有的方法為：減輕機(jī)械激振力或改變機(jī)械振動方向，加重機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)，增設(shè)隔振裝置來加大振動源距離或設(shè)置隔振溝等。針對本項(xiàng)目的特點(diǎn)，可采取以下的防治措施： 1、合理布局 工藝設(shè)計中將機(jī)械振動源較為集中的鍋爐房遠(yuǎn)離周圍居民區(qū)及廠區(qū)的辦公用房，根據(jù)振動的傳播途徑特點(diǎn)，當(dāng)離開振動源的距離在20m以上時，則距離每增加一倍，振動強(qiáng)度級下降6dB以上。根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況，振動強(qiáng)度級可下降24dB以上。 2、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 本項(xiàng)目產(chǎn)生低頻振動的設(shè)備主要為鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，這些設(shè)備屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)類的設(shè)備，容易因嚴(yán)重磨損造成間隙過大而產(chǎn)生碰撞、沖擊性不穩(wěn)定振動，如機(jī)械基礎(chǔ)的固定螺栓松動應(yīng)及時更換磨損嚴(yán)重的設(shè)備部件。 3、定期要求設(shè)備廠家或有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查和不平衡量測試，保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行時不平衡量保持在出廠檢驗(yàn)報告水平。 4、選用粘彈性阻尼器作為設(shè)備支座，以減小設(shè)備振動后產(chǎn)生的動力放大系數(shù)。其減振原理是通過內(nèi)外兩層鋼管間設(shè)置粘彈性材料，從而達(dá)到調(diào)諧支座剛度，增加阻尼比的效果。 5、在設(shè)備支架下方鋪橡膠減震墊，以減小承載面的自振頻率，避免發(fā)生共振。 實(shí)施上述措施后，項(xiàng)目設(shè)備振動，對周圍環(huán)境影響不大。 6.2.4固體廢物處置措施分析 6.2.4.1固體廢棄物采取的治理措施 營運(yùn)期固體廢物主要為生活垃圾，鍋爐產(chǎn)生的爐渣、除塵灰、脫硫石膏及廢樹脂。其中廠內(nèi)生活垃圾集中收集后定時清理，運(yùn)至當(dāng)?shù)氐纳罾幚碚荆幻摿蚴?、爐渣和除塵灰全部外售綜合利用；廢樹脂全部由廠家回收再生處理。 鍋爐產(chǎn)生的爐渣和除塵灰儲存在封閉的灰渣儲棚中，脫硫石膏儲存于封閉的石膏儲存庫中，灰渣儲棚和脫硫石膏庫進(jìn)行基礎(chǔ)防滲，滲透系數(shù)不大于10-7cm/s；廢樹脂不在廠區(qū)內(nèi)儲存，產(chǎn)生后即拉走。 從固體廢物的種類、儲存和處置方法來看，本項(xiàng)目各供熱站產(chǎn)生的固體廢物均能得到妥善儲存和處置，固體廢物堆存處需采取防滲措施，防止對土壤及地下水環(huán)境造成污染。 本項(xiàng)目固體廢物在落實(shí)妥善堆存及處置措施情況下，對區(qū)域環(huán)境影響較小。 6.2.4.2灰渣、脫硫石膏污染防治措施 1、燃煤灰渣綜合利用可行性分析 灰渣中含SiO2、Al2O3、Fe2O3等多種成分，是一種活性較好的火山灰質(zhì)材料。它本身沒有膠凝性質(zhì)，但它能在常溫、常壓有水存在時，與石灰化合后形成穩(wěn)定的、不溶解的、具有一定強(qiáng)度的物質(zhì)，適宜于多種途徑的綜合利用。 建材及制磚方面的應(yīng)用 粘土摻和適量粉煤灰采用燒結(jié)工藝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)承重磚，目前技術(shù)較為成熟，一般能達(dá)到國家10#標(biāo)準(zhǔn)承重磚的質(zhì)量要求，不用改變原有生產(chǎn)工藝，粉煤灰摻量最大可達(dá)50%。本工程產(chǎn)生的粉煤灰可生產(chǎn)粉煤灰燒結(jié)磚、保溫材料及輕質(zhì)復(fù)合板等。 用于筑路方面 隨著城市規(guī)劃的逐步實(shí)現(xiàn)，道路建設(shè)將不斷增多，本工程產(chǎn)生的粉煤灰可作為筑路材料，該方