純化水系統(tǒng)使用、維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 (1).doc

揚(yáng)州中興衛(wèi)生材料有限公司工作標(biāo)準(zhǔn)-廠房設(shè)施文件名稱：純化水系統(tǒng)使用、維護(hù)、保養(yǎng)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 編 號(hào)：制 訂 人： 修訂日期： 版 本： 2頁(yè) 數(shù)： 審 核 人： 審核日期： 制訂部門：設(shè)備動(dòng)力部批 準(zhǔn) 人： 批準(zhǔn)日期： 實(shí)施日期： 分發(fā)部門： 操作人員、檢修人員、生產(chǎn)車間、設(shè)備動(dòng)力部、QA、QC編訂依據(jù)： 目 的：建立純化水系統(tǒng)使用、維護(hù)、保養(yǎng)操作規(guī)程。 范 圍：純化水處理設(shè)備的日常操作。 責(zé) 任：操作人員、檢修人員、生產(chǎn)車間、設(shè)備動(dòng)力部、QC執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)，QA負(fù)責(zé)監(jiān)督該標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。內(nèi) 容： 1. 設(shè)備操作： 1.1 檢查電源、水源是否正常，設(shè)備是否完好，預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、混合離子系統(tǒng)各部分是否處于正常位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可正式開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.2 工藝流程 飲用水機(jī)械過(guò)濾器活性炭過(guò)濾器精密過(guò)濾器一級(jí)反滲透二級(jí)反滲透陰陽(yáng)離子混合床純化水貯罐紫外滅菌器純水泵用水點(diǎn)回純化水貯罐。1.3 機(jī)械過(guò)濾器的操作1.3.1打開(kāi)“總進(jìn)水”閥門，開(kāi)啟電磁閥進(jìn)水，使原水進(jìn)入原水箱，達(dá)到正常水位時(shí)，啟動(dòng)加壓泵。1.3.2打開(kāi)原水流量控制閥，流量控制在3.8T/h。1.3.3反洗：1緩慢打開(kāi)“上污”閥，“反洗”閥。 2水從底部進(jìn)入，當(dāng)“上污”閥向外溢水時(shí)，逐漸增加流量，保持一定反洗強(qiáng)度。3水由下而上沖洗10分鐘，至出水清晰透明，目視無(wú)可見(jiàn)異物。4關(guān)閉“上污”閥，“反洗”閥。1.3.4正洗： 1打開(kāi)“下污”閥，“正洗”閥，關(guān)閉“反洗”閥，“上污”閥。2飲用水由上往下沖洗10分鐘至水澄清時(shí)，用潔凈三角瓶取水樣100ml，檢查水樣，目視無(wú)可見(jiàn)異物，進(jìn)入活性炭過(guò)濾器。1.3.5注意：A、“正洗”閥，“進(jìn)水”閥為同一閥門。B、清洗時(shí)間可根據(jù)排污口出水澄清情況適當(dāng)增減，以出水澄清，目測(cè)無(wú)異物為限。C、反洗時(shí)無(wú)跑砂現(xiàn)象。D、機(jī)械過(guò)濾器必須每天反洗一次，運(yùn)行時(shí)壓力控制在0.04-0.06Mpa。F、每日班前正洗一次，每班每小時(shí)觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)不到水質(zhì)要求時(shí)，立即停止，進(jìn)行反洗。1.3.6運(yùn)行：打開(kāi)“出水”閥，關(guān)閉“下污”閥，進(jìn)行活性碳過(guò)濾器的操作。揚(yáng)州中興衛(wèi)生材料有限公司工作標(biāo)準(zhǔn)-廠房設(shè)施文件名稱：純化水系統(tǒng)使用、維護(hù)、保養(yǎng)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程編 號(hào)： 頒發(fā)部門： 設(shè)備動(dòng)力部版 本： 2頁(yè) 數(shù)：1.4 活性炭過(guò)濾器操作 1.4.1反洗： 1過(guò)濾器有異?，F(xiàn)象時(shí),過(guò)濾器應(yīng)進(jìn)行反洗。2緩慢打開(kāi)濾器“上污”閥，“反洗”閥，當(dāng)“上污”閥向外溢水時(shí),逐漸增加流量，并保持一定的反沖強(qiáng)度。3水由下而上沖洗10分鐘，至出水清晰透明，目視無(wú)可見(jiàn)異物。4關(guān)閉“上污”閥，“反洗”閥。1.4.2正洗：1打開(kāi)“下污”閥，“正洗”閥。2水由上而下沖洗10分鐘，至出水清晰透明，取水樣100ml，對(duì)水樣進(jìn)行檢驗(yàn)，目視無(wú)可見(jiàn)異物。1.4.3運(yùn)行：打開(kāi)“出水”閥，關(guān)閉“下污”閥，投入正常運(yùn)行，進(jìn)行精密過(guò)濾器的操作。1.4.4注意：A、“正洗”閥，“進(jìn)水”閥為同一閥門。B、 清洗時(shí)間以排污口出水澄清為限。C、 活性炭過(guò)濾器每天反洗一次。D、 運(yùn)行時(shí)壓力應(yīng)控制在0.04-0.06Mpa。1.5 精密過(guò)濾器的操作：1.5.1當(dāng)活性碳過(guò)濾器運(yùn)行操作結(jié)束后，向精密過(guò)濾器進(jìn)水，當(dāng)精密過(guò)濾器的壓力達(dá)到0.05MPa以上時(shí)，打開(kāi)精濾排氣閥排氣。當(dāng)排氣閥有水外溢時(shí)，關(guān)閉精濾排氣閥。打開(kāi)一級(jí)高壓泵，當(dāng)一級(jí)高壓泵排氣閥有水外溢時(shí)，打開(kāi)反滲透主機(jī)濃、淡水閥，調(diào)節(jié)流量制30，關(guān)閉一級(jí)泵排氣閥。1.5.2完成各級(jí)放氣工作后，即可進(jìn)行反滲透主機(jī)的操作。1.6 反滲透系統(tǒng)的操作1.6.1一級(jí)反滲透的操作:1開(kāi)啟“濃水調(diào)節(jié)閥”，開(kāi)啟“濃、淡”水調(diào)解閥。 2啟動(dòng)一級(jí)高壓泵，低壓清洗1015分鐘，關(guān)閉濃淡水清洗閥，緩慢調(diào)整濃淡水調(diào)節(jié)閥，一級(jí)產(chǎn)水進(jìn)入一級(jí)淡水箱。3在開(kāi)啟一級(jí)高壓泵時(shí)，阻垢泵自動(dòng)開(kāi)啟。 1.6.2二級(jí)反滲透的操作：當(dāng)一級(jí)淡水箱的水位上升到正常水位時(shí)，打開(kāi)淡水泵進(jìn)水閥，開(kāi)啟高壓泵泵后節(jié)流閥，開(kāi)啟濃淡水清洗閥，開(kāi)啟淡水泵，二級(jí)高壓泵，清洗10-15分鐘，關(guān)閉濃淡水清洗閥；。二級(jí)反滲透進(jìn)入正常產(chǎn)水的狀態(tài)，進(jìn)入混合床。1.6.3注意：1反滲透膜（RO）進(jìn)水條件如不符合以下標(biāo)準(zhǔn)，將導(dǎo)致膜組元件的永久性不可恢復(fù)的污染和損壞。2最小進(jìn)水壓力：0.05MPa。3最小供水流量：2噸/小時(shí)。4水溫4-45（設(shè)備生產(chǎn)能力是在原水溫度25情況下設(shè)定的，進(jìn)水溫度高于或低于這個(gè)溫度，其生產(chǎn)能力會(huì)有一定程度的變化）。5PH范圍：49揚(yáng)州中興衛(wèi)生材料有限公司工作標(biāo)準(zhǔn)-廠房設(shè)施文件名稱：純化水系統(tǒng)使用、維護(hù)、保養(yǎng)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程編 號(hào)： 頒發(fā)部門： 設(shè)備動(dòng)力部版 本： 2頁(yè) 數(shù)：1.7 混床的操作：1.7.1正常運(yùn)行（水自上而下）： 先打開(kāi)“二級(jí)淡水排放閥”，開(kāi)啟二級(jí)反滲透產(chǎn)水，同時(shí)開(kāi)啟“總進(jìn)水”閥、“正洗”閥，向混合床進(jìn)水，開(kāi)啟“出水”閥，關(guān)閉“二級(jí)淡水”閥，從“取樣”閥取樣驗(yàn)測(cè)出水電導(dǎo)率合格時(shí)。 1.7.2正常停機(jī)：當(dāng)制水結(jié)束，混合床需停用時(shí)，停二級(jí)高壓泵，關(guān)閉“正洗”閥、出水閥。1.7.3再生的操作： 1再生前的反洗（水自下而上）： 用二級(jí)反滲透的淡水，對(duì)混合床進(jìn)行反洗，先打開(kāi)“上污”閥，再打開(kāi)“總進(jìn)水”閥，“反洗”閥，直至陰陽(yáng)樹(shù)脂分層較為明顯時(shí)為止。反洗結(jié)束后，關(guān)“反洗”閥關(guān)“上污”閥。 2進(jìn)酸（酸液自下而上）： A、打開(kāi)“中排”閥、“正洗”閥、“總進(jìn)水”閥，利用二級(jí)反滲透的產(chǎn)水進(jìn)行沖洗，待“中排”有水排出后，打開(kāi)“進(jìn)酸”閥，此時(shí)應(yīng)注意“正洗”閥微開(kāi)，“進(jìn)酸同時(shí)進(jìn)水”閥全開(kāi)，打開(kāi)“吸酸”閥讓吸酸閥有一定的的吸力將酸吸進(jìn)，進(jìn)酸完畢后清洗。 B、進(jìn)酸比例：用濃度35%的鹽酸10公斤，總進(jìn)水流量為進(jìn)酸流量的5倍。調(diào)整好進(jìn)水與進(jìn)酸流量，并注意“中排”保持一定的排水量。 3清洗（清洗時(shí)水自上而下）： 打開(kāi)“下污”閥，關(guān)閉“進(jìn)酸”閥及“中排”閥，關(guān)閉“再生裝置的吸酸”閥，關(guān)閉“進(jìn)酸同時(shí)進(jìn)水”閥?！罢础遍y全開(kāi)，沖洗至出水PH值56。 4進(jìn)堿（堿液自上而下）：A、打開(kāi)“中排”閥、“反洗”、“總進(jìn)水”閥，利用二級(jí)反滲透的淡水向混合床進(jìn)水，待“中排”有水排出后，打開(kāi)“進(jìn)堿”閥及“再生裝量的吸堿”閥，開(kāi)啟“進(jìn)堿同時(shí)進(jìn)水”閥。進(jìn)堿完畢后，即可進(jìn)行清洗。B、進(jìn)堿濃度：先取堿8公斤，加水16公斤，即堿濃度為35%左右。C、注意：“反洗”閥微開(kāi)，“進(jìn)堿同時(shí)進(jìn)水閥”全開(kāi)，讓吸堿閥有一定的壓力將堿吸進(jìn)。5清洗（清洗時(shí)水自下而上）：打開(kāi)“上污”閥、關(guān)閉“進(jìn)堿”閥，“中排”閥及“進(jìn)堿同時(shí)的進(jìn)水”閥關(guān)閉，“吸堿閥”關(guān)閉，沖洗至出水PH值78，沖洗結(jié)束，關(guān)閉“反洗”閥。 6混合（氣流程自下而上）： A、打開(kāi)“上污”閥（即排氣閥）及“進(jìn)氣”閥（即取樣閥）及“出水”閥，充入氧氣（或無(wú)油壓縮空氣）待陰陽(yáng)樹(shù)脂混合均勻后，關(guān)閉氣源。B、注意：進(jìn)氣時(shí)，要打開(kāi)“二級(jí)淡水”閥排水，將“總進(jìn)水”閥等閥門關(guān)閉只留下“出水”閥和“上污”閥開(kāi)啟，待混合均勻后，關(guān)閉“出水”閥和“上污”閥。7沖洗（水自上而下）：打開(kāi)“下污”閥、“正洗”閥、“總進(jìn)水”閥、關(guān)閉“二級(jí)淡水排放”閥，沖洗至出水合格后，即可投入運(yùn)行。 8運(yùn)行（水自上而下）： A、打開(kāi)“出水”閥，開(kāi)啟“純水”閥向“紫外滅菌器”進(jìn)水，關(guān)閉“下污”閥，正 常供水。B、注意：調(diào)節(jié)好二級(jí)反滲透的進(jìn)出水壓力，防止二級(jí)膜超壓。揚(yáng)州中興衛(wèi)生材料有限公司工作標(biāo)準(zhǔn)-廠房設(shè)施文件名稱：純化水系統(tǒng)使用、維護(hù)、保養(yǎng)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程編 號(hào)： 頒發(fā)部門： 設(shè)備動(dòng)力部版 本： 2頁(yè) 數(shù)： 1再生前的反洗（水自下而上）： 用二級(jí)反滲透的淡水，對(duì)混合床進(jìn)行反洗，先打開(kāi)“上污”閥，再打開(kāi)“總進(jìn)水”閥，“反洗”閥，直至陰陽(yáng)樹(shù)脂分層較為明顯時(shí)為止。反洗結(jié)束后，關(guān)“反洗”閥關(guān)“上污”閥。 2進(jìn)酸（酸液自下而上）： A、打開(kāi)“中排”閥、“正洗”閥、“總進(jìn)水”閥，利用二級(jí)反滲透的產(chǎn)水進(jìn)行沖洗，待“中排”有水排出后，打開(kāi)“進(jìn)酸”閥，此時(shí)應(yīng)注意“正洗”閥微開(kāi)，“進(jìn)酸同時(shí)進(jìn)水”閥全開(kāi)，打開(kāi)“吸酸”閥讓吸酸閥有一定的的吸力將酸吸進(jìn)，進(jìn)酸完畢后清洗。 B、進(jìn)酸比例：用濃度35%的鹽酸10公斤，總進(jìn)水流量為進(jìn)酸流量的5倍。調(diào)整好進(jìn)水與進(jìn)酸流量，并注意“中排”保持一定的排水量。 3清洗（清洗時(shí)水自上而下）： 打開(kāi)“下污”閥，關(guān)閉“進(jìn)酸”閥及“中排”閥，關(guān)閉“再生裝置的吸酸”閥，關(guān)閉“進(jìn)酸同時(shí)進(jìn)水”閥?！罢础遍y全開(kāi)，沖洗至出水PH值56。 4進(jìn)堿（堿液自上而下）：A、打開(kāi)“中排”閥、“反洗”、“總進(jìn)水”閥，利用二級(jí)反滲透的淡水向混合床進(jìn)水，待“中排”有水排出后，打開(kāi)“進(jìn)堿”閥及“再生裝量的吸堿”閥，開(kāi)啟“進(jìn)堿同時(shí)進(jìn)水”閥。進(jìn)堿完畢后，即可進(jìn)行清洗。B、進(jìn)堿濃度：先取堿8公斤，加水16公斤，即堿濃度為35%左右。C、注意：“反洗”閥微開(kāi)，“進(jìn)堿同時(shí)進(jìn)水閥”全開(kāi)，讓吸堿閥有一定的壓力將堿吸進(jìn)。5清洗（清洗時(shí)水自下而上）：打開(kāi)“上污”閥、關(guān)閉“進(jìn)堿”閥，“中排”閥及“進(jìn)堿同時(shí)的進(jìn)水”閥關(guān)閉，“吸堿閥”關(guān)閉，沖洗至出水PH值78，沖洗結(jié)束，關(guān)閉“反洗”閥。 6混合（氣流程自下而上）： A、打開(kāi)“上污”閥（即排氣閥）及“進(jìn)氣”閥（即取樣閥）及“出水”閥，充入氧氣（或無(wú)油壓縮空氣）待陰陽(yáng)樹(shù)脂混合均勻后，關(guān)閉氣源。B、注意：進(jìn)氣時(shí)，要打開(kāi)“二級(jí)淡水”閥排水，將“總進(jìn)水”閥等閥門關(guān)閉只留下“出水”閥和“上污”閥開(kāi)啟，待混合均勻后，關(guān)閉“出水”閥和“上污”閥。7沖洗（水自上而下）：打開(kāi)“下污”閥、“正洗”閥、“總進(jìn)水”閥、關(guān)閉“二級(jí)淡水排放”閥，沖洗至出水合格后，即可投入運(yùn)行。 8運(yùn)行（水自上而下）： A、打開(kāi)“出水”閥，開(kāi)啟“純水”閥向“紫外滅菌器”進(jìn)水，關(guān)閉“下污”閥，正常供水。B、注意：調(diào)節(jié)好二級(jí)反滲透的進(jìn)出水壓力，防止二級(jí)膜超壓。1.8 純化水制水后處理操作1.8.1操作前確認(rèn)系統(tǒng)已清潔、消毒，檢查清潔合格證，如果是連續(xù)生產(chǎn)中則該項(xiàng)不用執(zhí)行。1.8.2該系統(tǒng)第一次運(yùn)行前，應(yīng)檢查貯罐所屬空氣呼吸器是否有合格證，每三個(gè)月清洗或更換一次。1.8.3將罐底排放閥，泵前排水閥、清洗球進(jìn)水閥等關(guān)閉，將泵前閥、總回流閥、呼吸器閥等打開(kāi)。1.8.4將合格的純化水注入貯罐內(nèi)，待貯罐內(nèi)液位達(dá)到正常水位時(shí)，啟動(dòng)純水泵進(jìn)水閥，微開(kāi)純水泵出水閥，開(kāi)啟純化水泵且轉(zhuǎn)向正常，全開(kāi)純水出水閥，正常供水，并啟動(dòng)紫外滅菌燈，作紫外滅菌燈的開(kāi)停記錄。揚(yáng)州中興衛(wèi)生材料有限公司工作標(biāo)準(zhǔn)-廠房設(shè)施文件名稱：純化水系統(tǒng)使用、維護(hù)、保養(yǎng)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程編 號(hào)： 頒發(fā)部門： 設(shè)備動(dòng)力部版 本： 2頁(yè) 數(shù)：1.9 停機(jī)操作：1.9.1停機(jī)前對(duì)二極模進(jìn)行清洗，開(kāi)啟二級(jí)濃淡水清洗閥，清洗10-15分鐘。1.9.2關(guān)閉淡水泵及二級(jí)高壓泵。1.9.3關(guān)閉濃淡水清洗閥，二級(jí)膜清洗結(jié)束。1.9.4對(duì)一級(jí)膜進(jìn)行清洗：開(kāi)啟一級(jí)濃淡水清洗閥，清洗10-15分鐘。1.9.5關(guān)閉原水增壓泵，再關(guān)閉一級(jí)高壓泵（阻垢劑泵自動(dòng)停運(yùn)）。1.9.6關(guān)閉多介質(zhì)過(guò)濾器，活性碳過(guò)濾器出水閥。1.9.7關(guān)閉總電源。1.9.8藥劑加入量：1.9.9阻垢劑：配制加入量以每100kg水5-10克阻垢劑。1.10 系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)：1.10.1反滲透設(shè)備或更換新組件，必須低壓沖洗，使膜保護(hù)液從濃水和產(chǎn)水中排掉，防止進(jìn)入純水箱。1.10.2反滲透的進(jìn)水溫度為535，最佳溫度為2428。1.10.3運(yùn)行中注意產(chǎn)水、用水、回水補(bǔ)充水之間的平衡，以盡量減少純水箱的液位波動(dòng)。1.11 控制系統(tǒng)：1.11.1原水箱：實(shí)現(xiàn)自控，當(dāng)液位高時(shí)，電磁閥自行關(guān)閉，液位低時(shí)，電磁閥打開(kāi)。1.11.2原水增壓泵：原水增壓泵與原水箱、淡水箱成聯(lián)動(dòng)。當(dāng)原水箱水位低時(shí)，原水泵關(guān)閉，當(dāng)?shù)涓咚粫r(shí)，原水泵關(guān)閉，預(yù)處理系統(tǒng)一級(jí)反滲透停止工作。1.11.3淡水箱：淡水箱水位低時(shí)，淡水泵關(guān)閉；當(dāng)?shù)渌桓邥r(shí)，預(yù)處理系統(tǒng)及前級(jí)反滲透停止工作。1.11.4淡水泵：當(dāng)?shù)涮幱诘臀粫r(shí)，淡水泵關(guān)閉；當(dāng)純水箱處于高位時(shí)，淡水泵關(guān)閉。1.11.5純化水箱：當(dāng)純水箱處于低位時(shí)，純水泵關(guān)閉，當(dāng)純水泵處于高位時(shí)，淡水泵關(guān)閉。1.12 加藥計(jì)量泵：一級(jí)計(jì)量泵與一級(jí)多級(jí)泵聯(lián)動(dòng)。1.13 制水過(guò)程的監(jiān)控1.13.1純化水日常生產(chǎn)時(shí)，每2小時(shí)由制水工序在照樣口取樣，抽樣檢查電導(dǎo)率、氯化物、酸堿度。1.13.2用電導(dǎo)儀檢查純化水的電導(dǎo)率2us/cm。1.13.3純化水酸堿度的檢查方法：取本品10ml，加甲基紅指示液2滴，不得顯紅色；另取10ml，加溴麝香草酚藍(lán)指示液5滴，不得顯藍(lán)色。1.13.4氯化物的檢查方法：取本品50ml置試管中，加硝酸5滴與硝酸銀試液1ml，不得發(fā)生渾濁（0.00002%）；總送、回水口每天取樣檢測(cè)一次電導(dǎo)率、氯化物酸堿度。1.13.5每天崗位操作人員填寫請(qǐng)驗(yàn)單遞交質(zhì)量保證部，對(duì)純化水進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果符合中國(guó)藥典2010年版（二部）純化水標(biāo)準(zhǔn)。1.13.6每個(gè)月填寫請(qǐng)驗(yàn)單遞交質(zhì)量保證部，對(duì)純化水源（飲用水）進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)符合本公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。1.14 生產(chǎn)結(jié)束1.14.1按一般生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生清潔規(guī)程規(guī)程（SOP05-101-03）對(duì)崗位區(qū)域進(jìn)行清潔，并標(biāo)明狀態(tài)標(biāo)志。1.14.2按設(shè)備清潔規(guī)程對(duì)各設(shè)備進(jìn)行清潔。1.14.3準(zhǔn)確、及時(shí)、真實(shí)地填寫操作記錄（包括各種工藝參數(shù)、自檢和抽檢測(cè)試結(jié)果、異常情況采取的措施和結(jié)果等等），一切文件與記錄必須妥善保管。1.14.4認(rèn)真做好交接工作。揚(yáng)州中興衛(wèi)生材料有限公司工作標(biāo)準(zhǔn)-廠房設(shè)施文件名稱：純化水系統(tǒng)使用、維護(hù)、保養(yǎng)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程編 號(hào)： 頒發(fā)部門： 設(shè)備動(dòng)力部版 本： 2頁(yè) 數(shù)：2. 維護(hù)與保養(yǎng)2.1設(shè)備操作人員和維修人員必須熟練掌握制水系統(tǒng)各設(shè)備的使用說(shuō)明，認(rèn)真操作，如實(shí)填寫記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，不能處理的向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)行，做好巡檢工作。2.2精密過(guò)濾器濾芯經(jīng)常沖洗，安裝濾芯時(shí)，應(yīng)上下對(duì)中，否則會(huì)損壞濾芯，更嚴(yán)重時(shí)會(huì)失去過(guò)濾作用，經(jīng)常檢查過(guò)濾器的壓力是否在正常范圍內(nèi)；過(guò)低時(shí)，要檢查是否安裝好或穿透；壓力高時(shí)需要清洗。2.3電磁線：電磁線承壓在00.1MPa，應(yīng)經(jīng)常檢查電磁線是否靈敏，開(kāi)關(guān)是否應(yīng)該到位。2.4高壓泵：首先檢查泵的轉(zhuǎn)向，使用中保證不得空轉(zhuǎn)和超負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)水口低時(shí)不得低于0.05MPa，不準(zhǔn)存在憋壓，注意排氣，并保證電器部分干燥，注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑。2.5 RO膜殼：不銹鋼膜殼，安裝兩端的端頭時(shí)，應(yīng)在橡膠O型圈上涂上一層凡士林，這樣即可方便拆卸，又增加密封性，維修時(shí)應(yīng)謹(jǐn)防損壞密封圈。2.6低壓開(kāi)關(guān)：低壓開(kāi)關(guān)的功能是按系統(tǒng)工藝要求而設(shè)置的水壓值來(lái)控制主機(jī)運(yùn)行或停止的保險(xiǎn)裝置；當(dāng)原水壓力低于設(shè)定值時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)將主機(jī)關(guān)閉，以防高壓泵在缺水或無(wú)水時(shí)空轉(zhuǎn)，造成泵的損壞；應(yīng)定期檢查低壓開(kāi)關(guān)工作情況。2.7逆滲透膜：隨著水垢、細(xì)菌等污染物的形成，出水量和水質(zhì)會(huì)逐漸降低；若不是因?yàn)闇囟群蛪毫Φ脑蚨甬a(chǎn)水量逐漸減少5%時(shí)，則說(shuō)明逆滲透膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗。產(chǎn)水水質(zhì)逐漸下降，超過(guò)有關(guān)指標(biāo)時(shí)（排除原水變化的因素），則需進(jìn)行滲透膜化學(xué)清洗。2.8清洗必須有專業(yè)人員或?qū)I(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。2.9故障排除：反滲透設(shè)備在運(yùn)行中，因各種原因出故障時(shí)，應(yīng)詳細(xì)查看運(yùn)行記錄，分析原因，并根據(jù)附錄B（RO常見(jiàn)故障及處理一覽表）來(lái)分析、判斷、排除故障。 附表：故障診斷及化學(xué)清洗一覽表故 障位置原因驗(yàn)證處理方法濃縮水純化水流量壓力降正常到增多減少正常到增多主要在第一段金屬氧化物污染了膜分析清洗液中的金屬氧化物改進(jìn)預(yù)處理，以去除金屬氧化物，用酸性清洗液清洗正常到增多減少增加主要在第一段膠體污染測(cè)試原水中的SDI優(yōu)選預(yù)處理，以去除膠體物質(zhì)，用高PH值的陰離子清洗液清洗膜增 大減少增加主要在最后一段結(jié)垢（SiO2，CaSO4，BaSO4CaCO3）分析清洗液中的金屬離子，檢查去除液中LSI指數(shù)及CaSO4，BaSO4及SiO2的溶解度增加酸性添加劑和防垢劑；減少回收率，用酸性清洗液清洗正常到增多減少正常到增多任何一段生物污染測(cè)試純水及去除液中細(xì)菌數(shù)量增加亞硫酸氫鈉；降低PH值并連續(xù)加入亞硫酸氫鈉；甲醛殺菌；加氯除氯，更換預(yù)濾芯減少或輕微增加減少正常所有段中有機(jī)物污染破壞性試驗(yàn)加活性碳或其它預(yù)處理，用高PH值清洗液清洗膜增 加增加減少第一級(jí)最嚴(yán)重游離氯氧化分析原水中的氯，做膜的破壞性試驗(yàn)檢查加氯設(shè)備及除氯系統(tǒng)增 加增加減少第一級(jí)最嚴(yán)重晶體物質(zhì)對(duì)膜的磨損對(duì)原水進(jìn)行顯微鏡固體分析，做破壞性試驗(yàn)改進(jìn)預(yù)處理；檢查所有過(guò)濾器增 加正常到增多減少任何一段O型圈泄漏、密封泄漏測(cè)試更換O型圈，修理或更換膜增 加正常到增多減少所有段中回收率過(guò)高按設(shè)計(jì)要求，檢查流量和壓力減少回收率，檢查軟化器揚(yáng)州中興衛(wèi)生材料有限公司工作標(biāo)準(zhǔn)-廠房設(shè)施文件名稱：純化水系統(tǒng)使用、維護(hù)、保養(yǎng)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程編 號(hào)： 頒發(fā)部門： 設(shè)備動(dòng)力部版 本： 2頁(yè) 數(shù)：附表：RO系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理故 障原 因處 理 措 施1.開(kāi)關(guān)打開(kāi)，但設(shè)備不動(dòng)1. 電器線路故障，如保險(xiǎn)，電線脫落2. 熱保護(hù)元件保護(hù)后未復(fù)位3. 水路欠壓1. 檢查保險(xiǎn)，檢查各處接線2. 熱保護(hù)元件復(fù)位3. 檢查水路，確保供水壓力，按復(fù)位鈕2.設(shè)備啟動(dòng)后，進(jìn)水電磁閥未打開(kāi)1. 接線脫落2. 電磁閥內(nèi)部故障1. 檢查接線2. 拆卸電磁閥，修理或更換3.泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但達(dá)不到額定壓力流量1. 泵反轉(zhuǎn)2. 保安過(guò)濾器濾芯臟3. 泵內(nèi)有空氣4. 沖洗電磁閥打開(kāi)1. 重新接線2. 清洗或更換濾芯3. 排除泵內(nèi)空氣4. 待沖洗完畢后調(diào)整壓力4.系統(tǒng)壓力升高時(shí)，泵噪音大1. 原水流量不夠2. 原水流量不穩(wěn)，有渦流1. 檢查原水泵和管路2. 檢查原水泵和管路檢查管路是否有泄漏5.沖洗后電磁閥未關(guān)閉1. 電磁閥控制元件和線路故障2. 電磁閥機(jī)械故障1. 檢查或更換元件和路線2. 拆卸電磁閥，修復(fù)或更換6.欠壓停機(jī)1. 原水供應(yīng)不足2. 保安過(guò)濾器濾芯堵賽3. 壓力調(diào)整不當(dāng)，自動(dòng)沖洗時(shí)造成欠壓1. 檢查原水泵和前處理系統(tǒng)是否工作2. 清洗、更換濾芯3. 調(diào)整系統(tǒng)壓力到最佳狀態(tài)，使濾后壓力維持在20PSI以上7.濃水壓力達(dá)不到額定值1. 壓力軟管內(nèi)異物堵塞2. 沖洗電磁閥未全部關(guān)閉1. 檢查、疏通管道2. 排除空氣3. 更換壓力表8.壓力足夠，但壓力表顯示不到位1. 壓力軟管內(nèi)異物堵塞2. 軟管內(nèi)有空氣3. 壓力表故障1. 檢查、疏通管道2. 排除空氣3. 更換壓力表9.膜前，后段壓力過(guò)大1. 膜污染、堵塞1. 按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗10.水質(zhì)變差1. 膜污染，結(jié)垢2. 膜街頭密封老化失效3. 膜穿孔1. 按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗2. 更換O型密封圈3. 更換膜11.產(chǎn)量下降1. 膜軟，結(jié)垢2. 水溫變化1. 按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗3. 清潔與消毒3.1 清潔周期：3.1.1機(jī)械過(guò)濾器必須每天反洗一次。3.1.2活性炭過(guò)濾器每天反洗一次。3.1.3精密過(guò)濾器濾芯應(yīng)經(jīng)常清洗，根據(jù)原水情況，一般每周清洗一次。3.1.4當(dāng)反滲透裝置出水不合格和電導(dǎo)率超過(guò)30us/cm時(shí)，需進(jìn)行清洗。3.1.5純化水（包括儲(chǔ)罐、管道、循環(huán)泵等）清潔周期：連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每周清潔一次，清潔后開(kāi)始使用，超過(guò)時(shí)限應(yīng)重新執(zhí)行清潔操作。3.1.6停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)前必須徹底、全面清潔。3.1.7設(shè)備的清潔：每天班前清潔一次。3.1.8應(yīng)每2000小時(shí)對(duì)紫外消毒器燈管作一次更換，并作好相應(yīng)記錄。3.2 清潔劑、消毒劑揚(yáng)州中興衛(wèi)生材料有限公司工作標(biāo)準(zhǔn)-廠房設(shè)施文件名稱：純化水系統(tǒng)使用、維護(hù)、保養(yǎng)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程編 號(hào)： 頒發(fā)部門： 設(shè)備動(dòng)力部版 本： 2頁(yè) 數(shù)：3.2.1清潔劑用2%的檸檬酸溶液，NaOH溶解成約1%濃度3.2.2消毒劑用0.5%-1%mg/kg的二氧化氯3.3 清潔工具：擦布、清洗罐3.4 清潔方法及效果評(píng)價(jià)：3.4.1機(jī)械過(guò)濾器的清潔：3.4.1.1正洗1打開(kāi)原水閥，開(kāi)啟電磁閥，使原水進(jìn)入原水箱，當(dāng)原水箱達(dá)到液位要求時(shí)，開(kāi)啟原水增壓泵。2打開(kāi)原水流量控制閥，啟動(dòng)原水泵，流量控制在5T/h。3打開(kāi)機(jī)械過(guò)濾器進(jìn)水閥和排污閥。4水由上往下，沖洗10分鐘至出水清晰透明，取水樣100ml，按中國(guó)藥典2010年版附錄規(guī)定的澄明度檢查方法對(duì)水樣進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合澄明度標(biāo)準(zhǔn)要求。5關(guān)閉排污閥，打開(kāi)出水閥，投入正常運(yùn)行。3.4.1.2反洗1關(guān)閉機(jī)械過(guò)濾器進(jìn)水閥和排空閥。2緩慢打開(kāi)反沖閥和排空閥，水從底部進(jìn)入，當(dāng)排空閥向外溢水時(shí)，逐漸增加流量，保持一定反洗強(qiáng)度。3水由下而上沖洗10分鐘，至出水清晰透明，目視無(wú)可見(jiàn)異物。4關(guān)閉反沖閥和排空閥。3.4.2活性炭過(guò)濾器的清潔3.4.2.1正洗1打開(kāi)活性炭過(guò)濾器進(jìn)水閥和排污閥。2水由上而下沖洗10分鐘，至出水清晰透明，取水樣100ml，按中國(guó)藥典2010年版附錄規(guī)定的澄明度檢查方法對(duì)水樣進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合澄明度檢查標(biāo)準(zhǔn)要求。3關(guān)閉排污閥，打開(kāi)出水閥，投入正常運(yùn)行。3.4.2.2反洗1過(guò)濾器有異常現(xiàn)象時(shí),濾器應(yīng)進(jìn)行反洗.2緩慢打開(kāi)濾器反沖閥和排空閥