(海爾)一廠物流配送案例PPT課件

一公司后補充60種物料廠內(nèi)配送手冊 部門 HTS項目組指導專家 鈴木昭憲編制 王云峰日期 2007 01 30 目錄 1項目團隊介紹 1 2母本TPS做法 2 4 3項目問題及目標 5 6 4項目流程及方案 7 20 5項目效果 21 6項目拓展 22 1 項目團隊 TEAM長 青島洗衣機 HTS負責人陳偉TEAM成員 海外冰箱 項目經(jīng)理李方毅海爾盈德喜 項目經(jīng)理王云峰青島洗衣機 項目經(jīng)理畢愛秀青島洗衣機 定單執(zhí)行經(jīng)理王強青島洗衣機 SAP排產(chǎn)經(jīng)理李珍揚青島洗衣機 成本經(jīng)理劉霞青島洗衣機 核算經(jīng)理謝青指導專家 鈴木昭憲輔導老師 嚴麗 1 返回 2 1 定義 后工序拉動指的是后工序在必要的時候 按必要的量到前工序的庫存區(qū)去取必要的半成品 前工序在后工序取走一部分庫存后 按照相應的看單信息僅僅補充生產(chǎn)被后工序取走的量 后補充生產(chǎn) 以后工序拉動的方式來實現(xiàn)JustInTime 看單在后工序拉動生產(chǎn)和后補充生產(chǎn)中被使用的工具 表示生產(chǎn)搬運指示信息的東西 是為了實現(xiàn)JustInTime搬運不僅指物品的搬運 它還表示信息的同時傳遞 物品的搬運搬運信息的傳遞在搬運的同時 它還具有傳達前工序應在何時 生產(chǎn)多少 何種東西的信息的作用 2 1 客戶根據(jù)需求下定單 根據(jù)定單取走成品庫存 2 原先在成品庫存上都附有相應的看板 客戶在取走一定量的庫存之前需將看板摘下放入看板箱中 3 因為此時最后工序的庫存被消耗 所以需要進行后補充生產(chǎn) 此時要將看板回收到該工序的看板回收箱中 然后由搬運工拿著看板到前工序去取料 4 拿著這些看板到前工序取料時 看板就是取料看板 取料前要將原先前工序半成品或部件上的看板摘下放到前工序看板箱中 當搬運工將所有用于總裝工序的物料備齊以后 將剛才的取料看板放到總裝工序的第一工位 此時剛才總裝工序的取料看板轉(zhuǎn)化為總裝工序的生產(chǎn)看板 5 類推 剛才被取走庫存的前工序也需要進行補充生產(chǎn) 再重復以上所述過程 注 看板 看單 2 2 母本做法 3 步驟1 首先環(huán)境的準備是不可欠缺了 1 使用取料看板 發(fā)出需求 進行搬運 是大前提2 取料看板的設定張數(shù)例 牽引車轉(zhuǎn)一圈30分看板的容量設為小于總裝30分鐘需求量的數(shù)值 設2張以上看板的容量設為大于總裝30分鐘需求量的數(shù)值 設1張3 請將2廠 3廠的整備室移到與總裝相同的樓層 如果說轉(zhuǎn)移到位需要時間的話 是不是有決心說即使是用手搬 也要在一廠先實施 4 請打開整備室的鎖 必不可缺的條件 5 徒手很難處理的較重部件 在豐田是指15KG以上 請使用叉車供應6 司機請明確是用洗衣機的人還是物流的人7 一定要在返回途中進行 空箱搬運 8 一廠 二廠 三廠的部件在實施時一定要根據(jù)時刻表進行供應 但如果只是在一廠范圍內(nèi)操作的話 轉(zhuǎn)一圈就可以馬上進入下一輪工作 沒有必要特意設置時刻表 9 如果在整備室里里沒有相當于設定的取料看板所代表的物料庫存的話 一般是將 紅色 看板放入缺料看板箱中 然后將詞信息傳遞到 信號燈 上 在第一時間內(nèi)進行處理 步驟2 牽引車的運用方法 1 廠長們相互確定一個最高效的運轉(zhuǎn)方式2 供應部件的排列方式3 要在牽引車上設取料看板箱4 從搬運工的操作效率考慮的化 目前做的牽引車底部太低了 5 將后補充區(qū)域也納入該搬運體系中特別是一定要在搬運路線的沿途設置能插放在工位上取下的取料看板的看板箱 三樓平面圖 2 3 通過牽引車實現(xiàn)一元化部件供應 4 返回 設定配送路線和配送頻次 采用1 4 3的方式回料 降低物料庫在產(chǎn)庫存 定改善的方向 工位庫存最大為1小時在制量 配送形成工藝規(guī)范 物料庫庫存降為1 4 預期效果 物料存在重復配送的現(xiàn)象 工位庫存大 物料庫T 1庫存量大 現(xiàn)狀的問題點 要因分析 1 配送路線圖 沒有形成配送路線圖和配送標準 沒有固定的配送時刻 配送時為防止出現(xiàn)缺料 一次就送足 造成工位庫存2 T 1回料 采用T 1的方式 物料庫存放一天的物料 占用庫存 而且翻料找料時間長 造成庫存浪費和配送延遲 3 1 現(xiàn)狀調(diào)研 5 3 2 項目目標 1 工位現(xiàn)場得到改善 根據(jù)循環(huán)時間配送 工位物料流動起來 不會形成過大的工位庫存 也不會出現(xiàn)缺料等現(xiàn)象2 物料庫庫存降低 每天分4次拉料 會使庫存降低到原T I庫存的約1 43 配送時由送料工對物料和空箱進行搬運 不需專門收取空箱4 通過61種物料的后補充拉動 帶動所有物料按照后補充的方式進行配送 會使物流與工位間形成完整的看單拉動流程 6 返回 底臺 工位 成套投放工裝 工位子箱 工段母箱 看單拉動區(qū)三段箱 后補充區(qū)物料 4 1 后補充廠內(nèi)拉動示意圖 底臺為例 工段存單箱 7 代表廠內(nèi)流程路線 代表轉(zhuǎn)產(chǎn)時的看板流向 4 1 1 布線前看單拉動流程 分廠成本經(jīng)理計算看單數(shù)量 把各型號的看單交付各工段的班組長 各班組長將其保存在工段存單箱中 各工段的班組長從工段存單箱中取出要生產(chǎn)型號的物料引取看單 點出第一個時段的看單數(shù)量 各工段的班組長將收集的引取看單放到工段母箱中 配送工從工段母箱中取出引取看單 操作工開箱前將引取看單放到工位子箱中 配送工將采購看單分類放到看單拉動區(qū)三段箱中 配送工將對應的所需物料從貨架上搬到配送車上 用引取看單替換物料箱上的采購看單 配送工將帶有引取看單的物料配送到對應的工位上 各工段班組長收集工段內(nèi)的工位子箱中的看單 責任人 成本經(jīng)理 各工段班長 責任人 各工段班長 責任人 各工段班長 責任人 事業(yè)部 JIT配送工 責任人 事業(yè)部 JIT配送工 責任人 事業(yè)部 JIT配送工 責任人 事業(yè)部 JIT配送工 責任人 操作工 責任人 各工段班長 T 1日 T 0 5h T 0 5h T 0 5h T 0 5h T 0 5h T 0 5h T T 0 5h 8 4 1 2 正常生產(chǎn)看單拉動流程 各工段的班組長將收集到的引取看單放到工段母箱中 配送工從工段母箱中取出引取看單 操作工開箱前將引取看單放到工位子箱中 配送工將采購看單按照分類放到看單拉動區(qū)三段箱中 配送工將對應的所需物料從貨架上搬到配送車上 用引取看單替換物料箱上的采購看單 配送工將帶有引取看單的物料配送到對應的工位上 各工段班組長收集工段內(nèi)的工位子箱中的引取看單 責任人 各工段班長 責任人 事業(yè)部 JIT配送工 責任人 事業(yè)部 JIT配送工 責任人 事業(yè)部 JIT配送工 責任人 事業(yè)部 JIT配送工 責任人 操作工 責任人 各工段班長 T 0 5h T 0 5h T 0 5h T 0 5h T 0 5h T T 0 5h 9 4 1 3換產(chǎn)看單拉動流程 分廠成本經(jīng)理計算看單數(shù)量 把各型號的看單交付各工段的班組長 各班組長將其保存在工段存單箱中 各工段的班組長提前30分鐘從工段存單箱中取出要生產(chǎn)型號的物料引取看單 點出第一個時段的看單數(shù)量 各工段的班組長將引取看單放到工段母箱中 配送工從工段母箱中取出引取看單 操作工開箱前將引取看單放到工位子箱中 配送工將采購看單按照分類放到看單拉動區(qū)三段箱中 配送工將對應的所需物料從貨架上搬到配送車上 用引取看單替換物料箱上的采購看單 配送工將物料配送到對應的工位上 各工段班組長收集本工段內(nèi)的工位子箱中的所有看單 各工段班組長將收集的所有引取看單放到工段存單箱中 責任人 成本經(jīng)理 各工段班長 責任人 各工段班長 責任人 各工段班長 責任人 事業(yè)部 JIT配送工 責任人 事業(yè)部 JIT配送工 責任人 事業(yè)部 JIT配送工 責任人 事業(yè)部 JIT配送工 責任人 操作工 責任人 各工段班長 責任人 各工段班長 T 1日 T 0 5h T 0 5h T 0 5h T 0 5h T 0 5h T 0 5h T T 0 5h T 0 5h 10 4 2 一廠后補充物料明細 11 4 3 一廠配送路線 12 4 4 配送時刻表 13 4 5 配送流動路線圖 14 4 6 全流程操作指導書 15 16 4 6 1 流程圖 4 7 底臺成套投放管理規(guī)定 17 4 8 后補充區(qū)人員職責分工 1 后補充看單拉動區(qū)早班和中班人員各3人 負責三個分廠的60種物料 主要工作時與立體庫的物料交接 上架和到物料配送 2 第一人負責后補充看單拉動區(qū)60種物料與立體庫的的交接及上架 按照1 4 3 1天分4次 延遲3個時段 的拉動方式 點數(shù) 記賬 交接采購看單 上架 3 第二人負責一廠的60種物料的配送按照 4 2 后補充廠內(nèi)拉動示意圖 所示循環(huán)操作 4 第三人負責二廠和三廠的19種物料的配送 具體操作與第二人一致 5 第一和第三人配送完一個循環(huán)后 協(xié)助第二人收料上架 18 4 9 1 存在及注意的問題 1 后補充區(qū)配送人員分工如下 第一人專門負責收料和分料 第二人負責配送一廠的61種物料 第三人負責配送二廠和三廠的19種通用件 第二和第三人在配送一個循環(huán)結(jié)束后協(xié)助配合第一人的工作2 一廠配送總計時間為45 7分鐘 預留14 3分鐘 循環(huán)周期設定為60分鐘 次 其中底臺成套投放區(qū)為30分鐘的循環(huán)物料 其余為60分鐘的循環(huán)物料3 0523S系列按照節(jié)拍12 計算 300臺 h 70 123S按照15 計算 240臺 h 58 23DS按照15 計算 240臺 h 16 0501按照7 5 計算 480臺 h 4 每個工段的班組長負責將工位看單回收箱中的看單回收 存放到各工段的看單回收箱中 配送人員在配送過程中從工段看單回收箱中回收看單5 轉(zhuǎn)產(chǎn)前 班組長需將需求看單提前放到工段看單回收箱中 由配送工送尾單時提前收取 提前備料 19 4 9 2 流程問題解決 返回 20 5 項目效果 返回 21 1 有效降低了物料庫和工位的庫存