綜采工作面回采專項(xiàng)防突設(shè)計(jì).doc

標(biāo)記： 發(fā)放號(hào)： 防 突 設(shè) 計(jì)設(shè)計(jì)名稱： 0000綜采工作面回采專項(xiàng)防突設(shè)計(jì) 編制單位： 通 防 工 區(qū) 編 制 人： 審 核 人： 通防區(qū)長： 設(shè)計(jì)編號(hào)： 通FSJ2011-0907 2011年9月7日會(huì) 審 意 見：會(huì)審人員簽字：準(zhǔn)備工區(qū)： 年 月 日 抽采工區(qū)： 年 月 日技術(shù)室： 年 月 日 地測室： 年 月 日機(jī)電室： 年 月 日 調(diào)度室： 年 月 日安監(jiān)室： 年 月 日 地測副總： 年 月 日采煤副總： 年 月 日 通防副總： 年 月 日 總 工： 年 月 日0000綜采工作面回采專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)一、概況1、工作面位置及施工情況：0000綜采工作面位于一采區(qū)中西部，上部為11606工作面（已回采），南臨11604工作面（已回采）與11704工作面（已回采），北臨11608工作面（回采中），運(yùn)順距J4-2鉆孔25m，東臨風(fēng)井筒保護(hù)煤柱，西臨11608工作面中部，井下標(biāo)高+1281.1+1330.9。羅家田灣的東部，馬家堰的四臨，地面主要以丘陵和山地為主，有少量的水田，在馬家堰的東部地面發(fā)育一落水洞（2#落水洞），地面標(biāo)高+1175.1+1199.9。0000正常工作面回采期間對地面無影響。2、工作面范圍0000綜采工作面回采范圍是0000運(yùn)順、0000軌順之間的17煤層。工作面走向長為295m，傾斜長為：0000切眼長42m、80m、122m。工作面回采面積約28325m2，可采煤量5.9萬噸。3、工作面生產(chǎn)狀況0000工作面軌順、運(yùn)順設(shè)計(jì)為矩形巷道斷面，0000軌順設(shè)計(jì)斷面為6.25m2，0000運(yùn)順設(shè)計(jì)斷面為8 m2。巷道支護(hù)方式以錨網(wǎng)支護(hù)為主。0000工作面采用走向長壁后退式采煤，全冒落法管理頂板。4、煤層、煤質(zhì)工作面所采煤層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M17煤，厚度0 2.0m，平均厚1.5m，煤層較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，以暗煤為主，夾亮煤條帶，多條帶狀結(jié)構(gòu)。粉粒狀塊狀構(gòu)造，煤質(zhì)相對較硬。煤層總體由西南向東北有逐漸增厚的趨勢；但工作面補(bǔ)切眼及補(bǔ)軌順靠近SF101逆斷層（H=7.0m），受斷層影響，該區(qū)域煤層厚度變化較大。表一：煤質(zhì)情況表煤質(zhì)情況Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)QgrdMj/kgCdaf(%)Std(%)Y(mm)工 業(yè) 牌 號(hào) 1.7814.437.9529.0692.302.35WY03中灰、中高硫，中高發(fā)熱量，高變質(zhì)無煙煤。表二：17煤層頂?shù)装鍘r石性質(zhì)煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石名稱平均厚度（m）巖 性 特 征直接頂粉砂巖6.610.58.4灰-深灰色,發(fā)育波狀層理,夾泥質(zhì)條帶；f=57.老頂直接底泥 巖00.70.4灰黑色，含大量植物要化石，遇水軟化、底鼓;f=34。老 底砂質(zhì)泥巖9.314.911.4深灰色,夾細(xì)砂巖條帶，發(fā)育波狀及水平層理，充填少量方解石;f=67。5、工作面主要地質(zhì)構(gòu)造工作面煤巖層總體趨勢呈現(xiàn)東南高西北低，為一單斜構(gòu)造，工作面補(bǔ)軌順及切眼受斷層影響，煤層厚度、傾角變化較大。斷層：0000軌順及補(bǔ)軌順揭露SF101逆斷層（20H=7.0m），0000運(yùn)順北段及探煤巷揭露SF103正斷層（產(chǎn)狀：29640H=0.8m）；表三：0000工作面構(gòu)造情況表構(gòu)造名稱走向（）傾向（）傾角（）性質(zhì)落差（m）對回采影響程度SF10123032020逆7.0影響不大SF1032629640正0.8有一定影響6、水文地質(zhì)情況及防治水措施工作面直接充水水源為11606采空區(qū)局部低洼點(diǎn)積水，間接充水水源為16煤層頂板長興灰?guī)r接受大氣降水補(bǔ)給時(shí)下滲水源。由于11606采空區(qū)可疑低洼積水區(qū)在11608軌順沿空送巷期間基本被疏放干凈，正常情況下采空區(qū)內(nèi)無補(bǔ)給水源，涌水量穩(wěn)定在3-4m3/h左右。采空區(qū)主要補(bǔ)給水源為季節(jié)性大氣降水，但大氣降水量無預(yù)見性、計(jì)量性，2010年雨季期間最大降雨時(shí)，經(jīng)長期觀測采空區(qū)累計(jì)最大涌水量為25-40m3/h。但0000工作回采后再次引起煤層頂板垮落塌陷，地表塌陷區(qū)和地裂縫可能增大，受大氣降水補(bǔ)給量可能增大。青龍煤礦現(xiàn)已回采完4個(gè)17煤層工作面，工作面均在16煤采空區(qū)下方回采，受老空區(qū)低洼點(diǎn)積水威脅較大，但順槽及切眼回采期間及回采前對上部可疑積水區(qū)布鉆超前探放，工 作面未發(fā)生涌水事故，工作面最大涌水量為6.0m3/h，正常涌水量為2.0m3/h左右，且最大涌水量持續(xù)時(shí)間較短,為局部小低洼點(diǎn)積水。綜上所述: 采用相關(guān)比擬法，預(yù)計(jì)0000工作面在雨季期間回采時(shí)最大涌水量為30-45m3/h，非雨季期間的正常涌水量約為3-4m3/h左右。主要防治水措施：（1）、0000工作面回采期間必須按防排水專項(xiàng)設(shè)計(jì)完善排水系統(tǒng)。（2）、經(jīng)常對排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查維修，保證排水設(shè)備完好，并保證綜合排水能力不低于60m3/h以上。7、地溫0000綜采工作面回采區(qū)域?qū)儆诘販卣^(qū)。8、煤層自然發(fā)火傾向性及煤塵爆炸性17煤層無自然發(fā)火傾向，17煤層煤塵無爆炸性。二、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)：礦井已于2004年8月份安裝了一套國內(nèi)較先進(jìn)的KJ90煤礦安全與生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確及時(shí)監(jiān)測井下的瓦斯、風(fēng)速、一氧化碳、溫度等環(huán)境因素及主要設(shè)備的開停和風(fēng)門的開關(guān)狀態(tài)。同時(shí)能監(jiān)測地面主扇及瓦斯抽放泵的運(yùn)行狀況。主要安裝了高低濃度瓦斯傳感器、風(fēng)速傳感器、煙霧傳感器、水位傳感器、風(fēng)機(jī)開停傳感器、風(fēng)門開關(guān)傳感器等，并于2008年12月升級(jí)改造為KJ90NB監(jiān)控系統(tǒng)。0000綜采工作面監(jiān)測系統(tǒng)布置詳見附圖一：0000綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖三、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)礦井于2004年12月18日安裝完善了地面高、低負(fù)壓兩套抽放系統(tǒng),其中：高負(fù)壓選擇兩臺(tái)SKA-420瓦斯抽放泵，最大抽放負(fù)壓68059Pa，最大抽放量158 m3/min，抽放干管為D5609；低負(fù)壓選擇兩臺(tái)SKA-500瓦斯抽放泵，最大抽放負(fù)壓44048Pa，最大抽放流量201 m3/min，抽放干管D7209；11606軌順已經(jīng)安裝一趟DN300低負(fù)壓抽放管路，主要抽放11606采空區(qū)、11608采空區(qū)的瓦斯。0000綜采工作面回采過程中除本煤層瓦斯外，瓦斯來自于臨近煤層（即M18未采區(qū)和M16采空區(qū)），因此0000工作面回采前由抽采工區(qū)提前在0000切眼（補(bǔ)切眼）上隅角及軌順（補(bǔ)軌順）內(nèi)分別施工六組導(dǎo)通鉆孔導(dǎo)通11606采空區(qū)?；夭善陂g利用11606軌順現(xiàn)有的低負(fù)壓抽放系統(tǒng)對0000采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放，防止上隅角瓦斯超限。四、礦井及工作面通風(fēng)系統(tǒng)情況及加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流的措施（一）礦井及工作面通風(fēng)系統(tǒng)情況礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，主井、副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。風(fēng)機(jī)型號(hào)BDK831，電機(jī)功率為2400KW，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。礦井總進(jìn)風(fēng)量為11036m3/min，總排風(fēng)量為11184m3/min，有效風(fēng)量率為90.17%(根據(jù)八月中旬實(shí)測風(fēng)量計(jì)算)。運(yùn)順北段通風(fēng)立眼0000綜采工作面采用U型通風(fēng)，通風(fēng)線路為：主井11806 11806 副井六中車場運(yùn)順北段0000運(yùn)順北段0000運(yùn)順0000工作面0000軌順（0000補(bǔ)軌順）0000軌順回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)井地面。0000運(yùn)順北段通風(fēng)情況詳見附圖一：0000綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖。（二）加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流的措施準(zhǔn)備工區(qū)要加強(qiáng)0000綜采工作面的通風(fēng)管理，嚴(yán)禁同時(shí)打開2道風(fēng)門，防止風(fēng)流短路。加強(qiáng)0000探煤巷調(diào)節(jié)墻的管理，禁止人員從調(diào)節(jié)窗內(nèi)通過造成0000探煤巷內(nèi)瓦斯超限。加強(qiáng)風(fēng)門防逆流擋板以及風(fēng)門底坎的管理，減少通風(fēng)設(shè)施漏風(fēng)。加強(qiáng)上下隅角卸錨工作及風(fēng)帳管理，減少采空區(qū)漏風(fēng)。五、區(qū)域綜合防突措施（一）區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測根據(jù)煤層瓦斯壓力P或煤層瓦斯含量W進(jìn)行預(yù)測，其臨界值見下表：表四：煤層瓦斯壓力或瓦斯含量區(qū)域預(yù)測（效檢）臨界值瓦斯壓力P(MPa）瓦斯含量W(m3/t）區(qū)域類別P0.74W8無突出危險(xiǎn)區(qū)其他情況突出危險(xiǎn)區(qū)在煤炭科學(xué)研究總院重慶分院提交的青龍煤礦17煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測評價(jià)報(bào)告中：在測壓鉆孔最低標(biāo)高+1160m以上至F4斷層，A4A5勘探線采掘范圍內(nèi)尚不能認(rèn)定17煤層為突出煤層，但隨著開采范圍的擴(kuò)大，當(dāng)瓦斯壓力一但達(dá)到或超過0.74Mpa時(shí)，17煤層即可確認(rèn)為突出煤層。0000綜采工作面有170m（停采線至A5勘探線之間）在無突出危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)，130m（A5勘探線至切眼距離）在鑒定的無突出危險(xiǎn)區(qū)外，因此0000綜采工作面回采區(qū)域在A5勘探線以外的130m按突出危險(xiǎn)區(qū)管理。（二）區(qū)域防突措施：開采保護(hù)層開采保護(hù)層：0000綜采工作面對應(yīng)上部16煤層均已開采，工作面均處于 16煤層開采保護(hù)范圍內(nèi)， 16煤層作為17煤層的保護(hù)層已在0000工作面上部布置11606工作面開采保護(hù)層。其保護(hù)范圍詳見附圖二：0000綜采工作面17煤層底板等高線及保護(hù)關(guān)系圖。（三）區(qū)域措施效果檢驗(yàn)1、0000綜采工作面開采保護(hù)層作為區(qū)域防突措施后，應(yīng)當(dāng)以回采煤層殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量為主要指標(biāo)進(jìn)行效果檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)時(shí)根據(jù)直接測定的最大殘余瓦斯壓力或者最大殘余瓦斯含量對實(shí)施區(qū)域防突措施后的區(qū)域進(jìn)行判斷。根據(jù)青龍煤礦17煤層突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告，0000綜采工作面回采區(qū)域在A5勘探線以外的130m按突出危險(xiǎn)區(qū)管理。在工作面進(jìn)行區(qū)域效檢時(shí)，在該區(qū)域內(nèi)將需要效檢范圍沿走向按45m劃分三個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段內(nèi)由抽采工區(qū)在運(yùn)順內(nèi)以90方位（效檢鉆孔施工方位）向工作面（17煤層）各施工1個(gè)區(qū)域效檢孔（孔深35m，孔徑75mm）。所施工的效檢鉆孔施工到設(shè)計(jì)位置后由抽采工區(qū)采用取樣鉆頭配取芯管將煤樣取出，收集放入煤樣罐中交通防工區(qū)化驗(yàn)煤層瓦斯含量。鉆孔布置詳見附圖三：0000綜采工作面區(qū)域效檢鉆孔布置圖2、當(dāng)實(shí)際測定的煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa或殘余瓦斯含量小于8m3/t時(shí)，預(yù)抽區(qū)域?yàn)闊o突出危險(xiǎn)區(qū)，否則，仍為突出危險(xiǎn)區(qū)。3、經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)確定為無突出危險(xiǎn)區(qū)并進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證后，采取相應(yīng)局部綜合防突措施后進(jìn)行回采。4、區(qū)域效檢鉆孔施工要求：（1）、鉆孔施工到位后必須由現(xiàn)場瓦檢員驗(yàn)收孔徑、長度及煤巖情況合格后方能撤鉆，撤鉆前必須先用壓風(fēng)將孔內(nèi)鉆屑全部吹出，所有區(qū)域效檢鉆孔見煤長度不得小于15米，且終孔必須在煤層內(nèi)，對于不合格的鉆孔必須在距離5米以外的位置進(jìn)行補(bǔ)打孔。(2)、區(qū)域效檢鉆孔的開孔位置由抽采工區(qū)技術(shù)人員提前在現(xiàn)場掛牌、點(diǎn)眼，保證鉆孔的施工質(zhì)量，施工完畢后及時(shí)上圖，并將文字版和電子版圖報(bào)通防工區(qū)。（3）、鉆孔使用壓風(fēng)排渣工藝施工。（4）、取樣鉆孔撤鉆完畢后抽采工區(qū)必須在12小時(shí)內(nèi)封孔完畢，封孔管采用4分的鐵管制作（提前在地面加工好，鐵管總長度不得低于18m），鐵管的末端加工19的高壓快速接頭并安裝一個(gè)19高壓截止閥（上壓力表用），壓力表上提前加工上與19高壓截止閥配套的接頭。封孔采用馬麗散、水泥加膨脹劑組合封孔（水泥與膨脹劑按體積比為9：1），封孔長度不得小于15m，封孔時(shí)必須有工區(qū)管理人員在現(xiàn)場跟班指導(dǎo)，確保封孔質(zhì)量。測壓孔封孔必須使用一孔三管(即封孔管、注漿管及出漿管)進(jìn)行封孔注漿。5、根據(jù)0000綜采工作面區(qū)域效檢（消突評估）報(bào)告結(jié)論：根據(jù)保護(hù)效果評價(jià)及效果檢驗(yàn)結(jié)果，0000綜采工作面處于上部16煤層開采保護(hù)范圍內(nèi)，且經(jīng)效檢區(qū)域措施有效，則0000采面劃為無突出危險(xiǎn)區(qū)，該工作面為無突出危險(xiǎn)性工作面。附圖四：0000工作面取樣點(diǎn)位置圖（四）區(qū)域驗(yàn)證1、區(qū)域驗(yàn)證方法與局部綜合防突措施中工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測方法相同，均采用鉆孔鉆屑量S，鉆孔鉆屑瓦斯解析值h2值進(jìn)行驗(yàn)證。區(qū)域驗(yàn)證由通防工區(qū)負(fù)責(zé)完成。區(qū)域驗(yàn)證臨界值指標(biāo)見表五，其具體操作詳見局部綜合防突措施中工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測。2、0000綜采工作面位回采區(qū)域采用連續(xù)進(jìn)行兩次區(qū)域驗(yàn)證并且驗(yàn)證指標(biāo)均不超過臨界值時(shí)，批采50米。若在構(gòu)造破壞帶必須連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。3、當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，保留2m的突出預(yù)測超前距后，采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行回采，只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均須執(zhí)行局部綜合防突措施。四、局部綜合防突措施（一）工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測1、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測、效果檢驗(yàn)均采用鉆孔鉆屑量S值和鉆孔鉆屑瓦斯解析值或h2值進(jìn)行考察。預(yù)測（效檢）臨界指標(biāo)見下表：表五：預(yù)測（效檢）臨界指標(biāo)表最大鉆屑量（Smax）h2值(h2max)危險(xiǎn)性/m（mm水柱）有一個(gè)指標(biāo)達(dá)到或超過臨界值即為突出危險(xiǎn)工作面620（濕煤16）620（濕煤16）無突出危險(xiǎn)工作面2、采用鉆孔鉆屑量S值、鉆孔鉆屑瓦斯解析值h2值預(yù)測（效檢）時(shí)，采用風(fēng)煤鉆或MQT50煤幫鉆機(jī)在工作面距采幫15m開始施工第1個(gè)預(yù)測鉆孔，以后每隔15m布置一個(gè)預(yù)測鉆孔直徑為42mm、深為10m的鉆孔（效檢孔長度不得超過措施孔最深孔長）。預(yù)測鉆孔傾角可根據(jù)現(xiàn)場煤層傾角進(jìn)行調(diào)整，以保證鉆孔在全煤中鉆進(jìn)；有軟分層時(shí)鉆孔要在軟分層中鉆進(jìn)，以保證測定指標(biāo)的準(zhǔn)確性。工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測（效檢）鉆孔布置圖 3、對預(yù)測預(yù)報(bào)鉆孔孔只作鉆屑量指標(biāo)S、鉆屑瓦斯解析指標(biāo)h2值的考察。4、MD-2型鉆屑瓦斯解析儀的使用嚴(yán)格按說明書及防突工操作規(guī)程進(jìn)行操作。5、施工預(yù)測預(yù)報(bào)鉆孔時(shí)，鉆進(jìn)速度應(yīng)控制在1m/min，鉆孔傾角可根據(jù)現(xiàn)場煤層傾角進(jìn)行調(diào)整，以保證預(yù)測鉆孔在全煤中鉆進(jìn)。鉆孔每鉆進(jìn)2m測試一次h2值，每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S值。6、工作面預(yù)測為無突出危險(xiǎn)時(shí)，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測超前距，效果檢驗(yàn)時(shí)，每循環(huán)應(yīng)留有3m措施超前距，在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶效果檢驗(yàn)措施超前距不小于5m。任何一次預(yù)測有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須采取工作面防突措施進(jìn)行消突。7、準(zhǔn)備工區(qū)要嚴(yán)格按批采進(jìn)尺組織回采，嚴(yán)禁超采，通防工區(qū)防突工要在現(xiàn)場做好預(yù)測預(yù)報(bào)（效果檢驗(yàn)）循環(huán)進(jìn)度控制點(diǎn)，防突基控點(diǎn)牌板在工作面上下兩巷分別上鎖懸掛。8、預(yù)測預(yù)報(bào)注意事項(xiàng)：（1）工作面需進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測時(shí)，準(zhǔn)備工區(qū)要提前1小時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室通知通防工區(qū)及時(shí)進(jìn)行預(yù)測。預(yù)測時(shí)準(zhǔn)備工區(qū)和通防工區(qū)要配合好。（2）工作面進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)時(shí)，只準(zhǔn)使用同一臺(tái)機(jī)器施工鉆孔，鉆孔施工期間，嚴(yán)禁其他工作與之平行作業(yè)，以防傷人，防突工嚴(yán)格按儀器說明書和操作規(guī)定進(jìn)行測定。（3）突出危險(xiǎn)性預(yù)測施工所用鉆機(jī)、儀器等必須隨時(shí)保持完好。對磨損、變形嚴(yán)重的鉆具一律停止使用。（4）突出危險(xiǎn)性預(yù)測后將預(yù)測結(jié)果匯報(bào)調(diào)度室，并由調(diào)度室匯報(bào)總工程師或通防副總工程師批準(zhǔn)后方可回采。防突工升井后及時(shí)將批準(zhǔn)的突出預(yù)測預(yù)報(bào)（措施效果檢驗(yàn)）報(bào)告單發(fā)放到有關(guān)單位，報(bào)告單上必須注明考察時(shí)鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛群褪欠裼型咚褂砍霎惓?、噴孔、頂鉆等現(xiàn)象，同時(shí)注明所用防突儀器編號(hào)、預(yù)測里程、防突措施等情況。（二）工作面防突措施：淺孔抽放措施1、淺孔抽放鉆孔的施工要求當(dāng)工作面預(yù)測預(yù)報(bào)有突出危險(xiǎn)時(shí)，根據(jù)有突出危險(xiǎn)的范圍確定淺孔抽放范圍，如果預(yù)測只有1個(gè)孔有突出危險(xiǎn)性，則由準(zhǔn)備工區(qū)在有突出危險(xiǎn)性鉆孔的兩邊5m范圍內(nèi)施工淺孔抽放鉆孔進(jìn)行抽放。如果預(yù)測有突出危險(xiǎn)性的范圍在30m以上或者有3個(gè)不連續(xù)的預(yù)測孔有突出危險(xiǎn)性時(shí)，則由準(zhǔn)備工區(qū)在工作面距兩順槽15m位置在整個(gè)工作面布置施工淺孔抽放鉆孔。施工淺孔抽放鉆孔時(shí)使用MQT-50煤幫機(jī)在預(yù)測指標(biāo)超限的范圍內(nèi)施工一排即可。表六：抽放鉆孔參數(shù)表與工作面中心線夾角（度）鉆孔傾角（度）長度(米)開孔高度 （米）孔徑（毫米）封孔長度（米）孔間距(米)90煤層沿回采方向的角度2度110.8762.52.5淺孔抽放鉆孔布置圖： 2、淺孔抽放鉆孔的封孔及連抽(1)、工作面實(shí)施淺孔抽放時(shí)封孔采用編織袋纏裹瑪麗散封孔，鉆孔封孔管采用長度為4m、直徑為40mm的PE管制作（末端加工篩孔，篩孔總個(gè)數(shù)不得少于70個(gè)，篩孔的總面積必須大于DN40PE管的橫截面積，篩孔段的長度為1m），采用聚氨酯封孔時(shí)封孔深度為2.5m，編織袋纏裹瑪麗散長度不少于0.8m，并保證封孔不漏氣。(2)、現(xiàn)場做到施工一個(gè)鉆孔封一個(gè)鉆孔，封一個(gè)鉆孔連抽一個(gè)鉆孔，保證鉆孔的抽放時(shí)間不小于8小時(shí)。（3）、最后一個(gè)鉆孔連抽完成后開始計(jì)算抽放時(shí)間，抽放時(shí)間8小時(shí)后進(jìn)行效果檢驗(yàn)。3、其他要求(1）準(zhǔn)備工區(qū)在現(xiàn)場準(zhǔn)備滿足封孔連抽用的封孔管、封孔材料及連抽軟管等材料，確保及時(shí)封孔連抽。（2）準(zhǔn)備工區(qū)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工淺孔抽放鉆孔，并嚴(yán)格按要求進(jìn)行封孔，安監(jiān)室加強(qiáng)監(jiān)督。(3)在回采過程中，實(shí)施淺孔抽放措施時(shí)，抽采工區(qū)將0000綜采工作面兩順槽的壓風(fēng)管改接在抽放管路上形成臨時(shí)抽放系統(tǒng)，對工作面進(jìn)行淺孔抽放。（三）工作面防突措施效果檢驗(yàn)對工作面防突措施效果檢驗(yàn)方法和布孔與本措施工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測方法相同，均采用鉆孔鉆屑量S值和鉆屑瓦斯解析指標(biāo)h2值兩項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。具體操作步驟及方法詳見“（一）、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測”，工作面措施效果檢驗(yàn)鉆孔布置詳見：工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測（效檢）鉆孔布置圖1、在實(shí)施工作面防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)，分布在工作面各部位的檢驗(yàn)鉆孔應(yīng)當(dāng)布置于所在部位防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，并遠(yuǎn)離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保持等距離。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地帶應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)增加檢驗(yàn)鉆孔。2、在實(shí)施工作面防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)，通防工區(qū)應(yīng)首先檢查所實(shí)施的工作面防突措施是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)等，并了解、收集工作面及實(shí)施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等（包括噴孔、卡鉆等），作為措施效果檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判斷。如果工作面措施效果檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。3、執(zhí)行淺孔抽放措施后回采進(jìn)尺的控制： (1)實(shí)施淺孔抽放措施后經(jīng)效檢指標(biāo)不超限時(shí)，若檢驗(yàn)孔與措施孔向回采方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等時(shí)，則可在留足3m措施超前距（在地質(zhì)構(gòu)造破壞地帶必須留有不小于5m的措施超前距）并采取安全防護(hù)措施后回采；當(dāng)檢驗(yàn)孔的投影孔深小于措施孔時(shí)，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的措施孔超前距并同時(shí)保留有至少2m檢驗(yàn)孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施后回采。(2)任何一次預(yù)測預(yù)報(bào)有突出危險(xiǎn)性時(shí)，都必須采取局部防突措施進(jìn)行消突，直至措施有效。(3)嚴(yán)格按批采進(jìn)尺組織回采，嚴(yán)禁超采；淺孔抽放措施效檢后允許回采進(jìn)尺回采到位時(shí)必須進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)，只有經(jīng)預(yù)測預(yù)報(bào)無突出危險(xiǎn)后方能組織回采作業(yè)。(4)安監(jiān)室及通防工區(qū)必須加強(qiáng)回采進(jìn)尺的控制監(jiān)督，工作面預(yù)測指標(biāo)超限或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%后停止回采，實(shí)施淺孔抽放措施。五、安全防護(hù)措施1、0000綜采工作面回采時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)禁設(shè)置調(diào)控風(fēng)流設(shè)施，必須保持回風(fēng)系統(tǒng)暢通。2、準(zhǔn)備工區(qū)按要求在0000運(yùn)順皮帶機(jī)頭和皮帶機(jī)尾等各轉(zhuǎn)載點(diǎn)各配備2個(gè)完好滅火器。3、在0000工作面兩順槽出口距工作面2540m的巷道內(nèi)必須安設(shè)一組不少于10個(gè)呼吸袋的壓風(fēng)自救裝置，在操縱放炮點(diǎn)、站崗警戒點(diǎn)及巷道內(nèi)有人作業(yè)地點(diǎn)（排水地點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、鉆孔施工地點(diǎn)及其它有人作業(yè)地點(diǎn)等）安設(shè)一組不少于5個(gè)呼吸袋的壓風(fēng)自救裝置。壓風(fēng)自救裝置由通防工區(qū)負(fù)責(zé)安設(shè)，準(zhǔn)備工區(qū)負(fù)責(zé)前移及管理維護(hù)，其他地點(diǎn)的壓風(fēng)自救裝置均由通防工區(qū)負(fù)責(zé)安設(shè)。壓風(fēng)自救裝置必須安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，壓風(fēng)自救裝置的總開關(guān)要處于常開狀態(tài)，單個(gè)壓風(fēng)自救裝置的開關(guān)要處于常閉狀態(tài)，不得隨意關(guān)閉壓風(fēng)自救裝置的供風(fēng)，每個(gè)壓風(fēng)自救裝置的供風(fēng)量不得小于0.1m3/min。4、每一下井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。公司規(guī)定要求必須佩戴便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀下井的人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀。防突工必須攜帶100%光學(xué)瓦斯檢定器，用于測定預(yù)測預(yù)報(bào)（措施效果檢驗(yàn)）孔內(nèi)瓦斯?jié)舛取?、0000綜采工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁使用不防爆或防爆性能不合格的電器設(shè)備。準(zhǔn)備工區(qū)必須每班派專職電工檢查一次所有電器設(shè)備的完好情況并做好記錄，機(jī)電室至少每旬檢查一次該工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的電器設(shè)備防爆情況并有記錄。6、0000綜采工作面回采期間必須設(shè)置專職瓦檢員，負(fù)責(zé)按規(guī)定檢查工作面、回風(fēng)流、硐室、高頂處等地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋话l(fā)現(xiàn)瓦斯積聚的必須立即停止生產(chǎn)，處理完畢后方可恢復(fù)生產(chǎn)。7、發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè)，協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，并報(bào)告礦調(diào)度室。8、煤與瓦斯突出預(yù)兆：有聲預(yù)兆：煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮；煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊；頂板來壓、支架發(fā)出斷裂聲。無聲預(yù)兆：煤層層理紊亂、煤質(zhì)變軟、煤暗淡無光澤、煤壁發(fā)涼；工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底鼓；工作面風(fēng)流中瓦斯忽大忽小，打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象。9、施工淺孔抽放鉆孔時(shí)，在鉆場上方必須懸掛便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。施工時(shí)鉆孔中出現(xiàn)噴孔、頂鉆、響煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)上升、礦壓顯現(xiàn)等明顯的突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止施工，切斷電源撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn)，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。10、瓦檢員和施工人員要熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止工作，將人員撤離到安全地點(diǎn)并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。11、避災(zāi)路線：0000工作面若發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故險(xiǎn)情或突出預(yù)兆時(shí)，當(dāng)班班長必須組織當(dāng)班人員按下列路線撤退： 、0000綜采工作面0000運(yùn)順0000運(yùn)順北段11806運(yùn)順北段11806運(yùn)順聯(lián)絡(luò)巷六中車場副井地面；、0000補(bǔ)2軌順0000補(bǔ)2切眼0000補(bǔ)1軌順0000補(bǔ)1切眼0000軌順0000軌順聯(lián)絡(luò)巷11606軌順北段五中上車場五中車場副井地面；或就近找壓風(fēng)自救躲避，佩帶好自救器后按上述路線進(jìn)行逃生。避災(zāi)路線詳見附圖五：0000綜采工作面避災(zāi)路線示意圖。12、突出預(yù)案：（1）一旦發(fā)生突出事故調(diào)度室要及時(shí)命令機(jī)電工區(qū)變電所值班電工立即切斷井下所有動(dòng)力電源。（2）調(diào)度室及時(shí)通知救護(hù)隊(duì)作好下井的準(zhǔn)備工作。（3）調(diào)度室立即通知井下各工作地點(diǎn)的瓦檢員按避災(zāi)路線把人員全部撤到地面。（4）監(jiān)控室要加強(qiáng)井下瓦斯等監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和通防工區(qū)，并由調(diào)度室通知相關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)。13、0000工作面回采期間若遇到巖石段必須放炮時(shí)必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮：（1）操縱放炮地點(diǎn)：0000綜采工作面執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，操縱放炮地點(diǎn)設(shè)置在0000運(yùn)順開口處。（2）停電范圍：0000運(yùn)順、0000工作面、0000軌順、0000補(bǔ)1軌順、0000補(bǔ)1切眼、0000補(bǔ)2軌順、0000補(bǔ)2切眼、0000軌順聯(lián)絡(luò)巷及風(fēng)井內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電源。停送電工作由施工單位負(fù)責(zé)，調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，機(jī)電室負(fù)責(zé)提供及更新供電系統(tǒng)圖。0000軌順(切眼)供電系統(tǒng)詳見附圖六：0000綜采工作面供電系統(tǒng)圖。（3）警戒位置：0000綜采工作面遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，警戒崗點(diǎn)設(shè)在0000運(yùn)順開口處和0000軌順風(fēng)門外。 （4）撤人站崗：撤人站崗工作由施工單位負(fù)責(zé)。放炮前由施工地點(diǎn)班組長派a、b二人從0000切眼上出口處開始撤人，a從0000切眼上出口向下撤人，沿0000運(yùn)順將全部人員撤至0000探煤巷下出口處站好1#崗后向調(diào)度室匯報(bào)。b從0000綜采工作面切眼上出口處沿0000補(bǔ)2軌順、0000補(bǔ)2切眼、0000補(bǔ)1軌順、0000補(bǔ)1切眼、0000軌順、0000軌順聯(lián)絡(luò)巷向外撤人，將人員撤至0000軌順聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門外，站好2#崗后向調(diào)度室匯報(bào)。14、各警戒崗點(diǎn)都必須設(shè)置“三警戒”（警戒人、警戒繩、警戒牌），站崗人員撤人站崗到位后立即匯報(bào)調(diào)度室撤人站崗、關(guān)閉反向風(fēng)門情況，班組長、瓦檢員兩人必須在同一地點(diǎn)使用同一部電話向調(diào)度室匯報(bào)，放炮員必須最后離開工作面。調(diào)度室接到匯報(bào)后，在監(jiān)控系統(tǒng)上檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?，只有在一切正常的情況下，方可下達(dá)放炮命令，沒有調(diào)度室的放炮命令嚴(yán)禁響炮。放炮站崗詳見附圖七：0000綜采工作面遠(yuǎn)距離放炮站崗示意圖15、0000綜采工作面100m范圍內(nèi)禁止使用固定放炮母線，每次放炮前班組長、放炮員要認(rèn)真對放炮母線進(jìn)行檢查，放炮母線兩接頭之間的距離不能小于50m，接頭必須采用冷補(bǔ)膠進(jìn)行冷補(bǔ)，杜絕明接頭和用絕緣膠布包裹。放炮母線必須用1.5平方及以上兩芯銅芯絕緣線，嚴(yán)禁放炮母線與導(dǎo)電體相接觸，嚴(yán)禁放在電器、開關(guān)上，放炮母線不準(zhǔn)與電線、電纜、信號(hào)線同掛一側(cè)。確需同掛一側(cè)時(shí)間距不得小于300mm。16、爆破必須采用銅腳線毫秒電雷管，且最后一段延期時(shí)間不得超過130ms，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用，雷管腳線按要求相互扭緊，并用絕緣膠布包裹。17、每次裝藥放炮前，當(dāng)班班長要安排專人檢查工作面局部通風(fēng)機(jī)等電器設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施、隔爆設(shè)施、瓦斯傳感器等安全設(shè)施完好情況，跟班電工負(fù)責(zé)檢查電氣設(shè)備的完好情況，確認(rèn)完好后向班長匯報(bào)。18、每次放炮前，當(dāng)班班長必須安排專人對爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)巷道進(jìn)行灑水滅塵，放炮前派專人打開工作面50m范圍內(nèi)和回風(fēng)巷道內(nèi)的兩道凈化水幕。19、放炮前，瓦檢員必須向監(jiān)控室打電話查問工作面瓦斯和局扇運(yùn)行情況，只有在局扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常工作面瓦斯小于1%時(shí)方可起爆，否則不準(zhǔn)起爆。20、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度，嚴(yán)格執(zhí)行瓦檢員