工貿(mào)企業(yè)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_工貿(mào)企業(yè)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè)工貿(mào)企業(yè)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程1、接氰化浸出崗位通知后，做好開車準(zhǔn)備。2、按照要求，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須佩戴好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。3、詳細(xì)檢查各濃密機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，各部位螺絲是否緊固，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況是否良好，減速機(jī)油量是否合適。4、檢查各濃密機(jī)底流球閥是否靈活可靠，確認(rèn)無(wú)誤后將球閥關(guān)閉。5、檢查各濃密機(jī)軟管泵，電器、儀表、閥門是否完好。6、向2臺(tái)濃密機(jī)內(nèi)注入清水或貧液，沒(méi)至耙架即可，啟動(dòng)耙子，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)一周以上，如有問(wèn)題，立即停車，通知相關(guān)部門進(jìn)行維修，確認(rèn)無(wú)誤后，準(zhǔn)備開車。二、開車步驟1、通知浸出崗位，向二洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥，加入適量絮凝劑。3、待二洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后，開啟濃密機(jī)，底流達(dá)標(biāo)后，啟動(dòng)二洗底流軟管泵，向三洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。4、待三洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后，開啟濃密機(jī)，底流達(dá)標(biāo)后，通知尾渣陶瓷過(guò)濾崗位，做好開車準(zhǔn)備，啟動(dòng)底流軟管泵，向礦漿槽輸送礦漿。5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水，向三洗濃密機(jī)輸送洗水，溢流依次流入三洗濃密機(jī)、二洗濃密機(jī)、溢流槽。6、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，禁止帶負(fù)荷。三、正常操作中控制1、按運(yùn)轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求，檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、經(jīng)常檢查濃密機(jī)存礦情況，防止溢流跑渾。3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過(guò)濾崗位聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整排礦量和排礦濃度。4、按原始記錄要求，認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。四、停車步驟(一）計(jì)劃停車1、當(dāng)進(jìn)礦停止后，關(guān)閉絮凝劑管道閥，停止加入絮凝劑，停止輸送洗水。2、加大排礦量，觀察濃密機(jī)負(fù)荷指示器處于空負(fù)荷時(shí)，方可準(zhǔn)備停車。3、關(guān)閉排礦閥門，打開清水閥，向泵內(nèi)注入清水，沖洗底流泵和礦漿管道。4、沖洗干凈后，停止底流閥，關(guān)閉清水閥，打開事故閥，放出泵內(nèi)的水。5、檢查排礦閥門，確定關(guān)閉不漏礦，停止轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。(二）短期停車1、打開濃密機(jī)循環(huán)管閥，關(guān)閉底流軟管泵，停止向濃密機(jī)供礦。2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。3、隨時(shí)檢查耙架運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，對(duì)濃密機(jī)進(jìn)礦量和存礦量做到心中有數(shù)，待濃度達(dá)標(biāo)后及時(shí)開啟軟管泵。(三）突然停電或事故停車1、迅速切斷耙架電源。2、關(guān)閉底流閥門，打開底流泵事故閥門，排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用水沖洗。3、通知氰化浸出崗位，停止向濃密機(jī)送礦。第 4 頁(yè) 共 7 頁(yè)工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程1.上崗前，必須佩戴好相應(yīng)的勞保用品。2.檢查是否有純凈濾液（貧液或生產(chǎn)水作為反洗水使用。3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入，停水后（軟化水）要及時(shí)加生4.檢查各控制開關(guān)、泵類是否具備開車條件。5.檢查儲(chǔ)酸槽要有足夠的60%硝酸，以備酸洗使用。6.檢查各控制儀表及氣動(dòng)間是否靈活可靠。7.以上確認(rèn)無(wú)誤后聯(lián)系相關(guān)崗位準(zhǔn)備開車。二、開車步驟1、將氣控箱中壓力表壓力調(diào)至0.6MPa。2、將主軸開啟，轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)/分左右，再分別打開攪拌器、真空泵、進(jìn)漿閥、排漿閥、濾液泵。3、開車中保證反沖水持續(xù)供應(yīng)。4、班中加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。三、清洗要求1、清洗時(shí)需用60%的銷酸進(jìn)行清洗，反沖洗必須使用生產(chǎn)用水。2、當(dāng)班人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況、安排清洗。3、清洗過(guò)程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(yīng)（缺水時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉酸泵），防止硝酸逆流。四、清洗步驟1、清洗時(shí)，放掉陶瓷過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)礦裝，及時(shí)沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底積礦。2、打開生產(chǎn)水間門，向槽內(nèi)注水，當(dāng)水位達(dá)到料位，即水位超過(guò)超聲波振動(dòng)盒后，打開反沖間，然后打開酸泵及超聲波進(jìn)行清洗，時(shí)間控制在5060分鐘清洗結(jié)束，關(guān)閉反沖間和超聲波，放掉槽內(nèi)反沖水。3、酸洗車中要及時(shí)清理刮刀上的積礦，檢查陶瓷板及刮刀是否松動(dòng)并及時(shí)處理。4、清洗結(jié)束后立即恢復(fù)正常生產(chǎn)。五、清洗技術(shù)參數(shù)1、酸洗時(shí)，酸液濃度控制在1：1，油值控制在24之間。2、清洗時(shí)主軸轉(zhuǎn)速控制在1082，其他生產(chǎn)時(shí)，主軸控制根據(jù)送礦性質(zhì)而定，攪拌器控制在1520轉(zhuǎn)義分。3、反沖壓力控制在0.11？。六、一般規(guī)定1、每天8：00、19：00用酸清洗一次。2、白班人員負(fù)責(zé)往酸槽內(nèi)準(zhǔn)備足量的銷酸，確保當(dāng)天使用。3、保持當(dāng)班設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的衛(wèi)生。4、交班人員要及時(shí)清理刮刀周圍和下料斗上的積礦后方可交班。5、濾芯的使用，班中要及時(shí)查看濾后壓力小于0.41？3，超此范圍時(shí)及時(shí)更換濾芯、并及時(shí)清洗，妥善保管以備用。6、每天由中班負(fù)責(zé)更換濾芯，要求不能有漏液情況，并將換下的濾芯浸泡在草酸池內(nèi)。7、每天由白班負(fù)責(zé)將浸泡過(guò)的濾芯進(jìn)行徹底清洗，不能夾帶有紅礦、堿債等雜