蘭大體育館工程-高支架模板施工項目設計方案.doc

蘭大體育館工程-高支架模板施工項目設計方案一、編制依據(jù)1、蘭州大學體育館工程施工圖紙2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB503002001）3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 （JGJ1302001）4、建筑施工安全檢查標準 （JGJ5999）5、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB502042002）6、建筑施工模板安全技術規(guī)范 （JGJ162-2008）7、危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法8、建筑結構荷載規(guī)范 （GB50009-2001） 9、鋼結構設計規(guī)范 （GBJ17-88）10、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則二、工程概況（一）、工程總體概述工程名稱：蘭州大學體育館工程地點：蘭州大學盤旋路校區(qū)內工程結構：框架結構建筑面積：14215建筑層數(shù)：地下一層，地上三層（二）、工程簡介及特點1、本工程為體育館工程，體型變化較大；內部為大空間結構，結構復雜，且局部層高高、跨度大，這些將給模板的安裝及支撐搭設帶來了很大的施工難度。2、-/-軸線地下室為籃球訓練廳，層高7.6m-10.4m不等，籃球訓練廳頂部為折線型梁板。此部分混凝土構件模板支設高度在7.4m10.2m之間，梁截面為400800、4001000mm、4001500mm等多種尺寸，梁最大跨度為了21.8m；根據(jù)建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則要求搭設跨度超過18m為高大模板支撐系統(tǒng)，在施工中必須優(yōu)先考慮支撐模板的支架承重荷載,防止坍塌事故。3、籃球訓練廳頂板水平部分厚度為150mm，臺階部分經(jīng)換算，水平面投影厚度為210mm。 4、模板支架地基情況：本工程支架體系的立柱直接座落于結構筏板上，承載力滿足要求。5、為保證施工過程中的安全，針對本工程高大模板支架體系必須進行設計驗算。（三）、高大模板支設的技術保證本工程高大模板分項工程的支架體繁系采用483.2鋼管扣件腳手架，龍骨采用4080mm的松木，模板面板采用竹膠合板等材料進行高大模板的支設，保證高大模板支架體系安全。施工平面及立面布置圖（后附）三、施工計劃（一）、施工進度計劃根據(jù)該工程的總體進度計劃，本部分高大模板計劃施工時間定為2010年11月15日至12月25日，總工期為40日歷天。序號工序名稱施工時間（2010年）11月2011月2511月3012月512月1012月1512月2012月251模板支架2模板安裝3鋼筋綁扎4模板支架5模板安裝6鋼筋綁扎7混凝土工程施工進度計劃橫道圖注：段為-/-軸線; 段為-/-軸線（二）、材料與設備計劃為保證本部分高大模板施工要求，項目部將根據(jù)施工方案，保證如下材料、設備的按時進場，材料、設備的用量和進場時間詳見下表：材料、設備需用量計劃及進場計劃表材料名稱數(shù) 量規(guī) 格備 注最遲進場時間鋼 管80T483.2用于模板支撐體系及梁板主龍骨11月10日扣 件12000個支撐體系搭設及加固11月10日頂 托1100個用于框架梁加固11月15日木 方48m34080mm梁板次龍骨11月10日對拉桿2000根14用于框架梁加固11月25日圓盤鋸1臺11月10日刨 床1臺11月10日QTZ40塔吊1臺用于材料垂直、水平運輸（已安裝）（三）、勞動力計劃為保證進度要求，結合本分項工程工程量及施工難度，施工本部分模板工程計劃投入勞動力合計91人，具體詳見高大模板勞動力計劃表。高大模板勞動力計劃表 單位：人工種勞動力投入情況木 工25鋼筋工15砼 工10架子工15瓦工4機械工4水暖管工4電 工8普 工10合 計95四、施工方案（一）、施工方法選擇1、梁支架系統(tǒng)：本工程大跨度梁模板支架系統(tǒng)采用483.2扣件式鋼管腳手架；梁承重架采用3根承重立柱（承重立柱在梁底處采用雙扣件的形式，具體詳見附圖）；木方垂直梁截面支設方式，其中1根承重立柱設置在梁底中部，梁底采用4根40mm80mm的平放木方，梁底小橫桿選擇483.2鋼管。1.1、梁兩側立柱縱向間距為1.20mm，立柱橫向間距為450mm，立柱上端伸出至模板支撐點的長度0.1m。1.2、承重架水平桿步距為1500mm，雙向設置。1.3、立柱的連接采用接頭扣。2、板支撐系統(tǒng)：本工程板模板支撐系統(tǒng)采用483.2扣件式鋼管腳手架。2.1、板的立柱頂部采用頂托形式2.2、板承重架的支撐立柱縱橫向的間距為900mm，水平桿的間距為1500mm，雙向設置。2.3、立柱的連接采用接頭扣件連接。4、支撐系統(tǒng)基礎：承重立柱下部為700mm厚鋼筋混凝土筏板，承載力滿足要求。5、鋼筋采用機械制作，人工現(xiàn)場綁扎，塔吊垂直運輸；鋼筋連接采用直螺紋機械連接；連接接接頭位置按照設計要求設置。6、混凝土的澆注：混凝土采用商品混凝土，進場時嚴格檢查混凝土的坍落度，使其符合設計要求；混凝土采用泵送運輸，人工入模，機械振搗；7、混凝土的養(yǎng)護：由于在冬季，要按要求測溫，使混凝土的溫度保持在正溫狀態(tài)；養(yǎng)護采用綜合養(yǎng)護法（覆蓋一層塑料薄膜和兩層棉被），平臺下部適當位置架設火爐。（二）、施工材料的選擇及要求1、模板：梁、現(xiàn)澆板模板均采用12mm厚竹膠板。模板無翹曲變形等現(xiàn)象，規(guī)格尺寸符合要求，面板做浸泡試驗合格；2、梁、板次龍骨均采用4080mm木方，材質為松木，其截面尺寸偏差控制在2mm以內。3、主龍骨采用483.2鋼管，鋼筋及扣件質量應符合規(guī)范要求規(guī)定，鋼管外觀平直光滑，無裂縫、折痕、嚴重銹蝕及硬彎現(xiàn)象；扣件無裂紋、缺爪、螺栓斷絲滑絲現(xiàn)象，支撐系統(tǒng)所用材料均必須有產品出廠合格證。4、對拉螺桿：框架梁選用14對拉螺桿，使用時穿塑料管，重復利用。（三）、荷載選擇及計算1、荷載選擇： （1）、模板及支架自重；（采用0.35kN/）（2）、新澆混凝土自重（采用24kN/），鋼筋自重(1.1kN/)；（3）、施工人員及設備荷載標準值，均布活荷載取2.5 kN/,集中荷載2.5kN；當計算支架立柱及其他支承結構構件計算時,均布活荷載標準值可取1.0kN/。）（4）、振搗混凝土時產生的荷載:對水平面模板為2.0kN/；對垂直面模板為4.0 kN/；（5）、傾倒混凝土時所產生的荷載（取水平荷載2.0kN/）；（6）、風荷載（不考慮）2、強度計算：（1）、計算模板及其支架的撓度，其最大變形不得超過規(guī)定值。（2）、計算模板結構構件最大彎距、剪力和撓度。（3）、模板結構構件承載能力驗算和穩(wěn)定性驗算，確定支撐材料、支撐方式和立柱間距等。（四）、梁、板的設計計算書：1、梁的支架體系穩(wěn)定性計算書（附后）。2、現(xiàn)澆混凝土板的支架體系穩(wěn)定性計算書（附后）。五、高大模板施工（一）、高架模板施工流程技術交底、培訓梁位置定位、承重立柱設置樓板立柱設置梁、板承重支架的搭設小橫桿搭設龍骨及面板的鋪設（二）、架體搭設方法1、腳手架搭設時先進行梁位置定位，然后按立柱間距進行排列，板的承重架從梁的一邊向另一方向向前推進，每道水平桿按方案要求設置，第一步水平桿設置在掃地桿位置。2、搭完一步腳手架后,要及時校正步距、縱距、橫距及立柱的垂直度，待檢查符合要求后再進行第二步架體的搭設，以此類推。3、立柱搭設符合下列規(guī)定：嚴禁將外徑48mm和其他直徑的鋼管混合使用；相鄰立柱的對接扣件不得在同一步距高度內。4、縱橫向水平桿與立柱的交點必須采用直角扣件進行連接，水平連接桿的接頭部位不得在同步或同跨內。5、扣件安裝要符合下列規(guī)定：扣件的規(guī)格必須與鋼管外徑一致，且尺寸偏差、重量要符合規(guī)范規(guī)定；螺栓擰緊力矩不得小于40N.m,且不應大于65N.m；在主節(jié)點處固定縱、橫向水平桿的直角扣件的中心點與剪刀撐、橫向斜撐等用的旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；對接扣件開口朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。6、根據(jù)設計圖紙，將架體搭設到施工需要高度。7、施工時，按方案要求將縱、橫向剪力撐、斜撐及連墻件同時進行施工。（三）、架體構造要求1、架體總體要求（1）、對剪刀撐、水平桿、周邊拉結等嚴格按照施工方案的要求進行施工。（2）、支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應大于5。2、架體立柱（1）、扣件式鋼管立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心位置距離主節(jié)點不宜大于歩距的1/3。（2）、采用扣件式鋼管立柱，嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。3、水平桿及掃地桿（1）、每步的縱、橫向水平桿要縱橫向設置并拉通。（2）、搭設要求：水平桿接長采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：a、對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3；b、搭接長度不應小于1m，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。（3）、主節(jié)點處水平桿設置：主節(jié)點處必須設置縱、橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。4、剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成 （1）、設置部位及數(shù)量a、模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，在梁兩側均連續(xù)設置豎向剪力撐（即間距不大于6m）b、模板支架四邊與中間每隔4排立柱從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，其他參照建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008。(2) 剪刀撐的構造符合下列規(guī)定：A、每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立柱的根數(shù)不應超過7根；傾角為60時，則不應超過5根； B、剪刀撐斜桿的接長采用搭接；c、剪刀撐用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm，同時剪刀撐下部與筏板面頂牢固。d、設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3。5、頂部支撐點的設計：（1）、頂部板支撐點位于頂層橫桿以上且不大于200mm；（2）、高度大于700mm的梁中部設置的立柱承重方式采用頂托方式。6、可調托座使用可調托座與鋼管交接處要設置雙向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于300mm。調節(jié)螺桿的伸縮長度不應大于200mm。7、周邊拉接在架體施工時，框架柱與架體按水平桿步距每層必須進行可靠連接，同時在端部與剪力墻相接處頂牢固。（四）、模板安裝要求1、梁、板模板均采用12mm厚竹膠合板。2、模板與混凝土的接觸面要清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3、在搭設好梁底支撐架后，在水平管上鋪設梁底模，然后根據(jù)水平線調整標高，在梁底按要求起拱。4、在已安裝完畢，校正好的柱上彈出梁位置水平線，架好柱節(jié)點模板，開出梁豁口。5、綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物，辦理相關驗收手續(xù)，先安裝一側模板，然后安放M12穿梁對拉螺桿（套PVC管），再安裝另一側梁模板，然后在梁兩側模板后面安放次龍骨，再用雙排主龍骨加設U型卡加固校正梁側板，再擰緊對拉螺桿，本工程1500mm截面大梁對拉桿設置兩道，從梁底向上間距分別為400mm,600mm。6、安裝好的梁，校正梁中線、標高、斷面幾何尺寸，將模板內雜物清理干凈，合格后進行驗收7、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。8、對跨度4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，起拱高度為跨度的0.5/1000。9、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規(guī)范規(guī)定。10、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板要清理干凈，模板應拼縫嚴密，裝拆靈活，搬運方便。11、現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合規(guī)范規(guī)定。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差：項 目允許偏差（）項 目允許偏差（）軸線位置53相鄰兩板表面高低差21底模上表面標高53表面平整度53截面內部尺寸基礎10-8，+5層高垂直度不大于5m64柱、墻、梁+4，-5+2，-3大于5m8512、其它要求：A、梁模板的安裝（1）、在柱子上彈出軸線、梁位置線和標高。（2）、梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定。（3）、按模板標高調整梁底小橫桿的標高，然后安裝木龍骨，鋪上梁底板，并拉線找直。當梁底板跨度大于4m時，梁底應按要求起拱，框架梁起拱高度為梁跨的0.5；其中跨度為21.8m的折梁起拱高度為109mm。（4）、龍骨采用4080mm木方；側模龍骨間距為150；底模龍骨間距為150。梁側主龍骨采用雙鋼管483.2mm，H方向設置兩道對拉螺栓，對拉螺栓直徑14mm。梁承重支架采用鋼管扣件腳手架，具體的搭設要求詳見本節(jié)的二、三小節(jié)中的要求。B、樓板模板安裝（1）、樓板模板采用12mm厚竹膠板；次龍骨采用4080mm木方，間距300mm；主龍骨采用483.2mm，間距900mm。（2）、立柱采用的鋼管類型為483.2mm鋼管；支撐采用滿堂鋼管腳手架，立柱間距900mm900，水平桿的步距1.5米。（3）、通線調節(jié)支頂高度，將主龍骨找平。（4）、本工程模板支架立柱直接坐落于筏板上。六、鋼筋施工（一）、鋼筋綁扎的流程梁底模板支設鋪放梁主筋梁主筋連接在主筋上穿好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋按已劃好的間距逐個分開固定彎起鋼筋和主筋綁扎箍筋。（二）、梁板鋼筋綁扎1、當梁底模板支設完成后，先在梁模扳上按設計圖紙要求鋪放梁主筋，然后按以下次序進行綁扎：在主筋上穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開，然后按照畫好的間距進行箍筋綁扎。2、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。3、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計規(guī)范要求。4、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋上。5、梁鋼筋的底部保護層采用花崗巖墊塊，間距按0.6m進行墊設，側面保護層按1m間距用塑料墊塊墊設。梁底的保護層要在梁主筋鋪放好，綁扎之前墊設完畢，以免綁完后大梁鋼筋過重，保護層不能設置。6、板鋼筋在梁筋綁扎完成后進行安裝，按設計要求劃線，放置方向要符合設計要求，綁扎時進行滿綁，及時墊設花崗巖墊塊及馬凳。（三）、鋼筋機械連接1、根據(jù)設計圖紙要求，梁主筋采用直螺紋套筒連接，鋼筋接頭部位按圖紙及規(guī)范要求設置，鋼筋制作時要嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求下料。2、機械接頭進行連接時，要用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊，必須達到規(guī)定的力矩值，同時其它質量要求項目必須符合規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。3、鋼筋連接完畢后，由專職質量檢查員用質檢力矩扳手對接頭質量進行抽檢。同一構件中如有一個接頭力矩值達不到規(guī)定值，則整個構件的全部接頭要重新擰緊；同一構件中如有一個接頭不合格，則整個構件的所有接頭用貼角焊加強。4、在折線形梁綁扎過程中，對鋼筋的主控項目提前進行檢查，同時在綁扎過程中要對折點處鋼筋構造，連接接頭位置及質量、保護層進行嚴格控制，保護結構安全。七、混凝土施工（一）、材料準備混凝土：商品砼，符合設計要求尖鍬、平鍬、平板振動器、插入式振搗器、木抹子、軟管等（二）、施工準備1、砼澆筑層段的模板、支架、鋼筋等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并經(jīng)有關人員在驗收記錄上簽字。2、砼泵管用的架子及馬道已支搭完畢。3、現(xiàn)場砼泵及管道就位。4、操作工最少人數(shù)：砼振搗工6人；配合工10人以上；瓦工4人；值班電工2人等。（三）、工藝流程施工準備混凝土運輸（塔吊或泵送）澆筑砼振搗養(yǎng)護（四）、施工順序本工程中砼澆筑采用分區(qū)、分段澆筑的順序，每段澆筑的順序為：先用泵送砼澆筑梁、柱核心區(qū)的混凝土，若梁柱核心區(qū)的鋼筋比較密集時，采用同標號的細石混凝土進行澆注；待核心區(qū)的混凝土澆注完后，在澆筑折梁和看臺（折板）；按照方案要求的寬度從標高低的地方向高處澆注。具體的澆注順序示意詳見附圖（五）、施工工藝1、澆筑梁、柱核心區(qū)不同標號砼時不得混淆，也不用留設施工縫。柱核心區(qū)砼澆筑完畢后，隨時澆注板（看臺）混凝土。2、澆筑砼前應將模板內的垃圾、泥土等雜質及鋼筋上的油污清除干凈，并使模板使之濕潤，模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、砼在運輸過程中要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以產生初凝等現(xiàn)象，從砼出攪拌機至澆筑完畢時間不超過45分鐘（不加緩凝劑的情況下）。4、為防止砼施工縫處澆筑時出現(xiàn)離析及砼凝固后出現(xiàn)孔洞，首次澆注時先鋪50mm厚結合漿；并由專人操作，使振搗棒插入柱底均勻振搗，而不出現(xiàn)離淅；同時可避免柱施工縫處出現(xiàn)蜂窩麻面。5、1500mm高折梁的混凝土澆注：折梁的混凝土澆注先從最低處采用趕漿法向高處澆注，澆注的厚度每層不超過500mm，梁內的混凝土澆注到折板（看臺）以下3050mm處；待整道梁澆注完后，再按照澆注示意圖中1500mm的寬度澆注看臺（折板）。6、折板的澆注方向也按照折梁的澆注方向，從標高低的部位按照1500mm的寬度向高處澆注。澆完一段，再從低處開始第二段，依次類推。7、梁、板同時澆筑，澆筑方法采用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。8、采用插入式振搗器振搗砼時，應掌握以下原則：插入砼時應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振動棒移動間距不應大于振搗作用半徑的1.5倍，最大不超過500，振搗一層時應插入下層50，以消除兩層間的接縫。9、由于本工程中梁柱節(jié)點處鋼筋特密，故而采用小粒徑石子同標號的砼澆筑梁柱，并且也采用小直徑振搗棒振搗。10、梁板砼澆筑高度控制：現(xiàn)場模板上由測量人員用紅漆標出相對樓層+100的標記，然后從此標記向下量100為板澆筑標高。11、砼澆筑完后，由瓦工迅速將砼表面抹平，并且用木抹子認真搓砼面，直到將砼中水泥漿提到表面上來為止，最后將砼面抹平整、光滑。12、澆筑砼時，應設專人觀察柱模、梁板模的情況，若有異常情況，應立刻整修，保證砼澆筑的順利。13、砼澆筑前，柱模要用雙面海綿膠帶粘貼接縫，柱模底部用海綿膠帶外加砂漿堵縫；對梁模，用寬膠帶粘貼在接縫處，保證砼不產生漏漿，使砼面平整、光滑。（六）、冬季保溫措施1、梁板澆注前應按照冬季施工措施的要求進行維護。2、梁板澆注完后，保溫措施按照已批準的冬季施工方案中措施執(zhí)行；即立即進行覆蓋保溫養(yǎng)護，覆蓋采用塑料薄膜一層和兩層棉被進行保溫覆蓋。3、根據(jù)天氣情況和測溫記錄，在梁板平臺下設置火爐，達到（七）、質量保證1、混凝土的配合比，試塊取樣，試驗要符合規(guī)范要求。除留置標養(yǎng)的試塊外，還要留置同條件試塊。2、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板，梁鋼筋，不碰動預埋件和插筋。3、不用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。4、已澆筑的砼應加以養(yǎng)護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上操作。八、架體變形檢測措施1、本工程需進行監(jiān)測的項目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移。2、監(jiān)測點的布設：（1）、支架監(jiān)測點布設應按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿部位（2）、監(jiān)測點布設應根據(jù)支架平面大小設置不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移。3、監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形報警值4、監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不超過2030min一次，監(jiān)測時間可控制在混凝土澆筑前至砼終凝。5、在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。構件允許偏差見下表：序號項 目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內相對值H/400鋼板尺九、施工安全保證措施1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，正確使用個人防護用品。2、在模板上架設的電線和使用的電動工具，必須符合JGJ59-99規(guī)程的要求。3、登高作業(yè)時，扳手等各類工具不用時必須放在隨身工具袋中，嚴禁放在模板和腳手板上。4、高空作業(yè)人員上下架體時必須通過設立的安全通道上下，嚴禁攀登模板或腳手架等。 5、模板及架體安拆時，材料傳遞上下應有人接應，材料應隨拆除隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。6、裝拆模板及支撐時，必須搭設操作平臺及防護欄桿。高處作業(yè)時，操作人員必須掛上安全帶。7、在架體施工過程中，按高空作業(yè)面要求做好臨邊防護，并掛設安全防護網(wǎng)；同時做好水平防護，水平防護為每兩步架高設置一道水平防護網(wǎng)，保證施工安全。8、模板的預留孔洞等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網(wǎng)。9、拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。10、在澆筑混凝土過程中，架體下部不得站人。十、高大模板支撐系統(tǒng)驗收管理1、高大模板的支撐系統(tǒng)搭設前，對其基礎（700mm基礎筏板上）進行驗收，使其符合要求。2、對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢，合格后方可用于工程。3、對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。4、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽檢，抽檢數(shù)理符合建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規(guī)范的規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查。5、高大模板支撐系統(tǒng)在搭設完成后，由項目負責人組織有關人員進行驗收，驗收人員應包括施工單位的項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。十一、高大模板系統(tǒng)拆除要求（一）、模板拆除要求1、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求：結構類型結構跨度（m）達到設計的混凝土立方體強度標準值的百分率計（）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100本工程梁模板必須在混凝土達到100后方可拆除模板。2、模板拆除必須有項目技術負責人和監(jiān)理工程師簽字拆模申請書，附同條件混凝土試塊的實驗報告。3、拆除時一般應是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。4、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。5、模板拆除時，不得對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。6、拆除區(qū)域設置警戒線且專人監(jiān)護。（二）、支撐體系拆除要求1、腳手架搭拆人員必須是經(jīng)過考核的專業(yè)架子工，并持證上崗。2、拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后。3、拆除時應劃出作業(yè)區(qū)，周圍樹立警示標志，地面設專人圍護，禁止非作業(yè)人員進入。4、拆除時統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調，當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方并得到允許，以防墜落傷人。5、拆架時不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。6、每天拆架下班時，不應留下隱患部位。7、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。8、在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿件、配件嚴禁向下拋擲，應吊至地面，同時做好配合協(xié)調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。9、所有桿件和扣件在拆除時分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。10、所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。11、拆除的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管隨拆隨運。十二、施工現(xiàn)場的應急預案施工現(xiàn)場設立安全應急小組，其作用是領導組織搶救、開展搶險工作，恢復正常的施工生產。事故應急處理領導小組下設救護小組、搶險小組、治安保衛(wèi)小組。小組成員由施工現(xiàn)場的相關人員組成。其職責是就地進行傷亡人員搶救或送當?shù)蒯t(yī)院急救；對事故險情排除，采取緊急措施,控制事故的進一步擴大和惡化,減少事故損失,對事故現(xiàn)場進行保護、標識。（一）、機構和職責1、應急救援小組人員組成機構組長：安玉成副組長：蔡傳國救護小組負責人：周寨立搶險小組負責人：閆有明治安保衛(wèi)小組負責人：張金勝組員：李財興、胡小軍、張佛圣、孫志邈、金劍鋒、甘文科、孫增壽2、職責：（1）、應急小組組長安玉成負責事故應急響應的總體決策。（2）、應急小組副組長蔡傳國負責事故應急響度應總體決策落實。（3）、救護組負責人周寨立負責組織搶救傷員，進行現(xiàn)場救助，與120急救中心和附近醫(yī)院聯(lián)系，對傷員進行救護或向醫(yī)療機構報警。（4）、搶險組閆有明負責組織按應急情況搶險分工，及時搶救人員物資等，負責現(xiàn)場保護、標識和人員撤離工作。（5）、治安保衛(wèi)組張金勝負責對現(xiàn)場的人員進行疏散，維持現(xiàn)場的安保工作。（二）、應急措施為了能夠及時處理施工過程中發(fā)生的意外，如梁、板下?lián)虾吞惹闆r。采取以下應急措施：1、在大跨度梁支撐系統(tǒng)范圍內空余地方堆碼足夠數(shù)量的鋼管、扣件、模板及木方，以防施工過程中發(fā)生意外時進行加固急用。2、施工現(xiàn)場配備大型千斤頂和支架，以防砼澆筑過程中，支撐變形及梁、板下?lián)蠒r，將其頂回原位，重新進行加固備用。3、組織以項目經(jīng)理及安全員為領導的應急救援小組，隨時處置施工時的突發(fā)事件。（三）、急救措施1、 急救原則：先救命，后治傷。2、 急救步驟：止血，包扎，固定，救運。3、 外傷常用急救方法：（1）、包扎，傷口包扎繃帶必須清潔，傷口不要用水沖洗，如傷口在量出血，要用折疊多層的繃帶往后用手帕或毛巾扎緊，直到血流減少或停止，常規(guī)使用急救包。（2）、碰傷。輕微的碰傷，可將冷濕包敷設在傷處，較重有碰傷，應小心將傷員安置在擔架上，等待醫(yī)生處理。（3）、砸傷頭部、胸腹部等嚴重傷情，急送醫(yī)院或報120醫(yī)療急救中心（4）、骨折，手骨或腿骨折斷，應將傷員安放在擔架或地上，用兩塊張度超過上下兩個關節(jié)，寬度不小于1015CM的木板綁縛在肢體外側，夾住骨折處，并扎緊，以減輕傷員的痛苦和傷勢。（四）、上報程序事故處理必須實行系統(tǒng)上報制度，即事故點第一管理者必須立即向項目經(jīng)理報告，上報信息要及時準確，為事故處理和消除損失的擴大獲得時間，項目部及時上報公司及安全管理部門。事故程度傷亡情況上報時間報告程序（逐級上報）重傷人身局部或完全喪失勞動力立即（2小時內）項目部、公司、安監(jiān)部門死亡死亡1-2人立即（1小時內）項目部、公司較大傷亡死亡39人或重傷10人以上立即（半小時內）項目部、公司、安監(jiān)部門重大傷亡立即（半小時內）項目部、公司、安監(jiān)部門事故上報程序：十三、施工圖附圖一：支架立面圖圖1 支架立面圖附圖二：梁截面大樣圖圖2梁截面放大圖附圖三：構件平面布置圖附圖四：折梁模板圖附圖五：支撐系統(tǒng)平面布置圖附圖六：梁支撐系統(tǒng)剖面圖附圖七：梁板混凝土澆注示意圖附：大梁側模板計算書側模板計算書一、梁側模板基本參數(shù)計算斷面寬度400mm，高度1500mm，兩側樓板厚度210mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨布置9道，內龍骨采用4080mm木方。外龍骨間距450mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.2mm。對拉螺栓布置2道，在斷面內水平間距從底模往上依次為400+600mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。面板厚度12mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度16.0N/mm2，彈性模量4000.0N/mm4。木方剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。 模板組裝示意圖二、梁側模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取1.000h；T 混凝土的入模溫度，取13.000；V 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.500m；1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=8.920kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=0.98.920=8.028kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。面板的計算寬度取0.16m。荷載計算值 q = 1.28.0280.156+1.403.6000.156=2.293kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 15.631.201.20/6 = 3.75cm3；I = 15.631.201.201.20/12 = 2.25cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=0.141kNN2=0.406kNN3=0.345kNN4=0.362kNN5=0.356kNN6=0.362kNN7=0.345kNN8=0.406kNN9=0.141kN最大彎矩 M = 0.005kN.m最大變形 V = 0.053mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.00510001000/3750=1.333N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取16.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度計算值 T=3216.0/(2156.25012.000)=0.173N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.053mm面板的最大撓度小于156.3/250,滿足要求!四、梁側模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.20.168.03+1.40.163.60=2.293kN/m撓度計算荷載標準值q=0.168.03=1.252kN/m按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 1.032/0.450=2.293kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.2930.450.45=0.046kN.m最大剪力 Q=0.60.4502.293=0.619kN最大支座力 N=1.10.4502.293=1.135kN截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 4.008.008.00/6 = 42.67cm3；I = 4.008.008.008.00/12 = 170.67cm4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.046106/42666.7=1.09N/mm2抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算 可以不計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=3619/(24080)=0.290N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形 v =0.6771.254450.04/(1009000.001706666.8)=0.023mm最大撓度小于450.0/250,滿足要求!五、梁側模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.761kN.m最大變形 vmax=0.367mm最大支座力 Qmax=6.043kN抗彎計算強度 f=0.761106/9458000.0=80.46N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計算計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力；A 對拉螺栓有效面積 (mm2)；f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.043對拉螺栓強度驗算滿足要求!附：梁模板支架計算書梁模板扣件鋼管高支撐架計算書計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）。計算依據(jù)2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。計算參數(shù):模板支架搭設高度為10.1m，梁截面 BD=400mm1500mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.45m，立桿的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立桿。面板厚度12mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度16.0N/mm2，彈性模量4000.0N/mm4。木方4080mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。梁兩側立桿間距 1.20m。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載5.00kN/m2。梁兩側的樓板厚度0.21m，梁兩側的樓板計算長度0.50m?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為 F = 1.2025.5000.2100.5000.450=1.446kN。采用的鋼管類型為483.2。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.5001.5000.450=17.213kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.5000.450(21.500+0.400)/0.400=1.913kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+4.000)0.4000.450=0.900kN均布荷載 q = 1.2017.213+1.201.913=22.950kN/m集中荷載 P = 1.400.900=1.260kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 45.001.201.20/6 = 10.80cm3；I = 45.001.201.201.20/12 = 6.48cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.130kNN2=4.091kNN3=4.090kNN4=1.129kN最大彎矩 M = 0.053kN.m最大變形 V = 0.158mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.05310001000/10800=4.907N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取16.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度計算值 T=32160.0/(2450.00012.000)=0.600N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.158m