公差期末復(fù)習(xí)題.doc

一、單項(xiàng)選擇題1、 互換性按其( )可分為完全互換性和不完全互換性(C)A、方法 B、性質(zhì) C、程度 D、效果2、(B)加工后的零件實(shí)際尺寸與理想尺寸之差稱為( )。 A、形狀誤差 B、尺寸誤差 C、公差 D、位置誤差3、 (A)下列論述中正確的有（ ）。A、因?yàn)橛辛舜笈可a(chǎn)，所以才有零件互換性，因?yàn)橛谢Q性生產(chǎn)才制定公差 B、具有互換性的零件，其幾何參數(shù)應(yīng)是絕對(duì)準(zhǔn)確的 C、在裝配時(shí)，只要不需經(jīng)過挑選就能裝配，就稱為有互換性 D、完全互換不會(huì)降低使用性能，且經(jīng)濟(jì)效益較好4、 (B)從加工過程看，零件尺寸進(jìn)入公差范圍的“起始尺寸”是( )。A、最大極限尺寸 B、最大實(shí)體尺寸 C、最小極限尺寸 D、最小實(shí)體尺寸5、 (D)從加工過程看，零件尺寸的“終止尺寸”是( )。A、最大極限尺寸 B、最大實(shí)體尺寸 C、最小極限尺寸 D、最小實(shí)體尺寸6、 (A)從使用壽命看，機(jī)器使用壽命較長(zhǎng)，孔、軸的尺寸為( )。A、最大極限尺寸 B、最大實(shí)體尺寸 C、最小極限尺寸 D、最小實(shí)體尺寸7、 (C)。下列配合代號(hào)標(biāo)注不正確的是( )。 A、30H6/k5 B、H7/p6 C、30h7/D8 D、30H8/h78、 (A)公差帶大小是由（ ）決定的。A、標(biāo)準(zhǔn)公差 B、基本偏差 C、配合公差 D、基本尺寸9、 (B)下述論述中正確的有( )。A、g8比h7的精度高 B、mm比 精度高 C 、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許孔、軸公差帶組成非基準(zhǔn)制配合 D、零件的尺寸精度高，則其配合間隙小10、 (D)以下各種情況中，應(yīng)選用間隙配合的有（ ）。A、要求定心精度高 B、工作時(shí)無相對(duì)運(yùn)動(dòng) C、不可拆卸 D、轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)或復(fù)合運(yùn)動(dòng)、 (C)下列有關(guān)公差等級(jí)的論述中，正確的有( )。A、公差等級(jí)高，則公差帶寬 B、在滿足要求的前提下，應(yīng)盡量選用高的公差等級(jí) C、公差等級(jí)的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度 D、孔、軸相配合，均為同級(jí)配合。12、 (A)下列關(guān)于公差與配合的選擇的論述正確的有（ ）。A、從經(jīng)濟(jì)上考慮應(yīng)優(yōu)先選用基孔制 B、在任何情況下應(yīng)盡量選用低的公差等級(jí) C、配合的選擇方法一般有計(jì)算法、類比法和調(diào)整法 D、從結(jié)構(gòu)上考慮應(yīng)優(yōu)先選用基軸制13、 (A)基本偏差代號(hào)為P（p）的公差帶與基準(zhǔn)件的公差帶可形成( )。A、過渡或過盈配合 B、過渡配合 C、過盈配合 D、間隙配合14、 (D)公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，主要是對(duì)配合的種類，基準(zhǔn)制和公差等級(jí)進(jìn)行合理的選擇。選擇的順序應(yīng)該是：（ ）。 A、配合種類、基準(zhǔn)制、公差等級(jí) B、公差等級(jí)、基準(zhǔn)制、配合種類C、公差等級(jí)、配合種類、基準(zhǔn)制 D、基準(zhǔn)制、公差等級(jí)、配合種類15、01(A)。配合是( )相同的孔與軸的結(jié)合。A、基本尺寸 B、實(shí)際尺寸 C、作用尺寸 D、實(shí)效尺寸16、0(B)。標(biāo)準(zhǔn)公差值與（ ）有關(guān)。 A、基本尺寸和基本偏差 B、基本尺寸和公差等級(jí) C、公差等級(jí)和配合性質(zhì) D、基本偏差和配合性質(zhì)17、0(C)。比較不同尺寸的精度，取決于( )。 A、公差值的大小 B、公差單位數(shù)的大小 C、公差等級(jí)系數(shù)的大小 D、基本偏差值的大小18、02(D)。配合精度高，表明（ ）。 A、X或Y值小 B、軸的公差值大于孔的公差值 C、軸的公差值小于孔的公差值 D、軸、孔公差值之和小19、02(D)。下列論述正確的是( )。 A、不完全互換性是指零件在裝配時(shí)可以修配 B、測(cè)量一批零件的實(shí)際尺寸最大尺寸為.01mm，最小為19.96mm，則上偏差是+0.01mm，下偏差是-0.04mm C、上偏差等于最大極限尺寸減實(shí)際尺寸 D、對(duì)零部件規(guī)定的公差值越小，則其配合公差也必定越小、02(A)。下列關(guān)于基本偏差的論述中正確的有（ ）。A、基本偏差數(shù)值大小取決于基本偏差代號(hào) B、軸的基本偏差為下偏差 C、基本偏差的數(shù)值與公差等級(jí)有關(guān) D、孔的基本偏差為上偏差21、0(C)。承受循環(huán)負(fù)荷的套圈與軸或外殼孔的配合，一般宜采用（）配合。A、小間隙 B、大過盈 C、較緊的過渡 D、較松的過渡22、0(B)。下列孔、軸配合中，應(yīng)選用間隙配合的有（）。A、既要求對(duì)中，又要拆卸方便 B、工作時(shí)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)C、保證靜止替?zhèn)鬟f載荷的可拆結(jié)合 D、要求定心好，載荷由鍵傳遞23、(C)。以下各組配合中，配合性質(zhì)相同的有（）。A、30H7f6和30H8p7 B、30P8h7和30H8f7C、30M8h7和30H8m7 D、30H8m7和30H7f624、(A)。下列配合中，配合公差最小的是（）。A、30H7g6 B、30H8g7 C、H7g6 D、H8g725、(D)。下述論述中正確的有（ ）。A、無論氣溫高低，只要零件的實(shí)際尺寸都介于最大、最小極限尺寸之間，就能判斷其為合格B、一批零件的實(shí)際尺寸最大為0lmm，最小為1998mm，則可知該零件的上偏差是十001mm，下偏差是-002mm C、jf的基本偏差為上偏差D、H7/h6與H9/h9配合的最小間隙相同，最大間隙不同26、(D)。下列關(guān)于公差與偏差的比較描述錯(cuò)誤的是（ ）。A、偏差可以為正值、負(fù)值或零，而公差則一定是正值B、極限偏差用于限制實(shí)際偏差，而公差由于限制誤差C、對(duì)單個(gè)零件只能測(cè)出尺寸的“實(shí)際偏差”，而對(duì)數(shù)量足夠的一批零件，才能確定尺寸誤差D、偏差取決于加工機(jī)床的調(diào)整，反映加工難易，而公差表示制造精度，不反映加工難易程度27、(B)。下列關(guān)于公差與偏差的計(jì)算公式表述不正確的有( )。A、孔的上偏差，下偏差 B、軸的上偏差，下偏差 C、孔公差 D、軸公差28、(C)。對(duì)線性尺寸的一般公差敘述不正確的是（ ）。A、一般公差是在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備一般加工能力可保證的公差，它代表經(jīng)濟(jì)加工精度B、線性尺寸的一般公差主要用于較低精度的非配合尺寸C、采用一般公差的尺寸，在該尺寸后應(yīng)注出極限偏差D、線性尺寸的一般公差規(guī)定四個(gè)等級(jí)即精密級(jí)、中等級(jí)、粗糙級(jí)和最粗級(jí)29、(A)。配合是( )相同的孔與軸的結(jié)合。A、基本尺寸 B、實(shí)際尺寸 C、作用尺寸 D、實(shí)效尺寸30、(A)。標(biāo)準(zhǔn)公差值與( )有關(guān)。A、基本尺寸和公差等級(jí) B、基本尺寸和基本偏差 C、公差等級(jí)和配合性質(zhì) D、基本偏差和配合性質(zhì)31、(C)?；酒畲?hào)為P(p)的公差帶與基準(zhǔn)件的公差帶可形成( )。A、過渡或過盈配合 B、過渡配合 C、過盈配合 D、間隙配合32、(B)。在光滑圓柱體配合中，基準(zhǔn)制的選擇（ ）。A、不考慮使用要求 B、主要從使用要求上考慮 C、使用要求是唯一的依據(jù) D、都不對(duì)33、1(D)。配合精度高，表明( )。A、X或Y值小 B、軸的公差值大于孔的公差值 C、軸的公差值小于孔的公差值 D、軸、孔公差值之和小34、0(A)。屬于（ ）配合。A、間隙 B、過盈 C、過渡 D、三者都不是35、(A)。下列公差代號(hào)中基本偏差為上偏差的是（ ）。A、 B、 C、 D、36、0(B)。傾斜度公差屬于( )。A、形狀公差 B、定向公差 C、定位公差 D、跳動(dòng)公差37、(D)。端面全跳動(dòng)公差屬于( )。A、形狀公差 B、定位公差 C、定向公差 D、跳動(dòng)公差38、(A)。配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時(shí)為( )配合。A、過盈 B、過渡 C、間隙 D、過盈或過渡 39、(A)。作用尺寸是存在于( )，某一實(shí)際軸或孔的作用尺寸是唯一的。 A、實(shí)際軸或孔上的理想?yún)?shù) B、理想軸或孔上的實(shí)際參數(shù) C、實(shí)際軸或孔上的實(shí)際參數(shù) D、理想軸或孔上的理想?yún)?shù)40、1(A)。在計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)公差值時(shí)，各尺寸段內(nèi)所有基本尺寸的計(jì)算值是用各尺寸段的( )作為該段內(nèi)所有基本尺寸來計(jì)算值的。 A、首尾兩個(gè)尺寸的幾何平均值 B、所有尺寸的算術(shù)平均值 C、所有尺寸的幾何平均值 D、首尾兩個(gè)尺寸的算術(shù)平均值41、1(D)。最大實(shí)體尺寸是( )的統(tǒng)稱。 A、孔的最小極限尺寸和軸的最小極限尺寸 B、孔的最大極限尺寸和軸的最大極限尺寸 C、軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸 D、軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸42、1(D)。公差原則是指( )。 A、確定公差值大小的原則 B、制定公差與配合標(biāo)淮的原則 C、形狀公差與位置公差的關(guān)系 D、尺寸公差與形位公差的關(guān)系43、1(A)。某軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的對(duì)稱度公差值為0.1mm，則該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的允許偏離量為（ ）。 A、0.1mm B、0.05mm C、0.2mm D、0.1mm44、1(C)。在建立基準(zhǔn)時(shí)，理想要素與被測(cè)要素之間的聯(lián)系應(yīng)遵守( )。 A、公差原則 B、獨(dú)立原則 C、最小條件 D、包容原則45、1(D)。在兩個(gè)平面平行度公差的要求下，其( )公差等級(jí)應(yīng)不低于平行度的公差等級(jí)。 A、垂直度 B、位置度 C、傾斜度 D、平面度46、2(B)。下列不屬于定向公差的是( )。A、平行度 B、平面度 C、垂直度 D、傾斜度47、2(A)。下列哪種位置公差項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的公差帶形狀不是圓柱面內(nèi)區(qū)域的是( )。A、徑向全跳動(dòng) B、同軸度 C、任意方向線位置度 D、任意方向線對(duì)線的平行度48、2(B)。有關(guān)實(shí)效尺寸的計(jì)算公式正確的有( )。A、孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=形位公差 B、孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=最大實(shí)體尺寸形位公差C、軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=+形位公差 D、軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=實(shí)際尺寸+形位誤差49、2(D)。有關(guān)公差原則的應(yīng)用不正確的論述有（ ）。A、最大實(shí)體原則常用于只要求可裝配的場(chǎng)合 B、包容要求常常用于有配合要求的場(chǎng)合 C、獨(dú)立原則的應(yīng)用十分廣泛 D、獨(dú)立原則的加工難度最低50、2(A)。按類比法確定公差時(shí)，選用公差值的大小應(yīng)滿足( )。A、 B、C、 D、51、(B)。下列論述正確的有（ ）。A、給定方向上的線位置度公差值前應(yīng)加注符號(hào)“”B、任意方向上線傾斜度公差值前應(yīng)加注符號(hào)“”C、標(biāo)注斜向圓跳動(dòng)時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直D、標(biāo)注圓錐面的圓度公差時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指向圓錐輪廓面的垂直方向52、3(D)。下列公差帶形狀相同的有( )。A、軸線對(duì)軸線的平行度與面對(duì)面的平行度 B、徑向圓跳動(dòng)與圓柱度 C、同軸度與徑向全跳動(dòng) D、軸線對(duì)面的垂直度與軸線對(duì)面的傾斜度53、3(B)。被測(cè)要素采用最大實(shí)體要求的零形位公差時(shí)（ ）。A、位置公差值的框格內(nèi)標(biāo)注符號(hào)E B、位置公差值的框格內(nèi)可標(biāo)注符號(hào)0(M)C、被測(cè)要素遵守的最大實(shí)體實(shí)效邊界等于最小實(shí)體邊界 D、被測(cè)要素遵守的是最小實(shí)體實(shí)效邊界54、3(A)。某孔則( )。A、被測(cè)要素遵守MMC邊界 B、被測(cè)要素遵守MMVC邊界 C、當(dāng)被測(cè)要素尺寸為10.01 mm時(shí)，允許形狀誤差可達(dá)0.01 mm D、局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于或等于最小實(shí)體尺寸55、40(C)。形位公差帶形狀是距離為公差值t的兩平行平面內(nèi)區(qū)域的是( )。A、垂直度 B、任意方向的線的直線度 C、給定一個(gè)方向的線的傾斜度 D、任意方向的線的位置度。56、4(B)。從加工過程看，零件尺寸進(jìn)入公差范圍的“起始尺寸”是( )。A、最大極限尺寸 B、最大實(shí)體尺寸 C、最小極限尺寸 D、最小實(shí)體尺寸57、4(A)。位置誤差按其特征分為( )類誤差。A、3 B、5 C、2 D、458、4(B)。一般說來，在選擇基準(zhǔn)時(shí)，基準(zhǔn)要素要比被測(cè)要素的精度( )。 A、低 B、高 C、相同 D、無法確定59、(D)。在生產(chǎn)中，有時(shí)用檢測(cè)工件徑向圓跳動(dòng)的方法可測(cè)量( )。 A、垂直度 B、平行度 C、位置度 D、同軸度60、50(B)。端面全跳動(dòng)的公差帶與平面對(duì)軸線的( )公差帶相同。 A、對(duì)稱度 B、垂直度 C、平行度 D、傾斜度61、5(A)。形位公差標(biāo)準(zhǔn)中不規(guī)定( )的未注公差，它可以由該要素的尺寸公差來控制其形狀和位置精度。 A、圓度 B、直線度 C、平面度 D、對(duì)稱度62、5(B)。尺寸精度和形位精度要求都較嚴(yán)，并需分別滿足要求時(shí)應(yīng)采用( )原則。A、包容要求 B、獨(dú)立原則 C、最大實(shí)體要求 D、最小實(shí)體要求63、5(B)。包容要求遵守( )邊界。A、最小實(shí)體B、最大實(shí)體C、最大實(shí)體實(shí)效D、最小實(shí)體實(shí)效64、5(D)。最小實(shí)體要求用于被測(cè)要素時(shí)，被測(cè)要素應(yīng)遵守( )邊界。A、最小實(shí)體B、最大實(shí)體C、最大實(shí)體實(shí)效D、最小實(shí)體實(shí)效65、5(C)。保證可裝配性的場(chǎng)合主要采用（ ）要求。A、包容要求B、獨(dú)立原則C、最大實(shí)體D、最小實(shí)體66、5(D)。下列哪種說法是正確的陳述（ ）。A、形狀和位置公差都有基準(zhǔn) B、形狀和位置公差都無基準(zhǔn)C、形狀公差有基準(zhǔn)，位置公差無基準(zhǔn) D、形狀公差無基準(zhǔn)，位置公差有基準(zhǔn)67、5(D)。零件上的未注形位公差一律遵守（ ）。A、最小實(shí)體要求 B、最大實(shí)體要求C、包容要求D、獨(dú)立原則68、5(A)。公差帶形狀相同的是（ ）。A、圓度和徑向圓跳動(dòng)B、同軸度和平面度 C、平面度和直線度 D、同軸度和位置度69、6(C)。最大實(shí)體要求用于被測(cè)要素時(shí)，被測(cè)要素應(yīng)遵守（ ）邊界。A、最大實(shí)體B、最小實(shí)體C、最大實(shí)體實(shí)效 D、最小實(shí)體實(shí)效70、60(A)。( )可以控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的垂直度和它的平面度誤差。A、端面全跳動(dòng)公差 B、平行度公差 C、直線度公差 D、平面度公差71、6(A)。定位公差帶可以綜合控制被測(cè)要素的( )。A、位置、方向和形狀B、位置方向C、方向、形狀 D、位置、形狀72、6(B)。定向公差帶可以控制被測(cè)要素的( )。A、方向和位置 B、方向和形狀 C、形狀和位置 D、方向、形狀和位置73、6(B)。下列哪個(gè)屬于形狀誤差？（ ）。A、平行度 B、圓柱度 C、圓跳動(dòng) D、位置度74、6(C)。設(shè)某軸的基本尺寸為25，上偏差為0，下偏差為-0.05mm，其軸線直線度公差為0.05mm，則其最小實(shí)體實(shí)效尺寸為( )。A、25.05mmB、24.95mmC、24.90mmD、24.80mm75、6(D)。形位公差中的幾何要素按存在狀態(tài)分為( )。A、輪廓要素和中心要素B、中心要素和實(shí)際要素 C、單一要素和關(guān)聯(lián)要素D、實(shí)際要素和理想要素76、6(A)。形位公差帶具有( )、大小、方向和位置四個(gè)要素。A、形狀 B、結(jié)構(gòu) C、精度 D、尺寸77、6(A)。形位公差帶的大小是由公差值確定的，指的是公差帶的( )。A、寬度或直徑 B、高度 C、長(zhǎng)度 D、角度78、6(B)。位置公差（標(biāo)有基準(zhǔn)）的公差帶的方向或位置一般( )。A、浮動(dòng) B、固定 C、任意 D、以上皆不對(duì)79、7(B)。輪廓公差分為線輪廓度和面輪廓度，無基準(zhǔn)時(shí)為（ ）公差。A、位置 B、形狀 C、尺寸 D、配合80、70(A)。形狀誤差可用（ ）的寬度和直徑表示。A、最小包容區(qū)域 B、最大包容區(qū)域 C、中間包容區(qū)域 D、任何區(qū)域皆可81、7(C)。全跳動(dòng)是控制整個(gè)被測(cè)要素在（ ）時(shí)相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的跳動(dòng)量。A、一次測(cè)量 B、間斷測(cè)量 C、連續(xù)測(cè)量 D、分段測(cè)量82、7(A)。圓跳動(dòng)是控制被測(cè)要素在（ ）內(nèi)相對(duì)與基準(zhǔn)軸線的跳動(dòng)量。A、某個(gè)測(cè)量截面 B、整個(gè)圓柱表面 C、整個(gè)端面 D、以上皆可83、7(B)。模擬法是用形狀足夠精確的表面模擬基準(zhǔn)，如以平板表面體現(xiàn)（ ）。A、基準(zhǔn)軸線B、基準(zhǔn)平面C、基準(zhǔn)圓柱面 D、基準(zhǔn)尺寸84、7(C)。（ ）是指被測(cè)要素在圖樣上給出的尺寸公差與形位公差各自獨(dú)立，應(yīng)分別滿足要求的公差原則。A、最大實(shí)體要求 B、最小實(shí)體要求C、獨(dú)立原則 D、可逆要求85、7(D)?？紤]到檢測(cè)的方便性與經(jīng)濟(jì)性，可用（ ）代替端面對(duì)軸線的垂直度。A、徑向圓跳動(dòng) B、端面圓跳動(dòng) C、徑向全跳動(dòng) D、端面全跳動(dòng)86、7(B)。在確定形位公差值時(shí)，應(yīng)注意在同一要素上給出的形狀公差值應(yīng)（ ）位置公差值。A、大于 B、小于 C、等于 D、以上皆可87、7(B)。尺寸精度與形位精度要求相差較大時(shí)，應(yīng)采用( )原則。 A、包容要求 B、獨(dú)立原則 C、最大實(shí)體要求D、可逆要求88、7(A)。某孔的基本尺寸為35，上偏差為+0.015mm，下偏差為0其軸線的直線度公差為0.05mm則最大實(shí)體實(shí)效尺寸為( )。A、34.95mm B、35.05mm C、35.15mm D、35.25mm89、8(A)。同一要素的各項(xiàng)公差值應(yīng)協(xié)調(diào)，且保證形狀公差（ ）定向的位置公差。A、小于 B、大于 C、等于 D、以上皆可90、80(C)。圓柱形零件，當(dāng)僅需要順利裝配時(shí)，可選軸心線的（ ）作為控制項(xiàng)目。A、圓跳動(dòng)度B、全跳動(dòng)度C、直線度 D、位置度91、8(A)。如果孔、軸之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，應(yīng)均勻接觸或?yàn)楸ＷC密封性，應(yīng)限制（ ）。A、圓柱度 B、圓度 C、素線直線度 D、軸線直線度92、8(B)。要求平行的兩平面，其平面度公差值應(yīng)（ ）平行度公差值。A、等于 B、小于 C、大于 D、互不相關(guān)93、8(B)。圓柱形零件的形狀公差一般應(yīng)（ ）其尺寸公差。A、大于 B、小于 C、等于 D、互不相關(guān)94、8(A)。平行度公差值應(yīng)（ ）其相應(yīng)的距離公差值。A、小于 B、大于 C、等于 D、大于或等于95、8(C)。在三基面體系中，對(duì)于板類零件( )應(yīng)該選擇零件上面積大，定位穩(wěn)的表面A、輔助基準(zhǔn) B、第二基準(zhǔn) C、第一基準(zhǔn) D、第三基準(zhǔn)96、8(D)。若某平面的平面度誤差為0.05mm，則其（ ）誤差一定不大于0.05mm。A、平行度 B、位置度 C、對(duì)稱度 D、直線度97、8(B)。同軸度公差屬于( )。A、形狀公差 B、定位公差 C、定向公差 D、跳動(dòng)公差98、8(D)。公差原則是指( )。A、確定公差值大小的原則 B、制定公差與配合標(biāo)淮的原則 C、形狀公差與位置公差的關(guān)系 D、尺寸公差與形位公差的關(guān)系99、9(B)。某軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的對(duì)稱度公差值為0.1mm，則該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的允許偏離量為( )。A、0.1mm B、0.05mm C、0.2mm D、0.1mm、90(D)。在公差原則中，最小實(shí)效尺寸是( )綜合形成的。A、最小實(shí)體尺寸與形位誤差 B、最大實(shí)體尺寸和形位公差 C、最大實(shí)體尺寸和形位誤差 D、最小實(shí)體尺寸與形位公差101、9(B)。一般說來，在選擇基準(zhǔn)時(shí)，基準(zhǔn)要素與被測(cè)要素的精度比較應(yīng)( )。A、低 B、高 C、相同 D、無關(guān)102、9(A)。若某測(cè)量面對(duì)基準(zhǔn)面的平行度誤差為0.08mm，則其（ ）誤差必不大于0.08mm。A、平面度 B、對(duì)稱度 C、垂直度 D、位置度103、9(D)。在生產(chǎn)中，有時(shí)用檢測(cè)工件徑向圓跳動(dòng)的方法可測(cè)量( )。A、垂直度 B、平行度 C、位置度 D、同軸度104、9(C)。( )公差的公差帶方向是根據(jù)項(xiàng)目的特征由基準(zhǔn)決定的。A、形狀 B、尺寸 C、位置 D、未注105、9(B)。標(biāo)注( )時(shí)，被測(cè)要素與基準(zhǔn)要素間的夾角是不帶偏差的理論正確角度，標(biāo)注時(shí)要帶方框。A、平行度 B、傾斜度 C、垂直度 D、同軸度106、9(D)。當(dāng)圖樣上被測(cè)要素沒有標(biāo)注位置公差時(shí)，要按未注公差處理，此時(shí)尺寸公差與位置公差應(yīng)遵守( )。A、公差原則 B、包容原則 C、最大實(shí)體原則 D、獨(dú)立原則107、9(D)。在兩個(gè)平面平行度公差的要求下，其( )公差等級(jí)應(yīng)不低于平行度的公差等級(jí)。A、垂直度 B、位置度 C、傾斜度 D、平面度108、9(D)。在選擇形位公差的公差等級(jí)時(shí)，通常采用( )法。A、計(jì)算 B、試驗(yàn) C、分析 D、類比109、(B)。與基準(zhǔn)要素有功能關(guān)系，并給出位置公差要求的要素是（ ）。A、中心要素 B、關(guān)聯(lián)要素 C、單一要素 D、被測(cè)要素0、0(B)。圖樣上表示的要素均為（ ）。A、實(shí)際要素 B、理想要素 C、基準(zhǔn)要素 D、輪廓要素1、(B)。形位公差帶的形狀由被測(cè)要素的理想形狀和給定的（ ）所確定。A、公差大小 B、公差特征項(xiàng)目 C、誤差大小 D、粗糙度 2、(A)。零件幾何參數(shù)誤差的允許范圍稱為（ ）。A、尺寸公差 B、對(duì)稱度 C、位置度 D、跳動(dòng)度3、6(D)。最大實(shí)體尺寸是（ ）的統(tǒng)稱。A、孔的最小極限尺寸和軸的最小極限尺寸 B、孔的最大極限尺寸和軸的最大極限尺寸 C、軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸 D、軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸4、6(D)。通常說來，作用尺寸是( )綜合的結(jié)果 A、實(shí)際尺寸和形位公差 B、實(shí)際偏差與形位誤差 C、實(shí)際偏差與形位公差 D、實(shí)際尺寸和形位誤差5、6(C)。在公差原則中，實(shí)效尺寸是( )綜合形成的 A、最小實(shí)體尺寸與形位誤差 B、最大實(shí)體尺寸和形位公差 C、最大實(shí)體尺寸和形位誤差 D、最小實(shí)體尺寸與形位公差6、6(A)。若某測(cè)量面對(duì)基準(zhǔn)面的平行度誤差為0.08mm，則其( )誤差必不大于0.08mm。 A、平面度 B、對(duì)稱度 C、垂直度 D、位置度7、6(D)。在生產(chǎn)中，有時(shí)用檢測(cè)工件徑向圓跳動(dòng)的方法可測(cè)量( )。 A、垂直度 B、平行度 C、位置度 D、同軸度8、7(B)。標(biāo)注（ ）時(shí)，被測(cè)要素與基準(zhǔn)要素間的夾角是不帶偏差的理論正確角度，標(biāo)注時(shí)要帶方框。 A、平行度 B、傾斜度 C、垂直度 D、同軸度9、70(D)。用徑向全跳動(dòng)測(cè)量（ ）時(shí)，若跳動(dòng)不超差則其誤差也不會(huì)超差。 A、平面度 B、直線度 C、圓度 D、圓柱度1、7(C)。最大實(shí)體實(shí)效邊界用（ ）來表示。A、MMB B、LMVB C、MMVB D、LMB121、00(A)。表面越粗糙，零件的( )。A、應(yīng)力集中 B、配合精度高 C、接觸剛度增加 D、抗腐蝕性好122、0(C)。評(píng)定參數(shù)（ ）更能充分反應(yīng)被測(cè)表面的實(shí)際情況。A、輪廓的最大高度 B、微觀不平度十點(diǎn)高度 C、輪廓算術(shù)平均偏差 D、輪廓的支承長(zhǎng)度率123、0(D)。車間生產(chǎn)中評(píng)定表面粗糙度最常用的方法是( )。 A、光切法 B、針描法 C、干涉法 D、比較法124、0(A)。選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值時(shí)，下列論述不正確的有（ ）。A、受交變載荷的表面，參數(shù)值應(yīng)大 B、配合表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于非配合表面 C、摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面參數(shù)值小 D、配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)小125、0(D)。下列論述正確的有( )。A、表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差 B、表面粗糙度屬于表面波紋度誤差 C、經(jīng)過磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面粗糙度值大 D、介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是波紋度誤差126、(B)。表面粗糙度的基本評(píng)定參數(shù)是（）。 A、Sm B、Ra C、tp D、S127、(D)。雙管顯微鏡是根據(jù)( )原理制成的。 A、針描 B、印模 C、干涉 D、光切128、(B)?；驹u(píng)定參數(shù)是依照（ ）來測(cè)定工件表面粗糙度的。 A、波距 B、波高 C、波度 D、波紋129、(C)。Ra值的常用范圍是( )。 A、0.125m B、0.012m C、0.0256.3m D、0.0825m130、(B)。表面粗糙度代（符）號(hào)在圖樣上標(biāo)注，敘述不正確的是（ ）。A、標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界線或者它們的延長(zhǎng)線上 B、符號(hào)尖端從材料外指向被標(biāo)注表面 C、符號(hào)尖端從材料內(nèi)指向被標(biāo)注表面 D、代號(hào)中的數(shù)字以及符號(hào)的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致131、(A)。幾何形狀誤差波距在( )mm屬于表面粗糙度。A、小于1 B、110 C、大于10 D、15132、(B)。幾何形狀誤差波距在（ ）mm屬于表面波度。A、小于1 B、110 C、大于10 D、15 133、2(C)。幾何形狀誤差波距在（ ）mm屬于形狀誤差。A、小于1 B、110 C、大于10 D、15134、2(A)。宏觀幾何形狀誤差由（ ）來控制。A、形狀公差 B、波度 C、表面 D、表面粗糙度135、2(D)。微觀幾何形狀誤差由（ ）來控制。A、形狀公差 B、波度 C、表面 D、表面粗糙度136、2(C)。同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度參數(shù) ( )。A、大 B、相等 C、小 D、高137、2(C)。尺寸及形狀公差小，表面粗糙度差數(shù)值要（ ）。A、大 B、相等 C、小 D、 高138、2(C)。同一尺寸公差的軸比孔的粗糙度參數(shù)值要（ ）。A、大 B、相等 C、小 D、 高139、2(C)。要求配合穩(wěn)定可靠時(shí)，粗糙度參數(shù)值應(yīng)（ ）些。A、大 B、相等 C、小 D、 高140、2(C)。（ ）是利用光波干涉原理測(cè)量表面粗糙度的種測(cè)量方法。A、比較法 B、光切法 C、 干涉法 D、針描法141、(D)。（ ）是一種接觸式測(cè)量表面粗糙度的方法。A、比較法 B、光切法 C、 干涉法 D、針描法142、30(B)。（ ）是應(yīng)用光切原理測(cè)量表面粗糙度的方法。A、比較法 B、光切法 C、 干涉法 D、針描法143、3(A)。低、中速及旋轉(zhuǎn)精度要求不高的一般旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，滾動(dòng)軸承應(yīng)該用（ ）。A、0級(jí) B、2級(jí) C、4級(jí)5級(jí) D、6級(jí)144、3(D)。轉(zhuǎn)速較高，旋轉(zhuǎn)精度要求高的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，滾動(dòng)軸承應(yīng)該用（ ）。A、0級(jí) B、 2級(jí) C、4級(jí)，5級(jí) D、6級(jí)145、3(C)。高速，高旋轉(zhuǎn)精度要求的機(jī)構(gòu)，滾動(dòng)軸承應(yīng)該用（ ）。A、0級(jí) B、2級(jí) C、4級(jí)，5級(jí) D、6級(jí)146、3(B)。轉(zhuǎn)速很高，旋轉(zhuǎn)精度要求也很高的機(jī)構(gòu)應(yīng)該用（ ）。A、0級(jí) B、2級(jí) C、4級(jí)，5級(jí) D、6級(jí)147、3(C)。滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)部件，軸承內(nèi)圈與軸采用（ ）配合。A、間隙 B、過盈 C、基孔制 D、基軸制148、3(D)。滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)部件軸承外圈與孔采用 ( )配合。A、間隙 B、過盈 C、基孔制 D、基軸制149、3(D)。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的軸承外圈（單一平面平均外經(jīng)Dmp ）的公差帶上偏差為零，與一般（ ）相同。A、間隙 B、過盈 C、基孔制 D、基軸制150、3(C)。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的軸承內(nèi)圈公差帶上偏差為零，與一般（ ）的規(guī)定不同。A、間隙 B、過盈 C、基孔制 D、基軸制151、4(A)。GB/T257-1993將Fr0.07Cr時(shí)稱為（ ）。A、輕負(fù)荷 B、正常負(fù)荷 C、重負(fù)荷 D、一般負(fù)荷152、40(B)。GB/T257-1993將0.07CrFr0.15Cr時(shí)稱為（ ）。A、 輕負(fù)荷 B、正常負(fù)荷 C、重負(fù)荷 D、一般負(fù)荷153、4(C)。GB/T257-1993將Fr0.15Cr時(shí)稱為（ ）。A、輕負(fù)荷 B、正常負(fù)荷 C、重負(fù)荷 D、一般負(fù)荷154、4(B)。影響滾動(dòng)軸承配合選用的因素較多，實(shí)際生產(chǎn)中常用（ ）法確定。A、計(jì)算 B、類比 C、試驗(yàn) D、經(jīng)驗(yàn)155、0(B)。用萬能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量?jī)?nèi)孔的直徑，屬于( )。 A、直接測(cè)量 B、間接測(cè)量 C、絕對(duì)測(cè)量 D、相對(duì)測(cè)量156、(B)。公稱尺寸為mm的量塊，若其實(shí)際尺寸為.001mm，用此量塊作為測(cè)量的基準(zhǔn)件，將產(chǎn)生0.001mm的測(cè)量誤差，此誤差性質(zhì)是（ ）。 A、隨機(jī)誤差 B、系統(tǒng)誤差 C、粗大誤差 D、尺寸誤差 157、(C)。由于測(cè)量誤差的存在而對(duì)被測(cè)幾何量不能肯定的程度稱為( )。A、靈敏度 B、精確度 C、不確定度 D、精密度158、(D)。應(yīng)該按儀器的（）來選擇計(jì)量器具。A、示值范圍 B、分度值 C、靈敏度 D、不確定度159、(B)。量規(guī)通規(guī)規(guī)定位置要素是為了( )。A、防止量規(guī)在制造時(shí)的誤差超差 B、防止量規(guī)在使用時(shí)表面磨損而報(bào)廢 C、防止使用不當(dāng)造成浪費(fèi) D、防止通規(guī)與止規(guī)混淆160、1(D)。極限量規(guī)的通規(guī)是用來控制工件的（ ）。 A、最大極限尺寸 B、最小極限尺寸 C、最大實(shí)體尺寸 D、作用尺寸161、10(D)。用符合光滑極限量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，如有爭(zhēng)議，使用的通規(guī)尺寸應(yīng)更接近( )。 A、工件最大極限尺寸 B、工件的最小極限尺寸 C、工件的最小實(shí)體尺寸 D、工件的最大實(shí)體尺寸162、1(B)。關(guān)于量塊，正確的論述有（ ）。A、量塊按“等”使用，比按“級(jí)”使用精度低 B、量塊具有研合性 C、量塊的形狀大多為圓柱體 D、量塊只能用作標(biāo)準(zhǔn)器具進(jìn)行長(zhǎng)度量值傳遞163、1(A)。下列因素中不會(huì)引起系統(tǒng)誤差的有( )。A、測(cè)量人員的視差 B、光學(xué)比較儀的示值誤差 C、測(cè)量過程中溫度的變動(dòng) D、千分尺測(cè)微螺桿的螺距誤差164、1(D)。光滑極限量規(guī)是檢驗(yàn)孔、軸的尺寸公差和形狀公差之間的關(guān)系采用（ ）的零件。 A、獨(dú)立原則 B、相關(guān)原則 C、最大實(shí)體原則 D、包容原則165、1(D)。為了延長(zhǎng)量規(guī)的使用壽命，國(guó)標(biāo)除規(guī)定量規(guī)的制造公差外，對(duì)( )還規(guī)定了磨損公差。 A、工作量規(guī) B、驗(yàn)收量規(guī) C、校對(duì)量規(guī) D、通規(guī)166、(B)。符合極限尺寸判斷原則的通規(guī)的測(cè)量面應(yīng)設(shè)計(jì)成（ ）。 A、與孔或軸形狀相對(duì)應(yīng)的不完整表面 B、與孔或軸形狀相對(duì)應(yīng)的完整表面 C、與孔或軸形狀相對(duì)應(yīng)的不完整表面或完整表面均可 D、傳遞側(cè)隙的合理性167、(D)。下列測(cè)量值中精度最高的是( )。 A、真值為40mm，測(cè)得值為40.05mm B、真值為40mm，測(cè)得值為40.02mm C、真值為mm，測(cè)得值為99.5mm D、真值為mm，測(cè)得值為.03mm168、2(D)。塞規(guī)的通規(guī)按被測(cè)孔的最大實(shí)體尺寸（ ）制造。A、Dmax B、dmin C、dmax D、Dmin169、2(A)。塞規(guī)的止規(guī)按被測(cè)孔的最小實(shí)體尺寸（ ）制造。A、Dmax B、dmin C、dmax D、Dmin170、2(D)。量規(guī)測(cè)量面硬度為5865HRC，并應(yīng)經(jīng)過（ ）性處理。A、可靠 B、精確 C、均勻 D、穩(wěn)定171、2(B)。在大批量生產(chǎn)時(shí)，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗(yàn)效率而采用（ ）。A、量具 B、量規(guī) C、量?jī)x D、測(cè)量裝置172、2(B)。當(dāng)圖樣上被測(cè)要素的尺寸公差和形位公差按（ ）原則標(biāo)注時(shí)，一般使用通用計(jì)量器具分別測(cè)量。A、包容要求 B、獨(dú)立原則 C、可逆要求 D、最小實(shí)體要求173、2(A)。當(dāng)單一要素的孔和軸采用（ ）標(biāo)注時(shí)，應(yīng)使用量規(guī)來檢驗(yàn)。A、包容要求 B、獨(dú)立原則 C、可逆要求 D、最大實(shí)體要求174、2(B)。用塞規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，其合格標(biāo)志是（ ）。A、通規(guī)能通過，止規(guī)也能通過 B、通規(guī)能通過，止規(guī)不能通過 C、通規(guī)不能通過，止規(guī)能通過 D、通規(guī)不能通過，止規(guī)也不能通過175、(C)。光滑極限量規(guī)通規(guī)的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)為工件的（ ）。A、最大極限尺寸 B、最小極限尺寸 C、最大實(shí)體尺寸 D、最小實(shí)體尺寸176、30(D)。光滑極限量規(guī)止規(guī)的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)為工件的（ ）。A、最大極限尺寸 B、最小極限尺寸 C、最大實(shí)體尺寸 D、最小實(shí)體尺寸177、3(A)。為了延長(zhǎng)量規(guī)的使用壽命，國(guó)標(biāo)除規(guī)定量規(guī)的制造公差外，對(duì)( )還規(guī)定了磨損公差。A、工作量規(guī) B、驗(yàn)收量規(guī) C、校對(duì)量規(guī) D、止規(guī)178、3(C)。極限量規(guī)的止規(guī)是用來控制工件的( )。A、最大極限尺寸 B、最小極限尺寸 C、實(shí)際尺寸 D、作用尺寸179、9(B)。比較相同尺寸的精度，取決于（ ）。A、偏差值的大小 B、公差值的大小 C、基本偏差值的大小 D、上偏差大小180、0(B)。軸承內(nèi)徑與g5、g6、h5、h6的軸配合是屬于（ ）。A、間隙配合 B、過渡配合 C、過盈配合 D、不確定181、(B)。減速器輸入軸的軸承內(nèi)圈承受的是( )。A、局部負(fù)荷 B、循環(huán)負(fù)荷 C、擺動(dòng)負(fù)荷 D、無法確定182、(D)。汽車后輪與軸之間的滾動(dòng)軸承，外圈承受（ ）負(fù)荷，內(nèi)圈承受（ ）負(fù)荷。A、循環(huán) 局部 B、擺動(dòng) 局部 C、局部 擺動(dòng) D、局部 循環(huán)183、(A)。滾動(dòng)軸承外圈與基本偏差為H的外殼孔形成( )配合。A、間隙 B、過盈 C、過渡 D、過渡或過盈184、(D)。我國(guó)機(jī)械制造業(yè)中，目前應(yīng)用最廣的滾動(dòng)軸承是（ ）。A、/P2級(jí) B、/P4級(jí) C、/P6級(jí) D、/P0級(jí)185、(A)。下列配合零件應(yīng)優(yōu)先選用基孔制的有( )。A、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合 B、同一軸與多孔相配，且有不同的配合性質(zhì) C、滾動(dòng)軸承外圈與外殼孔的配合 D、軸為冷拉圓鋼，不需再加工186、1(A)。承受局部負(fù)荷的套圈應(yīng)選（ ）配合。A、較松的過渡配合 B、較松的間隙配合 C、過盈配合 D、較緊的過渡配合187、1(A)。在滾動(dòng)軸承的五級(jí)精度等級(jí)中，在機(jī)械制造業(yè)應(yīng)用最廣的是( )。A、G B、E C、D D、C188、0(D)。在單鍵聯(lián)接中，主要配合參數(shù)是（ ）。 A、鍵寬 B、鍵長(zhǎng) C、鍵高 D、鍵寬和槽寬189、(C)。矩形花鍵聯(lián)結(jié)一般選擇基準(zhǔn)制為( )。 A、混合制 B、基軸制 C、基孔制 D、非基準(zhǔn)制190、(C)。平鍵聯(lián)結(jié)中，標(biāo)準(zhǔn)對(duì)軸槽寬度規(guī)定了（ ）中公差帶。A、1 B、2 C、3 D、4191、(B)。軸槽和輪轂槽對(duì)軸線的( )誤差將直接影響平鍵聯(lián)結(jié)的可裝配性和工作接觸情況。 A、平等度 B、對(duì)稱度 C、位置度 D、垂直度192、(C)。矩形花鍵聯(lián)結(jié)有（ ）個(gè)主要尺寸。A、1 B、2 C、3 D、4193、(B)。內(nèi)外花鍵的小徑定心表面的形狀公差遵守( )原則。A、最大實(shí)體 B、包容 C、獨(dú)立 D、最小實(shí)體194、(B)?；ㄦI的分度誤差，一般用（ ）公差來控制。A、平行度 B、位置度 C、對(duì)稱度 D、同軸度195、(A)。矩形花鍵在圖樣上標(biāo)注時(shí)，標(biāo)注代號(hào)按順序表示為：( ).A、鍵數(shù)N、小徑d、大徑D、鍵寬B和公差代號(hào) B、鍵數(shù)N、大徑D、小徑d、鍵寬B和公差代號(hào)C、公差代號(hào)、鍵數(shù)N、大徑D、小徑d和鍵寬B D、鍵數(shù)N、鍵寬B、大徑D、小徑d和公差代號(hào)196、1(C)。鍵寬和鍵槽是決定配合性質(zhì)的主要互換性參數(shù)，是配合尺寸，應(yīng)規(guī)定（ ）的公差。A、較大 B、普通 C、較小 D、很小197、10(B)。鍵和鍵槽配合面的表面粗糙度參數(shù)值Ra一般取（ ）。A、0.80.6 B、1.66.3 C、6.312.5 D、12.518.7198、1(A)。GB44-1987規(guī)定矩形花鍵采用（ ）定心。A、小徑d B、大徑D C、鍵寬B D、鍵厚h199、1(D)。矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用（ ）制。A、鍵寬 B、鍵高 C、基軸 D、基孔0、1(D)。鍵聯(lián)接中應(yīng)用最廣泛的是（ ）。A、半圓鍵 B、切向鍵 C、楔形鍵 D、平鍵1、1(C)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍵寬規(guī)定了（ ）種公差帶。A、三種 B、二種 C、一種 D、多種2、1(A)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)軸和輪轂的鍵槽寬各規(guī)定了（ ）種公差帶。A、三種 B、二種 C、一種 D、多種3、1(A)。平鍵的( )是配合尺寸。A、鍵寬和槽寬 B、鍵高和槽深 C、鍵長(zhǎng)和槽長(zhǎng)D、前三項(xiàng)都是4、1(A)。平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸的不同配合是依靠改變（ ）公差帶的位置來獲得。A、軸槽和輪轂槽寬度 B、鍵寬 C、軸槽寬度 D、輪轂槽寬度5、3(C)。在平鍵聯(lián)接中，輪廓槽采用的是( )配合。A、基孔制 B、基軸制 C、非基準(zhǔn)制 D、A或B6、0(A)。螺紋標(biāo)注應(yīng)標(biāo)注在螺紋的（ ）尺寸線上。A、大徑 B、小徑 C、頂徑 D、底徑7、(A)。下列螺紋中，屬細(xì)牙，小徑公差等級(jí)為6級(jí)的有( )。A、M101-6H B、M-5g6g C、M10左-5H6H-S D、M302-6h8、(D)。可以用絲杠中徑公差限制（ ）。A、螺距累積誤差 B、分螺距誤差 C、牙型半角誤差 D、中徑誤差9、(A)。螺紋公差帶是以( )的牙型公差帶。A、基本牙型的輪廓為零線 B、中徑線為零線 C、大徑線為零線 D、小徑線為零線 、(D)。M27h/6hL，此螺紋標(biāo)注中6h為（ ）。 A、外螺紋大徑公差帶代號(hào) B、內(nèi)螺紋中公差帶代號(hào) C、外螺紋小徑公差帶代號(hào) D、外螺紋中徑公差帶代號(hào)2、(C)。螺紋公差帶一般以( )作為中等精度。 A、短旋合長(zhǎng)度下的6級(jí)公差 B、短旋合長(zhǎng)度下的7級(jí)公差 C、中等旋合長(zhǎng)度下的6級(jí)公差 D、中等旋合長(zhǎng)度下的7級(jí)公差212、1(A)。對(duì)于外螺紋保證可旋合性的條件是( )。A、； B、；C、； D、；213、3(A)。要保證普通螺紋結(jié)合的互換性，必須使實(shí)際螺紋的（ ）不能超出最大實(shí)體牙型的中徑 。A