高壓旋噴樁質(zhì)量控制

高壓旋噴樁的施工高壓旋噴樁，是以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續(xù)搭接的水泥加固體。施工占地少、振動小、噪音較低，但容易污染環(huán)境，成本較高，對于特殊的不能使噴出漿液凝固的土質(zhì)不宜采用。適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。在電廠、路橋軟土地基的加固方面效果明顯。下面以我所在的華能福州電廠項目為例，談?wù)勑龂姌兜氖┕ぁ?1.工程概述華能福州電廠位于福州長樂市籌岐村的東北側(cè)，閩江右岸。距長樂城區(qū)約4km，距福州市中心約35km。本工程為華能福州電廠三期工程3號圓形煤場建筑工程，在已建1號、2號圓形煤場的東側(cè)，場地南北向長約250m，東西向?qū)捈s200m，場地標高3.9219.31m。施工范圍及內(nèi)容：施工數(shù)量約6105根，約24000m3(以實際施工為準)。樁徑500，樁長約830m，對1淤泥層及2淤泥質(zhì)粘土層進行處理，水泥采用PC32.5R早強型復合硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比采用1:11:1.5。施工內(nèi)容包括：測量放線、下噴射管、提升旋噴水泥漿、清洗等。 2.工程地質(zhì)情況1.1根據(jù)本次勘測，煤場改造工程建構(gòu)筑物地段所見巖土層自上而下描述為：填土(Q4ml)：該層包含素填土和雜填土。素填土：黃褐色，為居民修建房屋時的基礎(chǔ)（條石）和三期煤場的棄土（碎石、砂混合堆積，塊石含量較高，粒徑不等）該層極其不均，為松散稍密狀態(tài)。雜填土：褐黃色、灰褐色，以松散為主，由粘性土、灰渣及磚塊組成，該層厚度0.412.8m。1淤泥（Q4m）：深灰色，飽和，流塑，含大量有機質(zhì)、腐殖質(zhì)，爛圓木，下部夾薄層粉砂，含有貝殼。土層分布均勻，厚度1.912.7m。2淤泥質(zhì)粘土（Q4m）：深灰色、軟塑為主，少量流塑，飽和，切面光滑，鱗片狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)松散，土層厚度1.629.1m。粉質(zhì)粘土（Q4dl+pl）：坡洪積，黃褐色磚紅色，可塑稍硬，混少量碎石。厚度1.210.8m。殘積粘性土（Q4el）：黃綠色、灰綠色等，很濕，硬塑為主，含碎石，碎石成分為片麻狀花崗閃長巖或結(jié)晶巖，厚度0.49.9m。殘積碎石（Q4el）：碎石多為花崗巖，一般粒徑310cm，棱角狀，混多量粘性土，稍密中密，厚度0.56.2m。2.2水文地質(zhì)條件擬建場地原始地面較低地帶表層為回填土所覆蓋，填土層厚度約0.33.6m，是良好的含水層，層內(nèi)所含地下水屬上層滯水，主要受大氣降雨和地表水補給，通過鉆孔測量，場地靜止水位埋深0.66.9m，相應(yīng)標高2.344.08m，因此該層水對基礎(chǔ)工程施工有一定影響，可采用排水溝排除。下部的淤泥類土、粉質(zhì)粘土，土層滲透系數(shù)很小，水量不大。深部的含碎石殘積粉質(zhì)粘土，含水條件好，但主要受上層滯水補給，其水量也不大。3. 設(shè)計參數(shù)及要求（1）高壓旋噴樁樁徑500，樁長約830m，樁身穿過1淤泥層及2淤泥質(zhì)粘土層，采用梅花形布樁，樁中心間距1.2m；（2）經(jīng)高壓旋噴樁處理后復合地基承載力fak150kPa，Es壓縮模量15MPa，樁體內(nèi)摩擦角38；（3）樁身試塊（邊長70.7mm的立方體）的28天齡期無側(cè)限抗壓強度標準值不小于2.5MPa；（4）水泥采用PC32.5R早強型復合硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比采用1:11:1.5。（具體摻入量根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果選用）。4.施工工藝及質(zhì)量控制標準4.1高壓旋噴樁主要工序的施工方法高壓旋噴樁施工時，首先利用鉆機預成孔至設(shè)計深度，下噴射管的同時拌制水泥漿液，噴射管下到設(shè)計深度后，輸送符合設(shè)計要求的水、氣、漿液，然后邊旋轉(zhuǎn)提升邊噴水泥漿直到設(shè)計樁頂，回灌終孔。高壓旋噴樁施工工藝流程包括：鉆機就位、造孔施工、旋噴樁機就位、下噴射管、噴射灌漿、成樁等。高壓旋噴樁施工工藝流程詳見圖8-12所示。圖8-12 施工工藝流程圖4.2各工序施工方法及技術(shù)質(zhì)量控制標準4.2.1場地開挖平整根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況，施工前先進行場地開挖平整。開挖范圍為旋噴樁施工區(qū)域，開挖深度約24m，按1:0.5進行放坡，坡底外擴2m，為預留工作面。根據(jù)現(xiàn)場實際情況布設(shè)明溝，坑邊做集水池，下泵排水。4.2.2控制網(wǎng)建立根據(jù)業(yè)主書面提供的測量控制點，建立施工測量控制網(wǎng)，其控制點數(shù)量根據(jù)需要布置且不能少于3個?？刂凭W(wǎng)建立后需經(jīng)監(jiān)理工程師校準無誤后方可投入使用。4.2.2.3樁位測放樁位測放及標高測量所用儀器為全站儀（NTS-352）、水準儀（AL332-1）和塔尺，所用的儀器在使用前均經(jīng)過有關(guān)部門鑒定合格，并在鑒定有效期內(nèi)。根據(jù)業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)采用全站儀測放。樁位測放前，應(yīng)根據(jù)施工圖和廠區(qū)坐標系計算出各控制點和樁位的坐標，經(jīng)復核無誤后，填寫施工樁位坐標一覽表，以備測放樁位時使用。樁位可根據(jù)施工進展用極坐標法分批測放。樁位采用竹竿做標識，入土深度不少于10cm。4.2.2.4測量放線的檢查、驗收與保護測量放線采用三級檢查一級驗收制，即先由測量員自檢，現(xiàn)場工序工程師進行復測預檢，再由質(zhì)量檢查員復檢確認無誤，然后由項目總工審定，并報請業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進行驗收并簽字。檢查驗收可分階段進行，即在軸線測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)檢查合格后，填寫工程定位測量放線記錄，并提交監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序進行施工。不經(jīng)驗收的樁位嚴禁使用?，F(xiàn)場工序工程師負責將已驗收的樁位向施工機臺進行交接，交接后的樁位由施工機臺負責保護，發(fā)現(xiàn)樁位被破壞時應(yīng)及時上報現(xiàn)場工序工程師處理。4.2.3水泥漿制備高噴漿液：噴射灌漿采用水灰比為1：11：1.5的水泥漿液。漿液采用高速攪拌機攪拌，純拌和時間不應(yīng)少于30s，且應(yīng)連續(xù)制漿。已制成待用的漿液應(yīng)采用低速攪拌機攪拌，以防止沉淀；制成漿液需濾去硬塊、砂石，以免堵塞管路和噴嘴；制成漿液當環(huán)境溫度10以下時，不超過3小時，當環(huán)境溫度10以上時，不超過2小時，漿液存放時間超過有效時間時，應(yīng)予以廢棄。4.2.4鉆機造孔定位放線：根據(jù)建設(shè)單位給定的基準線及基準點及設(shè)計圖紙采用全站儀定放出樁位點，樁位點用鋼筋和白灰點進行標記，施工時鉆機鉆頭尖對準樁位點，編好孔號。鉆機移至到預定樁位后，首先將鉆頭尖對準地面的鋼筋采用邊調(diào)平邊對點的方式，使鉆頭尖完全對準樁位，且鉆機底盤水平，鉆機對準孔位用水平尺測量機體水平、立軸垂直，要墊平穩(wěn)牢固，并控制導向架垂直度0.5%，使成樁后的樁位偏差20mm。開孔：開鉆前由技術(shù)組下達鉆孔通知單，報監(jiān)理批準檢查核準后簽字開鉆。鉆進：開鉆前用水平尺測量機身水平和立軸垂直一次，保證鉆孔垂直。鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況要詳細記錄。終孔后將孔內(nèi)巖粉和殘渣用新漿液置換干凈，保證高噴順利下管。鉆孔終孔后，及時將孔口蓋好，以防雜物掉入孔內(nèi)。記錄表要填寫清楚、整潔，實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報告不符等情況均應(yīng)詳細記錄。記錄表經(jīng)監(jiān)理、技術(shù)員、機臺長簽字后當天交技術(shù)組。4.2.5噴漿噴射灌漿：噴射管下至設(shè)計深度后，送入合乎要求的水、氣、漿，待水泥漿液冒出孔口后，按設(shè)計要求旋轉(zhuǎn)提升，自下而上直至設(shè)計高度，停水、停氣提出噴射管，繼續(xù)向孔內(nèi)充填水泥漿液，直到孔口漿面不再下沉為止。噴射過程中要做好記錄，終噴時須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員簽字驗收。噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m。高壓噴射注漿時，注漿壓力應(yīng)大于20MPa，提升速度為0.10.3m/min（根據(jù)注漿流量及施工返漿情況來調(diào)整），旋轉(zhuǎn)速度為2040r/min。在噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，隨即按旋噴的工藝要求，提升噴射管，由下而上噴射注漿。注漿管不能一次提升完成，而需要分次卸管時，卸管后噴射的搭接長度不得小于100。噴射過程中，為了避免埋管事故發(fā)生，接卸管應(yīng)事先做好準備，用最短的時間來完成。繼續(xù)噴射前，調(diào)整增大氣壓力，以保證正常冒漿。噴射時，應(yīng)先達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進行復核。噴射過程中孔內(nèi)嚴重漏漿，或發(fā)現(xiàn)嚴重漏漿通道，使用事先準備好的速凝劑、細砂，根據(jù)漏漿多少和漏漿時間，由項目部通知監(jiān)理部確定配方加入。在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常時，應(yīng)查明原因并及時采取措施。為確保成樁直徑滿足設(shè)計要求，必須采用復噴措施。特別是在樁頂和樁底的位置，應(yīng)根據(jù)實際情況進行復噴，樁頂部位應(yīng)適當超噴，以確保施工質(zhì)量。高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出噴射管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞，相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不小于48h，間距應(yīng)不得小于46m。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。回灌：每孔噴射充填結(jié)束后，利用下一高噴灌漿孔的冒漿進行前一孔回灌，回灌直至孔口液面不再下沉為止。施工中應(yīng)嚴格按照施工參數(shù)和材料用量施工，并如實做好各項記錄。噴射過程中認真做好原始記錄，記錄表要填寫清楚、整潔，經(jīng)監(jiān)理、技術(shù)員、機臺長簽字后當天交技術(shù)組。冒漿排放及時回收利用：對冒出的漿液，應(yīng)通過沉淀漿池過濾回收，輸送到制漿系統(tǒng)充分利用。剩余廢漿液排放到壩區(qū)以外指定空地，嚴禁漿液亂排亂放。施工記錄施工過程中由記錄員作詳細施工記錄，嚴禁事后補記。附：高壓旋噴樁質(zhì)量控制標準項目序號檢查項目質(zhì)量標準檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥質(zhì)量P.