高支模滿堂支架論證方案

施工組織設(shè)計方案報審表工程名稱：* 新建工程 編號：3.1.2XL- 致： （監(jiān)理單位）茲報驗：1單位工程施工組織設(shè)計2 *橋滿堂支架施工方案 分部(子分部)/分項工程施工方案3 特殊工程專項施工方案 4 施工起重機械設(shè)備安裝、拆卸方案5本次申報內(nèi)容系第 1 次申報，申報內(nèi)容公司技術(shù)負責人項目經(jīng)理部已批準。附件：1施工組織設(shè)計。2*滿堂支架施工方案 施工方案。 承包單位項目經(jīng)理部（章）： 項目經(jīng)理：日期: 項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期: 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)(章): 總監(jiān)理工程師：日期： 業(yè)主審核意見： 建設(shè)單位(章): 代 表：日期： 注：承包單位項目經(jīng)理部應提前7日提出本報審表。 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制施工組織設(shè)計/專項施工方案審批表 2010年12月10日 施管表3工程名稱施工單位類 別編制人冊數(shù)1頁數(shù)施工組織設(shè)計方案內(nèi)容滿堂支架施工方案專項施工方案工程概況： 項目經(jīng)理： 年 月 日申報簡述：申報部門（分包單位） 申報人： 年 月 日審核意見：施工單位技術(shù)部門： 審核人： 年 月 日審核意見：審核結(jié)論：總承包單位（公章） 審批人： 年 月 日工程名稱橋輛模板支撐施工方案編制人： 審核人： 審批人：*集團有限公司二零一零年十一月*港橋現(xiàn)澆無梁板模板支撐施工方案一、工程概況*港橋是一座新建橋梁,跨越現(xiàn)狀規(guī)劃河道，河道規(guī)劃寬25米，橋梁與河道斜交53度。橋中心樁號K23+050，為三跨11+18+11米的現(xiàn)澆斜無梁板橋，橋梁全長49米，橋面板厚50cm，墩柱處板厚85cm，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。二、技術(shù)標準1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20002、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ2-20083、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20014、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20085、混凝土模板用膠合板GB/T17656-19996、鋼管腳手架扣件GB158317、*港橋施工圖紙8、蘇建質(zhì)2006第24號文件9、住建部建質(zhì)2009第254號文件10、蘇建安監(jiān)2010第3號文件三、資源配置1、機械設(shè)備 砼灌注前應由項目部對所有的機械、攪拌站對所使用設(shè)備性能予以確認其良好。序號機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1砼攪拌站采用商品砼2汽車泵42m臺13砼運輸車8m3/12m3臺6保證灌注速度 及連續(xù)性4插入式振搗棒50mm套42、人員 灌注工序，須做好人員調(diào)配工作，其確保工序正常進行所需的最低限度人員及要求如下表：工程或崗位人數(shù)（個）備注電 工1培訓合格、持證上崗滿堂支架，模板值班4有經(jīng)驗，責任心強鋼筋值班2選用有經(jīng)驗責任心強砼振搗4選擇富有經(jīng)驗責任心強的人員灌注入模4富有經(jīng)驗責任心強的人員抹 面2富有經(jīng)驗責任心強的人員合計173、材料： *橋模板支撐系統(tǒng)所用材料為：扣件式建筑鋼管48*3.0mm（有質(zhì)保書），并已抽樣檢測合格，腳手架頂部采用頂托，頂托內(nèi)橫向鋪設(shè)10*10方木，方木上方滿鋪建筑鋼管，間距15cm，所用材料全部滿足國家現(xiàn)行質(zhì)量標準，鋼扣件已按蘇建質(zhì)200624號文的要求進行檢測合格后才進場使用。四、主要施工要求及方法本項目根據(jù)設(shè)計采用滿堂支架方法施工。在搭設(shè)拱架前平整場地，基底處理，河床底采用20cm厚C30砼澆筑，場地硬化，橋梁滿堂支架采用建筑鋼管腳手架搭設(shè)，上設(shè)頂托，現(xiàn)澆無梁板底部采用建筑鋼管，間距15cm滿鋪，底模板采用竹膠板組拼，待底模安裝完成后進行預壓，預壓結(jié)束后鋼筋現(xiàn)場綁扎、焊接。砼采用攪拌站拌和（商品砼），砼運輸車運輸，砼輸送泵入模。1、滿堂支架工程 （1）、材料選用和質(zhì)量要求、本工程腳手架為無梁板承重用，采用扣件式滿堂支架鋼管腳手架，模板采用12224415 優(yōu)質(zhì)竹膠板。、鋼管規(guī)格為48*3.0mm，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的鋼管。鋼管應涂刷防銹漆作防腐處理，并定期復涂以保持其完好。、扣件按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用不合格的扣件。新扣件有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當對扣件質(zhì)量有懷疑時，按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前必須進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（2）、地基處理現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)滿堂支架體系關(guān)鍵部位是橋下基礎(chǔ)處理，上部結(jié)構(gòu)全長范圍內(nèi)地基承載力必須滿足所承受的全部荷載，保持滿堂支架不產(chǎn)生變形，不發(fā)生地基沉陷現(xiàn)象。根據(jù)地質(zhì)資料，河床標高-2.0左右為亞粘土，承載力170Kpa,基礎(chǔ)處理根據(jù)河底設(shè)計標高1.88m的要求將開挖面標高定位2.08m,澆筑20cmC30砼整體化，澆筑砼基礎(chǔ)范圍從橋梁邊線向外1.5m左右，外側(cè)開設(shè)排水溝，做好橋下基坑的排水工作，不使基礎(chǔ)浸泡在水中。加強腳手架地基處理后基坑底的排水，在基坑邊挖集水坑，架設(shè)一臺4寸水泵，及時排除坑底積水。（3）、滿堂支架施工在硬化層達到強度后，搭設(shè)建筑鋼管腳手架。滿堂支架的布置根據(jù)梁截面大小并通過計算確定以確保強度、剛度、穩(wěn)定滿足要求，計算時除考慮梁體重量外，還需考慮模板及滿堂支架重量，施工荷載（人、料、機等），作用模板、滿堂支架上的風力，及其他可能產(chǎn)生的荷載等。滿堂支架應根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求進行預壓，堆載重量為各分塊重量的1.2倍，加載后48小時后無明顯沉降視為穩(wěn)定，卸載后，反彈5mm以內(nèi)的視為支架豎向剛度滿足要求，預壓的目的是收集滿堂支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)置支架變形和預拱度的依據(jù)。具體施工步驟如下：3.1 測量放樣硬化層上放出滿堂支架的縱、橫軸線,施工班組根據(jù)中線拼裝滿堂支架,拼裝前,應對滿堂支架的立桿、水平桿等進行檢查驗收,有彎曲、變形、損壞的不得使用.鋼管之間橫向間距為60cm，縱向間距根據(jù)現(xiàn)澆梁體厚度調(diào)整，邊跨板厚50cm的間距為65cm，板厚5085cm的間距為52.7cm，橋墩處板厚85cm的間距為40cm，橋中跨板厚50cm的間距為67.8cm。立桿下根據(jù)每根鋼管的受力情況，在立桿和砼之間設(shè)置墊板，墊板采用20*20cm的鋼板，厚3mm。滿堂支架底模鋪設(shè)后，測放無梁板底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標高=設(shè)計梁底+滿堂支架的變位（前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模立模。底模標高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標高（底模立模標高計算及確定方式類同無梁板底板）。3.2 搭設(shè)順序及搭設(shè)方法1）本工程架體搭設(shè)隨主體墩身施工后進行，從橋墩（臺）一端開始搭設(shè)。立好立桿后，及時設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距地面25 厘米，腳手架未交圈前應隨搭設(shè)隨設(shè)置拋撐作臨時固定。2）架體與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應同步設(shè)置。3）腳手架底部鋼管及扣件組成掃地桿，頂部組成封口支撐，中間用鋼管縱橫平聯(lián)，使鋼管與塔架形成一個整體，增強其整體穩(wěn)定性。4）、根據(jù)每根立桿相應的高度在頂端設(shè)置橫向鋼管，用直角扣件與立桿連接，并在該扣件下方加一扣件加固，在橫向扣件上布置縱向鋼管，用回轉(zhuǎn)件連接，立桿的兩側(cè)各一根。5）、鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設(shè)計要求，每根立柱底部應設(shè)置底座及墊板，墊板采用20*20的鋼板，厚度為3mm。6）、鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置符合JTJ62-2008第6.1.9條的規(guī)定。7)、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)不宜大于步距的1/3。8)、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。9)、滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。10)、考慮到支架立柱高度在5m以上，應在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。11）、支架底部設(shè)置頂托裝置，確保支架處于軸心受壓狀態(tài)，U型槽和方木之間如有空隙采用木楔塞緊，在可調(diào)頂托下面增設(shè)一道水平桿，確保支架穩(wěn)定，其中可調(diào)頂托范圍不超過15cm。具體滿堂支架搭設(shè)圖見附圖1。3.3 技術(shù)要求1)立桿升高采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2）在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點的相互距離不宜大于15 厘米；3）對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)；4）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm；5）立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏；6）立桿的垂直偏差應不大于架高的1300；7）上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的三分之一；8）大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度1/250 且不大于50mm。9）扣件安裝應符合下列規(guī)定：a、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；b、螺栓擰緊力矩不應小于50KN.M。10)主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。3.4 腳手架使用規(guī)定1）嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行；2）嚴禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；3）嚴禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應立即撤離；4）腳手架上垃圾應及時清除，以減輕自重。5）腳手架使用中應定期檢查下列項目：a 扣件螺栓是否松動；b 立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；c 安全防護措施是否符合要求；d 是否超載。3.5 拆除規(guī)定1）拆除順序：護欄腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件；2）拆除前應先拆除腳手架上雜物及地面障礙物；3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)；4）拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠；5）拆下的桿件應以安全方式吊走或運出，嚴禁向下拋擲。3.6 腳手架安全措施1）禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；2）禁止架體傾斜或連接點松馳；3）禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設(shè)和拆除作業(yè)；4）搭拆作業(yè)中應采取安全防護措施，設(shè)置防護和使用防護用品；5）禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護設(shè)施也未相應加高；7）不得將模板滿堂支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備8）不得在架上搬運重物；9）不得在六級以上大風、雷雨和雪天下繼續(xù)施工；10）腳手架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；11）在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；12）搭拆腳手架時，地面應設(shè)圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)；13）腳手架搭拆時應制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；14）拆下的桿件以安全方式運下，集中堆放整齊。3.8 鋼管腳手架的維護與管理1）鋼管腳手使用完畢后要及時回收構(gòu)件、零件，并分類堆放，堆放地點要求場地平坦，排水良好，下設(shè)支墊。宜堆放在室內(nèi)，露天堆放應加以覆蓋。2）鋼管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防銹漆一度，內(nèi)壁宜每24 年涂刷防銹漆，每次涂刷兩道。3）扣件及螺栓應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。4）長鋼管搬運時應有防彎曲措施。5）建立健全管理制度，加強管理，按誰維護，誰管理的原則，減少丟失和損耗。6）腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。7）搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（4）、滿堂支架預壓橋梁支架搭設(shè)完畢并經(jīng)檢驗合格后即可用砂袋進行預壓，本方案中也將水袋預壓工藝羅列以便備用。1、砂袋預壓方案為檢驗無梁板滿堂支架的強度、剛度能否滿足設(shè)計要求，檢驗地基承載力，消除支架、地基的非彈性變形及測出其彈性變形，在施工中根據(jù)設(shè)計要求對支架進行預壓。支架檢查合格，底板模板安裝完成后即進行支架預壓。預壓時間根據(jù)設(shè)計要求至少48小時，具體卸載時間以觀測資料確定。在無梁板底模鋪放后，利用砂袋進行堆載預壓，預壓重量等于梁體自重再加上施工人員、機具重量及其它荷載，堆載的重量不小于梁體自身重量。其具體預壓方式為：采用砂袋預壓。沉降觀測點按順橋向5m一個斷面,每個斷面橋上三個點、橋下地基三個點進行觀測。橋面測點位置需要在砂袋間預留空隙以便立尺觀測。2、荷載計算砼比重取25KN/m3，砂密度取17KN/m3，底板取長1m，寬1.05計算。砂袋采用長度0.5m、寬度0.35m、高度0.2m為一袋裝（暫計），重量為59.5Kg/袋。砂袋預壓必須采用油布覆蓋，以防雨天砂袋受淋變重超過設(shè)計荷載，對支架安全性產(chǎn)生嚴重影響。根據(jù)板厚85cm，板厚5085cm以及板厚50cm的三個部位，分別按不同部位預壓。（1）、底板砂袋堆積計算（橋墩位置板厚85cm部位）荷載按設(shè)計板重的1.2倍進行預壓：G1=1.01.050.85251.2=26.8KN/m2中間立柱部位板厚0.85m的位置布置砂袋：26.8/0.595=45袋，橫向布置六袋下7層頂1層3袋，共80.2=1.6m高。（2）、底板砂袋堆積計算（邊跨及中跨板厚50cm的部位）荷載按設(shè)計板重的1.2倍進行預壓：G1=1.01.050.50251.2=15.8KN/m2邊跨及中跨板厚0.50m的位置布置砂袋：15.8/0.595=27袋，橫向布置六袋下4層頂1層3袋，共50.2=1.0m高。（3）、底板砂袋堆積計算（板厚5085cm斜板部位）板厚0.50m0.85m斜板的位置布置砂袋：布置六袋下4層到六袋下7層過渡頂1層3袋，共高1.0m向1.6m過渡。預壓時間根據(jù)實際沉降量而定,一般不能少于48小時,最終沉降量在后兩天內(nèi)累計沉降不超過2mm即可卸載。4、沉降觀測（1）、布點在底模上順橋向每隔5m設(shè)一觀測斷面，每一斷面設(shè)3個測點，測出各點的初始高值h1，并記錄入表格。同時必須觀測對應點位支架底部。支架預壓施工程序：鋪設(shè)板梁底模置測設(shè)點、并測初始標高h1板梁自重的100%分布裝砂袋布載+活動荷載觀測測點的標高h2卸載觀測測點標高h3調(diào)整底模標高。（2）、裝砂袋做為預壓重每個砂袋裝砂計算重量59.5kg，各位置所布荷載重量等于梁體重，砂袋就直接按梁體重量分布情況堆碼。 必須注意的是本計算僅是預估重量，實際施工時必須根據(jù)現(xiàn)場材料實際重量進行調(diào)整。（3）、測量加載后觀測點標高h2布載結(jié)束后每6小時一次觀測各測點的標高值h2，并做好相應的記錄。若最后一次的沉降量在4mm以下，即可卸載，若沉降量還很大，則應繼續(xù)預壓，繼續(xù)觀測，直至滿足最后的沉降量在4mm以內(nèi)即可。（4）、卸載沉降觀測達到要求后，即可卸載；卸載過程中一定要均勻分層卸載，不能單邊拆卸，以免造成荷載不均勻使支架單邊受壓而傾覆或偏移變形。卸載后，最后應測出支架的反彈量，給以后調(diào)節(jié)梁底模板標高控制時使用。支架反彈量的計算要剔除夾板自身彎曲變形造成的反彈，反彈量測設(shè)時，最好留下少量砂包壓住模板（每塊夾板周圍壓46個砂袋），減少模板自身的變形，保證測設(shè)的準確性。（5）、觀測卸載后各測量點標高h3卸載后測量出各測點標高h3，計算出各觀測點的變形i值。非彈性變形i= h1- h3。通過預壓后，非彈性變形已經(jīng)消除。彈性變形2= h3- h2。根據(jù)該彈性變形值，在底模上設(shè)置預拱度2，以使支架變形后梁體線型滿足設(shè)計要求。（6）、調(diào)整底模標高根據(jù)如下公式調(diào)整底模標高：底模標高=設(shè)計標高+2，向上的預拱度跨中最大其余部位按二次拋物線設(shè)置。如果部分模板在卸載時出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，可將夾板翻轉(zhuǎn)過來，重新安裝。5、注意事項支架預壓時加（卸）載過程中必須均勻分次分層加（卸）載，絕對不能單邊加（卸）載，并在加（卸）載過程中加強觀測，如有異常必須及時停止待查明原因后再進行下步工序。（5）、 滿堂支架卸落 *港橋無梁板分兩幅澆筑，待無梁板砼強度達到100%后再卸架，從跨中開始，逐漸向支點對稱卸落，少量多次完成，并注意“緩慢”和“對稱均勻”的要求。滿堂支架卸落在橫橋向必須同時均勻卸落，在縱橋向從每跨跨中向支點對稱逐排卸落，并保持左右兩側(cè)同步對稱進行。滿堂支架卸落時從跨中向兩端進行，模板卸落分階段進行。2、模板工程 （1）、底模板采用15mm竹膠板，底模背帶采用建筑鋼管滿鋪，橫橋向布置，凈間距15cm，滿鋪的建筑鋼管和滿堂支架之間連接采用點焊固定。（2）、為保證模板平整度，滿鋪用建筑鋼管布設(shè)前，應進行檢查，有彎曲、變形則不得使用，或者調(diào)直后再使用。3、鋼筋工程 （1）、鋼筋的下料尺寸必須準確。在配置鋼筋時，應使其有不同的長度，以符合同一斷面內(nèi)鋼筋接頭的有關(guān)規(guī)定。（2）、鋼筋采用機械加工，將加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎。（3）、鋼筋焊接，同一截面焊接頭必須錯開，滿足受力主筋焊接頭在受拉區(qū)接頭面積不大于設(shè)計鋼筋總截面面積50%，骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。且在鋼筋綁扎成型時，就將焊渣清除干凈。（4）、施工時必須嚴格按照技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求進行，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護層墊塊，以保證成品砼表面光滑無露筋現(xiàn)象。4、混凝土工程 （1）、準備工程在澆筑砼之前要對滿堂支架和模板進行全面、嚴格的檢查，核對設(shè)計圖紙的要求；滿堂支架的接頭位置是否準確、可靠；予埋鋼筋是否安裝，然后才能澆筑砼。主要有以下幾個方面：a、頂層縱向滿坡的鋼管是否與底模板密貼，如不密貼應用木楔塞實；b、滿堂支架底部是否完全落在地面或硬化層上，如有懸空，用木楔或鋼板塞實；c、澆注砼前，應將底板上的雜物用高壓水清洗干凈，要求在梁底墊塊模板處預留槽以方便清理；d、鋼筋是否有保護層；e、模板接縫是否符合要求，否則用膩子密封。（2）、砼的澆筑速度為了保證澆筑砼的整體性，防止在澆筑上層混凝土時破壞下層，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前澆筑。（3）、砼澆筑順序 澆筑無梁板砼應從每跨跨中開始對稱進行，并且一幅無梁板必須一次澆筑完成。砼澆筑分二層澆筑完成，先在底層澆筑砼30cm，中間橋墩部位先澆筑50cm左右，上面一層控制在2030cm左右。砼開始澆筑先從中間墩柱的半幅無梁板的第二個墩柱澆起，然后再第一個墩柱，接著是沿墩柱方向先澆筑橋墩部分，澆筑厚度控制在3050cm左右，(包括中間板厚85cm的，及5085cm板厚的斜板部分)。然后在澆筑2#墩位置，接下來就從墩柱部位逐步向兩側(cè)推進，先大面積澆筑30cm砼后，再澆筑上層砼。（4）砼入模厚度控制在30cm，混凝土自卸落差高不大于0.60.8m，以盡可能減少混凝土對橋梁模板及支架的沖擊。（5）砼的振搗，板梁混凝土采用插入式振動棒搗固，近側(cè)模處輔以鐵扁鏟人工插搗，確?；炷琳駬v密實，頂板混凝土輔以平板振動器振搗應選用熟手操作?；炷恋恼駬v一定要保證振搗密實，配以30的插入棒式振搗以混凝土面泛漿不再沉落無氣泡為標準。頂層砼同時配平板式振搗器振搗為輔，確保振搗密實。一個澆筑面應保證最少二個振搗點，二個振搗人員應分工明確、連續(xù)操作?？傊?，在砼分層澆注過程中，每一層絕不允許有漏振、砼下沉、氣泡未排完的現(xiàn)象，然后才能澆注下一層；（6）砼澆注時應注意檢查支架、模板的變形情況，若有不穩(wěn)定或變形的情況，應立即停止?jié)仓?，查明原因，根?jù)實際情況采取相應措施；（7）混凝土澆筑過程中設(shè)專人值班，檢查有無模板變形、漏漿、鋼筋松動或墊塊脫落等情況，并設(shè)專人監(jiān)控支架情況，對支架的混凝土澆筑過程進行觀測，詳細記錄觀測結(jié)果，以指導后期施工，如果在過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（8）、砼施工注意事項、灌注注意事項：a、砼灌注時必須保證連續(xù)，振搗密實。b、泵車出料口距上層鋼筋網(wǎng)間距不應大于50cm，投料時禁止投料集中或過猛。c、隨時進行砼坍落度（10cm-12cm）試驗，控制砼的水灰比及和易性。d、派專人檢查模板、支撐變化，防止跑模、漏漿。、砼振搗注意事項：砼采用插入式振動棒振搗a、砼搗固中不能觸及模板；b、振動棒可按直線行列進行移動位置，振點間距為30cm。c、振動棒插入深度為40cm，振動時上下緩慢移動振動棒，插入下一層砼中5cm-10cm。振動完成的標志：振動時砼不再有大的沉降。不再出現(xiàn)大量的氣泡。砼表面均勻、平整并已泛漿。砼的養(yǎng)生a、砼灌注完畢初凝后，為減少砼表面與內(nèi)部溫差，用防雨布或草麻袋覆蓋，并用水潤濕。砼養(yǎng)生24小時專人負責，不得馬虎。五、安全保證措施（一）、安全生產(chǎn)保證體系安全保障體系項目經(jīng)理 總工程師 常務(wù)副經(jīng)理 副經(jīng)理專職安全主任安全檢查安全控制安全教育安全生產(chǎn)責任制各部門安全員提高安全意識消除安全隱患提高預防能力確保工程施工安全（二）、保證措施1、安全管理目標（1）傷亡控制指標根據(jù)上級下達的安全生產(chǎn)規(guī)劃和生產(chǎn)事故頻率指標，我項目部相應制訂相關(guān)指標：年死亡率：0交通安全責任事故：0機械安全責任事故：0年負傷頻率：2（2）施工安全達標按照建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）要求施工達到A等級。2、安全管理實施細則（1）對全體員工進行安全生產(chǎn)教育，認真學習，貫徹執(zhí)行國家、省、市安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)職工勞動權(quán)益保障規(guī)定，安全文明施工規(guī)定，增強職工安全生產(chǎn)意識，堅持安全第一，預防為主的方針，堅決落實“管理生產(chǎn)、必須管安全”制度，切實搞好安全施工；（2）從組織機構(gòu)上保證：項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)管理工作領(lǐng)導小組，負責項目部的安全生產(chǎn)及保衛(wèi)工作。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，對項目部范圍的安全生產(chǎn)及保衛(wèi)工作全面負責，項目副經(jīng)理為項目部安全生產(chǎn)直接責任人，負責項目部范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)和保衛(wèi)工作的具體實施，專職安全主任為項目部安全生產(chǎn)直接管理責任人，各施工管理人員為所管轄施工范圍內(nèi)的第一責任人，各班組設(shè)立專職安全員（班、組長為第一責任人），負責責任范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)和保衛(wèi)工作。本標段成立由項目經(jīng)理、質(zhì)安部、工程部、安全保衛(wèi)組、各班組安全員、現(xiàn)場施工管理人員等組成的安全管理體系，實行自下而上的逐級負責制，以確保安全生產(chǎn)；（3）從制度上保證：由質(zhì)安部組織各施工工區(qū)安全保衛(wèi)組和安全員根據(jù)國家、省、市安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，業(yè)主、監(jiān)理、公司的各項安全生產(chǎn)管理制度，制定項目部各項安全生產(chǎn)制度和安全防護措施。建立安全學習、教育的登記制度，落實安全教育的時間和人員，切實做好新工人進廠前的三級安全教育；建立事故登記制度報告制度，一旦出現(xiàn)事故，應立即處理，并逐級報告、登記，杜絕重大事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)；根據(jù)各種不同的工種分別制定具體的安全生產(chǎn)實施細則，并在生產(chǎn)中認真貫徹執(zhí)行；實行持證上崗制度，做好上崗前的安全培訓和教育，增強員工的安全生產(chǎn)意識和勞動保護意識；實行安全員跟班作業(yè)制度，發(fā)現(xiàn)事故苗頭和隱患，應及時排除和防范，杜絕各種事故的發(fā)生，以確保安全生產(chǎn)；（4）從后勤上保證：搞好員工食堂，對所采購的食物實行專人檢測制度，防止采購變質(zhì)和有毒的食物，杜絕食物中毒事故的發(fā)生。搞好個人衛(wèi)生，美化環(huán)境，凈化空氣，創(chuàng)造優(yōu)美的生產(chǎn)、生活環(huán)境，防止傳染病的流行和傳播，保證出勤率，以確保安全。（5）從管理上保證：根據(jù)公司制定的安全生產(chǎn)獎懲制度，結(jié)合本項目部的實際情況，制定項目部安全生產(chǎn)獎懲實施細則。對遵守國家政策、法律法規(guī)、法令，遵守勞動紀律，按安全法規(guī)和施工技術(shù)規(guī)范要救進行施工，維護生產(chǎn)、生活秩序，維護社會治安有顯著功績的施工隊、班組和個人分別給予獎勵，反之給予處罰，以保證生產(chǎn)、生活有序地進行，確保安全生產(chǎn)；（6）從具體工作上保證：班組每周、施工隊半月、項目部每月進行一至二次的安全大檢查，總結(jié)經(jīng)驗、教訓，表揚、獎勵做的好的地方，批評、處罰做的不足的地方，達到全員重視安全生產(chǎn)和勞動保護的目的，以確保安全生產(chǎn)；（7）由質(zhì)安部組織專業(yè)管理人員，根據(jù)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，制定和完善各分項工程、各工序安全實施細則，嚴禁違章操作和野蠻施工行為，杜絕事故發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)；（8）由機械材料部組織專業(yè)管理人員負責檢驗進場的原料和勞動保護用品，嚴禁偽劣產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，杜絕因不合格原材料和勞動用品而造成工程損失和人身事故，以保證安全生產(chǎn)。（9）建立健全易燃易爆物品的采購、保管、領(lǐng)發(fā)、使用制度，專人看管、專人使用，安全監(jiān)督，領(lǐng)導檢查，以保證物品的安全使用，確保施工安全；（10）加強倉庫的防火、防盜措施，設(shè)置安全崗哨，配足滅火器材，對重點部位和物資實行專人安全看護制度，防止被盜和火災的發(fā)生，防止損害重點部位，發(fā)現(xiàn)事故苗頭和隱患要及時排除，并立即報告，確保安全生產(chǎn)；（11）電工應持證上崗，嚴禁私自在施工現(xiàn)場、辦公室、宿舍區(qū)亂拉亂接電線，防止由此而產(chǎn)生的火災和由此發(fā)生的人身傷亡事故，以保證安全生產(chǎn)；（12）建立健全各種規(guī)章制度，教育職工遵紀守法，有事外出需經(jīng)領(lǐng)導同意，私人用車需經(jīng)工地主管領(lǐng)導同意辦理有關(guān)手續(xù)后才能用車，杜絕私自開車外出，防止發(fā)生交通事故，以保證交通安全；（13）做好安全防范措施，落實各項防洪、防雷、防暴雨、防大風、防火、防暑的具體措施和準備，以便出現(xiàn)上述災害時能從容防范，以保證安全生產(chǎn)；（14）實行安全跟班的作業(yè)制度，檢查、督促安全實施細則的執(zhí)行情況 ，發(fā)現(xiàn)事故苗頭應及時排除，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)和違章操作，應立即堅決制止，杜絕事故的發(fā)生，以保證安全施工；（15）實行定期或不定期的安全檢查制度，由質(zhì)安部組織相關(guān)管理人員及班組負責人，對本標段安全生產(chǎn)情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患要立即發(fā)出事故隱患整改通知，限期整落實，并將檢查情況報告項目經(jīng)理，并通報全標段，以提高員工的安全意識，防止事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)。3、腳手架、支架安全施工措施（1）進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定；（2）操作人員必須經(jīng)培訓考核合格持證上崗，戴安全帽、穿工作鞋，高處作業(yè)要系扣安全帶；（3）嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求和搭拆作業(yè)方案進行架設(shè)和拆除；（4）作業(yè)前，應檢查地基夯實平整，架體和構(gòu)配件是否齊全，脫焊、裂縫、變形、銹蝕嚴重的不準使用，不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。作業(yè)現(xiàn)場與高壓線的安全距離是否足夠，作業(yè)范圍下方10m以內(nèi)是否已設(shè)置警戒，禁止行人通過或站立，有無醒目安全標志；（5）上下梯架體應每隔一層設(shè)一道架體外側(cè)的水平安全網(wǎng)。平臺、走道架體應密掛安全立網(wǎng)；（6）架體垂直偏差不大于總高度的1/1000，絕對值不大于10mm；（7）外腳手架增設(shè)一道卸荷措施，多風地區(qū)應增設(shè)防風拔起的抗拔措施；（8）在腳手架的轉(zhuǎn)角處、不閉合腳手架的兩端應增設(shè)連接件，其豎向間距不應大于4m；（9）腳手架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地避雷措施等應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（10）腳手架外側(cè)應每6根立柱設(shè)一鋼管大斜撐（十字蓋），與地面夾角不小于45，不大于65，并用旋轉(zhuǎn)扣與架體連接擰緊螺栓。不準拉結(jié)在大橫桿上；（11）兩人傳遞門架架體或桿件時，上方人員未接穩(wěn)之前，下方人員不得松手。并不準碰、觸、壓電源電線和電氣設(shè)備；（12）腳手板上下不準超荷載堆放構(gòu)配件材料；（13）在腳手架的操作層上滿鋪與門架配套的掛扣式腳手板，并扣緊檔板，防止腳手板脫落和松動；（14）腳手架經(jīng)工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除；（15）拆卸前應檢查清理腳手板上雜物，架體上有無電線，由上而下，逐層拆卸（含連墻桿），作業(yè)下方警戒范圍標志是否已落實；（16）拆卸作業(yè)中，應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆的順序進行，嚴禁先將連接桿或全部連續(xù)架體的連接拆除；（17）拆卸作業(yè)中，卸下門架和構(gòu)配件，應逐層放置，運回地面，分類堆放整齊。4、模板施工安全、保證措施（1）施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢；（2）按照摸板施工方案的要求作業(yè)；（3）經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人，不得進行高空作業(yè)；（4）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落；（5）上層和下層支柱在同一垂直線上。摸板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施；（6）支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設(shè)水平支撐和垂直加設(shè)剪刀撐。頂部加設(shè)風纜拉固；（7）支柱高度小于4m時，水平撐應設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪刀撐；（8）拆除模板，在4m以上的作業(yè)時應搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作；（9）安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。使用吊車作業(yè)，必須有施工員在場，外圍加設(shè)安全警示；（10）高空、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施；（11）遇六級以上的大風雨，應暫停室外的高空作業(yè)，雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作；（12）進行拆除作業(yè)時，應設(shè)置警示標牌；（13）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往；（14）不得在腳手架上堆放大批模板等材料；（15）支撐、牽杠等不得搭在腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿等應設(shè)在1.8m高以上；（16）支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。5、臨時用電及照明安全設(shè)計、保證措施（1）嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88），按照施工用電組織設(shè)計架設(shè)三相五線制的電氣線路，所有電線均應架空，過道或穿墻均要用鋼管或膠管保護， 嚴禁利用大地作為工作零線。認真貫徹JGJ59-99建筑施工安全檢查標準中臨時用電規(guī)定；（2）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備完好無缺。箱體下方進出線，開關(guān)箱應符合“一機一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱前通道暢通，并應對電箱統(tǒng)一編號，刷上危險標志。保護零線（PE、綠/黃線）中間和末端必須重復接地，嚴禁與工作零線混接；產(chǎn)生震動的設(shè)備的重復接地不少于兩處；（3）臨時用電施工組織設(shè)計和臨時安全用電技術(shù)措施及電氣防護措施，必須由電氣工程技術(shù)人員編制，技術(shù)負責人審核，經(jīng)主管部門批準后實施；（4）安裝、維修、或拆除臨時用電工程，必須由持證電工完成，無證人員禁止上崗。電工等級應同工程的難易程度和技術(shù)復雜性相適應；（5）使用設(shè)備必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動保護用品，并應檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)和進行運轉(zhuǎn)中維修；（6）停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。負載線、保護零線和開關(guān)箱發(fā)現(xiàn)問題應及時報告解決。搬遷或移動的用電設(shè)備，必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理；（7）按規(guī)范做好施工現(xiàn)場臨時安全用電的安全技術(shù)檔案；（8）在建工程與外電線路的安全距離及外電防護和接地與防雷等應嚴格按規(guī)范執(zhí)行；（9）配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設(shè)置在專用電桿上，嚴禁架設(shè)在樹木或腳手架上、龍門架或井字架上；（10）空線的接頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔的垂直距離和橫擔的選擇及規(guī)格，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定；（11）動力配電箱與照明配電箱應分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設(shè)置；（12）開關(guān)箱應有末級配電箱配電，配電箱、開關(guān)箱制作所用的材料、箱的規(guī)格設(shè)置要求及安裝技術(shù)應按規(guī)范執(zhí)行。配電箱、開關(guān)箱最好購合格的成品使用；（13）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器安裝，絕緣要求和箱殼保護接零應按規(guī)范執(zhí)行；（14）每臺用電設(shè)備應有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制。嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺或二臺以上用電設(shè)備（含插座）；（15）開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器的選擇應符合國際GB6829-86漏電保護器（生于電流動作保護）的要求。漏電保護器的安裝要求和額定漏電動作應符合規(guī)范要求；（16）總配電箱和開關(guān)箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作時間作合理配合，使之具有分段保護的功能；（17）手動開關(guān)電器只許用于直接控制照明電器和容量不大于5.5kW動力電路。容量大于5.5kW的動力電路應采用自動開關(guān)電器或降壓啟動裝置。各種開關(guān)電器的額定值與其控制用電設(shè)備的額定值相適應；（18）所有配電箱、開關(guān)箱應由專人負責。且應每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須時專業(yè)電工，檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具；（19）對配電箱、開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相線的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電檢修標志牌，嚴禁帶電作業(yè)；（20）移動的用電設(shè)備使用的電源線路，必須使用絕緣膠套管式電纜；（21）用電設(shè)備和電氣線路必須由保護接零；（22）嚴禁施工現(xiàn)場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關(guān)；（23）殘缺絕緣蓋的鍘刀開關(guān)禁止使用，開關(guān)不得采用銅、鐵、鋁線作熔斷保險絲；（24）嚴禁使用殘舊破損、多次駁接的電纜；在作業(yè)中要經(jīng)常理順電纜，防止拉脫或打結(jié)。6、鋼筋加工安全設(shè)計、保證措施（1）多人抬材料和工作時要有專人指揮，精力集中，行動一致，互相照應，輕抬輕放，以免傷人，并應將道路清理好；（2）各類機具必須做到人機固定，持證上崗，并按操作規(guī)程操作；（3）焊工應該持證上崗，并按規(guī)定穿戴勞動防護用品；（4）施焊場地應清除易燃、易爆物品，并應對周圍的易燃、易爆物品進行覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶和明火之間的距離不得小于10m，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5m，乙炔瓶使用時不得顛倒；（5）噴砂除銹，噴嘴接頭應牢固，不準對人。噴嘴堵塞時，應停機，消除壓力后，方可進行修理或更換；（6）鋼構(gòu)件操作平臺及加工機械應有良好的接地，接地電阻不得大于10；（7）電源的拆除應由電工來完成，電焊機外殼必須有良好的接零保護，并設(shè)有獨立開關(guān)箱，室外開關(guān)箱應有防雨措施，并有門鎖；（8）焊鉗與電纜必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴電焊手套，在潮濕地點操作時，應站在絕緣膠板或木板上。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)；（9）砂輪機應有防護罩，使用者應戴防護眼鏡。7、高空作業(yè)安全設(shè)計、保證措施（1）高處作業(yè)人員及架設(shè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格后，持證上崗，并定期檢查身體；（2）患有下列疾病不能從事高處作業(yè)及架設(shè)作業(yè)：如心臟病、高血壓、貧血、癲癇病等；（3）懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況配制防護攔網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施；（4）懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、平臺等設(shè)備均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢測后方可使用；（5）高處作業(yè)之前，應進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)，驗收也可分段、分層進行；（6）高處作業(yè)必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便；（7）嚴禁酒后登高作業(yè)；（8）在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)；（9）高處作業(yè)中所用的工具，均應平穩(wěn)堆放，工具應隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板應隨時清掃干凈，不得向下拋擲物件；（10）遇有六級以上的大風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)；（11） 垂直交叉作業(yè)時，應增設(shè)預防物體打擊的隔離層，吊裝大模板、外墻板、料斗等大型物體時，必須用卡環(huán)。吊裝運零散物時，要用吊籠或吊斗；（12）在沒有護攔的橋面上安裝時，應在橋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或采取其它安全措施。嚴禁在沒有防護的橋或高處行走；（13）從事無法架設(shè)安全防護設(shè)施的作業(yè)時，施工人員在3m以上部位均須戴好安全帶。在懸崖、陡坡施工時，要掛好安全帶；（14）在從事高處作業(yè)人員的情緒不好、注意力不集中的情況下，盡量避免從事高處作業(yè)；（15）加強大型構(gòu)件、模板的檢查，防止墜落、倒塌而帶動人員墜落造成事故。8、混凝土灌注安全設(shè)計、保證措施（1）進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律；（2）用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落；（3）離地面2m以上澆搗小平臺，不準站在塔頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤；（4）使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械是否運轉(zhuǎn)正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。六、支架模板受力分析1、模板：無梁板底模、側(cè)模均采用=15mm的竹膠板。 竹膠板容許應力 0=80MPa，彈性模量E=6*103MPa2、滿堂支架采用扣件式建筑鋼管支架，支架鋼管為48、t=3.0mm，材質(zhì)為A3 鋼，軸向容許應力0=140 MPa。表1、扣件式支架鋼管截面特性外徑d(mm)壁厚t(mm)截面積A(cm2)慣性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回轉(zhuǎn)半徑i（cm）每米長自重（Kg/m）483.04.8912.195.081.583.84鋼管彈性模量E=2.1*105MPa,設(shè)計強度取=215 MPa滿堂支架立、橫桿布置：立桿縱向間距為60cm，橫向間距在橋梁支墩位置為40cm，板厚從85cm50cm過渡段52.65cm，板厚50cm的范圍間距為65cm。立桿步距為150cm，高度方向采用豎向剪刀撐，確保滿堂支架的整體穩(wěn)定性。3、荷載分析 （詳見附件）七、橋梁模板整體倒塌應急預案1、建立應急救援領(lǐng)導小組姓名職務(wù)組內(nèi)分工組長負責指揮及協(xié)調(diào)工作副組長負責措施的具體實施及事故處理，清理雜物組員負責落實措施的實施力度、指揮現(xiàn)場搶救組員負責現(xiàn)場存在安全隱患的檢查和整改組員負責人員調(diào)配及與醫(yī)院聯(lián)系調(diào)度負責物資的儲備應急工作領(lǐng)導小組是安全生產(chǎn)事故應急領(lǐng)導與指揮機構(gòu)，由組長揮、副組長、小組成員組成，加強施工安全的組織領(lǐng)導，嚴格落實安全責任制，并在出現(xiàn)事故后能有力、有序的指揮搶險工作。應急領(lǐng)導小組成員分工見表：應急領(lǐng)導小組成員表現(xiàn)場應急指揮機構(gòu)以*二標合同段為主，在項目所在地成立的臨時應急指揮機構(gòu)，根據(jù)事故等級和類型，由相應的應急領(lǐng)導機構(gòu)指定成立?，F(xiàn)場應急指揮機構(gòu)應下設(shè)現(xiàn)場指揮、事發(fā)處置、應急救援、應急保障、協(xié)同處置等部門并明確負責人。各部門的負責人服從現(xiàn)場指揮的統(tǒng)一指揮。以*二標合同段項目部成立工程項目管理重大事件應急響應領(lǐng)導小組，明確各級人員的職責，并組織一支30人的反應快速的應急救援隊伍。項目部建立重大事件的應對處理機制，制訂生產(chǎn)安全事故事件綜合應急預案、施工現(xiàn)場處置方案，配齊所需的應急設(shè)備和救援物資，定期組織演練。2、事故應急救援處理1）、指定兼職的應急救援人員，參加急救內(nèi)容培訓，定期進行應急救援演練，配備必要的應急救援器材、設(shè)備。設(shè)備和器材要經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證正常運轉(zhuǎn)。2）、對可能發(fā)生的事故從多方面采取相應的措施提前預防，最重要的是要遵守安全操作規(guī)程。3）、發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員立即報告項目部，項目部接到事故報告后，迅速采用有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并按國家有關(guān)規(guī)定立即如實報告當?shù)刎撚邪踩a(chǎn)監(jiān)督管