蓄熱體講義.doc

蓄熱體講義-強(qiáng)大的熱工知識(shí)數(shù)值模擬假設(shè)條件高溫空氣或煤氣燃燒的蜂窩型蓄熱體采用方孔蜂窩體砌筑而成。蓄熱體的操作周期由加熱期和冷卻期組成，如圖一所示，在加熱期，流過格孔的高溫?zé)煔鈱崃總鬟f給蜂窩體；在冷卻期，低溫的空氣或煤氣以相反的方向流過孔格并獲得熱量。在高溫氣體燃燒過程中，蓄熱體及流體的溫度周期性隨時(shí)間而變化。假設(shè)條件：各孔格內(nèi)傳熱相同，忽略蓄熱室內(nèi)的輻射換熱和熱損失；流體的熱物理性參數(shù)恒定不變；蓄熱體具有各向同性熱特型，其比熱是一個(gè)關(guān)于溫度的多項(xiàng)式；蓄熱介質(zhì)的表面積及質(zhì)量分布均勻；煙氣與空氣或煤氣的入口速度及溫度在橫截面上的分布均勻，且不隨時(shí)間變化；不考慮空氣與煙氣物性的差異對(duì)蓄熱體特性的影響。蓄熱體條件，壁厚0.5mm，蜂窩體單元間距3mm,蓄熱體室長(zhǎng)度為600mm，每相鄰四個(gè)格孔的中心線圍成一個(gè)正方形區(qū)域。以該區(qū)域和延蓄熱室長(zhǎng)度方向的三維空間的蓄熱體作為計(jì)算。采用非均勻網(wǎng)格劃分計(jì)算區(qū)域。進(jìn)口采用Dirichlet條件，直接設(shè)定進(jìn)口速度，在一個(gè)工作周期中加熱和冷卻兩個(gè)階段具有相同的質(zhì)量流量，但由于冷熱氣體的溫度差異，使得它們的進(jìn)口速度差別很大。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際加熱期煙氣入口溫度為1500K,冷卻期入口溫度為305K，還有相應(yīng)流速和壓力。1、蜂窩體內(nèi)的流體流動(dòng)與換熱特征計(jì)算表明，蜂窩體橫截面上的氣體的溫度與速度具有相似分布，工況2種加熱期，溫度與速度在蜂窩體中心處橫截面上的等值線分布圖見3，它們的最大值都位于通道中心處，而靠近壁面處等溫線和等速線的分布較密，通道中心處和靠近壁面處的溫度相差很大，靠近壁面的流體流速很小，說明蓄熱體壁面和氣體間的換熱強(qiáng)烈，狹長(zhǎng)的格孔通道對(duì)流動(dòng)和換熱有較大的影響。流體經(jīng)過阻力損失最小的地方，流速越大，但換熱越不強(qiáng)烈，反之2、換向時(shí)間對(duì)蓄熱效果的影響通常用蓄熱體的溫度效率E和余熱回收率來評(píng)價(jià)蓄熱體的換熱性能：E=（ta1ta0）（tf0ta0 ） =Ga(Cp,ata1Cp,ata0)Gftf0Cp,f式中，ta0，ta1分別為空氣進(jìn)口及出口溫度，tf0為高溫?zé)煔獾倪M(jìn)口溫度，Ga，Gf分別為空氣及煙氣的質(zhì)量流量，Cp，a為空氣的比熱，Cp，f為煙氣的比熱。以上定義表明，對(duì)于確定的供氣條件，蓄熱氣體的出口溫度ta1越高，則溫度效率和余熱回收率越大，說明蓄熱體的換熱性能越好。由于蓄熱體的蓄熱能力是一定的，隨著過程的不斷進(jìn)行，蓄熱體熱量將不斷發(fā)生變化，使得氣體的出口溫度不斷。如圖4所示，一個(gè)周期內(nèi)加熱蓄熱體出口處煙氣溫度和冷卻期空氣出口溫度隨時(shí)間的變化情況。隨著時(shí)間的增加，在加熱期，煙氣排放溫度逐漸上升，冷卻期空氣出口溫度逐漸降低，蓄熱體的溫度效率下降，熱回收率降低。因此為獲得較高的熱回收率，確定合適的換向時(shí)間是非常重要的，蓄熱體在具體的條件下，存在一個(gè)最佳換向時(shí)間，若實(shí)際換向時(shí)間過長(zhǎng)，煙氣余熱得不到充分回收，表現(xiàn)為排煙溫度升高；若換向時(shí)間過短，蓄熱體得不到充分加熱，難以獲得較好的余熱效果，表現(xiàn)為氣體預(yù)熱溫度降低。3氣體流速對(duì)換熱效果的影響對(duì)于不同流速的氣體，其溫度曲線有較大差別。流速越高，煙氣出口溫度越高。這是因?yàn)?，高的流速增加了氣體的質(zhì)量流量，單位時(shí)間內(nèi)帶入體系的熱量相應(yīng)增加，而蓄熱體的蓄熱能力是一定的，煙氣的熱量來不及被充分吸收即隨高速氣流排出體系外，使余熱回收率降低。因此，在實(shí)際應(yīng)用過程中，要充分考慮氣體流速對(duì)換熱效果的影響，組織合理的燃燒制度和換向制度，避免出現(xiàn)煙氣溫度出口溫度過高和氣體蓄熱程度不夠的現(xiàn)象。4總結(jié)：（1）蜂窩體橫截面上的氣體的溫度與速度具有相似的分布，它們的最大值位于通道中心處，靠近壁面處等溫線和等速線的分布都較密，蓄熱體壁面和氣體間的換熱強(qiáng)烈，狹長(zhǎng)的格孔通道對(duì)流動(dòng)和換熱有較大影響。（2）換向時(shí)間對(duì)蓄熱體的熱工特性有較大影響。換向時(shí)間越長(zhǎng)，煙氣出口溫度越高，蓄熱室的溫度效率和熱回收效率越低。（3）氣體流速對(duì)蓄熱體的熱工特性有一定影響。氣體的流速越高，煙氣出口溫度越高，余熱回收率越低。引風(fēng)機(jī)的能力根據(jù)煙氣量和煙氣流路的系統(tǒng)阻力確定，所以正確確定煙氣流經(jīng)換向閥和蓄熱室時(shí)的阻力也是很重要。5、蓄熱體格孔壁面應(yīng)力特性蓄熱體在使用中，由于格孔孔壁雙面受熱或冷卻，除受溫度作用外，還受各種應(yīng)力作用，很容易遭受破壞，造成蓄熱體損壞的因素很多，如高溫空氣和燃燒產(chǎn)物的化學(xué)作用、溫度急變和熱膨脹等物理作用以及氣流沖刷和高溫荷重等機(jī)械作用等。上述各種因素往往同時(shí)存在，但是對(duì)于某一特定的工作環(huán)境，必有一個(gè)主要原因。經(jīng)過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)被替換的蓄熱體進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)大部分蜂窩體單元出現(xiàn)不同程度的裂紋和剝落。顯然，脆性應(yīng)力破裂時(shí)造成這一問題的主要原因。通過計(jì)算研究，無論是加熱期還是冷卻期，蜂窩體格孔壁面主要受到法線方向的應(yīng)力作用，其切向和軸向所受應(yīng)力分別不到法向應(yīng)力的1/200和萬分之一。加熱期應(yīng)力指向壁面，對(duì)蓄熱體孔壁產(chǎn)生積壓，表現(xiàn)為擠壓應(yīng)力；冷卻期壁面受力方向指向流體，對(duì)壁面產(chǎn)生拉拽，表現(xiàn)為拉應(yīng)力，顯然，如果蓄熱體的壁面所受應(yīng)力大于其所能承受的最大應(yīng)力，將導(dǎo)致應(yīng)力脆裂，頻繁的蓄熱和釋熱過程變換，使得蓄熱體格孔壁面交替地受到拉應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用。流體的流速越大，應(yīng)力變化越大；換向時(shí)間越短，蓄熱體受到拉應(yīng)力和擠壓應(yīng)力交替作用的影響越大。蓄熱體損壞人為問題：主要是安裝過程中，在蓄熱體最上一層有空隙，導(dǎo)致大部分流體通過空隙，根據(jù)上面的原理可以知道此處通過的是流體的最大流速（因?yàn)榱黧w將沿著流體阻力損失最小的地方流過）。解決辦法：1、安裝時(shí)，盡量將蓄熱體填滿且縫隙要?。?、如果有縫隙，將契形磚塞致此處，或?qū)⒏咪X磚切成空隙尺寸將之塞實(shí)。 蓄熱體損壞設(shè)計(jì)問題：主要是蓄熱箱與管道接口處偏置造成的，即理論上的偏流現(xiàn)象解決辦法：在接口處放置分流板。期待需要解決的問題：1、陶瓷蜂窩體的堵塞問題拆開蓄熱室后盲板，發(fā)現(xiàn)蓄熱體除了損壞外，格孔經(jīng)常被黑色物質(zhì)或紅色物質(zhì)堵塞，經(jīng)過分析認(rèn)為：紅色是高爐煤氣帶來的粉塵，黑色為氧化鐵皮顆粒物主要是引風(fēng)機(jī)抽煙氣時(shí)帶入的，要解決這種問題，目前國(guó)內(nèi)還沒有專門的解決辦法，但是粉塵只能通過高爐去解決，黑色物質(zhì)要考慮蓄熱體的抗渣性能。2、蓄熱體的更換方便問題，主要是考慮在線更換，安全和速度問題水冷鋼結(jié)構(gòu)加熱爐點(diǎn)火操作項(xiàng)目 操作步驟 說明一、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作 1.1爐內(nèi)應(yīng)具備的條件1.1.1爐底水梁、立柱及耐熱墊塊、包扎層、爐頂、爐墻、爐底均施工完畢，經(jīng)檢查合格。1.1.2爐膛內(nèi)雜物清掃干凈，并把燒嘴磚孔及各測(cè)溫孔內(nèi)的異物清除，保證暢通。1.1.3澆注用的所有模具全部拆除。1.2爐子外圍設(shè)備應(yīng)具備的條件1.2.1空、煤氣及廢氣管路安裝完畢，并符合國(guó)家管道施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。核對(duì)各閥門的型號(hào)、安裝方向及開關(guān)位置是否正確。1.2.2鼓、引風(fēng)機(jī)通過調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，且進(jìn)、出口風(fēng)門已調(diào)整完畢,處于隨時(shí)即可工作的狀態(tài)。1.2.3廢氣管路保證嚴(yán)密暢通，煙氣調(diào)節(jié)閥門升降靈活。1.2.4燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、燃燒安全裝置、冷卻水等有關(guān)的熱工儀表及設(shè)備等電氣、儀表系統(tǒng)都已調(diào)整完畢，進(jìn)入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動(dòng)”狀態(tài)。1.2.5爐內(nèi)水梁系統(tǒng)試壓合格，并具備投入運(yùn)行條件。1.2.6爐頭、爐尾及水梁，爐內(nèi)水梁、立柱、水封槽，儀表設(shè)備的水冷系統(tǒng)已通水；水量調(diào)整完畢1.2.7爐體鋼結(jié)構(gòu)焊接、安裝完畢，且達(dá)到國(guó)家安裝施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.2.8煤氣泄露報(bào)警裝置完備。1.2.9液壓系統(tǒng)沖洗、循環(huán)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.2.10步進(jìn)梁系統(tǒng)跑偏試驗(yàn)完成，且步進(jìn)系統(tǒng)正常。1.2.11裝、出鋼機(jī)調(diào)試完畢，并達(dá)到要求。1.2.12出料輥道、入爐輥道、返回輥道、稱重裝置、測(cè)長(zhǎng)、測(cè)寬裝置安裝，并調(diào)試完畢，且達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.2.13爐子的裝料爐門,出料爐門都已調(diào)整完畢,處于待工作狀態(tài)。1.2.14烘爐設(shè)備安裝完畢。1.2.15管理人員、操作人員培訓(xùn)到崗，并且職責(zé)明確。 大小爐門確認(rèn)全部關(guān)閉二、燃燒空氣系統(tǒng)的點(diǎn)火準(zhǔn)備 2.1鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)前的檢查:2.1.1、手動(dòng)全開出料爐門。2.1.2、手動(dòng)全開裝料爐門。2.1.3、與燃燒有關(guān)的計(jì)器裝置控制回路通電,并確認(rèn)各報(bào)警設(shè)定值正常。2.1.4、鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口、出口風(fēng)門全關(guān)。2.1.5、爐子每段的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥全關(guān)。2.1.6、爐子放散閥全關(guān) 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng) 2.2 鼓風(fēng)機(jī)的起動(dòng):2.2.1、與電氣聯(lián)系,電源送電,電壓正常。2.2.2、在HMI畫面上選擇，確認(rèn)進(jìn)出口風(fēng)門全關(guān)，風(fēng)門操作方式為“就地” 2.2.3、按起動(dòng)按鈕。風(fēng)機(jī)起動(dòng)后（在關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動(dòng)，工作正常后打開），要注意電流，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)恒定時(shí)，電流要穩(wěn)定到一定值。將風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操作箱選擇為“遠(yuǎn)程”2.2.4、在操作室內(nèi)，先全開出口風(fēng)門，再慢慢打開進(jìn)口風(fēng)門，調(diào)節(jié)時(shí)注意風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)不應(yīng)太大。2.2.5、 啟動(dòng)空氣引風(fēng)機(jī)（在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動(dòng)，隨后把它的開度打到10），打開四個(gè)空氣廢氣支管后的廢氣調(diào)節(jié)閥，開度為20。2.2.6、 將空氣換向閥置于“定時(shí)換向”狀態(tài)，換向時(shí)間為3分鐘左右。2.2.7、注意風(fēng)機(jī)軸承溫度。1小時(shí)后，軸承溫度應(yīng)該穩(wěn)定下來。否則要檢查原因。2.3助燃風(fēng)機(jī)的停止及注意事項(xiàng)：2.3.1、在HMI畫面上將風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)全關(guān)，然后關(guān)閉出口風(fēng)門調(diào)節(jié)閥。2.3.2、將風(fēng)機(jī)操作方式選擇為“就地”操作。2.3.3、在現(xiàn)場(chǎng)操作盤上按“停止”按鈕。確認(rèn)“停止”的紅燈亮。 確認(rèn)風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑的情況。檢查風(fēng)機(jī)聲音及振動(dòng)。三、煤氣系統(tǒng)的點(diǎn)火準(zhǔn)備 3.1點(diǎn)火前轉(zhuǎn)爐煤氣管路的吹掃和放散煤氣管道上的任何作業(yè)必須遵循GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。在煤氣管道的檢漏與打壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行煤氣管道的吹掃和放散工作。3.1.1吹掃和放散工作開始前，首先需確認(rèn)以下事項(xiàng)是否已準(zhǔn)備好： a. 確認(rèn)爐區(qū)煤氣管路系統(tǒng)中的所有盲板已拆除。 b. 確認(rèn)煤氣已送到車間煤氣總管的第一道開閉閥前。 c. 確認(rèn)氮?dú)庖阉偷杰囬g轉(zhuǎn)爐煤氣總管氮?dú)饨庸艿拈y前。 d. 確認(rèn)煤氣點(diǎn)火燒嘴前煤氣支管上的密封蝶閥關(guān)閉。e. 除放散總管上的放散閥開啟外，其余放散閥全部關(guān)閉。 f.關(guān)閉各取樣管及排水管的閥門。3.1.2 轉(zhuǎn)爐煤氣管路的吹掃和放散 按下述步驟進(jìn)行：a. 關(guān)閉點(diǎn)火管路煤氣總管上2個(gè)閥門。b. 打開點(diǎn)火管路煤氣管道末端的6個(gè)放散閥，總放散閥開啟。c. 打開DN40氮?dú)忾y，通入氮?dú)鈱?duì)點(diǎn)火煤氣管線進(jìn)行吹掃。e. 約過15分鐘后關(guān)閉氮?dú)忾y，接著關(guān)閉6個(gè)放散閥，吹掃放散完畢。f. 從煤氣總管最低點(diǎn)及爐子兩側(cè)集管最低點(diǎn)放出管道內(nèi)殘存水。每根放水管上設(shè)上、下兩個(gè)截止閥,先開上面的閥,讓水流下來,然后關(guān)閉此閥,再開下面的閥,將水放完后關(guān)閉。3.2各點(diǎn)火燒嘴前轉(zhuǎn)爐煤氣的輸送吹掃、放散完成后，即可開始往爐子各點(diǎn)火燒嘴前送煤氣。a. 確認(rèn)點(diǎn)火燒嘴前的煤氣密封蝶閥關(guān)閉，取樣管閥門關(guān)閉，6個(gè)放散閥打開，總放散閥打開。b. 開啟點(diǎn)火管路的煤氣總管2個(gè)閥門后開始送氣，約過15分鐘，在末端取樣管取樣進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。共取樣三次，做爆發(fā)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，即可關(guān)閉放散閥，此時(shí)轉(zhuǎn)爐煤氣已通到各燒嘴的煤氣密封蝶閥前，送氣工作完成，轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。 四、點(diǎn)火升溫操作 全爐共8個(gè)點(diǎn)火燒嘴，具體操作如下：a.打開所有點(diǎn)火燒嘴前的空氣蝶閥（共8個(gè)）， b. 啟動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)，開鼓風(fēng)機(jī)（在關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動(dòng)，工作正常后打開）。c. 啟動(dòng)空氣引風(fēng)機(jī)（在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動(dòng)，隨后把它的開度打到10），打開四個(gè)空氣廢氣支管后的廢氣調(diào)節(jié)閥，開度為20。d. 將空氣換向閥置于“定時(shí)換向”狀態(tài)，換向時(shí)間為3分鐘左右。e. 將火把伸到一個(gè)點(diǎn)火燒嘴附近，先緩慢打開煤氣蝶閥，再慢慢打開空氣蝶閥，確認(rèn)點(diǎn)燃并能傳火，則逐漸開大閥門。 f. 如煤氣未著火，應(yīng)立即關(guān)斷煤氣密封蝶閥，打開空氣蝶閥吹風(fēng)，查出未著火原因，并采取相應(yīng)措施后重復(fù)以上 e動(dòng)作。g. 確認(rèn)煤氣點(diǎn)著后，依次點(diǎn)燃其余的點(diǎn)火燒嘴。h. 如需要加大點(diǎn)火煤氣燒嘴的熱負(fù)荷，可調(diào)整煤氣密封蝶閥，加大煤氣流量，同時(shí)按比例加大點(diǎn)火空氣管路蝶閥的開度，使煤氣火焰呈淡蘭色。i.及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴的供熱負(fù)荷，使?fàn)t子按烘爐曲線升溫。j.烘爐過程中，通過調(diào)節(jié)空氣引風(fēng)機(jī)前的入口風(fēng)門的開度，控制爐壓為+10Pa左右。調(diào)節(jié)各段空氣廢氣調(diào)節(jié)閥，使各段廢氣溫度基本一致。 如爆發(fā)試驗(yàn)不合格要繼續(xù)進(jìn)行煤氣放散,直到合格為止。五、蓄熱式燃燒系統(tǒng)的預(yù)熱及投入準(zhǔn)備工作 當(dāng)爐溫升至400后，蓄熱式燃燒系統(tǒng)隨著烘爐的繼續(xù)進(jìn)入預(yù)熱階段，在該系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，要做好以下準(zhǔn)備工作：a. 確認(rèn)高爐煤氣總管密封蝶閥和蓄熱式煤氣燒嘴前的密封蝶閥關(guān)閉。b.當(dāng)空氣廢氣閥后測(cè)量的廢氣溫度有一個(gè)達(dá)到150時(shí)，打開各段空氣流量電動(dòng)調(diào)節(jié)閥向空氣分配管送風(fēng)，開度為15。c.爐溫接近700時(shí)，開始進(jìn)行煤氣管路的吹掃放散，但煤氣點(diǎn)火燒嘴不停，空氣換向閥一直工作。 六、高爐煤氣管路的吹掃、放散和送氣 6.1高爐煤氣管路的吹掃和放散須按下述步驟進(jìn)行：a. 高爐煤氣總管上的快切閥和各段煤氣分配管上的電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥處于全開位置。各段蓄熱式燒嘴前的金屬硬密封蝶閥全關(guān)，煤氣三通換向閥置于廢氣側(cè)，所有的煤氣側(cè)廢氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。b.打開爐子各段煤氣分配管末端的放散閥。c.打開DN40氮?dú)忾y，通入氮?dú)鈱?duì)高爐煤氣管線進(jìn)行吹掃。d.約過三十分鐘后關(guān)閉放散總管上的閥門。再打開煤氣側(cè)廢氣管路上的所有閥門，全開引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥，煤氣三通換向閥置于煤氣側(cè)，繼續(xù)吹掃十分鐘后將它們?nèi)筷P(guān)閉。6.2送高爐煤氣a. 確認(rèn)高爐煤氣總管上的快切閥、密封蝶閥和爐子各段煤氣分配管路上的調(diào)節(jié)閥全開，廢氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，煤氣換向閥置于廢氣側(cè)。所有蓄熱式燒嘴前的煤氣密封蝶閥關(guān)閉，取樣管閥門關(guān)閉，高爐煤氣管路的各放散閥打開。b.開始往爐前送高爐煤氣：開啟總管上的密封碟閥，約過20分鐘，在分配管末端的取樣管取樣進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。共取樣三次，試驗(yàn)合格后，關(guān)閉所有放散閥，高爐煤氣已通到各蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥前，送高爐煤氣完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。 七、蓄熱式燃燒系統(tǒng)的投入 爐溫達(dá)到800后，蓄熱式燃燒系統(tǒng)準(zhǔn)備投入，投入的順序是均熱段、第三加熱段、第二加熱段、第一加熱段。71 此時(shí)要保證儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動(dòng)”。煤氣換向系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)。72 啟動(dòng)煤氣引風(fēng)機(jī)（在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動(dòng)，工作正常后把它的開度打到10）。7.3 均熱段高爐煤氣的點(diǎn)燃步驟是：a. 均熱段煤氣換向閥開始運(yùn)轉(zhuǎn),并將該段的空氣、煤氣換向閥置于”單動(dòng)”狀態(tài)。b. 將均熱段燒嘴煤氣支管前的密封蝶閥緩慢打開，再緩慢打開空氣蝶閥，直至點(diǎn)燃并燃燒正常。c. 將均熱段廢氣調(diào)節(jié)閥門打開50，接著打開均熱段煤氣流量調(diào)節(jié)閥，開度為20。隨即再打開煤氣引風(fēng)機(jī)前的風(fēng)門，開度為20。通過均熱段的空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)煤氣、空氣比例為1：0.6，并根據(jù)火焰燃燒情況及時(shí)給與調(diào)整。在正常燃燒3分鐘后，在“單動(dòng)”方式下人工換向，換向周期為1分鐘。在人工換向35次后，確認(rèn)換向燃燒正常，即改為自動(dòng)換向，空氣、煤氣換向閥的換向周期為1分鐘7.4 均熱段燃燒正常后，用與其同樣的步驟依次起動(dòng)第三加熱段、第二加熱段和第一加熱段的燃燒。7.5 在全爐啟動(dòng)完畢后，通過調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥，確保正常的爐溫和空燃比；通過調(diào)節(jié)各段的廢氣閥的開度，保證各段的排煙溫度大致相等且小于160，爐壓保持在1525Pa之間。7.6 蓄熱式燒嘴燃燒狀況完全正常，并在爐溫達(dá)到850以上后，關(guān)閉點(diǎn)火燒嘴前的空、煤氣閥門。7.6 爐膛降溫后的處理：因各種原因使?fàn)t溫降至800時(shí)，應(yīng)重新通入點(diǎn)火煤氣，點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴，詳細(xì)操作與2.4相同 八、自動(dòng)控制系統(tǒng)的投入 a 將空氣壓力調(diào)節(jié)和煤氣壓力調(diào)節(jié)置為“自動(dòng)”方式。b 將爐壓控制置為“自動(dòng)”方式。通過兩個(gè)引風(fēng)機(jī)前廢氣管路上的調(diào)節(jié)閥門聯(lián)動(dòng)對(duì)爐壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果爐壓在1525Pa時(shí)，廢氣溫度超過上限值185，則縮短換向時(shí)間。如果低于下限值80，則延長(zhǎng)換向時(shí)間。c 投入其他自動(dòng)控制回路，全爐進(jìn)入正常工作狀態(tài) 九、加熱操作 a 當(dāng)爐子升溫至工藝要求時(shí)，爐子即可進(jìn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行，根據(jù)設(shè)定的爐溫，由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時(shí)也可采取手動(dòng)操作。b 正常生產(chǎn)時(shí)的爐溫設(shè)定值范圍如下（暫定值）：第一加熱段 第二加熱段 均熱段 10001100 11001200 10501250 第三加熱段根據(jù)鋼質(zhì)及產(chǎn)量調(diào)整可以 根據(jù)料坯與產(chǎn)量要求在 上述范圍內(nèi)調(diào)整設(shè)定值。c 爐壓的控制值為+20Pa。爐壓受引風(fēng)機(jī)前入口風(fēng)門開度的影響。在自動(dòng)方式操作時(shí)，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前的入口風(fēng)門的開度自動(dòng)控制各段爐壓。在手動(dòng)操作時(shí)，遠(yuǎn)程手控入口風(fēng)門開度。d正常生產(chǎn)時(shí)，換向閥的控制方式為“定時(shí)換向”。換向周期在4580s的范圍內(nèi)可調(diào)。換向閥出口廢氣測(cè)量溫度的正常值為80185。e煤氣量和空氣量調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤氣熱值的變化調(diào)整空氣過剩系數(shù)在1.051.2之間。 十、安全報(bào)警處置措施 10.1煤氣總管壓力低下壓力低下報(bào)警值： 2500Pa （暫定值）壓力超低下報(bào)警值： 2000Pa （暫定值）a.壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。b.壓力超低報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機(jī)，隨后即關(guān)?？諝庖L(fēng)機(jī)，接著關(guān)閉廢氣總管上的風(fēng)門。c. 控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)”方式，各段的空氣流量調(diào)節(jié)閥關(guān)到20%開度。d.爐溫降至600以下時(shí)，關(guān)閉所有煤氣蓄熱器前的密封蝶閥。e.煤氣壓力恢復(fù)后，打開煤氣總管的緊急切斷閥，視爐溫情況，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。10.2空氣總管壓力低下壓力低下報(bào)警值： 4000Pa （暫定值）壓力超低下報(bào)警值： 3000Pa （暫定值）壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。壓力超低下報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)按煤氣總管壓力低下中所述進(jìn)行處置。若是風(fēng)機(jī)斷電并在短時(shí)不能恢復(fù)，則實(shí)施停爐作業(yè)。10.3引風(fēng)機(jī)斷電：引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，將自動(dòng)切斷煤氣。操作員應(yīng)按照上述所述進(jìn)行處置。引風(fēng)機(jī)供電恢復(fù)后，視爐溫情況，按前面所述步驟恢復(fù)向爐子供熱。10.4換向閥不到位：換向閥上裝有上下位接近開關(guān)，接近開關(guān)發(fā)出的信號(hào)接指示燈和報(bào)警系統(tǒng)。當(dāng)電磁閥在一次得電6秒而接近開關(guān)不發(fā)出信號(hào)，就發(fā)出報(bào)警。當(dāng)換向閥不到位報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先關(guān)閉該閥前的金屬硬密封蝶閥，然后檢查接近開關(guān)發(fā)訊器、換向閥動(dòng)作機(jī)構(gòu)等。經(jīng)查明原因，排除故障后，視爐溫情況，如果低于800，按上述爐子升溫操作程序，使?fàn)t子繼續(xù)升溫。 如果在短期內(nèi)不能排除故障，則實(shí)施停爐作業(yè)。換向閥后廢氣溫度超過上限設(shè)定值185時(shí)即發(fā)出報(bào)警，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小該段煙氣調(diào)節(jié)閥，直至該段的廢氣溫度低于185。 十一、停爐操作 當(dāng)爐子需要短期停爐時(shí)，進(jìn)行以下操作：a、關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，各段空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小到20開度。b、關(guān)閉煤氣總管密封蝶閥。c、關(guān)停煤、空氣引風(fēng)機(jī)和廢氣總閥。d、關(guān)閉各煤氣蓄熱器前的密封蝶閥。e、開氮?dú)鈱?duì)煤氣管路進(jìn)行吹掃。f、當(dāng)爐溫降至400時(shí)，關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)。g、關(guān)閉換向控制系統(tǒng)電源。h、關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)電源。 燒嘴熄火時(shí)，空氣閥要留有一定的輸出量，保護(hù)燒嘴一般全爐熄火后24小時(shí)后可開裝出料爐門十二、爐內(nèi)鐵皮清理及檢查時(shí)的注意事項(xiàng) 121 準(zhǔn)備工作12.1.1 確認(rèn)項(xiàng)目：a、爐子全部熄火。b、裝料門，出料門全開。c、爐壓擋板全開。d、煤氣放散完畢，眼睛閥全關(guān)。e、有關(guān)設(shè)備的電源切斷，掛“有人工作不許操作”的安全牌。f、確認(rèn)出爐門及入孔已打開。g、有關(guān)工具準(zhǔn)備。12.1.2 爐內(nèi)外照明安裝12.1.3在爐底開口部裝好蓋子，減少鐵皮及雜物掉入水封槽內(nèi)。12.1.4 將出料門及裝料門固定在全開位置12.2 清理鐵皮的注意事項(xiàng)：12.2.1 清理鐵皮過程中，注意不要碰撞各下部段電偶，以免熱電偶保護(hù)管破裂。12.2.2 注意盡量不使鐵皮掉入開口部。12.2.3特別要避免爐內(nèi)大塊耐火材料，鐵桶等雜物掉入開口部。12.3 清理鐵皮后的檢查確認(rèn)：12.3.1 每個(gè)開口部檢查，是否有大塊的雜物，如有要想辦法清除干凈。12.3.2 爐子使用前，要進(jìn)行步進(jìn)梁試運(yùn)轉(zhuǎn)，判斷水封槽內(nèi)是否有大塊雜物。如有，要再次檢查，取出。12.3.3 步進(jìn)梁試運(yùn)轉(zhuǎn)后，要對(duì)水封槽的密封性 進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)處要進(jìn)行處理。 最好在3天以上如前后輥道、步進(jìn)梁、抽鋼機(jī)、爐門、長(zhǎng)行程裝鋼機(jī)等。鐵桶、鐵鍬、風(fēng)鎬、鋼纖、渣斗等。技術(shù)要求： 1.圖上標(biāo)高以出爐輥道上表面標(biāo)高+800為基準(zhǔn)。 2.本圖與SW107DL-01-0312爐體總圖共閱。 3.爐子砌筑按國(guó)標(biāo)GBJ211-87有關(guān)規(guī)定進(jìn)行. 4.爐墻,爐底脹縫的留設(shè):垂直膨脹縫從爐墻拐角處1米遠(yuǎn)開始,