內(nèi)部培訓十：目視化管理PPT課件

1 目視化管理 2014年2月1 一個可以顯現(xiàn)工廠形象的管理模式2 創(chuàng)造一目了然工作場所 打造一切在管理狀態(tài)之下特有的工廠格調(diào)3 創(chuàng)造高品質(zhì) 低交期 提升團隊士氣 安全等 2 目錄 1 前言2 目視管理與日常生活的關(guān)系3 目視化管理與工廠管理4 目視化工廠管理的主要內(nèi)容5 工廠目視管理的對象6 目視管理實施 評鑒7 目視管理實施要點8 目視管理推行步驟9 目視管理用具10 目視管理標準11 目視管理與現(xiàn)場改善12 目視管理與TPM13 總結(jié) 3 一 前言 1 目視管理的由來 1955年豐田公司董事長在美國大型超級市場時 他看到顧客一邊推著手推車 一邊將自己想要的東西 在需要的時候 取出自己需要的數(shù)量 因此 他將這一現(xiàn)象移植到當時的生產(chǎn)線上 經(jīng)過了30年的不懈努力 豐田公司創(chuàng)造了獨具特色的準時生產(chǎn) JIT 方式 代替了過去的大量生產(chǎn) 而促使豐田JIT取得成功的核心即使看板管理 看板管理就是充分運用了目視管理的結(jié)果 2 說明 在必要的時候 提供所需材料 零件和設(shè)備等 減少庫存量降低風險 杜絕浪費現(xiàn)象 4 二 目視管理與日常生活的關(guān)系 其實 目視管理并不新鮮 與我們的日常生活息息相關(guān) 只要稍加注意 不難發(fā)現(xiàn)到處都有目視管理的應(yīng)用實例 如超級市場 公共汽車 電梯 電影院 車站 甚至于在自己家里也有 目視管理在日常生活的應(yīng)用很多 如 總之 目視管理在日常生活上的應(yīng)用非常廣泛 適當利用這類視覺化的工具 將會使我們的生活更安全 更方便 更愉快 5 三 目視化管理與工廠管理 目視化管理與7S活動并列為工廠管理的基礎(chǔ) 是工廠一切管理活動展開的基石 工廠管理體系如下 6 上表內(nèi)容 由此可見 目視管理與7S活動是工廠管理的兩大基本支柱 7 公司形象的顯現(xiàn) 通常重要客戶在下大訂單之前 必然會先派人到工廠參觀 短短數(shù)小時 如何了解工廠的管理水準及確認該公司值得信任 一方面要靠參觀者的功力 另一方面 工廠為了顯示自己的產(chǎn)品在品質(zhì)上不僅可靠 而且能不如期交貨 最有力的法寶就是 目視管理 工廠里面到處張掛的看板 提示 管理圖表等 生動的表達了有關(guān)工廠的品質(zhì) 交期 產(chǎn)量 成本 士氣 安全等六大活動項目的實況 使人立刻明白其內(nèi)容 動態(tài) 水準 而感到是個蓬勃 充滿朝氣而有實力的工廠 換言之 優(yōu)秀的工廠必然是個 一目了然 而有 格調(diào) 的工廠 因此 工廠的格調(diào)不在于新舊 而在于是否 一切在管理狀態(tài)之下 亦即 不管是材料 機械 人員 技術(shù)都行成最佳的匹配 物流亦無堵塞 滯留等現(xiàn)象 由此可見 目視管理是企業(yè)形象的最佳解說員 8 四 目視化工廠管理的主要內(nèi)容 一 促進管理異常改善不管誰看到目視管理的工具 都能清楚不對勁的地方 促其盡早采取改善對策 設(shè)法使損失降到最低程度 二 保持生產(chǎn)的彈性作業(yè)員只要稍用眼睛看一下目視管理的工具之后 就能立刻清楚物流狀況 因此每位作業(yè)員就會明白自己目前的工作量約有多少 下一步應(yīng)該做什么工作 能做到自主控制并采取適當?shù)男袆诱{(diào)整目前的工作量 三 實施預(yù)防管理工廠日常管理活動中 對異常問題的處理方式一般為 1 預(yù)防管理2 即使管理3 事后管理例如 生產(chǎn)部門因某種原因移動一臺設(shè)備 但在移動之后地面有一露出地面的螺絲沒有清理掉 結(jié)果造成有人走過時未留意而摔傷 事發(fā)后立刻將傷者送醫(yī)院急救 這就是即使管理 為了防止再次發(fā)生類似事件 設(shè)備人員將地面的螺絲清除干凈 這就叫事后管理 如果當時有人走過的時候警覺到螺絲露出地面很危險 立即要求設(shè)備人員將螺絲拔掉 肯定不會發(fā)生上述工傷事件 這就是預(yù)防管理 9 五 工廠目視管理的對象 一 生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理1 作業(yè)現(xiàn)場管理1 目視作業(yè)標準 利用照片 圖片制成標準書 2 色別管理 工具 零件置場的顏色管理 3 標示 看板 4 異常警示燈 5 限度樣本 6 區(qū)域線 不良品 半成品的標示 7 人員配置圖 8 技能地圖 作業(yè)的熟練程度標示 9 安全標志 危險區(qū)域的標示 10 五 工廠目視管理的對象 2 排程 交期管理1 生產(chǎn)進度管理表 2 產(chǎn)量管理表 3 生產(chǎn)計劃表 4 派工表 3 品質(zhì)管理1 檢查工具 量具的層別管理 2 不良品分類放置3 量具校正色別管理 檢測器具精度在規(guī)定值內(nèi) 外的顏色區(qū)別 4 不良品的直方圖管理 4 設(shè)備管理1 加油色別管理 加油口的顏色標示 2 操作動作的順序指示3 保養(yǎng)部位色別管理 定期保養(yǎng)部位的標示4 危險動作部位用顏色或標示加以區(qū)分緊急停止開關(guān) 紅色 5 活動部位和固定部位的區(qū)分 6 儀表安全范圍標示管理 在管制內(nèi) 外的顏色區(qū)分 11 五 工廠目視管理的對象 二 辦公現(xiàn)場的目視管理1 文件管理 1 文件的分類管理 2 文件的保管場所標示 3 文件的定位標示 2 行動管理1 人員的動態(tài)管理 2 個人的月行動計劃 3 出勤狀況管理 3 業(yè)務(wù)管理1 業(yè)務(wù)標準的手冊化 2 教育訓練的推進狀況 4 設(shè)備管理1 機器及資訊的保管場所 2 機器 空調(diào)等的管理狀況 12 六 目視管理實施 評鑒 一 管理透明化目視管理即任何人利用視覺化工具 只要稍微看一下 就知道是怎么回事 應(yīng)該怎么辦 例如 現(xiàn)場管理人員在現(xiàn)場巡視時 通過目視化工具了解同一時間段不同產(chǎn)線產(chǎn)出量不同的異常時 就可以掌握現(xiàn)有的信息并準確的進行改善 二 誰都能迅速判斷目視化管理工具可作為事態(tài)是否正常及水準如何的判斷標準 且任何人都能迅速判斷及遵守 例如 進行7S時使用油漆在地面上做的顏色區(qū)分及產(chǎn)品物品的分類 如果此時作業(yè)員未按區(qū)域線的規(guī)定放置物品 現(xiàn)場干部立刻會發(fā)現(xiàn) 當場就對作業(yè)員加以指正 三 層別問題 13 在作業(yè)現(xiàn)場 如果人員 設(shè)備都在嫁動 從表面上無法了解進行的工作是否符合預(yù)訂的進度 是否達成目標 例如 1 制程是否穩(wěn)定 工序能力如何 趨勢如何 2 機械的振動是否在安全范圍內(nèi) 潤滑油濃度是否在管制狀態(tài) 3 正在進行何種作業(yè) 何時完成 能否如期交貨 4 工作是否依預(yù)訂計劃完成 為何這臺機器停機 5 如何采取對策挽救生產(chǎn)落后 對于上述情況 必須借助目視化的機電化燈號或管理圖表 從燈號 圖表上了解必要的信息 進而作為改善 追蹤的有效工具 目視管理尤其可以使工廠一些隱沒的狀況變?yōu)轱@在的事實 使所有看不見的異常 浪費 問題點暴露無遺 例如 某大型企業(yè)共有A B C D E五個部門 在2008年時 全公司廢品件數(shù)為1900件 2009年將至1520件 而在2010年更降至950件僅為2008年的一半 可以說是成績斐然 但如果深入追究的話 可獲知的表達方式為分不清責任的 吃大鍋飯 方式 我們?nèi)绻僖繟 B C D E各個部門廢品件數(shù) 加以層別的話 可以發(fā)現(xiàn)公司固然進步很大 但三年來C D兩個部門再下功夫改善 那么 2010年度的廢品件數(shù)必然低于950件 此即借助目視管理 引導 由潛在化轉(zhuǎn)為顯在化 的案例 14 某大型企業(yè)廢品件數(shù)移 共有A B C D E五個部門 15 1900件 1520件 950件 16 七 目視管理實施要點 工廠推行目視管理活動時 首先要設(shè)法塑造容易管理的環(huán)境 即任何人看到目視管理工具后 立刻了解現(xiàn)有狀態(tài)是否異常 因此 導入目視管理不僅僅是利用文字或數(shù)字 還必須對現(xiàn)場管理方面的管理界限通過視覺化的工具 比如劃線 設(shè)定顏色 高度等表達方式 顯示現(xiàn)有狀態(tài)是否異常及應(yīng)有狀態(tài)的管理基準 以起到預(yù)警的作用 提醒相關(guān)人員不正常時應(yīng)采取 停止作業(yè) 或 停機 等措施 推行目視管理需要做以下動作 一 全員教育訓練 通過教育訓練 讓全員了解目視管理的涵義 活動目的及內(nèi)容 方法 要領(lǐng) 二 設(shè)立管理項目 標準對于作業(yè)及檢查項目的標準 要有清楚明白的標示 一有異常 員工可立即與標準比較 進行判斷 三 從7S活動開始7S是工廠管理的基礎(chǔ) 未徹底進行7S的工作場所 無法期待活躍的改善活動 7S要能徹底實施與維護 目視管理不可或缺 通過整理 整頓活動 徹底確立物品的放置場所 保管方法 包裝方式的標示 使目視管理變得容易 17 四 按規(guī)定執(zhí)行目視管理自導入階段起 即要去全員嚴守目視管理規(guī)定及辦法 一有任何異常狀態(tài) 立刻采取適當?shù)膶Σ?以免目視管理成表面功夫 例如 物料架各層都有標示 那么必須按標示去放置物品 拒絕亂擺亂放 五 與QCC 提案制度結(jié)合相關(guān)人員通過QCC活動及提案制度的運作 借此集思廣益 群策群力 構(gòu)思有創(chuàng)意的目視化工具 進而提高目視管理效果 六 制定激勵辦法制定目視管理活動競賽辦法 對于積極推行而且成績優(yōu)秀的部門 予以適當?shù)莫剟?對于表現(xiàn)不佳的部門 予以適當?shù)膽土P 列入績效考核 18 八 目視管理推行步驟 19 一 設(shè)定工作目標目視管理導入首先要明確管理目的 期望目標 活動期限 推動方法等 并形成文件 二 建立推行組織目視管理的實施不能由公司各個部門各做各樣 而應(yīng)成立全公司的推行委員會 協(xié)調(diào)各部門有組織 有計劃 步伐一致的展開 三 制定活動計劃推行委員會組織人力制定目視化管理活動計劃 辦法 獎懲條例及宣導事宜等 并通過各種渠道進行宣導 讓全體員工了解目視管理實施的作用 目的 四 設(shè)定管理項目目視管理實施之際 要讓生產(chǎn)現(xiàn)場的管理者 作業(yè)員明確哪些項目必須管理 并依管理的重要性與緊迫性 具體大項目可區(qū)分為 一 生產(chǎn)管理及交期管理 二 品質(zhì)管理 三 作業(yè)管理 四 現(xiàn)品管理 20 五 設(shè)備 治工具管理 六 改善目標管理 21 上述1 5項要徹底實現(xiàn)預(yù)防管理 必須轉(zhuǎn)到管理循環(huán) 而改善目標管理是1 5項及作業(yè)方法等不斷進行改善時所需要的管理方法 要以目視化方式的現(xiàn)場對照表明改善目標與實績 以謀求對管理者 督導者及作業(yè)員的激勵與改善意識的提高 22 五 把握問題點與改善點設(shè)定了目視管理的活動項目 必須設(shè)計 制作檢查表 檢討有關(guān)設(shè)定項目是否已實現(xiàn)及實施效果如何 能否做到一目了然 并表明問題點與改善點 六 確定目視管理展開方法 一 徹底推動7S實施目視管理 首先要徹底推動7S 7S是實施目視管理最基本的工具 通過7S的實施徹底做好整理 整頓 使物流順暢 目視管理才可以實施 同時改善材料 產(chǎn)品等存放位置的布置及保管方法 二 準備目視管理用具要實施目視管理 最重要的是準備好目視管理的用具 例如 檢討現(xiàn)有的日程計劃與進度管理體系 設(shè)置標示生產(chǎn)計劃實績的生產(chǎn)管理板 對物料 產(chǎn)品放置場所編號及品名標示 三 建立目視管理體系針對全部工作場所 按工作場所的工作別 個人別 建立一目了然的目視管理體系 清楚明白個人的工作內(nèi)容 作業(yè)量及作業(yè)計劃極度超前或落后及其對策等 以確實把握現(xiàn)狀 發(fā)現(xiàn)問題 迅速采取有效對策 建立預(yù)防管理體系 23 七 目視管理活動展開在目視管理進入實施階段的時候 為了保證實施的實際效果及不流于形式 必須在推行委員會的統(tǒng)一指導下 有計劃 有步驟的展開 一 導入教育 二 制定活動辦法 三 展開活動1 規(guī)劃辦公室 各制程 設(shè)備 公共場所等標示 管理看板 管理圖表 2 制定目視管理活動評審準則 3 現(xiàn)場巡回 指導及評審 4 成果發(fā)表 八 實施效果追蹤除非目視管理已完全實施 而且實施成果已得到鞏固 否則推行委員會及高階管理層都要定期稽查 追蹤 24 九 目視管理用具 一 目視管理階段用具 一 推行階段的廣宣用具1 刊物 以板報 專刊的形式 從而向員工灌輸目視管理實施的目的 內(nèi)容及效益等 激發(fā)全員參與的熱情 2 海報3 標語 橫幅 二 導入 實施用具1 教材2 目視管理在職培訓 三 目視管理查核用具1 檢查表 2 改善前后照片 錄影帶 3 目視管理評鑒標準表 4 目視管理評鑒報告 25 二 目視管理用具設(shè)計要點目視管理用具的設(shè)計 要考慮工廠生產(chǎn)形態(tài)的特點及管理水準設(shè)定管理項目 然后對照設(shè)計實施用具 一 誰都能看清楚目視管理工具要考慮字體的大小 不需要人靠近才能看清楚 以免太小會造成當事人的不便 二 明確管理或傳達的內(nèi)容不管是生產(chǎn)現(xiàn)場或事務(wù)現(xiàn)場 所要管理 傳達的事項無非是產(chǎn)量 P 品質(zhì) Q 成本 C 交期 D 安全 S 士氣 M 等六大活動項目 三 異常狀態(tài)可立刻分辨通過目視管理 不管是誰 都可依標示針對現(xiàn)狀提出指正 評價 例如 對于停止運轉(zhuǎn)達兩天的設(shè)備 特地掛上停止原因的標示 其主要理由如下 1 待修 設(shè)備本身故障 2 待料 諸如材料 配件未到 3 待人 操作員不足或請假 4 待訂單 尤其是訂單生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè) 無法預(yù)制庫存品 四 內(nèi)容易于遵守 執(zhí)行為了使物流暢通以及促使人員 物品的安全起見 在地面上畫區(qū)域線 例如 可移動物品的 白色 安全通道的 黃色 消防器材或配電盤前面物品禁放區(qū)的 紅色 這些不管是誰都能遵守 而且不管是管理者或監(jiān)督者 都能依物品放置的實況 判定是否正常 26 三 目視管理用具實例 一 標示 標簽1 潤滑方向的標示2 螺絲 螺帽方向3 傳動方向4 儀表類的標示5 電氣方向6 計測器具管理區(qū)分色別標示 二 管理看板制作作業(yè)指示板 日程管理板 作業(yè)進度管理等設(shè)置或標示于現(xiàn)場 對目前生產(chǎn)的品種 生產(chǎn)進度 落后原因等都可一目了然 或在作業(yè)員容易看見及取用的地方 公布記載作業(yè)程序 作業(yè)要點的作業(yè)標準書及作業(yè)要領(lǐng)書等 1 日程管理板將日程管理板設(shè)置于生產(chǎn)現(xiàn)場或辦公室 對制定的日程計劃進行管理 準備不同顏色的磁鐵 依據(jù)磁鐵移動對生產(chǎn)進度狀況實施目視管理 但是 再完美的日程管理板 必須要有人來執(zhí)行 因此需要有負責人 三 管理圖表 27 1 管理圖表的作用管理圖表是管理者 監(jiān)督者最常用的管理工具 它可以一目了然地傳達進步或退步 水準如何 正確與否等信息 使管理者可以明確并迅速的了解事態(tài)狀況 并且快速采取適當?shù)膶Σ?管理圖表以工廠現(xiàn)場的產(chǎn)量 P 品質(zhì) Q 成本 C 交期 D 安全 S 士氣 M 等六大活動項目為對象 P 目標與實績之間差異的明確化Q 異常 問題點的顯在化C 現(xiàn)場三不 不節(jié)省 不合理 不均一 D 排程進度狀況 落后或超前 的明確化S 事故件數(shù) 災(zāi)害狀況警覺化M 現(xiàn)場各種改善活動 QCC 提案改善制度 的活躍化2 管理圖表的項目 排程與交期管理 品質(zhì)管理 作業(yè)管理 現(xiàn)物管理 設(shè)備或治工具管理 改善目標管理 28 3 管理圖表的內(nèi)容 決定管理目標的主要項目 業(yè)績 進度 行動 技能 決定管理的細節(jié)項目 決定管理的范圍 個人 部門與個人并用 各現(xiàn)物 產(chǎn)品 制單編號等 個現(xiàn)物與個人并用4 管理周期5 管理圖表的使用規(guī)則目視管理圖表使用規(guī)則編制原則 必須明確有關(guān)事項如下 管理目的 Why 責任人 Who 管理對象 What 周期 When 場所 Where 使用方法 How 29 亦即具體考慮重點如下 1 明確目的所在 2 有誰管理 填寫 3 決定管理時機及周期 4 決定填寫的項目 內(nèi)容 5 用不同色別描述 6 填寫時所依據(jù)的資料 7 如須計算時 要確定計算方式 8 把握問題點 并舉行會議進行協(xié)調(diào)及檢討對策與實施 9 如有異常發(fā)生 可以很容易發(fā)覺 10 能評估所采取的對策是否有效 11 明確管理責任者 12 確立維持方法 30 6 圖表應(yīng)種類 1 士氣激勵活動 多功能培訓表 31 作業(yè)進度管理用于管理當天的標準計劃 以管理作業(yè)進度 品質(zhì)的狀況 32 生產(chǎn)績效趨勢圖可以管理每天生產(chǎn)量 勞動時間數(shù) 勞動生產(chǎn)力 不良數(shù) 不良率等信息 33 改善快報把生產(chǎn)線上的問題或需要改善的問題以書面的形式表示出來 34 五問表通過提出問題 分析問題從而找到問題的原因 何人 何事 何地 何時 為什么 35 人為疏忽表收集現(xiàn)場人為疏忽造成品質(zhì)異常的記錄 并對異常進行處理 36 2 設(shè)備管理活動通過全面生產(chǎn)保養(yǎng) TPM 活動 以消除因 故障 前置作業(yè)調(diào)整 短暫停機或空轉(zhuǎn) 速度降低 不良或修理 開機 等所引起的六大損失 整合 事后保養(yǎng) 預(yù)防保養(yǎng) 改良保養(yǎng) 保養(yǎng)預(yù)防 等四大保養(yǎng)手段 以提高平均故障間隔時間 降低平均修復時間 借此提高設(shè)備稼動率 并減少不良品的產(chǎn)生 亦即 提高整體的 設(shè)備綜合效率 提高時間稼動率 性能稼動率 以及產(chǎn)品的良品率 茲列舉數(shù)項管理看板 標示 如下 重要設(shè)備保養(yǎng)一覽圖登記設(shè)備的信息存檔 37 設(shè)備保管卡詳細記錄設(shè)備的各種信息 張貼在相應(yīng)的機器設(shè)備上 38 設(shè)備點檢表 日常生產(chǎn)前進行的設(shè)備保養(yǎng) 故障預(yù)防及修復 39 3 品管七大手法 為了管理 改善品質(zhì) 通?；钣冒乩瓐D 特性因果圖 魚骨頭 X R管制圖 查核表 直方圖 散布圖 圖表 柏拉圖 40 特性要因圖 根據(jù)人 機 料 法 環(huán)進行原因分析的手法 常用在品質(zhì)改善方面 41 4 X R管制圖 反映品質(zhì)是否在規(guī)定標準值之內(nèi) 42 查核表 任何現(xiàn)場促進活動 諸如品質(zhì) TPM 7S 安全 目視管理活動等 為了評價活動成果或維持已有成果都需要經(jīng)常使用查核表 43 直方圖 反映品質(zhì) 產(chǎn)量 成本的差異 44 散布圖 特性要因圖 魚骨頭 大概可以了解工程上的要因會影響產(chǎn)品的品質(zhì)特性 散布圖也是以這種因果關(guān)系的方式來表示其關(guān)聯(lián)性 并將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別點繪在X Y柱座標的象限上 以觀察其中的相關(guān)性是否存在 45 十目視管理標準 制程作業(yè)的日常管制 都必須完備作業(yè)標準 以預(yù)防產(chǎn)品品質(zhì)不良及保證可靠 有效的作業(yè) 在作業(yè)員操作或看到的地方 將設(shè)備設(shè)定條件 作業(yè)過程 方法以文字或圖表的形式表到出來 這就構(gòu)成了目視管用標準 一 實用標準制定原則1 實用標準要定性定量且標準化 實用標準不能依靠作業(yè)員的經(jīng)驗制定 必須對作業(yè)員的經(jīng)驗用測定裝置 檢驗器具進行定性 定量分析 以獲取必要的數(shù)據(jù)并用文字標準化 2 實用標準裝訂最好采用活頁式 一旦進行技術(shù)改善 作業(yè)改善 便于修訂工作 3 實用標準在進行修訂后 要考慮其使用的連貫性 4 制定的實用標準要公布在作業(yè)員操作的地點 使他們直接確認設(shè)定值 做到了解品質(zhì) 5 實用標準不但可用于制程管制 還可以用于產(chǎn)量提升 物料 保養(yǎng)等各方面 46 二 目視實用標準1 實用標準A 技能A 教導者 用 管理技術(shù) 改善技術(shù) 訓練技術(shù)之標準化 附有關(guān)生產(chǎn)力管理 技術(shù)改善 制程管理經(jīng)驗累積 且將問題點 方法加以整合 2 實用標準B 技能B 主機手 用 將經(jīng)驗 要領(lǐng) 固有技術(shù)的完全加以標準化 附有高熟練度作業(yè)圖解 問題處理與步驟 還包括特性要因圖 3 實用標準C 技能C 中級者 用 對于符合作業(yè)的組合 以及關(guān)連作業(yè)的遵守事項等 用繪圖 照片 現(xiàn)場樣品標示 4 實用標準D 技能D 初學者 用 以刻度指示 單位動作表示 以及標示動作順序等為主 標示刻度角度 圈數(shù) 齒數(shù) 開關(guān)類安全范圍等 47 三 目視重點標準有時制程作業(yè)的范圍較廣 如果全部作業(yè)要點集中于一個標準 不管目視管理如何強化 作業(yè)員也難以全部記住作業(yè)的要求 此時 有必要使用目視重點標準 即將作業(yè)標準的內(nèi)容依作業(yè)重點分解 并將分解的作業(yè)重點 張掛在作業(yè)員操作與確認的位置 以利于作業(yè)員進行正確的作業(yè) 1 重點標準的設(shè)置場所通常一臺設(shè)備并非只有一張重點標準 以其結(jié)構(gòu) 作業(yè)范圍制定的重點標準 可能高達數(shù)十張 如此一來 應(yīng)在何處公告何種內(nèi)容的重點標準成為重要課題 以重點標準的設(shè)置場所為題 在設(shè)備圖上將重點標準進行如下分類 防止抱怨再發(fā)方面 防止工傷再放方面 防止作業(yè)異常再發(fā)方面2 重點標準的查核重點標準作為目視管理活動的重要內(nèi)容 有必要對各現(xiàn)場的重點標準進行經(jīng)常的查核 例如 重點標準有無遺漏 重點標準是否需要變更 重點標準張貼在何處 地點是否適當 何種內(nèi)容的重點標準 可作新進人員的教材 48 十一目視管理與現(xiàn)場改善 一 目視管理與現(xiàn)場改善目視管理可以塑造一目了然的工作現(xiàn)場 亦即管理者通過目視化的功能能很快了解現(xiàn)場是否處于正常狀態(tài) 如果一旦發(fā)現(xiàn)有問題 馬上采取 三現(xiàn)三即主義 即刻 前往 現(xiàn)場 即席 當場 觀察 現(xiàn)實 并 即刻處理 現(xiàn)物 從而切中問題點并產(chǎn)生解決問題的對策 也就是說 對于現(xiàn)場的改善 現(xiàn)場管理者除了利用視覺的工具外 還可以充分發(fā)揮PDCA 循環(huán)改善方法 的功能 一 現(xiàn)場 三不 狀況生產(chǎn)現(xiàn)場每天都有不斷的變化 因此 現(xiàn)場的問題是永遠存在的 只是層次不同而已 現(xiàn)場的問題概括來說 三不 狀況 即不合理 不均一 不節(jié)省 1 不合理凡是現(xiàn)場實際狀態(tài)高于或大于現(xiàn)場應(yīng)有狀態(tài) 就是不合理2 不均一現(xiàn)場實際狀態(tài)忽大忽小或忽高忽低于現(xiàn)場應(yīng)有狀態(tài) 就是不均一 3 不節(jié)省凡是現(xiàn)場實際狀態(tài)小于或低于現(xiàn)場應(yīng)有的狀態(tài) 就是不節(jié)省 49 二 現(xiàn)場改善活動項目目視管理實施的意義在于造就高效 清爽的工作場所 消滅現(xiàn)場 三不 導致的現(xiàn)場 三害 工傷 不良 故障 所引發(fā)的損害 因此 要針對現(xiàn)場改善活動設(shè)定一系列的項目 一 作業(yè)環(huán)境的改善規(guī)劃各部門的責任區(qū)域 使物品堆放井然有序 通道暢通無阻 利用看板 標示 塑造 一目了然 的工作場所 提高效率 減少浪費 主要活動項目如下 1 作業(yè)現(xiàn)場的地面 通道 臺車 機械等加以著色或編號以示區(qū)分 2 區(qū)域線標示 黃色 安全通道 工具 機臺四角定位 白色 可移動物品 紅色 危險區(qū) 垃圾區(qū) 消防器材 藍色 原物料 綠色 成品 半成品 3 現(xiàn)物標示 現(xiàn)物與放置區(qū)域標示必須一致 柜子 架子各層物品必須歸類 且標示清楚 50 二 強化安全管理的措施從機械的除銹 油漆開始 進行配管 閥門 開關(guān)類的標示 標志 及安全標志的統(tǒng)一制作 主要活動項目如下 1 物品的對策 高溫危險標示 車間PPE佩戴 高壓危險標示 化學物品的放置及標示注意事項2 人員的對策 作業(yè)基準的重點標準 重點訓示運用 機械運轉(zhuǎn)中或停止中的標示 開關(guān)的分色標示 以防止誤操作 危險場所嚴禁入內(nèi)的標示或欄桿 突起物的著色標示 閥門的開關(guān)標示 堆積高度限制標示 51 三 品質(zhì)管理水準提升通過目視管理進行預(yù)防管理 掌握品質(zhì)的變化趨勢 異常 問題點 采取防止再發(fā)或防患于未然的對策 進而提高品質(zhì)管理水準 主要活動項目如下 1 品質(zhì)規(guī)格標示 標準現(xiàn)場使用規(guī)格 2 檢查基準的重點標準 3 不良品原因的分類放置及標示 4 限度樣本現(xiàn)場的放置及標示 5 儀器 測定器的校正標示 四 TPM水準提升利用目視管理 使作業(yè)員能輕松進行點檢 加油等保養(yǎng)工作 以確保設(shè)備發(fā)揮作用 主要活動項目如下 1 潤滑管理的標示 諸如加油部位 油種 油量 周期 負責人等2 油面 水面上下限的標示 3 儀表的上下限記號標示4 設(shè)備保養(yǎng)檢點表 52 五 落實現(xiàn)物管理活動利用看板 標示 顏色 物品儲位示意圖等目視管理工具 力行現(xiàn)物的定品名 定位置 定數(shù)量等 三定 原則 主要活動如下 1 通過責任區(qū)域的規(guī)劃 明確責任人 2 推廣目視管理 利用目視管理工具 將應(yīng)遵守的規(guī)定加以標準化 如 貨品的收發(fā)報單正確掌握現(xiàn)物數(shù)量 建立現(xiàn)物儲位體系 納入電腦處理系統(tǒng) 3 堅持定期實施盤點 確認帳目物料名稱 數(shù)量 位置是否與實際現(xiàn)物一致 通過盤點確認是否有如下狀況 有帳無物或有物無帳 已轉(zhuǎn)移其他部門 確未辦理轉(zhuǎn)移手續(xù) 放置地點已變動 確未辦理更正手續(xù) 現(xiàn)場規(guī)格錯誤或不明確 名稱錯誤 現(xiàn)物編號不符規(guī)定 53 三 目視現(xiàn)物管理目視管理實施促進現(xiàn)品管理的改善 謀求保管方法的標準化 如放置場所的平均保管數(shù)量 擺放方法的標準化 定位系統(tǒng)的確立 在物品上貼附現(xiàn)品單 現(xiàn)品單的品目別 一 現(xiàn)物表單管理在專用容器或柜子放入所需配件 工具 需在外表放置對應(yīng)的放置清單 數(shù)量 用途等信息 二 物品的儲位管理需要顯示儲存物品 數(shù)量 限高高度等信息 四 目視生產(chǎn)管理目視生產(chǎn)管理是運用目視化工具進行生產(chǎn)制程管制 不管工廠是按訂單生產(chǎn)還是存貨生產(chǎn) 都應(yīng)并用現(xiàn)場管理與生產(chǎn)管理看板 在存貨型生產(chǎn)工廠 可通過現(xiàn)場管理的強化減少一些生產(chǎn)管理看板 但是在訂單生產(chǎn)性的工廠 依賴生產(chǎn)管理看板的情況很多 特別是計劃 交期等內(nèi)容的管控 一 目視生產(chǎn)管理的作用1 現(xiàn)場管理的輔助手段 54 生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品的信息傳遞 主要是采取現(xiàn)場管理的方式 但是對于現(xiàn)場管理人員來說 只通過看到的物品 便對于生產(chǎn)情況一目了然是不可能的 另外 由于生產(chǎn)現(xiàn)場的空間有限 產(chǎn)品可能分散擺放 因此 僅通過現(xiàn)場管理也有管理不了的一面 尤其是下一步生產(chǎn)規(guī)定計劃 由于沒有現(xiàn)物的存在 也就無法進行生產(chǎn)的預(yù)先準備 因此生產(chǎn)管理看板變成了必要的管理手段 二 異常問題對策指示目視生產(chǎn)管理的作用不僅僅是將問題標示而已 重要的是每日所發(fā)生的問題點 必須有確定的對策 例如 在管理看板上明示問題發(fā)生時由誰 在何時采取對策 這樣一來 當生產(chǎn)線上的領(lǐng)班 作業(yè)員等看到管理看板時 便很自然地知道該采取什么行動 三 進行預(yù)防管理預(yù)防管理是以管理看板的信息為基礎(chǔ) 預(yù)測將來可能發(fā)生的異常 以便事先采取對策 55 五 目視安全管理目視安全管理主要是利用顏色刺激人的視覺 來達到警示及作為行動的判斷標準 以起到危險預(yù)知的目的 在工廠生產(chǎn)中所發(fā)生的災(zāi)害或事故 大部分是由于人為的疏忽 因此有必要追究到底是什么原因?qū)е抡J為的疏忽 如何預(yù)防工作疏忽 其中 利用安全色彩是很有必要的一種手段 安全色彩即在機械或設(shè)備危險的部位使用一定含義的顏色預(yù)先警醒作業(yè)人員 防止災(zāi)害發(fā)生 1 紅色 表示停止 防火 危險 緊急等 2 黃色 表示注意 3 綠色 表示安全 進行中 急救 4 紫藍色 標示誘導 輻射類 5 白色 作為輔助色 用于文字 箭頭記號 安全標示種類如下圖 56 57 十二目視管理與TPM 一 全面生產(chǎn)保養(yǎng) TPM 特點全面生產(chǎn)保養(yǎng) TPM 的特點之一 是由制造部門全員參加保養(yǎng)的工作 借此提高現(xiàn)場管理者 基層人員 尤其是操作員對設(shè)備 安全 品質(zhì)等的意識 使他們養(yǎng)成自用車的心態(tài) 由認識設(shè)備 發(fā)展成為愛護設(shè)備 全面生產(chǎn)保養(yǎng)有五大支柱 1 自主保養(yǎng)2 個別改善3 計劃保養(yǎng)4 保養(yǎng)預(yù)防體制5 教育訓練自主保養(yǎng)不僅是五大支柱之一 同時也是全面生產(chǎn)保養(yǎng)的基礎(chǔ) 如此才能糾正以往制造部門誤認為 發(fā)生故障是保養(yǎng)部門差