鋼鐵行業(yè)MES培訓(xùn)PPT課件VIP

MES ManufacturingExecutionSystem 簡單說就是制造執(zhí)行系統(tǒng) MES系統(tǒng)的實(shí)施從本質(zhì)上講 能夠基于數(shù)據(jù)鏈 生產(chǎn)的計(jì)劃和有效控制來為管理決策提供合適的信息 國際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì) MESA 對MES的定義是 MES提供為優(yōu)化從訂單投入到產(chǎn)品完成的生產(chǎn)活動(dòng)所需的信息 MES運(yùn)用及時(shí) 準(zhǔn)確的信息 指導(dǎo) 啟動(dòng) 響應(yīng)并記錄工廠活動(dòng) 從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應(yīng) 減少非增值活動(dòng) 提高工廠運(yùn)作過程的效率 MES不但可以改善設(shè)備投資回報(bào)率 而且有助于及時(shí)交貨 加快庫存周轉(zhuǎn) 提高收益和現(xiàn)金流的績效 MES在企業(yè)和供應(yīng)鏈間 以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)信息 ERP MES PCS三層結(jié)構(gòu)較好地解決了上述問題 這一結(jié)構(gòu)將流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)劃分為 考慮生產(chǎn)過程問題的過程控制系統(tǒng)PCS 考慮生產(chǎn)與管理結(jié)合問題的中間層生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES 以及考慮企業(yè)經(jīng)營管理問題的企業(yè)資源計(jì)劃ERP 這樣 就使流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)中原來難以處理的具有生產(chǎn)與管理雙重性質(zhì)的信息問題得到了解決 鋼鐵工業(yè)信息化的現(xiàn)狀與挑戰(zhàn) 現(xiàn)代企業(yè)已認(rèn)識到管理信息化的重大作用 重金投向管理信息系統(tǒng) 開始實(shí)施以ERP CRM SCM和電子商務(wù)為代表的經(jīng)營管理信息系統(tǒng) 已經(jīng)逐步完善 正在實(shí)施 檢測驅(qū)動(dòng)級 各種智能表 數(shù)字傳感器以及全數(shù)字化的交直流傳動(dòng)裝置已普遍應(yīng)用 設(shè)備控制大量采用DCS PLC 過程控制廣泛采用以小型機(jī)為主的自動(dòng)控制系統(tǒng) MES成為影響信息化建設(shè)的瓶頸環(huán)節(jié) 三級系統(tǒng) L3 MES 目標(biāo) 制造企業(yè)關(guān)心三個(gè)問題 生產(chǎn)什么 生產(chǎn)多少 如何生產(chǎn) 企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃回答的是前兩個(gè)問題 如何生產(chǎn) 由生產(chǎn)現(xiàn)場的過程控制系統(tǒng) 掌握 ERP CRM等系統(tǒng)只為生產(chǎn)計(jì)劃的編制提供了數(shù)據(jù)信息 對于 計(jì)劃 如何下達(dá)到 生產(chǎn) 環(huán)節(jié) 生產(chǎn)過程中變化因素如何快速反映給 計(jì)劃 在計(jì)劃與生產(chǎn)之間需要有一個(gè) 實(shí)時(shí)的信息通道 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng) 就是計(jì)劃與生產(chǎn)之間承上啟下的 信息樞紐 MES為流程企業(yè)定制制造執(zhí)行系統(tǒng) 其最主要的目標(biāo)就是建立和完善生產(chǎn)管理體系 包括根據(jù)客戶定單 市場預(yù)測和內(nèi)部資源狀況來制定生產(chǎn)計(jì)劃 從整體角度優(yōu)化 協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程 生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)調(diào)整等等 與此同時(shí) 要建立保證質(zhì)量管理的信息體系 包括在線物料跟蹤和質(zhì)量控制的在線反饋與調(diào)整 以及對產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的追求 以上述兩個(gè)目標(biāo)為契機(jī) 構(gòu)建流程企業(yè)MES系統(tǒng)可以促進(jìn)生產(chǎn)方式和管理思路的轉(zhuǎn)變 這將是一個(gè)漸進(jìn)的過程 三級系統(tǒng) L3 MES 目標(biāo) 目標(biāo)根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的合同計(jì)劃 通過生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì) 成本控制 物料平衡和能源管理過程組織生產(chǎn) 并將信息加以采集 傳遞和加工處理 及時(shí)上傳ERP系統(tǒng) 消減生產(chǎn)和銷售的提前期 消減庫存 提高客戶服務(wù)水平 最大化物料的利用率 最大化邊際利潤 提高產(chǎn)銷信息的可視性 從訂單錄入到發(fā)貨的業(yè)務(wù)流程 冶金行業(yè)特點(diǎn)及面臨的挑戰(zhàn) 冶金行業(yè)對生產(chǎn)過程的 連續(xù)性 和 協(xié)調(diào)性 具有較高的要求 原燃料成分和生產(chǎn)技術(shù)條件經(jīng)常波動(dòng) 為確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行 需要根據(jù)物料 能量 質(zhì)量要求制定最優(yōu)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃并進(jìn)行動(dòng)態(tài)的調(diào)度 冶金行業(yè)面臨著由統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的大宗產(chǎn)品制造模式向大批量個(gè)性化訂制模式轉(zhuǎn)變 由單一產(chǎn)品剛性制造系統(tǒng)向多產(chǎn)品柔性制造系統(tǒng)轉(zhuǎn)變的挑戰(zhàn) 焦化 燒結(jié) 煉鐵 煉鋼 精煉 連鑄 板材 管材 型材 線材生產(chǎn) 鋼坯庫 冶金QMES產(chǎn)品 產(chǎn)品化歷程 產(chǎn)品成熟度 Low High 集成平臺物流跟蹤物料垛帳計(jì)量管理質(zhì)量管理 QMES2 0計(jì)劃與執(zhí)行集成管理 QMES1 0物流 質(zhì)量 計(jì)量集成管理 2003 以前 2005 2007 2009 鐵前MES鋼后MES物質(zhì)計(jì)量能源管理 生產(chǎn)計(jì)劃綜合展示生產(chǎn)調(diào)度KPI績效操作管理 QMES3 0冶金行業(yè)一體化解決方案 計(jì)劃管理生產(chǎn)執(zhí)行倉儲及運(yùn)輸管理煉鋼工藝監(jiān)督實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)管理 2004 2006 2008 構(gòu)建以工廠模型為核心的MES數(shù)據(jù)平臺 做為EPR的數(shù)據(jù)基礎(chǔ) 為EPR提供信息來源 形成具有自主軟件架構(gòu)的生產(chǎn)實(shí)績與質(zhì)量數(shù)據(jù)收集 生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)過程監(jiān)督與控制一體的MES工廠模型 采用基于SOA的可配置的技術(shù)架構(gòu) 建立冶金標(biāo)準(zhǔn)知識庫體系 一體化計(jì)劃與一貫制質(zhì)量管理集成 為生產(chǎn)統(tǒng)計(jì) 考核 決策提供技術(shù)支持 冶金產(chǎn)品概述 北京地區(qū)MES系統(tǒng)獲北京市三等獎(jiǎng) 首秦鐵前MES 順義倉儲及運(yùn)輸管理系統(tǒng) 遷鋼實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)等通過首鋼總公司科研鑒定結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和管理模式 開發(fā)了一套具有自主知識產(chǎn)權(quán) 技術(shù)先進(jìn)的MES解決方案和軟件產(chǎn)品 打破了國外技術(shù)壟斷 取得了顯著效益通過計(jì)劃 調(diào)度 作業(yè)的協(xié)調(diào)優(yōu)化技術(shù) 物流精確跟蹤與控制技術(shù) 數(shù)據(jù)可視化和實(shí)時(shí)績效分析技術(shù)等多項(xiàng)創(chuàng)新成果取得了冶金企業(yè)MES應(yīng)用的整體突破 冶金企業(yè)QMES研發(fā)與應(yīng)用 QMES產(chǎn)品體系架構(gòu)及功能 QMES系列產(chǎn)品原料鐵前MES系統(tǒng)鋼后MES系統(tǒng)生產(chǎn)指揮中心系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)計(jì)量管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 鋼后信息化架構(gòu) 北京首鋼自動(dòng)化信息技術(shù)有限公司 SAP AQD高級質(zhì)量設(shè)計(jì) OQS在線質(zhì)量判定 煉鋼 熱軋 OQS在線質(zhì)量判定 冷軋 DAMS數(shù)據(jù)分析管理系統(tǒng) DHS動(dòng)態(tài)爐次計(jì)劃 APS 高級優(yōu)化排產(chǎn) AMS物流協(xié)調(diào)器 產(chǎn)線分配 訂單鏈管理 L2 L1 IQDS一體化質(zhì)量設(shè)計(jì) 煉鋼 精煉 連鑄 熱軋 冷軋 PLS產(chǎn)線排序 生產(chǎn)執(zhí)行 廢鋼間管理 鋼鐵包跟蹤 PLS產(chǎn)線排序 料倉管理 煉鋼MES 熱軋MES 計(jì)量管理 LIMS OM 訂單管理 生產(chǎn)執(zhí)行 磨輥間管理 倉儲管理 天車管理 生產(chǎn)執(zhí)行 磨輥間管理 倉儲管理 天車管理 冷軋MES SAP 物料主數(shù)據(jù) 財(cái)務(wù)成本考核 銷售訂單錄入 物流控制 收集相應(yīng)主數(shù)據(jù) 訂單的錄入和發(fā)貨 OM 訂單管理模塊 負(fù)責(zé)銷售訂單跟蹤 合并 管理AQD 包含所有質(zhì)量 技術(shù)相關(guān)的數(shù)據(jù) 規(guī)則 依據(jù)規(guī)則對銷售訂單進(jìn)行技術(shù)展開 形成質(zhì)量設(shè)計(jì) 部分PDI數(shù)據(jù) 工藝路線 物料形變相關(guān)數(shù)據(jù) 將對銷售訂單所有可能的工藝路線全部進(jìn)行展開 注 未來遷鋼煉鋼 熱軋 冷軋 包含硅鋼 所有相關(guān)主數(shù)據(jù)都在此保存 如 硅鋼的銷售訂單將在此系統(tǒng)技術(shù)展開 展開所有相關(guān)的質(zhì)量設(shè)計(jì) 工藝路線及物料形變相關(guān)數(shù)據(jù) 硅鋼保密性 應(yīng)用層次通過權(quán)限及界面設(shè)計(jì)滿足 數(shù)據(jù)庫層次通過硬件部署及IMPERVA軟件加密APS 計(jì)劃 控制和監(jiān)控從接收用戶訂單直到發(fā)貨的生產(chǎn)全過程的系統(tǒng) 它考慮了數(shù)量 時(shí)間安排和產(chǎn)能 產(chǎn)線選擇 臨時(shí)交貨期確定 最終交貨期確定 資源能力計(jì)劃 摘掛單功能 余材替代 功能描述 功能描述 AMS 跨廠 跨產(chǎn)線間物流 訂單協(xié)調(diào) 訂單鏈物流傳遞 跟蹤 展示公司內(nèi) 公司間的銷售訂單 生產(chǎn)訂單生產(chǎn)情況 MES 完善技術(shù)展開信息 完整的PDI參數(shù) 依據(jù)APS的能力計(jì)劃安排生產(chǎn)排程 監(jiān)控生產(chǎn)過程中生產(chǎn) 質(zhì)量等信息 產(chǎn)線完工的物料入庫 轉(zhuǎn)儲 出庫 發(fā)貨等 向四級傳遞生產(chǎn) 質(zhì)量 發(fā)貨等相應(yīng)數(shù)據(jù)OQS 對生產(chǎn)過程中影響上下游質(zhì)量的各個(gè)控制點(diǎn)信息進(jìn)行重構(gòu) 監(jiān)控 分析 并通過自動(dòng)或人工的判斷 對物料進(jìn)行質(zhì)量判定 DAMS 整合 歸并 存儲訂單和物料的相關(guān)生產(chǎn) 銷售 質(zhì)量過程數(shù)據(jù) 以便滿足質(zhì)量改進(jìn)和客戶對鋼材產(chǎn)品的生產(chǎn) 工藝 質(zhì)量數(shù)據(jù)的存儲期限和追溯要求 為客戶關(guān)系平臺提供數(shù)據(jù) 最終用戶對產(chǎn)品的使用情況 QMES產(chǎn)品特點(diǎn) 一體化計(jì)劃優(yōu)化 綜合考慮了煉鋼 連鑄 熱軋等各工序的工藝 設(shè)備約束 從計(jì)劃中進(jìn)行煉軋協(xié)調(diào) 保證熱送熱裝計(jì)劃的順利實(shí)施 QMES產(chǎn)品特點(diǎn) 精細(xì)化質(zhì)量管理與控制 基于產(chǎn)品生命全過程的一體化