33提高廻轉(zhuǎn)塔機(jī)承力件安裝一次合格率

提高整體自動頂升廻轉(zhuǎn)塔機(jī)承力件一次安裝合格率項(xiàng)目名稱 綠地東村8號地塊超高層項(xiàng)目小組名稱 綠地中心項(xiàng)目 云端 QC小組課題類型 現(xiàn)場型編制人 夏騰飛發(fā)布人 夏騰飛辛軻審核人 蔡春曉 中建三局綠地468項(xiàng)目 目錄 6 7 8 9 10 11 12 工程概況 小組簡介 選擇課題 設(shè)定目標(biāo) 原因分析 要因確認(rèn) 制定對策 對策實(shí)施 效果檢查 鞏固措施 活動體會及今后打算 PDCA 現(xiàn)狀調(diào)查 T1塔樓 T3塔樓 T2塔樓 裙樓 一 工程概況 制表人 夏騰飛 制表時間 2017年5月1日 一 工程概況 整體自動頂升廻轉(zhuǎn)塔機(jī) 后簡稱廻轉(zhuǎn)塔機(jī) 由中建三局自主研發(fā) 該系統(tǒng)由支撐頂升系統(tǒng) 廻轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng) 鋼桁架平臺系統(tǒng)和三臺塔吊組成 廻轉(zhuǎn)平臺依托驅(qū)動系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)360 旋轉(zhuǎn) 實(shí)現(xiàn)塔吊吊裝范圍對超高層建筑的全面覆蓋 廻轉(zhuǎn)塔基頂升系統(tǒng)依托于每層核心筒剪力墻上的8塊承力件 可實(shí)現(xiàn)整體 快速 安全的頂升 每層可節(jié)約20 的工期 每組承力件自重3 5噸 由面板 背板 對拉螺桿組成 在澆筑剪力墻時充當(dāng)模板的作用 廻轉(zhuǎn)塔機(jī)系統(tǒng)每次爬升完成后 自帶的掛爪與承力件掛靴咬合 通過承力件 將廻轉(zhuǎn)塔機(jī)系統(tǒng)3000噸自重傳導(dǎo)至剪力墻 圖1 廻轉(zhuǎn)塔基系統(tǒng) 圖2 廻轉(zhuǎn)塔基承力件 承力件掛靴 一 工程概況 廻轉(zhuǎn)塔機(jī)掛爪與承力件掛靴咬合 廻轉(zhuǎn)塔機(jī)頂升實(shí)景 二 小組簡介 制表人 夏騰飛 制表時間 2017年5月1日 二 小組簡介 制表人 夏騰飛 制表時間 2017年5月1日 二 小組簡介 制表人 辛柯 制表時間 2017年5月1日 QC活動計(jì)劃表 三 選擇課題 制圖人 夏騰飛 制圖時間 2017年5月10日 選題理由 經(jīng)過計(jì)算 廻轉(zhuǎn)塔機(jī)系統(tǒng)爬升一個結(jié)構(gòu)層需要5小時 根據(jù)項(xiàng)目部的跟蹤結(jié)果 頂升過程中廻轉(zhuǎn)塔機(jī)掛爪經(jīng)常不能與承力件掛靴完美咬合 通常需要花費(fèi)7 10小時校正后才能完成頂升 嚴(yán)重影響了后續(xù)工作的開展 為實(shí)現(xiàn)節(jié)約工期 減少整改花費(fèi)的目標(biāo) QC小組將課題定為 提高整體自動頂升廻轉(zhuǎn)塔機(jī)承力件一次安裝合格率 四 現(xiàn)狀調(diào)查 廻轉(zhuǎn)塔機(jī)承力件一次安裝合格率率調(diào)查 QC小組在頂升過程中對本工程T1區(qū)核心筒5 10層頂升過程中廻轉(zhuǎn)塔機(jī)掛爪與承力件掛靴咬合情況進(jìn)行檢查 跟蹤檢查500處 其中一次性順利咬合430點(diǎn) 需花費(fèi)大量時間調(diào)整掛爪后方能咬合70點(diǎn) 承力件一次安裝合格率僅為86 一次安裝合格率 一次性順利咬合數(shù) 檢查總數(shù) 一次安裝合格率 430 500 86 嚴(yán)重影響工期 四 現(xiàn)狀調(diào)查 制表人 夏騰飛 制表時間 2017年5月25日 承力件安裝質(zhì)量問題調(diào)查表 四 現(xiàn)狀調(diào)查 制表人 夏騰飛 制表時間 2017年5月25日 承力件安裝質(zhì)量問題頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表 問題項(xiàng)目 四 現(xiàn)狀調(diào)查 制圖人 夏騰飛 制圖時間 2017年5月25日 43 83 90 96 承力件安裝質(zhì)量問題排列圖 從排列圖可以看出 承力件垂直度偏差大 和 承力件間相對距離偏差大 占83 是導(dǎo)致整體自動頂升廻轉(zhuǎn)塔機(jī)承力件一次安裝合格率低的癥結(jié)所在 經(jīng)QC小組討論 通過開展QC小組活動全力解決癥結(jié)問題 承力件垂直度偏差大 和 承力件間相對距離偏差大 則承力件一次安裝精度可以提升為 1 86 X 43 40 80 91 6 因此 小組活動目標(biāo)設(shè)定為將提高整體自動頂升廻轉(zhuǎn)塔機(jī)承力件一次安裝合格率提高至91 6 五 設(shè)定目標(biāo) 根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查的情況 QC小組將活動目標(biāo)設(shè)定為91 6 六 原因分析 制圖人 夏騰飛 制圖時間 2017年6月6日 關(guān)聯(lián)圖 混凝土澆筑方案針對性不強(qiáng) 法 七 要因確認(rèn) 制表人 夏騰飛 制表時間 2017年6月16日 七 要因確認(rèn) 1 沒進(jìn)行技術(shù)交底 非要因 圖3 首層承力件安裝交底 圖4 承力件安拆周轉(zhuǎn)交底 圖5 承力件安裝交底 制表人 夏騰飛 制表時間 2017年6月7日 七 要因確認(rèn) 2 沒有制定明確的獎罰制度 非要因 圖6 項(xiàng)目質(zhì)量管理制度 圖7 質(zhì)量獎罰規(guī)定 七 要因確認(rèn) 3 沒有詳細(xì)的承力件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 非要因 圖8 承力件驗(yàn)收管理指南 圖9 承力件驗(yàn)收流程 圖10 承力件檢查記錄表 七 要因確認(rèn) 4 沒有安排專人保養(yǎng)機(jī)具 有詳細(xì)的承力件吊裝機(jī)具養(yǎng)護(hù)記錄 非要因 圖11 手動 電動葫蘆保養(yǎng)記錄 圖12 保養(yǎng)記錄表 制表人 夏騰飛 制表時間 2017年6月10日 七 要因確認(rèn) 5 承力件進(jìn)場驗(yàn)收結(jié)果不合格 非要因 制表人 夏騰飛 制表時間 2017年6月11日 圖14 承力件進(jìn)場驗(yàn)收 圖13 承力件設(shè)計(jì)圖 七 要因確認(rèn) 6 鋼材檢測不合格 非要因 圖15 鋼板原材復(fù)檢報(bào)告 制表人 夏騰飛 制表時間 2017年6月12日 七 要因確認(rèn) 7 混凝土澆筑方案針對性不強(qiáng) 要因 圖16 承力件安裝合格率對比折線圖 圖17 承力件垂直度檢查 七 要因確認(rèn) 8 承力件加固方法不當(dāng) 要因 圖18 承力件安裝 圖19 承力件加固 七 要因確認(rèn) 9 沒有操作平臺 非要因 圖21 工人操作空間充裕 圖20 工人操作空間充裕 七 要因確認(rèn) 10 測量儀器沒有定期校正 非要因 圖23 水準(zhǔn)儀檢定證書 圖22 全站儀檢定證書 七 要因確認(rèn) 經(jīng)QC小組對各種因素進(jìn)行分析與確認(rèn) 最終發(fā)現(xiàn)影響廻轉(zhuǎn)塔機(jī)承力件一次安裝合格率的主要因素 1 混凝土澆筑方案針對性不強(qiáng) 2 承力件加固方法不當(dāng) 八 制定對策 制表人 夏騰飛 制表時間 2017年6月22日 對策分析評價表 表示5分 表示3分 表示1分 八 制定對策 結(jié)論 選擇編制承力件專項(xiàng)澆筑施工方案作為對策方案 八 制定對策 制表人 夏騰飛 制表時間 2017年6月22日 對策分析評價表 表示5分 表示3分 表示1分 八 制定對策 結(jié)論 選擇在承力件垂直 水平方向上設(shè)置限位和調(diào)節(jié)措施作為對策方案 八 對策制定 制表人 夏騰飛 制表時間 2017年7月5日 對策措施表 九 對策實(shí)施 措施1 邀請局技術(shù)專家對項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)邀請局技術(shù)專家對項(xiàng)目技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行指導(dǎo) 結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況編制了針對性強(qiáng)的專項(xiàng)澆筑方案 措施2 方案編制后 對勞務(wù)工人全數(shù)進(jìn)行交底 施工過程中檢查交底執(zhí)行情況技術(shù)部對大仁勞務(wù)管理人員和混凝土班組全數(shù)進(jìn)行了交底 編制了混凝土澆筑值班表 督促技術(shù)交底得到落實(shí) 實(shí)施一 編制承力件位置專項(xiàng)澆筑施工方案 圖24 局專家技術(shù)指導(dǎo) 圖25 混凝土澆筑方案交底 九 對策實(shí)施 QC小組運(yùn)用PDPC法保證了對策的順利實(shí)施 實(shí)施二 在承力件上設(shè)置限位和調(diào)節(jié)裝置 制圖人 夏騰飛 制圖時間 2017年7月15日 九 對策實(shí)施 1 在承力件兩側(cè)鋼板墻上焊接4塊30cm厚限位連接板在鋼板墻上進(jìn)行放線定位后 焊接4塊限位連接板 2 在限位連接板上焊接直徑32mm帶絲頭的限位鋼筋和調(diào)節(jié)螺桿 安裝套筒和鋼管背楞在限位連接板上雙面焊接4根直徑16的調(diào)節(jié)螺桿和4根帶絲頭鋼筋 安裝套筒和鋼管背楞 3 通過調(diào)整安裝在限位鋼筋上的套筒和調(diào)節(jié)螺桿上的加固件實(shí)現(xiàn)對承力件的調(diào)節(jié)和限位在鋼筋絲頭上安裝4個內(nèi)徑32mm的套筒 承力件正面安裝材質(zhì)Q235 壁厚2 8 3 5mm 外徑48mm的鋼管背楞 4 在相鄰承力件頂端安裝定型工裝保證相對距離不出現(xiàn)偏差制作工裝 通過高強(qiáng)螺栓連接相鄰兩塊承力件 實(shí)施二 在承力件上設(shè)置限位和調(diào)節(jié)裝置 圖26 限位連接板 圖28 工裝 圖27 精度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 十 效果檢查 制表人 夏騰飛 制表時間 2017年8月25日 對策實(shí)施后承力件安裝問題頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表 四 現(xiàn)狀調(diào)查 制圖人 夏騰飛 制圖時間 2017年8月25日 40 70 82 92 活動后 承力件垂直度偏差大 承力件間相對距離偏差大 已從對策實(shí)施前的 關(guān)鍵少數(shù) 成為了對策實(shí)施后的 次要的多數(shù) 說明現(xiàn)狀得到良好改善 十 效果檢查 合格率 QC活動后 廻轉(zhuǎn)塔機(jī)承力件一次安裝精度達(dá)到了92 9 高于預(yù)設(shè)的目標(biāo)值91 6 本次QC活動取得了預(yù)期的效果 制圖人 夏騰飛 制表時間 2017年8月25日 十 效果檢查 經(jīng)濟(jì)效應(yīng) 綠地中心項(xiàng)目QC小組根據(jù)PDCA循環(huán) 開展了提高廻轉(zhuǎn)塔機(jī)承力件一次安裝合格率的QC活動 不僅提高了施工質(zhì)量 而且取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益 1 對策實(shí)施前廻轉(zhuǎn)塔機(jī)頂升工期延誤費(fèi)用 每層整改工期延誤費(fèi)用 100萬 天 2天 1 86 28萬2 對策實(shí)施后廻轉(zhuǎn)塔機(jī)頂升工期延誤費(fèi)用 每層整改工期延誤費(fèi)用 100萬 天 2天 1 96 8萬由此每層節(jié)約的工期延誤費(fèi)用 28 8 20萬QC活動后總計(jì)經(jīng)濟(jì)效益為 20萬元 十 效果檢查 社會效應(yīng) 通過對策實(shí)施 廻轉(zhuǎn)塔機(jī)承力件一次安裝合格率達(dá)了92 9 保證了塔樓的形象進(jìn)度 受到了業(yè)主和監(jiān)理的一致好評 很好地樹立了公司的企業(yè)形象 2017年9月 綠地中心項(xiàng)目順利召開了四川省質(zhì)量安全觀摩會 十一 鞏固措施 十一 鞏固措施 廻轉(zhuǎn)塔基承力件一次安裝合格率統(tǒng)計(jì)表 制表人 夏騰飛 制表時間 2017年9月22日 十一 鞏固措施 制圖人 夏騰飛 制表時間 2017年9月22日 十二 活動體會及今后打算 制表人 夏騰飛 制表時間 2016年9月28日 專業(yè)技術(shù)方面 通過QC小組活動的開展 小組成員不但學(xué)習(xí)和實(shí)踐了QC小組活動的科學(xué)方法 而且經(jīng)過實(shí)踐 在廻轉(zhuǎn)塔基相關(guān)專業(yè)技術(shù)方面也得到提高 通過此次QC活動 小組成員積累了的施工經(jīng)驗(yàn) 對于今后從事超高層建筑的施工和管理等方面的工作 會有很大的啟發(fā)和提高 對于提高工程質(zhì)量 加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理等方面將起到積極的作用 管理技術(shù)方面 在解決問題的全過程中 綠地中心項(xiàng)目 云端 QC小組嚴(yán)格按照PDCA程序進(jìn)行 邏輯性較為嚴(yán)密 在各階段活動中都能以客觀事實(shí)和數(shù)據(jù)作為證據(jù) 進(jìn)行科學(xué)的判斷分析與決策 通過此次QC活動 提高了小組成員分析和解決問題的能力 小組成員綜合素質(zhì)方面 通過本次QC小組活動 提高了小組成員的QC知識 學(xué)習(xí)意識 質(zhì)量意識 小組成員的工作能力和團(tuán)隊(duì)意識也得到了大幅提高 十二 活動體會及今后打算 小組成員綜合素質(zhì)評價表 制表人 夏騰飛 制表時間 2016年9月28日 制表人 夏騰飛 制表時間 2017年9月28日 十二 活動體會及今后打算 制表人 夏騰飛 制表時間 2017年9月28日 A 理想水平B 平均