某板式家具公司管理變革方案ppt課件

XXX家具公司管理變革方案 1 調(diào)研報告內(nèi)容 一 調(diào)研中發(fā)現(xiàn)的主要問題點二 實施管理變革三 稽核部簡介四 完善PMC運營體系五 其他問題點的解決方案六 建立集成產(chǎn)品供應鏈體系 2 一 調(diào)研中發(fā)現(xiàn)的主要問題點 1 人員工作較隨意 XXX雖有較為完整的流程 規(guī)則制度及操作說明書 SOP 體系 但整體執(zhí)行力差 面臨 人難管 事難控 的難題 公司現(xiàn)在基本上是粗放式的管理 2 PMC運營體系不夠完善 PMC整體統(tǒng)籌的職能還沒發(fā)揮出來 特別是XX工廠 沒有訂單評審制度 生產(chǎn)主計劃和周計劃由生產(chǎn)經(jīng)理編制 日計劃由車間主管來制定 而物料需求計劃由采購部來完成 導致了生產(chǎn)進度和物料采購進度嚴重脫節(jié) 3 基礎的質(zhì)量控制體系 指來料檢驗 首檢 制程巡檢 自檢 互檢 終檢 不夠完善 特別是由生產(chǎn)部實施的自檢 互檢 除了XX工廠的實木車間某些關(guān)鍵崗位設立了自檢的崗位外 其他工序的自檢和互檢環(huán)節(jié)比較薄弱 4 工廠運營的基礎資料不完整 工廠的BOM準確率不高 導致了物料欠料而停工待料或庫存過高 板式和實木家具各工序的標準工時沒有規(guī)范化 PMC排產(chǎn)會存在困難 5 制程中的在制品標識管理不規(guī)范 例如 正常流轉(zhuǎn)的在制品應使用白色標識卡 有異常需隔離的在制品應使用黃色標識卡 制程中的不良品應使用紅色標識卡 6 倉庫管理不夠規(guī)范 工廠的成品倉現(xiàn)場粗放式管理 只按系列存放成品 沒有劃分庫位號 而工廠的成品倉現(xiàn)場已劃分有庫位 但ERP系統(tǒng)里倉庫模塊沒有相應的庫位信息 降低了物流運作效率 3 二 實施管理變革 敏捷生產(chǎn)模式 是特別適合于國內(nèi)制造型企業(yè)的管理模式 它通過劃小管理單元 增加管理頻次 放大管理細節(jié) 延伸管理幅度等簡單而有效的動作 為異常頻發(fā)的工廠打造快速反應機制 對于快速出貨 處理急單 插單 杜絕物料拖欠 降低交期延誤 確保計劃達成以及改造員工習性 開發(fā)員工潛力 調(diào)動員工積極性 增強員工責任心等有顯著效果 近期可成立由總經(jīng)理擔任組長的管理變革領導小組 負責在公司內(nèi)部引入 敏捷生產(chǎn)模式 推行管理變革 使員工改變不良的習性 養(yǎng)成良好工作習慣 從粗放式管理向精細化管理轉(zhuǎn)型升級 4 1 敏捷生產(chǎn)模式 的核心方法 三九控制法 三九控制法是針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理中常見的九大管理問題 根據(jù)九大控制原理 提出的九大控制方法 九大管理問題九種控制方法九大控制原理只重方案 稽核控制法 稽核出效率只靠領導 橫向控制法 流程出效率只圖方便 限制選擇法 約束出效率只做不管 三要素法 責任出效率只重結(jié)果 分段控制法 細分出效率只憑感覺 數(shù)據(jù)流動法 數(shù)據(jù)出效率只管別人 案例分析法 認同出效率只重上層 全員主角法 身份出效率只顧眼前 持續(xù)種因法 種因出效率 二 實施管理變革 5 2 敏捷生產(chǎn)模式 的核心動作 生管六大組合拳 日計劃模式 通過 滾動排查 前推后拉 將訂單任務細化到每人 每天 日備料模式 通過 滾動排查 前推后拉 實現(xiàn)日備料 日協(xié)調(diào)模式 通過對單 看板管理 交接控制 日報控制實現(xiàn)日協(xié)調(diào) 日稽核模式 通過頻繁檢查問責 提高執(zhí)行力 使敏捷生產(chǎn)有強大的執(zhí)行力做保障 日考核模式 通過PK獎罰究責 調(diào)動員工積極性 使敏捷生產(chǎn)成為員工的需求 日攻關(guān)模式 通過頻繁的現(xiàn)場工藝改善來突破瓶頸 為敏捷生產(chǎn)掃除障礙 二 實施管理變革 6 1 工廠網(wǎng)狀控制核心團隊 稽核部 組建稽核部 通過檢查員工所做的事來管人 稽核是落實流程制度的保障 有利于實現(xiàn) 領導管人 流程管事 的目的 三 稽核部簡介 工廠網(wǎng)狀控制核心團隊 稽核部 7 三 稽核部簡介 稽核部組織架構(gòu)圖 總經(jīng)理 稽核部經(jīng)理 稽核專員 稽核專員 稽核專員 稽核專員 8 三 稽核部簡介 一 稽核部經(jīng)理職責1 接收總經(jīng)理所分配的稽核工作任務 2 為稽核專員分解稽核任務 編制 稽核時間安排表 3 主持稽核部日常工作 包括稽核部例會 稽核專項會議的召開 4 為稽核專員提供工作指導 5 對稽核專員的工作進行檢查和跟進 6 匯總每個稽核周期的稽核工作 將稽核總結(jié)上報總經(jīng)理 7 對公司流程 制度的總體運行進行有效 全面的監(jiān)督和維護 二 稽核專員職責1認真學習各種制度條文 在稽核中熟練掌握獎罰尺度 使公司各項工作良性 持續(xù)發(fā)展 2根據(jù) 稽核任務書 稽核時間安排表 規(guī)定進行稽核工作 3按時按質(zhì)完成 稽核任務書 和總經(jīng)理 稽核經(jīng)理分配的專項稽核任務 4按時完成 稽核檢查表 整改通知書 專項稽核報告 獎罰單 的填制和上交 5及時向稽核經(jīng)理反饋和匯報在稽核工作中遇到的各種規(guī)章制度 程序文件 管理辦法 作業(yè)流程 崗位說明書 動作控制卡等規(guī)定的缺陷并提出改善建議 9 三 稽核部簡介 1 稽核目的 通過稽核 提高執(zhí)行力 頻繁檢查發(fā)現(xiàn)各部門工作中存在的問題 并幫助被稽核部門分析原因進行改善 2 稽核范圍 1 各職能部門 各崗位 從總經(jīng)理至基層員工 2 公司日常工作稽核及專案稽核 3 稽核部門權(quán)責 1 稽核部代表總經(jīng)理對各部門 各崗位行使監(jiān)督權(quán) 檢查權(quán) 獎罰權(quán) 2 稽核檢查各部門 各崗位是否按公司各項相關(guān)規(guī)章制度 程序文件 管理辦法 作業(yè)流程 崗位說明書等規(guī)定 3 堅持以公司相關(guān)規(guī)章制度 程序文件 管理辦法 作業(yè)流程 崗位說明書等制度規(guī)范為準繩 以事實為依據(jù) 以糾偏 教育為目的 實事求是 不徇私舞弊 不偏不袒 公正無私 4 對稽核工作中發(fā)現(xiàn)的問題有督導改進和獎罰權(quán) 5 對嚴格按公司作業(yè)流程 制度執(zhí)行表現(xiàn)好的部門和個人有獎勵權(quán) 6 有權(quán)召集被稽核部門相關(guān)人員參與調(diào)查座談會 4 稽核內(nèi)容包括 崗位職責 運作流程 程序文件 管理辦法 動作控制卡 操作說明書 規(guī)章制度 6S 上班考勤 紀律 績效管理 工作任務 會議決議 內(nèi)部聯(lián)絡單 日常工作計劃 管理變革任務等 10 四 完善PMC運營體系 2 建立訂單評審制度 訂單評審的作用在于企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)能是否能滿足客戶需求 交貨期是否能保證 1 重組PMC部門架構(gòu) 鶴山總部設立PMC管控中心 負責德勝工廠 三線工廠 富民工廠運營并對高明工廠PMC團隊提供專業(yè)指導及支持 高明工廠也組建新的PMC部門并且獨立運作 3 生產(chǎn)進度的控制 建立每天生產(chǎn)線定期巡線制度 由PMC部門組織各職能部門每天定期到生產(chǎn)線巡線 現(xiàn)場解決異常問題 生產(chǎn)計劃員不定時地到現(xiàn)場跟進生產(chǎn)進度 生產(chǎn)管理看板 看板填寫了生產(chǎn)進度 反饋生產(chǎn)異常情況 生產(chǎn)日協(xié)調(diào)會 生產(chǎn)車間日報表 生產(chǎn)異常反饋處理機制等方式相結(jié)合 形成了PMC主導生產(chǎn)且橫向制約生產(chǎn)的關(guān)系 使生產(chǎn)進度得到有效的控制 從而保證了生產(chǎn)計劃的達成率 4 物料的控制 1 在靜態(tài)方面來控制物料 物控員結(jié)合現(xiàn)有的ERP系統(tǒng) 根據(jù)BOM 材料利用率 各制程的損耗 生產(chǎn)工藝流程 庫存可用量 外購物料采購周期 MOD 最少采購量 等信息作出物料需求計劃 MRP 以滿足銷售訂單的要求 2 在動態(tài)方面來控制物料 在物料的流通環(huán)節(jié)由物控員進行管控 如進出倉 領料 退料 超耗補料等 特別是板式和實木家具余料的再利用 11 五 其他問題點的解決方案 1 完善基礎的質(zhì)量控制體系 包括來料檢驗 首檢 制程巡檢 自檢 互檢 終檢 建立生產(chǎn)部自檢 互檢實施管理辦法并由稽核部監(jiān)督實施 2 總部的工藝部需重新檢查BOM的準確性并制定板式和實木家具各工序的標準工時 建議XX工廠建立新工藝部門 具體負責制定BOM 標準工時以及車間的SOP 另外 建議在總部工藝部新增IE工程師 工業(yè)工程 崗位 從人員 物料及設備 工裝夾具等方面入手 對整個運營系統(tǒng)進行改善 建議初期可以引入第三方管理咨詢公司來進行精益生產(chǎn)改善項目 但中長期來說 應由工藝部IE工程師來主導精益生產(chǎn)5S改善活動 3 總部和XX工廠應采用統(tǒng)一的目視化管理方案 包括生產(chǎn)各車間 材料倉 成品倉 辦公室等生產(chǎn)或作業(yè)現(xiàn)場 12 六 建立集成產(chǎn)品供應鏈體系 從中長期規(guī)劃來說 對XX分公司的運營系統(tǒng)進行戰(zhàn)略性結(jié)構(gòu)調(diào)整 將公司內(nèi)部原有的生產(chǎn) 采購 PMC 物流 品管 工藝等職能部門整合為集成產(chǎn)品供應鏈管理中心 簡稱 后臺 采用職能集成 內(nèi)外部供應鏈集成等先進手段 形成高效 快速響應的家具產(chǎn)品集成化供應鏈體系 13 PMC管控中心 副總 工藝部 集成產(chǎn)品供應鏈管理中心組織架構(gòu)圖 采購部 物流部 品管部 生產(chǎn)部 六 建立集成產(chǎn)品供應鏈體系 14 集成化產(chǎn)品供應鏈實施步驟圖 采購 PMC 生產(chǎn) 銷售 物料管理 制造管理 客戶 物料管理 制造管理 客戶 供應商 內(nèi)部供應鏈 客戶 物料流 物料流 物料流 物料流 階段二 職能集成 階段三 內(nèi)部供應鏈集成 階段四 外部供應鏈集成 階段一 基礎建設 客戶 六 建立集成產(chǎn)品供應鏈體系 15 階段一 基礎建設 對公司現(xiàn)有的組織架構(gòu)進行調(diào)整 把原有的生產(chǎn) PMC 品管 采購部 工藝 物流等部門整合為集成產(chǎn)品供應鏈管理中心 改變了以往公司內(nèi)部職能部門分散 獨立控制供應鏈中不同業(yè)務并且組織結(jié)構(gòu)松散的現(xiàn)狀 特別應加強總部PMC管控中心的職能 應統(tǒng)籌整條產(chǎn)品供應鏈的物料流 產(chǎn)品流 確?？焖俳回浺约翱刂莆锪铣杀?整合后的集成產(chǎn)品供應鏈管理中心可以考慮采用扁平化的組織形式 減少中間管理層級 例如 運營的指令可由管理高層直接下達到基層 避免以往逐層下達指令 耗時耗力 而相關(guān)行政命令 如人員任免 獎勵處罰 仍可采用傳統(tǒng)垂直金字塔式的架構(gòu)來審批 以集財物 信息和管理模式于一體 對產(chǎn)品供應鏈中的物流和信息流進行設計 規(guī)劃和控制 保證實現(xiàn)供應鏈的兩個關(guān)鍵目標 提高客戶的滿意度 降低供應鏈的總成本 六 建立集成產(chǎn)品供應鏈體系 16 生產(chǎn)及物料計劃 客戶 反饋 訂單 運輸 制造 采購 供應商 從以上流程圖可看出 計劃貫穿于整個交付過程 是端到端交付體系的紐帶和控制中心 PMC管控中心是集成供應鏈運作過程中的指揮和協(xié)調(diào)中心 它的計劃 協(xié)調(diào)及控制能力起著決定性的作用 也是集成產(chǎn)品供應鏈部的核心職能部門 集成產(chǎn)品供應鏈流程框架圖 六 建立集成產(chǎn)品供應鏈體系 17 集成產(chǎn)品供應鏈管理中心 PMC部 工藝部 采購部 物流部 品管部 生產(chǎn)部 六 建立集成產(chǎn)品供應鏈體系 18 階段二 職能集成 業(yè)務流程優(yōu)化 對新組建的集成產(chǎn)品供應鏈管理中心實行業(yè)務流程重組 實現(xiàn)職能部門的優(yōu)化集成 六 建立集成產(chǎn)品供應鏈體系 19 生產(chǎn)部 PMC部 采購部 品管部 物流部 工藝部 集成產(chǎn)品供應鏈管理中心 ERP系統(tǒng)集成了企業(yè)業(yè)務流程中主要的執(zhí)行職能 包括 訂單管理 財務管理 庫存管理 生產(chǎn)制造管理 采購等職能 通過ERP系統(tǒng) 要考慮以后在供應鏈各個流通環(huán)節(jié)全程采用條形碼管理 來建立信息化平臺來實施集成化的計劃和控制 階段三 內(nèi)部供應鏈集成 六 建立集成產(chǎn)品供應鏈體系 20 階段四 外部供應鏈集成 總公司 客戶A 客戶B 客戶C 供貨商甲 供貨商乙 供貨商丙 將公司內(nèi)部供應鏈通過互聯(lián)網(wǎng)與外部的A級供應商 A級客戶集成起來 初步形成一個集成化供應網(wǎng)鏈 初期以供應商通過公司ERP開放端口的方式來更新采購訂單信息 我們可以通過客戶ERP的開放端口來更新訂單信息 來實現(xiàn)信息共享 遠期來說我們的ERP系統(tǒng)和供應商 客戶ERP系統(tǒng)利用各自的開放接口 通過EDI轉(zhuǎn)換技術(shù) 實現(xiàn)全程的信息自動更新及共享 從供應商 我們工廠到客戶 從物料流到產(chǎn)品流全程采用條形碼技術(shù) 實現(xiàn)各種物料和眾多產(chǎn)品信息的快速采集 通過以上手段和措施 公司就可以與用戶 供應商實現(xiàn)集成和合作 共同在產(chǎn)品設計 生產(chǎn) 物流運輸計劃和競爭策略等方面設計和控制整個供應鏈的運作 六 建立集成產(chǎn)品供應鏈體系 21 集成產(chǎn)品供應鏈的管理模式 一流的的業(yè)務流程和技術(shù)先進的信息化管理平臺 可以從 硬件 上保障供應鏈的運作 但如果沒有良好的 軟件 企業(yè)文化與人員素質(zhì)的配合 仍然無法形成系統(tǒng)的力量 而供應鏈歸根到底也是由各級員工來操控的 所以集成產(chǎn)品供應鏈的管理模式至關(guān)重要 集成產(chǎn)品供應鏈的管理模式可以從以下幾點來考慮 1 前期可通過引入 敏捷生產(chǎn)模式 中的三九控制法和生管六大組合拳 在公司內(nèi)部推行管理變革 從粗放式管理逐步向精細化管理轉(zhuǎn)型升級 作為集成產(chǎn)品供應鏈體系運行的基礎 2 推行 積分管理制度 來增強團隊凝聚力 激發(fā)員工工作熱情 有效調(diào)動員工的工作積極性 六 建立集成產(chǎn)品供應鏈體系 22 產(chǎn)品標準化 程序標準化 管理標準化 集成產(chǎn)品供應鏈標準化管理體系 逐步完善集成產(chǎn)品供應鏈的標準化管理體系 六 建立集成產(chǎn)品供應鏈體系 23 一 產(chǎn)品標準化家具產(chǎn)品種類及各種參數(shù)繁多 不利于統(tǒng)一化管理 并且為后期維護帶來巨大的工作量 主要表現(xiàn)在某些產(chǎn)品的性能指標不明確 采購員與需求部門理解不一致 同一類產(chǎn)品的各廠家尺寸大小 外觀 工藝不同 不能互相替換 對產(chǎn)品的功能和材質(zhì)等沒有明確的質(zhì)量規(guī)定 導致質(zhì)量問題 產(chǎn)品名稱 需求屬性 采購屬性等不統(tǒng)一 采購產(chǎn)品種類繁多等等 所以需對產(chǎn)品的內(nèi)容 技術(shù)規(guī)范 工藝以及包裝進行標準化 六 建立集成產(chǎn)品供應鏈體系 24 二 程序標準化 1 采購管理標準化采購標準化的管理重點在于品類標準化 需求標準化 品類標準化采購部門應與需求部門協(xié)同 根據(jù)各產(chǎn)品的采購屬性 供應市場特性以及產(chǎn)品屬性 結(jié)合實際采購項目操作情況 對采購目錄中的品類進行劃分 初步形成全品類目錄 完成從傳統(tǒng)采購方式到運用品類管理方法采購方式的轉(zhuǎn)變 實現(xiàn)采購產(chǎn)品名稱 采購屬性的優(yōu)化和統(tǒng)一 需求標準化服務類需求標準化的主要工作是開展軟件維保 技術(shù)支持 網(wǎng)絡代維 管線代維 培訓服務與咨詢服務標準化工作 物資類需求標準化需對使用的產(chǎn)品進行梳理 在滿足業(yè)務需求的前提下 固化常用的物資 統(tǒng)一名稱及常用規(guī)格型號 在實際工作中不斷優(yōu)化 并根據(jù)實際應用對常用業(yè)務模塊統(tǒng)一標準配置標準 實現(xiàn)標準化的定制采購 程序標準化按照集成供應鏈的作業(yè)環(huán)節(jié)劃分為采購管理標準化 物流管理標準化 質(zhì)量管理標準化等模塊 六 建立集成產(chǎn)品供應鏈體系 25 二 程序標準化 2 物流管理標準化物流管理標準化分別為 物流集中管控模式標準化 物流核心業(yè)務流程標準化 物流作業(yè)和服務規(guī)程標準化 物流集中管控模式標準化建立標準化的物流管理業(yè)務架構(gòu)和模式