試驗(yàn)段水穩(wěn)底基層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告

精品文檔S307潼南縣城段繞城改線工程水泥穩(wěn)定碎石試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告中建城開建設(shè)集團(tuán)有限公司S307潼南現(xiàn)場段繞城改線項(xiàng)目部二0一五年八月.目 錄一、試驗(yàn)段概況1二、原材料檢測1三、水穩(wěn)基層配合比2四、人員組織和機(jī)械設(shè)備3五、水穩(wěn)基層松鋪系數(shù)5六、混合料的拌和7七、混合料的運(yùn)輸8八、混合料的攤鋪9九、混合料的碾壓10十、橫向接縫的設(shè)置11十一、養(yǎng)生及交通管制12十二、試驗(yàn)路段各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢查結(jié)果12十三、結(jié)論意見15十四、存在的問題和對策16附表一 水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)18附表二 試鋪段各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測資料19水穩(wěn)基層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告一、試驗(yàn)段概況 1、試鋪時(shí)間：2015年8月24日9:00-15:002、天氣情況：多云，氣溫1930，濕度70%，風(fēng)力34級東南風(fēng)轉(zhuǎn)西南風(fēng)，具備施工條件。 3、試鋪段樁號：施工樁號為K1+790K2+000右幅，長度為210m，結(jié)構(gòu)類型為23cm厚水泥穩(wěn)定碎石底基層，鋪筑寬度為14.737m。路基已通過監(jiān)理單位驗(yàn)收，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 4、水穩(wěn)拌和站開機(jī)時(shí)間為上午9: 00，為確保拌和站混合料的穩(wěn)定性，我部派有多年水穩(wěn)拌和站施工經(jīng)驗(yàn)的工人對混合料的穩(wěn)定度進(jìn)行把控，攤鋪起始樁號為K1+790,實(shí)際，長度210m，攤鋪機(jī)以1.5m/min的速度緩慢、均勻、連續(xù)不斷攤鋪，夯錘振級為4級。第一段碾壓長度為40m，初壓開始時(shí)間為10:00，初壓結(jié)束時(shí)間為10:25，初壓速度控制在1.6km/h；復(fù)壓開始時(shí)間為10:30，復(fù)壓結(jié)束時(shí)間為11:10，復(fù)壓速度控制在2.2km/h。此段落后續(xù)攤鋪長度為40米。二、原材料檢測水穩(wěn)底基層的主要原材料有水泥、碎石，我部對所用材料均按規(guī)定頻率做了試驗(yàn)檢測，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求。1、水泥采用重慶金九建材集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的PC32.5緩凝水泥，試驗(yàn)結(jié)果如下：表一 水泥試驗(yàn)檢測結(jié)果表試驗(yàn)項(xiàng)目名稱單位技術(shù)要求實(shí)測值結(jié)果判定細(xì)度（%）10合格初凝時(shí)間（min）180265合格終凝時(shí)間（min）360終凝600374合格安定性mm51.5合格3d抗壓強(qiáng)度（Mpa）10.023.9合格28d抗壓強(qiáng)度（Mpa）32.534.9合格3d抗折強(qiáng)度（Mpa）2.53.9合格28d抗折強(qiáng)度（Mpa）5.56.5合格 2、集料采用潼南三強(qiáng)石料廠的碎石，按04.75mm ，4.759.5mm ，9.526.5mm，三種規(guī)格備料。集料主要指標(biāo)如下：表二 集料試驗(yàn)主要檢測結(jié)果項(xiàng)目單位技術(shù) 要求材料備注04.75mm 4.759.5mm9.526.5mm表觀相對密度g/cm32.6222.7172.715針片狀顆粒含量%206.08.1小于0.075mm的顆粒含量%2.0壓碎值%2610.53、水 混合料拌和、養(yǎng)生用水均采用潔凈的地下水，滿足要求。三、水穩(wěn)底基層配合比選用經(jīng)試驗(yàn)室最終批復(fù)的配合比用于水穩(wěn)底基層試驗(yàn)段試鋪，并將水泥用量為5.0%劑量進(jìn)行了鋪筑，配合比設(shè)計(jì)結(jié)果如下： 表三 水穩(wěn)基層配合比指標(biāo)結(jié)構(gòu)層各種材料用量（%）最大 干密度（g/cm3）最佳 含水量（%）壓實(shí)度（%）七天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（Mpa）9.526.5 mm4.759.5 mm04.75 mm水泥水穩(wěn)底基層6010305.02.3505.3994.1四、人員組織和機(jī)械設(shè)備1、人員組織為使試驗(yàn)段順利開展，項(xiàng)目部根據(jù)前、后場需要對每個(gè)崗位進(jìn)行了明確的人員分工，并責(zé)任到人，具體分工見下表：表四 人員組織情況及分工表職 務(wù)姓 名聯(lián)系方式職 責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人張?zhí)饺尕?fù)責(zé)試驗(yàn)段的生產(chǎn)運(yùn)行文明施工負(fù)責(zé)人鐘波負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的文明施工及環(huán)保工作攤鋪現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人劉紅艷負(fù)責(zé)技術(shù)交底，對整個(gè)施工過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)施工負(fù)責(zé)人夏紅雙負(fù)責(zé)試驗(yàn)段施工人員、機(jī)械設(shè)備的指揮、協(xié)調(diào)安全負(fù)責(zé)人向秀山負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的安全施工及養(yǎng)生期內(nèi)的交通管制施工員將于控制攤鋪機(jī)攤鋪速度、橫坡、厚度及攤鋪質(zhì)量鄧夢欣施工放樣張勇負(fù)責(zé)測量放樣、松鋪系數(shù)測定及碾壓后的高程、橫坡、寬度檢測碾壓負(fù)責(zé)人張格海負(fù)責(zé)碾壓遍數(shù)、碾壓組合及碾壓質(zhì)量的控制時(shí)間記錄人鄧夢欣負(fù)責(zé)料車到場時(shí)間、攤鋪時(shí)間及碾壓完成時(shí)間的記錄質(zhì)量檢測張文龍負(fù)責(zé)試驗(yàn)段施工質(zhì)量檢查控制水穩(wěn)拌和站拌和站負(fù)責(zé)人周江負(fù)責(zé)后場拌和生產(chǎn)及協(xié)調(diào)操作手何紅剛負(fù)責(zé)檢查拌和機(jī)的性能，按照試驗(yàn)室提供的配合比拌和混合料，進(jìn)行拌和料外觀檢測，確保無灰條、灰團(tuán)，色澤均勻，無離析現(xiàn)象運(yùn)輸負(fù)責(zé)人周江負(fù)責(zé)車況檢查、車廂清理及混合料安全運(yùn)輸試驗(yàn)檢測試驗(yàn)負(fù)責(zé)人呂立江負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測人員的調(diào)度及施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)原材料檢測呂立江檢測料場各集料的級配及含水量出場混合料檢測呂立江取樣檢測混合料的水泥劑量及含水量王吉偉取樣檢測混合料的級配壓實(shí)度檢測王吉偉負(fù)責(zé)試驗(yàn)段壓實(shí)度、厚度檢測無側(cè)限檢測王吉偉在拌和站取混合料做試件及7天后無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測平整度檢測沈思邈負(fù)責(zé)試驗(yàn)段碾壓前后的平整度檢測試驗(yàn)資料沈思邈負(fù)責(zé)試驗(yàn)段試驗(yàn)資料的整理與歸檔資料負(fù)責(zé)人陳杰負(fù)責(zé)試驗(yàn)段施工資料的整理與歸檔養(yǎng)生負(fù)責(zé)人夏紅雙及時(shí)覆蓋土工布，保證養(yǎng)生質(zhì)量 后勤負(fù)責(zé)人鄭幅負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的后勤保障工作2、主要施工機(jī)械及檢測儀器（1）主要施工機(jī)械工程所需施工機(jī)械的產(chǎn)量及噸位等性能均滿足招標(biāo)文件及工程實(shí)際的需要，項(xiàng)目部于8月19日已對拌和站進(jìn)行標(biāo)定和調(diào)試，8月20日進(jìn)行了水穩(wěn)底基層混合料試拌，8月24日進(jìn)行底基層試驗(yàn)段鋪筑，而后進(jìn)行底基層大面積施工，在此期間，各種計(jì)量準(zhǔn)確?，F(xiàn)場攤鋪、碾壓機(jī)械均于8月22日前再次進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)，各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能優(yōu)良。主要施工設(shè)備見下表：表五 主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量技術(shù)狀況備注1拌合站W(wǎng)CB-6001良好2攤鋪機(jī)RP-9512良好3振動壓路機(jī)徐工XS2202良好6膠輪壓路機(jī)徐工XP3022良好7雙鋼輪壓路機(jī)BM2021良好8灑水車東風(fēng)EQ1128GLJ1良好9運(yùn)輸車30t8良好10裝載機(jī)臨工、山工4良好 （2）主要檢測儀器 表六 主要試驗(yàn)檢測儀器表序號儀器名稱單位數(shù)量備注1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室m231.502壓力機(jī)（500KN以上）臺13數(shù)控電動擊實(shí)儀臺14多功能液壓制件脫模機(jī)臺15臺秤(100kg)臺16電子天平（15kg/0.1g）臺27電子天平(5kg/0.01g)臺18振動搖篩機(jī)臺19方孔篩套110液塑限聯(lián)合測定儀臺111烘箱臺212水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀臺113水泥膠砂攪拌機(jī)臺114水泥膠砂振實(shí)臺臺115標(biāo)準(zhǔn)恒溫橫濕養(yǎng)護(hù)箱臺116電動抗折試驗(yàn)機(jī)臺117EDTA滴定儀套118壓碎值測定儀臺119路面鉆芯取樣機(jī)臺120灌砂筒、標(biāo)定罐套1213m直尺把1五、水穩(wěn)基層松鋪系數(shù)1、試驗(yàn)段擬設(shè)松鋪系數(shù)試驗(yàn)段松鋪系數(shù)擬定為1.28，松鋪厚度為29.44cm。2、試驗(yàn)段施工中實(shí)測松鋪系數(shù)試鋪前，對下承層頂面高程H進(jìn)行檢測，K2+620K2+640、K3+120K3+140右幅之間分別縱向每10m一個(gè)斷面，每斷面橫向3個(gè)點(diǎn)(分別設(shè)在橫向距中1m、7m、13m處)，共18個(gè)點(diǎn)，縱向采用中樁控制，橫向用鋼尺進(jìn)行控制，以便松鋪及壓實(shí)后的檢測能在同一點(diǎn)上進(jìn)行?；旌狭蠑備伜蟆⒛雺呵皩旌狭纤射伕叱蘃1進(jìn)行測量，混合料終壓完成后對混合料壓實(shí)高程H2進(jìn)行測量。通過下承層頂面高程H、松鋪高程H1及壓實(shí)高程H2三組高程的測量求得每個(gè)檢測點(diǎn)混合料的松鋪厚度和壓實(shí)厚度，單點(diǎn)的松鋪厚度除以壓實(shí)厚度求得單點(diǎn)的松鋪系數(shù)，將各點(diǎn)的松鋪系數(shù)匯總?cè)∑骄登蟮盟€(wěn)基層的松鋪系數(shù)K，計(jì)算公式為K=（H1-H）/（H2-H）/N（N代表檢測點(diǎn)的總數(shù)），實(shí)測水穩(wěn)基層松鋪系數(shù)為1.31。表七 松鋪系數(shù)檢測數(shù)據(jù)表樁號點(diǎn)位（m）松鋪前高H（m）松鋪高程H1(m)壓實(shí)后高程H2(m)松鋪厚度H1-H (m)壓實(shí)厚度H2-H(m)松鋪系數(shù)(H1-H)/(H2-H)K1+8001315.750316.056315.9820.3060.2321.3197315.865316.150316.0900.2950.2351.25513316.015316.304316.2210.3110.2281.364K1+8101315.868316.164316.1000.3010.2371.2707315.990316.287316.2150.3050.2331.30913316.120316.397316.3270.2960.2261.310K1+8201315.984316.282316.2130.3070.2381.2907316.092316.396316.3320.3040.241.26713316.241316.508316.4410.2970.231.289第一碾壓段平均值K=1.297K1+8501316.325316.627316.5620.3020.2371.2747316.437316.746316.6660.3090.2291.34913316.587316.861316.7970.2940.2301.278K1+8601316.433316.731316.6580.2980.2251.3247316.560316.846316.7870.2860.2271.26013316.691316.971316.8990.3060.2341.308K1+8701316.553316.945316.7740.3070.2361.3017316.675316.984316.9010.3090.2261.36713316.813317.093317.0240.2990.2301.298第二碾壓段平均值K=1.307平均K=1.302六、混合料的拌和 1、拌和前的準(zhǔn)備工作（1）使用1臺WCB-600型水穩(wěn)拌和機(jī)，拌和機(jī)計(jì)量控制系統(tǒng)在試拌前己通過計(jì)量部門標(biāo)定。在試鋪前一天，對拌和樓進(jìn)行了一次試拌，以驗(yàn)證拌和樓計(jì)量系統(tǒng)的精確性和混合料的級配穩(wěn)定性。（2）參與施工的所有機(jī)械操作手在試驗(yàn)段施工前對各自的機(jī)械再次進(jìn)行全面的檢查，確保施工期間機(jī)械的完好性。（3）開始拌和前，試驗(yàn)人員現(xiàn)場檢查料堆斷面的材料級配、場內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算試驗(yàn)段當(dāng)天的配合比。 2、拌和（1）拌和樓操作人員根據(jù)試驗(yàn)室下發(fā)的施工配合比通知，將各種材料的配比輸入拌和樓的控制電腦。（2） 拌和機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量為500t/h,本次試鋪過程中,我部決定將拌和機(jī)的生產(chǎn)能力暫定為480t/h，現(xiàn)場采用2臺ZL50裝載機(jī)分別上四種集料，能滿足上料需求。 （3）拌和樓設(shè)有4個(gè)料斗，每個(gè)料斗都進(jìn)行了加高處理，以防止串料現(xiàn)象。碎石料斗口安裝鋼筋網(wǎng)篩，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。（4）水穩(wěn)基層設(shè)計(jì)配合比水泥劑量為5.0%，拌和站實(shí)際采用的水泥劑量與設(shè)計(jì)量保持一致，拌和時(shí)的外加水與集料天然含水量之和比最佳含水量略高，試驗(yàn)段期間，根據(jù)溫度、濕度情況，比最佳含水量高出0.40.8%，以彌補(bǔ)混合料在延遲時(shí)間內(nèi)的水分損失，使碾壓時(shí)混合料的含水量在最佳含水量的1%之間。（5）拌和過程中對混合料外觀進(jìn)行目測，并結(jié)合試驗(yàn)來驗(yàn)證混合料的含水量及水泥劑量，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)進(jìn)行了調(diào)整,確保滿足施工質(zhì)量需求。 （6）拌和站配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛前后中移動，分3至6次裝料，避免混合料離析，設(shè)鈴鐺及專人指揮裝車。七、混合料的運(yùn)輸本次試驗(yàn)段距拌和站較近，采用8輛自卸車運(yùn)輸混合料，總運(yùn)量能滿足拌和出料與攤鋪需要，并有3輛富余，運(yùn)輸時(shí)做到以下幾個(gè)方面：1、在試驗(yàn)段開工前，由運(yùn)輸負(fù)責(zé)人和各料車司機(jī)檢驗(yàn)料車的完好情況，裝料前將車廂內(nèi)的廢料雜物等清理干凈，裝車后立即加蓋蓬布（篷布提前裁剪好，長度和寬度能覆蓋住整車的混合料），先將篷布的四角與車廂綁緊，然后用1道繩索加固在篷布的中部，以減少拌和料水分散失，并盡快運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場。2、料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場后不得過早揭篷布，前一車開始攤鋪時(shí)，后一車才能開始揭開篷布，攤鋪機(jī)前除正在鋪料的料車外只能有一臺料車揭開篷布，以備攤鋪，避免料車料堆頂部混合料水分散失。3、運(yùn)輸車輛駛?cè)霐備伂F(xiàn)場后，在指揮人員的指揮下有序停放，料車卸料時(shí)在攤鋪機(jī)前1030cm處停車，卸料過程中運(yùn)料車掛空檔并拉手剎，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。料車在卸料過程中，分35次將混合料卸入攤鋪機(jī)料斗中，避免混合料溢出攤鋪機(jī)料斗，同時(shí)減少混合料離析。 4、施工期間運(yùn)輸車輛中途未出現(xiàn)故障，車內(nèi)混合料均在在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地進(jìn)行攤鋪壓實(shí)。八、混合料的攤鋪1、下承層準(zhǔn)備2、 測量放線（1）在攤鋪前一天對試驗(yàn)段進(jìn)行中線恢復(fù)，水穩(wěn)底基層施工寬度為14.737m。根據(jù)路中心線與水穩(wěn)下基層寬度用白灰標(biāo)出混合料攤鋪的內(nèi)外邊線，。（2）按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，沿模板外側(cè)50cm處每10m設(shè)1個(gè)導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線，用緊繩器按不小于800N的拉力將導(dǎo)向控制線拉緊，并再次復(fù)核標(biāo)高后固定導(dǎo)向控制線。（3）高程控制辦法：在攤鋪過程中，由工人用工程線分別對齊兩邊鋼樁，對中間鋁梁進(jìn)行控制，保證攤鋪厚度。試驗(yàn)段松鋪系數(shù)定為1.27，松鋪厚度為29.4cm（23*1.27 =29.2cm）。3、混合料攤鋪（1）采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，攤鋪前先檢查兩臺攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在攤鋪機(jī)起步位置熨平板下墊厚度為29.2cm的方木。起步時(shí)先采用較低速度攤鋪，調(diào)整攤鋪機(jī)自動料位計(jì)，使螺旋布料器均勻轉(zhuǎn)動且有2/3部分埋入混合料中，以減少混合料離析；待路拱橫坡度等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求后，再按正常速度1.7m/min連續(xù)攤鋪。（2）一臺攤鋪機(jī)拼裝寬度為7.5m,保證緩慢、均勻、連續(xù)不斷按1.7m/min的速度攤鋪水穩(wěn)混合料。（3）當(dāng)天施工現(xiàn)場具體攤鋪速度隨時(shí)與拌和能力進(jìn)行了協(xié)調(diào)，攤鋪現(xiàn)場和拌和站之間建立快捷有效的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)度和指揮，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料，確保成型路面的平整度。攤鋪機(jī)的攤鋪速度與水穩(wěn)拌合站的生產(chǎn)能力匹配公式為： V=100Q/60hbe 公式中V為攤鋪速度（m/min），Q為拌合設(shè)備生產(chǎn)能力（t/h），h為下基層壓實(shí)厚度（23cm），b為攤鋪寬度（12.22m），e為壓實(shí)密度（2.352t/m3）。（4）施工過程中，現(xiàn)場檢測人員不時(shí)的進(jìn)行平整度的檢查，對平整度超出12mm的部位，用人工予以鏟除，然后用新拌混合料填補(bǔ)；在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料“窩”進(jìn)行了全部鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。九、混合料的碾壓1、攤鋪后，在混合料處于最佳含水量時(shí)，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)第一次碾壓長度為40m，各碾壓段落設(shè)置了明顯的分界標(biāo)志，設(shè)專門碾壓負(fù)責(zé)人。碾壓遵循由低到高、先慢后快的原則，碾壓時(shí)后輪重疊1/3輪寬，碾壓組合方式和遍數(shù)遵循先穩(wěn)壓、后輕壓、再重壓的原則。2、試驗(yàn)路段碾壓遵循的程序與工藝穩(wěn)壓充分，振壓不起浪、不推移。碾壓過程中，采用灌砂法跟蹤檢測壓實(shí)度，現(xiàn)場檢測壓實(shí)度合格率100%。本次試鋪段采用了以下兩種碾壓組合方式：表九 試驗(yàn)段壓實(shí)組合方式碾壓組合階段壓路機(jī)類型碾壓遍數(shù)速度組合 (K1+790-K1+830右幅)共6遍初壓單鋼輪全幅碾壓，靜壓1遍1.6km/h復(fù)壓單鋼輪（2臺）開振碾壓4遍， 2.2km/h終壓雙鋼輪（1臺）X碾壓1遍2.2km/h組合(K1+830-K1+870右幅）共7遍初壓雙鋼輪全幅碾壓，靜壓2遍1.6km/h復(fù)壓單鋼輪（2臺）全幅碾壓，各開振碾壓4遍2.2km/h終壓雙鋼輪（1臺）全幅碾壓1遍2.2km/h 3、碾壓注意事項(xiàng) （1）碾壓遵循由低到高、先慢后快的原則，碾壓時(shí)后輪重疊1/2輪寬，碾壓組合方式和遍數(shù)遵循先穩(wěn)壓、后輕壓、再重壓的原則；為保證邊部壓實(shí)度，對兩側(cè)模板邊部先采用大型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，再采用小型振動壓路機(jī)進(jìn)行補(bǔ)壓。（2）壓路機(jī)啟動、停止時(shí)減速緩行，穩(wěn)壓要充分，振動不起浪、不推移，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，專配工人進(jìn)行鏟平處理。壓路機(jī)倒車、換檔輕且平順，在第一遍初步穩(wěn)壓后，倒車時(shí)盡量按原路返回；壓路機(jī)操作手在停車之前必須先停振，每個(gè)碾壓段落的終點(diǎn)呈斜線錯(cuò)開狀，檢查平整度時(shí)壓路機(jī)宜停在已壓好的段落上；換擋位置應(yīng)位于已壓好的段落上；壓路機(jī)禁止急停、急轉(zhuǎn)彎。（3）嚴(yán)格控制碾壓含水量，在最佳含水量1%時(shí)及時(shí)碾壓。碾壓過程中始終保持水穩(wěn)下基層表面濕潤，若因高溫、大風(fēng)等天氣使水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)噴灑少量水，灑水時(shí)向上噴灑，使水成霧狀自由落到底基層表面。（4）在碾壓過程中對高程、平整度的及時(shí)進(jìn)行跟蹤檢測，平整度采用3m直尺跟進(jìn)檢查，對平整度大于8mm的部分，及時(shí)進(jìn)行修整。（5）碾壓至第6遍與第7遍時(shí)，均組織試驗(yàn)人員采用灌砂法進(jìn)行壓實(shí)度檢測，滿足不了壓實(shí)要求及時(shí)報(bào)告給碾壓負(fù)責(zé)人，重復(fù)再壓直至達(dá)到要求壓實(shí)度。（6）碾壓在水泥終凝前完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。十、橫向接縫的設(shè)置水穩(wěn)基層試驗(yàn)段施工結(jié)束后，做橫向接縫。橫縫與路面車道中心線垂直設(shè)置，具體做法如下： （1）人工將含水量合適的混合料末端整理齊平，其高度略高出混合料松鋪高度，將混合料碾壓密實(shí)。施工結(jié)束后，在施工路段的末端用三米直尺延縱向檢測，在三米直尺懸離處設(shè)橫向接縫，平整度不合適段落用裝載機(jī)鏟除，廢料由運(yùn)輸車運(yùn)回指定棄料地點(diǎn)，以備用于結(jié)構(gòu)物墊路用。 （2）重新施工時(shí)，將作業(yè)面頂面清掃干凈，用水泥凈漿涂刷橫向斷面，將攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。 （3）碾壓時(shí)壓路機(jī)先沿橫向接縫碾壓，從已壓實(shí)層逐漸向新鋪混合料碾壓，然后再正常碾壓。 （4）壓實(shí)過程中，用3米直尺不斷檢查接縫處平整度，必須滿足要求。十一、養(yǎng)生及交通管制 1、每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢測合格后，立即在水穩(wěn)下基層表面覆蓋塑料薄膜，薄膜搭接寬度為1015cm,覆蓋2小時(shí)后灑水車倒車行駛?cè)胨€(wěn)下基層進(jìn)行灑水，灑水車的噴頭采用噴霧式，灑水時(shí)向上噴灑，使水成霧狀自由下落到下基層表面。 2、水穩(wěn)下基層覆蓋保濕養(yǎng)生7天，在整個(gè)養(yǎng)生期內(nèi)，始終保持基層表面處于濕潤狀態(tài)，每天灑水次數(shù)視天氣而定。養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外，封閉交通。十二、試驗(yàn)路段各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢查結(jié)果1、混合料試驗(yàn)檢測結(jié)果（1）水泥劑量 水泥劑量的檢測從拌和穩(wěn)定的第三車進(jìn)行首次檢測，后場實(shí)測值為5.2%，試驗(yàn)段水泥劑量檢測組數(shù)12，合格組數(shù)12，檢測數(shù)據(jù)分別為：5.5、5.6.0、4.5、5.2、5.5、4.8、5.0、5.4、5.2、5.2、4.6、5.3滿足規(guī)范不小于-1.0%的要求，合格率100%。（2）含水量取拌第三車混合料進(jìn)行含水量檢測，實(shí)測值為5.59%，滿足設(shè)計(jì)要求的5.0%6.0%。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，攤鋪開始前，測得含水量為5.45%，含水量損失0.14%。碾壓結(jié)束后，在相對應(yīng)處用烘干法進(jìn)行含水量檢測，實(shí)測值為4.96%，含水量損失0.63%。后第六車檢測值為5.54%，在相對應(yīng)含水量實(shí)測值為4.94%，含水量損失0.60%。第十車檢測值為5.51%，現(xiàn)場對應(yīng)的含水量實(shí)測值為4.97%，含水量損失0.53%。試驗(yàn)段含水量總檢測組數(shù)6，合格組數(shù) 6，檢測數(shù)據(jù)分別為：5.59、5.45、5.54、5.41、5.51、5.35 （符合水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）施工指導(dǎo)意見最佳含水量+1.0%要求），合格率100%，含水量損失平均值為0.59%。 2、現(xiàn)場試驗(yàn)檢測結(jié)果（1） 壓實(shí)度 試驗(yàn)段按兩種碾壓組合進(jìn)行施工：組合：檢測點(diǎn)數(shù)12，合格點(diǎn)數(shù)12，測值分別為：99.5、98.2、99.1、99.1、99.1、98.2、99.1、98.6、99.5、98.6、99.5、99.5，平均值為99.0，代表值98.6（滿足水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）施工指導(dǎo)意見98%的要求），合格率100%。組合：檢測點(diǎn)數(shù)14，合格點(diǎn)數(shù)14，測值分別為：98.6、98.2、99.1、98.6、99.5、99.1、98.6、98.2、98.6、98.6、98.2、98.6、98.6、99.5，平均值為98.6，代表值98.4（滿足水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）施工指導(dǎo)意見98%的要求），合格率100%。表十一 兩種碾壓組合壓實(shí)度檢測數(shù)據(jù)對比表組合 組合 樁號位置壓實(shí)度（%）樁號位置壓實(shí)度（%）平均值代表值（2）壓實(shí)厚度 檢測點(diǎn)數(shù)26，合格點(diǎn)數(shù)26，檢測數(shù)據(jù)（mm）分別為：178、186、176、180、181、185、185、179、183、178、182、177、178、184、180、179、186、185、184、180、179、179、180、182、181、176，平均值為181mm，（滿足水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）施工指導(dǎo)意見單個(gè)值-10mm、平均值-8mm的要求），合格率100%。（3）路面平整度檢測采用3m直尺對試鋪段路面平整度進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測最大間隙為7.6mm，滿足公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1/-2004不大于8的要求，合格率100%。具體檢測數(shù)據(jù)如下： 表十二 現(xiàn)場平整度檢測數(shù)據(jù)表樁號測點(diǎn)單位（mm）最大間隙合格率12345678910 （4）取芯 試驗(yàn)段共取芯樣4個(gè)，成型完整。具體如下：表十三 現(xiàn)場取芯檢測數(shù)據(jù)表取芯樁號位置（m)芯樣描述設(shè)計(jì)厚度芯樣厚度（mm）芯樣齡期（d）K2+640（4.2%水泥）右芯樣完整級配較密實(shí)160mm1807 K2+760（4.0%水泥）右芯樣完整級配較密實(shí)1607 K2+860（4.0%水泥）右芯樣完整級配較密實(shí)1607 K2+960（4.0%水泥）右芯樣完整級配較密實(shí)1657 （5）七天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 共檢測3組，每組13個(gè)試件，第1組代表值為4.0Mpa；第2組代表值為4.1Mpa；第3組（4.2%水泥劑量）代表值為4.3Mpa；均滿足水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）施工指導(dǎo)意見大于設(shè)計(jì)3.5Mpa的要求，合格。 （6）橫坡、寬度及縱段高程均滿足規(guī)范要求。十三、結(jié)論意見通過水穩(wěn)基層試鋪段的試鋪工作，我們測得了相應(yīng)的工程施工數(shù)據(jù)，驗(yàn)證了我們的施工方法和施工工藝的可行性，提出如下數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)大面積施工：1、 水穩(wěn)基層配合比試驗(yàn)段表明，對5.0%水泥用量，取芯成型均完整；七天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度也均滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)文件要求，因此在以后的大面積施工中采用水泥劑量為5.0%。水穩(wěn)基層配合比為碎石（9.526.5mm）：（4.759.5mm）：（04.75mm）=60:10：30：5，最大干密度2.350g/cm3,最佳含水量為5.3。2、 施工產(chǎn)量及作業(yè)長度 試驗(yàn)段是為了以后能夠更好地進(jìn)行水穩(wěn)層大面積施工，因此通過試驗(yàn)段的相關(guān)數(shù)據(jù)為以后施工提供一個(gè)參考，優(yōu)化方案，做到精細(xì)化管理，提高生產(chǎn)效率，把控施工質(zhì)量。（1）根據(jù)試驗(yàn)段相關(guān)數(shù)據(jù)結(jié)果，拌和樓在以后大面積施工時(shí)每小時(shí)產(chǎn)量400噸，每天拌和時(shí)間6:0019:00，計(jì)13小時(shí)，每天出料13h*400t/h=5200噸；（3）攤鋪機(jī)每小時(shí)攤鋪長度40m,需混合料約400噸。（4）每天施工長度13*40=520m，每天施工以500米左右為宜。 3、確定碾壓組合 檢測數(shù)據(jù)表明，兩種碾壓組合方式所測壓實(shí)度均滿足要求，正常施工條件下組合I更為理想，故正式施工中選擇碾壓組合。碾壓段落長度控制在30-50m之間。表十四 碾壓組合方式碾壓 組合階段壓路機(jī)類型碾壓遍數(shù)速度組合初壓單鋼