垃圾填埋沼氣提純凈化制車用壓縮天然氣技術(shù)方案

.遼寧省XX市MSW衛(wèi)生填埋場(chǎng)垃圾填埋沼氣提純凈化制車用壓縮天然氣技術(shù)方案 中國(guó)水業(yè)集團(tuán)新中水投資有限公司 2015 年 12 月 18日 目錄 1 技術(shù)條件 1.1 原料氣參數(shù) 1.2 工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 1.3 產(chǎn)品氣要求 1.4 產(chǎn)品方案2 技術(shù)工藝流程 2.1 工藝流程簡(jiǎn)述 2.2 物料平衡表 2.3 流程圖3 設(shè)備數(shù)據(jù)表4 公共設(shè)施要求5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 5.1 運(yùn)行能耗估算 5.2 勞動(dòng)定員 5.3 投資估算 5.4 建設(shè)周期 5.5 總圖1 技術(shù)條件 1.1原料氣參數(shù) 本項(xiàng)目的填埋沼氣組份取自于廣東省深圳市龍崗區(qū)某垃圾填埋場(chǎng)填埋沼氣與該場(chǎng)滲透液處理過(guò)程中的沼氣，為混合原料氣作為參考。因XXXXXXX垃圾場(chǎng)正在建設(shè)中，計(jì)劃于2015年底啟用，暫時(shí)引用，待填埋一區(qū)封場(chǎng)鉆井集氣后再取樣檢測(cè)成分，再行修改確定。其他類似項(xiàng)目請(qǐng)謹(jǐn)慎使用。 表1-1 原料氣組份序號(hào)組份名稱單位數(shù)值備注1甲烷 %57.3間隔15天三次取樣平均值（下同）2二氧化碳%37.63氧氣 %0.54氮?dú)?%4.45一氧化碳 %0.076硫化氫mg/m31527有機(jī)鹵代物mg/m3468六甲基二硅氧烷mg/m31.39六甲基環(huán)三硅氧烷mg/m30.210八甲基三硅氧烷mg/m30.111八甲基環(huán)四硅氧烷mg/m33.312 十甲基四硅氧烷mg/m30.413十甲基環(huán)五硅氧烷mg/m30.614十二甲基五硅氧烷mg/m30.215十二甲基環(huán)六硅氧烷mg/m3 -低于檢出線16總硅氧烷mg/m36.117溫度常溫18水分飽和1.2 工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 表1-2 工藝參數(shù)序號(hào)組份名稱單位設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)值備注1甲烷 %55，上偏差5，下偏差1055，上偏差5，下偏差102二氧化碳 %35，上偏差5，下偏差535，上偏差5，下偏差53氧氣 %0.5-10.5-14氮?dú)?%5，上下偏差各55，上下偏差各55一氧化碳 %0.1-10.1-16硫化氫mg/m30-50000-50007有機(jī)鹵代物mg/m30-5000-5008六甲基二硅氧烷mg/m30-3000-3009六甲基環(huán)三硅氧烷mg/m30-1000-10010八甲基三硅氧烷mg/m30-1000-10011八甲基環(huán)四硅氧烷mg/m30-2000-20012十甲基四硅氧烷mg/m30-1000-10013十甲基環(huán)五硅氧烷mg/m30-1000-10014十二甲基五硅氧烷mg/m30-1000-10015十二甲基環(huán)六硅氧烷mg/m30-500-5016總硅氧烷mg/m30-10500-105017水露點(diǎn)最高壓力下，不高于-13，氣溫低于-8時(shí)，露點(diǎn)低于氣溫5最高壓力下，不高于-13，氣溫低于-8時(shí)，露點(diǎn)低于氣溫51.3產(chǎn)品氣要求 產(chǎn)品氣指標(biāo)見(jiàn)表1-3 表1-3 產(chǎn)品氣指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)數(shù)值備注1流量Nm/m320628實(shí)際氣量隨原料氣中甲烷含量的變化而變化Nm/m3859.52甲烷濃度 %963二氧化碳濃度 %1.27滿足GB18047-2000車用壓縮天然氣標(biāo)準(zhǔn)4氧氣 %0.13滿足GB18047-2000車用壓縮天然氣標(biāo)準(zhǔn)5氮?dú)?%26一氧化碳 %0.017硫化氫mg/m30.5滿足GB18047-2000車用壓縮天然氣標(biāo)準(zhǔn)8有機(jī)鹵代物mg/m3 - 本表中“-”表示低于檢出線（下同）9六甲基二硅氧烷mg/m3 -10六甲基環(huán)三硅氧烷mg/m3-11八甲基三硅氧烷mg/m3 -12八甲基環(huán)四硅氧烷mg/m3 -13十甲基四硅氧烷mg/m3 -14十甲基環(huán)五硅氧烷mg/m3 - 15十二甲基五硅氧烷mg/m3 -16十二甲基環(huán)六硅氧烷mg/m3 -17總硅氧烷mg/m3 -18水露點(diǎn)常壓-34.1滿足GB18047-2000車用壓縮天然氣標(biāo)準(zhǔn)19溫度環(huán)境溫度101.325KPa, 201.4 產(chǎn)品方案原料氣經(jīng)管道輸送至本方案設(shè)備的入口，通過(guò)本系統(tǒng)的脫除硅氧烷裝置第一臺(tái)壓縮機(jī)的一級(jí)壓縮后脫除有機(jī)鹵代物與硫化氫裝置二級(jí)壓縮后脫碳脫氮脫水裝置第二臺(tái)壓縮機(jī)的一，二，三級(jí)壓縮氣缸逐級(jí)增壓至22MPa得到產(chǎn)品壓縮天然氣。2 技術(shù)工藝流程 2.1 工藝流程簡(jiǎn)述 來(lái)自集氣氣柜的原料沼氣首先進(jìn)入本系統(tǒng)的入口連接法蘭。啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，待空壓機(jī)氣壓滿足各控制氣動(dòng)閥門的工作壓力停止。檢查各控制氣動(dòng)閥門工作是否靈活正常。如果異常，系統(tǒng)將會(huì)報(bào)警及顯示異常部位，請(qǐng)排除。否則系統(tǒng)將啟動(dòng)自動(dòng)保護(hù)程序。啟動(dòng)第一臺(tái)沼氣壓縮機(jī)，觀察沼氣壓縮機(jī)的冷卻，潤(rùn)滑等儀表是否正常以及報(bào)警和顯示異常原因，請(qǐng)排查消除，否則系統(tǒng)啟動(dòng)自動(dòng)保護(hù)程序。前面一切正常后手動(dòng)調(diào)節(jié)入口閥門開(kāi)啟角度，觀察流量計(jì)計(jì)量數(shù)值，調(diào)節(jié)到改裝置的設(shè)計(jì)處理量并對(duì)原料氣進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于流量計(jì)和系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)兩處。原料氣經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò)濾器，粗步過(guò)濾原料氣中的水分，粗顆粒雜質(zhì)，硅氧烷化合物，本過(guò)濾器采用了特需的填料和結(jié)構(gòu)構(gòu)造，能夠有效過(guò)濾5um以上的雜質(zhì)，大部分水分及硅氧烷，填料能夠拿出處理后重復(fù)使用。初濾后進(jìn)入精濾器，精濾器內(nèi)設(shè)置精過(guò)濾芯與超過(guò)濾芯，進(jìn)一步可靠去除一部分水分，雜質(zhì)，硅氧烷。本精過(guò)濾芯與超過(guò)濾芯必須定期更換，無(wú)法循環(huán)使用（正常運(yùn)行一般情況下3個(gè)月更換一次）。精濾后的氣體進(jìn)入本系統(tǒng)的第一臺(tái)壓縮機(jī)的一級(jí)壓縮氣缸，增壓至0.3MPa后經(jīng)過(guò)油水分離器除去氣體中的油水雜質(zhì)，然后進(jìn)入脫硫處理裝置本系統(tǒng)脫硫采用A,B兩個(gè)干法脫硫塔，塔內(nèi)裝填一定量的本公司改進(jìn)型的活性炭，與沼氣中的硫化氫在一定的濕度，溫度，氧含量，壓力等條件下發(fā)生氧化反應(yīng)，生產(chǎn)單質(zhì)硫（俗稱硫磺）。原料沼氣先由A塔塔底進(jìn)入活性炭吸附床層吸附硫化氫氣體，使之氧化生成單質(zhì)硫微粒存留于活性炭微孔中達(dá)到去除原料氣中的硫化氫。在使用諾干時(shí)間后（視沼氣中硫化氫含量的高低，一般35個(gè)月）活性炭失效，此時(shí)原料沼氣由A塔切換到B塔，不需停機(jī)連續(xù)運(yùn)行。A塔內(nèi)的活性炭則人工排出，以125375攝氏度的蒸汽或熱空氣對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行加熱，溶解活性炭微孔中的單質(zhì)硫，以液態(tài)形式從活性炭中分離開(kāi)來(lái)，經(jīng)水冷卻后得到單質(zhì)硫（硫磺），可作為化工原料出售。活性炭則活化再生恢復(fù)性能重復(fù)使用。忽略磨耗不計(jì)，運(yùn)行成本幾乎為0。既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。故本系統(tǒng)脫硫裝置AB兩塔循環(huán)使用完成不間斷的去除沼氣中的硫化氫氣體工作任務(wù)。在本階段同時(shí)脫除有機(jī)鹵代物。脫硫氣以0.25-0.3MPa的壓力進(jìn)入第一臺(tái)沼氣壓縮機(jī)的第二壓縮氣缸內(nèi)壓縮，增壓至0.8MPa壓力，流經(jīng)冷卻器冷卻，經(jīng)緩沖罐緩沖凝析出部分水，再經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，從脫碳系統(tǒng)A塔塔底進(jìn)入A塔分子篩床層，A塔底部和頂部的閥門都處于開(kāi)啟狀態(tài)；凈化后氣體從A塔塔頂流出。B塔塔底和塔頂?shù)拈y門，均壓閥門，真空再生閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)。由于吸附塔經(jīng)過(guò)精密的計(jì)算，保持了脫硫氣在塔內(nèi)的流速及流場(chǎng)的分布規(guī)律，從而保證了脫硫氣中二氧化碳?xì)怏w的可靠吸附；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的吸附后，隨著塔內(nèi)溫度的升高，塔內(nèi)氣體流場(chǎng)的規(guī)律變化等因素的影響，分子篩吸附飽和，CO2氣體隨同CH4氣體一起進(jìn)入后端流程導(dǎo)致CO2氣體含量超標(biāo)而不合格；此時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉A塔的塔底和塔頂?shù)拈y門，同時(shí)開(kāi)啟B塔塔底和塔頂閥門及A塔塔頂?shù)男箟洪y門，脫硫氣從B塔塔底進(jìn)入B塔的分子篩床層吸附CO2氣體，凈化后氣體從B塔塔頂流出。A塔塔內(nèi)0.8MPa壓力經(jīng)泄壓閥向外界泄壓到常壓后自動(dòng)關(guān)閉；同時(shí)開(kāi)啟A塔的真空閥門，真空機(jī)組啟動(dòng)工作抽取吸附于分子篩微孔中的CO2氣體。抽取完成后，真空機(jī)組停止工作，A塔真空閥門自動(dòng)關(guān)閉，位于A,B兩塔中間的均壓閥門自動(dòng)開(kāi)啟，B塔塔頂?shù)囊徊糠趾细駳膺M(jìn)入A塔使A塔帶有一定壓力從而為下一個(gè)循環(huán)做好緩沖準(zhǔn)備；B塔經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的吸附后飽和，凈化氣不在合格，系統(tǒng)自動(dòng)切換回A塔吸附。由此周而復(fù)始往復(fù)循環(huán)的交替工作，完成CO2氣體去除任務(wù)。本方案抽取后的CO2氣體純度達(dá)到98.3%，可以收集再利用，本裝置為直接排放大氣中。本方案脫碳系統(tǒng)的分子篩采用國(guó)產(chǎn)上海嘉定分子篩，經(jīng)本公司與分子篩廠家在原來(lái)的基礎(chǔ)上改變配方優(yōu)化，專利所有權(quán)屬兩家共同。分子篩經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，性能將會(huì)降低，（一般在6個(gè)月左右，具體視原料氣的影響而有些差距）此時(shí)應(yīng)停機(jī)2-4小時(shí)，把A,B塔內(nèi)的分子篩放出來(lái)，新的（或活化后的）分子篩重新裝填塔內(nèi)重復(fù)使用。分子篩裝回后，啟動(dòng)真空機(jī)組抽取進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)的空氣，不需要購(gòu)買N2置換。失效或性能降低的放出來(lái)的分子篩經(jīng)400450攝氏度溫度翻炒去除雜質(zhì)，從而得以活化恢復(fù)原有性能重復(fù)使用，運(yùn)行成本極低，忽略磨耗不計(jì)，幾乎為0成本，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保；且價(jià)格便宜，容易獲得。0.75-0.8MPa壓力的脫碳?xì)饨?jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入本系統(tǒng)的第二臺(tái)沼氣壓縮機(jī)第一壓縮段的氣缸內(nèi)壓縮，本級(jí)壓縮段分兩個(gè)氣缸，一級(jí)氣缸由入口0.75-0.8MPa增壓至1.6MPa,經(jīng)冷卻后進(jìn)入二級(jí)氣缸增壓至3.2MPa壓力再次冷卻進(jìn)入分離器（本壓縮段由于壓力較高，溫度較高，故采用有油潤(rùn)滑。后面相同）分離潤(rùn)滑油油霧及產(chǎn)生的機(jī)械磨粒。第一壓縮階段后3.2MPa壓力的脫碳?xì)膺M(jìn)入第二壓縮段的一級(jí)氣缸再壓縮至6.4MPa壓力，冷卻后進(jìn)入二級(jí)氣缸再次壓縮至12MPa壓力，再次冷卻除去油霧及機(jī)械雜質(zhì)。第二壓縮段12MPa壓力的脫碳?xì)膺M(jìn)入第二臺(tái)壓縮機(jī)的第三壓縮段一級(jí)氣缸繼續(xù)增壓16MPa壓力，再次冷卻進(jìn)入二級(jí)壓縮氣缸增壓到22MPa,冷卻除去油霧和機(jī)械雜質(zhì)得到產(chǎn)品壓縮天然氣CNG。加臭后用專用CNG軟管輸送至CNG長(zhǎng)管拖車外運(yùn)。2.2 物料平衡表 2-1 物料平衡表（按1500Nm/h計(jì)算）氣體組份原料氣產(chǎn)品氣排放氣%Nm3%Nm3%Nm3甲烷57.3859.599.2852.6240.86.876二氧化碳37.65641.277.162898.73556.8372氧氣0.57.50.130.0097599.877.49025氮?dú)?.46621.329864.68一氧化碳0.071.050.010.00010599.991.049895硫化氫152mg/m30.5 mg/m3151.5mg/m3有機(jī)鹵代物46mg/m30 mg/m346 mg/m3六甲基二硅氧烷1.3mg/m30mg/m31.3mg/m3六甲基環(huán)三硅氧烷0.2mg/m30mg/m30.2mg/m3八甲基三硅氧烷0.1mg/m30mg/m30.1mg/m3八甲基環(huán)四硅氧烷3.3mg/m30mg/m33.3mg/m3十甲基四硅氧烷0.4mg/m30mg/m30.4mg/m3十甲基環(huán)五硅氧烷0.6mg/m30mg/m30.6mg/m3十二甲基五硅氧烷0.2mg/m30mg/m30.2mg/m3十二甲基環(huán)六硅氧烷-mg/m3-mg/m3-mg/m3總硅氧烷6.1mg/m30mg/m36.1mg/m3注：排放氣通過(guò)高空排放管到大氣中可編輯范本 工藝流程簡(jiǎn)圖 設(shè)備效果圖見(jiàn)下（1.2）壓縮機(jī)參圖3. 設(shè)備數(shù)據(jù)及材料表本項(xiàng)目一壓縮機(jī)及脫硅氧烷單元、活性炭脫硫脫有機(jī)鹵代物單元，PSA脫碳脫水單元、儀表與PLC遠(yuǎn)程中央控制系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水及配電系統(tǒng)于同一底座上面。二壓縮機(jī)單獨(dú)成一撬裝。本項(xiàng)目標(biāo)定總功率為480KW,(其中1#壓沼氣縮機(jī)功率220KW,二號(hào)沼氣壓縮機(jī)功率160KW,壓縮空氣功率7.5KW,真空機(jī)組功率75KW,冷卻水功率4KW,其他輔助功率10KW)總質(zhì)量約42噸，一撬體積為：12米*3.2米*2.9米（長(zhǎng)*寬*高）。二撬體積6米*3.2米*2.3米。所有電器設(shè)備一律作防爆處理，放散裝置均設(shè)阻火器，防雷接地系統(tǒng)完整，均按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、安全要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。本方案需業(yè)主方配備750KW的沼氣發(fā)電機(jī)或750KVA的市電電源，最低15米*10米的平整硬化地坪一塊，如果條件許可，可增加一網(wǎng)絡(luò)，方便本公司遠(yuǎn)程協(xié)助。設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量重量備注鋼結(jié)構(gòu)底座12米*3.2米*0.5米1件約3.5噸見(jiàn)設(shè)計(jì)加工圖沼氣壓縮1#機(jī)定制1臺(tái)約12噸設(shè)計(jì)圖，說(shuō)明書，產(chǎn)品合格證沼氣壓縮2#機(jī)定制1臺(tái)約11噸設(shè)計(jì)圖，說(shuō)明書，產(chǎn)品合格證不銹鋼防爆熱式沼氣流量計(jì)DN 2201件約25KG說(shuō)明書，合格證不銹鋼防爆氣動(dòng)緊急切斷閥DN 2201件約50KG說(shuō)明書，合格證旋風(fēng)拉西填料過(guò)濾器，精過(guò)濾器DN 6002件約280KG設(shè)計(jì)圖，合格證緩沖罐0.6M33件約180KG/件設(shè)計(jì)圖，合格證干法脫硫裝置DN 1200*2000組件1套約2.5噸設(shè)計(jì)圖，合格證過(guò)濾器DN 1593件約100KG/件合格證旋風(fēng)拉西填料過(guò)濾器DN 1001件約60KG設(shè)計(jì)圖，合格證PSA脫碳裝置DN 1200*2000組件1套約5噸設(shè)計(jì)圖，合格證防爆真空機(jī)站定制組件1套約6噸合格證防爆電器柜定制組件1套約500KG合格證防爆PLC中央遠(yuǎn)程控制柜定制組件1套約450KG合格證防爆在線成分檢測(cè)儀表定制2臺(tái)約80KG合格證防爆空氣壓縮機(jī)0.325M3/min1臺(tái)約200KG合格證防爆泄漏報(bào)警儀2臺(tái)約2KG/臺(tái)合格證儀表標(biāo)氣若干合格證動(dòng)力一覽1#沼氣壓縮機(jī)：主驅(qū)動(dòng)電機(jī)220KW2#沼氣壓縮機(jī)： 主驅(qū)動(dòng)電機(jī) 160KW冷卻水泵電機(jī)4K W氣體冷卻電機(jī)10KW空氣壓縮機(jī):7.5KW真空機(jī)組：前級(jí)泵 30KW中間泵 12KW主泵 22.5KW其他輔助功率10KW總標(biāo)定動(dòng)力功率：480KW注 ：1：建議業(yè)主方改為3臺(tái)套處理36000Nm/d原料氣，每臺(tái)處理量為12000Nm/d, 高峰氣量時(shí)三臺(tái)同時(shí)運(yùn)行，低谷氣量時(shí)一開(kāi)兩備，靈活機(jī)動(dòng)，滿足各種不同的氣量工況。 2：沼氣發(fā)電機(jī)組建議業(yè)主方選用2臺(tái)400KW，以滿足不同的產(chǎn)氣工況。4共設(shè)施要求 4.1電力系統(tǒng)電壓等級(jí)：380/220VAC10%三相五線制頻率：50Hz容量：750KVA或750KW沼氣發(fā)電機(jī)組一臺(tái)4.2 站場(chǎng)建設(shè)4.2.1 站場(chǎng)選址參考GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范。4.2.2 進(jìn)出垃圾場(chǎng)至本站場(chǎng)的道路需滿足40呎集裝箱拖車行駛及轉(zhuǎn)彎半徑要求。4.2.3 本站場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，設(shè)計(jì)本站場(chǎng)在位于*前占用一塊15米*25米空地一塊。4.2.4 本站場(chǎng)參照GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范之7壓縮天然氣供應(yīng)建設(shè)基礎(chǔ)設(shè)施。該15米*25米場(chǎng)地平整硬化，在該硬化場(chǎng)地上建設(shè)一15米*10米的鋼結(jié)構(gòu)敞開(kāi)式凈化制氣廠房，安裝本凈化提純裝置及預(yù)留一長(zhǎng)管拖車充裝位置。剩余15米*10米平整硬化露天，作為待充裝長(zhǎng)管拖車?？坎次?。4.2.5本站場(chǎng)消防設(shè)施參照GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范外尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：如果選用單獨(dú)12000Nm/d的處理量三臺(tái)設(shè)備共同承擔(dān)，站場(chǎng)建設(shè)另行設(shè)計(jì)規(guī)劃5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 5.1 運(yùn)行能耗估算電能消耗: 電價(jià)應(yīng)各地區(qū)域不同而不同，這里以XXX市工業(yè)用電電價(jià)0.893元/KW/h計(jì)算:0.32KW/h/Nm3 x0.893元/KW/h=0.28576元/Nm3分子篩活化熱能消耗：、按6個(gè)月活化一次計(jì)算：12000MJ6(個(gè)月)30（天）36000Nm3/d0.00185MJ/Nm3=1.85KJ/Nm3; 按沼氣燃燒熱值5200KJ/Nm3計(jì)算: 1.85KJ/Nm35200KJ/Nm30.00036Nm3 按原料沼氣0.2元/Nm3計(jì)算: 0.00036Nm30.2元/Nm3=0.000072元/Nm3】 每天36000Nm3/d0.000072元/Nm3=2.592元/d 每月 30天2.592元/天=77.76元/月 （上面12000MJ為本公司多次分子篩活化數(shù)據(jù)）活性炭再生熱能消耗：（按3個(gè)月再生一次計(jì)算）接近分子篩活化消耗熱能，每月按80元計(jì)算潤(rùn)滑油消耗： 5g/h一次水消耗：忽略不計(jì)（由于本系統(tǒng)采用閉式水循環(huán)強(qiáng)制風(fēng)冷，幾乎無(wú)消耗水） 5.2勞動(dòng)定員場(chǎng)站的勞動(dòng)定員取決于運(yùn)行管理的工作量及操作人員的水平，同時(shí)也可由有關(guān)勞動(dòng)部門視具體情況而定。根據(jù)本項(xiàng)目自控設(shè)計(jì)水平和日常運(yùn)行管理工作量，對(duì)于定員的編制建議見(jiàn)表5-2： 表5-2 勞動(dòng)定員序號(hào)崗位定員備注1管理12操作，維護(hù)5三班三運(yùn)轉(zhuǎn)，2人/班，交錯(cuò)編制，合理工作休息合計(jì)65.3投資估算本投資估算為垃圾填埋沼氣精制天然氣站區(qū)的建設(shè)投資，不包括:地基處理、提純凈化鋼結(jié)構(gòu)廠房、供變電、土地投資等費(fèi)用。現(xiàn)分項(xiàng)描述如下：5.3.1 投資收益估算：XXX日處理500噸生活垃圾提純天然氣經(jīng)濟(jì)效益分析項(xiàng)目收入： 500噸生活垃圾日產(chǎn)出甲烷含量在50%的沼氣3.6萬(wàn)立方米，（每噸垃圾每小時(shí)產(chǎn)氣2.54立方取平均值日產(chǎn)沼氣量72立方）可以提純出1.8萬(wàn)立方米 。每立方生物天然氣售價(jià)：每標(biāo)方最低門站價(jià)2元（用于民用做分布式能源站以便獲取國(guó)家相應(yīng)政策補(bǔ)助） 生物天然氣年銷售收入：18000立方2元365天 1314萬(wàn)元 生物天然氣年提純成本：每方.3572元36000 立方 365天469.3608萬(wàn)元， 生物天然氣年純收益： 844.6392萬(wàn)元 注：本方案二氧化碳未加以回收利用，如果需回收利用，可按下進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析：每立方沼氣含有二氧化碳37%，增加一套制冷設(shè)備投資80萬(wàn)元。日產(chǎn)液態(tài)二氧化碳14.76噸，每噸門站價(jià)1000元（市場(chǎng)