人工挖孔樁在施工中的質(zhì)量控制.doc

行業(yè)資料：_人工挖孔樁在施工中的質(zhì)量控制單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 10 頁人工挖孔樁在施工中的質(zhì)量控制大直徑人工挖孔樁在建筑領(lǐng)域得到較廣的應(yīng)用，其優(yōu)點是較為經(jīng)濟、直觀，能保證質(zhì)量，施工機具操作簡單，占用施工場地小，對周圍建筑物無影響，可全面展開，縮短工期，造價較低等。但它有一定的局限性，一般在地下水位以上的粘土、亞粘土、含少量砂卵石的粘土層，特別是黃土層中，干作業(yè)成孔較為理想；對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層則不宜選用。本文結(jié)合工程實例，針對人工挖孔樁在成孔過程中所遇到的問題進行分析，闡述人工挖孔樁施工質(zhì)量的控制要點。一、工程概況位于定海文化路的文香苑工程為5層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積1xx平方米。根據(jù)巖土工程勘察報告，該工程場地地質(zhì)情況為：雜填土，層厚0.81米；粘土，層厚2.519米，層頂高程介于3.32米之間；礫砂、粉質(zhì)粘土，層厚1.53米，層頂高程介于4.823米之間；-1強分化基巖，層厚0.41.3米，層頂高程介于5.224.3米之間；-2中分化基巖，層厚25.5米，層頂高程介于5.224.7米之間。結(jié)合本工程柱豎向荷載大并且部分柱水平荷載也較大的情況，采用大直徑人工挖孔樁，樁型為摩擦端承樁，以-2中分化基巖為樁端持力層，樁端進入持力層不少于0.5米，樁的有效長度為625米。設(shè)計人工挖孔樁樁徑800毫米，無大頭的總樁數(shù)54根，設(shè)計單樁極限承載力標準值為500KN；設(shè)計人工挖孔樁樁徑1000毫米，無大頭的總樁數(shù)46根，設(shè)計單樁極限承載力為750KN；設(shè)計人工挖孔樁樁徑1000毫米，樁端擴大至1200毫米的總樁數(shù)18根，設(shè)計單樁承載力標準值為900KN；設(shè)計人工挖孔樁樁徑1000毫米，樁端擴大至1300毫米的總樁數(shù)18根，設(shè)計單樁極限承載力標準值為1050KN.樁身混凝土強度采用C25，護壁混凝土強度采用C25。二、施工工藝根據(jù)地質(zhì)資料的顯示，該工程的人工樁孔深大都在625米，施工方案的選擇主要考慮到提升設(shè)備的選擇，根據(jù)強度要求，本工程采用人力手搖絞車，既能滿足施工要求又較經(jīng)濟。對于個別超過15米的挖孔樁則采用電動葫蘆提升挖土，從而可以有效地保證施工工期。挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求進行清理。搬運鋼筋籠時應(yīng)采取適當措施，防止彎曲、扭曲，埋設(shè)鋼筋籠時應(yīng)對準孔位吊直、扶穩(wěn)、緩緩下沉，下到設(shè)計位置時立即固定?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土導(dǎo)管，如地下水大，應(yīng)采取混凝土導(dǎo)管水中灌筑混凝土工藝。混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成塌方?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5米。對小直徑挖孔樁，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使之密實。大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實。第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直到樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。人工挖孔樁在施工中的規(guī)范要求：第一節(jié)井圈護壁應(yīng)符合：井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20毫米；井圈頂面應(yīng)比場地高出150200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100150毫米；修筑井圈護壁應(yīng)符合：護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、砼強度均應(yīng)符合設(shè)計要求；護壁模板的拆除一般應(yīng)在24小時后進行；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強以防造成事故；上下節(jié)護壁搭接長度不得小于50毫米；澆注樁身混凝土?xí)r，必須通過溜槽；當高度超過3米時，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振搗器振實；滲水量過大時，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量；人工挖孔樁應(yīng)采取下列安全措施：孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯；使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩掛或腳踏井壁凸緣上下；每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護措施，樁孔開挖深度超過10米時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備；孔口四周必須設(shè)置護欄。在成樁過程中，常會出現(xiàn)以下幾種情況：1、孔底虛土多。防治措施：要有詳細的地質(zhì)報告，特別是水文地質(zhì)報告，以便預(yù)先制定有效措施，減少孔底虛土超標。嚴格控制孔深超挖，完孔后，孔底虛土必須全部清除，見到堅實的原狀土。擴底部位遇到砂土層時，應(yīng)采取支護措施。2、樁孔傾斜及樁頂位移偏差大。在施工過程中，應(yīng)嚴格按圖定位，并有復(fù)檢制度。軸線樁與樁位樁應(yīng)用顏色區(qū)分，不得混淆。開始挖孔前，要用定位圈鋼筋制作的圓環(huán)有刻度十字架放挖孔線，或在樁位外位置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并由專人負責(zé)。定位圈中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于20毫米。挖孔過程中，應(yīng)隨時用線墜吊放中心線，發(fā)現(xiàn)偏差過大立即糾偏。要求每次支護壁模板都要吊線一次（以頂部中心的十字圓環(huán)為準）。擴底時，應(yīng)從孔中心點吊線放擴底中心樁。應(yīng)均勻環(huán)狀開挖進尺，每次以向四周進尺100毫米為宜，以防局部開挖過多造成塌壁。成孔完畢后，應(yīng)立即檢查驗收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時間過長，造成不必要的塌孔，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。3、吊放鋼筋籠與澆筑混凝土不當。成孔驗收后，應(yīng)立即吊放鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)標高不夠時，應(yīng)測孔深，清除孔底虛土、回落土。吊放鋼筋籠要選擇好吊點位置。吊立時，要速度均勻地慢起，若起吊較長的鋼筋籠，要采取加固措施，避免變形。遇到卡籠時，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放鋼筋籠前，對超偏的混凝土護壁進行處理，以保證鋼筋籠順利吊入，混凝土配合比要計算準確，保證坍落度均勻。澆筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次測孔內(nèi)虛土厚度。當澆筑擴底混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，特別是澆筑樁頂以下5米范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨振搗，每次澆搗高度不得大于1.5米。當滲水量過大時，應(yīng)采取有效措施，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。澆筑混凝土要連續(xù)進行，不得過夜。4、樁身混凝土產(chǎn)生離析。處理方法：對離析位置距樁頂距離小的，采取鑿除上部混凝土及離析層重新澆筑混凝土接樁；對離析位置距樁頂距離較大的，用風(fēng)鉆沿樁身垂直鉆孔，穿過離析層，然后以高壓注漿填補離析層的空間。人工挖孔樁施工保證質(zhì)量的前提，是要有健全的施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。人員素質(zhì)要高，材料質(zhì)量要保證，施工機具性能要佳，各種制度要完善。四、試樁為檢驗樁身質(zhì)量及單樁豎向極限承載力是否滿足設(shè)計要求，根據(jù)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程JGJ106-xx規(guī)范要求，該工程對所有樁進行了低應(yīng)變樁身質(zhì)量檢測，并抽查了樁徑800毫米、樁徑1000毫米無大頭、1000毫米樁端擴大至1200毫米的3根樁，進行單樁豎向極限承載力試驗。根據(jù)檢測結(jié)果，單樁豎向極限承載力均滿足設(shè)計要求，樁身質(zhì)量類樁達86%，類樁達14%，無類樁。文香苑樁基從施工開始到檢測結(jié)束，共歷時65天，大大縮短了工期，人工挖孔灌注樁造價為750元/立方米，節(jié)省了投資，取得較好的社會經(jīng)濟效益。第 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頁人工挖孔樁安全控制要點1、方案論證：開挖深度超過16m的人工挖孔樁工程必行進行方案論證。2、挖孔條件調(diào)查：挖孔一般只在無法使用大型鉆孔設(shè)備的特殊地段采用。施工前應(yīng)核對地質(zhì)資料，當存在大量地下水及淤泥和砂層較厚、地層內(nèi)有瓦斯等有毒有害氣體、巖層較厚時均不應(yīng)采用挖孔工藝。樁徑小于1.25m時、樁深度較大（一般不宜超過15m）也不應(yīng)采用挖孔工藝。3、孔口防護：樁位處地面應(yīng)高出原地面50cm左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。孔口圍圈應(yīng)高出地面0.3m以上，并設(shè)防護欄。4、防護措施檢查：孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，掛好安全繩，人員上下不得攜帶任何工具和材料?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯。絞車、絞繩、吊斗、卷揚機等極具必須經(jīng)常檢查維修?？變?nèi)應(yīng)設(shè)置護蓋等防止物體墜落的設(shè)施。起吊設(shè)備必須有限位器和防脫鉤裝置。夜間作業(yè)時，孔口必須有專人看守，隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，并隨時注意護壁變化及孔底施工情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤出。5、挖孔：按設(shè)計樁徑加20cm控制界面大小，挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。當臨近一孔進行爆破及澆筑混凝土?xí)r，孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)撤離至安全地帶。6、通風(fēng)：應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，二氧化碳含量超過0.1%時，其他有害氣體超過允許濃度或孔深超過10m時，均應(yīng)采用機械通風(fēng)措施。7、孔內(nèi)爆破：護壁混凝土強度小于2.5Mpa時不宜爆破作業(yè)。孔內(nèi)巖石需要爆破時應(yīng)采用小直徑淺孔微差爆破，嚴格控制裝藥量，孔口應(yīng)加防護蓋，防止石渣飛出。爆破后要迅速排煙，及時清除松動石塊、土塊。8、排水：孔底應(yīng)布有集水井，保證排水及時，無積水，地面排水設(shè)施良好通暢。9、棄渣：棄渣應(yīng)及時運走，不得堆在孔口周圍。10、混凝土護壁：第一節(jié)混凝土護壁（原地面以下1m）徑向厚度為20cm，宜高出地面2030cm。護壁混凝土強度等級不應(yīng)低于C15，當作為樁身混凝土一部分時不應(yīng)低于樁身混凝土強度等級，遇到不良地質(zhì)時，應(yīng)加強護壁或降低設(shè)施，必要時采用鋼護筒防護。每挖掘0.81.0m深立模澆筑混凝土護壁。兩節(jié)護壁之間留1015cm空隙，以便混凝土的澆筑施工。11、終孔檢查：孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求、孔底無積水、松渣、泥污等軟層，地質(zhì)情況符合設(shè)計要求。12、孔內(nèi)具體要求：(1)嚴格施工隊伍管理，施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，嚴格按施工方案進行。(2)施工現(xiàn)場必須備有氧氣瓶、氣體檢測儀器。(3)施工人員下孔前，先向孔內(nèi)送風(fēng)，并檢測確認無誤，才允許下孔作業(yè)。(4)施工所用的電氣設(shè)備必須加裝漏電保護器，孔下施工照明必須使用24V以下安全電壓。(5)采用混凝土護壁時，必須挖一節(jié)，打一節(jié)，不準漏打。(6)孔下人員作業(yè)時，孔上必須設(shè)專人監(jiān)護，：監(jiān)護人員不準擅離職守，保持上下通話聯(lián)系。(7)發(fā)現(xiàn)情況異常，如地下水、黑土層和有害氣體等，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)，不準冒險作業(yè)。(8)每個樁孔口必須備有孔口蓋，完工或下班時必須將孔蓋蓋好。(9)作業(yè)人員不得乘吊桶上下，必須另配鋼絲繩及滑輪，并設(shè)有斷繩保護裝置。(10)挖孔作業(yè)人員，在施工前必須穿長筒絕緣鞋，頭戴安全帽，腰系安全帶，井下設(shè)置安全繩。（個人安防用品）(11)井口周邊必須設(shè)置不少于周邊34