脈動真空滅菌器說明書

4.01 使用說明書一、簡 介機動門系列脈動真空滅菌器是我公司根據(jù)國家對滅菌設(shè)備的最新要求開發(fā)生產(chǎn)的高檔滅菌設(shè)備系列之一，是完全符合GMP規(guī)范要求的高檔次消毒滅菌裝置，也是醫(yī)院、制藥、生物工程、醫(yī)用材料等行業(yè)理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。該系列滅菌器可廣泛應(yīng)用于生物工程、醫(yī)療衛(wèi)生、實驗動物、制藥行業(yè)等領(lǐng)域?qū)缇髽O高的生物制品、器皿、無菌衣、醫(yī)療器械、醫(yī)用敷料等物品的滅菌處理。本滅菌器僅適用于耐高溫、高濕的醫(yī)用器械和物品的滅菌，不能用于凡士林等油類和粉劑的滅菌!嚴禁用本設(shè)備對玻璃瓶或玻璃器皿封裝密閉的液體進行滅菌處理，因為操作或者溫度、壓力的變化可能發(fā)生液瓶爆炸，以致發(fā)生人身及設(shè)備的危害。l 密封門采用了電動升降和壓縮氣密封技術(shù)，在實現(xiàn)可靠密封的同時，大大減輕了操作者開關(guān)門的勞動強度，使該滅菌器的自動化程度達到新的水準。l 上位機采用了新型HMI控制方式觸摸屏作為人機控制界面，可動態(tài)顯示工作流程及工作過程中的時間、溫度、壓力等參數(shù)，使得操作更加直觀、方便，用戶還可根據(jù)需要進行特殊組態(tài)和方便地進行手動操作。l 下位機采用了現(xiàn)代新型控制裝置可編程序控制器(簡稱PC機)進行程序控制, 具有功能強,可靠性高,使用靈活等特點。l 采用機械強制脈動真空的空氣排除方式, 經(jīng)多次抽真空多次注入蒸汽，徹底消除滅菌室內(nèi)的冷點，使空氣排除量達到99 % 以上, 完全排除溫度“死角”和“小裝量效應(yīng)”，保證了可靠的滅菌效果。l 該滅菌器有單扉和雙扉（即單門和雙門）之分，雙扉滅菌器可實施有菌區(qū)與無菌區(qū)的有效隔離，滿足國家藥品生產(chǎn)管理GMP規(guī)范要求。l 主要控制件及閥件全部選用進口優(yōu)質(zhì)件配套，大大提高了該類設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。由于采用高達134的高溫蒸汽，對滅菌物品的內(nèi)部組織會受到一定影響。二、技術(shù)參數(shù)1. 額定工作壓力：0.21MPa； 額定工作溫度：134；2. 脈動次數(shù)設(shè)定范圍：099次；3. 滅菌時間設(shè)定范圍：09999秒（2小時46分鐘39秒）；4. 干燥時間設(shè)定范圍：09999秒（2小時46分鐘39秒）；5. 夾層安全閥設(shè)置：0.23MPa 開啟，0.21MPa關(guān)閉；6. 內(nèi)室安全閥設(shè)置：0.23MPa 開啟，0.21MPa關(guān)閉；7. 脈動幅值設(shè)置：正值0.065MPa0.09MPa，負值-0.065MPa-0.08MPa；8. 工業(yè)蒸汽：0.3MPa0.5MPa9. 純蒸汽：0.25MPa0.35MPa （單路進汽方式無此項）10. 水源：0.15MPa0.3MPa的軟化水；11. 壓縮氣源：0.5MPa0.7MPa除油、濾水、濾塵潔凈的儀表氣；其它技術(shù)數(shù)據(jù)請參考附表一和附表二。 該系列機動門脈動真空滅菌器共包括A、B、C三類系列物品放置方式，請見附圖一。三、安裝與調(diào)試滅菌設(shè)備的正確安裝對其性能的正常發(fā)揮將起重要作用，切不可忽視。A. 設(shè)備卸車設(shè)備運抵客戶處，在吊運過程中應(yīng)注意的事項如下：l 不要站在吊裝設(shè)備的下方。l 應(yīng)保持吊裝設(shè)備周圍有足夠的安全距離。l 應(yīng)使用合格的吊裝設(shè)備。l 調(diào)整吊裝器具，找出重心，以使設(shè)備水平吊裝。l 吊裝時，應(yīng)注意保護外包裝板。B. 拆箱與檢查l 設(shè)備拆箱后，應(yīng)仔細檢查設(shè)備各部件是否完好，有無損壞或丟失，如有則需做好記錄，及時跟我公司取得聯(lián)系。l 仔細檢查連接或固定件在長途運輸過程中是否有松動，有則緊固之。如需要，應(yīng)先將M24調(diào)整螺栓固定于柜架底板上。l 請參照附表三清查、記錄設(shè)備隨機攜帶的附件。C. 設(shè)備安裝在設(shè)備安裝前，如需要可向我公司提供所購買的設(shè)備型號，以便索要安裝圖。安裝過程中，應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下、由專業(yè)施工人員負責。錯誤的安裝將危害人的生命及財產(chǎn)安全，并使生產(chǎn)廠家對設(shè)備性能的保證無效。1) 安裝前的準備及要求l 占地面積：綜合考慮設(shè)備的操作和維修，房間高度至少為2.9m，滅菌器左右兩側(cè)與墻壁的距離應(yīng)不小于0.5m。當安裝單扉滅菌器時，后端與墻壁之間的距離應(yīng)不小于0.5m。滅菌器前后方操作面與對面墻壁或夾板的距離至少應(yīng)留有設(shè)備總長度的1.5倍，以便搬運車能夠自由轉(zhuǎn)彎、推拉方便，對于A系列滅菌設(shè)備則要求預(yù)留1m以上的空間，以方便開關(guān)門及消毒物品的裝卸。l 地基：如在地面上或地坑中安裝，表面應(yīng)堅實、平整。如在二樓以上安裝，用戶應(yīng)根據(jù)具體情況考慮是否需要對地板進行加固。l 通風及散熱：為了更好地保證設(shè)備正常運行以及舒適的工作環(huán)境，建議在設(shè)備就位后對其進行隔斷，以減少噪音和熱量對工作環(huán)境的影響，并在工作室內(nèi)和設(shè)備上方安裝一套合適的通風系統(tǒng)，以控制滅菌器周圍的環(huán)境溫度和濕度。l 排水：應(yīng)選擇比滅菌器配置的排水管口尺寸大的排水管，將排水管單獨引到地溝內(nèi)排出室外，盡量不要與室內(nèi)其它排水管路相通，否則設(shè)備在工作過程中排出的部分汽體將會影響到其它房間。有多個排水口的，應(yīng)分別引出。如有條件，應(yīng)根據(jù)安裝圖在相應(yīng)位置設(shè)置至少寬200mm，深200mm的地溝排出室外。排水系統(tǒng)盡量不要與其它管道共用。排水管路應(yīng)由高往低安裝，避免過多拐角，保持排水通暢，否則將有可能引起濕包。l 蒸汽源： 應(yīng)向滅菌器提供干燥的飽和蒸汽！滅菌器以一定壓力的蒸汽作為滅菌介質(zhì)，因此蒸汽的質(zhì)量、壓力決定了滅菌效果的好壞。應(yīng)將蒸汽輸送過程中所攜帶的固體顆粒、冷凝水去掉，并保證0.30.5MPa的蒸汽壓力（雙路進汽方式的則更應(yīng)保證0.250.35MPa的純蒸汽壓力）。壓力過低則不能保證滅菌程序的順利進行；壓力過高則極易成為過熱蒸汽，影響滅菌的效果。如果汽源壓力過高，應(yīng)在輸送管路中增加減壓閥，并保證汽源壓力波動不超過10%。工業(yè)蒸汽管路接口形式為卡箍。如果設(shè)備離汽源較遠，應(yīng)考慮加大輸汽管的直徑，減小管阻。如果幾臺滅菌器同時用一條汽源管路，則更應(yīng)考慮其管徑之大小。設(shè)備為雙路進汽時，純蒸汽管路應(yīng)單獨連接，接口形式為卡箍連接。同樣應(yīng)根據(jù)設(shè)備離蒸汽源的距離及多臺設(shè)備共用蒸汽管道的情況考慮供汽管徑的大小。為了確保設(shè)備正常運行及保護操作人員的安全，蒸汽輸送管道應(yīng)采取保溫措施。為適時觀察蒸汽供應(yīng)情況，應(yīng)在進夾層或內(nèi)室汽源管道上安裝汽源閥門和一塊01MPa量程的壓力表，便于觀察和控制，并參照附圖二1安裝能有效將蒸汽中所夾帶的水分分離的汽水分離裝置。l 水源：進水管路接口形式為卡箍。若水源壓力低于0.1MPa，則不能啟動設(shè)備運行真空程序。為及時方便觀察水源的壓力，應(yīng)參照附圖二2在進滅菌器的水管道中接一塊00.6MPa量程的壓力表和閥門，以便對進水進行觀察及控制。盡量不要使用過硬的水，否則將影響泵和冷凝器的工作性能。l 壓縮氣源：壓縮氣接口形式為卡箍。壓縮空氣應(yīng)該由主管路引至滅菌器附近并安裝一個截止閥，一個減壓閥和一塊01MPa量程的壓力表。如無壓縮氣源，可選購36升/分的有油或無油壓縮機供單臺設(shè)備配套使用。低中檔空氣壓縮機在工作中將產(chǎn)生一定的噪音，盡量將其安裝于室外或單獨房間內(nèi)。l 電源：電源應(yīng)為三相五線制（三根火線，一根零線，一根地線），0.24的設(shè)備應(yīng)在電氣箱所在一側(cè)墻上安裝電源開關(guān)盒，開關(guān)盒內(nèi)須安裝一個三相斷路器和一個單相斷路器（見附圖二）；其余設(shè)備只需將電源線引入設(shè)備自帶的電源控制箱即可。具體參數(shù)請參考附表二。為了確保人身、設(shè)備的安全，必須敷設(shè)一根地線，控制電纜中一根標有接地號“地”的必須與地線可靠連接。所設(shè)管路和線路應(yīng)橫平豎直并有效固定。注意事項：l 避免安裝在重粉塵、油霧含導(dǎo)電粒子、腐蝕性氣體、可燃性氣體環(huán)境下。l 避免安裝在易被電擊或振動的場合。l 避免安裝在高溫高濕度或易被雨淋濕的場所。l 避免安裝在強磁場的環(huán)境中。2) 設(shè)備就位l 將設(shè)備移至選定地點。在移動過程中，應(yīng)注意不要將各裝飾罩損壞或劃傷。如遇特殊情況，應(yīng)做好記錄和標記后，將管路及外罩拆掉，設(shè)備就位后，按原樣恢復(fù)。l 取出包裝袋，拿出隨機文件，并妥善保存。l 應(yīng)注意在搬運過程中不要劃傷原有地面。3) 調(diào)整水平l A系列設(shè)備可直接放在水平地面上。l B、C系列設(shè)備就位后，用設(shè)備底腳上的調(diào)整螺栓將支架抬起，使四輪懸空，在滅菌室導(dǎo)軌上安放水平儀，調(diào)整上述螺栓，使滅菌器左、右和前、后兩個方向水平。然后調(diào)整搬運車腳輪上的四個螺栓，使車軌高度與滅菌器內(nèi)導(dǎo)軌的高度一致，并把固定螺母鎖緊（前邊的兩個定向輪方向應(yīng)于搬運車導(dǎo)軌的方向一致）。將消毒車從搬運車上推入或推出滅菌室，應(yīng)保證消毒車進出方便、搬運車推拉靈活。4) 水、電、汽連接根據(jù)設(shè)備的具體安裝位置以及安裝要求，把水、電、蒸汽和壓縮氣同滅菌器互相對應(yīng)進行連接。在管道接頭處應(yīng)使用密封填充料以防泄漏，不得有水源等可凝結(jié)的液體在電器箱上方滴漏。 電源地線必須可靠接地！D. 設(shè)備調(diào)試滅菌器在出廠時已經(jīng)按照相關(guān)標準預(yù)先設(shè)置了部分程序。在調(diào)試過程中，用戶可以根據(jù)使用要求修改程序參數(shù)。具體參數(shù)設(shè)置請閱讀第五章使用與操作。l 調(diào)試前，應(yīng)先檢查電器部分接線、插座等是否脫落、松動，有則緊固之；進水、排水、進蒸汽和壓縮空氣連接是否正確，否則應(yīng)調(diào)整并緊固之。l 打開進水閥，進蒸汽閥和空氣壓縮機。觀察各壓力指示是否符合使用要求，如符合要求可按以下步驟進行調(diào)試。1)真空泵旋轉(zhuǎn)方向打開電源開關(guān)，使觸摸屏進入手動操作狀態(tài)，按壓F6、B 按鈕，然后觸摸“手/自“轉(zhuǎn)換開關(guān)，將其切換至“手動”控制狀態(tài)，此時真空泵啟動。觀察真空泵電機風扇旋轉(zhuǎn)方向是否與泵體上所標注的箭頭方向一致，否則應(yīng)將三相負荷開關(guān)上任意兩根負載線換接即可。推薦：進行此項操作時，如有兩人互相配合，將減少真空泵得反轉(zhuǎn)時間。2）檢查各閥件是否動作l 氣動閥在手動操作狀態(tài)，逐個打開各個氣動閥，觀看各氣動閥的紅色顯示頭是否伸出。l 電磁閥在手動操作狀態(tài)，打開各個電磁閥，用鐵制螺絲刀輕輕靠近電磁閥的頂部，應(yīng)感覺到有較強磁吸引力。如有則說明該閥得電開啟。3）空載試驗l 在程序運行前，應(yīng)先按照第五章使用與操作中的說明，進行保壓測試。如測試不合格，則說明與內(nèi)室相通的管路存在泄漏。此時要仔細檢查，消除泄漏點，重新測試，直至測試合格，否則將影響設(shè)備的滅菌效果。l 參數(shù)設(shè)置：首先應(yīng)調(diào)節(jié)夾層調(diào)壓閥，使夾層壓力達到并保持在0.21 MPa左右，然后參照第五章使用與操作中介紹對設(shè)備的基礎(chǔ)參數(shù)和各程序的工作參數(shù)進行預(yù)置。l 參數(shù)設(shè)置后，可進行織物、器械、液體、B-D實驗程序的正常運行，具體程序過程請閱讀第五章使用與操作。在程序運行過程中，應(yīng)注意觀察管道及密封門的密封性，發(fā)現(xiàn)管道泄漏之處應(yīng)及時處理。4）負載試驗 以上程序均是在空載下進行，空載試驗完畢合格后應(yīng)進行負載實驗。在負載試驗中，器械和織物等非液體類滅菌物品的裝載量應(yīng)不超過內(nèi)室容積的80，而且應(yīng)當按要求擺放在消毒車的擱柵上，各敷料包和器械包應(yīng)保持10mm的間隙。負載試驗必須對包裹內(nèi)部中心點的滅菌效果進行檢測。按照第九章介紹對滅菌器進行BD試驗程序、化學檢測、生物監(jiān)測，觀察檢測結(jié)果是否符合要求。 允許該滅菌器在調(diào)試時根據(jù)實際情況修改程序參數(shù)。四、結(jié)構(gòu)特征與工作原理本設(shè)備由主體、密封門、消毒車、搬運車、管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。見附圖三總裝圖。 該設(shè)備工作于高溫狀態(tài)，注意燙傷A. 主體l 主體采用雙面焊接夾層加強結(jié)構(gòu)，這樣既保證了設(shè)備具有足夠高的承壓能力，又能保證內(nèi)室保持有一定的溫度，以減少內(nèi)部在滅菌過程中冷凝水的凝結(jié)。l 內(nèi)室采用防腐蝕性能優(yōu)良的不銹鋼板經(jīng)專用焊機自動焊接而成，表面經(jīng)機械拋光和電化學拋光處理（2.5以下）,光亮滑潔、抗腐蝕、經(jīng)久耐用。l 外殼采用Q235-B鋼板，利用嚴格的技術(shù)和檢測工藝與內(nèi)殼經(jīng)加強筋焊接為一體，是一種結(jié)構(gòu)新穎、承受壓力高的壓力容器。l 該主體在外殼表面采用優(yōu)質(zhì)保溫材料進行保溫，不僅美觀耐用，而且可以使設(shè)備的熱輻射降低到最低限度，有效保護了工作環(huán)境。B. 密封門 機動門脈動真空滅菌器的密封門主要由門板、齒條、加強槽鋼、鉸鏈板組件、門罩、門把手、升降系統(tǒng)及控制元件等部分組成。1） 開門方向：l 操作端稱為前門，非操作端稱為后門（只針對雙扉滅菌器）。常規(guī)配置為前門向右開，后門向左開。不要將手及其它物品放于密封門門罩的上端! 2） 門罩的拆卸：l 在門把手的里面有兩個六角頭螺栓，用扳手將螺栓擰下，然后將門罩下方（落地式在兩側(cè)）的螺釘卸掉，此時用手抓住門罩的兩側(cè)，往外微掰后向上提起，此時門罩即可取下。l 2.0m3以上滅菌器門罩分為左右兩片。左右兩片的固定螺釘在門罩的側(cè)面；門正面中部有一門把手。3） 升降機構(gòu)：門的開與關(guān)是由門內(nèi)的變速電機，通過鏈條帶動螺桿旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)門的上下移動，并由兩個行程開關(guān)來確定開關(guān)門的正確位置。4） 開門與關(guān)門：l 開門：當按動開門按鈕時，真空泵工作10秒左右，以有利于密封圈收回到密封槽內(nèi)，然后密封門在電機的帶動下徐徐升起50mm到開門位置，門內(nèi)下部行程開關(guān)動作，電機停止轉(zhuǎn)動，這時就可以將門向外拉開。只有內(nèi)室壓力等于大氣壓力時門才會打開！l 關(guān)門：需要關(guān)閉密封門時，應(yīng)首先將門推至與前封板靠近的位置，這時在前封板處有一個或兩個定位銷將門限制在一定位置，同時在門的左下方有一行程開關(guān)動作，向控制系統(tǒng)發(fā)送門到位信號。然后按動關(guān)門按鈕，真空泵將開始工作，使密封圈保持在收回狀態(tài)，同時密封門在電機的作用下徐徐下降50mm，至關(guān)閉位置，門內(nèi)上部行程開關(guān)動作，電機停止轉(zhuǎn)動，這時壓縮氣經(jīng)過過濾器、換向閥進入密封槽內(nèi)，推動密封圈向外移動與密封門內(nèi)側(cè)相接觸，實現(xiàn)門的密封。5）安全聯(lián)鎖：l 密封門采用電動升降,氣壓密封結(jié)構(gòu),并設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。當密封門沒有進入主體齒孔位置,門不能升降,當門下降到正常密封位置時,程序才能啟動。同時,當密封門處于工作位置，程序一經(jīng)啟動并運行或內(nèi)室壓力超出零壓設(shè)定范圍,密封門將被鎖定,不能開啟,確保操作過程的安全。6）密封圈l 結(jié)構(gòu)：密封圈是一個經(jīng)過特殊加工的環(huán)狀硅橡膠圈，是密封門壓縮氣密封管路的一個主要組成部分，它總是處于不斷摩擦和扯拉的狀態(tài)，其材料的成分、形狀的設(shè)計、正確安裝及維護對它正常的工作以及壽命是至關(guān)重要的，我公司使用的密封圈采用了一種特殊配方的硅橡膠材料，有效地保證了它在高溫工作環(huán)境下的穩(wěn)定性及可靠性。l 原理：密封圈安裝在主體門框架端面（前封板）上的一個方形環(huán)狀槽內(nèi)。當槽內(nèi)通入一定壓力的壓縮氣時，密封圈受壓縮氣的作用向外移動，與門板相接觸，實現(xiàn)門的密封；當真空泵將密封槽內(nèi)抽成真空時，密封圈將在大氣壓的作用下向里移動來解除與門的接觸，方便門的開啟。l 使用：當程序正在運行程序時，或者壓縮氣管路出現(xiàn)故障時，控制系統(tǒng)將使密封門保持在關(guān)閉位置，直到內(nèi)室壓力恢復(fù)到回空零壓范圍或?qū)⒚芊獠蹆?nèi)的壓力抽掉后，密封門才能自動開啟。否則即使汽、電意外中斷或其它原因而引發(fā)開門命令，密封門也不會打開。l 前后門密封方式（僅針對雙扉）：常規(guī)配置為前后門一起密封，即：開前門或后門時，前后門的密封圈均被真空泵抽回。用戶可選擇前后門獨立密封方式，即：開前門或后門時，僅相應(yīng)的門密封圈被真空泵抽回，可保證滅菌器前后門分別所處的區(qū)域無互通現(xiàn)象。l 手動裝置：該系列滅菌器全部設(shè)有手動開門裝置，當滅菌器按正常的工作程序結(jié)束后，如果出現(xiàn)門打不開的現(xiàn)象，此時將隨機攜帶的附件棘輪扳手，套于門側(cè)面的手動桿上，前門向下、后門向上轉(zhuǎn)動扳手，即可將門打開。如果升降機構(gòu)中的傳動鏈條損壞，用棘輪扳手將無法打開門，此時應(yīng)將門罩卸掉，用活扳手轉(zhuǎn)動螺桿就可開門。2.0m3以上滅菌器的手動機構(gòu)在中間門罩后面，需手動開門時，應(yīng)將中間門罩卸掉。如在停電狀態(tài)使用手動開門，應(yīng)將密封槽內(nèi)的壓縮空氣手動放掉，將門向里推，使密封圈與門板脫離，然后才可使用手動開門。請確認內(nèi)室壓力為零，液體溫度降至沸點以下時，方可進行自動或手動開門！l 維護：雖然密封圈在設(shè)計與選材上已充分考慮到使用的長期性，但以下幾個因素可能影響到密封圈的使用壽命，應(yīng)盡量避免這些因素，以確保密封圈更長的使用壽命。a. 在一個班次結(jié)束后，應(yīng)及時將進滅菌器的蒸汽控制總閥關(guān)掉，否則由于密封圈長時間處于高溫狀態(tài)，勢必會使其逐漸老化。b. 應(yīng)盡量使用高質(zhì)量的壓縮氣源，以免過多的雜質(zhì)進入密封槽內(nèi)，依附于密封圈上。c. 使用半年至一年后，應(yīng)將密封圈取下，用肥皂液仔細將密封槽清洗干凈，然后用潔凈的紙或紗布將其擦干；用酒精輕輕擦洗密封圈，晾干后將其裝回到密封槽內(nèi)。d. 使用過程中，應(yīng)注意防止硬物對密封槽的碰撞，否則及易造成其永久性損壞，而使密封圈無法可靠實現(xiàn)密封。e. 在使用過程中，經(jīng)常對密封圈及門板的表面進行擦洗將會對密封圈的使用產(chǎn)生有利影響。l 失效：出現(xiàn)以下原因時基本上可以判斷密封圈已經(jīng)失效。a. 密封圈表面明顯變硬，拉扯時感覺已失去彈性，并有網(wǎng)狀拉紋出現(xiàn)。b. 密封圈有裂縫或已經(jīng)斷裂。c. 確定由密封槽往內(nèi)室滲入空氣時，應(yīng)認定密封圈已經(jīng)失效。密封圈失效與否的判斷，應(yīng)綜合考慮，這與操作人員使用經(jīng)驗的長期積累有很大關(guān)系！l 取出與安裝:需要取出密封圈時，在停止一切程序的運行后將門打開，使觸摸屏進入輔助程序畫面，點觸“取出”按鈕，密封槽內(nèi)進入壓縮氣，密封圈將被頂出密封槽，此時就可用手將密封圈從槽內(nèi)慢慢取下，取出時用力要輕，以免損傷密封圈。在安裝密封圈時，應(yīng)先觀察密封圈的接縫，將密封圈靠在密封槽上，用大拇指使其壓于左上角的密封槽內(nèi)，同時注意接縫大約在密封槽的底部中間，這時用軟筆在左上角做一標記，取下并展開，對折使所做標記處于一端，在另外一端再做一標記，現(xiàn)在整根密封圈被分為兩等份。向密封槽內(nèi)安裝密封圈時，應(yīng)將接縫放在底部，所做的兩個標記都在密封槽圓弧部分的中間，首先固定四角，再沿著密封槽的平直部分，先分為兩等份，后分為四等份，并使多余部分盡可能平均地得到分配，然后將密封圈仔細地壓入密封槽內(nèi)， 最后檢查無誤后，使觸摸屏進入輔助程序畫面，點觸“安裝”按鈕，真空泵工作將密封圈吸入密封槽內(nèi)，此后就可將門關(guān)閉，進入正常工作狀態(tài)。安裝密封圈時，如有另外一人的幫助可以使安裝更為容易！7）故障與排除：（見表一）表一： 密封門故障及排除表故 障 現(xiàn) 象原 因 分 析排 除 方 法1密封門打不開1內(nèi)室有正壓或負壓2門密封膠條沒抽回3程序在運行4啟動電容壞5門電機故障6門內(nèi)傳動系統(tǒng)損壞1待室內(nèi)壓力回零后，再開門2檢查真空泵是否抽空；門密封管路是否堵塞；泵是否反轉(zhuǎn)；是否有水3退出滅菌程序4更換門電機啟動電容5檢查門電機6檢查門內(nèi)傳動系統(tǒng)2關(guān)門后密封膠條不密封1門關(guān)位的限位開關(guān)不到位2氣源未接通或壓力不足1檢查門關(guān)位的限位開關(guān)是否閉合2檢查壓縮空氣源3密封槽內(nèi)有水滲出1泵吸氣口處的單向閥壞1檢查修理或更換單向閥4關(guān)門時門不動作1門側(cè)面的閉合開關(guān)未到位1檢查門閉合開關(guān)，并調(diào)節(jié)好滾輪位置5門電機不起動1沒有電源2控制箱繼電器未吸合3繼電器損壞4電機損壞1檢查電源2檢查控制箱繼電器線路3更換繼電器4更換門電機6門關(guān)不到位或到位后回彈1前封板門擋條上門定位裝置松動1調(diào)整門定位裝置7門齒條與擋條齒形不對稱1門內(nèi)行程開關(guān)的控制位置有變1調(diào)整控制上位或下為行程開關(guān)搖臂的位置8手動開關(guān)門不正常1內(nèi)室有壓力2密封圈未收回3手動桿脫落4門內(nèi)傳動系統(tǒng)損壞1檢查內(nèi)室壓力2檢查密封圈狀態(tài)3將手動桿裝入原位置4檢查門內(nèi)傳動系統(tǒng)9.開關(guān)門噪音增大1門電機變速機構(gòu)損壞2傳動鏈條與其它零件摩擦3傳動軸承損壞4缺少潤滑1更換門電機2調(diào)整鏈輪位置或更換傳動鏈條3更換傳動軸承4加凡士林潤滑脂潤滑C.管路系統(tǒng)該系列滅菌器的管路系統(tǒng)分為蒸汽、空氣、水路和壓縮空氣管路四大部分，管路原理圖見附圖四。1）夾層進汽管路蒸汽通過蒸汽過濾器、調(diào)壓閥、角座式氣動閥F1進入夾層，夾層通入蒸汽可有效隔離外界冷空氣對內(nèi)室的影響，以減少內(nèi)室蒸汽的冷凝。另外在夾層進汽口處有兩個單向閥，目的是防止在滅菌器停止工作后，夾層內(nèi)的蒸汽冷卻后容易形成夾層真空。l 蒸汽過濾器：該過濾器可將蒸汽輸送管道攜帶的固體雜物有效阻止并沉淀于桶狀過濾網(wǎng)內(nèi)，防止其進入夾層。l 調(diào)壓閥：該閥可控制夾層蒸汽壓力，將外接汽源的高壓減至所需要的工作壓力，出口壓力的大小將隨汽源壓力的變化略有變化。壓力調(diào)節(jié)時可旋轉(zhuǎn)手輪，根據(jù)汽源壓力調(diào)整出口側(cè)蒸汽壓力，使其基本穩(wěn)定在所需壓力范圍內(nèi)。 l 氣動閥F1：該閥為強力氣動開關(guān)閥,受夾層壓力控制器的控制，將夾層壓力穩(wěn)定在所設(shè)定的壓力范圍內(nèi)。l 單向閥：是一種只允許介質(zhì)單向流動的閥門，在門抽空管路中也裝有一只，其常見故障是彈簧失效，密封膠墊破裂或著螺母松動脫落，表現(xiàn)為密封槽進水或夾層蒸汽外瀉。該閥可在滅菌器停止工作后，夾層內(nèi)的蒸汽冷卻形成夾層負壓時向夾層內(nèi)補充空氣，避免形成真空而造成冷凝水回流到夾層內(nèi)。2）內(nèi)室進汽管路夾層工業(yè)蒸汽或外接純蒸汽經(jīng)氣動閥F2進入內(nèi)室，氣動閥F2將在脈動、升溫、滅菌階段受壓力和溫度的雙重控制為內(nèi)室注入蒸汽。常規(guī)配置為單路進蒸汽，只有客戶要求時才配置雙路進汽。3）抽真空管路該管路是將內(nèi)室中的空氣、蒸汽和冷凝水，經(jīng)內(nèi)室下部排汽水口，經(jīng)氣動閥F3，冷凝器，進入真空泵，通過泵出口經(jīng)單向閥排出。l 氣動閥F3：該閥的打開或關(guān)閉受執(zhí)行程序的控制。l 冷凝器：該冷凝器是板式結(jié)構(gòu)，蒸汽和冷卻水分別經(jīng)過板與板之間的空隙進行經(jīng)熱交換，蒸汽冷卻后進入真空泵被抽走。l 真空泵：該泵為水環(huán)式真空泵，是抽真空的主要設(shè)備，它使用潔凈的軟化水作為工作液。在泵工作過程中，工作液在葉片周圍將形成水環(huán)，水環(huán)起密封和能量轉(zhuǎn)換作用，因此工作過程中需不斷補充用水。注：水環(huán)式真空泵的極限真空度與水環(huán)的溫度有直接關(guān)系，水溫越低極限真空度越高，因此要求泵的供水溫度越低越好，最高不超過25。l 單向閥：該閥為旋啟式止回閥，只允許泵排出的水、汽通過，阻止夾層和內(nèi)室疏出的蒸汽返回泵內(nèi)，影響泵的工作。4）疏水管路疏水管路分為兩路，一路為夾層疏水管路，夾層蒸汽產(chǎn)生的冷凝水通過主體底部夾層疏水口經(jīng)疏水閥到排水口，自動將夾層中冷凝水排出；另一路為內(nèi)室疏水管路，內(nèi)室蒸汽產(chǎn)生冷凝水通過內(nèi)室前下方的排汽水口經(jīng)過濾器限流接頭、氣動閥F5、單向閥到排水口，自動將內(nèi)室中的冷凝水排出。l 疏水閥：該閥屬于感溫式，它通過感溫元件（雙金屬片）的熱脹冷縮升降閥桿，從而打開和關(guān)閉閥門，能自動排出冷空氣和冷凝水，達到阻汽疏水的作用。該閥下部有一調(diào)節(jié)軸和鎖緊螺母，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸可減小閥門的開啟度，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸則可加大閥門的開啟度。5）進空氣管路該管路分為兩種情況：一種情況為使用普通空氣過濾器，空氣經(jīng)過空氣過濾器和氣動閥F4進入內(nèi)室；另一種情況為使用除菌空氣過濾器，這種情況氣源為經(jīng)過濾后的壓縮空氣，經(jīng)過過濾減壓閥、氣動閥F10、除菌空氣過濾器、氣動閥F4進入內(nèi)室。兩種方式的目的都是為了消除滅菌過程后期形成的內(nèi)室負壓，保證所進空氣處于干燥無菌狀態(tài)，避免已滅菌物品被二次污染的可能性。l 空氣過濾器：該過濾器為圓柱形，采用高精度濾芯，外有不銹鋼外殼，過濾精度為0.22m,可濾掉空氣中的細菌及雜質(zhì)。l 除菌空氣過濾器：該過濾器為圓柱形，采用高精度聚四氟乙烯濾芯，外有不銹鋼外殼，液體環(huán)境下過濾精度為0.2m，氣體環(huán)境下過濾精度為0.003m，可確保去除壓縮氣種的細菌等。該過濾器濾芯具備再生功能，可通過外加部分管路進行在線滅菌。用戶也可對其進行完整性測試，確保濾芯的完好性及濾芯安裝的完好性。嚴禁蒸汽或水進入空氣過濾器。6）過濾器在線滅菌管路 該部分管路僅在滅菌器使用除菌空氣過濾器的時候配備，用于對過濾器濾芯進行在線滅菌處理。夾層工業(yè)蒸汽或純蒸汽經(jīng)過氣動閥F9進入除菌空氣過濾器，以達到對其進行滅菌的目的，滅菌過程中產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)過疏水閥排掉。7）供水管路供水管路分為三路，一路從過濾器、電磁閥F7進入到冷凝器,從下部進入上部流出，流入排水管路，用于冷卻從內(nèi)室排出的蒸汽，使之變成水并降溫；一路從電磁閥F6進入真空泵，作為泵的工作液使用（0.24m3的設(shè)備以上兩路共用一個電磁閥）；另一路從電磁閥F8進入集水箱，用于對水箱中的冷凝水排放前再次降溫。8）壓縮氣管路壓縮氣先經(jīng)過濾減壓閥后分為兩路，一路到先導(dǎo)電磁閥，控制各氣動閥的開與關(guān)；另一路經(jīng)兩位五通換向閥進入前后密封槽控制密封膠條的進氣及抽空，實現(xiàn)門的密封。9）壓力控制管路該系列滅菌器裝有壓力變送器、鉑熱電阻、夾層及內(nèi)室壓力表及安全閥等附件。l 壓力變送器：將內(nèi)室壓力信號轉(zhuǎn)變成電流信號后進入PC機。詳見第29頁。l 鉑熱電阻：也稱作Pt100,請參考第29頁。l 安全閥：安全閥是一種自動泄壓報警裝置。當容器內(nèi)壓力超過設(shè)置值時，能自動開啟泄壓，降低容器內(nèi)壓力。當容器內(nèi)壓力降到壓力設(shè)置下限后，安全閥又能自行關(guān)閉，從而使容器能在允許的壓力范圍內(nèi)安全運行。該設(shè)備夾層和內(nèi)室各裝有一彈簧式安全閥，當操作不當或設(shè)備出現(xiàn)壓力異常時，起最終安全保護作用。壓力高于其設(shè)定上限值時，自動打開降低夾層壓力；低于設(shè)定下限值時，自動關(guān)閉。l 壓力表：該表是用來測量壓力容器內(nèi)介質(zhì)壓力的一種計量儀表，由于它可以顯示容器內(nèi)的實際壓力值，使操作人員能夠正確操作，防止超壓，達到安全運行的目的。對于單扉滅菌器，在前門控制端裝有兩塊壓力表，一塊顯示夾層壓力，量程為00.4MPa，另一塊是顯示內(nèi)室壓力，量程為-0.10.3MPa。如是雙扉滅菌器，則在后端也安裝有同前端相同的兩塊壓力表分別指示夾層和內(nèi)室壓力。壓力表的安裝位置為：靠近控制端（遠離主體中心）安裝夾層壓力表，遠離控制端（靠近主體中心）安裝內(nèi)室壓力表。D.控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理 附圖五示出控制系統(tǒng)示意圖（以XG1.DWB-1.2B為例）?？刂葡到y(tǒng)由控制箱、觸摸屏、微型打印機、泵啟動器、氣動閥、電磁閥、壓力控制器、壓力變送器、按鈕開關(guān)、指示燈和顯示儀表等組成。1) 控制器箱控制箱安裝在滅菌器的右側(cè)（XG1.DWS-0.24B在左側(cè)），箱內(nèi)電器布置圖如（圖一）所示：圖一l 可編程序控制器（以下簡稱PC機）: 它是集微機技術(shù)、自動化技術(shù)、通訊技術(shù)于一體的通用工業(yè)裝置。它可靠性強、性能價格比高、使用方便，已在工業(yè)控制的各個鄰域里得到了極為廣泛的應(yīng)用，在控制系統(tǒng)中采用西門子S7-200 CPU226型，它根據(jù)預(yù)先輸入的程序進行工作，接收處理各種輸入輸出信號，控制滅菌程序流程的進行。 可編程序控制器具有如下的一些特點：1 靈活、通用，適用范圍廣同一個可編程序控制系統(tǒng)可以用于不同的控制對象，改變軟件就可以實現(xiàn)各種不同的控制要求。擴展性能好、指令功能強大。電源電壓允許范圍為：85264VAC；47-63HZ。其工作環(huán)境為055。2 可靠性高、抗干擾能力強PLC采用的是微電子技術(shù)，大量的開關(guān)動作是由無觸點的半導(dǎo)體電路來完成的，因此不會出現(xiàn)繼電器控制系統(tǒng)中的接線老化，脫焊 ，觸點電弧等現(xiàn)象。另外可編程序控制器還在硬件與軟件方面采用了多種抗干擾措施，提高了可靠性，但不要使用在潮濕的環(huán)境下，可能會引起致命的錯誤。3 編程簡單、使用方便可編程序控制器采用的是面向控制過程、面向問題的梯形圖編程方式，即繼承了繼電器控制線路的清晰，又考慮到大多數(shù)電氣技術(shù)人員的讀圖習慣，很容易被電氣技術(shù)人員所接受。4 接線簡單可編程序控制器的接線只需將輸入設(shè)備與其輸入端子連接，將輸出設(shè)備與輸出端子連接。在本控制系統(tǒng)中，采用可拆卸的端子連接器，以保證當拆卸和重新安裝時現(xiàn)場接線固定不變。只要把螺絲刀插入端子塊中央的槽口中，用力向下壓并撬出端子連接器即可。5 功能強可編程序控制器不僅具有條件控制、計時、計數(shù)、步進等控制功能，而且還能完成A/D、D/A轉(zhuǎn)換、數(shù)字運算和數(shù)據(jù)處理以及通訊連網(wǎng)生產(chǎn)過程監(jiān)控等。6 體積小、重量輕、易于實現(xiàn)機電一體化由于可編程序控制器采用了半導(dǎo)體集成電路，因此具有體積小重量輕功耗低的特點，并且具備很強的可靠性和抗干擾能力，使之易于裝入機械設(shè)備內(nèi)部，因而成為實現(xiàn)機電一體化十分理想的控制設(shè)備。 可編程序控制器的等效電路由三部分組成：a. 輸入部分：接受操作指令，或接受被控對象的各種狀態(tài)信息；在PC 機上標記為“I”。b. 控制部分：這一部分是用戶編制的控制程序，通常用梯形圖的形式表示，控制程序放在可編程序控制器的用戶程序存儲器中。系統(tǒng)運行時可編程序控制器依次讀取用戶程序存儲區(qū)，對它門的內(nèi)容進行解釋并加以執(zhí)行，有需要輸出的結(jié)果則送到PC的輸出端子，以控制外部的負載。c. 輸出部分：根據(jù)程序的執(zhí)行直接或通過中間繼電器驅(qū)動負載；在PC 機上標記為“Q”。 型號：6ES7-222-1HF20-0XA0l EM235:模擬量輸入轉(zhuǎn)換模塊，用于對采集的壓力信號進行模數(shù)轉(zhuǎn)換，將結(jié)果交CPU226處理。型號：6ES7-235-0KD20-0XA0 l 在本控制系統(tǒng)中，采用0-20Ma輸入，其DIP 設(shè)定開關(guān)的1、6 應(yīng)在ON的位置，2、3、4、5在OFF的位置 l 門保護板（BH）:當電機發(fā)生故障或負載過重時，出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象后，引發(fā)門電機電流過大，此電路會發(fā)出故障信號給PC機，PC機可根據(jù)此信號發(fā)出報警并使電機停轉(zhuǎn)，保護門電機，防止其因故燒毀。l EM231:熱電阻模塊，將PT100的熱電阻值直接轉(zhuǎn)換為溫度數(shù)值，型號：6ES7-231-7PB21-0XA0；其DIP 設(shè)定開關(guān)的8 應(yīng)在ON的位置，其余的在OFF的位置l 電容：門電機器動電容，用來消除門電機運動過程中的過電壓尖峰信號以及電機正反轉(zhuǎn)的平穩(wěn)轉(zhuǎn)換。l 繼電器（J）：PC機發(fā)出24VDC信號給繼電器，繼電器常開觸點閉合，給門電機提供220V交流電源，實現(xiàn)前后門的打開或關(guān)閉。l 溫度變送器（WB、僅用于用溫度變送器檢測溫度的控制系統(tǒng)）：WB系列溫度變送器為24VDC供電、二線制的一體化變送器，將鉑熱電阻傳來的信號轉(zhuǎn)換為電信號。a. 工作原理:溫度傳感器受溫度影響產(chǎn)生電阻或電勢效應(yīng)，經(jīng)轉(zhuǎn)換產(chǎn)生一個差動電壓信號。此信號經(jīng)放大后，再經(jīng)電壓-電流變換，送出與量程相對應(yīng)的420mA的電流信號。b. 特點：信號準確、可遠程傳送、精度高、長期穩(wěn)定性好、免維護。c. 使用：A端和B端并聯(lián)后，連接鉑熱電阻；C端單獨連接熱電阻。正極接24VDC,負極接地。左右兩安裝孔可用螺釘把變送器固定在接線板上。d. 溫度變送器的校正：先找一個電阻箱，把鉑電阻上的接線接到電阻箱上。調(diào)節(jié)零位：調(diào)節(jié)電阻箱上的阻值到100歐姆，再調(diào)節(jié)溫度變送器上標有“Z”的電位器，使觸摸屏上溫度顯示值為“0”；再調(diào)節(jié)滿量程：調(diào)節(jié)電阻箱上的阻值到153.58歐姆，再調(diào)節(jié)溫度變送器上標有“S”的電位器，使觸摸屏上溫度顯示值為“140攝氏度”即可。控制箱內(nèi)地線必須可靠接地否則將出現(xiàn)溫度與壓力的跳變！2) 前控制盒前控制盒安裝在前控制面板上，內(nèi)有觸摸屏、打印機、軸流風機、蜂鳴器、前門電源開關(guān)、保險座等。l 觸摸屏：該屏是一種配備有中型5.7”(320H240V)LCD顯示熒屏及類比式觸控面板，此面板具有IP65的防水防塵工業(yè)級設(shè)計，是一種適用于各種惡劣環(huán)境的高功能人機界面，其面板采用高亮度4灰色Mono-STN或256色的Color-STN，用戶可以根據(jù)實際應(yīng)用要求選擇配置單顯或彩顯。在觸摸屏的面板右側(cè)上有兩個指示燈，其中上面一個標有“POWER”的為電源指示燈，在觸摸屏得電后，此燈常亮；下面一個標有“RUN”的為通訊指示燈，當觸摸屏與PC 機正常通信狀態(tài)下，此燈以較快的固定頻率閃亮，如果不能正常工作時，此燈閃亮的頻率較慢或沒有規(guī)律。當把編制好的程序輸入到觸摸屏后，操作程序界面友好地顯示在屏幕中，用戶可以很方便、直觀地控制程序的運行以及觀看程序過程，以達到完美的使用效果。在觸摸屏后面的撥碼開關(guān)僅6、7在OFF狀態(tài)時，系統(tǒng)上電后會自動進入應(yīng)用程序設(shè)置的初始滅菌主界面，此時如果把7撥到ON狀態(tài)，系統(tǒng)上電后，會出現(xiàn)觸摸屏本身系統(tǒng)設(shè)置如（圖二）所示的主界面： 圖二如不需要修改觸摸屏本身設(shè)置時，只需按壓“run”按鈕，即可進入應(yīng)用程序初始滅菌主界面。觸摸屏的明暗程度(即對比度)，可根據(jù)視覺效果的需要調(diào)節(jié)，此時在上圖的系統(tǒng)菜單里按壓“Calibrate”按鈕進入觸摸屏校準界面如圖三所示；圖三校準對比度時只需觸摸右邊的“LCD contrast”按鈕即可進入如下圖四所示的界面，調(diào)節(jié)“UP”即可提高對比度；調(diào)節(jié)“DOWN”即可減少對比度。圖四退出時，按右邊的按鈕“Save&Quit”即可存盤退出。l 微型打印機：微功耗、微體積、面板安裝和高質(zhì)量打印是此打印機的首要特點。a. 功能：此打印機可紀錄工作開始時間、運轉(zhuǎn)次數(shù)、操作員號、程序性質(zhì)、程序設(shè)置參數(shù)以及程序運行過程中同一時間內(nèi)的壓力和溫度值。打印間隔時間可由用戶自己設(shè)定。b. 安裝色帶盒：色帶盒在出廠時已經(jīng)裝好，但經(jīng)過一段時期使用后，需要更換色帶盒。 從前面板上取下打印機的前蓋板。 從打印機頭上輕輕取下舊色帶盒。注意：請先抬起色帶盒的左端，然后再抬起色帶盒的右端，取下色帶盒。 更換新的色帶盒（建議使用EPSON ERC-09型色帶盒）。首先將色帶盒的右端輕輕放在機頭右端的齒輪軸上，左端稍微抬起，不要放下。這時如果發(fā)現(xiàn)色帶盒右端未落到底，請用手指按住色帶盒上的旋鈕，按箭頭方向稍微轉(zhuǎn)動一下，直到色帶盒的右端落到底后再放下色帶盒的左端。請檢查色帶是否拉直，或色帶還露在色帶盒的外面，可再轉(zhuǎn)動色帶盒上的旋鈕，直到把色帶拉入色帶盒內(nèi)并拉直為止。當沒有紙在機頭里時，更換色帶更加容易。 裝上打印機的前蓋板。c. 安裝紙卷：裝紙的一般過程如下： 取下打印機的前蓋板。 從打印機上取下紙卷軸。如果打印機上已有紙卷，可跳過此步。 將新紙卷（紙卷尺寸:3057）套在紙卷軸上，并將紙卷軸用力按入打印機的導(dǎo)槽內(nèi)。一定要確認紙卷軸已安裝牢固，不會掉出。 將卷紙頭部剪成尖形。 接通打印機的電源，按SEL鍵，使SEL指示燈滅，然后再按LF鍵，使機頭轉(zhuǎn)動。這時用手將紙頭送入機頭下面紙口處，紙便會徐徐進入機頭，直到從機頭正前方露出為止，露出應(yīng)有一定長度。再按一下LF鍵或SEL鍵，或關(guān)上電源。 蓋好打印機的前蓋板，將打印紙的頭從前蓋板的出紙口中穿出。 安裝色帶或打印紙后，打開電源，進入打印機的測試程序，對安裝結(jié)果進行測試。d. 按鈕開關(guān)的操作：該打印機有一個在線指示燈和兩個按鍵SEL和LF,指示燈表示當前打印機的狀態(tài)。 在線指示燈亮表示打印機為在線狀態(tài)并正在等待接收數(shù)據(jù)；在線指示燈滅表示打印機為離線狀態(tài)或正在處理數(shù)據(jù)。 通電或退出自檢方式后，打印機為在線方式，在線指示燈亮。按動SEL鍵可以使打印機在以上兩種狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。 SEL鍵的另一個功能是在打印過程中實現(xiàn)暫停，如果在打印過程中按SEL鍵，打印機會暫時停下來，這時可以進入送紙方式，再次按SEL鍵，打印機又繼續(xù)打印。 打印機自檢打印時，在線指示燈滅，打印內(nèi)容為全部字符集的字符和漢字，自檢打印后打印機處于在線狀態(tài)，可以接收數(shù)據(jù)。如果自檢正常，說明打印機除接口外一切正常，否則需要進行檢修。 進入自檢的方式：先按下SEL鍵，在接通+5V電源，松手后即開始自檢打?。淮蛴C正常工作時，先按SEL鍵使指示燈熄滅，按下LF健不松手，接著按下SEL 鍵。兩鍵都松手后即開始自檢打印。 退出自檢的方式：打印完自檢清單后自動退出；切斷電源退出自檢。 送紙方式：在指示燈滅時（如燈亮可按SEL鍵熄滅），按LF鍵，打印機將空走送紙，再次按LF鍵，送紙停止。也可在送紙按SEL鍵，則打印機停止送紙并轉(zhuǎn)換到在線方式。注：對打印機的操作介紹如與實際不符，請參照打印機使用說明書進行，以說明書的具體要求為準。l 軸流風機：使用軸流風機對觸摸屏和打印機進行散熱，以免觸摸屏長時間使用溫度過高影響其壽命。l 蜂鳴器：當發(fā)生誤操作時，或滅菌程序異常時，蜂鳴器會發(fā)出警報音進行提示。當滅菌完成后，蜂鳴器也會提示。l 前門電源開關(guān)：該開關(guān)為滅菌器的電源總開關(guān)，使用時需要先閉合此開關(guān)。l 保險座：保險座裝有保險絲，保險絲是控制系統(tǒng)保護傘，防止電流過大損壞電器元件。3）后控制盒后控制只使用于雙扉滅菌器，安裝在后控制面板上，內(nèi)有后門電源開關(guān)、開后門按鈕、關(guān)后門按鈕及狀態(tài)指示燈等。l 后門電源開關(guān)：為了使在后門同樣能實現(xiàn)門操作，滅菌器特別在后門設(shè)有電源開關(guān)，該開關(guān)的作用同前門電源開關(guān)，使用時只需將一個開關(guān)閉合即可使滅菌器得電。l 關(guān)后門按鈕：按壓該按鈕，即可將關(guān)后門信號傳遞給PLC，經(jīng)PLC運算處理后，將信號輸出給后門電機，門電機旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)關(guān)后門操作。l 開后門按鈕：在后門關(guān)閉的情況下按壓該按鈕，即將開后門信號傳遞給PLC，經(jīng)PLC運算處理后，將信號輸出給后門電機，門電機將實現(xiàn)開后門操作。4）泵起動器（只適用于0.24設(shè)備，其于均為交流接觸器和熱保護）：控制系統(tǒng)CPU輸出信號給泵起動器，中間繼電器線圈得電，常開觸點閉合，給泵提供三相380V交流電源，真空泵起動運轉(zhuǎn)。5）氣動閥：控制系統(tǒng)CPU輸出信號給先導(dǎo)閥，控制氣動閥的先導(dǎo)閥動作，使壓縮空氣導(dǎo)通，控制氣動閥，促使氣動閥打開。6）電磁閥：控制系統(tǒng)CPU輸出信號給電磁閥，使電磁閥的線圈得電吸合，接通電磁閥兩端的管路。線圈斷電后，活塞靠壓差回落，使閥關(guān)閉。7）夾層壓力變送器: l 當夾層壓力達到其設(shè)定值上限時，控制系統(tǒng)CPU輸出信號給夾層進汽先導(dǎo)閥，然后關(guān)閉夾層進汽氣動閥。l 當夾層壓力低于其設(shè)定值下限時，壓力控制器發(fā)出一電信號給控制系統(tǒng)CPU，并發(fā)出控制信號給夾層進汽先導(dǎo)閥，然后打開夾層進汽氣動閥F1。8) 內(nèi)室壓力變送器：內(nèi)室壓力信號轉(zhuǎn)變?yōu)?20mA的電流信號，再經(jīng)EM235模塊轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號，體現(xiàn)在觸摸屏中即為實際的內(nèi)室壓力數(shù)值。誤差范圍：0.0001MPa。9) 鉑熱電阻:l 工作原理：在一定的范圍內(nèi)，PT100的電阻與溫度成線性比例關(guān)系。溫度升高，阻值變大；溫度降低，阻值變小。常溫下（20攝氏度）時，PT100鉑電阻的電阻值為107.79歐姆。PT100的熱電阻值給溫度變送器或熱電阻?？霦M231，再由溫度變送器傳給EM235,經(jīng)EM235把模擬量轉(zhuǎn)換后，送給觸摸屏顯示出其實際的溫度值。l 測量精度： 0.3%0.5%.l 安裝與使用：鉑熱電阻安裝于內(nèi)室下部排氣口的位置，不可與管壁、積水接觸。連線應(yīng)牢靠地固定于接線柱上。10)壓力表：請參考第21頁。E. 控制系統(tǒng)的工作原理 附圖六示出控制系統(tǒng)電器原理圖?？刂葡到y(tǒng)采用德國SIEMENS公司的CPU226作為主控制器，使用HITECH觸摸屏作為人機界面，在控制中溫度與壓力信號的采集用SIEMENS的標準模塊：測溫探頭PT100將電阻值信號送給熱電阻模塊（EM231）轉(zhuǎn)換成可編程序控制器可以接受的數(shù)字量；測壓力用的壓力變送器將壓力信號轉(zhuǎn)換成標準的4-20mA電流信號，然后再經(jīng)過模擬量模塊（EM235）轉(zhuǎn)換成數(shù)字量交給可編程序控制器處理。模擬量控制的好處在于滅菌過程中的溫度和壓力的連續(xù)變化過程可編程序控制器都可適時以檢測，并在人機界面上顯示。并且可以將可編程序控制器與計算機組成網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)上位機監(jiān)控，并將一些重要的數(shù)據(jù)存放到數(shù)據(jù)庫中，便于存檔、調(diào)閱。實際操作時必須根據(jù)被滅菌物品的滅菌要求，調(diào)整并預(yù)置各儀表參數(shù)，選擇相應(yīng)的滅菌程序流程和工作方式。具體參數(shù)設(shè)置請參考第五章使用與操作。操作前請仔細參閱電器控制原理圖，并按照下面的介紹逐一了解1）電源電源開關(guān)（K1）撥向“”位置時，K1閉合，220VAC電源經(jīng)保險絲（RD）給控制箱中的可編程控制器PLC和標準電源（D，提供+5V/24VDC）供電，標準電源給觸摸屏和打印機供電。電源接通時，電源開關(guān)K1指示燈亮，控制箱中PC機的運行指示燈亮（綠色，“run”），標準電源的指示燈亮，觸摸屏自檢后顯示滅菌流程主菜單，打印機指示燈亮，并都處于待機狀態(tài)。2）門操作控制首先打開電源開關(guān)：a在后門面板按“關(guān)后門”按鈕，信號給CPU226的輸入端I0.1，經(jīng)預(yù)置的內(nèi)部程序處理后，輸出端Q0.3得電；Q0.3的輸出信號給繼電器J4，使線圈得電，常開觸點閉合，驅(qū)動后門電機工作，帶動后門下降到關(guān)閉位置，門電機停止工作。b關(guān)好后門后，在控制端觸摸屏“門操作”界面中，按“關(guān)前門”按鈕，經(jīng)觸摸屏傳給CPU226，信號經(jīng)程序處理后使輸出端Q0.1得電。Q0.1的輸出信號給繼電器J1，使線圈得電常開觸點閉合，驅(qū)動前門電機工作，帶動前門下降到關(guān)閉位置，門電機停止工作。c開后門時，在后門面板按“開后門”按鈕，信號給CPU226的輸入端I0.0，信號經(jīng)PLC處理后使輸出端Q0.2得電；Q0.2的輸出信號給繼電器J3，使線圈得電常開觸點閉合，使門電機得電工作，帶動后門上升到開啟位置。d開前門時，在后門閉合的情況下，在觸摸屏門操作界面中按“開前門”按鈕，過程與開后門相同。滅菌器的前后門實行聯(lián)鎖控制，即只有在前門閉合的情況下，才允許開后門；只有在后門閉合的情況下，才允許開前門；且受滅菌程序是否運行和內(nèi)室有無壓力控制門的開關(guān)，以此保證設(shè)備及操作人員的安全，對于雙門滅菌器則能有效保證污染區(qū)與無菌區(qū)的隔離。如是單扉（單門）滅菌器則無后門控制面板及按鈕。3）夾層進汽控制系統(tǒng)得電，經(jīng)過自檢后，PC機處于工作狀態(tài)。夾層進汽受滅菌程序是否啟動控制，此時PC機發(fā)出信號，輸出端Q1.3得電輸出并有相應(yīng)的指示，Q1.3輸出給夾層進汽先導(dǎo)閥f1，該閥得電使氣路暢通，控制氣動閥F1打開，紅色閥頭伸出指示閥已打開，使夾層開始進蒸汽。當進入夾層的蒸汽達到夾層壓力設(shè)定的上限后，經(jīng)PLC處理后使輸出Q1.3停止，夾層停止進蒸汽，此時氣動閥的紅色閥頭回落。夾層停止進汽后，壓力開始下降，當降至壓力控制的下限后，經(jīng)PLC處理后使輸出Q1.3工作，夾層又開始進蒸汽，這樣周而復(fù)始，保持夾層的壓力夾層壓力設(shè)定的上下限之間變化。4）內(nèi)室進汽控制滅菌程序啟動或手動操作，需要內(nèi)室進汽