中國世界名牌產品申請表

中國世界名牌產品申請表 申報品牌: 袁 河 申報產品: 船體結構用鋼板 企業(yè)名稱: 新余鋼鐵股份有限公司 企業(yè)代碼: 1 5 8 3 0 8 4 4 - 3填表日期:二八年五月表1 2008年中國世界名牌產品申請表企業(yè)名稱新余鋼鐵股份有限公司通訊地址江西省新余市冶金路1號郵政編碼法人代表熊小星申報工作聯系人鄒瑞玲聯系電話0790-傳 真0790-E-質量機構名稱技術中心負 責 人鄒瑞玲 年份 指標2005年2006年2007年主 要 評 價 指 標企業(yè)總銷售額（萬元）申報產品總銷售額（萬元）申報產品總銷售量(萬噸)47.4373.81136.50申報品牌產品出口額（萬美元）151.467744.6322615.54申報品牌產品出口量(萬噸)0.3113.6233.49申報品牌產品出口額占該產品總銷售額的比例（%）0.6221.3625.19申報品牌產品出口量占該產品總銷售量的比例（%）0.6518.4524.53申報品牌產品出口額占該產品總出口額的比例（%）100100100申報品牌產品出口量占該產品總出口量的比例（%）100100100申報產品產量在國際同類市場的占有率申報產品銷售量（額）在國際同行中的排名1285續(xù)表1 年份 指標2005年2006年2007年主 要 評 價 指 標企業(yè)總資產規(guī)模（萬元）企業(yè)納稅額（萬元）國 稅7057781450地 稅192341598819562申報產品納稅額（萬元）國 稅103171353733657地 稅281226575941企業(yè)凈利潤率（%）1.291.452.84企業(yè)研發(fā)費用占總銷售額的比重（%）3.714.384.89申報產品核心技術擁有自主知識產權情況新鋼公司擁有國家級企業(yè)技術中心，專門組建了船用鋼工程研究中心,與國內著名高校、科研院所合作建立了產銷研一體化產品開發(fā)體系，擁有一支高素質、復合型的科技人才隊伍，技術開發(fā)實力雄厚，自主創(chuàng)新能力強，引進并自主集成數十項關鍵技術，開發(fā)了一批具有自主知識產權的船板生產工藝技術，擁有船用鋼專利技術10余項，其中“袁河”牌船板獲2項國家發(fā)明專利、4項實用新型專利、2項省部級科技進步獎。申報產品擁有發(fā)明專利的數量申報產品已獲2項發(fā)明專利,已受理3項發(fā)明專利。申報產品申請國際專利的數量無申報產品出口的國家（或地區(qū)）主要出口西班牙、德國、比利時、意大利、新加坡、韓國、越南、阿聯酋、秘魯等國家（地區(qū)）。申報產品在出口國家或地區(qū)的商標注冊情況“袁河”商標在日本、西班牙、德國、比利時、意大利、英國、法國、希臘、新加坡、韓國、越南等11個國家申請了注冊。續(xù)表1海外營銷機構和售后服務體系建設的情況構建了全球營銷網絡。一是建立市場信息系統(tǒng)，及時掌握國內外市場信息，為用戶和企業(yè)營銷決策提供信息支撐和服務。二是構建穩(wěn)定的營銷網絡和售前、售中、售后全方位服務體系。出口貿易遍及東亞、東南亞、中東、歐洲、南美等地區(qū)，由16家跨國貿易公司和終端用戶構成境外銷售網絡和服務體系。三是適時調整營銷策略，做到遠近結合、長短兼?zhèn)?、新老更替、?yōu)勢互補。科研人員占總員工人數的比例（%）13.56申報產品采用國際標準和國外先進標準的情況新鋼公司生產的船板采用美國標準ASTM A131/A131M-04a、GB712-2000船體用結構鋼及德國、法國、英國、美國、挪威、日本、韓國、意大利等九國船級社標準規(guī)范。衡量產品實物質量水平的主要性能指標及現有水平新鋼公司自主開發(fā)的船板系列產品通過了中國、美國、法國、挪威、德國、韓國、英國、日本、意大利等九國船級社工廠認可，可批量生產6-601500-3600mm一般強度A、B、D、E級；高強度A32-E40級及Z向性能船板，并可生產F40級和強度級別達550MPa超高強度船板和艦艇用鋼板，可接單范圍處于國內領先水平。新鋼公司生產的船板質量無論是機械性能、焊接性能還是回火穩(wěn)定性都達到甚至超過國外先進企業(yè)的同類指標。獲得國家級質量獎勵情況2005年新鋼公司獲“全國卓越績效先進企業(yè)”2006年新鋼公司獲“全國用戶滿意企業(yè)”2006年船板獲“中國名牌產品”稱號2007年優(yōu)線盤條獲“中國名牌產品” 稱號表2 申報產品近三年銷售量銷售額基本情況表企業(yè)名稱新余鋼鐵股份有限公司企業(yè)地址江西省新余市冶金路1號年 份2005年2006年2007年申報產品總銷售量(萬噸)47.4373.81136.50申報產品總銷售額（萬元）生 產 廠 家 基 本 情 況生產廠家1廠 名新余鋼鐵股份有限公司中厚板廠廠 址江西省新余市冶金路1號銷售量（不含出口）47.1260.19103.01銷售額（萬元，不含出口）申報品牌產品出口量0.3113.6233.49貼牌產品出口量-申報品牌產品出口額（萬美元）151.467744.6322615.54貼牌產品出口額（萬美元）-申報產品上繳稅額國 稅103171353733657地 稅281226575941生產廠家2廠 名廠 址銷售量（不含出口）銷售額（萬元，不含出口）申報品牌產品出口量貼牌產品出口量申報品牌產品出口額（萬美元）貼牌產品出口額（萬美元）申報產品上繳稅額（萬元）國 稅地 稅注：委托加工需提供委托合同、銷售證明和稅收證明。表3 申報中國世界名牌產品綜合報告新世紀以來，我國船舶工業(yè)呈現“井噴式”發(fā)展勢頭，造船產量大幅增長，拉動了船板的強勁需求，為船板生產企業(yè)帶來歷史性機遇。同時，國際船舶市場持續(xù)興旺，世界造船市場保持較大而穩(wěn)定的需求，2007年造船企業(yè)新船定單及手持定單均創(chuàng)下歷史新高，給我國船板生產企業(yè)帶來巨大商機。根據英國克拉克松研究公司對世界造船總量的統(tǒng)計數據，我國造船完工量、承接新船訂單和手持船舶訂單分別占世界船舶市場份額的23%、42%和33%，比上年分別提高4%、12%和9%。中國繼續(xù)保持世界第三大造船國的地位，近5年內有望排名世界第一。據預測，未來3年，全球每年船板需求量最多可達到3000萬噸，而國內需求量也將達到1000萬噸。船板是中國目前最具國際競爭力的鋼鐵產品。這是因為：中國鋼產量位居世界第一，船板總產能超過1200萬噸，為我國長期成為世界第一船板生產大國奠定了基礎。中國在船板生產裝備、工藝技術、質量檔次、品種規(guī)格上已處于世界先進水平，從過去高等級船板依賴進口到現在基本滿足國內造船用鋼需求并開始大量出口。中、日、韓三國的造船產量占世界份額的85%，中國承接新船訂單和手持船舶訂單分別占世界船舶市場份額的42%和33%，中國船板產品在國際市場的占有率超過30%。船板的崛起促進了我國造船行業(yè)的快速發(fā)展，使中國由鋼鐵大國向鋼鐵強國邁出了關鍵一步。基于對國際國內船板市場發(fā)展趨勢的分析和把握，新余鋼鐵股份有限公司（簡稱新鋼公司）制定了符合自身條件的船板發(fā)展戰(zhàn)略，即瞄準高附加值、高技術含量的高端產品市場，緊跟國內外先進技術潮流，在引進、消化和吸收的基礎上進行創(chuàng)新，加強新產品的研發(fā)，創(chuàng)造具有核心競爭力的新技術和新產品，實現船板產品結構的多元化，傾力打造世界一流船板制造基地。新鋼公司是國內目前唯一以生產船板為主的大型鋼鐵聯合企業(yè)，也是國內外品種最多、質量等級最高、規(guī)格最齊全、生產能力最大的船板生產企業(yè)之一，擁有國際先進、國內一流水平的生產工藝和技術裝備，船板生產技術水平和產品質量位居世界先進行列。新鋼公司2007年產鋼564萬噸，列全球鋼鐵企業(yè)第56 位，列全國鋼鐵企業(yè)第22位； 2008年4月底，資產總額225億元；擁有普鋼、特鋼、金屬制品等產品系列，1000多個品種，船板、優(yōu)質碳素結構鋼熱軋盤條為中國名牌產品。新鋼公司船板產品具有較強的市場競爭優(yōu)勢：2007年船板產量居全國第一位，世界第五位。強度級別高（最高FH40）、規(guī)格全（厚度6-80mm）、產品交貨狀態(tài)多（AR、N、CR、TMCP）。技術含量高、產品附加值高，2007年高強度船板比例達59.75%，國外船級社認證的船板比例達84.6%。產品具有板面寬、表面質量好、尺寸精度高、理化性能優(yōu)、加工性能好的特點，無論是鋼種、質量等級還是產品規(guī)格都達到了國際先進水平。具有一流的產品研發(fā)實力，擁有國家級企業(yè)技術中心，專門組建了船用鋼工程研究中心。產銷研一體化體系支撐，為按需生產、精益生產，縮短交貨周期，提高企業(yè)的市場應變能力、管理效率和執(zhí)行力創(chuàng)造了條件。突出體現清潔生產和資源循環(huán)利用，符合科學發(fā)展觀要求。通過了中、英、德、法、美、日、韓、意大利及挪威等九國船級社認證，可接單范圍處于國內領先水平，是國內首家采用TMCP工藝生產厚規(guī)格、高質量等級船板獲得多國船級社認可的工廠。有一流的營銷服務體系支撐，實行按訂單組織生產。具有很高的國際知名度，是世界最具影響力的造船企業(yè)韓國現代重工、韓國大宇海洋造船公司的長期供應商，產品出口到五大洲10多個國家和地區(qū)。發(fā)展前景廣闊，新鋼公司提出了做大做強做精船板，把新鋼打造成世界一流船板制造基地為實施精品戰(zhàn)略的首選目標。一、做大做強船板，提升核心競爭力（一）船板在國際、國內市場占有率1、船板產量及市場占有率情況。2006年新鋼船板產量73.81萬噸，比2005年增長56.3%，占全國船板總量的13.0%，居全國第二位；2007年新鋼船板產量136.5萬噸，比2005年增長189%，占全國船板總量的14.1%，居全國第一位。2007年新鋼船板產量在全球船板生產企業(yè)排名第五位。2、在韓國市場的占有率逐年遞增。2005年，新鋼出口韓國船板數量0.05萬噸，占韓國船廠進口量的0.03%；2006年，新鋼出口韓國船板8萬噸，占韓國船廠進口量的4.17%；2007年，新鋼出口韓國船板20萬噸，占韓國船廠進口量的8.66%。（二）船板的研發(fā)優(yōu)勢新鋼公司擁有國家級企業(yè)技術中心，專門組建了船用鋼工程研究中心,與國內著名高校、科研院所合作建立了產銷研一體化產品開發(fā)體系，擁有一支高素質、復合型的科技人才隊伍，技術開發(fā)實力雄厚，自主創(chuàng)新能力強，引進并自主集成數十項關鍵技術，開發(fā)了一批具有自主知識產權的船板生產工藝技術，如薄規(guī)格板軋制技術、超長毛板軋制技術、多塊板交叉待溫軋制技術、雙向降負載壓下技術、滾切式雙邊剪調偏技術、立輥軋機側壓潤滑等技術，研究并掌握了采用微合金化與TMCP工藝或微合金化與TMCP+回火工藝相結合生產高強度和超高強度船板的核心技術。新鋼公司生產的船板具有板面寬、表面質量好、尺寸精度高、理化性能優(yōu)、加工性能好的特點，無論是鋼種、質量等級還是產品規(guī)格都達到了國際先進水平，在船板生產領域具備很強的競爭實力。新鋼公司獲省部級以上科技成果110多項，擁有船用鋼專利技術10余項，其中“袁河”牌船板獲2項國家發(fā)明專利、4項實用新型專利、2項省部級科技進步獎，并已受理3項發(fā)明專利。采用TMCP工藝生產高強度船板技術在中國國內首家通過日本船級社認證，也是日本船級社除日本、韓國生產企業(yè)外，在第三國頒發(fā)的首張證書。（三）船板的品種質量優(yōu)勢新鋼公司“袁河”牌船板通過了中、英、德、法、美、日、韓、意大利及挪威等九國船級社認證，可批量生產最薄6mm、最大厚度80mm、寬3650mm、長18000mm、質量等級達EH40、具有Z向性能和多種交付狀態(tài)的船板，并已開發(fā)出 FH40、強度級別達550MPa超高強度船板和艦艇用鋼板，是國內首家采用TMCP工藝生產厚規(guī)格、高質量等級船板獲得多國船級社認可的工廠。船板品種結構持續(xù)優(yōu)化，高強度船板比例成倍增加，2006年為22.75%，2007年達到59.75%，目前已超過70%，位列全國第一。船板新品產量大幅增長，2007年達51268噸，比2006年增加了14.55倍。船板生產已實現板厚0.5mm進級、負偏差軋制、奇數及雙定尺交貨以及英制、公制生產交貨和多國船級社認證交貨，真正實現了以市場為中心，按用戶訂單組織生產，增進了顧客滿意。為了滿足造船業(yè)對船板質量日益提高的要求，新鋼公司還興建了一條年產50萬噸的船板預處理生產線，成為中國國內首家實現單拋、雙拋和涂化交貨的專業(yè)船板生產廠，進一步提高了市場競爭能力，得到了國內外用戶的一致認可。據北京鋼鐵研究總院對新鋼、鞍鋼和日本新日鐵三家鋼廠生產的船板實物質量進行的對比分析結果表明：新鋼公司生產的船板無論是機械性能、焊接性能還是回火穩(wěn)定性方面，都達到甚至超過了日本新日鐵同鋼種船板的實物質量水平。隨著300萬噸薄板工程的建成投產，新鋼公司將形成船用鋼系列產品,產品品種有一般強度船板（A-E）、高強度船板（AH32-FH40）、超高強度船板（AH42-FH69）、船用鍋爐板、造船及海洋平臺用Z向板、艦船板等產品和預處理板、球扁鋼等延伸配套產品，生產工序適應性強，產品檔次提升潛力巨大，產品品種、規(guī)格齊全，可滿足不同市場、不同用戶和個性化訂單需求。（四）船板的國際市場影響新鋼公司船板以其品質優(yōu)、品種全、信譽好、交貨及時、服務周到受到國內外市場的高度認同，不少國外知名船企慕名而來與公司洽談合作事宜。世界最具競爭力的造船企業(yè)韓國現代重工、大宇海洋造船等在對國際制造企業(yè)全面考察后最終選定新鋼作為戰(zhàn)略供應商并簽定長期合作協議。新鋼公司船板在第一造船大國韓國乃至國際造船業(yè)聲名鵲起。目前已與韓國現代重工、大宇造船、成東造船、大韓造船、STX造船幾個大的造船廠形成長期穩(wěn)定的合作關系，每月出口韓國的船板在2萬噸以上。在高等級船板出口方面，不斷與船廠協商交流，引導客戶在訂單中提高高等級船板數量，減少普通船板數量，現出口韓國船板高等級船板比例達80%以上。為進一步提高新鋼船板等級，新鋼公司加大在國際海洋鉆井平臺加工中心新加坡市場的開發(fā)力度，高等級船板品質獲得市場認可，部分船廠已開始指定要求使用新鋼公司高等級船板。在穩(wěn)定韓國和東南亞市場的同時，進一步加大其他國際區(qū)域市場的船板出口力度，不斷增加出口市場，現已批量出口的地區(qū)和國家有：歐洲地區(qū)的德國、中東地區(qū)的阿聯酋、南亞的印度、南美的巴西和秘魯等。在今年3月新加坡第十屆亞太地區(qū)海事展會上，新鋼公司作為中國船板生產企業(yè)的唯一代表應邀參展并受到參展商的高度關注。新鋼公司船板銷售范圍幾乎涵蓋世界各個角落，產品供不應求，出口額快速增長，極大地提升了在國際鋼材市場的知名度和美譽度。（五）船板的營銷策略優(yōu)勢近年來，新鋼公司加大對“袁河”品牌宣傳力度，積極拓展國際高端市場，提高國際市場占有率。加快技術創(chuàng)新和產品開發(fā)步伐，提高船板質量；實行按定單組織生產，采用“標準+ ”滿足顧客個性化需求，縮短產品交貨期；加大預處理船板的產銷量，滿足用戶不斷提高的質量要求；與國外船廠建立長期合作伙伴關系；秉承“誠信為本，互利為宗”的經營理念，采取靈活多樣的營銷政策，建立穩(wěn)定的營銷渠道和完善的服務體系。站在國際化高度進行營銷策劃，新鋼公司產品的定位、市場和用戶的開發(fā)、銷售區(qū)域分布、資源的流向遵循了以“市場為導向，效益優(yōu)先，規(guī)模同步”的原則，實現國內外兩個市場的資源互動，在互動中尋找到國內外市場需求的增長點。營銷策略的制定始終堅持以“保護用戶利益，確保公司效益，實現雙贏”為原則。通過廣泛的信息平臺，密切觀注國內外形勢，尤其是國際同行企業(yè)發(fā)展形勢和船舶行業(yè)的發(fā)展狀況，找到差異和需求的增長點，不斷優(yōu)化產品結構，適時適度調整營銷策略，達到既適應市場又滿足企業(yè)發(fā)展的目的。新鋼公司船板實行網絡銷售模式，具有穩(wěn)定的銷售渠道，內貿打造了以珠江三角洲、長江三角洲和渤海灣為主的沿海、沿江造船企業(yè)的目標市場，外貿形成了以東亞、東南亞、中東及印度、歐洲、南美為主市場，構建了以船板終端用戶為主的戰(zhàn)略用戶群，在船舶行業(yè)上提升了競爭優(yōu)勢，搶占了市場制高點。（六）船板的價格優(yōu)勢新鋼公司具有20多年的船板生產歷史，積累了豐富的船板生產經驗，技術經濟指標居國內先進水平；船板產量大（國內第一）、強度級別高（最高FH40）、規(guī)格全（厚度6-80mm）、產品交貨狀態(tài)多（AR、N、CR、TMCP），且通過九國船級社認證，具備整單接單的能力，能最大限度地滿足國內外客戶的各種需求，并在價格方面具有比國內外同行業(yè)較強的競爭優(yōu)勢。二、提供全方位支撐，打造世界一流船板制造基地圍繞精品戰(zhàn)略，緊緊抓住船舶工業(yè)大發(fā)展的有利時機，以打造世界一流船板制造基地為目標，以市場為導向，以經濟效益為中心，充分發(fā)揮煉鋼、中厚板生產裝備優(yōu)勢，通過提供企業(yè)戰(zhàn)略、業(yè)務流程、生產模式、信息化、工藝技術、企業(yè)文化等全方位支撐，保持管理和技術持續(xù)創(chuàng)新，著力開發(fā)高質量等級、高技術含量、高附加值和出口創(chuàng)匯能力強的船板，最大限度地滿足市場和用戶需求，增強產品市場競爭力，推動企業(yè)又好又快發(fā)展。（一）精品戰(zhàn)略支撐近年來，新鋼公司決策層根據企業(yè)實際情況，結合國家產業(yè)政策、鋼鐵工業(yè)發(fā)展前景，研究競爭態(tài)勢和競爭對手情況，站在歷史和未來的高度對機遇和挑戰(zhàn)進行科學分析，確定了走精品戰(zhàn)略道路，明確了打造三大精品基地，即船用鋼、電工鋼、金屬制品精品基地的戰(zhàn)略目標。按照總體發(fā)展戰(zhàn)略要求，新鋼突出重點，發(fā)揮優(yōu)勢，以市場需求為導向，以經濟效益為中心，提出了做大做強做精船板，把新鋼打造成世界一流船板制造基地為實施精品戰(zhàn)略的首選目標。近年來，新鋼公司大力實施精品名牌戰(zhàn)略，制定了精品戰(zhàn)略實施綱要和十一五創(chuàng)名牌規(guī)劃，成立了以總經理為首的名牌戰(zhàn)略推進領導小組，制定了具體目標和措施。以用戶為中心，市場為導向，品種為依托，質量為保證，建立了質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全和測量一體化綜合管理體系并通過認證。堅持預防為主的原則，嚴格按顧客要求和高于國際標準的企業(yè)內控標準組織生產，強化過程控制和工藝監(jiān)督。按卓越績效管理模式要求，以優(yōu)秀企業(yè)為標桿，強化管理，持續(xù)改進，追求卓越，實現了人力資源、資金、信息、管理和技術諸要素的優(yōu)化配置，企業(yè)管理水平和實物質量穩(wěn)定提高，產品形象和品牌知名度不斷提升。企業(yè)獲“全國用戶滿意企業(yè)”、“全國實施卓越績效先進企業(yè)”、全國質量信用等級“AAA”企業(yè)、“為奧運會場館建設做出貢獻的企業(yè)”等殊榮；船板榮獲國家冶金產品實物質量“金杯獎”、“全國用戶滿意產品”稱號；船板和優(yōu)碳盤條分別于2006、2007年榮獲 “中國名牌”產品稱號。（二）一流裝備水平支撐新世紀伊始，公司自籌資金60多億元實施了大規(guī)模的技改，提升了公司整體技術裝備水平。繼以1050m3高爐、180m2燒結機、3100t頂底復吹轉爐為代表的第一輪技改之后，根據發(fā)展需要和近20年板材生產所形成的技術優(yōu)勢，在原有一條中板線基礎上，又投資15億元新建了國內首條3800mm厚板生產線，采用“點菜式”方法集成了當今世界先進的中厚板生產工藝技術和裝備。兩輪技改使公司形成了流程緊湊優(yōu)勢、品種結構優(yōu)勢以及轉爐流程與電弧爐流程互補優(yōu)勢，擁有了國內一流的技術裝備和一流的生產工藝，在中厚板生產領域具備了很強的競爭實力。為充分發(fā)揮新技術、新裝備優(yōu)勢，最大限度地獲取技改投資效益，新鋼決定擴大船板品種規(guī)格，大力開發(fā)生產高附加值船板，努力把船板做大做強做精。新鋼公司300萬噸薄板工程于2007年2月28日正式開工，作為江西省“十一五”規(guī)劃重大建設項目之一，是江西鋼鐵工業(yè)史上投資規(guī)模最大、技術含量最高的工程項目，是實施宏觀調控以來國家僅核準的三個鋼鐵項目之一，技術水平總體達到國際、國內先進水平。300萬噸薄板工程原設計靜態(tài)投資126億元，計劃于2009年底全部建成投產。產品定位在國內需求量大、自給率低、附加值高，可實現替代進口的熱、冷軋薄板、鍍鋅板、電工硅鋼板等方面。轉爐除供應熱連軋生產外，還可以調坯生產質量等級更高的板坯，增強船板生產水平和能力。為進一步發(fā)揮工程整體效益，提高新鋼板材產品整體優(yōu)勢，新鋼公司還投資近20億元將現有中厚板生產線列入同步改造計劃。屆時，新鋼公司船板生產能力將大幅提高。300萬噸薄板工程建成投產后，新鋼公司將成為一個工藝先進，產品結構優(yōu)化，節(jié)能降耗，清潔生產，體現循環(huán)經濟理念，符合國家產業(yè)發(fā)展政策要求，有較強市場競爭能力和較好經濟效益的新型鋼鐵聯合企業(yè)。（三）高效化管理支撐2005年，隨著3800mm寬厚板軋機的投產，高端產品和個性化產品顯著增加，建立產銷研一體化系統(tǒng)成為新鋼一項重要而緊迫的任務。為此，新鋼公司打破傳統(tǒng)的部門條塊式管理模式，推倒部門“墻”，將板材產銷研系統(tǒng)的人力、信息、技術、管理等資源進行優(yōu)化整合，創(chuàng)造性地開發(fā)了板材產銷研一體化系統(tǒng)，推行無邊界管理。成立了板材產銷研一體化工作領導小組，組長由公司領導擔任，副組長由負責煉鋼、軋鋼的副總工程師擔任，有關部門、單位負責人為成員，實行“集中管理、統(tǒng)一協調、全流程控制、各環(huán)節(jié)無縫對接”的扁平化管理。領導小組負責定期召開會議、研究確定月度工作計劃，協調解決產銷研工作中遇到的重大問題和突出矛盾。領導小組下設工作組，由領導小組成員所在單位或部門從事相關工作的領導或工作人員組成，負責協調產品開發(fā)、工藝技術、產品質量、合同評審、生產計劃、經濟責任制考核等方面的工作和問題。板材產銷研一體化系統(tǒng)的成功開發(fā)，打通了船板產銷研流程，秉承了無邊界管理理念，為按需生產、精益生產，縮短交貨周期，提高企業(yè)的市場應變能力、管理效率和執(zhí)行力創(chuàng)造了條件。為適應市場，充分滿足用戶需求， 2005年7月20日開始，新鋼創(chuàng)新板材生產組織模式，制定了中厚板按訂單組織生產管理辦法，規(guī)范管理，明確操作細則，逐步在厚板線、中板線實行按訂單組織生產。按訂單組織生產，是根據客戶實際需要來生產定制化的產品，即中厚板生產過程的物流、信息流始終以訂單為載體，形影相隨。作為新鋼一項全新的工作，按訂單組織生產從根本上改變了以往計劃經濟體制下的傳統(tǒng)生產組織管理模式，是對新鋼生產組織模式的一次變革，是以市場為導向、以顧客為關注焦點的理念的真正體現，促進了企業(yè)生產目標逐步從以生產為中心向以市場、客戶為中心的轉變。它的成功實行，提高了船板生產的反應能力，滿足了用戶對船板的個性化需求，實現了船板生產過程的“柔性”化。（四）技術創(chuàng)新體系支撐一是制定了新鋼科技項目實施管理辦法、新鋼科技成果管理及獎勵辦法等制度，建立了科研項目課題報酬制，將科研人員收入與科研水平、科研成果、產品開發(fā)結合，并對在科技攻關、提質降耗、節(jié)能減排、管理創(chuàng)新等方面做出突出貢獻的集體和個人頒發(fā)科技進步獎，充分調動了各層次科技人員的積極性、主動性和創(chuàng)造性。二是加強技術中心建設，充分利用社會資源，加強與有關科研院所和高等院校聯系與合作，先后與中國鋼鐵研究總院、北京科技大學、東北大學、中南大學、江西理工大學等單位建立了長期合作關系，建立了以技術中心為核心的技術創(chuàng)新體系，建立了以新鋼為主體、與有關科研院所和高校聯合的產學研體系，形成了以市場為導向、產品開發(fā)與市場銷售緊密結合的產品開發(fā)模式。2006年，新鋼技術中心成為國家認定企業(yè)技術中心。(五)人力資源支撐新鋼公司認真貫徹“科技興廠”方針和“人才強企”戰(zhàn)略，積極借助“內育外引”人才機制，大力引進企業(yè)所需的技術人才，優(yōu)化技術隊伍，有效加強科研隊伍建設。制定了科技人才戰(zhàn)略實施綱要，通過建立產品開發(fā)首席工程師制，為科技人員單設了一個與企業(yè)行政職別平行的專業(yè)技術職務標準，開辟了具有新鋼特色的技術職務晉升通道。人才動態(tài)管理和激勵機制，為各類人才施展才華、實現個人價值提供了廣闊空間。 新鋼公司大力引進培養(yǎng)高級專家，建設以高級工程技術人員為核心群體的一流的科技人才隊伍。每年有針對性地吸納博士研究生12名，碩士研究生510名，本科生100200名，目前引進了急需專業(yè)的博士2人，碩士7人。加大碩士、博士研究生培養(yǎng)力度，每年選送緊缺專業(yè)的拔尖人才，到國內知名院校定向委托培養(yǎng)，目前已培養(yǎng)急需專業(yè)的博士2人，碩士41人；在讀博士7人，碩士30人。新鋼公司在員工中大力實施高技能人才“十百千萬”工程，即培養(yǎng)十名首席技師、百名高級技師、千名技師和萬名公司內部技師，目前培養(yǎng)了高級技師58人、技師549人，內部技師243人、高級工5303人，擁有了一支高技能的員工隊伍。（六）環(huán)保及循環(huán)經濟支撐作為一家大型鋼鐵聯合企業(yè)，新鋼公司始終把降低能耗和綜合利用各種余熱余能、廢棄物放在企業(yè)發(fā)展的重要位置，堅持以保護環(huán)境、承擔社會責任和可持續(xù)發(fā)展為己任，從加大投入、創(chuàng)新模式、依靠科技、強化責任等方面入手，積極推進循環(huán)經濟建設，節(jié)能減排工作不斷取得新的成效。2007年，以建設300萬噸薄板工程為契機，成立了淘汰落后產能工作領導小組，制定了淘汰落后產能實施方案，通過采用節(jié)能環(huán)保新設備、新工藝、新技術，大力推進節(jié)能減排和環(huán)境保護，走新型工業(yè)化道路，實現了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，公司能耗指標達到全國冶金企業(yè)先進水平。三年來，新鋼公司在鋼產量增長70%的前提下，噸鋼污染物排放量呈現明顯下降趨勢：噸鋼煙（粉）塵排放量下降了36.70%；噸鋼SO2排放量下降了11.20%；噸鋼COD排放量下降了59.18%，實現了“增產不增污”目標。新鋼公司循環(huán)經濟規(guī)劃堅持以資源、能源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，致力于建立起物質循環(huán)、能源循環(huán)及廢棄物再資源化生產體系，全面推進企業(yè)節(jié)能、節(jié)水、降耗及資源綜合利用等方面的技術進步，實現低消耗、低排放、高效率，改善生態(tài)環(huán)境，建成循環(huán)經濟型企業(yè)。近年來，新鋼公司發(fā)展循環(huán)經濟，在節(jié)能、節(jié)水、利廢、環(huán)保等方面采取的主要措施共有18項，總投資14.92億元。今年5月31日即第五屆中國國際鋼鐵大會召開前夕，國內22家重點鋼鐵企業(yè)與中國冶金報社聯袂向全社會發(fā)出“綠色鋼鐵”承諾倡議，公司董事長代表新鋼與鞍鋼、寶鋼等同行共同在承諾倡議書上簽字，成為活動發(fā)起單位之一，顯示出新鋼通過近幾年的做優(yōu)、做強、做大，已成為國內鋼鐵行業(yè)具有一定影響力的企業(yè)。（七）社會責任及公益支持新鋼公司在取得顯著經濟效益的同時，始終不忘回報社會。在履行社會責任方面獲得了社會和公眾的高度評價，樹立了良好的社會形象。2008年年初冰雪災害期間，及時地為湖南及貴州等地趕制了許多搶險產品；5月12日汶川大地震發(fā)生后，新鋼公司為災區(qū)捐款達1240余萬元，還有98年洪水、印度海嘯、新農村建設、希望小學等等，新鋼公司都積極履行企業(yè)的社會責任,給予了無私的幫助。新鋼公司為維護企業(yè)員工安全和健康，改善企業(yè)環(huán)境表現，積極貫徹OHSAS18001、ISO14001標準并通過認證。安全生產工作始終堅持 “安全第一、預防為主、綜合治理”方針，嚴格執(zhí)行安全生產法，反“三違”和職業(yè)安全健康管理體系要求，以人為本、立足防范，從嚴管理，有效地杜絕和根治隱患，為員工創(chuàng)造了安全舒適的作業(yè)環(huán)境，安全工作保持了平穩(wěn)發(fā)展的態(tài)勢，達到了省、市下達的安全考核目標要求，連續(xù)多年被評為省、市安全生產先進單位。（八）信息化支撐新鋼公司信息化整體架構包括ERP（企業(yè)資源計劃）、MES（生產執(zhí)行系統(tǒng)）、PCS（過程控制系統(tǒng)）三個層次。通過自主研發(fā)與合作開發(fā)，目前信息化具備了一定的水平，建成了一系列企業(yè)信息化應用系統(tǒng)。這些信息系統(tǒng)在管理和生產中發(fā)揮了重要作用。為使管理和生產有機結合、良性互動，支撐按訂單組織生產和板材產銷研一體化管理，考慮到新生產區(qū)煉鋼軋材工序的工藝配套完整、基礎自動化水平較高的實際，新鋼創(chuàng)新信息化建設，將煉鋼、軋鋼、檢化驗和銷售等工序的優(yōu)化運行模式與信息化管理系統(tǒng)相結合，建立并實施產銷MES系統(tǒng)。從合同簽訂、評審、歸并至生產計劃的制定下達，從煉鋼工序到軋材工序的物流跟蹤，從冶金工藝規(guī)范、產品技術標準到取樣、檢驗、判定，從成品庫存管理到發(fā)貨管理，該系統(tǒng)全面實現了信息化，使生產過程高度集成。該系統(tǒng)打通了客戶訂單生產合同生產計劃作業(yè)計劃作業(yè)指令的關鍵路徑，自2007年1月29日成功上線以來，不僅大大提高了生產現場的作業(yè)效率，強化了管理職能，為提高船板質量和合同兌現率、提高生產效率、降低生產成本、縮短交貨期、降低非計劃品率、改善客戶服務等，發(fā)揮了重要作用，更為重要的是有力地支撐了按訂單組織生產和板材產銷研一體化管理新體制的有效運行，實現了“產銷一體