鞋底教材ppt課件

鞋底教程,專(zhuān)業(yè)，專(zhuān)注,LOGO,主編：.,目錄,橡膠鞋底的制作,Materialweighting原料稱(chēng)量,Mixinginbanbary萬(wàn)馬力混合,Mainblocker大料,Sheetingout輪臺(tái)出片,Mixinginroll輪臺(tái)開(kāi)煉,Storage(atleast24hrs)儲(chǔ)存（最少24小時(shí)）,Compoundweighting配料稱(chēng)量,Sheetingout輪臺(tái)出片,Mixinginroll輪臺(tái)開(kāi)煉,橡膠制作流程,橡膠鞋底的制作,橡膠制作流程,Cutting裁斷,Curing硫化,Trimming修邊,Buffing打粗,Re-curingforfoamsole(發(fā)泡底)二次硫化,Cutting裁斷,Cleaning整理,Packaging&shipping出貨,橡膠鞋底的制作,基本配方材料有四種Rubber(NR和SR).橡膠(天然橡膠，合成橡膠)Promotingagent.促進(jìn)劑Curingagent.硫化劑,也稱(chēng)架橋劑Activator.活性劑其它添加劑(填充劑加工助劑保護(hù)劑色料延緩劑發(fā)泡劑.),橡膠鞋底的制作,橡膠的分類(lèi)：,橡膠鞋底的制作,天然橡膠成分：80%液體膠；20%固體膠天然膠的特點(diǎn)粘度很高比合成橡膠易于加工撕裂力、拉力、受熱性、高彈性好、有較好的結(jié)構(gòu)物理性能不穩(wěn)定（因受自然環(huán)境、氣候和水分的影響所致）,橡膠鞋底的制作,目前所用的天然橡膠有：生膠3號(hào)（含橡膠90%，特性好，一般做深色膠底）標(biāo)準(zhǔn)膠（含橡膠80%，表層有滑石粉）天然橡膠的產(chǎn)地產(chǎn)于亞熱帶、熱帶雨林地區(qū)世界上主要出產(chǎn)橡膠的國(guó)家有：馬來(lái)西亞、泰國(guó)、巴西,橡膠鞋底的制作,ThePropertyofSBRSBR的特點(diǎn)：,橡膠鞋底的制作,促進(jìn)劑主要有DDM、TS、MBT、M其主要作用有a.縮短硫化時(shí)間b.減少硫磺的用量c.促進(jìn)劑可防老化和防吐霜活性劑使促進(jìn)劑發(fā)生作用也叫硫化助劑常見(jiàn)的有ZnO氧化鎂脂蠟酸,DM,橡膠鞋底的制作,硫化劑能使橡膠分子進(jìn)行交聯(lián)常見(jiàn)的有DCP硫磺還有液體狀的231a.DCP一般用于制做透明膠底及淺色膠底b.硫磺一般用于制作深色橡膠底其架橋性能比DCP要好用硫磺做架橋劑時(shí)到了TC90時(shí)間,若繼續(xù)硫化橡膠仍可以保持物性穩(wěn)定不變而如果使用DCP橡膠物性會(huì)變差變硬或變軟。注:TC90也就是完全硫化時(shí)間的90%（此時(shí)橡膠的物性最好）,橡膠鞋底的制作,添加劑填充劑(1)種類(lèi)a:增強(qiáng)性填充劑主要有白煙黑煙碳酸鎂.b:非增強(qiáng)性填充劑主要有碳酸鈣橡膠粉沫.(2)作用a減少橡膠使用量降低成本.b增強(qiáng)物性主要是耐磨硬度拉力撕裂力方面.,橡膠鞋底的制作,添加劑加工助劑a.加工助劑主要是加強(qiáng)混合流程的效率.b.主要成分有軟化劑促粘劑它們能使配方更易發(fā)生架橋作用保護(hù)劑a.主要作用是防腐化b.種類(lèi)有抗氧化劑如BHT抗臭氣（NA）等,橡膠鞋底的制作,添加劑色料分為有機(jī)色料和無(wú)機(jī)色料兩種延緩劑使硫化速度減慢主要有PVIBC等發(fā)泡劑用于橡膠發(fā)泡底常用的有ADC、DPT、DD備注設(shè)定橡膠配方成分時(shí)要從四方面考慮物性加工性產(chǎn)量成本價(jià)格,橡膠鞋底的制作,橡膠底的分類(lèi)a.橡膠底b.發(fā)泡橡膠底原料中加有發(fā)泡劑使橡膠底發(fā)泡達(dá)到降低橡膠密度同時(shí)物性也有降低c.微發(fā)泡底橡膠底和發(fā)泡橡膠底的結(jié)合體物性及比重處于橡膠底和發(fā)泡橡膠底之間.,橡膠鞋底的制作,加硫時(shí)間的設(shè)定切一小片橡膠材料送到實(shí)驗(yàn)室測(cè)試并依其測(cè)試跑圖來(lái)確定時(shí)間一般是TC90時(shí)間再加上1-2硫化時(shí)需注意下列問(wèn)題a.硫化時(shí)間和硫化溫度要正確且經(jīng)常檢查b.硫化定時(shí)器須上鎖不可私調(diào)（硫化油壓130KG/cm2氣壓6.5-7.5KG/cm2）c.入料位置要準(zhǔn)確.d.硫化臺(tái)避免漏氣漏油.e.硫化的成品膠底只能有極少溢色或無(wú)溢色.f.硫化的成品膠底余邊不可太多太厚.,橡膠鞋底的制作,稱(chēng)量時(shí)秤要水平擺放且經(jīng)常校正并保持托盤(pán)清潔b.稱(chēng)量時(shí)須在密封的環(huán)境下進(jìn)行且要輕拿輕放.c.稱(chēng)量粉劑時(shí)不同的藥品要使用不同的勺子取料.,配料稱(chēng)量時(shí)注意事項(xiàng),橡膠鞋底的制作,吐霜即燒熟的橡膠底表面有擦不掉的粉塵狀霧狀的東西.其產(chǎn)生原因a.配方中部分化學(xué)品超過(guò)本身設(shè)定用量b.配方中化學(xué)品本身質(zhì)量差.c.因未完全硫化膠底繼續(xù)產(chǎn)生硫化作用導(dǎo)致吐霜.d.秤量化學(xué)品時(shí)精確度不夠e.混合不均勻.f.當(dāng)溫度濕度過(guò)高時(shí)亦會(huì)吐霜.,膠底常見(jiàn)問(wèn)題及產(chǎn)生的原因,橡膠鞋底的制作,吐霧橡膠底表面顏色改變并影響膠底本身的亮度產(chǎn)生原因臭氧與潮濕溫暖的空氣使淺色填充劑發(fā)生反應(yīng)所至沒(méi)辦法擦掉用火燒會(huì)消失可過(guò)一定時(shí)間后會(huì)再出現(xiàn),膠底常見(jiàn)問(wèn)題及產(chǎn)生的原因,橡膠鞋底的制作,溢色指一種顏色跑到另一種顏色的材料上.產(chǎn)生原因a出片厚度不精確料多會(huì)跑動(dòng).b硫化時(shí)間太長(zhǎng)使其在模具內(nèi)流動(dòng)性增大.c.配方太軟同樣使橡膠在模具內(nèi)流動(dòng)性增大.d.模具的隔色溝太淺.e入料位置不準(zhǔn)確.,膠底常見(jiàn)問(wèn)題及產(chǎn)生的原因,橡膠鞋底的制作,橡膠未燒熟較軟彈性差且易撕破物性很差產(chǎn)生原因a稱(chēng)量未按標(biāo)準(zhǔn)稱(chēng)b混合時(shí)未混合均勻c混煉時(shí)所放的架橋劑太少或未放入d硫化時(shí)間不夠e硫化溫度不夠,膠底常見(jiàn)問(wèn)題及產(chǎn)生的原因,橡膠鞋底的制作,物性達(dá)不到要求主要表現(xiàn)在化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)比配方要求的要低產(chǎn)生原因a秤量不準(zhǔn).b混合不均勻.c配方用的化學(xué)品質(zhì)量差.d橡膠未熟或過(guò)熟e未按標(biāo)準(zhǔn)流程操作,膠底常見(jiàn)問(wèn)題及產(chǎn)生的原因,橡膠鞋底的制作,橡膠底跑色（即色差）產(chǎn)生原因a.色料稱(chēng)量不準(zhǔn).b.色料本身質(zhì)量差.c.混合不夠充分（時(shí)間不到或混合次數(shù)不夠).d.硫化的時(shí)間溫度不標(biāo)準(zhǔn),膠底常見(jiàn)問(wèn)題及產(chǎn)生的原因,橡膠鞋底的制作,利拿密煉機(jī)和萬(wàn)馬力密煉機(jī)的區(qū)別a.利拿密煉機(jī)有嚴(yán)格的溫度控制而萬(wàn)馬密煉機(jī)力不能b.利拿密煉機(jī)可以用來(lái)混合橡膠和EVA而萬(wàn)馬力密煉機(jī)只能用來(lái)混合橡膠因?yàn)镋VA在混合時(shí)有加發(fā)泡劑和架橋劑這些藥劑在混合時(shí)對(duì)溫度的要求比較嚴(yán)格,膠底常見(jiàn)問(wèn)題及產(chǎn)生的原因,EVA中底的制作,一、EVA原材料EVA中底作為外底與鞋面之間的連接物它具有優(yōu)良的彈性和比重較輕等特點(diǎn)但其制作過(guò)程卻較為復(fù)雜。下面就從六個(gè)方面來(lái)介紹EVA中底的制作1.什么是EVAEVA是由乙烯及醋酸乙烯兩種單體共聚合而成的聚合物。2.融熔指數(shù)是聚合物的分子量的一個(gè)指標(biāo)數(shù)值越低表示分子鏈很長(zhǎng)或分子量很大而其拉力則越高硬度也越硬。3.VA%必須高于21%EVA的VA含量越高則材料越好彈性越好越有橡膠特性延伸率及粘著也越好。同時(shí)EVA的VA含量越高則軟化點(diǎn)低成型時(shí)流動(dòng)性較佳但其價(jià)格則越貴故ERKE要求其配方中的VA含量至少在20%以上。,EVA中底的制作,一、EVA中底配方EVA中底作為外底與鞋面之間的連接物它具有優(yōu)良的彈性和比重較輕等特點(diǎn)但其制作過(guò)程卻較為復(fù)雜。下面就從六個(gè)方面來(lái)介紹EVA中底的制作1.什么是EVAEVA是由乙烯及醋酸乙烯兩種單體共聚合而成的聚合物。2.融熔指數(shù)是聚合物的分子量的一個(gè)指標(biāo)數(shù)值越低表示分子鏈很長(zhǎng)或分子量很大而其拉力則越高硬度也越硬。3.VA%必須高于21%EVA的VA含量越高則材料越好彈性越好越有橡膠特性延伸率及粘著也越好。同時(shí)EVA的VA含量越高則軟化點(diǎn)低成型時(shí)流動(dòng)性較佳但其價(jià)格則越貴故ERKE要求其配方中的VA含量至少在21%以上。,EVA中底的制作,4.EVA配方中常見(jiàn)配合劑的使用Zno在EVA配方中做為發(fā)泡劑的催化劑它降低了發(fā)泡劑的分解溫度。STE即可降低發(fā)泡劑的分解溫度并防止粘輪臺(tái)。RB-500是一種填充劑可以降低成本(因?yàn)樘畛鋭┯昧康脑黾訒?huì)增加EVA的硬度比重及降低物性)所以erke規(guī)定填充劑的用量須控制在10PHR以下。T4是一種脂肪酸的凝結(jié)物它作為一種共架橋劑提高架橋速度。DCP是一種架橋劑。D600是一種發(fā)泡劑此材料到達(dá)其分解溫度時(shí)會(huì)產(chǎn)生N2與CO2等氣體。假如發(fā)泡劑未完全分解其殘留物會(huì)使EVA偏黃。色素根據(jù)抓色配方添加到EVA配方中達(dá)到所需顏色的色素。,EVA中底的制作,二.EVA制作過(guò)程1.配料室配料配料室根據(jù)指令要求配料通常由稱(chēng)VA粒稱(chēng)色素稱(chēng)小藥三個(gè)過(guò)程。2.利拿混煉一般在利拿機(jī)內(nèi)混煉8分鐘并須檢測(cè)利拿混煉過(guò)程中的溫度。3.輪臺(tái)出片出片在一定規(guī)格的薄片有利硫化泡的稱(chēng)量及排料。4.硫化發(fā)泡發(fā)泡臺(tái)模溫需1601650C蒸汽壓需6kg/cm2硫化時(shí)間1.7分鐘X厚度(m/m)。5.冷卻發(fā)泡完成須平放且不能施壓任EVA發(fā)泡后的伸展發(fā)泡伸展完畢后放入室溫230C的環(huán)境里冷卻24小時(shí)。,EVA中底的制作,三.EVA毛坯試作1.取板前準(zhǔn)備準(zhǔn)備開(kāi)板所需工具西卡紙割板直尺美工刀游標(biāo)卡尺鉛筆工程圖下角板側(cè)板龍骨板等。2.看懂工程圖了解開(kāi)制斬刀板型體大致形狀及制作要求(如VGB一體成型第二密度位置配色硬度等。,EVA中底的制作,3.在紙板上畫(huà)出下角板(包括后跟中心線橫剖線)比例為11。4.修飾下角板(前后加長(zhǎng)或縮短46m/m內(nèi)外加寬或縮窄24m/m)邊角和弧度并割下新下角板或EVA半成品下角板。,EVA中底的制作,5.將半成品下角板重新畫(huà)在西卡紙上標(biāo)出后跟中心線橫剖線并以后跟中心線為準(zhǔn)描上內(nèi)外側(cè)板（包括龍骨）。6.垂直后跟中心線劃出內(nèi)外側(cè)板邊墻高度的各高低點(diǎn)。7.延伸這些線到EVA半成品下角邊緣上。8.計(jì)算各線位置的邊墻高度=內(nèi)外側(cè)板邊高龍骨厚。9.垂直EVA下角板點(diǎn)出應(yīng)加出的邊墻高度在下角板四周(注劃出線要垂直EVA下角板邊緣線)一般以此畫(huà)出線再加上2-5m/m邊墻低的加2m/m最高的加5m/m。10.連接新劃的點(diǎn)并修圓順后割下得出模擬斬刀板。,EVA中底的制作,11.用模擬斬刀板1:1備料試作根據(jù)成品硬度邊墻多料缺料鞋頭多料出尾等情況相應(yīng)地將模擬斬刀板加以修飾擴(kuò)大或縮小。12.將修飾過(guò)的斬刀板重復(fù)11步驟至試作OK后將模擬斬刀板再次用西卡紙copy出來(lái)標(biāo)出型體號(hào)碼齒沖孔記號(hào)齒即成為斬刀板訂購(gòu)斬刀。,EVA中底的制作,四.EVA半成品備料1.根據(jù)所排樣品生產(chǎn)指令單將OK之大料按照MD工程提供的新型體制作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制具調(diào)整切條機(jī)上之切刀的距離。予以切條切條時(shí)一定要注意將大料排齊以免切出之材料不整齊。,EVA中底的制作,2.將切好材料根據(jù)樣品生產(chǎn)指令單上所排之規(guī)格進(jìn)行大剖大剖之前先用卡尺量取大料兩頭中間三點(diǎn)的厚度再根據(jù)需要調(diào)整上下輪具與剖刀之間的距離然后予以試剖。在大剖時(shí)需特別注意在每剖一刀之前后均要用卡尺量取厚度以便及時(shí)調(diào)整。一般在剖后還需小剖之料時(shí)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格基礎(chǔ)上加厚1mm以便小剖時(shí)平均對(duì)剖。如果不需小剖大料,一般MD型體之誤差范圍在標(biāo)準(zhǔn)+0.5mm以?xún)?nèi)非MD型體誤差范圍在標(biāo)準(zhǔn)+0.3mm之內(nèi)。將大剖好之料寫(xiě)上標(biāo)簽注明型體號(hào)碼顏色條數(shù)日期及規(guī)格斜長(zhǎng)等。,EVA中底的制作,3.將大剖好之料送小剖小剖時(shí)根據(jù)斜長(zhǎng)與規(guī)格之落差換取適當(dāng)之輪具然后調(diào)整上下輪具與剖刀之距離。如果為全叉一般以中間為對(duì)剖邊墻則以后無(wú)平臺(tái)面剖前掌以前無(wú)平臺(tái)或后無(wú)平臺(tái)面剖。小剖的誤差與大剖一樣。,EVA中底的制作,4.將小剖好之料送到裁斷裁斷根據(jù)樣品生產(chǎn)指令單上要求斬刀數(shù)量調(diào)整裁斷機(jī)壓力予以裁斷。嚴(yán)禁單手操作。,EVA中底的制作,5.裁好之EVA送往加工。如需合貼之型體加工將先預(yù)磨后配套送往合貼線合貼好之毛胚需冷卻12小時(shí)以上。,洗藥水,刷膠,合貼,壓機(jī),EVA中底的制作,6.將合貼好之毛胚根據(jù)工程提供的新型體制作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格與加工樣品適當(dāng)度數(shù)之砂輪進(jìn)行高速磨邊。磨邊時(shí)特別注意調(diào)整高度在磨第一只后根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)修模板使磨邊出尾及大小符合要求。,EVA中底的制作,7.裁磨好之毛胚需根據(jù)加工樣品予以切角倒腰打粗。打粗完成后根據(jù)型體號(hào)碼顏色予以包裝并貼上寫(xiě)好的合格標(biāo)簽送半成品倉(cāng)庫(kù)擺放好。,切角,高速磨邊,打粗,EVA中底的制作,五.EVA硫化1.硫化帶班則根據(jù)樣品生產(chǎn)指令單上之型體號(hào)碼數(shù)量顏色按照標(biāo)簽取料硫化。,EVA中底的制作,2.硫化時(shí)特別注意壓力溫度模具擺放與冷卻效果。如果壓力與溫度不夠?qū)⑹顾龀善坊y不清晰不熟。如果模具擺放不整齊則會(huì)損壞加熱板也會(huì)因加熱不均而使做出的成品定型不好。如果冷卻不好做出成品則會(huì)發(fā)泡。一般來(lái)說(shuō)硫化溫度在1501600C內(nèi)蒸氣壓力6.5+0.5kg/cm2冷卻溫度以開(kāi)模后中底溫度為室溫溫度為準(zhǔn)。硫化79分鐘冷卻1215分鐘。3.嚴(yán)禁三模以下作業(yè)。,EVA中底的制作,六.EVA中底整理1.EVA中底修邊須注意不能修邊破損或修不干凈不整齊。2.EVA中底整理清理清潔度如有花紋不清晰還可選擇對(duì)應(yīng)花紋板補(bǔ)印花紋。,射出中底的制作,1.將盤(pán)子清掃干凈,然后塑粒類(lèi)強(qiáng)填充劑里或膠類(lèi)用大盤(pán)子在電子稱(chēng)上稱(chēng)取,要求精確到0.5g以?xún)?nèi)。2.配合劑類(lèi).色素類(lèi).用小盤(pán)子稱(chēng)取要求精確在0.5g以?xún)?nèi)。3.稱(chēng)量完畢將電子稱(chēng)以及柜子清掃干凈。,稱(chēng)量,利拿混煉,1.配方總量要求在3.0-3.5kg以?xún)?nèi)。2.溫度設(shè)定102C時(shí)間10-12分鐘,當(dāng)溫度升至805時(shí),倒入稱(chēng)好之塑粒類(lèi),加工肋劑類(lèi).填充劑類(lèi).色素類(lèi).活性劑.發(fā)泡劑放下浮鐘,關(guān)閉外罩混煉7-8分鐘,溫度升至102時(shí)倒入加橋劑.混3-4分鐘的料1153,顏色料1183。,射出中底的制作,1.按不同類(lèi)型的料定好一二三四階段溫度。2.造粒過(guò)程中注意各段溫度的變化并及時(shí)調(diào)節(jié)。3.造粒時(shí)不能用手或其它工具翻動(dòng)料斗里的料。4.清理模頭前應(yīng)先關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)。,造粒,攪拌,1.攪拌時(shí)總重量不超過(guò)25kg。2.攪拌時(shí)間應(yīng)按順時(shí)針和逆時(shí)針各5分鐘。,射出中底的制作,1.溫度設(shè)定為500C。2.時(shí)間一般為12小時(shí)。,干燥,上模具前準(zhǔn)備,1.用游標(biāo)卡尺量模具厚度是否OK。2.檢查模具是否有問(wèn)題。,射出中底的制作,1.先將模具的下模搬上機(jī)臺(tái)并用螺絲鎖好須留23絲。,上模具,合模,1.再將上模與下模合攏并將機(jī)臺(tái)合起來(lái)鎖上鎖桿上好鎖扣。,射出中底的制作,1.用溫度計(jì)測(cè)量溫度看實(shí)際模濕是否與設(shè)定溫度一致。,測(cè)量模溫,設(shè)定參數(shù),1.根據(jù)要求設(shè)定好成型參數(shù)。,射出中底的制作,1.成型前先做3