ERP理論基礎(chǔ)知識v10.ppt

ERP基礎(chǔ)知識簡介,1.ERP的形成與發(fā)展,2.基本概念,3.在邏輯運算中的應(yīng)用,目錄,1.ERP的形成與發(fā)展,1.1基本MRP1.2閉環(huán)MRP1.3MRP-II1.4ERP1.5ERP的未來,1.1基本MRP,庫存訂貨點理論,20世紀60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計劃管理方式，設(shè)置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃MRP。,1.1基本MRP,1.1基本MRP,物料需求計劃理論（MaterialRequirementPlanning）20世紀60年代，IBM公司的Joseph.A.Orlicky(約瑟夫奧利佛)博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。理論核心:（區(qū)別與JIT）在需要的時候提供需要的數(shù)量,1.1基本MRP,1.1基本MRP,MRP邏輯流程,主生產(chǎn)計劃,物料需求計劃,物料庫存信息,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息,安排加工計劃,物料采購計劃,1.2閉環(huán)MRP,閉環(huán)MRP理論認為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進行控制，也就是對企業(yè)的能力進行校檢、執(zhí)行和控制。,閉環(huán)MRP計算流程圖,20世紀80年代，企業(yè)的管理者們又認識到制造業(yè)要有一個集成的計劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫存來彌補，或緩沖時間去補償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源計劃產(chǎn)生了。,1.3MRP-II,1.3MRP-II,1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗懷特（OliverWWight）提出了一個新概念制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。,1.3MRP-II,MRPII克服了MRP系統(tǒng)的不足之處：增加了生產(chǎn)（細）能力計劃、生產(chǎn)活動控制（SFC）、采購與物料管理計劃、財務(wù)管理四個方面的內(nèi)容,會計科目成本中心,決策層,計劃層,執(zhí)行層,Y,N,可行,物料需求計劃,能力需求計劃,采購作業(yè),車間作業(yè),成本會計,業(yè)績評價,庫存信息物料清單,制造標準工作中心工藝路線,供應(yīng)商信息,應(yīng)付賬款,總賬,Y,N,主生產(chǎn)計劃粗能力計劃,可行,Y,N,經(jīng)營規(guī)劃,銷售規(guī)劃,可行,資源清單,需求信息,客戶信息,應(yīng)收賬款,MRP計算流程圖-II邏輯流程,MRPII物流與資金流的統(tǒng)一,采購接收入庫：在到貨接收時：借：材料采購貸：應(yīng)計暫估在檢驗入庫時：借：原材料貸：材料采購在錄入發(fā)票時：借：應(yīng)計暫估貸：應(yīng)付帳款在付款時：借：應(yīng)付帳款貸：現(xiàn)金或銀行存款,物流處理,財務(wù)處理,1.4ERP的形成,MRP-II的局限性企業(yè)之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；,1.4ERP的形成,信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴大到整個供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。,20世紀90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計算機系統(tǒng)來實現(xiàn)，信息的集成度要求擴大到企業(yè)的整個資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計算機系統(tǒng)企業(yè)資源計劃ERP。,1.4ERP的形成,1.4ERP的形成,20世紀90年代MRP-II發(fā)展到了一個新的階段：ERP（EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃）企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。,1.4ERP的形成,概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。,供應(yīng)市場,需求市場,Textinhere,物流過程,采購,物料流入信息流物料流出,加工,銷售,資金流過程,資金流入信息流資金流出,1.4ERP的形成,1.5ERP的未來,1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個新的概念ERPII（ExtendedResourcePlanning）。管理范圍更加擴大繼續(xù)支持與擴展企業(yè)的流程重組運用最先進的計算機技術(shù),MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM,銷售管理財務(wù)管理成本管理,MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM,銷售管理財務(wù)管理成本管理,MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM,法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,CRM/APS/BI/CPC電子商務(wù)Internet/Intranet,銷售管理財務(wù)管理成本管理,MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM,法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,MRPMRPIIERPERPII70年代80年代90年代21世紀,庫存計劃物料信息集成,物流資金流信息集成,多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成,協(xié)同商務(wù),MRP-MRPII-ERP-ERPII,1.ERP的形成與發(fā)展,2.基本概念,3.在邏輯運算中的應(yīng)用,目錄,2.1ERP管理思想,看板管理準時制生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷制造約束理論,價值鏈增值鏈最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)基于作業(yè)管理先進計劃與排產(chǎn),知識管理：從信息管理走向知識管理從管理資源開發(fā)走向知識資源開發(fā)從Client/Sever走向Internet/Intranet,2.2ERP的一些相關(guān)概念,信息管理是知識管理的基礎(chǔ)知識管理是信息管理的延伸,MIS、SCM、B2B、B2C、EAM、B2R、EIP、BIS、EC、DSS、CRM、DRP、CPC、CC,2.2ERP的一些相關(guān)概念,2.3ERP理論的基本概念2.3.1物料編碼,物料編碼有時也叫物料代碼，是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。編碼類型：數(shù)字碼（連續(xù)碼、組碼、群碼等）文字碼（縮寫碼、一般文字碼等）物料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、物料的庫存信息、物料計劃管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財務(wù)有關(guān)信息、物料的質(zhì)量管理信息。,2.3.2相關(guān)需求與獨立需求,相關(guān)需求(半成品、零部件、原材料)垂直相關(guān)水平相關(guān),獨立需求（產(chǎn)成品、備品備件）,2.3.3物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）,物料清單(BOMBillOfMaterials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。,2.3.4物料清單,BOM的分類傳統(tǒng)BOM（單行展開、縮行展開、匯總展開、單行跟蹤、縮行跟蹤、匯總跟蹤）矩陣BOM加/減BOM模塊化BOM虛擬BOM,2.3.4物料清單虛擬件,作為一般性業(yè)務(wù)管理使用?！疤摂M件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。其作用只是為了達到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時，計算機查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務(wù)單據(jù)。虛擬件甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實際的物料。,虛擬件,G,A,C,H,E,F,D,K,A,B,C,B,2.3.4物料清單虛擬件,物料清單的作用,MPS,庫存信息,BOM,MRP,工藝路線,生產(chǎn)配料,成本信息,銷售價格,外協(xié)加工,2.3.4物料清單,2.3.5工作中心,工作中心（WorkingCenter,簡稱WC）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項加工任務(wù)時同時也發(fā)生了加工成本。它是由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。,2.3.6提前期與計劃展望期,提前期分為：固定提前期和變動提前期計算公式：例如：LT=2N+6提前期是指某一工作的工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。,生產(chǎn)準備提前期是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準備完成。采購提前期是采購定單下達到物料完工入庫的全部時間。生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間（可以投入生產(chǎn)）包括換模時間、運輸時間、傳遞時間、加工時間、等待時間等等。裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間。累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和?？偺崆捌谑侵府a(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運的提前期總和。,2.3.6提前期與計劃展望期,計劃展望期是主生產(chǎn)計劃（MPS）所覆蓋的時間范圍，即計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最末時間后），又是下一個計劃的時間范圍。展望期（一般為612月）MRP視界（所見到的范圍，指以輸入資料當天為起點，指多少天或周所能分析的（展望）資料）。如：48前45行天2行周1行月,2.3.6提前期與計劃展望期,2.3.7工藝路線（Routing）,主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心號，各項時間定額（如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費用。,2.3.8工作日歷,也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個生產(chǎn)車間、相關(guān)部門的工作日歷，在日歷中標明了生產(chǎn)日期、休息日期、設(shè)備檢修日，這樣在進行MPS與MRP的運算時會避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因為生產(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設(shè)置不同的工作日歷。,要實現(xiàn)MRPII系統(tǒng)必須要使用許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息是一些制造標準，是由設(shè)計和制造管理中部分信息所組成的，主要包括零件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工序和工作中心。,2.3.9制造標準,1.ERP的形成與發(fā)展,2.基本概念,3.在邏輯運算中的應(yīng)用,目錄,3.1主生產(chǎn)計劃（MPS）,主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，簡稱為MPS）是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次。,主生產(chǎn)計劃的最終項目Enditem一般可分為兩大類：面向庫存（產(chǎn)品、備品備件）面向訂單（基本組件、通用件）,3.1主生產(chǎn)計劃（MPS）,粗能力計劃（Rough-cutCapacityPlanning，簡稱RCCP）粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只是針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力，計算量要比能力需求計劃小許多。主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗。,3.1主生產(chǎn)計劃（MPS）,建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。進一步確定某工作中心的各具體時段的負荷與能力，找出超負荷時段再確定各時段的負荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進度（可初步平衡，詳細的平衡在物料需求計劃與能力需求計劃時制訂進行）。,3.1.1粗能力計劃的計算,3.2主生產(chǎn)計劃理論,相關(guān)基本概念時段（TimePeriod）。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。,時區(qū)、時界對計劃的影響:時區(qū)1，需求依據(jù)實際合同，計劃已下達及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進行，變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量避免更改。時區(qū)2，需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以?。汉贤㈩A(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。計劃已確認及下達，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預(yù)。時區(qū)3，計劃以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。計劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有權(quán)可進行更改。,3.2主生產(chǎn)計劃理論,時區(qū)(TimeZone)與時界（TimeFence）某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系,3.2主生產(chǎn)計劃理論,某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系,3.2主生產(chǎn)計劃理論,主計劃制訂流程,3.2主生產(chǎn)計劃理論,MPS計算流程,3.3主生產(chǎn)計劃編制步驟,1、確定每個最終項目的生產(chǎn)預(yù)測2、計算總需求量3、計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃接收量及預(yù)計可用量4、用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出生產(chǎn)計劃報告。,3.4物料需求計劃（MRP）,物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，簡稱為MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的生產(chǎn)計劃與采購計劃的數(shù)量和時間進度計劃。,物料需求計劃主要解決以下五個問題：要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS）要用到什么？（根據(jù)BOM展開）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）還缺什么？(計算出結(jié)果)何時安排？(計算出結(jié)果),3.4物料需求計劃（MRP）,物料需求計劃的計算步驟：確定總需求量（毛需求量=獨立需求+相關(guān)需求）沿著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹層層向下分解計算凈需求量（凈需求量=毛需求量+已分配量計劃收到量現(xiàn)有庫存下達計劃生產(chǎn)（或采購）數(shù)量和時間（批量lotsize）,3.4物料需求計劃（MRP）,直接批量法AR固定批量法FQ周期批量法FT經(jīng)濟批量法EOQEOQ=Squat（2*年訂貨量*平均一次訂貨準備所發(fā)生的成本/每件存貨的年儲存成本）實際批量法PQ,3.4物料需求計劃（MRP）,有關(guān)庫存的幾個概念：波動庫存預(yù)期庫存運輸庫存屏障庫存,3.4物料需求計劃（MRP）,3.4物料需求計劃（MRP）,生成MRP的流程圖,BOM,MPS,庫存信息,MRP,零部件生產(chǎn)計劃,原材料采購計劃,3.4物料需求計劃（MRP）,MRP處理過程中的工作方法：再生式MRP系統(tǒng)凈改變式MRP系統(tǒng),3.4物料需求計劃（MRP）,低層碼（low-levelcode，簡稱LLC）概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為0，下一層的部件的層級碼則為1，依此類推。一個物品只能有一個MRP低層碼，當一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也即取數(shù)字最小的層級碼。,3.4物料需求計劃（MRP）,在展開MPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進行的，既從產(chǎn)品的0層次開始計算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進行計算，當計算到該產(chǎn)品的某一層次（如1層），但低層碼不同時（物料的低層碼為2），只計算層級高（低層碼數(shù)字?。┑奈锪希ò错樞颍?，層級比計算層次底（低層碼數(shù)字大于計算的產(chǎn)品層次）的物料的計算結(jié)果（毛需求量、凈需求量）暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進行MRP需求計算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達計劃，并占用庫存。因此，低層碼是MRP的計算順序。,低層碼作用：,3.4物料需求計劃（MRP）,物料A的MRP計算順序示意圖,3.4物料需求計劃（MRP）,MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖,生成,生成,獨立需求,MRP,采購管理,MPS,CRP,制造標準,車間管理,JIT管理,平衡,庫存管理,銷售管理,BOM,庫存信息,計劃信息,3.4物料需求計劃（MRP）,3.5能力需求計劃,能力需求計劃（CapacityRequirementPlanning，簡稱為CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設(shè)備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。,物料需求計劃的對象是物料,物料是具體的、形象的和可見的、能力需求計劃的對象是能力,能力是抽象的,且隨工作效率、人員出勤率、設(shè)備完好率等而變化,能力需求計劃把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求,把MRP的計劃下達生產(chǎn)訂單和已下達但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需求的負荷小時,按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個工作中心各時區(qū)的能力需求。,3.5能力需求計劃,能力需求計劃解決如下問題：各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，負荷是多少？工作中心的各個時段的可用能力與負荷是多少？,3.5能力需求計劃,能力需求計劃運行的流程圖,3.5能力需求計劃,無限能力計劃無限能力計劃是在作物料需求計劃時不考慮生產(chǎn)能力的限制，而后對各個工作中心的能力、負荷進行計算得出工作中心的負荷情況，產(chǎn)生能力報告。當負荷能力時，對超負荷的工作中心進行負荷調(diào)整。,3.5能力需求計劃,有限能力計劃是認為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。,3.5能力需求計劃,能力需求分析的編制過程：,1、能力需求計劃的輸入數(shù)據(jù)2、編制工作中心負荷報告3、分析結(jié)果并反饋調(diào)整4、能力控制,3.5能力需求計劃,工作中心加工物品的負荷計算如下：負荷=該物品產(chǎn)量占用該工作中心的標準工時（或臺時）能力負荷0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。能力負荷0，則不能滿足加工要求，能力不足。,3.5能力需求計劃,調(diào)整能力的方法有：加班；增加人員、設(shè)備；提高工作效率；更改工藝路線；增加外協(xié)處理等；,3.5能力需求計劃,調(diào)整負荷的方法有：修改計劃；調(diào)整生產(chǎn)批量；推遲交貨期；撤消訂單；交叉作業(yè)等；,3.5能力需求計劃,車間作業(yè)控制（ShopFloorControl）制造工廠的重心是制造現(xiàn)場，因此車間控制是一個關(guān)鍵。除了協(xié)調(diào)好工廠內(nèi)部的各方面關(guān)系外，車間管理還需管好外承包商，才能充分達到有最好的質(zhì)量，最快交貨期和最低成本，車間管理者對生產(chǎn)作業(yè)（制令單）按計劃，調(diào)度，控制和評估等內(nèi)容進行管理。,3.6車間作業(yè)控制（SFC）,車間控制需要了解的內(nèi)容,加工什么？,W,物料需求計劃,其他來源,加工什么,What,零件編號,什么時候加工,When,截止期,加工多少,Howmany,訂單數(shù)量,車間控制的信息來源表,3