AQL抽樣計劃培訓(xùn)教材ppt課件

抽樣計劃培訓(xùn)講義，1，目錄，1。質(zhì)量控制的發(fā)展歷史?；靖拍詈头?。抽樣檢查的實施方法。質(zhì)量控制的發(fā)展歷史和質(zhì)量管理的發(fā)展歷史主要有三個階段。第一階段強調(diào)是否檢查，第二階段強調(diào)數(shù)理統(tǒng)計與檢查相結(jié)合，第三階段強調(diào)全員參與和缺陷預(yù)防。操作員、領(lǐng)班或檢查員的質(zhì)量管理：18世紀(jì)，產(chǎn)品自始至終。同一個人負責(zé)生產(chǎn)，所以產(chǎn)品的質(zhì)量將由同一個人來處理。自19世紀(jì)以來，生產(chǎn)模式發(fā)生了變化，將大多數(shù)人聚集在一起，并把他們置于工頭的監(jiān)督之下，工頭將對每個操作員的質(zhì)量負責(zé)。第一次世界大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復(fù)雜起來。原來的工頭不僅負責(zé)管理大量工人，還負責(zé)質(zhì)量管理，這超出了他的能力。因此，他指定了一個人負責(zé)產(chǎn)品檢驗。2.統(tǒng)計質(zhì)量控制(SQC)始于1924年，當(dāng)時美國的休哈特不得不使用統(tǒng)計方法來提出第一個控制圖。從此，質(zhì)量管理進入了一個新的時代。抽樣檢查也誕生于這一時期。1950年，戴明來到日本，以指導(dǎo)各種企業(yè)控制圖和抽樣檢查為主要方法，取得了輝煌的成果。SPC的使用是現(xiàn)代質(zhì)量管理迅速發(fā)展的主要原因。3.全面質(zhì)量控制(TotalQualityControlTQM)全面質(zhì)量控制是將以前的質(zhì)量控制方法擴展到市場調(diào)查、研發(fā)、質(zhì)量設(shè)計、原材料管理、質(zhì)量保證和售后服務(wù)等部門，通過公司各部門全體員工的共同理解和易于實施的體系。它能夠在市場研究、研究、開發(fā)、設(shè)計、采購、制造、檢驗、銷售和服務(wù)的每個階段進行有效管理。該系統(tǒng)可以說是專家質(zhì)量控制，更強調(diào)理論研究。1.質(zhì)量控制4.1的發(fā)展歷史。單位產(chǎn)品：為抽樣檢驗需要而劃分的基本單位。如防抱死制動系統(tǒng)傳感器、一袋塑料顆粒、一瓶脫模劑、一桶防繡油等。2.批次：批次中包含的所有單位產(chǎn)品的數(shù)量，用字母N表示。例如，如果裝運了1000個6Q0927903線束產(chǎn)品，則批次N為1000套；3.樣本：要檢查的產(chǎn)品數(shù)量是從批次中提取的，用字母N表示。例如，如果裝運了1000 903個線束產(chǎn)品，則在裝運檢查中提取80個產(chǎn)品進行檢查，樣本N為80。4.檢驗：指測量、檢驗、測試或測量產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性，并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較，以確定每個特性是否合格的活動。5.抽樣檢驗：根據(jù)規(guī)定的抽樣計劃，從一批或一個過程中隨機抽取一些個人或材料進行檢驗。適用于1。)破壞性檢查；2.)測量對象為連續(xù)批量和大批量產(chǎn)品；3.)被測對象為散裝或加工材料，如脫模劑、防銹油等。4.)全面檢查是不經(jīng)濟的或不適用的，并且希望在低檢查成本的條件下使用，例如在輸入材料期間檢查塑料顆粒和電纜。2.基本概念和符號。抽樣檢驗的分類：一、根據(jù)檢驗特征值的屬性，抽樣檢驗可分為計數(shù)抽樣檢驗和計量抽樣檢驗。計數(shù)抽樣檢驗也包括逐件抽樣檢驗和逐點抽樣檢驗；b、按抽樣數(shù)量，可分為一次抽樣檢驗、二次抽樣檢驗、多次抽樣檢驗、順序抽樣檢驗；其目的是“從樣本中推斷總體”，其期望是“用盡可能少的樣本盡可能精確地確定總體(批次)的質(zhì)量”5.不符合(缺陷):單位產(chǎn)品的任何質(zhì)量特性都不能滿足規(guī)格要求。根據(jù)不符合(缺陷)的嚴(yán)重程度和缺陷后果的嚴(yán)重程度進行分級：1。)甲類不符合(致命缺陷):根據(jù)判斷或經(jīng)驗，這是一種可能導(dǎo)致危險或3.)C類不符合項(輕微缺陷):不會顯著降低產(chǎn)品預(yù)期性能的缺陷，或偏離標(biāo)準(zhǔn)但僅輕微影響產(chǎn)品有效使用或操作的缺陷，稱為輕微缺陷。例如線束產(chǎn)品的輕微應(yīng)變和擦傷。2.基本概念和符號。不合格產(chǎn)品：一個或多個不合格的單位產(chǎn)品稱為不合格產(chǎn)品。根據(jù)不合格產(chǎn)品的分類，不合格產(chǎn)品分為：1。A)A類不合格產(chǎn)品：一個或多個A類不合格產(chǎn)品也可能包括B類或C類不合格產(chǎn)品；2.B類不合格品：有一種或多種B類不合格品的產(chǎn)品，或可能有C類不合格品但無A類不合格現(xiàn)象的產(chǎn)品；3.)丙類不合格品：有一個或多個丙類不合格品，但不存在甲類和乙類不合格品。對不合格品進行分類統(tǒng)計，以便根據(jù)不合格品的缺陷采取有針對性的改進措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。思考：在對1000個TMI產(chǎn)品的傳感器進行出貨檢驗時，發(fā)現(xiàn)有2個產(chǎn)品在甲級不合格，4個產(chǎn)品在乙級不合格，2個產(chǎn)品在甲級和乙級都不合格，3個產(chǎn)品在乙級和丙級都不合格，5個產(chǎn)品在丙級都不合格。該批不合格產(chǎn)品的數(shù)量和不合格產(chǎn)品的數(shù)量是多少？2.基本概念和符號。批次質(zhì)量：提交檢驗的單個產(chǎn)品的質(zhì)量，通常用p表示。計數(shù)抽樣檢驗來衡量批次質(zhì)量的方法有：1)批次不合格品率：批次中不合格單位產(chǎn)品的比例。以百分比表示：批次不合格品率=(批次/批次不合格品總數(shù))X100%2。)不合格品百分比：每100單位產(chǎn)品的不合格品數(shù)量：不合格品百分比=(批次/批次不合格品總數(shù))X1003。)每100單位的不合格品數(shù)量：每100單位的不合格品數(shù)量=(批量/批次的不合格品總數(shù))X100？思考：一批單柱產(chǎn)品是n=1,000。經(jīng)檢驗，不合格產(chǎn)品有20個，其中10個產(chǎn)品有3個不合格尺寸，4個產(chǎn)品有2個不合格尺寸，6個產(chǎn)品有1個不合格尺寸。請問這批產(chǎn)品的不合格率是多少？每100單位不合格產(chǎn)品的數(shù)量？計量檢驗通過以下方法測量批次質(zhì)量：批次中所有單位產(chǎn)品某一特性的平均值，如燈泡的平均使用壽命；批次中所有單位產(chǎn)品的某一特性的標(biāo)準(zhǔn)偏差或變異系數(shù)等。二?；靖拍詈头?，8，8。在抽樣檢驗中，生產(chǎn)者和接受者都認(rèn)為可接受的過程中平均不合格品率的上限是對生產(chǎn)者過程質(zhì)量的要求，是指在一個穩(wěn)定的加工過程中，一系列檢驗批次中平均不合格品率的最大值。AC:有保留意見Re:無保留意見9。IL:檢查等級10。百分比抽樣的不合理性：百分比抽樣是按一定的比例從批次中抽取樣本進行檢驗，然后按一定的合格判斷數(shù)進行判斷。這種百分比抽樣方案有一個錯誤的理解，即“只要樣本量與批次量之比保持不變，通過抽樣方案對用戶的保護程度也將保持不變”，這種理解是錯誤的。百分比抽樣在數(shù)量上是嚴(yán)格的，在數(shù)量上是寬泛的，這是非常不合理的。因為批量的變化會影響產(chǎn)品質(zhì)量的保護程度，所以百分比抽樣方案不能作為合理的抽樣方案。2.基本概念和符號。1.抽樣檢驗的抽樣步驟：需要研究的是如何抽取和抽取多少。檢驗：在統(tǒng)計抽樣檢驗理論的指導(dǎo)下，使用具有一定測量能力和正確方法的設(shè)備進行檢驗。推斷：總體(批次)的質(zhì)量水平是從樣品的測試結(jié)果推斷出來的。其中，抽樣和推理構(gòu)成抽樣方案。也就是說，要抽多少煙以及如何推斷。2.美國軍用標(biāo)準(zhǔn)是一種抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105E和GB2828.1-2003屬于適用于計數(shù)調(diào)整型的抽樣檢驗。有三種抽樣方式，包括一次抽樣、兩次抽樣和五次抽樣，以及正常檢查、寬松檢查和嚴(yán)格檢查三種檢查嚴(yán)格程度。通常，使用正常的采樣方案。3.抽樣檢驗方案：抽樣檢驗是從批次N中抽取部分產(chǎn)品樣本N進行檢驗，通過樣本質(zhì)量來判斷整體質(zhì)量，用盡可能少的樣本量盡可能準(zhǔn)確地判斷整體(批次)質(zhì)量。(3)抽樣檢驗的實施方法，10、4)抽樣方案的選擇和應(yīng)用：選擇抽樣方案的主要考慮因素有：1)批次：檢驗批必須由質(zhì)量一致的產(chǎn)品組成，不同原材料和零件制成的產(chǎn)品不得歸入一個批次；用不同設(shè)備和制造方法制造的產(chǎn)品不得歸入一個批次，不同時間或交替制造的產(chǎn)品不得歸入一個批次。(2)批次N的大小應(yīng)適當(dāng)：當(dāng)批次大小過小時，相對于批次取樣，比例會增加；如果批量太大，誤判造成的損失會很大。測試樣本N取自提交批次的N，必須進行隨機抽樣。一次性抽樣方案：從批次n中抽取樣本量n，指定合格判斷數(shù)Ac，并對樣本進行檢驗。如果樣品n中不合格產(chǎn)品的數(shù)量dAc，則判定為合格，如果dRe，則判定為不合格并拒收。二次采樣方案：從批次n中抽取兩個樣本進行測定，樣本分別為n1和N2，合格的測定編號為ac1和ac2。當(dāng)?shù)谝淮螐呐蝞中抽取的樣本量為n1時，指定合格的測定號Ac，并測試樣本號。如果樣品n1中不合格產(chǎn)品的D1數(shù)ac1，則判定該產(chǎn)品合格并接收。如果D1Re1，則拒收該批產(chǎn)品。當(dāng)Ac1D1Re1時，繼續(xù)采集樣本大小為n2的樣本。如果第二個不合格樣品中不合格品的數(shù)量為d2，如果D1 D2Ac2，則該批不合格，如果D1 D2Ac2，則該批不合格。五次抽樣類似于兩次抽樣。(3)抽樣檢驗的實施方法，11.5)抽樣嚴(yán)格性的選擇：抽樣一般采用正常抽樣，嚴(yán)格程度可根據(jù)送檢產(chǎn)品的穩(wěn)定性進行調(diào)整。當(dāng)制造商提供的產(chǎn)品質(zhì)量好的時候，可以放松檢查。如果制造商提交檢驗的產(chǎn)品批次減少，將采用更嚴(yán)格的檢驗。嚴(yán)格程度調(diào)整的關(guān)系是：(3)抽樣檢驗的實施方法，12。6.檢驗級別的選擇：檢驗級別主要是明確批次號和樣本號的關(guān)系，當(dāng)批次號確定后，只要檢驗級別明確，就可以取到樣本號和樣本數(shù)量。在GB2828中，主要有兩種類型，三個一般檢驗等級：一、二、三，四個特殊檢驗等級：S-1、S-2、S-3、S-4。如無特殊要求，一般采用二級檢驗。選擇時應(yīng)考慮以下幾點：1)產(chǎn)品的復(fù)雜性和價格、簡單的結(jié)構(gòu)和低廉的價格應(yīng)具有較低的檢驗水平，檢驗成本高的產(chǎn)品應(yīng)具有較低的檢驗水平；2.)破壞性檢查應(yīng)在低級別或特殊檢查級別進行。3.)穩(wěn)定生產(chǎn)或新產(chǎn)品應(yīng)選擇高檢驗水平。質(zhì)量差異大的批次應(yīng)選擇高檢驗水平，質(zhì)量波動范圍小的批次應(yīng)選擇低檢驗水平。當(dāng)規(guī)定特殊檢驗等級S-1至S-4時，必須注意避免檢驗等級和規(guī)定的AQL之間的矛盾。例如，如果S-1，則樣本大小代碼眉超過D，這相當(dāng)于8的采樣方案的最大樣本大小。如果指定AQL=0.10，正常采樣的最小樣本量為125。因此，在指定AQL=0.10的條件下，不能指定特殊檢查級別S-1。3.抽樣檢查的實施方法，13，7。AQL選擇：AQL是制造商的平均工藝要求。在確定AQL時，應(yīng)以產(chǎn)品為核心，并應(yīng)考慮以下因素：a .應(yīng)根據(jù)客戶的要求進行選擇，考慮制造商和行業(yè)的實際特點，并考慮企業(yè)的其他質(zhì)量相關(guān)要求和指標(biāo)；b .根據(jù)產(chǎn)品的用途，如果軍用設(shè)備中使用的AQL比民用設(shè)備中使用的相同產(chǎn)品小，還應(yīng)考慮產(chǎn)品的復(fù)雜性、發(fā)現(xiàn)的難度以及對下一個加工程序的影響。這一發(fā)現(xiàn)越復(fù)雜，影響就越大，AQL使用的儀器就越小?？紤]到產(chǎn)品特性的重要性(及其失敗率對客戶損失和客戶滿意度的影響)，對于不同的缺陷類別和產(chǎn)品等級，項目越重要，AQL值越小。d .考慮檢驗的經(jīng)濟性，如產(chǎn)品檢驗的成本和時間的可行性，AQL越小，樣本量越大，如果批次大小、檢驗水平、檢驗嚴(yán)重性和抽樣類型保持不變，就越不經(jīng)濟。一旦AQL得到確認(rèn)，就不能隨意改變。在AQL的抽樣計劃表中，AQL低于10表示不合格品的百分比，如AQL1.5，表示生產(chǎn)過程中最大允許不合格品率為1.5%，AQL高于10表示每100單位的不合格品數(shù)量，如AQL100，表示每100單位的最大允許不合格品數(shù)量。(3)抽樣檢驗實施方法，(14)、(8)樣本抽?。簶颖境槿”仨毐M可能保證總體的代表性，否則會影響檢驗結(jié)果的正確性。取樣應(yīng)確保隨機性。所用的隨機抽樣主要包括：1)簡單隨機抽樣，即直接從群體的n個產(chǎn)品中完全隨機抽樣n個單位產(chǎn)品，這樣群體中的每個產(chǎn)品都有相同的被抽取的機會；2.)分層抽樣：將種群的N個單位乘積分成不同性質(zhì)的子種群，按一定比例從每一層抽取樣本，形成樣本量。例如，根據(jù)不同的處理器、不同的設(shè)備、不同的類別等進行分層。然后按一定的比例從每層提取樣品進行檢驗；3.)等距采樣：將整個種群中的產(chǎn)品排列并分成n段，以一定數(shù)量的產(chǎn)品或時間間隔進行采樣。例如，如果要求每隔1小時進行一次檢查，這就是等距取樣。(3)抽樣檢驗實施方法，15、9)抽樣實施步驟：1)規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，區(qū)分合格和不合格標(biāo)準(zhǔn)；2.)指定檢驗級別和檢驗級別。如果沒有特殊要求，一般采用二級檢驗。3.)指定AQL值。不同的AQL值可以用于不同的缺陷。如果公司規(guī)定用AQL1.5取樣尺寸，用AQL0.65取樣外觀，則應(yīng)采用不同的AQL值。4.)指定抽樣計劃的類型，如果沒有特殊規(guī)定，一般采用正常抽樣；5.)確定樣本大小代碼。用于表示根據(jù)批次和檢驗級別確定的樣本量的字母稱為“樣本量代碼”。根據(jù)平行于右側(cè)的批次與檢驗級別的交叉點處的樣本大小代碼，總共選擇了16個字母。6.3)根據(jù)樣本編碼確定的樣本數(shù)量N進行檢驗，在檢驗等級IL的路口選擇右邊的判斷號(Ac，Re)，根據(jù)檢驗結(jié)果和收到的判斷號進行積分判斷。7.)順著箭頭并在數(shù)字處停下來查表。同事就是計劃。不要回頭。根據(jù)檢驗結(jié)果，整批產(chǎn)品的處理方法可分為：合格驗收、不合格采用：特殊收集；拒絕；篩選；報廢；降解使用和其他處理方法；3，抽樣檢驗實施方法，16，表1:樣本量代碼，3，抽樣檢驗實施方法，17，表2:正常檢驗一次抽樣計劃，3，抽樣檢驗實施方法，18，表3:收緊檢驗一次抽樣計劃，3，抽樣檢驗實施方法，19，表4:放松檢驗一次抽樣計劃，3，抽樣檢驗實施方法，20，表5:超寬檢驗一次抽樣計劃，3，抽樣檢驗實施方法，21，表6:正常檢驗二次抽樣計劃，3， 抽樣檢驗實施方法，22，表7:正常檢驗五個抽樣方案，3:抽樣檢驗實施方法，23，例1:假設(shè)公司購買一批2000個法蘭，規(guī)定AQL=1.5，檢驗等級為一般檢驗一級，應(yīng)確定抽樣法蘭的位置，并計算正常檢驗一級抽樣方案的樣本量N、Ac、Re？ (3)抽樣檢驗實施方法，24，例2:假設(shè)公司在某一天發(fā)運2萬個圖號為P00646000的緩沖墊，外觀檢驗aql為0.65，檢驗等級為特殊檢驗等級的S-2，則應(yīng)根據(jù)一次正常檢驗的抽樣計劃提