ERP原理與應(yīng)用 1.ERP發(fā)展歷程

ERP發(fā)展歷程,庫存訂貨點(diǎn)法基本MRP(時(shí)段式MRP)閉環(huán)MRPMRPIIERPERP的新發(fā)展,ERP發(fā)展歷程,4,5,訂貨點(diǎn)法,時(shí)間,數(shù)量,訂貨點(diǎn),定貨提前期,定貨提前期,定貨提前期,定貨提前期,數(shù)量,時(shí)間,安全庫存量,均衡消費(fèi)消費(fèi)加快消費(fèi)減慢,定貨點(diǎn),定貨點(diǎn)不變,定貨點(diǎn)升高,定貨點(diǎn)降低,增加定貨量,定貨量不變,T,最大庫存,批量,T,T,T,零庫存量,物料管理基本策略:庫存訂貨點(diǎn)法,訂貨點(diǎn)的假設(shè),對(duì)各種物料的需求是相互獨(dú)立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的、穩(wěn)定的提前期是已知的和固定的庫存消耗之后，應(yīng)被重新填滿精確地計(jì)算安全庫存量是非常重要的,自行車：零部件之間的匹配關(guān)系,自行車：零部件之間的匹配關(guān)系,物料需求是連續(xù)發(fā)生的？,時(shí)段式MRP,MRP(MaterialRequirementPlanning)和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別區(qū)分了獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求采用了時(shí)間坐標(biāo)考慮了產(chǎn)品結(jié)構(gòu),物料清單BOM(BillOfMaterial),物料的概念,MRP基本工作原理,客戶,制造企業(yè),供應(yīng)商,問題1：客戶需要什么？需要多少？什么時(shí)候需要,問題2：企業(yè)生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？什么時(shí)候生產(chǎn)？,問題3：企業(yè)需要什么？什么時(shí)候需要？采購多少？自制生產(chǎn)多少？,問題4：哪一供應(yīng)商？供應(yīng)什么？供應(yīng)多少？什么時(shí)候供應(yīng)？,物料管理的基本要求：保證需求：正確、準(zhǔn)確、及時(shí)(數(shù)量正確與時(shí)間正確)零庫存：盡量降低庫存，降低物料滯留庫存的時(shí)間,BOM：是一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，它主要列出產(chǎn)品的所有物料品目，并指明這些品目之間的結(jié)構(gòu)和數(shù)量關(guān)系。,MRP基本工作原理,物料管理策略:按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計(jì)算數(shù)量,MRP基本工作原理,物料管理策略:按時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(期量標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)一步計(jì)算需求時(shí)間和需求數(shù)量,MRP基本工作原理,各種零部件的加工、裝配時(shí)間周期示意圖,其中最長(zhǎng)的一條加工路線決定了產(chǎn)品的加工周期。,MRP基本工作原理,臺(tái)燈的組成,臺(tái)燈采購與加工時(shí)間順序,MRP的邏輯流程圖,MRP基本工作原理,基本MRP是一個(gè)無限能力計(jì)劃。需考慮能力的約束，或者對(duì)能力提出需求計(jì)劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計(jì)劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。,閉環(huán)MRP,閉環(huán)MRP基本流程圖,MRPII制造資源計(jì)劃,制造資源計(jì)劃（MRPII，ManufacturingResourcesPlanning）MRPII的功能全面覆蓋了市場(chǎng)預(yù)測(cè)、訂單接收、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產(chǎn)品銷售的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程以及相關(guān)的所有財(cái)務(wù)活動(dòng)。以計(jì)劃和控制為主線、體現(xiàn)物流和資金流（價(jià)值流）信息集成的MIS系統(tǒng)，是ERP的核心。為制造業(yè)提供了有效的計(jì)劃和控制工具。,MRP:推進(jìn)式生產(chǎn)管理模式,物料系統(tǒng),財(cái)務(wù),實(shí)現(xiàn):企業(yè)資源整合資金流與物流的信息集成,MRPII邏輯流程,MRP=閉環(huán)MRP=MRPII,物料資源+能力資源+資金資源、廣義制造資源,制造資源計(jì)劃：ManufacturingResourcePlanning,MRPII制造資源計(jì)劃,MRP計(jì)劃與控制層次,MRPII制造資源計(jì)劃,MRPII把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來形成一個(gè)面向整個(gè)企業(yè)的一體化系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財(cái)務(wù)兩個(gè)子系統(tǒng)關(guān)系尤為密切。MRPII的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。MRPII具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會(huì)發(fā)生的結(jié)果，因此，它也是企業(yè)上層管理機(jī)構(gòu)的決策工具。,MRPII的特點(diǎn),MRP-II的局限性企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)范圍的擴(kuò)大，同時(shí)企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對(duì)企業(yè)的所有資源進(jìn)一步集成管理而不僅是對(duì)企業(yè)的制造資源的集成管理；企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRPII的管理范圍；信息全球化趨勢(shì)的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與信息共享，信息管理要求擴(kuò)大到整個(gè)供應(yīng)鏈的管理。,MRPII-制造資源計(jì)劃,20世紀(jì)90年代MRPII發(fā)展到了一個(gè)新的階段：ERP（EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計(jì)劃）,ERP企業(yè)資源計(jì)劃,MRP=閉環(huán)MRP=MRPII=ERP,物料資源+能力資源+資金資源、廣義制造資源+企業(yè)內(nèi)所有資源+供應(yīng)商資源+客戶與服務(wù)資源,信息流,用戶,供應(yīng)商,供應(yīng)商的供應(yīng)商,采購,制造,配送,用戶或最終用戶,核心企業(yè),物流,資金流,ERP,充實(shí)內(nèi)部管理功能：質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、法令法規(guī)人力資源管理物流管理:運(yùn)輸管理和配送中心管理等等跨國經(jīng)營(yíng)：多語種、多幣制、多稅制售后服務(wù)支持CAD、PDM集成支持分布式控制系統(tǒng)（DCS）和各種數(shù)據(jù)采集器接口支持業(yè)務(wù)流程重組、互聯(lián)網(wǎng),ERP的功能擴(kuò)展,ERP系統(tǒng)的特點(diǎn),1、超越MRPII范圍的集成功能2、支持混合方式的制造環(huán)境生產(chǎn)方式的混合離散和流程經(jīng)營(yíng)方式的混合國內(nèi)和國際多工廠協(xié)作生產(chǎn)、分銷和服務(wù)業(yè)務(wù)一體化集團(tuán)企業(yè)環(huán)境3、能動(dòng)的監(jiān)控能力更強(qiáng)的控制和模擬能力、決策支持、績(jī)效分析能力4、支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計(jì)算環(huán)境,ERP系統(tǒng)常用模塊,ERP系統(tǒng)流程圖,2000年Gartner又提出一個(gè)新的概念ERPII。擴(kuò)大管理范圍，強(qiáng)化SCM、EC、CRM等系統(tǒng)功能。引入了“協(xié)同商務(wù)”的概念。協(xié)同商務(wù)（CollaborativeCommerce）是指企業(yè)內(nèi)部人員、企業(yè)與業(yè)務(wù)伙伴、企業(yè)與客戶之間的電子化業(yè)務(wù)的交互過程。,ERP的新發(fā)展：ERPII,ERP與ERP比較,1.1ERP的發(fā)展及其概念,6.ERP未來發(fā)展趨勢(shì),1.1.1ERP的發(fā)展,ERP發(fā)展變化趨勢(shì)圖,企業(yè)資源管理系統(tǒng)的演變過程,階段,企業(yè)經(jīng)營(yíng)方面,問題提出,管理軟件發(fā)展階段,理論基礎(chǔ),（I）60年代,追求降低成本手工訂貨發(fā)貨生產(chǎn)缺貨頻繁,如何確定訂貨時(shí)間和訂貨數(shù)量,時(shí)段式MRP系統(tǒng),庫存管理理論、主生產(chǎn)計(jì)劃、BOM與物料需求計(jì)劃、期量標(biāo)準(zhǔn),（II）70年代,計(jì)劃偏離實(shí)際人工完成車間作業(yè)計(jì)劃,如何保證計(jì)劃得到有效實(shí)施和及時(shí)調(diào)整,閉環(huán)式MRP系統(tǒng),能力需求計(jì)劃車間作業(yè)管理計(jì)劃、實(shí)施、反饋與控制的循環(huán),（III）80年代,追求競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)各子系統(tǒng)缺乏聯(lián)系，矛盾重重,如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理系統(tǒng)的一體化,MRPII系統(tǒng),系統(tǒng)集成技術(shù)物流管理決策與仿真,（IV）90年代,追求創(chuàng)新要求適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境的迅速變化,如何在社會(huì)范圍內(nèi)利用一切可利用的資源,ERP系統(tǒng),供應(yīng)鏈管理混合型生產(chǎn)管理事前控制,ERP的發(fā)展歷程,41,定量的效益,降低庫存成本降低采購成本提高生產(chǎn)率提高客戶服務(wù)水平增加利潤(rùn),42,降低庫存成本,庫存量降低使用MRP系統(tǒng)之后，由于有了好的需求計(jì)劃，使得可以在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間得到恰當(dāng)?shù)奈锪?，從而可以不必保持很多的庫存。?jù)統(tǒng)計(jì)，在使用MRP系統(tǒng)之后，庫存量一般可以降低2035。,43,庫存管理費(fèi)用的降低倉庫維護(hù)費(fèi)用管理人員費(fèi)用保險(xiǎn)費(fèi)用物料損壞和失盜.庫存管理費(fèi)用通常占庫存總投資的25庫存損耗減少,降低庫存成本,44,降低采購成本,ERP把供應(yīng)商視為自己的外部工廠。通過采購計(jì)劃法與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定、雙方受益的合作關(guān)系。有資料表明，使用ERP可以使采購成本降低5。,45,提高生產(chǎn)率,生產(chǎn)線生產(chǎn)率平均提高510，裝配線生產(chǎn)率平均提高2540。,46,提高客戶服務(wù)水平,ERP系統(tǒng)作為計(jì)劃、控制和通訊的工具，使企業(yè)可以縮短生產(chǎn)提前期，迅速響應(yīng)客戶需求，并按時(shí)交貨。,47,深層次的效益,提高工程開發(fā)效率，促進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)提高產(chǎn)品質(zhì)量提高管理水平為科學(xué)決策提供依據(jù)提高員工素質(zhì),ERP系統(tǒng)對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)因素的影響,利潤(rùn),質(zhì)量(Q),服務(wù)(S),成本(C),生產(chǎn)周期(T),靈活適應(yīng)性和響應(yīng)速度(F),品牌（B）,在企業(yè)信息化過程中，ERP是不可少的，但不是萬能的。,在歐美等發(fā)達(dá)國家，約90大中型企業(yè)已采用MRPII/ERP系統(tǒng)。一些世界知名企業(yè)與中國企業(yè)合作時(shí)明確提出，必須應(yīng)用ERP來管理企業(yè)。顯然，ERP已被當(dāng)今世界制造業(yè)公認(rèn)和接受的現(xiàn)代化信息管理工具。,50,制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作原理,企業(yè)產(chǎn)品分類,按產(chǎn)品的使用性能劃分專用產(chǎn)品：根據(jù)用戶特殊需求專門設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的產(chǎn)品通用產(chǎn)品：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的產(chǎn)品按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征分類：主要考慮產(chǎn)品的三化程度，即系列化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化。,企業(yè)生產(chǎn)類型,按生產(chǎn)穩(wěn)定性和重復(fù)性程度劃分手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式成批生產(chǎn)方式單件小批生產(chǎn)大規(guī)模定制生產(chǎn)方式,企業(yè)生產(chǎn)類型,大量生產(chǎn)方式背景：在工業(yè)化發(fā)展初期，居民消費(fèi)水平較低。產(chǎn)品只要便宜、可用，就有市場(chǎng)。要使價(jià)格便宜，必須降低生產(chǎn)成本。原理的提出：“單一產(chǎn)品原理”，即通過減少產(chǎn)品品種來提高生產(chǎn)效率、降低成本的原理。特點(diǎn)：品種少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)穩(wěn)定、專業(yè)化程度高，可以組織流水生產(chǎn)，需求量大。缺點(diǎn)：缺乏柔性,企業(yè)生產(chǎn)類型,成批生產(chǎn)特點(diǎn)：通用產(chǎn)品、生產(chǎn)重復(fù)，產(chǎn)品品種較多、批量較大，產(chǎn)品品種輪番生產(chǎn)。單件小批生產(chǎn)特點(diǎn)：一次性需求、不重復(fù)；品種多、生產(chǎn)對(duì)象復(fù)雜多變，生產(chǎn)設(shè)備和工裝通用，專業(yè)化程度低，成本高。,企業(yè)生產(chǎn)類型,大規(guī)模定制（MassCustomization，MC）針對(duì)目前的多品種、小批量生產(chǎn)方式，被認(rèn)為是21世紀(jì)制造業(yè)最為重要的生產(chǎn)模式。采用穩(wěn)定的業(yè)務(wù)過程，以標(biāo)準(zhǔn)的、大批量生產(chǎn)那樣的生產(chǎn)效率和成本來生產(chǎn)滿足不同用戶需求的個(gè)性化產(chǎn)品。作為MC的企業(yè)，必須在增加產(chǎn)品的可變化范圍（包括不同的種類和規(guī)格）的同時(shí)，嚴(yán)格地控制構(gòu)成這些產(chǎn)品的零部件種類數(shù)。導(dǎo)致企業(yè)重組，產(chǎn)業(yè)分工，形成網(wǎng)絡(luò)狀的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟（如聯(lián)想和Intel）,企業(yè)生產(chǎn)類型,按生產(chǎn)工藝特征分類流程（連續(xù)）型生產(chǎn)離散型生產(chǎn)零件的加工裝配過程彼此獨(dú)立，加工工序離散，產(chǎn)品的形成過程是：零件、組件、部件、產(chǎn)品。成套性,離散型特點(diǎn)：?jiǎn)挝唬杭?，可拆分，可按件存?chǔ)物理性變化間歇生產(chǎn)機(jī)群式布置成組單元重復(fù)式生產(chǎn)生產(chǎn)流水線裝配流水線,流程型特點(diǎn)：?jiǎn)挝唬褐亓俊Ⅲw積不可拆分，容器存儲(chǔ)化學(xué)性變化連續(xù)流程不可中途停頓批流程可以更換品種,倉庫,倉庫,客戶,機(jī)群布置,各種生產(chǎn)類型的企業(yè)舉例,制造業(yè)的需求響應(yīng)策略,(1)ETO(Engineering-to-Order)特點(diǎn)：按用戶需求設(shè)計(jì)并制造產(chǎn)品變異性大、標(biāo)準(zhǔn)化程度差、復(fù)雜性高、批量小甚至單件在生產(chǎn)過程中，每一項(xiàng)工作都要特殊處理管理難度大典型產(chǎn)品與行業(yè)：飛機(jī)制造業(yè)、國防產(chǎn)品制造業(yè)、出版業(yè)、發(fā)電設(shè)備制造業(yè)。,管理重點(diǎn)：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理復(fù)雜按項(xiàng)目進(jìn)行管理：不同資源參與同一項(xiàng)目；同一資源參與不同項(xiàng)目平行交叉作業(yè):網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃平衡：不標(biāo)準(zhǔn)的能力需求同一時(shí)間內(nèi)項(xiàng)目與資源的準(zhǔn)確性和正確性按作業(yè)管理與按作業(yè)核算：作業(yè)成本法(ABC法，ActivityBasedCosting),（2）ATO(Assembly-to-Order)特點(diǎn)：按用戶需求進(jìn)行裝配最終產(chǎn)品變異性大、依據(jù)客戶需求而定產(chǎn)品都由標(biāo)準(zhǔn)的零部件構(gòu)成、零部件的生產(chǎn)制造可以按批量進(jìn)行典型產(chǎn)品與行業(yè)：個(gè)人計(jì)算機(jī)和工作站，發(fā)動(dòng)機(jī)，汽車管理重點(diǎn)：產(chǎn)品配置管理復(fù)雜倒梯形管理特點(diǎn)：裝配車間(負(fù)責(zé)依據(jù)用戶需求進(jìn)行產(chǎn)品裝配)與制造車間(負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)零部件的制造)的分工最終裝配計(jì)劃(FAS：FinalAssemblySchedule)與MPS/MRP的分工管理拉式管理(后續(xù)決定前序),（3）MTO(Make-to-Order)特點(diǎn)：一種沒有設(shè)計(jì)的ETO，按用戶需求進(jìn)行制造最終產(chǎn)品變異性大典型產(chǎn)品與行業(yè)：常見