品質(zhì)基本知識(shí)培訓(xùn)

品質(zhì)管理基本知識(shí),班組產(chǎn)品質(zhì)量管理班組是企業(yè)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)單位，是產(chǎn)品質(zhì)量的直接監(jiān)控者，班組生產(chǎn)工作開(kāi)展的好壞，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，決定著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力和經(jīng)濟(jì)效益，決定著企業(yè)的生存和發(fā)展，因此，抓好班組產(chǎn)品的質(zhì)量，是企業(yè)在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的一件大事。,質(zhì)量管理名詞術(shù)語(yǔ),質(zhì)量產(chǎn)品、體系或過(guò)程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力注：術(shù)語(yǔ)“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來(lái)修飾合格滿足要求,不合格未滿足要求缺陷未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求質(zhì)量策劃質(zhì)量管理的一部份，致力于設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的作業(yè)過(guò)程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo)。注：編制質(zhì)量計(jì)劃可以是質(zhì)量策劃的一部分。,過(guò)程使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)的系統(tǒng)注：1一個(gè)過(guò)程的輸入通常是其他過(guò)程的輸出。2組織為了增值通常對(duì)過(guò)程進(jìn)行策劃并使其在受控條件下完成。3對(duì)形成的產(chǎn)品是否合格不易或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗(yàn)證的過(guò)程，通常稱之為“特殊過(guò)程”。,質(zhì)量管理指導(dǎo)和控制組織的與質(zhì)量有關(guān)的相互協(xié)調(diào)的活動(dòng)注：1.指導(dǎo)和控制與質(zhì)量有關(guān)的活動(dòng)，通常包括質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的建立、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。2.全面質(zhì)量管理是基于組織全員參與的一種質(zhì)量管理形式PDCA（計(jì)劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)）循環(huán),一、影晌班組產(chǎn)品質(zhì)量的生要原因,生產(chǎn)的連續(xù)性，決定了某一個(gè)班組不可能獨(dú)立完成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過(guò)程，而只能完成其中一部分質(zhì)量指標(biāo)或是為了達(dá)到某一個(gè)質(zhì)量指標(biāo)而進(jìn)行的指標(biāo)控制，這種對(duì)部分或某個(gè)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，這就說(shuō)明班組的工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此，班組產(chǎn)品質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)和存在問(wèn)題，也集中反映在工作質(zhì)量上，即操作波動(dòng)和質(zhì)量檢測(cè)。,生產(chǎn)波動(dòng),生產(chǎn)波動(dòng)一般分為正常波動(dòng)和異常波動(dòng)，正常波動(dòng)一般因原料質(zhì)量差異，設(shè)備磨損，操作調(diào)節(jié)微小變化，工藝指標(biāo)控制范圍的正常變動(dòng)等因素引起，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響不大，異常波動(dòng)一般因操作不按規(guī)程進(jìn)行，工藝監(jiān)控不嚴(yán)，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，溫控測(cè)速不準(zhǔn)，原料不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等因素引起，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。影響班組生產(chǎn)異常波動(dòng)的主要原因是操作波動(dòng)，操作波動(dòng)是指操作過(guò)程中發(fā)生的各種異常操作因素，影響班組生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素是人、設(shè)備、工藝、材料、環(huán)境，切實(shí)有效地把這五個(gè)因素控制起來(lái)，及時(shí)消除異常波動(dòng)，就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。而五個(gè)因素中最主要的是人的因素，因?yàn)榘嘟M生產(chǎn)是靠人監(jiān)控的，監(jiān)控者的工作質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的最終結(jié)果。,產(chǎn)生操作波動(dòng)的主要原因,一是責(zé)任心不強(qiáng)，沒(méi)有做到勤觀察勤調(diào)節(jié)；二是執(zhí)行工藝和操作規(guī)程不嚴(yán)，操作失誤多；三是技術(shù)素質(zhì)低，既不會(huì)分析又不會(huì)處理；四是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；五是上下工序協(xié)調(diào)配合差，生產(chǎn)不穩(wěn)定，這五點(diǎn)是導(dǎo)致操作波動(dòng)的主要問(wèn)題，只有把造成操作波動(dòng)的問(wèn)題解決好，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“五個(gè)原因”控制起來(lái)，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。,產(chǎn)生操作波動(dòng)的主要原因,質(zhì)量分析檢測(cè)不嚴(yán)也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因之一，質(zhì)量檢測(cè)是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，指導(dǎo)班組生產(chǎn)的“眼睛”。班組產(chǎn)品質(zhì)量分析大致分為：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程分析把關(guān)，指導(dǎo)操作；對(duì)半成品、成品分析檢測(cè)，把好產(chǎn)品出廠關(guān)；通過(guò)分析檢測(cè)，收集整理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵所在，進(jìn)行因果分析，為進(jìn)一步提高質(zhì)量采取技術(shù)組織措施，確保生產(chǎn)始終保持最佳狀態(tài)。,二、班組提高產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)策,1、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)教育。強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)是抓好班組產(chǎn)品質(zhì)量的思想基礎(chǔ)，進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育要做好以下兩點(diǎn)。首先教育職工牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想，懂得產(chǎn)品質(zhì)量如何是關(guān)系企業(yè)前途命運(yùn)的大問(wèn)題，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品能給企業(yè)帶來(lái)興旺和發(fā)達(dá)，能給國(guó)家?guī)?lái)繁榮與富強(qiáng)，劣質(zhì)產(chǎn)品會(huì)導(dǎo)致企業(yè)虧損，甚至倒閉。作為企業(yè)的主人，物質(zhì)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)者，要有企業(yè)光榮我光榮，企業(yè)收益我受益，我與企業(yè)共命運(yùn)的高度主人翁責(zé)任感，以一流的工作質(zhì)量，為社會(huì)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其次教育職工懂得產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣與生產(chǎn)數(shù)量，發(fā)展速變，經(jīng)濟(jì)效益等的密切關(guān)系，沒(méi)有產(chǎn)品的高質(zhì)量，就談不上生產(chǎn)的高速度，優(yōu)質(zhì)才能有效地增產(chǎn)，增加效益。產(chǎn)品質(zhì)量低劣，是生產(chǎn)中最大的浪費(fèi)，要克服那種只重視產(chǎn)量而忽視質(zhì)量的錯(cuò)誤思想。,嚴(yán)抓平穩(wěn)操作,平穩(wěn)操作是生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，平穩(wěn)操作就是要穩(wěn)定工藝，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、安全、設(shè)備運(yùn)行及遺留問(wèn)題等的過(guò)程，對(duì)于穩(wěn)定下一班生產(chǎn)工藝和質(zhì)量至關(guān)重要，要嚴(yán)格按交接班要求進(jìn)行交接。二是嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。要求班組成員能熟練掌握技術(shù)規(guī)程的主要內(nèi)容，如工藝操作法，工藝條件，工藝參數(shù)，安全技術(shù)要求等。都嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，特殊情況聽(tīng)從班組長(zhǎng)或上級(jí)指示進(jìn)行調(diào)整。三是開(kāi)展崗位練兵，提高技術(shù)素質(zhì)。以練基本動(dòng)作、基本技能和學(xué)習(xí)基本理論為主，緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行實(shí)際訓(xùn)練，通過(guò)崗位練兵活動(dòng)，不斷提高職工的技術(shù)水平，增強(qiáng)崗位實(shí)際操作本領(lǐng)。使其在生產(chǎn)過(guò)程中同生產(chǎn)工具實(shí)現(xiàn)最佳結(jié)合，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)效率的目的。,廣泛開(kāi)展QC攻關(guān)活動(dòng),QC攻關(guān)小組是群眾性的質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，是群眾參與質(zhì)量管理的好形式，班組要在生產(chǎn)過(guò)程中充分發(fā)揮班組成員的聰明才智，開(kāi)展好此項(xiàng)活動(dòng)，組織攻關(guān)，小革新、小改革和開(kāi)展合理化建議活動(dòng)，解決班組產(chǎn)品質(zhì)量存在的疑難問(wèn)題和薄弱環(huán)節(jié)，提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。,完善崗位質(zhì)量負(fù)責(zé)制,建立、完善崗位質(zhì)量負(fù)責(zé)制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證，在生產(chǎn)過(guò)程和工作中必須嚴(yán)格執(zhí)行。質(zhì)量負(fù)責(zé)制執(zhí)行情況要與班組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛起鉤來(lái)，做到質(zhì)量?jī)?yōu)就重獎(jiǎng)，質(zhì)量劣就重罰，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量自我控制，自我檢查，自我保證，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益，加速企業(yè)發(fā)展。,品質(zhì)控制的演變,1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。2.班組長(zhǎng)控制階段：由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。3.檢驗(yàn)員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。4.統(tǒng)計(jì)控制階段：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開(kāi)創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。5.全面質(zhì)量管理（TQC）：全過(guò)程的品質(zhì)控制。6.全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。,品質(zhì)檢驗(yàn)方法,1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形：批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低；產(chǎn)品必須是合格；產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。,2、抽樣檢驗(yàn),從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。適用于以下情形：a.對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；b.批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；c.需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；d.允許有一定程度的不良品存在。抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批。可以將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。b.批量：批中所含單位數(shù)量；c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；f.合格質(zhì)量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。,3、抽樣方案的確定,我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表來(lái)設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下：確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：選擇檢查水平：一般檢查水平分、；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平。選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。,生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn),一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即InprocessQualityControl。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（FinalQualityControl）。,過(guò)程檢驗(yàn)的方式,a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b.過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；c.多道工序集中檢驗(yàn)；d.逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；e.產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；f.抽樣與全檢相結(jié)合；,過(guò)程品質(zhì)控制,a.首件檢驗(yàn)；b.材料核對(duì)；c.巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn);d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。,過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn),是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；d.記錄；,QC工具介紹,（一）排列圖意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家VilfredoPareto1897年提出：80%的財(cái)富集中在20%的人手中（80/20法則）。排列圖（又稱柏拉圖、Pareto圖）是基于帕累托原理，其主要功能是幫助人們確定那些相對(duì)少數(shù)但重要的問(wèn)題，以使人們把精力集中于這些問(wèn)題的改進(jìn)上。在任何過(guò)程中大部分缺陷也通常是由相對(duì)少數(shù)的問(wèn)題引起的。對(duì)于過(guò)程質(zhì)量控制，排列圖常用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析。在6Sigma中，也用于對(duì)項(xiàng)目的主要問(wèn)題如顧客抱怨等進(jìn)行分類。,例：對(duì)曲軸加工進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，得出不合格品共160個(gè)，造成不合格的因素中，1、蓄油孔扣環(huán)占50%；2、動(dòng)平衡超差占29%；3、開(kāi)檔大占10%；4、法蘭銷孔大占6%；小頭直徑大占5%。畫出排列圖（圖5-5），柱圖為不合格數(shù)分類統(tǒng)計(jì)量，折線圖為累積比例?？梢钥闯銮皟煞N因素占79%，應(yīng)作為關(guān)鍵急需解決因素。,圖5-5曲軸不合格品排列圖,因果圖,因果圖由日本質(zhì)量學(xué)家石川馨發(fā)明，是用于尋找造成質(zhì)量問(wèn)題的原因、表達(dá)質(zhì)量問(wèn)題因果關(guān)系的一種圖形分析工具。一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生，往往不是一個(gè)因素，而是多種復(fù)雜因素綜合作用的結(jié)果。通常，可以從質(zhì)量問(wèn)題出發(fā)，首先分析那些影響產(chǎn)品質(zhì)量最大的原因，進(jìn)而從大原因出發(fā)尋找中原因、小原因和更小的原因，并檢查和確定主要因素。這些原因可歸納成原因類別與子原因，形成類似魚刺的樣子，因此因果圖也稱為魚刺圖。圖5-6是在制造中出現(xiàn)次品后，尋找其原因形成的因果圖。圖中可以看出，原因被歸為工人、機(jī)械、測(cè)試方法等6類，每一類下面又有不同的子原因。,分層法,分層法又名層別法，是將不同類型的數(shù)據(jù)按照同一性質(zhì)或同一條件進(jìn)行分類，從而找出其內(nèi)在的統(tǒng)計(jì)規(guī)律的統(tǒng)計(jì)方法。常用分類方式：按操作人員分、按使用設(shè)備分、按工作時(shí)間分、按使用原材料分、按工藝方法分、按工作環(huán)境分等。,散布圖,散布圖又稱散點(diǎn)圖、相關(guān)圖，是表示兩個(gè)變量之間相互關(guān)系的圖表法。橫坐標(biāo)通常表示原因特性值，縱坐標(biāo)表示結(jié)果特性值，交叉點(diǎn)表示它們的相互關(guān)系。相關(guān)關(guān)系可以分為：正相關(guān)、負(fù)相關(guān)