電廠機(jī)組煙氣脫硫工程技術(shù)協(xié)議.doc

酒鋼自備電廠2300MW機(jī)組煙氣脫硫工程EPC總承包技術(shù)協(xié)議書目 錄1 總述11.1工程概況11.2設(shè)計(jì)條件41.3標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范81.4性能保證101.5總的技術(shù)要求112 機(jī)械部分202.1總述202.2 石灰石漿液制備系統(tǒng)222.3 煙氣系統(tǒng)242.4 SO2吸收系統(tǒng)292.5 排空系統(tǒng)322.6石膏脫水系統(tǒng)332.7 FGD廢水處理系統(tǒng)352.8壓縮空氣及蒸汽系統(tǒng)352.9保溫、油漆和隔音363 儀表及控制373.1總則373.2承包商系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求及工作范圍383.3供貨范圍393.4電源盤及配電箱393.5 電纜及電纜敷設(shè)403.6設(shè)備選型404 電氣部分404.1總述414.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)水平及承包商工作范圍415 土建、暖通、消防和給排水部分475.1脫硫島的總體布置475.2結(jié)構(gòu)部分485.3建筑部分515.4消防和給排水系統(tǒng)521 總述本技術(shù)協(xié)議書適用于酒鋼自備電廠2300MW機(jī)組煙氣脫硫工程。本期工程煙氣量為每臺爐1149067Nm3/h（濕態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)狀況、設(shè)計(jì)煤種）；煙氣脫硫裝置的出力按在兩臺鍋爐BMCR工況下，燃用設(shè)計(jì)煤種進(jìn)行設(shè)計(jì)，并按燃用校核煤種進(jìn)行校核，脫硫裝置的最小可調(diào)能力與兩臺爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷（即240%BMCR工況，燃用設(shè)計(jì)煤種的煙氣流量）相適應(yīng)；煙氣脫硫裝置能在鍋爐BMCR工況下進(jìn)煙溫度160的條件下安全連續(xù)運(yùn)行。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進(jìn)煙溫度不得超過180（每年兩次，每次1小時(shí)，僅在鍋爐空氣預(yù)熱器故障時(shí)）。當(dāng)溫度達(dá)到180時(shí)，全流量的旁路擋板門立即打開。本技術(shù)協(xié)議書按為酒鋼自備電廠2300MW機(jī)組工程的燃煤鍋爐提供1套全煙量處理的石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置編制，即兩臺爐公用一套煙氣脫硫裝置，脫硫效率不低于95。本技術(shù)協(xié)議書包括為機(jī)組配套的脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、采購、施工、調(diào)試、移交試生產(chǎn)和性能保證。1.1工程概況1.1.1建設(shè)規(guī)模及進(jìn)度本脫硫工程機(jī)組容量為2300MW。1.1.2場地條件和自然條件1.1.2.1廠址概述電廠位于甘肅省河西走廊西部的嘉峪關(guān)市。1.1.2.2燃煤酒鋼自備電廠2300MW機(jī)組工程設(shè)計(jì)煤種為蒙古煤，校核煤種為哈密煤。煤質(zhì)分析詳見本章1.2.1.1節(jié)。1.1.2.3 電廠與脫硫系統(tǒng)有關(guān)的主要設(shè)備參數(shù)主要設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參 數(shù)鍋爐型式亞臨界一次中間再熱強(qiáng)制循環(huán)汽包爐過熱器蒸發(fā)量(BMCR)t/h1025鍋爐排煙溫度(BMCR,修正后)122.17（設(shè)計(jì)煤種）120.32（校核煤種）鍋爐實(shí)際耗煤量(BMCR)t/h96.62（設(shè)計(jì)煤種）118.32（校核煤種）除塵器數(shù)量（每臺爐）臺1型式雙室四電場靜電除塵除塵效率99.4引風(fēng)機(jī)出口含塵濃度mg/Nm346（設(shè)計(jì)煤種）51（校核煤種）引風(fēng)機(jī)型式及配置(BMCR)靜葉可調(diào)軸流風(fēng)量m3/s237(計(jì)算)273(選型)風(fēng)壓kPa3.374(計(jì)算)4.386(選型)電動(dòng)機(jī)功率kW2000煙囪高度m180出口內(nèi)徑m7.5材質(zhì)耐酸混凝土砌塊1.1.2.4氣象條件廠區(qū)屬溫帶大陸性荒漠氣候。其特點(diǎn)是：日照長而強(qiáng)烈，降水少而蒸發(fā)快，多大風(fēng)而溫差大。各氣象要素特征值累年平均氣溫為7.3累年最熱月平均氣溫為28.7累年最冷月平均氣溫為-15.6累年極端最高氣溫為38.4累年極端最低氣溫為31.6累年平均降水量為85.3mm累年最大降水量為165.7mm累年最大月降水量92.5mm累年最小月降水量44.2mm累年平均相對濕度為46累年最小相對濕度為0累年平均風(fēng)速為2.4m/s。累年平均最大風(fēng)速為25.7m/s全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镾W、 WSW春季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镃SW、NWE夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镃、E、NW秋季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镃、SW、E冬季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镾W最大凍土深度為1.32m。1.1.3工程地質(zhì)根據(jù)業(yè)主提供的勘測結(jié)果。在勘探深度范圍內(nèi)，場地地層主要為第四系沖洪積卵礫石。根據(jù)其工程性質(zhì)及特征，將地層劃分為以下3個(gè)工程地質(zhì)層。 現(xiàn)將其巖性特征及分布規(guī)律描述如下：層素填土(Q4ml) ： 青灰色，干燥，松散，主要為一期工程基坑開挖堆棄的碎石土，局部為少量工程及生活垃圾。該層主要分布于場地西部，層底埋深0.401.30米，層厚0.401.30米，層底高程1620.041625.08米。層卵礫石(Q4al+pl)： 青灰色，干燥，稍密，卵礫石含量6070%，最大粒徑230毫米，一般粒徑1040毫米，母巖成份主要為石英巖，石英砂巖、花崗巖，卵礫石磨圓度較好，多呈亞圓形，中粗砂充填，顆粒級配良好。該層在場地內(nèi)均有分布，局部由于人工采掘石料缺失，層底埋深0.502.10米， 層厚0.502.10米，層底高程1612.131625.42米。層卵礫石（Q3al+pl）： 紅褐色青灰色，干燥稍濕，中密密實(shí)，卵礫石含量6570%，最大粒徑340毫米，一般粒徑1540毫米，母巖成份主要為石英巖，石英砂巖、花崗巖，卵礫石磨圓度較好，多呈亞圓形，顆粒級配良好，中粗砂及少量泥質(zhì)充填，局部具輕微泥質(zhì)及鈣質(zhì)膠結(jié)。該層在場地內(nèi)分布均勻穩(wěn)定，厚度大，未揭穿，最大揭露深度35.00米，最大揭露厚度34.10米，最深揭露高程1589.26米。1.1.4 運(yùn)輸1.1.4.1鐵路運(yùn)輸嘉峪關(guān)市鐵路交通便利，蘭新鐵路從市區(qū)的西南角由東向西通過，蘭新鐵路為國家一級鐵路干線，經(jīng)復(fù)線、改內(nèi)燃及提速改造后，運(yùn)輸能力提高，可以承擔(dān)電廠年燃用哈密煤約90萬噸左右的運(yùn)量，國鐵運(yùn)距650km。酒鋼公司專用鐵路為一級專用線，由嘉峪關(guān)車站接軌。繞城一周形成環(huán)線路網(wǎng)，并設(shè)有綠化、嘉北、嘉東等車站。根據(jù)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，在實(shí)施規(guī)劃項(xiàng)目的同時(shí)，酒鋼正在建設(shè)嘉峪關(guān)經(jīng)笈笈泉至策可（中蒙邊境）之間的鐵路專用線，預(yù)計(jì)整個(gè)工程在 2005年底建成投用，屆時(shí)可保障企業(yè)所需原料和燃料資源的運(yùn)輸。熱電南廠址從嘉北站東場東側(cè)的走行線接軌，電廠專用鐵路線向東轉(zhuǎn)向南進(jìn)入電廠，長約450m。由于接軌點(diǎn)軌頂標(biāo)高為1617.20m，而周圍地坪標(biāo)高為1608m左右，為滿足鐵路接軌的需要，鐵路路基采用高路堤形式。1.1.4.2公路運(yùn)輸312國道從嘉峪關(guān)市的西南側(cè)由東向西穿過市區(qū)，作為嘉峪關(guān)市的主要交通動(dòng)脈。此外通過棋盤式的城市道路構(gòu)成嘉峪關(guān)市發(fā)達(dá)的公路交通運(yùn)輸。廠址位于城市邊緣，可以充分利用嘉峪關(guān)市發(fā)達(dá)的公路交通網(wǎng)。廠址東側(cè)即為機(jī)場路，進(jìn)廠道路從進(jìn)新熱電廠的進(jìn)廠道路接引，路面寬8m，采用水泥瀝青路面。運(yùn)灰渣道路向東接至機(jī)場路。1.1.5 除灰渣方式設(shè)計(jì)采用灰渣分除，其中渣通過刮板撈渣機(jī)輸至活動(dòng)水封斗，再用汽車運(yùn)至綜合利用現(xiàn)場或備用渣場。粉煤灰通過氣力收集至灰?guī)欤?dāng)干灰綜合利用情況較好時(shí)，通過氣力輸送至綜合利用廠。如干灰綜合利用不理想，剩余粉煤灰在灰?guī)煜轮茲{（高濃度，灰水比約13.5）通過除灰泵及管道送至備用灰場。1.1.6堆放石膏的方式廠內(nèi)設(shè)石膏儲存間，容積按兩臺鍋爐BMCR工況運(yùn)行時(shí)3天的石膏量進(jìn)行設(shè)計(jì)。1.2設(shè)計(jì)條件1.2.1煤質(zhì)資料和FGD入口煙氣參數(shù)1.2.1.1煤質(zhì)資料及燃煤消耗量煤質(zhì)資料序號名 稱蒙古煤(設(shè)計(jì)煤種)哈密煤 (校核煤種)1收到基碳 Car75.56 %64.00%2收到基氫 Har4.61%3.23%3收到基氧 Oar7.56%10.21%4收到基氮 Nar0.95%0.68%5收到基硫 Sar1.02%0.23%6全水份 Mt2.1 %14.24%7收到基灰份 Aar8.2 %7.41%8空氣干燥基水份 Mad2.06%3.46%9干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf33.91%28.80%10收到基低位發(fā)熱量 Qnet.ar29.6MJ/kg23.92MJ/kg11哈氏可磨系數(shù)624312灰變形溫度 DT1240106013灰軟化溫度 ST1300111014半球溫度 HT131015灰熔化溫度 FT13301130灰 分 析16二氧化硅SiO237.57%33.87%17三氧化二鋁Al2O321.61%14.62%18三氧化二鐵Fe2O312.92%17.7%19氧化鈣CaO13.14%20.28%20氧化鎂MgO2.04%3.76%21氧化鈉Na2O0.24%0.82%22氧化鉀K2O1.45%0.93%23二氧化鈦TiO21.18%0.66%24三氧化硫SO38.67%6.44%25二氧化錳MnO20.11%26五氧化二磷P2O5-0.13%27其它-0.79%燃料消耗量表 項(xiàng) 目 煤 種小時(shí)耗煤量t/h日耗煤量t/d年耗煤量104 t/a設(shè)計(jì)煤種每爐96.6193253.13本期193.23864106.26校核煤種每爐118.3236665.07本期236.64732130.14注：日耗煤量按20小時(shí)計(jì)算，年耗煤量按5500小時(shí)計(jì)算，鍋爐為BMCR工況。1.2.1.2 FGD入口煙氣參數(shù)項(xiàng) 目單位鍋爐BMCR工況設(shè)計(jì)煤種校核煤種CO2（d）Vol%12.4913.06O2（d）Vol%7.006.97N2（d）Vol%75.1179.95SO2（d）Vol%0.0530.016H2OVol%6.806.98引風(fēng)機(jī)出口煙氣量（濕態(tài)）Nm3/h1149067（每爐）1153919（每爐）引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度122.17120.32引風(fēng)機(jī)出口煙氣壓力Pa001.2.1.3鍋爐BMCR工況煙氣中污染物成分（設(shè)計(jì)煤種,標(biāo)準(zhǔn)狀況，干基，6%O2）項(xiàng) 目單位鍋爐BMCR工況(標(biāo)況，干基，6% O2)設(shè)計(jì)煤種校核煤種SO2mg/Nm31760481SO3mg/Nm34848Cl（HCl）mg/Nm35050F（HF）mg/Nm31515煙塵濃度（引風(fēng)機(jī)出口）mg/Nm346511.2.2石灰石分析資料脫硫用石灰石粒徑不大于15mm。序號成分含量（）1CaO52.32SiO22.253MgO1.024S0.035P2O50.011.2.3水分析資料脫硫島所需的工藝水及工業(yè)水由業(yè)主提供。水源分別由電廠循環(huán)水系統(tǒng)的排污水以及電廠工業(yè)水引接。水質(zhì)分析資料表見下表：工業(yè)水分析資料項(xiàng) 目含 量項(xiàng) 目含 量電導(dǎo)率531s/cm磷酸根0PH8.23氯根19.49 mg/L耗氧量（CODMn）0.4mg/L硝酸根5.0 mg/L全固形物336.0mg/L亞硝酸根0溶解性固物318mg/L硫酸根86.64 mg/L懸浮物8mg/L氫氧根0含氨量0重碳酸根7.20 mg/L銅0腐植酸鹽175.13 mg/L全鋁0.006mg/L全堿度293.46 mg/L全鐵0.26mg/L總硬度0.18mmol/L鈣離子42.28 mg/L碳酸鹽硬度3.11 mmol/L鎂離子26.73 mg/L非碳酸鹽硬度1.20 mmol/L鉀鈉離子30.25 mg/L循環(huán)排污水分析資料項(xiàng) 目含 量項(xiàng) 目含 量電導(dǎo)率531s/cm磷酸根0PH8.23氯根77.96 mg/L耗氧量（CODMn）1.6mg/L硝酸根20 mg/L全固形物1344mg/L亞硝酸根0溶解性固物1272mg/L硫酸根346.56 mg/L懸浮物32mg/L氫氧根0含氨量0重碳酸根28.8 mg/L銅0腐植酸鹽700.52 mg/L全鋁0.024mg/L全堿度1173.84 mg/L全鐵1.04mg/L總硬度0.72mmol/L鈣離子169.12 mg/L碳酸鹽硬度12.44 mmol/L鎂離子106.92 mg/L非碳酸鹽硬度4.8 mmol/L鉀鈉離子121 mg/L1.2.4供給脫硫島氣源、汽源、水源、電源的參數(shù)名 稱單 位參 數(shù)廠用、儀用壓縮空氣壓力MPa0.550.8蒸汽壓力MPa1.0溫度過熱度150工業(yè)水壓力MPa0.4消防水壓力MPa0.7關(guān)閉壓力MPa1.0生活水壓力MPa0.5電源高壓kV6低壓（保安電源）V4001.3標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范FGD裝置的設(shè)計(jì)、制造、土建施工、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核、最終交付等應(yīng)符合相關(guān)的中國法律、法規(guī)、規(guī)范、以及最新版的ISO標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)程規(guī)定；執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL5000-2000火力發(fā)電廠大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2003火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5196-2004構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50191-93鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ140-90室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ14-1997建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ15-1997建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-1997火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50229-1996火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50116-1998工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2002工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ2-2002采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ50019-2003火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DLGJ158-2001建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ30388工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)規(guī)范GB50034-92電力設(shè)備典型消防規(guī)程DL502793工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-95構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50191-93火力發(fā)電廠地基處理技術(shù)規(guī)定GB502493地基與基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ20283鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB5022195建筑地面工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB5020995裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ21093鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ20595給水、排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026897鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工技術(shù)規(guī)范JGJ8291混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020492火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定NDGJ16-89火力發(fā)電廠水工設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定NDGJ5-88火力發(fā)電廠電子計(jì)算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（試行）NDGJ91-89火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定SDGJ17-88電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB50217-94供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052-95低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054-95通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50055-93工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ22991火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)檢驗(yàn)方法DLl2388熱工儀表及控制裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB019897建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8l91火電工程竣工圖文件編制規(guī)定電建96(666號)火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)建質(zhì)(96)111號火電基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程電建(96)159號電氣裝置安裝工程電器設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)程GB5015091火力發(fā)電廠施工組織大綱設(shè)計(jì)規(guī)定火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)(1996)4.0號工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計(jì)算、儀表刻度和文件中的計(jì)量單位應(yīng)采用國際計(jì)量單位（SI）制。本工程工作語言為中文，所有的文件、圖紙均用中文進(jìn)行編寫。 1.4性能保證1.4.1 性能保證FGD性能保證值如下：1.4.1.1 SO2脫除率及脫硫裝置出口SO2濃度脫硫島在下列條件下，脫硫保證效率 90 % （5分鐘平均值的脫硫效率均滿足），出口煙氣含塵量濃度50mg/m3。燃用設(shè)計(jì)煤種（硫份Sar為1.02%），鍋爐運(yùn)行范圍為鍋爐最大連續(xù)出力的40%100%。鍋爐設(shè)計(jì)出口煙氣量和出口煙氣溫度為1.2條中的BMCR工況下數(shù)值。1.4.1.2裝置連續(xù)運(yùn)行14天的石灰石消耗量平均值不大于 6.064 t/h。工藝水消耗量平均值不大于 100 t/h。電量消耗平均值不超過 9864 kVA/h。1.4.1.3 石膏品質(zhì)自由水分低于 10 % wtCaSO42H2O 含量高于 90 % wtCaCO3+MgCO3 5% BMCR/min 。1.4.1.6 FGD裝置可用率FGD整套裝置的可用率在正式移交后的一年中大于 95 %。脫硫裝置的可用率定義： A：脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù)。B：脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間強(qiáng)迫停運(yùn)小時(shí)數(shù)。C：脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間強(qiáng)迫降低出力等效停運(yùn)小時(shí)數(shù)。承包商隨技術(shù)協(xié)議書提交一份完整的修正曲線，指示在性能試驗(yàn)期間當(dāng)偏離設(shè)計(jì)條件時(shí)FGD裝置的保證值。1.4.1.7廢水量最大值不大于 16.5 t/h1.4.1.8工業(yè)水量最大值不大于 25t/h1.4.1.9脫硫系統(tǒng)Ca/S(mol/mol) 1.03 （硫份為 1.02%，BMCR工況）1.5總的技術(shù)要求1.5.1對FGD裝置的總體要求煙氣脫硫工藝和設(shè)備是全新的、并且具有可靠的質(zhì)量和先進(jìn)的技術(shù)，能夠保證高可用率、高脫硫率、低石灰石消耗量、低廠用電量及低耗水量，而且完全符合環(huán)境保護(hù)要求。承包商提供的設(shè)備、設(shè)計(jì)和文件滿足業(yè)主的要求。本項(xiàng)目的工作語言為漢語。本技術(shù)要求是針對FGD裝置所有機(jī)械設(shè)備關(guān)于設(shè)計(jì)、設(shè)備、制造、運(yùn)輸（包括包裝和臨時(shí)防腐措施）、安裝計(jì)劃、監(jiān)督、檢查、測試、調(diào)試運(yùn)行等方面的要求。材料和防腐的選擇考慮脫硫裝置本體設(shè)備最少有30年的壽命，在30年內(nèi)，可利用性高，維護(hù)要求低。承包商選擇合適的材料。所有設(shè)備滿足給定的氣象條件和其它環(huán)境條件，安裝在室外的設(shè)備都配備防凍措施。本技術(shù)協(xié)議書的煙氣脫硫裝置，包括所有必要的輔機(jī)滿足以下總的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)安裝和運(yùn)行：采用當(dāng)代先進(jìn)、成熟、可靠技術(shù)，造價(jià)經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)。所有的設(shè)備和材料是高質(zhì)量的。高的設(shè)備可利用率。簡單的觀察、監(jiān)督、維修。需求最少的運(yùn)行人員。確保人員和設(shè)備安全。節(jié)省能源、水、原材料和占地。脫硫裝置的調(diào)試對機(jī)組運(yùn)行的影響降至最低，承包商提交切實(shí)可行的調(diào)試計(jì)劃。裝置的設(shè)計(jì)保證能快速啟動(dòng)并投入運(yùn)行，在負(fù)荷波動(dòng)時(shí)有優(yōu)良的適應(yīng)性，以及在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行。能達(dá)到如下運(yùn)行特性：（1）煙氣脫硫裝置能在本期2300MW機(jī)組BMCR工況及鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷（40%BMCR）之間的任何負(fù)荷點(diǎn)持續(xù)安全運(yùn)行。FGD裝置能簡單快速地通過冷、熱起動(dòng)程序投入運(yùn)行，特別是在鍋爐運(yùn)行時(shí)，F(xiàn)GD裝置和所有輔助設(shè)備投運(yùn)對鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行沒有干擾。而且，裝置適于二氧化硫和煙塵污染物濃度在最小值和最大值之間任何值運(yùn)行，并保證污染物濃度二氧化硫和煙塵在設(shè)計(jì)條件下不超過要求的排放值。（2）整套FGD系統(tǒng)及輔助裝置的設(shè)置能夠滿足整個(gè)系統(tǒng)在各種工況下自動(dòng)運(yùn)行的要求，F(xiàn)GD裝置及其輔助設(shè)備的啟動(dòng)、正常運(yùn)行監(jiān)控和事故處理能在FGD控制室實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。如果某臺設(shè)備出現(xiàn)故障（例如水泵等），備用設(shè)備將自動(dòng)投入運(yùn)行，且不會影響裝置的運(yùn)行。（3）斷電時(shí)，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，均同保安電源連接，保安負(fù)荷清單詳見保安段配置接線圖，承包商的負(fù)荷在至少5秒間隔下，分組順序啟動(dòng)。（4）FGD裝置的檢修周期與機(jī)組的要求一致。在FGD裝置停機(jī)期間，需要沖洗和排水的設(shè)備（如：石灰石漿液噴淋系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)的管道、箱等）易于實(shí)現(xiàn)沖洗和排水。在短期停運(yùn)或事故中斷期間，排水和沖洗將通過FGD控制室的遠(yuǎn)方操作自動(dòng)起動(dòng)。（5）脫硫島在設(shè)計(jì)上留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道。（6）對整套裝置運(yùn)行性能有影響的所有易于損耗，磨蝕或易于出現(xiàn)故障的設(shè)備（例如噴嘴、泵、管道等），即使有備用品，其設(shè)計(jì)和安裝也易于更換、檢修和維護(hù)。（7）自動(dòng)控制需要的全部閥門和擋板等配置電動(dòng)執(zhí)行器。（8）煙道和箱罐等設(shè)備配備足夠數(shù)量的人孔和檢查孔。（9）選用的材料適應(yīng)于運(yùn)行條件，并估計(jì)腐蝕余量。設(shè)計(jì)和安裝時(shí)能避免斷裂，現(xiàn)場不進(jìn)行異種鋼材焊接。（10）配備足夠數(shù)量的、符合標(biāo)準(zhǔn)的采樣點(diǎn)和測量孔點(diǎn)，進(jìn)行氣體采樣和溫度、流量監(jiān)測及性能試驗(yàn)地測控。（11）塑料管和FRP管需防備機(jī)械損傷。（12）在設(shè)備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水收集在各區(qū)域排污坑，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用，不將廢水直接排放。（13）所有設(shè)備與管道等的布置考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便。（14）所有漿液泵為防腐耐磨的襯膠結(jié)構(gòu)，泵的軸承密封形式采用機(jī)械密封。所有漿液罐、地坑的攪拌器采用防腐耐磨的碳鋼襯膠材料。（15）承包商提供FGD系統(tǒng)停運(yùn)的溫度，但最低停運(yùn)溫度不低于160。（16）脫硫島所有室外布置系數(shù)設(shè)備管道及儀表按當(dāng)?shù)貧鉁貤l件考慮防凍措施。（17）FGD裝置和設(shè)備噪聲水平滿足強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2002）。1.5.2對給水排水系統(tǒng)的要求1.5.2.1功能1.5.2.1.1 FGD供水系統(tǒng)功能脫硫裝置的水源由循環(huán)水、工業(yè)水供給。設(shè)生活給水系統(tǒng)提供全廠煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行人員生活飲用水和衛(wèi)生設(shè)備沖洗用水。設(shè)工藝水系統(tǒng)，功能如下：石灰石漿液的配制和吸收塔漿池液位調(diào)整。真空皮帶脫水機(jī)沖洗承包商設(shè)計(jì)中需要的各種其它用水吸收塔除霧器沖洗設(shè)沖洗水系統(tǒng)，向下列設(shè)備（不限于此）供水：石膏脫水建筑沖洗煙氣換熱器沖洗脫硫場地沖洗各設(shè)備冷卻水空調(diào)冷卻水1.5.2.1.2 FGD排水系統(tǒng)功能排水系統(tǒng)功能如下：收集運(yùn)行時(shí)各設(shè)備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域沖洗水及其它區(qū)域沖洗水，并返回吸收塔。設(shè)備冷卻水排放。脫硫島內(nèi)生活污水排放。雨水與其它廢水分開收集、排放。脫硫廢水排放。1.5.2.2范圍和系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求a）FGD供水系統(tǒng)水箱及要求的全部連接管、閥門、檢查開口、溢流管、排水管和其它必要的設(shè)施，至少包括所有必須的水泵，全套包括：水泵、電機(jī)、聯(lián)軸器、法蘭、配件及泵和電機(jī)的基礎(chǔ)底座等，至少包括下列水泵：3臺100%容量FGD裝置的工藝水泵（2臺運(yùn)行1臺備用）。2臺100%容量工業(yè)水泵（1臺運(yùn)行1臺備用）。b）事故漿液系統(tǒng)一個(gè)碳鋼加襯里事故漿液罐，用于收集本期工程FGD吸收塔檢修排空時(shí)排放漿液和沖洗水，事故處理后返回吸收塔。1臺100%容量事故漿液返回泵，全套包括電機(jī)、管道入口濾網(wǎng)、輸漿管道。c）排污坑/箱收集設(shè)備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域、脫硫劑制漿區(qū)、石膏脫水區(qū)沖洗水的收集坑/箱，并定期返回吸收塔/石灰石漿液罐。吸收塔區(qū)域（每臺機(jī)組）、脫硫劑制漿區(qū)、石膏脫水區(qū)各1座地下混凝土襯里漿池或是碳鋼襯膠箱。每座排污坑設(shè)置1臺排漿泵及攪拌器，包括電機(jī)、管道入口濾網(wǎng)、輸漿管道。d）排水系統(tǒng)設(shè)備冷卻水排水送至脫硫區(qū)域外1m，排入循環(huán)水或作為冷渣水補(bǔ)水。島內(nèi)生活污水排至脫硫區(qū)域外1m處的生活污水下水道，匯入電廠生活污水處理站由電廠統(tǒng)一處理。雨水排水接入廠區(qū)雨水下水道系統(tǒng)，送至脫硫區(qū)域外1m。提供排水管道及連接件等。1.5.2.3儀表和控制FGD供水及排放系統(tǒng)控制要點(diǎn)如下，但不限于此：工藝水泵和沖洗水泵壓力和流量指示、控制箱體液位報(bào)警、指示和控制事故情況下連鎖控制事故排放1.5.3對廢水處理系統(tǒng)的要求1.5.3.1系統(tǒng)（1）功能脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中，會富集重金屬元素和Cl等離子，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后排放。濃縮池底部污泥經(jīng)過脫水，形成泥餅外運(yùn)。（2）范圍和系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明本期工程產(chǎn)生脫硫廢水需通過廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。本期脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理水量為16.5m3/h。水質(zhì)見脫硫廢水水質(zhì)一覽表。脫硫廢水水質(zhì)一覽表項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)單 位總體積流量m/h16.5-固體流量kg/h149石膏kg/h44CaCO3kg/h14MgCO3kg/h1惰性成分kg/h65溶解物kg/h162氯含量ppm6096密度kg/m1014溫度C43為使系統(tǒng)有高的可利用性，所有泵按100%容量備用。每個(gè)箱體都能夠放空并進(jìn)行維修。污泥脫水系統(tǒng)的污泥運(yùn)至渣場貯存。處理后的廢水送至電廠工業(yè)廢水處理站清水池。脫硫廢水處理系統(tǒng)的廠房布置在脫硫區(qū)內(nèi)。承包商提供一套完整的用于本工程的脫硫廢水處理系統(tǒng)。系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化，整套包括：中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱、澄清濃縮池、廢水排放箱、濾出液水箱，包括襯里、液位控制器、排水管、全部必須的連接件、法蘭、人孔、平臺、扶梯及其他配件。廢水排放泵1+1（備用）共兩臺，全套包括：泵體、內(nèi)襯、法蘭、襯膠管道、泵和電機(jī)支架等。濾出液水泵1+1（備用）共兩臺，全套包括：泵體、內(nèi)襯、法蘭、襯膠管道、泵和電機(jī)支架等。離心脫水機(jī)沖洗水泵1共一臺，全套包括：泵體、內(nèi)襯、法蘭、管道、泵和電機(jī)支架等。泥漿泵1+1（備用）共兩臺，全套包括：泵體、內(nèi)襯、法蘭、管道、泵和電機(jī)支架等。泥漿返回泵1+1（備用）共兩臺，全套包括：泵體、內(nèi)襯、法蘭、管道、泵和電機(jī)支架等。全套化學(xué)加藥系統(tǒng)（鹽酸加藥系統(tǒng)，有機(jī)硫加藥系統(tǒng)，氫氧化鈣投加系統(tǒng)，絮凝劑投加系統(tǒng)，F(xiàn)eClSO4加藥系統(tǒng)），包括制備儲存設(shè)備，計(jì)量裝置，管道等。全套污泥脫水裝置，包括脫水機(jī)，相關(guān)投藥設(shè)備，泥斗等配套設(shè)備。1.5.3.2設(shè)備（1）設(shè)計(jì)準(zhǔn)則脫硫廢水處理系統(tǒng)按照連續(xù)運(yùn)行設(shè)計(jì)。中和廢水所需的堿，將選用石灰乳Ca(OH)2，加入的堿量由pH測量值控制，其他化學(xué)物質(zhì)（化學(xué)沉淀劑/絮凝劑/酸/還原劑）的加藥量根據(jù)廢水量調(diào)節(jié)控制。對污泥脫水機(jī)的污泥處理流量和壓力進(jìn)行監(jiān)控。（2）建設(shè)準(zhǔn)則所有泵在排出側(cè)裝有檢查閥，在排出和吸入側(cè)設(shè)置關(guān)斷閥，并且裝有液位保護(hù)。計(jì)量泵是可調(diào)節(jié)機(jī)械隔膜泵，選用相同的型號和廠家、容量和型式，帶有電控速度和人工調(diào)節(jié)沖程，配有安全閥、壓力緩沖容器和壓力表，而且計(jì)量泵能夠耐化學(xué)溶液侵蝕。各個(gè)加藥系統(tǒng)可以通過就地控制箱完全自動(dòng)控制，每條加藥設(shè)備上配備流量和壓力測量儀器。所有自動(dòng)閥門配有手動(dòng)開關(guān)。所有貯箱配備液位指示儀和防止過滿的液位接觸開關(guān)。脫水污泥的排放可由人工在脫水機(jī)開關(guān)盤上操作，也可在FGDPLC上進(jìn)行操作。廢水中和所需要的石灰漿液由石灰乳制備箱中取得。整個(gè)系統(tǒng)包括：石灰粉倉、消石灰料斗、石灰乳制備箱，循環(huán)泵（1運(yùn)1備），石灰乳貯箱，石灰乳液泵（1運(yùn)1備）。石灰粉由自卸密封罐車供應(yīng)，卸入石灰粉倉儲存?zhèn)溆?，倉頂配有袋式收塵器，底部配有流化裝置。石灰粉倉下設(shè)有石灰乳制備箱及石灰貯存箱，石灰乳制備箱和石灰貯存箱配置機(jī)械攪拌裝置，不得采用空氣攪拌。石灰漿液通過石灰漿制備箱補(bǔ)充到石灰乳貯箱，并加入水稀釋，石灰乳液箱中固相濃度設(shè)計(jì)為510%（wt），通過石灰乳投加泵打入pH調(diào)整箱。所有與石灰漿液接觸的部件以及可能出現(xiàn)石灰結(jié)垢的表面都將應(yīng)配備足夠的沖洗管道和連接。其它可能出現(xiàn)石灰結(jié)垢的表面都將配備設(shè)置沖洗設(shè)備措施。三個(gè)聯(lián)體的反應(yīng)箱用作中和、反應(yīng)、絮凝用，并提供所要求的攪拌器設(shè)備。反應(yīng)箱中分別投加石灰乳、化學(xué)沉淀劑發(fā)生系列化學(xué)反應(yīng)，主要將廢水中的重金屬污染物轉(zhuǎn)化為可沉淀化合物；絮凝箱中投加絮凝劑使廢水中的懸浮固體經(jīng)過絮凝作用生成絮凝體。三個(gè)箱體的設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間均為約2030min。濃縮澄清池，具有凝聚、澄清、污泥濃縮的綜合作用，配帶有旋轉(zhuǎn)刮泥機(jī)。經(jīng)過絮凝后的廢水在進(jìn)入濃縮澄清池后進(jìn)一步絮凝并充分沉淀，上清液溢流至廢水排放箱，產(chǎn)生的底部污泥一部分回流至中和箱以增強(qiáng)廢水處理效果和充分發(fā)揮殘存化學(xué)藥劑的作用，另一部分周期性地排出并進(jìn)行脫水處理。1.5.3.3廢水排放標(biāo)準(zhǔn)廢水處理的最終水質(zhì)將達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)。1.5.4對電氣、儀表和控制系統(tǒng)的要求1.5.4.1電氣承包商負(fù)責(zé)對電氣系統(tǒng)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，包括設(shè)備供貨、安裝，承包商提供全部設(shè)備的技術(shù)規(guī)范、設(shè)備訂貨圖、設(shè)備安裝圖、設(shè)備材料清冊(含電氣設(shè)備、電纜、電纜構(gòu)筑物、照明接地設(shè)備、安裝材料等)，并負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試。脫硫系統(tǒng)設(shè)置6kV中壓配電裝置，電源由機(jī)組廠用6kV工作段引接，向脫硫系統(tǒng)中壓電動(dòng)機(jī)及低壓400V配電裝置供電。脫硫系統(tǒng)低壓400V配電裝置(PC)用于向脫硫系統(tǒng)低壓電動(dòng)機(jī)控制中心（MCC）、低壓電動(dòng)機(jī)及其它低壓負(fù)荷供電。其工作電源由脫硫6kV段經(jīng)由低壓變壓器引接。每爐的脫硫系統(tǒng)設(shè)保安段，工作電源引自脫硫PC,備用電源各引自各機(jī)組的380/220V保安段。200kW及以上電動(dòng)機(jī)由6kV開關(guān)柜供電，75kW至200kW(包括75kW)電動(dòng)機(jī)由400V PC供電，75kW以下電動(dòng)機(jī)由MCC供電。低壓動(dòng)力中心開關(guān)柜（PC）和電機(jī)控制中心（MCC）為可抽出式設(shè)計(jì)。脫硫島內(nèi)共設(shè)一套不停電電源，向脫硫PLC、熱工儀表及其它自動(dòng)裝置供電。脫硫島不設(shè)單獨(dú)的直流系統(tǒng)，由機(jī)組直流系統(tǒng)直接為控制、保護(hù)、UPS等直流負(fù)荷供電。脫硫系統(tǒng)的電氣裝置是完整的，除上述電氣裝置外，還具有所有需要的輔助設(shè)施，例如照明和檢修系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、電纜和電纜橋架系統(tǒng)等。脫硫系統(tǒng)電氣數(shù)據(jù)以標(biāo)準(zhǔn)和習(xí)慣圖形顯示方式在中心控制室內(nèi)運(yùn)行站的LCD上表示。中壓開關(guān)柜、PC/MCC及低壓變壓器的運(yùn)行能通過PLC進(jìn)行控制和監(jiān)視，UPS能通過PLC在LCD上進(jìn)行監(jiān)視。1.5.4.2儀表和控制系統(tǒng)承包商應(yīng)提供一套完整、可靠、符合有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的脫硫控制系統(tǒng)及設(shè)備，該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能滿足脫硫島的自動(dòng)調(diào)節(jié)要求，保證系統(tǒng)在各種工況下安全穩(wěn)定地運(yùn)行，確保脫硫效率達(dá)到要求。自動(dòng)控制系統(tǒng)能保證脫硫裝置的運(yùn)行與鍋爐負(fù)荷變化相匹配。控制系統(tǒng)能完成脫硫島內(nèi)所有的測量、監(jiān)視、控制、報(bào)警及保護(hù)和聯(lián)鎖等功能。承包商提供完整的熱工檢測及控制系統(tǒng)資料，詳細(xì)說明對脫硫島的測量、控制、聯(lián)鎖、保護(hù)等方面的要求。承包商所供應(yīng)的儀表及控制設(shè)備選用通用產(chǎn)品，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不采用淘汰產(chǎn)品，并考慮最大限度的可用性、可靠性和可維修性。所有取樣點(diǎn)設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且便于安裝維護(hù)的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。配供的儀表及控制裝置能適應(yīng)以下種類能源供應(yīng)：電源：交流220/380V，50Hz，直流220V；儀表氣源：氣壓0.35-0.5MPa。安裝在電動(dòng)門上的開/關(guān)限位開關(guān)和力矩開關(guān)至少是DPDT接點(diǎn)，其接點(diǎn)容量至少為230VAC.3A和220VDC.1A。承包商提供的儀表設(shè)備和機(jī)柜的防護(hù)等級，室內(nèi)為IP32；室外及現(xiàn)場為IP56。承包商提供的所有一次儀表、控制設(shè)備的接口信號，均連接到承包商提供的接線盒、儀表控制箱柜的端子排上。承包商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)接口點(diǎn)的位置。1.5.5對采暖、通風(fēng)、空調(diào)及除塵系統(tǒng)的要求1.5.5.1采暖系統(tǒng)本工程所在地區(qū)日平均溫度+5的天數(shù)為151天，屬集中采暖區(qū),脫硫島內(nèi)生產(chǎn)建筑、輔助及附屬生產(chǎn)建筑均設(shè)計(jì)采暖。脫硫設(shè)施采暖熱源接自電廠廠區(qū)采暖熱網(wǎng)，采暖熱媒為95/70熱水。采暖熱網(wǎng)的敷設(shè)采用直埋或綜合管架架空形式，與廠區(qū)熱網(wǎng)的接口位于脫硫島外1米處。1.5.5.2通風(fēng)脫硫配電室通風(fēng)：配電室內(nèi)設(shè)有高、低壓配電柜及干式變壓器等散熱量較大的電氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，滿足室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度不高于40和換氣次數(shù)不小于12次/小時(shí)事故排風(fēng)量要求。石灰石磨制車間、GGH輔助設(shè)備間通風(fēng)：設(shè)置自然進(jìn)風(fēng),機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)量按不小于10次/小時(shí)換氣計(jì)算，以排除有害氣體。石膏脫水車間通風(fēng)：設(shè)置自然進(jìn)風(fēng)、換氣次數(shù)不小于15次/小時(shí)的機(jī)械排風(fēng)通風(fēng)方式，以排除有害氣體。 廢水處理車間通風(fēng)：設(shè)置自然進(jìn)風(fēng),機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng),以排出室內(nèi)有害氣體；通風(fēng)量按10次/小時(shí)換氣計(jì)算。其余建筑通風(fēng)：凡有余熱、余濕及有害氣體產(chǎn)生的場所，均考慮自然進(jìn)風(fēng)，機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。 1.5.5.3空調(diào)電子設(shè)備間根據(jù)工藝要求設(shè)置風(fēng)冷熱泵柜式空調(diào)機(jī)系統(tǒng)，該系統(tǒng)全年運(yùn)行，能保證空調(diào)房間的溫度參數(shù)及噪聲等要求。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，自動(dòng)切斷空調(diào)設(shè)備電源。其它凡對溫度有特殊要求的房間,室內(nèi)均設(shè)置風(fēng)冷柜式空調(diào)機(jī)或壁掛式空調(diào)機(jī)。1.5.5.4除塵在各落料點(diǎn)、落粉點(diǎn)及其它有產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn)均設(shè)置除塵裝置，經(jīng)除塵后，工作地點(diǎn)空氣中粉塵容許濃度滿足工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ2-2002規(guī)定；室外排放濃度滿足國家現(xiàn)行大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。除塵系統(tǒng)有合理、可靠的卸塵、回收方法。1.5.6土建狀況整個(gè)脫硫系統(tǒng)吸收裝置及公用系統(tǒng)布置于煙囪后方區(qū)域。吸收塔布置在室外。不同部件安裝在組合的或單獨(dú)的建筑物中：配電裝置和控制設(shè)備石膏脫水車間及堆料間吸收劑制備及儲存系統(tǒng)漿液循環(huán)泵所有建（構(gòu)）筑物的風(fēng)格及色彩與主體工程一致。脫硫島場地總平面布置（含綠化布置）以及交通運(yùn)輸能滿足各項(xiàng)有關(guān)法律、法規(guī)、管理?xiàng)l例或辦法，場地內(nèi)各建構(gòu)筑物間的防火間距能滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求；場地豎向標(biāo)高布置能滿足防洪、排澇規(guī)劃的要求；場地道路系統(tǒng)布置能滿足消防要求。1.5.7安全與防火要求(1)有害材料涉及到自燃、燃油、氣體和化學(xué)藥品等的處置和貯存，承包商將采取必要的措施，并提供相應(yīng)的裝置、設(shè)備等，以確保安全運(yùn)行。不使用任何種類的有毒物質(zhì)，如果有少量有害物質(zhì)，將取得業(yè)主方認(rèn)可。(2)防火及消防措施除非另外指定或業(yè)主方同意，以下設(shè)計(jì)原則視為最基本的防火消防要求：電纜和管線穿墻原料為不可燃材料。內(nèi)部溫度高于180的所有管道或容器的布置避免接觸可燃性液體（例如接觸泄漏的可燃潤滑油）。采取特殊措施以防止在燃油或潤滑油管線泄漏情況下，減少熱管道保溫材料滲入可燃性液體的危險(xiǎn)。電纜管的布置避免被燃油、潤滑油或其它可燃性液體淹沒的危險(xiǎn)。裝置和設(shè)備的布置不形成難以檢查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物質(zhì)。提供采用非可燃材料的墻面和屋面及其它土建部分的所有記錄和資料。所有室外、室內(nèi)建（構(gòu)）筑物布置水消防設(shè)施或移動(dòng)式滅火器。脫硫控制室、電子設(shè)備間等按有關(guān)消防規(guī)范需要采用氣體滅火系統(tǒng)。設(shè)整個(gè)二臺爐脫硫裝置區(qū)域的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。以下區(qū)域設(shè)火災(zāi)報(bào)警探頭：脫硫控制室、電子設(shè)備間、電纜夾層、電氣配電間等。1.5.8質(zhì)量保證1 承包商向業(yè)主方提供施工組織總設(shè)計(jì)方案、停工待檢點(diǎn)、質(zhì)量手冊及相關(guān)的程序文件、質(zhì)量計(jì)劃供參考。2 業(yè)主方有權(quán)進(jìn)入承包商的活動(dòng)場所查閱與合同有關(guān)的文件、記錄；對活動(dòng)進(jìn)行檢查、監(jiān)督，承包商應(yīng)提供便利條件。3 如果業(yè)主方認(rèn)為必要，可以要求承包商提供與質(zhì)量計(jì)劃有關(guān)的有效文件，如果這些文件不符合合同要求，業(yè)主方有權(quán)要求承包商對此類文件涉及的內(nèi)容重新作出澄清和證明。4 業(yè)主方按本章條款對承包商進(jìn)行的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制活動(dòng)不減輕或免除承包商對合同所承擔(dān)的質(zhì)量義務(wù)和責(zé)任。2 機(jī)械部分2.1總述2.1.1技術(shù)要求承包商根據(jù)業(yè)主的要求，提供完整的煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)，按規(guī)定范圍供貨和提供服務(wù)，并保證脫硫裝置的性能。為了與鍋爐運(yùn)行匹配，脫硫裝置的設(shè)計(jì)保證旁路擋板門開啟時(shí)間15S，且在鍋爐負(fù)荷波動(dòng)時(shí)有良好的適應(yīng)特性。FGD裝置滿足1.5.1所要求的運(yùn)行特性。工藝系統(tǒng)中，下列設(shè)備和材料由國外進(jìn)口： 序號設(shè)備材料名稱單位數(shù)量備 注工藝專業(yè)：1吸收塔塔內(nèi)件噴嘴套1除霧器級2噴淋層層3漿池?cái)嚢杵髋_4氧化空氣管道套1漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)個(gè)3 2.1.2 FGD工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則FGD工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)、SO2吸收和氧化空氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、漿液排放系統(tǒng)、工藝（業(yè)）水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等組成。工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則包括：（1）脫硫工藝采用濕式石灰石石膏法。（2）脫硫裝置采用兩爐一塔，脫硫裝置的煙氣處理能力為兩臺鍋爐100%BMCR工況時(shí)的煙氣量，石灰石漿液制備和石膏處理公用。脫硫效率按不小于90%設(shè)計(jì)。（3）脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。（4）吸收劑制漿方式采用濕式。（5）脫硫副產(chǎn)品石膏脫水后含濕量10%，為綜合利用提供條件。（6）脫硫系統(tǒng)排放的凈煙氣溫度不小于80。（7）脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按5500小時(shí)考慮。（8）FGD裝置可用率不小于95%。（9）FGD裝置服務(wù)壽命為30年。（10）脫硫島Ca/S(mol/mol)1.03。（11）GGH漏風(fēng)率1%。2.1.3 FGD裝置主要布置原則 2.1.3.1總平面布置根據(jù)電廠總平面布置的規(guī)劃，脫硫裝置布置在鍋爐煙囪后。脫硫島整體布局緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，節(jié)省占地，節(jié)省投資。增壓風(fēng)機(jī)緊靠鍋爐尾部總煙道布置。煙氣自總煙道接出后進(jìn)入增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均布置有雙擋板隔離門。吸收塔布置在增壓風(fēng)機(jī)后。漿液循環(huán)泵、石膏漿液排出泵緊湊布置在吸收塔周圍。GGH靠近吸收塔布置。吸收塔之后建設(shè)與全廠道路相通的運(yùn)輸?shù)缆?，石灰石貯倉、石灰石漿液罐、脫硫控制樓等設(shè)施、構(gòu)筑物、石膏處理區(qū)、石膏儲存間等設(shè)施、構(gòu)筑物合理布置。承包商根據(jù)業(yè)主方提供的原始數(shù)據(jù)和場地條件，對FGD裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、合理選型和布置。承包商對系統(tǒng)的擬定、設(shè)備的選擇和布置負(fù)責(zé)。2.1.3.2管線布置承包商設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時(shí)，均在設(shè)計(jì)分界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度為4.5米，室內(nèi)管道支架梁底部（及管道保溫外表面）通道處凈空高度為2.2米。 2.2 石灰石漿液制備系統(tǒng)2.2.1技術(shù)要求（1）系統(tǒng)概述用卡車或其他方式將石灰石（粒徑15mm）送入卸料斗，料斗上部用鋼制格柵防止大粒徑的石灰石進(jìn)入，用給料機(jī)將卸料斗內(nèi)的石灰石送入斗式提升機(jī)把石灰石送入鋼制石灰石貯倉內(nèi)，再經(jīng)貯倉底部的給料機(jī)和帶金屬分離器的稱重皮帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)。石灰石和水連續(xù)加入濕式球磨機(jī)，在球磨機(jī)中石灰石被反復(fù)研磨，磨制的漿液自流到石灰石漿液再循環(huán)箱，由再循環(huán)泵打入旋流分離器。旋流分離器將石灰石漿液中的粗顆粒分離出來，送回磨中重磨，合格的漿液送入石灰石漿液箱,然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。在石灰石漿液箱中石灰石漿液含固濃度為30(wt)。漿液經(jīng)泵送入脫硫吸收塔內(nèi)。為使?jié){液混合均勻、防止沉淀，在石灰石漿液箱內(nèi)及脫硫塔漿池內(nèi)裝設(shè)有漿液攪拌器。（2）設(shè)計(jì)原則兩臺鍋爐公用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。石灰石貯倉的容量按兩臺鍋爐在BRCR工況運(yùn)行3天（每天按24小時(shí)計(jì)）的吸收劑耗量設(shè)計(jì)。石灰石貯倉設(shè)計(jì)有除塵通風(fēng)系統(tǒng)，在稱重皮帶輸送機(jī)適當(dāng)位置設(shè)置金屬分離器。本系統(tǒng)設(shè)置275%BMCR容量的濕式石灰石磨機(jī)及其相應(yīng)的水力旋流分離器等。2.2.2設(shè)備石灰石漿液制備系統(tǒng)全套包括：2.2.2.1卸料站石灰石由自卸卡車或其他方式送至FGD，卸入鋼制卸料斗，料斗上部用鋼制格柵防止大粒徑的石灰石進(jìn)入。用給料機(jī)將石灰石送入斗式提升機(jī)把石灰石送入鋼制石灰石貯倉內(nèi)。2.2.2.2 石灰石貯倉貯倉設(shè)計(jì)兩個(gè)出料口分別供給每臺磨機(jī)，出料口設(shè)計(jì)有防堵的措施。石灰石貯倉的頂部設(shè)有密封的人孔門，該門能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部有緊急排氣閥門。貯倉配有布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵濃度小于50mg/Nm3。貯倉上配有用來確定容積的料位計(jì)，帶有高低料位開關(guān)，同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示。在貯倉的每個(gè)出料口裝有關(guān)斷閥。 2.2.2.3 石灰石輸送機(jī)本工程采用振動(dòng)用給料機(jī)將石灰石