表面粗糙度標(biāo)注方法

.,第三講表面粗糙度及檢測,5.1概述,5.1.1表面粗糙度的定義,表面輪廓,.,波紋度輪廓,宏觀形狀輪廓,實際表面輪廓,零件表面幾何形狀誤差及其組成成份,表面粗糙度輪廓,.,5.1.2表面粗糙度的影響,1.影響零件的耐磨性。2.影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。3.影響零件的疲勞強(qiáng)度。4.影響零件的抗腐蝕性。5.影響零件的密封性。6.對零件的外觀、測量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強(qiáng)度等也有著不同程度的影響。,.,5.2.1基本術(shù)語,5.2表面粗糙度評定參數(shù)及其數(shù)值,1.取樣長度l,指測量或評定表面粗糙度時，所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線的長度用l表示。,目的:限制、減弱波紋度、形狀誤差的影響至少包括五個峰值，五個谷值，并為標(biāo)準(zhǔn)長度。,0.08，0.25，0.8，2.5，8.0,2.評定長度Ln,由于零件的表面粗糙度不一定很均勻，在一個取樣長度上往往不能合理反映某一表面粗糙度特征，需在表面上取幾個取樣長度。,Ln=5l,.,取樣長度和評定長度,.,.,3.輪廓最小二乘中線m,表面粗造度輪廓的最小二乘中線,.,4.輪廓算術(shù)平均中線m,表面粗造度輪的算術(shù)平均中線,.,5.2.2評定參數(shù)及數(shù)值,1.輪廓算術(shù)平均偏差Ra,輪廓算術(shù)平均偏差Ra的確定,近似為,.,2.微觀不平度十點高度Rz,在取樣長度內(nèi)個最大的輪廓峰高ypi平均值與5個最大輪廓谷深yvi平均值之和。,.,3.輪廓最大高度Ry,在取樣長度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。峰頂線和谷底線平行于中線且分別通過輪廓最高點和最低點。,Ry=Ypmax+Yvmax,.,4.輪廓單峰平均間距S,.,5.輪廓微觀不平度的平均間距Sm,.,6.輪廓支撐長度率tp,.,7.表面粗糙度參數(shù)值,.,.,.,.,.,5.3表面粗糙度代號及標(biāo)注,5.3.1表面粗糙度的基本符號,a為基本符號，表示表面可以用任何方法獲得；b表示表面是用去除材料的方法獲得的；c表示表面是用不去除材料的方法獲得的。,a,b,c,.,5.3.2表面粗糙度的代號,a1，a2粗糙度幅度參數(shù)代號及其數(shù)值（mm）；b加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明等；c取樣長度（mm）或波紋度（mm）；d加工紋理方向符號；e加工余量（mm）；f粗糙度間距參數(shù)值（mm）,.,5.3.3表面粗糙度的標(biāo)注,.,.,標(biāo)注時將其標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向被注表面。高度參數(shù)：當(dāng)選用Ra時，只需在代號中標(biāo)出其參數(shù)值，“Ra”本身可以省略；當(dāng)選用Rz或Ry時，參數(shù)和參數(shù)值都應(yīng)標(biāo)出；當(dāng)允許實測值中，超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的16%時，應(yīng)在圖中標(biāo)注上限值和下限值，當(dāng)所有實測值不允許超過規(guī)定值時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注最大值或最小值。取樣長度：如按國標(biāo)選用，則可省略標(biāo)注；表面加工紋理方向：指表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要時才規(guī)定。,.,（1）表面粗糙度代（符）號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，也可以注在指引線上。符號的尖端必須從材料外指向被注表面，代號中數(shù)字及符號的方向必須與尺寸線上的數(shù)字方向一致。,表面粗糙度代號標(biāo)注示例,.,（2）當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種符號、代號可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。,（3）當(dāng)零件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求時的標(biāo)注。,零件所有表面具有相同要求的表面粗糙度,.,（4）當(dāng)齒輪、蝸輪、漸開線花鍵等工作表面沒有畫出齒形時，其表面粗糙度代號可注在節(jié)圓上。,齒輪、花鍵表面粗糙度標(biāo)注示例,.,（5）螺紋工作表面沒有畫出牙形時的標(biāo)注。,螺紋表面粗糙度標(biāo)注示例,.,（6）盡量采用簡化標(biāo)注。,表面粗糙度簡化代號的標(biāo)注示例,.,（7）中心孔的工作表面，鍵槽工作表面、圓角、倒角的表面粗糙度代號標(biāo)注。,表面粗糙度標(biāo)注示例,.,（8）同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，需用細(xì)實線畫出其分界線并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸。以及用細(xì)實線連接的不連續(xù)的同一表面，其粗糙度代號只注一次。,表面粗糙度標(biāo)注示例,.,（9）對零件上的連續(xù)表面及重復(fù)要素（如孔、槽、齒等）的表面的標(biāo)注。,表面粗糙度標(biāo)注示例,.,5.3.4表明粗糙度的選擇,1.評定參數(shù)的選擇：如無特殊要求，一般僅選用高度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用Ra值，因為Ra能充分反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例外：1）當(dāng)表面過于粗糙（Ra6.3m）或過于光滑（Ra0.025m）時，可選用Rz，因為此范圍便于選擇用于測量Rz的儀器測量。2）當(dāng)零件材料較軟時，因為Ra一般采用觸針測量。3）當(dāng)測量面積很小時，如頂尖、刀具的刃部、儀表的小元件的表面，可選用Ry值。,.,2.表面粗糙度參數(shù)值的選擇原則是：在滿足零件表面功能要求的前提下，盡量選取較大的參數(shù)值。一般原則：同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值??；摩擦表面比非摩擦表面要??；受循環(huán)載荷的表面要小；配合要求高、聯(lián)接要求可靠、受重載的表面粗糙度值都應(yīng)小；同一精度，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。,.,5.3.5表明粗糙度參數(shù)的選擇方法,1.可用類比法來確定。一般尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關(guān)系。如機(jī)床的手輪或手柄。2.一般情況下，它們之間有一定的對應(yīng)關(guān)系。設(shè)形狀公差為T，尺寸公差為IT，它們之間的關(guān)系可參照以下對應(yīng)關(guān)系：若T0.6IT，則Ra0.05IT；Rz0.2ITT0.4IT，則Ra0.025IT；Rz0.1ITT0.25IT，則Ra0.012IT；Rz0.05ITT0.25IT，則Ra0.15T；Rz0.6T,.,5.4表面粗糙度的評定1比較法比較法是用已知其高度參數(shù)值的粗糙度樣板與被測表面相比較，通過人的感官，亦可借助放大鏡、顯微鏡來判斷被測表面粗糙度的一種檢測方法。2光切法光切法是利用“光切原理”來測量零件表面粗糙度的方法。光切顯微鏡（又稱雙管顯微鏡）就是應(yīng)用這一原理設(shè)計而成的。,.,光切法測量原理,.,光切顯微鏡的外形結(jié)構(gòu)。,光切顯微鏡外形結(jié)構(gòu),.,光切顯微鏡