卸煤溝作業(yè)指導書

、 工程概況山西陽城二期電廠工程2600MW燃煤機組?；疖囆睹簻夏媳笨v向布置于主廠房西北位置，中心坐標B=4813.75，地下為鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，斷面10.611.4m2，埋深-11.7m，全長245.4m，兩端設(shè)有檢修間各9m長，為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，0.00m以下采用C25自防水砼澆制，抗?jié)B等級不小于S6，0.00m以上及煤斗板采用C25普通砼澆制。其余部分見各圖。本工程屬填方區(qū)，溝槽土方開挖，基礎(chǔ)底板下素砼墊層已經(jīng)完成。1.1 .主要工程量：混凝土：墊層C10 292m;底板C25 1244m；框架砼C25 4964m；側(cè)壁砼C25 680m；煤斗砼C251490m鋼筋：36 420T 32 340T 28 90T 25 60T 22 55T 20 70T 18 19T 16 240T 8 20T模板：28060m1.2 施工條件 卸煤溝施工區(qū)域道路暢通，滿足施工機械車輛運行要求。2 、 編制依據(jù) 卸煤溝0m以下施工圖 F0031S-T0504（2）火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范電力建設(shè)安全工作規(guī)程電力建設(shè)施工及技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）、施工準備3. 1 技術(shù)準備 施工藍圖到后，由工程部門組織圖紙會審，施工前作業(yè)指導書編制并審核通過。3. 2施工人員計劃 施工高峰期所需勞動力總量要求達到350人，機械工、電工、焊工、架子工等特殊工種須持證上崗，各專業(yè)工種人員應熟悉操做技能，并有相當工作經(jīng)驗。33 材料機具準備 根據(jù)施工圖作出施工所需材料計劃，提前上報物資部門準備，及時組織施工機械、機具進場。材料機械明細見附表3.3-1.3. 4 現(xiàn)場準備 施工水電源均已引至施工區(qū)內(nèi),電源按照要求配置二級、三級配電盤，水源依現(xiàn)場情況設(shè)多個止水閥，現(xiàn)場施工照明充足，滿足夜間施工需求。4 、施工部署 鑒于鐵路線施工工期要求，本工程按設(shè)計變形縫為界，分十個自然施工段，切塊施工，即433軸線3452軸線各一塊，由兩家施工隊伍會戰(zhàn)搶建。計劃今冬11月底完成基礎(chǔ)底板混凝土澆筑，明年五月底零米以下結(jié)構(gòu)完。5 、施工程序第一步： 墊層砼施工測量放線綁扎底板下皮鋼筋安裝鋼筋支撐綁框架梁、柱鋼筋綁底板上皮鋼筋封溝外壁模至9.7米溝壁雙排外架搭設(shè)至3.0米插柱筋固定變形形縫安裝止水帶鋼筋驗收模板支設(shè)加固至9.7米模板驗收底板及框架地梁、柱砼澆筑至9.7米養(yǎng)護、拆模。第二步： 溝內(nèi)滿堂架子搭設(shè)、溝壁雙排外架搭設(shè)側(cè)壁、框架柱鋼筋綁扎至1.0米煤斗18、22鋼筋綁扎預留變形縫止水帶安裝鋼筋驗收溝壁、柱模板支設(shè)加固框架梁底模、側(cè)模加固側(cè)壁及框架梁、柱二次澆砼至1.0米砼養(yǎng)護拆模。第三步 ： 煤斗鋼筋網(wǎng)片綁扎固定煤斗梁預留插筋處砼鑿毛處理模架支設(shè)、加固預留盒子口砼澆筑。說明：. 煤斗下料口6.315米平臺的16和5.8米斜板底的角鋼安排在斜板防護層施工前安裝。. 穿墻套管及預埋鐵件,電氣管線、止水帶隨鋼筋綁扎和模板支設(shè)進行埋設(shè)。. 立面埋件均需固定在接觸面模板上，鐵件邊緣與模板接觸處粘貼密封條，鐵件大于3030時，中設(shè)排氣孔，孔徑12，臺鉆打眼。. 底板框架梁支設(shè)鋼筋用馬凳，凳腳底部焊100100mm，厚120mm墊板。. 框架梁柱模板拆除后，梁角、柱角用404mm角鋼護角；并用塑料薄膜包護。6 、主要施工方法61 施工縫的留設(shè) 卸煤溝溝壁與柱之間不允許留施工縫，只能在底板與側(cè)壁之間，基礎(chǔ)梁與柱之間留施工縫。基礎(chǔ)底板與側(cè)壁的施工縫留在9.7米,側(cè)壁水平施工縫留設(shè)時,用120mm1mm厚通長鐵皮埋入側(cè)壁砼中60mm,鐵皮間搭接100mm，遇排風豎井,側(cè)壁留成平縫,施工縫留在排風豎井外壁，施工縫在澆筑上部砼前,先清理干凈,冬施時不澆水濕潤,澆砼時先澆筑50100mm厚與所澆砼標號一致的水泥砂漿，然后再分層澆筑振搗，以利新舊砼結(jié)合。62 鋼筋工程621 鋼筋制作鋼筋由綜合加工廠集中下料，統(tǒng)一配制，運至現(xiàn)場綁扎就位，鋼筋加工時表面潔凈，無銹蝕、油漬。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，先放大樣，以確保下料準確，無誤。成品分類編號堆放，掛好標識牌。鋼筋接長采用閃光對焊，端頭彎曲的應調(diào)直或切除。6. 2. 2鋼筋綁扎鋼筋應按設(shè)計要求和規(guī)定規(guī)定綁扎和焊接，要求鋼筋排距、檔距、保護層、搭接長度正確。鋼筋接頭除綁扎外，直徑16以上的水平鋼筋盡量用焊接，立筋采用 閃光對焊?？蚣芰骸⒅摻畈捎煤附咏宇^時，一個截面內(nèi)焊接接頭受拉鋼筋不超過鋼筋總面積25，且接頭錯開，距離不小于45d，柱鋼筋焊接接頭不超過鋼筋總面積的50。鋼筋綁扎前，成品應與圖紙核對，綁扎采用20#鉛絲，綁絲的長度要根據(jù)鋼筋的直徑計算，不能過長和過短。底板上皮鋼筋采用14鋼筋支撐，框架梁鋼筋用25馬凳支撐，斜板鋼筋用18鋼筋撐腳。鋼筋相交點全部綁牢，不得缺扣、松扣?？蚣苤⒘汗拷顝濄^疊合處，應交錯布置在四角。鋼筋保護層應用與澆筑砼同標號的水泥砂漿墊塊，墊塊50mm50mm，厚度隨保護層不同調(diào)整。砼保護層厚度：底板35mm，側(cè)壁30mm，煤槽25mm，梁35mm。6. 2. 3框架柱豎向受力鋼筋的就位可在溝壁搭雙排外架至3.0m，柱里側(cè)兩根架管套在32鋼筋上支設(shè)，32鋼筋700高，600高處立焊架管卡頭，鋼筋中部焊止水環(huán)，503mm兩根立管與雙排外架利用橫桿與挑桿固定為一體，上鋪架板，做為柱鋼筋就位平臺。柱鋼筋-9.7m以上不封模處500高均用塑料薄膜綁護。另外，煤斗鋼筋與框架鋼筋同時綁扎。6.模板工程模板采用定型組合鋼模板,配以部分木模拼裝成型的施工方法,所有鋼模板接縫處靠內(nèi)側(cè)粘密封條,模板隔離劑用液壓油涂刷。樓梯間外壁模板砌24墻抹1：2水泥砂漿找平。6. 3. 1溝壁模板卸煤溝溝壁厚400mm，模板以P3015、P20*定型鋼模為主，輔以50mm厚板材或木條組拼。鋼楞斜撐采用483.5鋼管，內(nèi)楞用2483.5鋼管，水平間距750mm，用勾頭螺絲“3”型扣件與鋼模連接，外楞用2483.5鋼管豎向750，模板用M16對拉螺栓拉緊，對拉螺栓中焊80803mm止水環(huán)，與模板接觸處內(nèi)襯塑料墊片，另模板兩側(cè)內(nèi)撐外頂，用單根483.5鋼管斜支撐加固，縱向每隔1200mm一道，豎向設(shè)置三層水平支撐，一端通過扣件與內(nèi)楞連接，一端與滿堂架子緊固連接，斜支撐與模板夾角不小于45度。為保證側(cè)壁寬度，側(cè)壁鋼筋用6-10撐鐵，長度與兩皮鋼筋凈距相等，間距1m設(shè)置。632框架（KJ-1，-1a，-2，-3，-4）模板火車卸煤溝為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架模板以P3015、P3012、P20*、P20*等鋼模為主，模板接縫處加密封條，模數(shù)不足時，50mm厚木板拼裝，接觸砼面一側(cè)必須刨光，刷油，保證砼面干凈、光潔。6321框架梁截面20*700mm，最大截面4820600mm，梁側(cè)模平放支設(shè)，內(nèi)楞用2483.5鋼管，沿梁長方向750mm一道，外楞用2483.5鋼管豎向600mm一道，模板用M16對穿螺絲緊固，對拉螺絲中焊止水環(huán)，內(nèi)襯塑料墊片，梁底模板支撐以普通鋼管扣件腳手架為主，梁底模1010cm方木支撐，縱向600mm一道，方木用10#鉛絲與架子綁牢。截面為4820600mm的框架梁底模用1515cm方木支撐，下部腳手架立桿間距、橫桿步距成倍縮小。 煤斗梁施工方法與框架梁相同，只對拉絲長度調(diào)整。6322框架柱模板柱截面1200600mm，主要采用P3015、P20*等規(guī)格模板，錯縫搭接，橫向加強模板自身剛度，支模前進行下層砼表面處理，后用水泥砂漿找平柱子四周，彈出控制模板定位的基準線，彈線時超出柱子模板。柱模與側(cè)壁模板交接處，M16對穿螺絲雙向加固，柱模豎向雙架管內(nèi)圍檁600mm，雙向十字卡扣緊固，外圍檁2483.5鋼管柱長邊兩側(cè)兩道對稱布置，對拉螺栓豎向每600mm二道加固，為防止?jié)沧㈨艜r，柱底部壓力大，使模板跑模，柱下部加強頂撐設(shè)置。6323煤斗模板該結(jié)構(gòu)處模板待框架砼澆筑完后再行支設(shè)，仍以組合鋼模為主，模數(shù)不夠或變截面處50mm木板拼裝。煤斗模板立放支設(shè)，內(nèi)外圍檁2483.5鋼管雙架管均為750mm一道，對穿螺絲16斜壁兩側(cè)拉結(jié)，模板支撐和頂柱支架以483.5鋼管腳手架為主。煤斗底模及下口用10#鉛絲與1010cm方木支頂。煤斗壁下口施工時，尺寸必須準確無誤，下口標高用水平儀控制。沿口埋件必須牢固埋設(shè)焊接。6. 4變形縫施工 卸煤溝設(shè)計為予埋式橡膠止水帶變形縫，為防止地下水進入溝內(nèi)，地下部分每一伸縮縫處均用橡膠止水帶連接，施工時必須保證止水帶準確埋在混凝土中，不得折疊打卷，按98J2第17頁圖示要求在澆筑混凝土前采取固定措施，將止水帶埋在混凝土斷面的中部，轉(zhuǎn)彎處彎成半徑為30cm的圓弧，止水帶接頭處應保證不漏水，在底板側(cè)壁及拐角處不允許有接頭。砼澆筑時應距止水帶200mm下料，以防損壞止水帶。6. 5 混凝土工程 卸煤溝結(jié)構(gòu)0.00m以下采用C25自防水砼澆制，抗?jié)B等級不小于S6；0.00mm以上及煤斗板為C25普通砼澆制。除滿足一般砼施工要求外，在砼的攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等方面采取措施，確保砼連續(xù)澆筑，并控制溫差，防止裂縫。冬季施工優(yōu)選用普通硅酸鹽水泥。651混凝土攪拌混凝土配比按設(shè)計要求，澆筑方法及冬季施工的需要，由試驗室試配出配比單，混凝土的強度、抗?jié)B等級、水泥及外加劑的選用、坍落度要求見附表6-5-1，混凝土攪拌必須嚴格按配比單計量進行。混凝土拌制原材料加熱采用鍋爐蒸汽熱水的方法，熱水不能滿足要求時，再對砂子進行加熱，水的加熱溫度可提高到100C，但水泥不得與80C以上的熱水直接接觸，投料時應先投骨料和水，最后投入水泥。砼配合比水泥砂子石子粉煤灰泵送防凍劑水泥用量kg/m.（水泥用量)652混凝土運輸為確?；炷吝B續(xù)澆筑，配備四輛罐車，兩臺泵車送砼，兩班24小時不停工作業(yè)，山東電建三公司攪拌站協(xié)調(diào)備用?？紤]冬期施工，罐車罐體、泵車泵管綁扎巖棉被保溫。653混凝土澆筑0.000m以下砼澆筑以泵送為主，15T汽車吊吊斗(0.5m3)輔助（主要用于樓梯間地面、散水），冬施時砼入模溫度控制為+10。6531基礎(chǔ)底板砼澆筑基礎(chǔ)底板厚500，為適應砼連續(xù)一次澆筑和盡量縮短澆筑時間，采取拖式泵送混凝土，由33軸、34軸分別向南北兩端同時澆筑，基礎(chǔ)底板分層按泵送砼斜向流淌的坡度和砼凝結(jié)時間不形成施工縫，分二次澆筑至設(shè)計標高，框架底梁分五層澆筑至-9.7m， 砼分層澆筑、分層振搗，每層厚度300mm左右。6532 9.7m-1.0m框架及側(cè)壁混凝土澆筑以伸縮縫分段,兩臺泵車從東西兩側(cè)分層對稱澆筑,每層厚度300mm左右,澆筑過程中,防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象,采用泵車布料桿澆筑,軟管深入鋼筋不小于1m，砼自由落差不宜超過2m，振搗用插入式振搗器，快插慢撥，掌握好振搗時間，插點均勻，澆筑時安排專人觀察模板支架、鋼筋情況，確保砼施工質(zhì)量內(nèi)實外光。砼澆至設(shè)計標高后，用刮桿刮平，木抹子將表面搓平，及時排走表面泌水，初凝前用鐵抹子抹壓，閉合表面裂縫。6533煤斗斜板混凝土澆筑煤斗模板內(nèi)壁留盒子口，兩臺泵車分段對稱澆筑，考慮砼澆筑難度，必要時，搭設(shè)溜槽下灰，砼振搗時應認真細致，注意煤斗斜板與煤斗梁已澆砼面的結(jié)合處振搗密實，結(jié)合良好。654混凝土養(yǎng)護、測溫根據(jù)當?shù)囟陂L，最冷月月平均氣溫為-10.1，最低氣溫-32.8，年平均風速1.6m/s的氣象特點，為保證火車卸煤溝的目標進度，并確保冬施中混凝土澆筑質(zhì)量，除采取一般冬施措施外，考慮在卸煤溝-3.0m高程平面用篷布封閉，封閉長度60m，寬度25m，篷布封閉利用溝兩側(cè)雙排外架作為剛性支撐，橫向架管支撐5m一道，篷布用10#鉛絲與支撐綁扎。另在卸煤溝封閉平面北側(cè)端頭搭雙排外架，掛篷布圈成擋風棚架。在砼施工段形成三面圍護結(jié)構(gòu)，更有利于砼保溫、養(yǎng)護，篷布的封閉區(qū)域隨砼澆筑施工段位置改變而移動?；炷炼┎捎镁C合蓄熱法養(yǎng)護，冬施養(yǎng)護平面先覆蓋一層土工布，上鋪塑料布一層，最后巖棉被封閉，立面模板的保溫工作應在澆砼前進行，包掛一布一膜一被。視氣溫變化情況，巖棉被可加層加厚，保溫蓄熱法養(yǎng)護時間不少于14天。在養(yǎng)護期間，定人定時進行砼溫度的測定，采用電子測溫法，在砼內(nèi)埋設(shè)若干測溫探頭進行測溫，砼澆筑后的三天內(nèi)每2h一次，37天每4h測溫一次，714天每8h一次，同時測大氣溫度，做好溫度記錄。根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)保溫層厚度。655進行混凝土熱工計算火車卸煤溝框架砼強度等級C25，冬施采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。為能有效對其內(nèi)外溫差控制，進行砼熱工計算。已知條件：砼配合比拌和料水 泥 砂石 子粉煤灰水外加劑每m用量（kg）315800.11080.4559.85176.49.45按照項目部施工進度安排，卸煤溝底板砼澆筑11月底進行，取砼澆筑溫度10C1） 砼蓄熱養(yǎng)護開始到各齡期溫度T=-. vce.t-e-vce.t+Tma2）砼蓄熱養(yǎng)護開始到各齡期平均溫度Tm=1/Vcet（e-vce.t-/e-. vce.t+/-）+ Tma其中，為綜合參數(shù)，按下式計算=W.K.M/Vce.Qce.c ,= Vce.Qce.mce,=T3-Tma+T砼蓄熱養(yǎng)護開始到各齡期砼的溫度（C）Tm_砼蓄熱養(yǎng)護開始到各齡期砼的平均溫度（C）t_砼蓄熱養(yǎng)護開始到各齡期的時間（h）Tma_砼蓄熱養(yǎng)護開始到各齡期的平均氣溫（C）T3砼澆筑成型時的溫度（C） mce_每方砼的水泥用量（Kg/m3）mce=315Kgpc_砼的質(zhì)量密度（Kg/m3）=2500Kg/m3Qce水泥水化累積最終放熱量（KJ/Kg）Qce=330 KJ/KgVce_水泥水化速度系數(shù)（h-1）Vce=0.013透風系數(shù)=2M結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（m-1）M=12.5K結(jié)構(gòu)圍護層的總傳熱系數(shù) K=1.1e_自然對數(shù)底，可取e=2.72結(jié)構(gòu)表面系數(shù)M值，M=A/VA砼結(jié)構(gòu)表面積（m2） V砼結(jié)構(gòu)體積（m3）平均氣溫Tma的取法，可采用蓄熱養(yǎng)護開始至t時氣象預報的平均氣溫，水泥水化累積最終放熱量Qce，水泥水化速度系數(shù)Vce及透風系數(shù)取值見施工手冊。保溫材料的厚度計算式i=0.5hi(T-Tm).k/（Tmax-T）計算結(jié)果見下表養(yǎng)護時間（h）養(yǎng)護溫度（C）間隔時間t（h）平均溫度T（C）成熟度（Ch）46.048.011287.548.2100128.048.898169.049.595209.5410.088249.9410.6802811.2411.91443212.0414.01324011.3814.22756010.22012.5240809.82011.6260（T+15）t 1624保溫材料的厚度計算式i=0.5hi(T-Tm).k/（Tmax-T）經(jīng)計算得厚度為80mm，保溫材料選用礦棉被、土工布、塑料布、草簾子。根據(jù)養(yǎng)護測溫資料，計算成熟度，見上表。取成熟度M值代入f=20.627e-2310.668/M.f=4.97N/mm2。養(yǎng)護80小時后混凝土達到的強度為：0.8f=0.84.97=3.976 N/mm2施工保溫措施滿足要求。66外防水及基坑回填661卸煤溝地下部分防水施工卸煤溝地下部分防水包括墊層與溝壁外側(cè)。設(shè)計作法為先刷冷底子油一道，再涂熱瀝青兩道。在刷冷底子油以前，基層的表面應清理干凈，待干燥后再行涂刷。選用30#建筑石油瀝青，使用前應破成碎塊，加熱時不斷攪拌，待升溫至160180時，按施工配合比逐步加入滑石粉，不斷攪拌均勻后，熱瀝青熬制出鍋，兌入30%輕柴油。 側(cè)壁外防水施工在側(cè)壁外模拆除后進行，側(cè)壁外露對拉螺栓頭在剔除塑料墊片后齊根切割，切割后砼面“V”形槽用1：1防水砂漿分兩次補平。662卸煤溝基坑回填溝兩側(cè)回填土在側(cè)壁外防水做完后進行，0.00m以下大規(guī)?；靥顣r，必須待下部側(cè)壁及框架大梁砼強度達到100%設(shè)計強度后進行。且回填時必須在溝兩側(cè)同時進行，不得在兩側(cè)的對角線錯開回填。卸煤溝的回填土采用素土分層夯實，每層填土厚度不大于300mm（壓實后），壓實系數(shù)不小于0.93，干密度不小于1.55T3/M。每層填土壓實，經(jīng)試驗室試驗合格后方可進行下層回填。67腳手架搭設(shè)采用鋼管扣件腳手架，鋼（木）架板作為操作平臺，溝兩側(cè)為雙排外架，內(nèi)側(cè)與梁板支架結(jié)合支設(shè)成滿堂架，鋼管腳手架的立桿底部全采用墊木。卸煤溝框架頂標高為-0.3m ，今年計劃完成基礎(chǔ)底板及框架底梁砼的澆筑，架子搭設(shè)高度在10m左右。腳手架搭設(shè)要求：1） 立桿縱向間距不大于2m ，橫向間距1.5m ,相鄰立桿應錯開,對接用一字扣連接。2） 大橫桿步距1.2m，接頭錯開，用一字扣連接；大橫桿與立桿用十字扣連接，每一面架內(nèi)的縱向水平高低不應相差5cm。3） 小橫桿間距不大于1m ,雙排架端頭離墻0.1m, 小橫桿與大橫桿用十字扣連接。4） 十字撐設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角，端頭及沿縱向每隔12m-15m處，每檔十字撐占兩個跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與地面呈45-50，夾角用回轉(zhuǎn)扣連接。5） 拋撐和連墻桿：當架子高度為3步架以上，無法設(shè)置拋撐時，每隔3步4個跨間設(shè)置一道連墻桿。6） 在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)護欄和擋腳板、欄桿高度為1.2 m ,擋腳板不得低于0.18m,欄桿外側(cè)要拉掛安全立網(wǎng)。7、質(zhì)量要求及保證措施1） 各種材料進場必須有合格證及試驗報告，對進場材料應按規(guī)定檢驗，確保使用。2） 測量放線必須執(zhí)行復測及驗收制度，并作好基準樁、控制樁的設(shè)置和保護工作。3） 應及時組織施工人員進行圖紙及作業(yè)指導書的學習，讓施工人員對該項目的施工方法、施工要點及質(zhì)量要求有一個明確的認識理解。4） 鋼筋表面清潔，不得有油污、銹蝕。鋼筋綁點必須逐扣綁扎，不得漏綁、松綁，綁扣鉛絲不得接觸模板。5） 模板支設(shè)前必須刷隔離劑，模板接縫處用密封條貼縫，保證砼面光滑。6） 砼澆筑振搗時，應有專人看管模板和鋼筋，有異常及時處理。工程技術(shù)人員晝夜值班，確保砼澆灌連續(xù)進行。7） 砼測溫、養(yǎng)護由專人負責，測溫記錄必須認真填寫。8） 質(zhì)量標準：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置符合設(shè)計要求。鋼筋的表面潔凈，無銹蝕、油污，機械性能符合施工規(guī)范規(guī)定，綁扎無缺扣、松扣現(xiàn)象。主筋間距偏差10mm，長度偏差10mm,主筋偏差3mm。模板加固牢靠，內(nèi)部干凈無雜物。軸線偏差5mm，垂直度6mm，模板板縫寬度1.5mm,相鄰板面高差2mm,截面偏差10mm。砼強度符合設(shè)計要求，表面平整、光滑，無蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷。施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定。8、安全保證措施1） 建立健全各項安全生產(chǎn)制度，是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的首要條件。施工隊伍嚴格執(zhí)行安全交底制度，無安全文明施工措施或未經(jīng)安全交底的工程項目，不準施工。2） 參與施工人員必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓并合格，嚴格遵守現(xiàn)場各項安全規(guī)程。3） 所有電動工具必須備自動漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。4） 特種工作，非持證人員嚴禁擅自操作。5） 腳手架嚴格按規(guī)范要求搭設(shè)、拆除，腳手架板應搭設(shè)牢固，不得有探頭板，架板用鉛絲綁牢。6） 砼罐車、泵車在專人指揮下作業(yè)，施工車輛在現(xiàn)場車速不得超過10km/h。砼澆灌時出料管口嚴禁正對人。7） 夜間施工，燈光照明充足，滿足施工需要。危險點源控制程序危險源危險點責任人控制措施監(jiān)護人1. 高空墜落2. 落物打擊3. 觸電傷亡4. 機械傷害模板拆除施工員施工人員1、 拆除模板時應選擇穩(wěn)妥可靠的立足點，高處拆模時必須正確系掛安全帶。2、 拆除模板時應按順序分別進行，嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。3、 模板拆除前，應先擬定拆除順序及方法，應先拆非承重部分,后拆承重部分。楊俊林王永王衛(wèi)兵鋼筋制安施工員施工人員1、 對焊機必須接地良好，碰焊時嚴禁帶電調(diào)整電流。2、 鋼筋支架必須固定可靠嚴格措施執(zhí)行。3、 在平臺上堆放鋼筋應分散、穩(wěn)妥鋼筋的總量不得超過平臺允許荷重。楊俊林王永宋金玉砼振搗施工員施工人員1、 振動器應用絕緣良好的四芯橡皮軟線并接地良好，開關(guān)及插頭完整、良好，嚴禁直接將電線插入插座。2、 搬動振動器或暫停工作時，應將電源切斷。3、 砼振動人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。楊俊林王永龔言敏鋼筋機械木工機械蛙夯機施工員施工人員1、 接地良好，開關(guān)及插頭完整、良好，嚴禁直接將電線插入插座。2、 操作人員（除轉(zhuǎn)動機械操作員）必須戴絕緣手套。3、機械轉(zhuǎn)動時，嚴禁上油潤滑等違章操作。楊俊林王永黃二兵腳手架施工員施工人員1、支撐結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，桿間中距不超標。2、架板滿鋪、固定，嚴禁有探頭板。3、設(shè)雙層欄桿，孔洞處加欄桿、蓋板楊俊林王永王衛(wèi)兵附表3.3-1機械材料統(tǒng)計表名稱數(shù)量名稱數(shù)量砼泵車 2臺1010方木35m3砼罐車4臺50厚板材30m3拖式泵2臺塑料布3000m2插入式振搗器10臺土工布3000 m2拖拉機3臺礦棉被5000 m2蛙式打夯機4臺海棉密封條35000m電焊機4臺透明膠帶50卷臺式電鉆2臺蓬布20*m2多功能鋸2臺編織布1000m2測溫儀2臺10#鉛絲500kg經(jīng)維儀1臺12#鉛絲500kg水平儀1臺3“鐵釘200kg砂輪切割機5臺2.5“鐵釘200kg角向磨光機5臺附錄：1. 框架梁的計算梁底模P3015，用3根1010方木，間距600，n=0.45/0.6=0.75（1） 梁底模板標準荷載梁模板自重力 0.331KN/m2梁砼自重 2521=50 KN/m2梁鋼筋自重 1.521=3.0 KN/m2振搗砼產(chǎn)生荷載 2.0 KN/m2（2） 梁底模強度驗算q=【（0.331+50+3）1.2+2.01.4】0.3=20.039 KN/m支座彎矩MA=-1/2ql2=-1/220.0390.32=-0.902 KN.m跨中彎矩MB=0底模應力A=MA/W=0.902106/5.86103=153.925N/mm2215 N/mm2強度滿足要求（3） 梁底模剛度驗算q=（0.331+50+3）0.3=15.999 KN.m端部撓度Wc =ql1l3/24EI(-1+6n2+3 n3)=1.352【W(wǎng)】=1.5 剛度滿足要求。（4） 梁側(cè)模鋼楞的驗算側(cè)模用2根483.5mm鋼管組成的豎向及水平楞加