加氫作業(yè)區(qū)工藝技術(shù)規(guī)程課件

加氫作業(yè)區(qū)工藝技術(shù)規(guī)程 HH-ZY/JS/GC-001甘肅宏匯能源化工有限公司質(zhì)量管理體系文件 編號(hào)：HH-ZY/JS/GC-JQ01加氫作業(yè)區(qū) 工藝技術(shù)規(guī)程版次：A/0擬制部門：生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部編寫人：曹先勇審核人：馬進(jìn)育批準(zhǔn)人：王春 年 月 日發(fā)布 年 月 日實(shí)施1. 目的規(guī)定加氫作業(yè)區(qū)的原燃料標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；規(guī)范生產(chǎn)工藝流程以及各生產(chǎn)崗位工藝參數(shù)。對(duì)主要設(shè)備的技術(shù)性能提出要求，達(dá)到有效控制生產(chǎn)過程，持續(xù)滿足用戶需求。2. 適用范圍本規(guī)程適用于加氫作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)過程管理。3. 術(shù)語/定義3.1加氫裂化：原料油在高溫、高壓、臨氫及催化劑存在的情況下，進(jìn)行的加氫脫金屬、脫硫、脫氮、脫氧、芳烴飽和、分子骨架結(jié)構(gòu)重排及裂解反應(yīng)。3.2空速：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，每單位體積催化劑所通過的原料油體積數(shù)；空速?zèng)Q定了反應(yīng)物流在催化劑床層的停留時(shí)間。3.3氫油比：每小時(shí)單位體積的進(jìn)料上所通過的循環(huán)氫氣的標(biāo)準(zhǔn)體積量。一般原料油按100時(shí)的體積計(jì)算。3.4 BAT：床層平均溫度，是床層入口溫度和出口溫度的簡(jiǎn)單算術(shù)平均值。3.5 CAT：化劑平均溫度，指各個(gè)床層平均溫度BAT的加權(quán)平均值，即每個(gè)BAT乘以該床層催化劑占整個(gè)反應(yīng)器催化劑總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，然后相加，其總和就是催化劑平均溫度。3.6轉(zhuǎn)化率：指原料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的百分率，是表示反應(yīng)深度的指標(biāo)。3.7催化劑：指能改變化學(xué)反應(yīng)速率，而本身在反應(yīng)結(jié)束時(shí)性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。3.8芳潛：指芳烴潛含量，表明重石腦油作為重整料的質(zhì)量指標(biāo)，主要指重石腦油中環(huán)烷烴的含量。3.9 BMCI值：又稱關(guān)聯(lián)指數(shù)或芳烴指數(shù)，是根據(jù)油品的餾程和密度建立起來的關(guān)聯(lián)指數(shù)。其建立基礎(chǔ)是設(shè)正己烷的BMCI值為0，苯的BMCI值100。BMCI的大小表示了油品中芳香烴含量的高低。其計(jì)算公式為：BMCI48460/t+437.7*d15.6-456.8(其中t表示體積平均沸點(diǎn))。3.10十六烷值：表示柴油抗爆性的指標(biāo)，人為規(guī)定正十六烷的十六烷值為100，甲基奈的十六烷值為0，把上述兩種物質(zhì)按比例混合，配成一系列標(biāo)準(zhǔn)燃料，然后將待測(cè)柴油與標(biāo)準(zhǔn)燃料比較，如果它與某一標(biāo)準(zhǔn)燃料的爆震程度相當(dāng)，則該標(biāo)準(zhǔn)燃料所含的正十六烷的的體積分?jǐn)?shù)即為該柴油的十六烷值。該值越大，柴油的抗爆性越好。3.11殘?zhí)浚河推吩诟艚^空氣的條件下加熱蒸發(fā)、裂解和縮合，生成一種具有光鱗片的焦炭狀殘留物，用殘留物占油品的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示，殘?zhí)渴窃u(píng)價(jià)油品在高溫條件下生成焦炭傾向的指標(biāo)。殘?zhí)吭礁撸推飞山固康膬A向越大。3.12氫分壓：一般用反應(yīng)器入口的氫純度乘以反應(yīng)總壓來表示。在加氫裂化的反應(yīng)器中，氫氣僅是多組分物流中的一個(gè)組成部分，其在氣相中的分壓依據(jù)道爾頓定律，是氫氣在氣相中的摩爾分率乘以總壓。3.13沸石：一種硅鋁酸鹽，其骨架結(jié)構(gòu)中有被離子和水分占據(jù)的空腔，而這些離子和水分子可以自由移動(dòng)，可進(jìn)行離子交換和可逆脫水。3.14壓縮比：指壓縮機(jī)排出壓力與吸入壓力之比。壓縮比越大，離心式壓縮機(jī)所需要的級(jí)數(shù)越多，其功耗也越大。3.15臨界轉(zhuǎn)速：當(dāng)離心式機(jī)械在某一轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時(shí)，由于軸的自振和強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率相等或成比例時(shí)，會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的共振，此時(shí)的轉(zhuǎn)速稱為轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速。3.16喘振：當(dāng)離心式壓縮機(jī)入口流量低或出口壓力高時(shí)，機(jī)組出現(xiàn)流量、壓力快速大幅度上下振動(dòng)、機(jī)體有強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音、軸的串動(dòng)加大等現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱為喘振。3.17 API重度：衡量油品密度的物理量。API=141.5/d131.5，其中d即油品20密度，油品越輕，API重度越大。3.18加氫精制：一般指雜原子烴中雜原子的脫除反應(yīng)如加氫脫金屬（HDM）、加氫脫硫（HDS）、加氫脫氮（HDN）、加氫脫氧（HDO）及不 飽和烴（烯烴、芳烴）的加氫飽和。3.19氫油比：指標(biāo)準(zhǔn)狀況下工作氫氣與原料油的體積比，一般原料油按100時(shí)的體積計(jì)算。氫油比也可采用摩爾比。加氫裂化的氫油比一般在1000-2000之間。3.20空速：指在加氫裂化反應(yīng)器中，在單位時(shí)間內(nèi)單位體積催化劑上通過的原料油量的體積數(shù)?？账俚牡箶?shù)稱為空時(shí)。在一定得反應(yīng)器中，空速與進(jìn)料速度成正比，空速低，則反應(yīng)時(shí)間長，反應(yīng)深度高。3.21氫分壓：在加氫裂化的反應(yīng)器中，氫氣僅是多組分物流中的一個(gè)組成部分，其為在氣相中的分壓據(jù)道爾頓定律應(yīng)是氫氣在氣相中的摩爾分率乘以總壓。3.22孔表面積：指單位質(zhì)量催化劑中所有細(xì)孔面積的總和。 化驗(yàn)分析中它指測(cè)定樣品對(duì)惰性氣體在恒溫條件下的吸附量。單位是：m2 /g.3.23孔體積:指單位質(zhì)量催化劑中所有細(xì)孔面積的總和。 化驗(yàn)分析中它指在一定得四氯化碳的蒸汽壓力下，測(cè)定樣品對(duì)四氯化碳的凝聚體積量。單位是：ml/g.3.24粘度：粘度又稱粘性。粘滯性或內(nèi)摩擦。液體流動(dòng)時(shí)。其內(nèi)部分子間因摩擦產(chǎn)生阻力，而阻礙其相對(duì)流動(dòng)的特性叫做這種液體的粘度。3.25水分：水分的重量占試油總重量的百分?jǐn)?shù)可以表示油中水分的含量。3.26機(jī)械雜質(zhì):油品中的懸浮物或沉淀物總稱為機(jī)械雜質(zhì)，如金屬屑末、塵埃和沙土等等。機(jī)械雜質(zhì)的重量占試油總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)可以表示機(jī)械雜質(zhì)的含量。4. 管理要求4.1生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織規(guī)程的修訂、審核。4.2綜合部負(fù)責(zé)新版規(guī)程的下發(fā)和舊版規(guī)程的回收工作。4.3作業(yè)區(qū)、班組進(jìn)行規(guī)程的完善和驗(yàn)證。4.4崗位人員按此規(guī)程的要求操作并接受技術(shù)人員指導(dǎo)。5. 管理內(nèi)容5.1工藝流程簡(jiǎn)述裝置工藝流程分四個(gè)部分：原料預(yù)處理部分、液相加氫部分、加氫精制部分、產(chǎn)品分餾部分。5.1.1原料預(yù)處理部分煤焦油原料自罐區(qū)經(jīng)進(jìn)料加熱器加熱至85-90進(jìn)入離心機(jī)除渣、除水后進(jìn)入預(yù)處理進(jìn)料緩沖罐，經(jīng)泵升壓后與稀釋油混合至約150，進(jìn)入預(yù)沉降分離罐，輕相自壓送至膜脫鹽設(shè)施，重相(萃取不溶物)自壓送出裝置。膜脫鹽設(shè)施采用三級(jí)膜脫鹽，依次經(jīng)水相萃取后自壓至脫水塔。經(jīng)脫鹽處理后的煤焦油送至脫水塔，所含水分由脫水塔回流罐切出。脫水后煤焦油由脫水塔底泵送至自動(dòng)反沖洗過濾器，除去15m機(jī)械雜質(zhì)后，送至液相加氫部分。5.1.2液相加氫部分來自預(yù)處理部分的液相加氫進(jìn)料先進(jìn)入液相加氫緩沖罐。經(jīng)反應(yīng)加熱爐后，再送至一級(jí)混氫器與氫氣混合后進(jìn)入一反、二反，二反產(chǎn)物進(jìn)入液相加氫熱高分罐進(jìn)行氣液分離，其中液相減壓后直接送至液相加氫汽提塔脫水、脫氣；氣相經(jīng)減壓、冷卻后送至液相加氫冷低分罐進(jìn)行氣液水三相分離，分離后的液相送至穩(wěn)定塔，氣相送至裝置外，水相送至含硫污水系統(tǒng)。5.1.3 加氫精制反應(yīng)部分液相加氫部分來的煤焦油進(jìn)入加氫精制緩沖罐，防止氧氣污染，設(shè)置氮封措施。進(jìn)料經(jīng)加氫精制進(jìn)料泵升壓后與氫氣混合，送至加氫精制反應(yīng)加熱爐升溫，進(jìn)入加氫精制一反、二反(R-302)，產(chǎn)物進(jìn)入加氫精制熱高分罐。熱高分罐液相分為兩路，一路送至加氫精制進(jìn)料泵液力透平作為動(dòng)力，另一路直接減壓后送至加氫精制熱低分罐進(jìn)一步閃蒸，熱低分氣經(jīng)熱低分氣-冷低分油換熱器換熱后進(jìn)冷低分罐。氣相進(jìn)冷高分罐，熱高分氣進(jìn)空冷器前注除鹽水(約10t/hr)，吸收溶解硫化銨，避免加氫產(chǎn)物和循環(huán)氫系統(tǒng)中形成硫化銨結(jié)晶堵塞空冷器管。冷卻后的熱高分氣在冷高分進(jìn)行三相分離，氣相至循環(huán)氫壓縮機(jī)；水相經(jīng)減壓后排出裝置；油相即經(jīng)減壓后去冷低分罐，閃蒸出的冷低分氣送至脫硫部分，液體分別與熱低分氣、加氫蠟油換熱后進(jìn)汽提塔。5.1.4加氫精制分餾部分冷低分油和熱低分油分別進(jìn)入汽提塔第7和第13塊塔盤，其所含的部分輕石腦油和硫化氫由塔頂蒸出， ，經(jīng)汽提塔空冷器和汽提塔后冷器冷卻到40后進(jìn)汽提塔回流罐進(jìn)行分離，氣相由罐頂排出至裝置外；輕石腦油由罐底排出，一部分作為回流返回汽提塔頂，另一部分送至加氫裂化吸收解吸塔。汽提塔底油送至加氫精制分餾加熱爐。加氫精制回流罐采用燃料氣控制塔頂壓力；石腦油由罐底排出，經(jīng)加氫精制分餾塔回流泵升壓后一部分作為回流進(jìn)分餾塔頂，其余作為產(chǎn)品送出裝置。柴油組分由第14塊塔板抽出后自流至加氫精制柴油汽提塔，輕組分由塔頂蒸出后直接返回分餾塔第11層塔盤。柴油組分由塔底抽出，一部分作為回流返塔，另一部分作為產(chǎn)品經(jīng)加氫柴油空冷器冷卻至55后送出裝置。加氫蠟油由分餾塔底部抽出，經(jīng)分餾塔底泵升壓后，先做柴油汽提塔再沸器熱源，再與冷低分油(II)換熱后送至加氫裂化反應(yīng)部分。5.1.5加氫裂化反應(yīng)部分自煤焦油加氫精制部分來的精制油進(jìn)入加氫裂化進(jìn)料緩沖罐緩沖，罐底油進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)加熱爐加熱到反應(yīng)溫度，進(jìn)入加氫裂化一級(jí)、二級(jí)反應(yīng)器。加氫裂化產(chǎn)物后冷器冷卻到40進(jìn)加氫裂化冷高分罐，進(jìn)行三相分離，罐頂冷高分氣送至加氫裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐，水相經(jīng)減壓后排出裝置去酸性水汽提系統(tǒng)。5.1.6加氫裂化分餾及吸收穩(wěn)定部分加氫裂化低分油進(jìn)入汽提塔，塔頂氣體進(jìn)入加氫裂化汽提塔回流罐進(jìn)行氣液分離，罐頂氣體進(jìn)入吸收解吸塔，含硫污水由罐底分水包去污水汽提部分；輕烴由罐底排出，一部分作為回流返回加氫裂化汽提塔，一部分進(jìn)入吸收解吸塔。加氫裂化汽提塔底部設(shè)置蒸汽汽提，加氫裂化汽提塔底油去加氫裂化分餾加熱爐加熱后進(jìn)入加氫裂化分餾塔中部。加氫裂化低分氣、加氫精制汽提氣及加氫裂化汽提氣混合后進(jìn)入吸收解吸塔，自加氫精制分餾塔回流泵來的石腦油與加氫裂化汽提塔回流泵來的輕烴混合后進(jìn)入吸收解吸塔。吸收解吸塔塔頂干氣送出裝置。塔底設(shè)解吸塔底重沸器，由裂化尾油提供所需熱量。塔底油經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)入穩(wěn)定塔第24塊塔盤，塔頂氣體進(jìn)入回流罐進(jìn)行氣液分離，罐頂氣體進(jìn)入干氣系統(tǒng)，含硫污水由罐底分水包去含硫污水系統(tǒng)；液態(tài)烴由罐底排出，經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵升壓后一部分作為回流進(jìn)穩(wěn)定塔，一部分做為液態(tài)氣產(chǎn)品送至脫硫部分。塔底油一部分做為補(bǔ)充吸收劑去補(bǔ)充吸收劑泵，一部分做為石腦油產(chǎn)品出裝置。加熱后的加氫裂化汽提塔底油進(jìn)加氫裂化分餾塔，塔頂氣進(jìn)加氫裂化分餾塔回流罐，在罐中實(shí)現(xiàn)三相分離，氣體由罐頂出經(jīng)壓控后至低壓瓦斯管網(wǎng)；水相由罐底分水包切出進(jìn)含油污水系統(tǒng)；油相由罐底抽出一路作為塔回流打回加氫裂化分餾塔頂，一路做為石腦油產(chǎn)品出裝置。柴油餾分至加氫裂化柴油汽提塔汽提，塔底油冷卻后出裝置。加氫裂化柴油汽提塔頂氣返回到加氫裂化分餾塔14層塔盤。5.1.7 脫硫及污水汽提部分來自吸收穩(wěn)定部分的液化氣進(jìn)入液化氣脫硫抽提塔下部。在塔內(nèi)液化氣和自塔上部進(jìn)入的貧胺液逆流接觸，液化氣中的硫化氫和MDEA發(fā)生反應(yīng)隨富胺液自塔底流出至溶劑再生裝置，凈化液化氣自塔頂流出出裝置。來自預(yù)加氫和加氫精制部分的冷低分氣進(jìn)入低分氣脫硫塔下部。在塔內(nèi)氣體和自塔上部進(jìn)入的貧胺液逆流接觸，低分氣自塔頂出裝置。低分氣中的硫化氫被胺液吸收并隨胺液自塔底流出，與液化氣脫硫抽提塔底富液匯合至溶劑再生塔。溶劑再生塔塔底的貧液經(jīng)冷卻進(jìn)入貧溶劑罐，經(jīng)溶劑循環(huán)泵升壓后送至液化氣脫硫抽提塔和低分氣脫硫塔，貧胺液的量由流量控制閥調(diào)節(jié)。來自預(yù)加氫部分和精制裂化部分的酸性水依次經(jīng)過污水脫氣罐和污水罐后，由污水進(jìn)料泵升壓后送至污水汽提塔上部，經(jīng)塔底重沸加熱后，塔頂出酸性氣，塔底出凈化水，凈化水經(jīng)凈化水加壓泵升壓后送出裝置或送至原料預(yù)處理部分回用。5.2 工藝制度5.2.1 主要工藝控制參數(shù)5.2.1.1預(yù)處理部分主要工藝條件參數(shù)名稱控制目的標(biāo)準(zhǔn)值單位監(jiān)測(cè)手段備注膜脫鹽反應(yīng)器級(jí)數(shù)降低焦油原料中的鹽分3級(jí)數(shù)DCS膜脫鹽進(jìn)料密度符合膜脫鹽進(jìn)料要求0.94g/cm3化驗(yàn)萃取稀釋比萃取稀釋油：煤焦油2.0比例FRC10103壓力保證膜脫鹽進(jìn)料壓力1.0MPaPI10201體積空速保證膜脫鹽接觸時(shí)間20h-1溫度保證脫鹽效果130150TI10301單級(jí)沉降罐停留時(shí)間保證分離效果2h注水量調(diào)節(jié)洗鹽質(zhì)量810m%wFRC10301脫金屬劑加入量保證脫金屬效果200400PPmX-1035.2.1.2液相加氫部分主要工藝條件參數(shù)名稱控制目的標(biāo)準(zhǔn)值單位監(jiān)測(cè)手段備注一反入口壓力確保設(shè)備安全生產(chǎn)壓力10MPaGPI20201單個(gè)反應(yīng)器體積空速確保反應(yīng)時(shí)間2.0h-1FRC20102入口氫油比確定氫氣比例防結(jié)焦80比例FRC20201一段床層入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫220/240TI202141一段床層出口溫度保證反應(yīng)溫度防超溫230/250TI202042預(yù)計(jì)溫升保證反應(yīng)轉(zhuǎn)化率102-1二反入口壓力確保設(shè)備安全生產(chǎn)壓力10MPaGPI20401單個(gè)反應(yīng)器體積空速確保反應(yīng)時(shí)間1.0h-1FRC20102入口氫油比確定氫氣比例防結(jié)焦160比例FRC20401一段床層入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫290/300TI204091一段床層出口溫度保證反應(yīng)溫度防超溫360/370TI204012預(yù)計(jì)溫升保證反應(yīng)轉(zhuǎn)化率702-15.2.1.3 加氫精制反應(yīng)部分主要操作條件參數(shù)名稱控制目的標(biāo)準(zhǔn)值單位監(jiān)測(cè)手段備注三反入口氫分壓確保設(shè)備安全生產(chǎn)壓力16.0MPaPI30402體積空速，確保反應(yīng)時(shí)間0.61h-1FRC30102入口氫油比確定氫氣比例防結(jié)焦1000比例入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫300320TI30415出口溫度保證反應(yīng)深度防超溫360380TI30401一段床層入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫310/320TI30412C1一段床層出口溫度保證反應(yīng)深度防超溫350/360TI30412A2二段床層入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫340/350TI30408C3二段床層出口溫度保證反應(yīng)深度防超溫370/380TI30408A4三段床層入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫360/370TI30404C5三段床層出口溫度保證反應(yīng)深度防超溫380/390TI30404A6預(yù)計(jì)溫升保證反應(yīng)轉(zhuǎn)化率906-1冷氫降溫保證反應(yīng)效果防超溫-10，102-3，4-5四反入口氫分壓確保設(shè)備安全生產(chǎn)壓力16.0MPaPI30502體積空速，確保反應(yīng)時(shí)間0.46h-1FRC30102入口氫油比確定氫氣比例防結(jié)焦/比例入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫340350TI30515出口溫度保證反應(yīng)深度防超溫380400TI30502一段床層入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫350/360TI30512C11一段床層出口溫度保證反應(yīng)深度防超溫370/380TI30512A12二段床層入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫360/370TI30508C53二段床層出口溫度保證反應(yīng)深度防超溫380/390TI30508A54三段床層入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫370/380TI30504C45三段床層出口溫度保證反應(yīng)深度防超溫380/390TI30504A46預(yù)計(jì)溫升保證反應(yīng)轉(zhuǎn)化率506-1冷氫降溫保證反應(yīng)效果防超溫-10，-102-3，4-55.2.1.3 加氫精制反應(yīng)部分主要操作條件參數(shù)名稱控制目的標(biāo)準(zhǔn)值單位監(jiān)測(cè)手段備注塔頂溫度確保塔頂產(chǎn)品組分175TRC40101塔底溫度確保分餾效果255TI40104塔頂壓力保證產(chǎn)品質(zhì)量防超壓0.90MPaGPIA40101回流比保證產(chǎn)品質(zhì)量熱量平衡 0.5冷凝負(fù)荷保證產(chǎn)品狀態(tài)215104kcal/hr再沸負(fù)荷保證分餾效果2.0t/hr汽提蒸汽104kcal/hr塔頂溫度確保塔頂產(chǎn)品組分137TRC40301塔底溫度確保分餾效果304TI40306塔頂壓力保證產(chǎn)品質(zhì)量防超壓0.10MPaGPIA40301回流比保證產(chǎn)品質(zhì)量熱量平衡5.25冷凝負(fù)荷保證產(chǎn)品狀態(tài)364104kcal/hr再沸負(fù)荷保證分餾效果2.0t/hr汽提蒸汽104kcal/hr塔頂溫度確保塔頂產(chǎn)品組分240TI40302塔底溫度確保分餾效果243TI40306塔頂壓力保證產(chǎn)品質(zhì)量防超壓0.11MPaGPG40303回流比保證產(chǎn)品質(zhì)量熱量平衡-冷凝負(fù)荷保證產(chǎn)品狀態(tài)-104kcal/hr再沸負(fù)荷保證分餾效果20104kcal/hr五反入口氫分壓確保設(shè)備安全生產(chǎn)壓力15. 0MPaPI50502體積空速確保反應(yīng)時(shí)間1. 0HFRC50102A入口氫油比確定氫氣比例防結(jié)焦60 0比一段床層入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫350/370TI50512C21一段床層出口溫度保證反應(yīng)深度防超溫360/380TI50512A12二段床層入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫355/375TI50507B43二段床層出口溫度保證反應(yīng)深度防超溫365/385TI50507A54三段床層入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫360/380TI50503B45三段床層出口溫度保證反應(yīng)深度防超溫365/385TI50503A46預(yù)計(jì)溫升保證反應(yīng)轉(zhuǎn)化率256-1冷氫降溫保證反應(yīng)效果防超溫-5，52-3 4-5五反入口氫分壓確保設(shè)備安全生產(chǎn)壓力15.0MPaPI505025.2.1.4 加氫裂化反應(yīng)部分主要操作條件參數(shù)名稱控制目的標(biāo)準(zhǔn)值單位監(jiān)測(cè)手段備注五反入口氫分壓確保設(shè)備安全生產(chǎn)壓力15.0MPaPI50502體積空速確保反應(yīng)時(shí)間1.0h-1FRC50102A入口氫油比確定氫氣比例防結(jié)焦600比例一段床層入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫350/370TI50512C21一段床層出口溫度保證反應(yīng)深度防超溫360/380TI50512A12二段床層入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫355/375TI50507B43二段床層出口溫度保證反應(yīng)深度防超溫365/385TI50507A54三段床層入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫360/380TI50503B45三段床層出口溫度保證反應(yīng)深度防超溫365/385TI50503A46預(yù)計(jì)溫升保證反應(yīng)轉(zhuǎn)化率256-1冷氫降溫保證反應(yīng)效果防超溫-5，52-3 4-5六反入口氫分壓確保設(shè)備安全生產(chǎn)壓力15.0MPaPI50602體積空速確保反應(yīng)時(shí)間1.5h-1FRC50503入口氫油比確定氫氣比例防結(jié)焦比例一段床層入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫340/380TI50612B11一段床層出口溫度保證反應(yīng)深度防超溫350/390TI50612A12二段床層入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫340/380TI50609B53二段床層出口溫度保證反應(yīng)深度防超溫350/390TI50609A54三段床層入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫340/380TI50606B45三段床層出口溫度保證反應(yīng)深度防超溫350/390TI50606A46四段床層入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫340/380TI50604B47四段床層出口溫度保證反應(yīng)深度防超溫350/390TI50604A48預(yù)計(jì)溫升保證反應(yīng)轉(zhuǎn)化率408-1冷氫降溫保證反應(yīng)效果防超溫-10,10,-102-3 4-5 6-7六反入口氫分壓確保設(shè)備安全生產(chǎn)壓力15.0MPaPI50602體積空速確保反應(yīng)時(shí)間1.5h-1FRC50503入口氫油比確定氫氣比例防結(jié)焦比例一段床層入口溫度確保反應(yīng)溫度防超溫340/380TI50612B11一段床層出口溫度保證反應(yīng)深度防超溫350/390TI50612A125.2.1.5加氫裂化分餾及吸收穩(wěn)定部分主要操作條件參數(shù)名稱控制目的標(biāo)準(zhǔn)值單位監(jiān)測(cè)手段備注塔頂溫度確保塔頂產(chǎn)品組分183TRC60101塔底溫度確保分餾效果245TI60102塔頂壓力保證產(chǎn)品質(zhì)量防超壓0.90MPaGPG60101回流比保證產(chǎn)品質(zhì)量熱量平衡0.66冷凝負(fù)荷保證產(chǎn)品狀態(tài)164104kcal/hr再沸負(fù)荷保證分餾效果0.5t/hr104kcal/hr塔頂溫度確保塔頂產(chǎn)品組分142TRC60501塔底溫度確保分餾效果336TI60504塔頂壓力保證產(chǎn)品質(zhì)量防超壓0.08MPaGPG60501回流比保證產(chǎn)品質(zhì)量熱量平衡5.84冷凝負(fù)荷保證產(chǎn)品狀態(tài)170104kcal/hr再沸負(fù)荷保證分餾效果0.5t/hr104kcal/hr參數(shù)名稱控制目的標(biāo)準(zhǔn)值單位監(jiān)測(cè)手段備注塔頂溫度確保塔頂產(chǎn)品組分218TI60601塔底溫度確保分餾效果234TRC60603塔頂壓力保證產(chǎn)品質(zhì)量防超壓0.09MPaGPG60602回流比保證產(chǎn)品質(zhì)量熱量平衡-冷凝負(fù)荷保證產(chǎn)品狀態(tài)-104kcal/hr塔頂溫度確保塔頂產(chǎn)品組分45TI60201塔底溫度確保分餾效果158TRC60203塔頂壓力保證產(chǎn)品質(zhì)量防超壓0.8MPaGPG60201回流比保證產(chǎn)品質(zhì)量熱量平衡-冷凝負(fù)荷保證產(chǎn)品狀態(tài)-104kcal/hr再沸負(fù)荷保證分餾效果122104kcal/hr塔頂溫度確保塔頂產(chǎn)品組分60TIC60302塔底溫度確保分餾效果197TRC60305塔頂壓力保證產(chǎn)品質(zhì)量防超壓0.8MPaGPG60303回流比保證產(chǎn)品質(zhì)量熱量平衡-冷凝負(fù)荷保證產(chǎn)品狀態(tài)-104kcal/hr再沸負(fù)荷保證分餾效果68104kcal/hr5.2.1.6脫硫及酸性水汽提部分主要操作條件參數(shù)名稱控制目的標(biāo)準(zhǔn)值單位監(jiān)測(cè)手段備注塔頂溫度確保塔頂產(chǎn)品組分40TI70301塔底溫度確保分餾效果41補(bǔ)充塔頂壓力保證產(chǎn)品質(zhì)量防超壓1.3MPaGPRC70301回流比保證產(chǎn)品質(zhì)量熱量平衡-冷凝負(fù)荷保證產(chǎn)品狀態(tài)104kcal/hr再沸負(fù)荷保證分餾效果-104kcal/hr塔頂溫度確保塔頂產(chǎn)品組分40補(bǔ)充塔底溫度確保分餾效果51補(bǔ)充塔頂壓力保證產(chǎn)品質(zhì)量防超壓2MPaGPRC70302回流比保證產(chǎn)品質(zhì)量熱量平衡-冷凝負(fù)荷保證產(chǎn)品狀態(tài)-104kcal/hr再沸負(fù)荷保證分餾效果-104kcal/hr塔頂溫度確保塔頂產(chǎn)品組分110TI70204塔底溫度確保分餾效果122TI70203塔頂壓力保證產(chǎn)品質(zhì)量防超壓0.08MPaGPG70205回流比保證產(chǎn)品質(zhì)量熱量平衡全回流冷凝負(fù)荷保證產(chǎn)品狀態(tài)31.8104kcal/hr再沸負(fù)荷保證分餾效果55.9104kcal/hr塔頂溫度確保塔頂產(chǎn)品組分111TI70502塔底溫度確保分餾效果126TRC70501塔頂壓力保證產(chǎn)品質(zhì)量防超壓0.1MPaGPG70504回流比保證產(chǎn)品質(zhì)量熱量平衡全回流冷凝負(fù)荷保證產(chǎn)品狀態(tài)123.26104kcal/hr再沸負(fù)荷保證分餾效果189.95104kcal/hr5.3 設(shè)備/儀表一覽表5.3.1 設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量/單位規(guī) 格1一二三級(jí)膜脫鹽設(shè)備3/臺(tái)50002500（切）臥式2脫水塔1/臺(tái)1800/240013600(切)3脫水塔進(jìn)料加熱器1/臺(tái)BES500-2.5-55-6/25-4II4含酚污水冷卻器2/臺(tái)BES400-2.5-30-6/25-4II5脫水塔空冷器1/臺(tái)GP9*3-6-193-2.5S-23.4/DR-II6膜脫鹽進(jìn)料泵1/臺(tái)7離心機(jī)進(jìn)料加熱器1/臺(tái)BES500-2.5-25-3/25-4II B=300.008液相加氫熱高分罐2/臺(tái)24008600（切）立式9液相加氫一級(jí)反應(yīng)器2/臺(tái)2000/11830(切)10液相加氫第二反應(yīng)器2/臺(tái)2400/17550(切)11液相加氫冷低分罐1/臺(tái)1200/4000(切)臥式 分水包50080012液相加氫汽提塔1/臺(tái)1800/240013700(切)13液相加氫進(jìn)料緩沖罐1/臺(tái)3600/8400(切)立式14液相加氫新氫壓縮機(jī)11/臺(tái)12002600(切)立式15液相加氫反應(yīng)加熱爐1/臺(tái)4.2049（輻射段）16加氫精制一級(jí)反應(yīng)器1/臺(tái)340015740（切）17加氫精制二級(jí)反應(yīng)器1/臺(tái)3400/18540(切)18加氫精制熱高分罐1/臺(tái)2600/8600(立式)19加氫精制冷高分罐1/臺(tái)1800/5500(立式)20加氫精制新氫壓縮機(jī)1/臺(tái)MW-26.51/(24-192)-X21加氫精制循環(huán)氫壓縮機(jī)1/臺(tái)EB35-522注水罐1/臺(tái)1000/2400（切）立式23加氫精制反應(yīng)加熱爐1/臺(tái)4.78711（輻射段）24加氫精制汽提塔1/臺(tái)1200/1800/260026500(切)25加氫精制分餾塔1/臺(tái)2000/260028100(切)26加氫精制柴油汽提塔1/臺(tái)1600/1000(切)27柴油中壓蒸汽發(fā)生器1/臺(tái)BJ12S1300-2.5/6.4-440-6/25-6II B=40028柴油低壓蒸汽發(fā)生器1/臺(tái)BJ12S1300-2.5-450-6/25-6II B=500.00029加氫精制分餾塔后冷器2/臺(tái)BES500-2.5-55-6/25-4II B=250.00030加氫精制柴油汽提塔再沸器1/臺(tái)BJ12S500-2.5-85-6/25-4II B=200.00031加氫精制分餾加熱爐1/臺(tái)3.9328（輻射段）32 加氫裂化一級(jí)反應(yīng)器1/臺(tái)240013270（切）33加氫裂化二級(jí)反應(yīng)器1/臺(tái)200015020(切)34加氫裂化進(jìn)料緩沖罐1/臺(tái)220060000（切）立式35加氫裂化冷高分罐1/臺(tái)18005500（切）立式36加氫裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)1/臺(tái)10002600（切）立式37加氫裂化汽提塔1/臺(tái)1400 28100（切）38加氫裂化冷低分罐1/臺(tái)20006000（切）臥式 分水包600100039加氫裂化分餾塔1/臺(tái)180027500（切）40吸收穩(wěn)定塔1/臺(tái)140037400(切)41加氫裂化柴油汽提塔1/臺(tái)100011800（切）42穩(wěn)定塔底重沸器1/臺(tái)AES400-2.5-35-6/25-2II B=150.00043穩(wěn)定塔1/臺(tái)140034800（切）44吸收解吸塔重沸器A、B1/臺(tái)AES400-2.5-6/25-4II B=150.00045石腦油冷卻器1/臺(tái)BES600-2.5-85-6/25-611 B=200.00046加氫裂化分餾加熱爐1/臺(tái)3.427.5（輻射段）47液化氣脫硫抽提塔1/臺(tái)12003000（切）/80017200（切）49低分氣脫硫塔1/臺(tái)100018000(切)50污水汽提他1/臺(tái)120024200（切）51溶劑再生塔1/臺(tái)100018200（切）52封油罐1/臺(tái)14004200（切）立式53貧溶劑罐1/臺(tái)35006000（切）54污水脫氣罐1/臺(tái)22006000（切）55水封罐1/臺(tái)6001000（切）5.3.2儀表一覽表序號(hào)儀表名稱量程設(shè)定值上下限備注1加氫精制反應(yīng)加熱爐出口溫度310301-0052加氫精制一級(jí)反應(yīng)器出口溫度380501-0053加氫精制二級(jí)反應(yīng)器出口溫度380501-0054加氫精制汽提塔塔頂溫度155301-0075加氫精制分餾塔塔頂溫度155301-0086加氫精制分餾塔塔底溫度304501-0087加氫精制柴油汽提塔塔頂溫度240301-0088加氫精制柴油汽提塔塔低溫度243501-0089加氫裂化一級(jí)反應(yīng)器入口溫度350301-00910加氫裂化二級(jí)反應(yīng)器入口溫度350301-00911加氫裂化二級(jí)反應(yīng)器入口溫度360301-00912加氫裂化汽提塔塔頂溫度183301-01013加氫裂化汽提塔塔底溫度245301-01014吸收解吸塔塔頂溫度45301-01015吸收解吸塔塔底溫度158301-01016穩(wěn)定塔塔頂溫度60301-01017穩(wěn)定塔塔底溫度197301-01018加氫裂化分餾塔塔頂溫度142301-01119加氫裂化分餾塔塔底溫度336301-01120液化氣脫硫抽提塔塔頂溫度40301-01221液化氣脫硫抽提塔塔底溫度41301-01222低分氣脫硫塔塔頂溫度40301-01223低分氣脫硫塔塔底溫度51301-01224溶劑再生塔塔頂溫度110301-01225溶劑再生塔塔底溫度122301-0125.4 動(dòng)力能源介質(zhì)要求序號(hào)介質(zhì)名稱溫度參數(shù)壓力參數(shù)1循環(huán)水入口/出口32/420.6/0.45 MPa2新鮮水-0.4 MPa3除鹽水常溫-4蒸汽-1.0 Mpa飽和蒸汽5凈化空氣（進(jìn)界區(qū)）400.6 MPa6工藝空氣（進(jìn)界區(qū)）400.6 MPa7氮?dú)獬?.6 MPa5.5 原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1氫氣基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：氫氣進(jìn)裝置的溫度不高于 40、壓力2.4MPaG； 組分H2CH4N2CO+CO2Cl-O2V%99.95平衡平衡30ppm1ppm10ppm5.5.2 原料油性質(zhì)項(xiàng)目輕質(zhì)焦油重質(zhì)焦油收率，%4060密度，(20)kg/m3975.01071.9粘度， mm2/s2.97(50)10.94(100)凝點(diǎn)，-1329餾程，常壓減壓IBP10%14217021127920%30%18819931133740%50%20922236639660%70%23625843046680%90%288341489（78%）C，%84.4084.63H，%9.447.71H/C 原子比1.341.09總 S，%0.5110.232總 N，%0.4050.733氧含量，%5.246.69金屬，ppmCa19.5401Fe62.4818Al9.2275Na3.5124水分，%0.423.6殘?zhí)浚?1.719.8灰分，%0.0300.438瀝青質(zhì)，%2.3829.37甲苯不溶物，%0.073.99喹啉不溶物，%0.11.95.6 產(chǎn)品性質(zhì)5.6.1 1#、2#加氫產(chǎn)品油性質(zhì)項(xiàng)目加氫精制柴油加氫裂化柴油外觀淺黃透明淺黃透明密度，(20)kg/m3868.6825.6凝點(diǎn)，-19-22粘度，(20)mm2/s3.0113.439常壓餾程，IBP10%1742061541782030%2192331861944050%2462582042176070%2692802342588090%29331029030895FBP322336328全餾量，ml99.098.5碳，m%87.4386.31氫，m%12.5213.61總 S 含量，ppm11/總 N 含量，ppm456總 O 含量，m%（計(jì)算）0.04/H/C，摩爾比1.7181.892酸度，mgKOH/100ml0.06/氧化安定性，mg/100ml1.1/十六烷值40.539.88閃點(diǎn)（閉口），74/灰分，m%0.001/10%殘?zhí)浚琺%0.20.01水分，%痕跡/銅片腐蝕(50，3h)，級(jí)1/5.6.2 加氫尾油產(chǎn)品預(yù)測(cè)性質(zhì)項(xiàng)目加氫裂化尾油項(xiàng)目加氫裂化尾油重量，m%26.67餾程，外觀棕褐色HK10%366375密度，（20）844.520%30%389394凝固點(diǎn)，4240%50%399411黏度，mm2/s，5018.1460%70%420434灰分，m%0.00180%90%451477殘?zhí)?，m%0.0295%KK496總 S 含量，ppm/全餾量，ml95.8總 N 含量，ppm20四組分，m%碳，m%86.07飽和烴94.5氫，m%13.71芳香烴4.25H/C，摩爾比1.911膠質(zhì)0.48瀝青質(zhì)0.405.6.3 副產(chǎn)品性質(zhì)組分(mol%)汽提塔頂氣低分氣干氣污水汽提酸性氣液化氣H283.044290.183451.720.02320H2S2.64510.00040.0420.25390.0003NH32.47240.00060.0939.66530.0003H2O0.82820.34290.5640.05480.0631C10.42225.170522.100.001705.6.4 萃取不溶物性質(zhì)項(xiàng)目萃取不溶物項(xiàng)目萃取不溶物密度，(20)kg/m31138.8金屬，ppm粘度， mm2/s384(100)Ca523灰分，%0.75Fe658殘?zhí)浚?21.5Al212甲苯不溶物，%12.2Na1069熱值，MJ/kg36.6K29.75.7 化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)加氫作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)流樣取樣，計(jì)量檢驗(yàn)中心負(fù)責(zé)出廠產(chǎn)品的取樣，負(fù)責(zé)氣體取樣及所有檢驗(yàn)及化驗(yàn)數(shù)據(jù)提供。5.8技術(shù)操作要求5.8.1原料預(yù)處理5.8.1.1控制離心機(jī)進(jìn)料加熱至85-90，煤焦油與稀釋油按1:2混合至150；5.8.1.2控制膜脫鹽凈化水換熱至120，注入三級(jí)膜脫鹽設(shè)施；5.8.1.3調(diào)節(jié)膜脫鹽后的煤焦油與稀釋油換熱至180，作為脫水塔進(jìn)料；5.8.1.4隨時(shí)監(jiān)控各溫度、壓力、流量變化趨勢(shì)，崗位每2小時(shí)對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行一次記錄。5.8.1.5按規(guī)定時(shí)間對(duì)焦油及各餾分取樣送檢，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果采取調(diào)節(jié)措施。5.8.2液相加氫5.8.2.1調(diào)節(jié)液相加氫進(jìn)料與二反產(chǎn)物換熱至210，進(jìn)入液相加氫反應(yīng)加熱爐。5.8.2.2調(diào)節(jié)一反產(chǎn)物與二反產(chǎn)物換熱至290進(jìn)入二級(jí)混氫器。5.8.2.3調(diào)節(jié)新鮮氫與二反產(chǎn)物換熱至260送至一級(jí)、二級(jí)混氫器。5.8.2.4隨時(shí)監(jiān)控各溫度、壓力、流量變化趨勢(shì)，崗位每2小時(shí)對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行一次記錄。5.8.2.5按規(guī)定時(shí)間對(duì)液相加氫生成油、低分氣、酸性氣取樣送檢，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)。5.8.3加氫精制反應(yīng)部分5.8.3.1冷油、加熱爐調(diào)節(jié)加氫精制一反R-301入口310；冷氫按梯度調(diào)節(jié)床層溫度，控制一反出口380。5.8.3.2冷氫調(diào)節(jié)二反R-302 入口350；冷氫按梯度調(diào)節(jié)床層溫度，控制二反出口380。5.8.3.3控制精制冷高分V304進(jìn)料溫度402;注水量