質(zhì)量通病預(yù)防施工方案御城

質(zhì)量通病預(yù)防施工方案目 錄第0節(jié)、 工程概況 2第一節(jié)、 編制本方案的目的2第二節(jié)、 質(zhì)量通病的防治2一、 現(xiàn)澆樓蓋質(zhì)量通病2二、 填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病3三、 建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病4四、 外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質(zhì)量通病5五、 鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病6六、 建筑電氣安裝質(zhì)量通病8七、 采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病8第0節(jié)、工程概況該項(xiàng)目地處重慶渝北區(qū)西區(qū)內(nèi)，其建筑總規(guī)模為19848.36m2。 其中，一號樓建筑面積為2852.62m2，建筑高度18米；二號樓建筑面積為4200.95m2，建筑高度18米；三號樓建筑面積為4269.84m2，建筑高度18米；四號樓建筑面積為4656.23m2，建筑高度18米。一號車庫建筑面積為1380.72m2。二號車庫建筑面積為2300m2。2、結(jié)構(gòu)方面該項(xiàng)目設(shè)計(jì)抗震烈度為6度,框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級,建筑安全等級為二級,結(jié)構(gòu)使用年限為50年,框架屬整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),混凝土強(qiáng)度等級，主樓部分框架梁、板、柱為C30砼,基礎(chǔ)人工挖孔樁C25砼和地梁為C30砼;填充墻為頁巖空心磚、M5.0混合砂漿砌筑.第一節(jié)、 編制本方案的目的為提高本工程質(zhì)量，克服質(zhì)量通病，規(guī)范本工程質(zhì)量通病防治工作，特編制本方案。本方案是對本工程存在的質(zhì)量通病進(jìn)行專項(xiàng)防治，未列入本防治要點(diǎn)的其它質(zhì)量通病將另行制定專項(xiàng)防治措施。在本工程的施工和竣工驗(yàn)收等過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本方案。本方案由項(xiàng)目技術(shù)部組織實(shí)施，各分管質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本方案的有關(guān)內(nèi)容。第二節(jié)、 質(zhì)量通病的防治一、 現(xiàn)澆樓蓋質(zhì)量通病主次梁交接處主梁應(yīng)先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計(jì)圖所要求綁扎附加箍筋?？蚣芄?jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋間距肢數(shù)應(yīng)先定位核心區(qū)箍筋肢數(shù)，后綁扎梁筋，最后調(diào)整箍筋間距。梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，洞口處梁筋按KL錨固長度錨入暗柱內(nèi)，除按重慶市住宅建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程所標(biāo)大樣進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工外，梁凈跨長度小于2400時防止梁筋過大變形。保護(hù)層控制措施中嚴(yán)格制止鋼筋支撐件直接放置在模板上。應(yīng)采用規(guī)格統(tǒng)一的花崗巖墊塊，上面采用鋼筋鐵板凳支撐件控制保護(hù)層厚度。板面鋼筋在制作時嚴(yán)格控制鋼筋下料長度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應(yīng)準(zhǔn)確，優(yōu)先選用長板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應(yīng)按每500梅花型布置，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，宜設(shè)置間距不大于300的馬凳鐵支撐件），預(yù)先設(shè)置支撐件鋪設(shè)輸送泵、走道板，保證施工時鋼筋不移位、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動棒盡量避免碰撞鋼筋?，F(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)同板面筋鋼筋網(wǎng)片、寬度不小于1000mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每1.52范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的樓板數(shù)且不少于3個自然間進(jìn)行抽查。板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部，并拿出處理方案。現(xiàn)澆梁板澆筑后，在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后序施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。支撐和模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40，面積不小于4002）,上部應(yīng)有U型調(diào)節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。梁底模應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時應(yīng)采用微膨脹混凝土?，F(xiàn)澆板的板底采用免抹灰施工工藝措施。 二、 填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時，墻面應(yīng)增加滿鋪直徑不小于1.0的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。填充墻不應(yīng)留設(shè)腳手眼。填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，宜采用預(yù)埋和植筋的方式。構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測。鋼筋混凝土構(gòu)造柱邊的砌體應(yīng)留置馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)并錯開不小于60mm。嚴(yán)禁構(gòu)造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實(shí)。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。暗埋管線開槽處應(yīng)先行補(bǔ)槽處理，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。三、 建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病 防護(hù)欄桿（板）設(shè)計(jì)的安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行民用建筑設(shè)計(jì)通則和相應(yīng)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應(yīng)面層的厚度。安全高度起量位置應(yīng)從可踏面起算。注：當(dāng)欄桿（板）下部為實(shí)心體且高度小于450，欄桿內(nèi)側(cè)實(shí)心體水平面寬度大于65時，其實(shí)心體水平面應(yīng)視為可踏面。采用玻璃做防護(hù)的，應(yīng)執(zhí)行建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和本要點(diǎn)規(guī)定，以及建筑安全玻璃管理規(guī)定的要求。采用金屬材料做防護(hù)的，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和本要點(diǎn)的規(guī)定。活動場所防護(hù)欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構(gòu)造，豎向桿件的凈空必須符合有關(guān)規(guī)范要求。當(dāng)采用玻璃做防護(hù)欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當(dāng)外裝飾為玻璃幕墻時，內(nèi)側(cè)應(yīng)按建筑玻璃技術(shù)規(guī)程的要求采取保護(hù)措施，高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，內(nèi)側(cè)必須采用可靠的護(hù)欄。防護(hù)欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防護(hù)欄桿（板）的施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及相關(guān)檢測報(bào)告。護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄安裝必須牢固。欄桿護(hù)手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點(diǎn)焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。欄桿（板）安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護(hù)與預(yù)埋件的連接接點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進(jìn)行滿焊。預(yù)埋件（或后置預(yù)埋件）連接節(jié)點(diǎn)、防雷連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。欄桿（板）的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收時應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。在防護(hù)欄桿（板）安裝施工完工后，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序的施工。房屋的建設(shè)單位應(yīng)在移交房屋時出具欄桿等臨空防護(hù)的合理使用年限和合理使用說明書。四、 外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質(zhì)量通病1、 外墻飾面磚規(guī)定飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結(jié)材料應(yīng)采用試驗(yàn)合格的專用粘結(jié)材料，并可采用拴、掛等加強(qiáng)牢固措施。粘貼工藝應(yīng)經(jīng)建設(shè)（或監(jiān)理）單位批準(zhǔn)后才能實(shí)施。飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，不合格時，應(yīng)重新調(diào)整找平層、粘結(jié)層材料配合比或改進(jìn)施工工藝。樣板墻經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，方能進(jìn)行飾面磚施工。面磚應(yīng)具有出廠檢驗(yàn)合格證，進(jìn)場復(fù)驗(yàn)性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，吸水率不大于6%；上墻前應(yīng)認(rèn)真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應(yīng)有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應(yīng)采用水泥基粘結(jié)材料，不得采用有機(jī)物作為主要粘結(jié)材料的產(chǎn)品。各層砂漿按樣板墻配合比認(rèn)真計(jì)量，使用過程中不得隨意添水加灰?；w積灰積塵應(yīng)刷洗干凈，基體潤濕，含水率適度；表面不應(yīng)過于光滑，混凝土基體表面應(yīng)用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)，與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結(jié)材料的輕質(zhì)填充墻表面應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)。腳手架孔洞堵嚴(yán)塞實(shí)。找平層的表面平整度、立面垂直度應(yīng)符合要求，流水坡、滴水線等細(xì)部應(yīng)抹出。找平層應(yīng)有足夠強(qiáng)度，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)齡期；粘貼面磚前基層應(yīng)提前澆水潤濕，含水率適度，飾面磚應(yīng)浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時手法正確，用力均勻，個別面磚為糾偏不能反復(fù)移動、揉壓、敲打；應(yīng)避免在夏季酷熱季節(jié)高溫下，鑲貼飾面磚。施工排磚：從陽角或門窗開始，非整磚留在陰角，陰角處應(yīng)留出面磚勾縫位置，使其勾縫密實(shí)、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設(shè)備的支架，應(yīng)使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽臺、窗臺、腰線、雨蓬、壓頂?shù)蕊椕娲u的壓向應(yīng)正確，立面陽角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應(yīng)符合要求。面磚勾縫應(yīng)采用專用工具操作，使灰縫壓實(shí)、平直、光滑，深淺一致，無裂紋。飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達(dá)齡期后，應(yīng)在外墻面磚實(shí)體墻上進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。2、 外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規(guī)定飾面板安裝的預(yù)埋件（或后置埋件）、基層焊接鋼筋網(wǎng)及連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法、防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。后置埋件應(yīng)進(jìn)行抗拔強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應(yīng)使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長、寬、厚、角度、平度、光澤度等應(yīng)符合國家有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。大理石板材嚴(yán)禁用于外墻?；鶎樱簤Α⒅娴钠秸?、垂直度超過規(guī)定的偏差，應(yīng)事先剔平或補(bǔ)齊，基層應(yīng)清潔干凈，并澆水濕潤基層，光滑的表面應(yīng)鑿毛。3、 施工準(zhǔn)備要求鉆孔：每塊板上下邊打孔數(shù)量不得少于兩個，孔徑一般為5，孔眼端部為長度的四分之一（每邊兩孔時），采用切槽工藝應(yīng)按石材幕墻要求施工。連接件：應(yīng)使用直徑不小于2的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。灌漿體：厚度大于25時應(yīng)事先用細(xì)石混凝土找補(bǔ)；水灰比不宜過大,白色飾面板應(yīng)用白水泥。板材粘貼之前必須對板材的反面作抗?jié)B處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應(yīng)注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養(yǎng)護(hù)不少于7天。鋼筋網(wǎng)的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預(yù)埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網(wǎng)與基體連接應(yīng)牢固，穩(wěn)定；外墻面在頂面無可靠遮雨設(shè)施情況下應(yīng)用板材做壓頂，與立面板材交角處應(yīng)做成45交角式或挑邊，當(dāng)?shù)酌鎸挾却笥?00mm時，應(yīng)采用干掛法施工。交角板縫應(yīng)留設(shè)1.52縫隙，縫中5深度內(nèi)的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。4、 施工工藝要求安裝飾面板：應(yīng)著重檢查板下邊連接件與鋼筋網(wǎng)是否拴緊套牢；連接件的規(guī)格、股數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時固定，并防止漏漿。灌漿：每層深度不可超過板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應(yīng)停歇12h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應(yīng)灌至比板上口低510cm處，使板縫與灌漿縫錯開；灌漿時應(yīng)用工具輕輕搗實(shí)，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質(zhì)，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內(nèi)，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應(yīng)符合石材幕墻的相應(yīng)要求。五、 鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病1、 門窗的制作與安裝門窗加工前，應(yīng)對其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定型檢測，檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時，必須對門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測合格后才能正式加工。塑鋼門窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼壁厚和內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的方式是否符合設(shè)計(jì)要求。門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150，其它固定點(diǎn)間距不大于500，每個連結(jié)件不得少于兩個固定點(diǎn)。連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件（鐵腳）應(yīng)與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出1015。2、 門窗的密封分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準(zhǔn)。應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留58深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應(yīng)嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應(yīng)伸入下檻35mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，有關(guān)隱蔽工程應(yīng)作好隱蔽記錄。副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。3、 玻璃安裝玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應(yīng)滿足要求。門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應(yīng)設(shè)置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應(yīng)距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50，定位塊長度不得小于25。密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比裝配邊長2030，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。4、 門窗配件門窗配件應(yīng)齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理，驗(yàn)收時發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。推拉門窗扇必須有防脫落措施。六、 建筑電氣安裝質(zhì)量通病對整個建筑物或其中各個部分，施工前應(yīng)明確其進(jìn)戶干線上設(shè)置漏電動作保護(hù)器的額定動作電流整定值；配電系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)額定動作電流不超過0.5A的漏電動作保護(hù)器；暗埋電氣配管采用短配加套法，進(jìn)箱盒處一管一孔，嚴(yán)禁導(dǎo)線直接暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；嚴(yán)禁柔性導(dǎo)管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；裝飾工程中吊頂內(nèi)明裝UPVC管接頭處應(yīng)粘膠牢固，柔性導(dǎo)管長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；導(dǎo)線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，開關(guān)后出線可采用白色或與進(jìn)線同相色；導(dǎo)線連接前應(yīng)進(jìn)行線間絕緣電阻和對地絕緣電阻測試，測試項(xiàng)目應(yīng)完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對地絕緣電阻）；導(dǎo)線連接應(yīng)采用壓接或焊接，導(dǎo)線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。穿越建筑物變形縫處的管線應(yīng)作變形補(bǔ)償處理。接地支線嚴(yán)禁串聯(lián)，金屬線槽及其支吊架應(yīng)作好跨接處理。七、 采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病給水管道絲接處應(yīng)清除填料后防腐；管道應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境選擇相應(yīng)防腐材料。暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規(guī)范要求試壓。塑料給水管道支吊架設(shè)置合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長度，安裝完畢后應(yīng)達(dá)到管道不晃動；管道安裝后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能隱蔽或進(jìn)入下一道工序。地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設(shè)存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應(yīng)不小于50mm。八、 內(nèi)外墻面抹灰層空鼓開裂質(zhì)量通病由于重慶地域影響，施工用沙多為特細(xì)砂，如果施工過程中控制不嚴(yán)極易出現(xiàn)出現(xiàn)空鼓、開裂。下面針對不同的情況來說明：加氣混凝土砌塊墻面抹灰空鼓和裂縫的主要原因1、加氣混凝土砌塊技術(shù)特性的影響(1)收縮較大，特別是齡期28d前的收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。(2)吸水率大，干燥的加氣混凝土砌體容易吸收抹灰層中的水分，影響砂漿強(qiáng)度與墻面粘結(jié)力。(3)導(dǎo)濕性差，加氣混凝土砌塊的吸水速度僅為粘土磚的14l5，當(dāng)墻體含水率不足，新抹砂漿層中的水分會不斷被加氣混凝土砌塊吸去，造成砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力下降，抹灰層粉化、空鼓、剝落。(4)解濕時間長，加氣混凝土砌體表面水分蒸發(fā)較快，內(nèi)部水分蒸發(fā)較慢，造成砌體和抹灰面水分蒸發(fā)不同步，干燥收縮變形差大，使抹灰層收縮開裂、空鼓。(5)加氣混凝土砌塊切割表面呈魚鱗狀，并有疏松顆粒，若抹灰前未清理干凈，會在砌體和抹灰層間形成隔離層，因粘結(jié)力下降而出現(xiàn)空鼓。(6)加氣混凝土砌塊的干燥收縮比抹灰砂漿大，在溫度和濕度變化的條件下，兩者之間的干燥收縮應(yīng)力差導(dǎo)致空鼓。(7)加氣混凝土砌塊強(qiáng)度較低，在抹灰砂漿強(qiáng)度較高時，砌體承受砂漿收縮應(yīng)力的能力往往不足而導(dǎo)致空鼓。(8)加氣混凝土砌塊的不均勻性影響。這方面的問題較多，諸如砌塊外形尺寸偏差過大，造成灰縫寬窄不一，抹灰厚薄不勻，導(dǎo)致收縮變形差異；又如加氣混凝土砌塊密度不一致，造成變形也不一致；再如砌塊出廠時間、存放條件、環(huán)境影響、施工操作等諸多原因都可能造成其含水率不一致，而產(chǎn)生變形差。此外，砌塊缺損(表面孔洞、裂縫、酥松等)也會影響墻體與抹灰層之間的粘結(jié)。以上這些因素都可能導(dǎo)致抹灰層空鼓或裂縫。2、普通抹灰砂漿性能的影響(1)砂漿的保水性差，其水分易被加氣混凝土砌塊吸收而影響砂漿硬化，其強(qiáng)度、粘結(jié)力也隨之下降。(2)若砂漿強(qiáng)度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。(3)制作砂漿的原材料質(zhì)量差，如水泥安定性不合格、砂子過細(xì)或含泥量高等都可能造成