車床主軸箱設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 機(jī)械教研室 1 機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 (1) 車床主軸箱設(shè)計(jì) 2 車床主軸箱設(shè)計(jì) 一、 課程設(shè)計(jì)的目的 1、 課程設(shè)計(jì)屬于機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課的延續(xù)，通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐，進(jìn)一步學(xué)習(xí)掌握機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般方法。 2、 培養(yǎng)綜合運(yùn)用機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、精度設(shè)計(jì)、金屬工藝學(xué)、材料熱處理及結(jié)構(gòu)工藝等相關(guān)知識(shí)，進(jìn)行工程設(shè)計(jì)的能力。 3、 培養(yǎng)使用手冊(cè)、圖冊(cè)、有關(guān)資料及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的能力。 4、 提高技術(shù)總結(jié)及編制技術(shù)文件的能力。 5、 是畢業(yè)設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán) 節(jié)實(shí)施的技術(shù)準(zhǔn)備。 二、 設(shè)計(jì)內(nèi)容與 基本要求 設(shè)計(jì)內(nèi)容：獨(dú)立完成變速級(jí)數(shù)為 6的機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)主軸變速箱設(shè)計(jì)，包括車削左右螺紋的換向機(jī)構(gòu)及與進(jìn)給聯(lián)系的輸出軸。 基本要求： 1、 課程設(shè)計(jì)必須獨(dú)立的進(jìn)行，每人必須完成展開(kāi)圖、截面圖圖樣設(shè)計(jì)各一張，能夠較清楚地表達(dá)各軸和傳動(dòng)件的空間位置及有關(guān)結(jié)構(gòu)。 2、 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書要求，合理的確定尺寸、運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力等有關(guān)參數(shù)。 3、 正確利用結(jié)構(gòu)式、轉(zhuǎn)速圖等設(shè)計(jì)工具，認(rèn)真進(jìn)行方案分析。 4、 正確的運(yùn)用手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖樣必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。說(shuō) 明書力求用工程術(shù)語(yǔ)， 文字通順簡(jiǎn)練，字跡工整。 5、 完成典型零件工作圖圖樣設(shè)計(jì) 2 張。 三、 設(shè)計(jì)步驟 方案確定 1、 確定有關(guān)尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)。 2、 據(jù)所求得的有關(guān)運(yùn)動(dòng)參數(shù)及給定的公比，寫出結(jié)構(gòu)式，校驗(yàn)轉(zhuǎn)速范圍，繪制轉(zhuǎn)速圖。 3、 確定各變速組傳動(dòng)副的傳動(dòng)比值，定齒輪齒數(shù)、帶輪直徑，校驗(yàn)三聯(lián)滑移齒輪齒頂是否相碰，校驗(yàn)各級(jí)轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速誤差。 4、 繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1、 草圖設(shè)計(jì) 估計(jì)各軸及齒輪尺寸，確定視圖比例，確定展開(kāi)圖及截面圖的總體布局；據(jù)各軸的受力條件，初選軸承，在有關(guān)支撐部位畫出軸承輪廓。并檢驗(yàn)各傳動(dòng)件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中是否干涉。 2、 結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì) 確定齒輪、軸承及軸的固定方式；確定潤(rùn)滑、密封及軸承的調(diào)整方式；確定主軸頭部形狀及尺寸，完成展開(kāi)圖及截面圖的繪制。 3、 加黑，注尺寸、公差配合，標(biāo)注件號(hào)，填寫明細(xì)表及裝配圖技術(shù)要求。 零件圖設(shè)計(jì) 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算 說(shuō)明書 3 四、 基本參數(shù)確定 1、 基本參數(shù) 主參數(shù) D 床身上最大加工直徑（ 刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 d (D 800 或 過(guò)主軸孔最大奉料直徑 身寬度 B 通用機(jī)床主軸短部結(jié)構(gòu)形狀 序號(hào) 簡(jiǎn) 圖 結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn) 應(yīng)用范圍 1 前端短錐面定位，定心精度高； 法蘭上的螺孔用于緊固卡盤，并有一沉孔，以安裝端而鍵傳遞轉(zhuǎn)矩。內(nèi)孔為莫氏內(nèi)錐孔，用以安裝頂尖、心軸等； 頭部懸伸較短，剛性好； 裝卸卡盤方便 大多數(shù)車床、六角車床、多刀車床的主軸 2 a,卡盤配合有間隙，定位面易磨損，定心精度低； 螺紋用于鎖緊卡盤， 內(nèi)錐孔用于安裝頂尖、心軸和彈簧夾頭等； 軸端懸伸長(zhǎng)，剛性差； 裝拆卡盤較方便 車床、儀表機(jī)床（在新設(shè)計(jì)的機(jī)床上已逐漸淘汰） 3 長(zhǎng)錐為定位面，定心精度高； 與卡盤連接時(shí)用套在主軸上的螺母拉緊，長(zhǎng)錐上的鍵用以傳遞扭矩； 軸端懸伸較長(zhǎng)，剛性較差； 裝拆卡盤較方便 車床 4 7： 24 錐孔作定位面，供安裝銑刀或銑刀心軸的尾椎，再用拉桿從主軸后端拉緊，四個(gè)螺孔供安裝端銑刀用，兩個(gè)長(zhǎng)槽供安裝端面鍵以傳遞扭矩 銑床 5 模氏錐孔作定位面并傳遞一定的轉(zhuǎn)矩，錐孔內(nèi)部的退錐槽，借助楔鐵使刀具安裝可靠，尾部的退 錐槽便于拆卸刀具，并與刀具 扁尾一起傳遞扭矩。 鉆床、鏜床 4 2、 尺寸參數(shù) 機(jī)床主軸端部結(jié)構(gòu)形狀 ： 主軸中心孔前段錐度，摩氏 3 為裝配方便，車床主軸直徑通常是從前向后逐段遞減。一般車、銑床主軸后軸頸的直徑 ， 1d 為前軸頸尺寸。 主軸前軸頸尺寸應(yīng)按所傳遞的功率確定，初選時(shí)可參照下表初定。 主軸前軸徑的直徑 率i 機(jī)床 式車床 6000510405020 230 銑床 50005000圓磨床 05055005 105 主軸前端面到前支撐徑向支反力作用點(diǎn)之間的距離為主軸懸伸量，減小懸伸量對(duì)提高主軸組件的剛度與抗振性有明顯效果。主軸懸伸量的選擇，可參照下表確定。 主軸懸申量與前軸頸直徑之比 機(jī)床和主軸的類型 /D 通用和精密車床，自動(dòng)車床和短主軸端銑床，用滾動(dòng)軸承支承，適用于高精度和普通精度要求 等長(zhǎng)度和較長(zhǎng)主軸端的車床和銑床，懸申不太長(zhǎng)（不是細(xì)長(zhǎng)）的精密鏜床和內(nèi)圓磨床，用滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承支撐，適用于絕大部普通生產(chǎn)的要求。 加工機(jī)床，專用加工細(xì)長(zhǎng)深孔的機(jī)床，由加工技術(shù)決定，需要有長(zhǎng)的懸伸刀桿或主軸可移動(dòng)，因切削較重而不適用于有高精度要求的機(jī)床。 軸最佳跨距可據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式初 定 53(0 式中 最佳跨距 a 懸伸量 （懸伸量大的機(jī)床 )21(0 若實(shí)際跨距 L 實(shí) 與最佳跨距 取合理跨距0)合。 若 L 實(shí) 應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)主軸剛度；反之， L 實(shí) 4 校驗(yàn)各級(jí)轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速誤差 )%1(10 n nnn 主 軸實(shí)際轉(zhuǎn)速（ r/ n 主軸標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速（ r/ 7 公比 繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖。 六、 草圖設(shè)計(jì) 要求繪制展開(kāi)圖、截面圖各一張，以表達(dá)所設(shè)計(jì)主軸變速箱的基本結(jié)構(gòu)。兩圖應(yīng)并行繪制。其中展開(kāi)圖以將各軸展開(kāi)到同一平面的展開(kāi)形勢(shì)繪制，所表達(dá)的是各軸及軸上所有零件的實(shí)際形狀，及軸向位置及尺寸。截面圖則反映各軸的空間關(guān)系及經(jīng)向尺寸。 設(shè)計(jì)展開(kāi)圖時(shí)，應(yīng)考慮主軸的懸伸量、合理跨距；各傳動(dòng)軸上齒輪寬度、滑移 齒輪必須保證一對(duì)齒輪徹底脫開(kāi)、另一對(duì)齒輪才能進(jìn)入嚙合、 并留有 1隙，不相鄰軸上的齒輪在滑動(dòng)中不干涉等需要，軸承布置，皮帶輪的位置等因素綜合確定軸向尺寸。 據(jù)各軸的軸間距及傳動(dòng)件徑向尺寸，合理的布置展開(kāi)圖的位置。 在截面圖上須注意，主軸必須在兩導(dǎo)軌中央，主軸距導(dǎo)軌面高度應(yīng)等于主參數(shù)之半。帶輪一般在主軸箱后上方，要便于防護(hù)。布置各傳動(dòng)軸位置時(shí)應(yīng)注意檢查不相鄰軸之間齒輪或軸是否干涉。 運(yùn)動(dòng)件與相壁之間距離不小于 15 結(jié)構(gòu)草圖確定后，對(duì)有關(guān)軸及齒輪進(jìn)行校驗(yàn)計(jì)算。 七、 結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì) 箱壁各安裝軸承處可 適當(dāng)設(shè)凸緣，加筋條。主軸箱應(yīng)留有在床身上安裝定位的基準(zhǔn)面。 主傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有剎車制動(dòng)裝置，安放位置最好在接近執(zhí)行件，轉(zhuǎn)速較高且變速范圍較小的傳動(dòng)軸上。 在向進(jìn)給系統(tǒng)輸出的部位有加工左右螺紋的換向裝置，一般采用介輪換向，而且介輪放在反向傳動(dòng)中。 主軸軸承可采用滾動(dòng)軸承，亦可采用滑動(dòng)軸承，配置形式可以是兩支撐，亦可以是三支撐。常見(jiàn)的主軸滾動(dòng)軸承配置形式及工作性能見(jiàn)表。 為提高角接觸球軸承的剛度，角接觸球軸承的組配形式以背對(duì)背使用為好。主軸軸承精度選擇 ： 主軸軸承精度 機(jī)床精度等級(jí) 前軸承 后軸承 普通精度級(jí) 4（ 4（ 精密級(jí) P) 高精度級(jí) P) P) 8 常見(jiàn)的主軸滾動(dòng)軸承配置形式及工作性能 表 序號(hào) 軸承配置 前支承 后支承 前支承承載能力 剛度 振擺 溫升 極限轉(zhuǎn)速 熱變形前端位移 徑向 軸向 徑向 軸向 徑向 軸向 徑向 軸向 徑向 軸向 總的 前支承 1 3182100 2268000 3182100 - 3182100 8000 3182100 - 65 3 3182100 - 46000 - 7000 (30000) - 7000 - 75 2697000 - 7000 - 46000 - 46000 - 45 46000 - 46000 - 35 46000 8000 0000 8000 35 75 84000 8000 84000 8000 軸軸承必須能進(jìn)行預(yù)緊和間隙調(diào)整。 因機(jī)床工作屬于輕載，故各軸的軸承通?？砂摧p系列和特輕系列選擇。 各軸承及固定的傳動(dòng)件，必須有可靠的軸向定位環(huán)節(jié)，其方式可采用軸肩、套筒、螺母、螺釘、彈簧卡圈、楔形鍵塊等等。參照有關(guān)圖冊(cè)設(shè)計(jì)。 標(biāo)注尺寸、配合；加黑 ;編制件號(hào)；編制明細(xì)表。標(biāo)注裝配技術(shù)條件。 八、 零件工作圖設(shè)計(jì) 由指導(dǎo)教師指定零件，一般設(shè)計(jì)一個(gè)軸一個(gè)齒輪。圖幅 九、 撰寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書 要求：說(shuō)明簡(jiǎn)要，計(jì)算合理、準(zhǔn)確，表達(dá)清晰，文字簡(jiǎn)練通順。 內(nèi)容： 1、設(shè)計(jì)任務(wù)； 2、主要規(guī)格參數(shù)； 3、 工作性能及范圍； 4、各有關(guān)參數(shù)的計(jì)算與確定； 5、方案論證（可結(jié)合結(jié)構(gòu)式及轉(zhuǎn)速圖進(jìn)行）； 6、轉(zhuǎn)速圖、傳動(dòng)系統(tǒng)圖，轉(zhuǎn)速誤差計(jì)算； 7、各軸及齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速 ;8、有關(guān)校驗(yàn)計(jì)算； 9、軸承選擇使用及有關(guān)結(jié)構(gòu)說(shuō)明。 十、 工作進(jìn)程安排 9 方案設(shè)計(jì)：包括參數(shù)確定、轉(zhuǎn)速圖擬定、傳動(dòng)系統(tǒng)圖擬定。 2天 結(jié)構(gòu)草圖設(shè)計(jì)： 3天 校驗(yàn)計(jì)算： 1天 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：包 括完善草圖，注尺寸、公差配合，加黑， 編制件號(hào)，明細(xì)及技術(shù)要求等。 4天 零件工作圖設(shè)計(jì)： 1天 編寫說(shuō)明書： 2天 機(jī)動(dòng)： 1天 答辯： 1天 十一、 課程設(shè)計(jì)選題 在每種型號(hào)車床中限定公比 = =2的各一種。 為保證順利地完成設(shè)計(jì)任務(wù)，轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)均限制在 12級(jí)以內(nèi)。 10 機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（ 2） 和 面 機(jī) 設(shè) 計(jì) 11 一、機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的目的及內(nèi)容 1、目的 機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是專業(yè)課最后一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)的延伸，是機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一次全面訓(xùn)練，為畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)，其目的是： （ 1） 聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，運(yùn)用所學(xué)過(guò)的知識(shí)，培養(yǎng)獨(dú)立的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。 （ 2） 利用“機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)”、“食品機(jī)械”及“機(jī)械設(shè)計(jì)”等前序課的知識(shí)，學(xué)會(huì)并掌握機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及方法，學(xué)會(huì)并掌握機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)中“參數(shù)設(shè)計(jì)”、“方案設(shè)計(jì)”及“結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)”的方法。 （ 3） 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)計(jì)中基本技能的訓(xùn)練。加強(qiáng)計(jì)算能力 ，加強(qiáng)運(yùn)用有關(guān)設(shè)計(jì)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的能力，加強(qiáng)機(jī)械繪圖的能力。 （ 4） 鞏固和加強(qiáng)機(jī)械零件的設(shè)計(jì)及制造工藝方向的知識(shí)。 2、內(nèi)容 本課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容，選擇具有代表性的中小型和面機(jī)作為設(shè)計(jì)課題。使學(xué)生能在比較少的時(shí)間內(nèi)（三周），完成和面機(jī)整機(jī)設(shè)計(jì)全部過(guò)程的基本訓(xùn)練。 （ 1）參數(shù)設(shè)計(jì) 根據(jù)課題所確定的和面機(jī)種類、用途及生產(chǎn)能力來(lái)確定和面機(jī)主要構(gòu)件（例如漿葉、容器）結(jié)構(gòu)形式和尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)（例如漿葉轉(zhuǎn)數(shù)）及動(dòng)力參數(shù)（電機(jī)功率）。 （ 2）方案設(shè)計(jì) 根據(jù)和面機(jī)主要構(gòu)件（例如漿葉）的形式、性質(zhì)及運(yùn)動(dòng)參數(shù)， 擬定整機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)鏈和傳動(dòng)系統(tǒng)圖。計(jì)算并確定各級(jí)傳動(dòng)的傳動(dòng)比，皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)等傳動(dòng)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)參數(shù)及尺寸，擬定機(jī)器的結(jié)構(gòu)方案圖。 （ 3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)結(jié)構(gòu)的方案圖，在正式圖紙上擬定傳動(dòng)構(gòu)件與執(zhí)行構(gòu)件的位置，然后依次進(jìn)行執(zhí)行構(gòu)件及傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)機(jī)體，操縱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封及潤(rùn)滑的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 二、 基本要求 1、 設(shè)計(jì)題目： （ 1）和面機(jī)生產(chǎn)能力，以每次調(diào)和面粉的重量為準(zhǔn)。 12 /次 、 25 /次 、 50 /次三種 （ 2）機(jī)型：臥式和面機(jī) （ 3）攪拌漿形式： 滾籠式、漿葉式、橢圓式、花環(huán)式、葉片式五種 （ 4） 工藝要求： 調(diào)和面團(tuán)分別為：水面團(tuán)、韌性面團(tuán)、酥性面團(tuán)三種 （ 5）根據(jù)學(xué)生人數(shù)，用不同的生產(chǎn)能力，工藝要求及攪拌漿形式不同進(jìn)行搭配，做到每人一個(gè)設(shè)計(jì)課題，不重復(fù)。 2、 圖樣設(shè)計(jì)要求 （ 1）圖量 完成 0 圖紙一張，進(jìn)行和面機(jī)總裝配圖設(shè)計(jì)。 完成 3 號(hào)圖二張，進(jìn)行（二個(gè)零件的）零件圖設(shè)計(jì)。 （ 2）要求 方案設(shè)計(jì)必須合理 裝配圖必須標(biāo)明機(jī)器的全部結(jié)構(gòu)、原理；標(biāo)明每個(gè)機(jī)械零件的功能、形狀、尺寸、位置及相互聯(lián)接的方法，相互配合的性質(zhì)及運(yùn)動(dòng)關(guān)系。 必須標(biāo)明所有配合尺寸，定位及聯(lián)結(jié)尺寸、總體尺寸 12 必須由視圖及剖視 圖組成，視圖完整，投影關(guān)系準(zhǔn)確，線條及畫法，尺寸及配合的標(biāo)注必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)條件齊全。 零件圖必須標(biāo)清零件的形狀、大小及結(jié)構(gòu)，尺寸精度，表面粗糙度；形狀及位置公差，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制，技術(shù)條件齊全 3、 設(shè)計(jì)說(shuō)明書要求。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書是設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，內(nèi)容必須詳盡準(zhǔn)確，其中包括： （ 1） 設(shè)計(jì)題目：和面機(jī)的用途、規(guī)格（生產(chǎn)能力） （ 2） 運(yùn)動(dòng)參數(shù)、動(dòng)力參數(shù)及主要結(jié)構(gòu)尺寸的確定。 （ 3） 整機(jī)結(jié)構(gòu)形式、傳動(dòng)方式、傳動(dòng)系統(tǒng)的擬定，進(jìn)行方案許證，畫結(jié)構(gòu)（方案）草圖。 （ 4） 機(jī)構(gòu)及主要零部件的設(shè)計(jì)、選用。 （ 5） 主要零件、部件的強(qiáng)度、剛度設(shè)計(jì)計(jì)算或驗(yàn)算。 （ 6） 操縱機(jī)構(gòu)及潤(rùn)滑方式的設(shè)計(jì)計(jì)算， （ 7） 說(shuō)明書中的理論及計(jì)算公式要注明出處。 （ 8） 注明資料來(lái)源、參考文獻(xiàn)及資料的目錄。 （ 9） 總的文字不少于 5000 字。 三、設(shè)計(jì)方法及步驟 （一）、總體方案設(shè)計(jì) 1、攪拌漿形式 根據(jù)設(shè)計(jì)課題給定形式或根據(jù)給定面團(tuán)的性質(zhì)來(lái)確定攪拌漿形式： （ 1） 水面團(tuán)：依次采用滾籠式、花環(huán)式、橢圓式、葉片式 （ 2） 韌性面團(tuán)：順序同上 （ 3） 酥性面團(tuán)：漿葉式 2、攪拌容器的總體尺寸及翻缸形式 （ 1）寬度（ B ） B = 2 ( R+ ) 式中 R = 攪拌漿半徑 R 的大小取決于面團(tuán)性質(zhì)及生產(chǎn)能力 = 漿葉與容器的間隙 = 1020 毫米，大小取決與 R (2) 高度（ H ） H = h +2 R 式中 h=()R 13 （ 3）長(zhǎng)度（ L ） L = (2 推薦值 （ 4）手動(dòng)翻缸 （ 5）滾籠式攪拌器 短臂 長(zhǎng)臂 ( 容器半徑 4、 確定和面機(jī)總體方案圖 （ 1） 初步確定機(jī)器的總體高度，即攪拌容器上口的地面高度。由于生產(chǎn)能力不同，容器大小不同，總體高度也不同，為方便工人操作方便省力，推薦機(jī)器總體高度為 8001000 。 （ 2） 確定機(jī)座高度 保證面缸放倒后低于水平面 15 20 。 保證機(jī)座上安裝電機(jī)有足夠的尺寸及空間。 （ 3） 初步擬定傳動(dòng)方式，主要傳動(dòng)件位置。 （二）、運(yùn)動(dòng)參數(shù)設(shè)計(jì) 1、傳動(dòng)系統(tǒng)中傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)及各傳動(dòng)比的分配設(shè)計(jì) （ 1）攪拌漿轉(zhuǎn)速 n 漿 =2050 水面團(tuán)的轉(zhuǎn)速低些，酥性面團(tuán)的轉(zhuǎn)速高些 （ 2）電機(jī)轉(zhuǎn)速 n 電 =1500 (同步轉(zhuǎn)速 ) 四級(jí)電機(jī) (3) 傳動(dòng)鏈總傳動(dòng)比 i 總 =n 電 /n 漿 = i 皮 * i 齒 1*i 齒 2*i (4)傳動(dòng)比分配： 高速級(jí)：推薦采用皮帶傳動(dòng)（減速） i 皮 3 低速級(jí)：推薦采用齒輪傳動(dòng) 單級(jí)圓柱齒輪 i 單 6 蝸桿傳動(dòng) i 桿 40 2、設(shè)計(jì)計(jì)算各傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速 （三）、動(dòng)力參數(shù)設(shè)計(jì) 1、電機(jī)功率的確定 和面機(jī)的動(dòng)力參數(shù)計(jì)算時(shí)，電機(jī)功率的確定均采用經(jīng)驗(yàn)公式，即類比 法主要取決于和面機(jī) 14 的生產(chǎn)力，推薦值如下： 生產(chǎn)力 （ /次） 5 50 75 100 主電機(jī) （千瓦） 4、 計(jì)算各轉(zhuǎn)動(dòng)軸的扭矩（參考機(jī)械零件設(shè)計(jì)）。 3、 行各傳動(dòng)軸的軸上傳動(dòng)件，支撐件（軸承等）的受力分析，強(qiáng)度計(jì)算（粗算）。 4、 各傳動(dòng)軸的受力分析，強(qiáng)度計(jì)算粗算。 （四）、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 當(dāng)方案設(shè)計(jì)結(jié)束后，經(jīng)審定方案設(shè)計(jì)合理，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。圖樣的繪制與相關(guān)的設(shè)計(jì)、計(jì)算交替進(jìn)行，相輔相成。 1、傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)在機(jī)械零件設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上完成，各傳動(dòng)件的設(shè)計(jì) 計(jì)算，主要包括： （ 1） 皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)計(jì)算：皮帶輪中心距、皮帶輪直徑、皮帶型號(hào)數(shù)、長(zhǎng)度、帶輪結(jié)構(gòu)尺寸 （ 2） 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)計(jì)算：直齒、斜齒、圓柱齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)的中心距、模數(shù)、齒數(shù)及各傳動(dòng)件的結(jié)構(gòu)尺寸（如分度圓、頂圓、根圓、齒寬等） （ 3） 根據(jù)各傳動(dòng)軸上各零件的結(jié)構(gòu)尺寸，軸承的尺寸，確定各軸的結(jié)構(gòu)尺寸。 （ 4） 對(duì)各軸的軸承潤(rùn)滑及密封進(jìn)行設(shè)計(jì)。 （ 5） 對(duì)主要傳動(dòng)軸畫出受力分析圖，進(jìn)行強(qiáng)