雙聯(lián)齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及φ32花鍵工藝裝備設(shè)計(jì)

課程設(shè)計(jì)題目雙聯(lián)齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及32花鍵工藝裝備設(shè)計(jì)班級(jí)機(jī)械052班完成日期200871課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“雙聯(lián)齒輪”零件加工工藝規(guī)程及拉34花鍵專用夾具二、原始資料1被加工零件的零件草圖1張2生產(chǎn)類型50000件/年三、上交材料1被加工工件的零件圖1張2工件的毛坯圖1張3機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1張4與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片1張5夾具裝配圖1張7課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書50008000字1份說(shuō)明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）目錄摘要（中外文對(duì)照的，各占一頁(yè)）零件工藝性分析機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論體會(huì)與展望參考文獻(xiàn)列出參考文獻(xiàn)包括書、期刊、報(bào)告等，10條以上課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一律用A4紙、縱向打印四、進(jìn)度安排參考1熟悉零件,畫零件圖2天2選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過(guò)程綜合卡片5天3工藝裝備設(shè)計(jì)畫夾具裝配圖及夾具體圖9天4編寫說(shuō)明書3天5準(zhǔn)備及答辯2天五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)成績(jī)指導(dǎo)教師日期成績(jī)?cè)u(píng)定采用五級(jí)分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。優(yōu)秀設(shè)計(jì)方案合理并新穎，設(shè)計(jì)說(shuō)明書及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計(jì)過(guò)程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想；良好設(shè)計(jì)方案合理，設(shè)計(jì)說(shuō)明書及設(shè)計(jì)圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設(shè)計(jì)過(guò)程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想；中等設(shè)計(jì)方案一般，設(shè)計(jì)說(shuō)明書及設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計(jì)過(guò)程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯；及格設(shè)計(jì)方案不完善，存在一些小錯(cuò)誤，說(shuō)明書及設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計(jì)過(guò)程中勤奮精神不夠不及格設(shè)計(jì)方案有嚴(yán)重錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)說(shuō)明書及設(shè)計(jì)圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計(jì)過(guò)程中勤奮好學(xué)精神不夠。摘要這次設(shè)計(jì)的是雙聯(lián)齒輪，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和與工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。最后擬定雙聯(lián)齒輪的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。此次課程設(shè)計(jì)我了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。對(duì)我們動(dòng)手動(dòng)腦的能力有了提高。SUMMARYWHATTHISDESIGNISTHEDOUBLEALLIEDWHEELGEAR,INCLUDESPAREPARTSDIAGRAM,SEMIFINISHEDPRODUCTDIAGRAMANDASSEMBLEDIAGRAMONEFOREACH,THEMACHINEPROCESSESCRAFTPROCESSCARDWITHANDWORKPREFACETHECARDBEANONEFOREACHWEWANTTOACQUAINTWITHSPAREPARTSANDUNDERSTANDITSFUNCTIONFIRSTTHEN,PROCESSAMOUNTOFREMAININGACCORDINGTOSIZEANDXIEWHICHMAKESSURESEMIFINISHEDPRODUCTOFEACHROUGHDEGREEWHICHCARRYNOODLESOFPROPERTYANDTHETOPOFTHESPAREPARTSDIAGRAMOFSPAREPARTSFINALLYDRAFTTHECRAFTROUTETHATTHEPAIRUNITESWHEELGEARDIAGRAM,DRAWUPTHATOFCLIPATIGHTPROJECT,DRAWATONGSTOASSEMBLEDIAGRAMTHISTIMECOURSEDESIGNIUNDERSTANDANDKNOWGENERALMACHINEPARTSOFPRODUCTIONCRAFTPROCESS,MAKESTRONGERANDDEEPENHAVEALREADYLEARNEDOFTHEKNOWLEDGEOFTHELESSONANDPROFESSIONALLESSONOFTHETECHNIQUEFOUNDATION,THEORIESCONTACTACTUAL,TOUGHENFROMITONESELFANALYSISPROBLEM,PROBLEMSOLVINGABILITY,LAYTHENEXTANDGOODFOUNDATIONFORAFTERTIMESWORK,ANDFORFOLLOWUPCOURSEOFTHESTUDYLAYGOODFOUNDATIONBEGANABILITYOFMOVETHEBRAINTOHAVEANEXALTATIONTOUS目錄1雙聯(lián)齒輪的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定111雙聯(lián)齒輪的用途112雙聯(lián)齒輪的技術(shù)要求213審核雙聯(lián)齒輪的工藝性314確定雙聯(lián)齒輪的生產(chǎn)類型32確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖321選擇毛坯322確定毛坯的尺寸公差和加工余量43擬定雙聯(lián)齒輪工藝路線531定位基準(zhǔn)的選擇532表面加工方法的確定633加工階段的劃分734工序的集中與分散835工序順序的安排836確定工藝路線84、夾具設(shè)計(jì)1041問(wèn)題的提出1142夾具設(shè)計(jì)115方案綜合評(píng)價(jià)和總結(jié)136體會(huì)與展望13參考文獻(xiàn)141雙聯(lián)齒輪的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11雙聯(lián)齒輪的用途雙聯(lián)齒輪主要用途為調(diào)速功用。工作時(shí)受到?jīng)_擊載荷的作用。因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性。以適應(yīng)雙聯(lián)齒輪的工作條件。該零件主要工作面為齒輪和內(nèi)花鍵。12雙聯(lián)齒輪的技術(shù)要求按表形式將該雙聯(lián)齒輪的全部技術(shù)要求列表中雙聯(lián)齒輪零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差MM公差及精度等級(jí)形位公差/MM表面粗糙度RAM雙聯(lián)齒輪的大端面87500054IT8005A32雙聯(lián)齒輪的小端面57500046IT8005A32內(nèi)花鍵底面32孔010IT1016內(nèi)花鍵側(cè)面7孔00360IT916花鍵底圓28孔00210IT732分度圓825和5251613審核雙聯(lián)齒輪的工藝性分析零件圖可知，雙聯(lián)齒輪形狀工整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，配合要求較高。另外，該零件主要工作表面加工精度均較高，需要高竣工度機(jī)床加工，需要特殊的機(jī)床加工。通過(guò)拉床和齒輪機(jī)床加工可以達(dá)到加工要求。為增強(qiáng)齒部的耐磨性，齒部要求加熱淬火處理硬度為50HRC。由此可見，該零件的工藝性較好。14確定雙聯(lián)齒輪的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知N50000件/年，雙聯(lián)齒輪重量為54KG，雙聯(lián)齒輪屬輕型零件。該雙聯(lián)齒輪的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。2確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖21選擇毛坯由于該雙聯(lián)齒輪在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)雙聯(lián)齒輪的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件，該雙聯(lián)齒輪的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法生產(chǎn)毛坯。毛坯的撥模斜度為5。22確定毛坯的尺寸公差和加工余量要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。221公差等級(jí)由于雙聯(lián)齒輪的功用和技術(shù)要求。確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)222已知機(jī)械加工后雙聯(lián)齒輪件的重量為54KG，由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為7KG。223鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)和材質(zhì)系數(shù)對(duì)雙聯(lián)齒輪的分析和計(jì)算，可大致確定鍛件外輪廓的長(zhǎng)度、寬度和高度，R88MM,L46MM可以計(jì)算出雙聯(lián)齒輪的形狀復(fù)雜系數(shù)。S067。介于063和1之間。卻定該形狀復(fù)雜系數(shù)為S1。由于該雙聯(lián)齒輪材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于065的碳素鋼，該鍛件的采制系數(shù)屬M(fèi)1級(jí)。雙聯(lián)齒輪鑄造毛坯尺寸公差及加工余量鍛件的質(zhì)量/KG包容體質(zhì)量/KG形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)712S1M1普通級(jí)項(xiàng)目/MM機(jī)械加工余量/MM尺寸公差/MM備注厚度422025（取20）141804表213、211長(zhǎng)寬方向2025（取20）142006表213、211孔徑2820062014表214、210毛坯圖3擬定雙聯(lián)齒輪工藝路線31定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。311精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。以雙聯(lián)齒輪的內(nèi)孔軸線為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩端面為輔助精基準(zhǔn)。312粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。粗基準(zhǔn)選擇為小圓面。可保證孔的壁厚均勻?？梢詾楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。32表面加工方法的確定根據(jù)雙聯(lián)齒輪零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度RAM加工方案雙聯(lián)齒輪的大端面875IT832粗車精車雙聯(lián)齒輪的小端面575IT832粗車精車內(nèi)花鍵底面32孔IT1016拉削內(nèi)花鍵側(cè)面7孔IT916拉削花鍵底圓28孔IT732擴(kuò)孔粗鉸精鉸分度圓825和52516車削33加工階段的劃分該雙聯(lián)齒輪加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗車雙聯(lián)齒輪左右端，。在半精加工階段，完成雙聯(lián)齒輪左右端和28孔；然后進(jìn)行精加工。34工序的集中與分散選用工序集中原則安排雙聯(lián)齒輪的加工工序。該雙聯(lián)齒輪的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。35，工序順序的安排351機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)雙聯(lián)齒輪的外圓。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面雙聯(lián)齒輪28孔，后加工次要表面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工雙聯(lián)齒輪端面，再加工雙聯(lián)齒輪上的孔。36確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了雙聯(lián)齒輪的工藝路線。工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1粗車外圓CA6140車床外圓車刀、游標(biāo)卡尺2粗?jǐn)U、粗鉸、精鉸花鍵底孔四面組合轉(zhuǎn)床擴(kuò)孔鉆、鉸刀、塞規(guī)、游標(biāo)卡尺、專用夾具3拉花鍵孔L515A拉床花鍵拉刀、卡尺、塞規(guī)專用夾具、4去毛刺鉗工臺(tái)平銼、游標(biāo)卡尺、5精車外圓CA6140車床外圓車刀、卡尺6精車端面、槽CA6140車床端面車刀、卡尺7檢驗(yàn)塞規(guī)、百分表、卡尺8滾齒（大端）滾齒機(jī)齒輪滾刀、卡尺9插齒（小端）插齒機(jī)插齒刀、卡尺10車倒角CA6140車床車刀、卡尺11去毛刺鉗工臺(tái)平銼、卡尺12剃齒剃齒機(jī)剃齒刀、卡尺13熱處理,齒部局部淬火淬火機(jī)14清洗清洗機(jī)15終檢卡尺、塞規(guī)、百分表工序尺寸（工序3）由零件圖及查表可得，此工序加工使用拉刀一次成型查表得花鍵數(shù)6，外徑575MM。定心方式為外徑定心查得此工序的工序尺寸為0607MM，加工精度等級(jí)為IT8。切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算。（工序3）381切削用量的計(jì)算該工序就是通過(guò)一次走刀，完成花鍵槽的拉削加工。由于加工方法的特殊性，刀具選擇的特殊性，被吃刀量暫不用選擇。只要選擇合適的切削速度和進(jìn)給量就可以。（1）進(jìn)給量的確定根據(jù)機(jī)床剛度和刀具尺寸，此工序需要一次走刀，完成要求的機(jī)械加工要求。加工總深度為Z4MM。總走刀次數(shù)為1次。（2）拉削速度的計(jì)算根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2354查得拉削速度35M/MIN。382時(shí)間定額的計(jì)算由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表查得立式拉床花鍵拉刀的基本時(shí)間計(jì)算公式為TJHPGK/1000VAZ01181251560/3500732755S?？梢灾垒o助時(shí)間020152755413S。布置工作地時(shí)間FTJ0052755138S。休息和生理需要時(shí)間TJB。JX3則單件時(shí)間定額2755413223388S。TTXBFJDJ4、夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要手段。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序3拉32的花鍵鍵槽的夾具。本夾具將用于L515A立式拉床，刀具為高速鋼拉刀。41問(wèn)題的提出（1）怎樣限制零件的自由度三個(gè)支承釘限制3個(gè)自由度，V形塊限制2個(gè)自由度。（2）怎樣夾緊設(shè)計(jì)夾具由螺旋定心夾緊機(jī)構(gòu)組成，定位的同時(shí)夾緊。（3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削本工序采用拉刀拉花鍵，拉刀本身有排削槽，外加底面三個(gè)支承釘保證工件和夾具體之間有間隙，可以提供排削空間。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。本夾具主要用來(lái)拉32MM花鍵，此花鍵要求精度較高，一次拉成型，要求夾具體有較高的剛度、硬度和強(qiáng)度。此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問(wèn)題。42夾具設(shè)計(jì)421、定位基準(zhǔn)選擇根據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。由零件圖可知，此工件為回轉(zhuǎn)體。加工內(nèi)孔拉花鍵，以中心線或外圓表面為定位基準(zhǔn)。為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇雙聯(lián)齒輪中線為定位基準(zhǔn)保證精確度。同時(shí)以大端面為輔助基準(zhǔn)。為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動(dòng)夾緊工件裝置。422、定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為三個(gè)支承釘和一個(gè)V形塊，定為基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合，所以基準(zhǔn)不重合誤差B0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。J（TDTDS）/2TD0018MMTD0011MMS00082MMJ00186MM423、切削力及夾緊力的計(jì)算252029540101012H7H620F76F710H7K615H7R6603063刀具花鍵拉刀。切削力由于本工序拉刀由上至下垂直向下拉，切削力方向也是由上向下，只要底面三個(gè)支承釘能夠保證強(qiáng)度，剛度。就能精確加工。保證加工精度。而支承釘能夠保證。所以此處不用算切削力。252029540101012H7H620F76F710H7K615H7R6603063252029540101012H7H620F76F710H7K615H7R6603063夾緊力的計(jì)算由于切削力和夾緊力的方向垂直。平面定位。FJKFLHL2525024/4624214N252029540101012H7H620F76F710H7K615H7R6603063424對(duì)刀裝置的確定252029540101012H7H620F76F710H7K615H7R6603063本工序采用拉刀，所以采用的對(duì)刀裝置為自動(dòng)對(duì)刀儀。5方案綜合評(píng)價(jià)和總結(jié)經(jīng)過(guò)本人竭盡努力將本方案修正，使之達(dá)到完美。但本方案還是有欠缺之處。而且在夾具方面還需更加完善。由于時(shí)間有限，在夾具的夾緊機(jī)構(gòu)方面應(yīng)有更好的方案。其它方面還是比較完滿的。其次，由于是第一次做課程設(shè)計(jì)，有一些還不熟悉。所以在選方案時(shí)還不是很順利。6體會(huì)與展望通過(guò)這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí)，我在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)