年產(chǎn)50萬噸納米新型材料項(xiàng)目納米窯爐、熱工車間項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

山西蘭花華明納米材料有限公司山西蘭花集團(tuán)年產(chǎn)50萬噸納米新型材料項(xiàng)目一期工程窯爐、熱工車間項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)第1章施工方案第1節(jié)編制依據(jù)1、本工程招標(biāo)文件及施工圖紙；2、中華人民共和國建筑法、合同法、招投標(biāo)法與本工程施工相關(guān)的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、制度。3、現(xiàn)行國家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范，技術(shù)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)（1）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052012（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042011（4）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ1072010（5）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB503032011（6）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502032011（7）屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502072012（8）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002013（9）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ182003（10）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005（11）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592011（12）建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T1042011（13）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5030320124、類似工程的經(jīng)驗(yàn)資料第2節(jié)工程概況本工程為山西蘭花華明納米材料有限公司山西蘭花集團(tuán)年產(chǎn)50萬噸納米新型材料項(xiàng)目一期工程窯爐、熱工車間項(xiàng)目，位于山西省晉城市澤州縣巴公鎮(zhèn)蘭花新材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)。包括窯爐工段、熱工車間、動(dòng)力房、機(jī)修車間、陳化緩沖池、回水池、給排水泵房及水池等。1、窯爐工段窯爐工段分為窯爐間、控制室，占地面積4108M2，建筑面積8216M2，框架結(jié)構(gòu)，窯爐間為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，控制室為天然地基鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。地下一層，地上一層，窯爐間由四個(gè)外徑5676MM，內(nèi)徑4176MM的圓筒組成，建筑高度92M，室內(nèi)外高差200MM。灌注樁樁徑600MM，樁身砼強(qiáng)度C30，樁頂標(biāo)高6600，5400M，有效樁長15M，樁頂標(biāo)高以上浮樁高度不小于20M，樁鋼筋HPB300、HRB400。墻體（控制室）鋼結(jié)構(gòu)鋼柱、主梁、次梁鋼號為Q235B，所有栓釘為圓柱頭焊釘，普通螺栓采用C級及配套的螺母、墊圈，C級螺栓孔。窯爐工段框架結(jié)構(gòu)外墻采用240厚M10封底多排孔混凝土小型砌塊，MB10混合砂漿砌筑；混凝土框架結(jié)構(gòu)內(nèi)墻采用200厚M10封底多排孔混凝土小型砌塊，MB10混合砂漿砌筑；2、熱工車間熱工車間占地面積258207建筑面積475925M2，鋼框架結(jié)構(gòu)及門式剛架結(jié)構(gòu)，局部為框架結(jié)構(gòu)，輕鋼結(jié)構(gòu)二層，框架結(jié)構(gòu)四層，天然地基，獨(dú)立、條形基礎(chǔ)，建筑高度183M，室內(nèi)外高差300MM，鋼筋采用HPB300、HRB400；鋼板和型鋼采用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼；基礎(chǔ)墊層為C15，基礎(chǔ)為C30，框架梁板柱C30，其它均為C25；熱工車間006以下采用MU20混凝土普通磚，商品砂漿DWM10砌筑；006以上采用MU15混凝土多孔磚，商品砂漿DMM10砌筑；輕鋼結(jié)構(gòu)09標(biāo)高以下內(nèi)（外）墻砌體采用200（240）厚M10封底多排孔混凝土小型砌塊，MB10水泥砂漿砌筑；09標(biāo)高以上外墻砌體采用100厚彩鋼板巖棉夾芯板；09標(biāo)高以上內(nèi)墻200厚預(yù)制輕鋼龍骨，兩面釘水泥纖維復(fù)合硅酸鈣板。3、動(dòng)力房建筑占地面積為576M2，總建筑面積為576M2，地上一層，框架結(jié)構(gòu)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，建筑總高度68M，室內(nèi)外高差為02M。鋼筋采用HPB300，室內(nèi)地面以下埋入土中部分采用M10水泥砂漿砌MU20煤矸石燒結(jié)實(shí)心磚，其他填充墻采用M5混合砂漿砌MU20煤矸石燒結(jié)實(shí)心磚。4、機(jī)修車間建筑占地面積為640M2，建筑面積為1280M2，地上二層，框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)，建筑總高度102M，室內(nèi)外高差為02M。鋼筋采用HPB300、HPB335，基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度C15，其余均為C30，防潮層以下的墻體采用MB10水泥砂漿砌筑MU10混凝土小型空心砌塊，防潮層以上墻體采用MB10混合砂漿砌筑M10封底多排孔混凝土小型砌塊。給水管采用給水聚丙烯管和管件，熱熔連接；消防管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，排水管采用UPVC管和管件，承差粘結(jié)，屋面雨水管采用承差連接。5、陳化緩沖池陳化緩沖池建筑占地面積為218671M2，建筑面積為218671M2，建筑高度27M，地下一層，剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。鋼筋采用HPB300，基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁混凝土強(qiáng)度為C30，素混凝土及墊層為C15，其余均為C30。6、回水池回水池總建筑面積為89918M2，建筑高度為5M，地下一層，剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。鋼筋及混凝土強(qiáng)度同陳化緩沖池。第三節(jié)施工部署一、項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的現(xiàn)場施工管理組織機(jī)構(gòu)，科學(xué)合理地建立專業(yè)素質(zhì)和管理水平較高的質(zhì)量安全保證體系，組建施工專業(yè)素質(zhì)高、后備力量足，能打硬仗的勞務(wù)隊(duì)。項(xiàng)目其他管理人員，分別是從事多年施工管理、有相應(yīng)資質(zhì)，業(yè)務(wù)素質(zhì)較高的管理人員，個(gè)個(gè)擇優(yōu)上崗，為本工程的施工管理增加信心。（具體安排見下表）崗位人數(shù)職稱備注項(xiàng)目經(jīng)理1助理工程師項(xiàng)目副經(jīng)理1工程師項(xiàng)目工程師1工程師技術(shù)員1助理工程師施工員1助理工程師安全員1助理工程師材料員1助理工程師預(yù)算員1工程師質(zhì)量員1助理工程師資料員1助理工程師二、施工部署專門建立施工現(xiàn)場場容、場貌管理小分隊(duì)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的各類施工標(biāo)牌、標(biāo)志的建立與管理，保證現(xiàn)場防盜、防火等工作，并監(jiān)督指導(dǎo)文明施工。組織一支土建專業(yè)隊(duì)伍，進(jìn)行鋼筋混凝土基礎(chǔ)主體施工，組織一支裝修專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行裝飾裝修施工，組織一支安裝施工隊(duì)伍進(jìn)行安裝工程的施工，另外組織一支鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工。窯爐工段施工順序土方開挖基礎(chǔ)工程窯爐框架窯爐施工裝飾裝修工程收尾工程熱工車間施工順序土方開挖基礎(chǔ)工程鋼結(jié)構(gòu)施工砌體工程抹灰工程安裝工程室外工程動(dòng)力房、機(jī)修車間施工順序土方開挖基礎(chǔ)工程主體施工屋面工程裝飾裝修工程收尾工程陳化緩沖池及回水池施工順序土方開挖基礎(chǔ)工程水池施工收尾工程安裝工程配合土建工程的施工三、技術(shù)準(zhǔn)備工作1、主動(dòng)和建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)系，收集在擬建場區(qū)內(nèi)的地形、地貌和水文、地質(zhì)、周邊原有建筑等技術(shù)資料。2、配合建設(shè)單位做好建筑紅線控制和擬建工程現(xiàn)場規(guī)劃工作，按照現(xiàn)場坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)及各種測量控制標(biāo)志，并進(jìn)行閉合復(fù)測、復(fù)查，做好施工測量的準(zhǔn)備工作。3、接到施工圖紙后，組織有關(guān)施工專業(yè)人員熟悉圖紙，搞好圖紙會審和技術(shù)交底工作，按工程技術(shù)檔案資料建立健全工程檔案資料。4、根據(jù)圖紙要求，結(jié)合工程實(shí)際情況，編制有效的施工組織設(shè)計(jì)，貫穿于整個(gè)施工過程，作為全過程的具體施工指南。5、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中工期的要求及施工圖預(yù)算，提前編制出機(jī)具設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃、材料的采購計(jì)劃、勞動(dòng)力配備計(jì)劃、原材料及試件的檢測計(jì)劃等資料。6、對進(jìn)場施工人員進(jìn)行操作規(guī)程、施工規(guī)范講座和識圖的培訓(xùn)，對施工技術(shù)人員進(jìn)行施工組織總設(shè)計(jì)交底。四、物資設(shè)備準(zhǔn)備1、根據(jù)工程進(jìn)度安排，列出物資、設(shè)備需用量使用情況流程計(jì)劃表。2、列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計(jì)劃，掌握貨源和質(zhì)量情況，列出主要材料驗(yàn)收合格后的供方名單，從而確定采購供應(yīng)渠道和進(jìn)場日期。3、結(jié)合工地實(shí)際情況，落實(shí)各種施工機(jī)械的進(jìn)場使用性能，組織滿足生產(chǎn)要求的各類機(jī)具，并按計(jì)劃安排進(jìn)入場，并做好機(jī)械使用記錄，列出工地使用機(jī)械臺帳。4、加強(qiáng)各種施工機(jī)具的維修、檢修、分類，以及動(dòng)態(tài)情況分析，進(jìn)場后要按各種狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，并做好現(xiàn)場記錄。5、正式開工前應(yīng)提前準(zhǔn)備安全網(wǎng)及勞保防護(hù)用品（安全帽、安全帶、配電柜、漏電保護(hù)器）。6、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的類別型號進(jìn)行構(gòu)配件、設(shè)備、器具等的采購。7、主要材料及設(shè)備要征求建設(shè)單位意見后，雙方協(xié)商進(jìn)行采購。采購材料時(shí)應(yīng)先向供方索取樣品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可大批量進(jìn)場，進(jìn)場后的材料要進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，并索要產(chǎn)品合格證等證明。五、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、在建設(shè)單位提供擬建場地的基礎(chǔ)上，建立施工現(xiàn)場的整體圍護(hù)體系確保與生產(chǎn)區(qū)隔離。2、按照施工平面布置圖做好現(xiàn)場排水、排污、廢水外流等前期工程。3、提前搞好現(xiàn)場內(nèi)“四通一平”工作，做好現(xiàn)場內(nèi)場地硬化工作。4、生活區(qū)與辦公區(qū)要有明顯的隔離，并與生產(chǎn)區(qū)分離，在現(xiàn)場內(nèi)指定的垃圾堆放點(diǎn)。六、施工用水、用電及場地布置根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況對施工現(xiàn)場合理布置，見施工現(xiàn)場平面布置圖。1、清理場區(qū)，劃出新建工程開挖線，將施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉。2、大門設(shè)在主要通行道路路口，并按公司有關(guān)規(guī)定制作門樓，現(xiàn)場布置“六牌兩圖”。3、施工現(xiàn)場路面向一側(cè)排水，并在路邊設(shè)排水溝。4、現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用電采用電纜埋地敷設(shè)，照明器具使用節(jié)能型燈具。5、施工現(xiàn)場水、電線路布置見施工平面布置圖。第四節(jié)主要施工方案運(yùn)用科學(xué)的管理手段，并根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與現(xiàn)場施工條件，采用平行流水作業(yè)進(jìn)行組織施工。一、施工垂直、水平運(yùn)輸方案1、施工階段各采用一臺自升式塔式起重機(jī)。2、施工現(xiàn)場水平運(yùn)輸回填土工程采用3輛機(jī)動(dòng)翻斗車，人力手推車配合進(jìn)行；裝修階段采用手推車。二、地基、基礎(chǔ)工程方案1、場地平整采用人工進(jìn)行。基坑土方開挖各采用一臺反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土，人力配合進(jìn)行清槽和邊坡的修理。2、回填土采用HW60大功率蛙夯進(jìn)行分層夯實(shí)。3、基礎(chǔ)模板采用竹膠模板，鋼管加固，鋼筋采用現(xiàn)場制作。4、砼采用泵送商品砼。三、主體結(jié)構(gòu)工程方案1、模板均采用竹膠模板,模板支撐體系采用鋼管滿堂腳手架體系，外圍安全防護(hù)采用單排腳手架掛密目式安全網(wǎng)進(jìn)行立體全封閉。2、所有鋼筋采用現(xiàn)場制作。3、梁、柱采用插入式振搗器，現(xiàn)澆板采用平板式振搗器，養(yǎng)護(hù)采用自然澆水養(yǎng)護(hù)和噴灑SHQ型養(yǎng)護(hù)劑方法。4、砌筑砂漿采用半干法攪拌。5、砼采用泵送商品砼。四、鋼結(jié)構(gòu)工程方案1、鋼結(jié)構(gòu)工程包括鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)焊接、高強(qiáng)度螺栓連接、鋼結(jié)構(gòu)安裝和鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝平面從中間或某一對稱節(jié)間開始，以一節(jié)間的柱網(wǎng)為一個(gè)吊裝單元，按鋼柱梁支撐順序吊裝，并向四周擴(kuò)展；垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，同節(jié)柱范圍內(nèi)的橫向構(gòu)件，通常由上向下逐層安裝。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，一般按吊裝程序先劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，按劃分的區(qū)域、平等順序同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序，待幾個(gè)片區(qū)安裝完畢，再對整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。接著，進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。4、同一節(jié)柱、同一跨范圍內(nèi)的鋼梁，宜從上向下安裝。鋼梁安裝完后，宜立即安裝本節(jié)柱范圍內(nèi)的各層樓梯及樓面壓鋼框板。五、裝修工程方案內(nèi)裝修工程要與安裝工程、電氣工程密切配合，安裝所有的預(yù)埋，預(yù)留和暗埋設(shè)施要在抹灰前完成。六、安裝工程方案1、安裝工程與土建施工配合穿插進(jìn)行。2、安裝工程采用預(yù)埋、預(yù)留、系統(tǒng)打壓、絕緣測試的方案進(jìn)行。3、安裝工程與土建施工互創(chuàng)條件，協(xié)調(diào)合作。第2章施工總平面布置一、布置原則施工平面布置充分考慮確保交通順暢、安全生產(chǎn)、文明施工，減少二次搬運(yùn)以及環(huán)保等管理目標(biāo)的要求，根據(jù)本工程施工用地的實(shí)際情況及業(yè)主對用地的具體要求，順利實(shí)施對現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)、合理布置，同時(shí)要優(yōu)先考慮現(xiàn)場的硬化、環(huán)保（防塵、降噪、污水排放）及現(xiàn)場管理。1、在滿足施工要求的前提下，盡可能節(jié)約施工用地，合理組織場內(nèi)交通運(yùn)輸，最大限度地減少場內(nèi)二次搬運(yùn)，避免各工種、各單位之間的相互干擾。2、滿足安全生產(chǎn)、文明施工場地的要求，生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)隔離布置，生活區(qū)占用獨(dú)立的地塊。3、符合施工現(xiàn)場防火規(guī)范要求和城市環(huán)境衛(wèi)生、安全用電規(guī)范的要求。4、按施工平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場布置，圍墻高度大于25M，內(nèi)外刷白。大門內(nèi)布置工程概況及六牌二圖及有關(guān)的安全標(biāo)識和宣傳畫。大門設(shè)花壇，設(shè)置旗桿。二、施工總平面布置（具體位置見平面布置圖）1、本工程應(yīng)著重加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理力度，嚴(yán)格按照我公司的項(xiàng)目安全管理手冊進(jìn)行管理。2、現(xiàn)場平面布置隨著工程施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整，階段平面布置要與該時(shí)期的施工重點(diǎn)相適應(yīng)。第3章勞動(dòng)力計(jì)劃安排1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，勞動(dòng)力組織按地基基礎(chǔ)工程、主體工程、屋面工程、裝飾裝修工程等不同階段，分別考慮和安排，為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組應(yīng)保持相對穩(wěn)定，并隸屬于項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度。勞動(dòng)力安排按建筑面積木工40人/1000，鋼筋工27人/1000，混凝土工12人/1000，鋼結(jié)構(gòu)工15人/1000，裝修大工35人/1000，裝修小工35人/1000考慮，施工過程中按施工部位組織勞動(dòng)力進(jìn)場。2、集精干的施工隊(duì)伍，合理組織強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍進(jìn)場。要求施工隊(duì)伍自身管理水平高，施工能力強(qiáng)，可以保證工程的工期及施工質(zhì)量。3、對勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)工種進(jìn)行技術(shù)能力等方面的考核，簽定勞務(wù)合同后，方可投入生產(chǎn)。在施工過程中，根據(jù)施工生產(chǎn)任務(wù)和施工條件的變化，對勞動(dòng)力進(jìn)行平衡、協(xié)調(diào)，及時(shí)解決勞動(dòng)力配合中的矛盾。4、做好勞務(wù)隊(duì)伍的入場教育培訓(xùn)，搞好全員的各項(xiàng)交底工作，以確保職工對現(xiàn)行有效法規(guī)要求、公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、方針、目標(biāo)的認(rèn)識。5、加強(qiáng)職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的意識，職工進(jìn)場的進(jìn)行三級教育。6、落實(shí)各級人員的崗位責(zé)任制，進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案的集體交底工作，使全員都能掌握技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7、本工程投入的勞動(dòng)力以多年合作的勞務(wù)作業(yè)隊(duì)為主，配合我公司特工種作業(yè)隊(duì)，各工種人員根據(jù)施工進(jìn)度及部位特點(diǎn)及時(shí)組織到位或退場，進(jìn)入現(xiàn)場的所有作業(yè)人員，都必須登記花名冊，按身份證參加工傷保險(xiǎn)。勞動(dòng)力計(jì)劃見附表。第4章材料供應(yīng)安排1、主要材料按工程需用量在施工準(zhǔn)備階段與供貨商或廠家簽定供貨合同，以保質(zhì)保量、按時(shí)進(jìn)場。所有原材料均須有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。根據(jù)工程需要，使用代用材料時(shí)取得設(shè)計(jì)和監(jiān)理的批準(zhǔn)后使用。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的類別型號進(jìn)行材料、設(shè)備、器具等的采購。合理的組織材料使用，減少材料的損失。加強(qiáng)材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場的材料管理制度，避免材料損失、變質(zhì)。材料員要嚴(yán)把原材料、半成品、構(gòu)件的進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)，杜絕不合格品進(jìn)入現(xiàn)場，所有材料均應(yīng)有合格證，進(jìn)入現(xiàn)場后，按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。如有一方提出異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3、所有材料、構(gòu)配件、設(shè)備均要求符合國家有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗(yàn)證和出廠合格證，在進(jìn)貨時(shí)我方將及時(shí)報(bào)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查三證，并向監(jiān)理報(bào)送材料報(bào)驗(yàn)單。4、需進(jìn)場復(fù)試的材料，必須在監(jiān)理工程師見證下取樣，復(fù)試結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師備案，根據(jù)工程需要，使用代用材料時(shí)取得設(shè)計(jì)單位、業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表的批準(zhǔn)。第5章關(guān)鍵部位施工方法第一節(jié)建筑定位軸線、標(biāo)高控制及沉降控制1、成立測量小組，由項(xiàng)目技術(shù)員負(fù)責(zé)，配置4名測量人員負(fù)責(zé)放線、軸線控制、標(biāo)高控制及沉降觀測等各項(xiàng)施工測量工作，實(shí)行儀器、工具專人使用、專人保管。2、建筑定位根據(jù)給定的坐標(biāo)點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)施工控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀定位。3、標(biāo)高控制（1）在建筑物周圍適當(dāng)引測不少于3個(gè)施工基準(zhǔn)點(diǎn)，用混凝土樁固定。（2）基礎(chǔ)施工時(shí)，依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)定出結(jié)構(gòu)層標(biāo)高引測到基礎(chǔ)。主體施工采用DS3精密水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)點(diǎn)引測到墻身，再依此豎立皮數(shù)桿，進(jìn)行砌體操作，柱、梁、板等均應(yīng)以測設(shè)的標(biāo)高控制，精確測量，準(zhǔn)確后方可進(jìn)行下道工序施工。4、沉降觀測（1）根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)施工超出地坪后，委托有資質(zhì)的第三責(zé)任方在建筑各大角及中間適當(dāng)位置設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，并按規(guī)范要求進(jìn)行觀測，提供沉降觀測記錄。（2）觀測點(diǎn)設(shè)置完成后，項(xiàng)目技術(shù)員使用DS3水準(zhǔn)儀按規(guī)范要求進(jìn)行沉降觀測，并記錄，隨時(shí)掌握沉降情況，出現(xiàn)異常及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。（3）工程竣工后，將觀測檔案移交給建設(shè)單位，繼續(xù)觀測后期沉降情況，直至建筑物沉降穩(wěn)定為止。第二節(jié)土方開挖1、建筑位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁，標(biāo)準(zhǔn)水平樁應(yīng)做好引測，以防開挖過程中破壞，并應(yīng)在開挖前做好軸線，標(biāo)高的復(fù)核。2、土方開挖在夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖，施工場地應(yīng)根據(jù)需要設(shè)照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與地質(zhì)部門提供的地質(zhì)資料及所選擇的持力層、設(shè)置深度，進(jìn)行大面積分層開挖，在基坑一側(cè)修30的坡道，作為挖土機(jī)械和運(yùn)土汽車進(jìn)出的通道。4、機(jī)械施工挖不到的土方，配合人工進(jìn)行挖掘，并用手推車將土運(yùn)到機(jī)械能挖到的地方，以便及時(shí)運(yùn)走。5、土方開挖時(shí)應(yīng)注意以下問題開挖時(shí)應(yīng)控制好坑底標(biāo)高，并在坑底預(yù)留300MM的余土，最后用人工清理。基坑開挖后，應(yīng)盡量減少對基底土的擾動(dòng)?；拥拈_挖寬度和邊坡，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸和要求外，還應(yīng)根據(jù)排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等需要的寬度增加工作面。放坡時(shí)應(yīng)根據(jù)確定的邊坡坡度施工，避免滑坡，塌方等事故的發(fā)生，確保安全施工無事故。6、基坑挖完后應(yīng)進(jìn)行地基驗(yàn)槽，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。第三節(jié)鉆孔樁工程1、初步放出樁位、平整場地，并壓實(shí)以保證鉆機(jī)工作時(shí)不產(chǎn)生塌陷移位。2、精確放出樁樣，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，定出十字線保護(hù)樁。3、鉆機(jī)就位、整平，保證鉆機(jī)、鉆頭中心線與樁基中心線重合。接通電源。4、護(hù)筒設(shè)置護(hù)筒制作護(hù)筒材料由6MM鋼板卷制而成，內(nèi)徑1400MM，長度為25M。護(hù)筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合。平面允許偏差不超過50MM，護(hù)筒底部和四周用粘土分層夯實(shí)。護(hù)筒高度宜高出地面300MM。5、鉆孔施工A、根據(jù)設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖，選取適當(dāng)?shù)哪酀{，其性能指標(biāo)必須滿足施工要求。把粘土、水添加劑按配合比放入護(hù)筒內(nèi)，輕提錘頭，以小沖程反復(fù)沖擊，制成泥漿。B、鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如遇特殊情況，必須把錘頭上提，并保持孔內(nèi)水位。鉆頭直徑應(yīng)比樁徑小34CM。且應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，以保證孔徑擴(kuò)孔率符合要求。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常校正鉆機(jī)的中心與樁孔中心的位置偏差，控制樁傾斜度。C、鉆孔時(shí)要及時(shí)填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土質(zhì)，以便與地質(zhì)剖面圖校對，當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并按監(jiān)理工程師的指令處理。D、在鉆進(jìn)過程中，及時(shí)調(diào)整泥漿稠度，將孔底鉆渣和泥沙等排出孔外。E、鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師對樁孔的孔徑（用控孔器）傾斜度及孔深進(jìn)行檢測，合格后進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位以上152M，防止鉆孔坍塌。6、鋼筋骨架的吊裝按設(shè)計(jì)圖紙制作鋼筋籠，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，運(yùn)至現(xiàn)場，用吊車將鋼筋籠整體放入孔內(nèi)，鋼筋骨架要設(shè)內(nèi)支撐架，以保證在吊裝就位時(shí)不變形。內(nèi)支架在放置過程中拆除。鋼筋骨架頂面應(yīng)焊接支撐在護(hù)筒上端的橫梁上，以保證其頂面標(biāo)高及鋼筋骨架中心和孔中心重合。7、砼的灌注砼運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。灌注時(shí)，首盤料應(yīng)能保證導(dǎo)管初次埋深大于等于10米（導(dǎo)管底部距孔底2540CM）。應(yīng)連續(xù)不斷的灌注，嚴(yán)禁中途停止。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面上升高度，并適時(shí)提升，逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)。整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在26M之間，經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)撥除導(dǎo)管調(diào)節(jié)導(dǎo)管埋深?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，直至頂面高度高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的高度才可停止砼灌注，一般為0510M，以保證混凝土強(qiáng)度，灌注終止后，及時(shí)撥出護(hù)筒，灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染環(huán)境或堵塞河道。第4節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工（一）準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前，應(yīng)先進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)、審查圖紙、提料、備料、工藝試驗(yàn)和工藝規(guī)程的編制（工藝過程卡）、技術(shù)交底等工作。（二）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程和加工1、放樣包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以11大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。2、號料包括檢查核對材料，在材料上畫上切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號等。號料應(yīng)注意以下問題（1）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。（2）應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。（3）當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定取料。3、切割下料包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫?zé)嵩吹霓k法和使用機(jī)切、沖模落料和鋸切等機(jī)械力的辦法。4、平直矯正包括鋼框矯正機(jī)的機(jī)械矯正和火焰矯正等。5、邊緣及端部加工方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機(jī)、坡口機(jī)加工等。6、滾圓可選用對稱三軸滾圓機(jī)、不對稱三軸滾圓機(jī)和四軸滾圓機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。7、喂彎根據(jù)不同規(guī)格材料可選用鋼框滾圓機(jī)、彎管機(jī)、折彎壓力機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。當(dāng)采用熱加工成型時(shí)，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。8、制孔包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強(qiáng)度螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時(shí)在較薄的不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板等制孔時(shí)也可采用沖孔。鉆孔通常在鉆床上進(jìn)行，不便用鉆床時(shí)，可用電鉆、風(fēng)鉆和磁座鉆加工。9、鋼結(jié)構(gòu)組裝方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、胎膜裝配法等。10、焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴(yán)格按要求制作。11、摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。12、涂裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接（一）焊接1、建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法按焊接的自動(dòng)化程度一般分為手工焊接、半自動(dòng)焊接和自動(dòng)化焊接三種。2、鋼材的可焊性是指在適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)和工作條件下，材料易于焊接和滿足結(jié)構(gòu)性能的程度。3、根據(jù)焊接接頭的連接部位，可以將溶化焊接頭分為對接接頭、角接接頭、T形及十字接頭、搭接接頭和塞焊接頭等。4、焊接是一種局部加熱的工藝過程。被焊構(gòu)件將不可避免地產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形，將不同程度地影響焊接結(jié)構(gòu)的性能。因此，在焊接時(shí)應(yīng)合理選擇焊接的方法、條件、順序和預(yù)熱等工藝措施，盡可能把焊接應(yīng)力和焊接變形控制到最小。必要時(shí)應(yīng)采取合理措施，消減焊接殘余應(yīng)力和變形。5、根據(jù)設(shè)計(jì)要求、接頭形式、鋼材牌號和等級等合理選擇、使用和保管好焊接材料和焊劑、焊接氣體。6、對于全熔透焊接接頭中的T形、十字形、角接接頭，全焊透結(jié)構(gòu)應(yīng)特別注意Z向撕裂問題，尤其在厚板較大的情況下，為了防止Z向?qū)訝钏毫眩仨殞宇^處的焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)角焊，補(bǔ)強(qiáng)焊角尺寸一般應(yīng)大于T/4（T為較厚板的板厚）和小于10。當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)等具體情況選擇。（二）螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓兩種。1、普通螺栓（1）普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求1）螺栓頭和螺母（包括螺栓）應(yīng)和結(jié)構(gòu)件的表面及墊圈密貼。2）螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面。3）每個(gè)螺栓一端不得墊兩個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。4）對于設(shè)計(jì)有要求防松動(dòng)的螺栓應(yīng)采用有防松動(dòng)裝置的螺栓（即雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松動(dòng)措施（如將螺栓外露絲扣打毛將螺母與外露螺栓點(diǎn)焊等）。5）對于動(dòng)荷載或重要部位的螺栓連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。6）對于工字鋼和槽鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，則應(yīng)放置斜墊圈墊平，使螺母和螺栓的頭部支撐面垂直于螺桿。7）使用螺栓等級、規(guī)格、長度、材質(zhì)等符合設(shè)計(jì)要求。（2）普通螺栓常用的連接方式有平接連接、搭接連接和T形連接。螺栓排列主要有并列和交錯(cuò)排列兩種方式。（3）普通螺栓的緊固螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行。螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準(zhǔn)，對大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，即兩次緊固方法，保證接頭內(nèi)各個(gè)螺栓能均勻受力。（4）永久性普通螺栓緊固質(zhì)量，可采用錘擊法檢查，即用03KG小錘，一手扶螺栓頭（或螺母），另一手用錘敲，要求螺栓頭（螺母）不偏移、不顫動(dòng)、不松動(dòng)，錘聲比較干脆；否則，說明螺栓緊固質(zhì)量不好，需重新緊固施工。2、高強(qiáng)度螺栓1）高強(qiáng)度螺栓超擰應(yīng)更換，并廢棄換下來的螺栓，不得重復(fù)使用。2）嚴(yán)禁用火焰或電焊切割高強(qiáng)度螺栓梅花頭。3）安裝中的錯(cuò)孔、漏孔不應(yīng)用氣割擴(kuò)孔、開孔。錯(cuò)孔可用鉸刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不得超過12D（D為螺栓直徑）。漏孔采用機(jī)械鉆孔。4）安裝環(huán)境氣溫不宜低于10。當(dāng)摩擦面潮濕或暴露于雨雪中時(shí)，停止作業(yè)。5）對于露天使用或接觸腐蝕性砌體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后，連接處板縫及時(shí)用防水或耐腐蝕的膩?zhàn)臃忾]。三、鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程通常分為防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝兩類。（一）防腐涂料涂裝對于有涂裝要求的鋼結(jié)構(gòu)，通常在鋼構(gòu)件加工后涂裝底漆。鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝后再進(jìn)行二次涂裝，包括構(gòu)件表面清理、底漆損壞部位和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂、中間漆和面漆涂裝等。（二）防火涂料涂裝涂裝種類、涂裝層數(shù)和涂層厚度等應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。施涂時(shí)，在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。第5節(jié)鋼筋混凝土工程一、鋼筋工程（一）鋼筋工程一般要求1、本工程所用鋼筋品種，必須符合設(shè)計(jì)要求。需進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，必須經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意，并經(jīng)過計(jì)算后方可進(jìn)行。2、鋼筋的下料、加工、制作均在現(xiàn)場進(jìn)行，水平運(yùn)輸用鋼筋車進(jìn)行，采用塔吊作垂直運(yùn)輸。3、鋼筋制作時(shí)要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行翻樣，精確下料。4、鋼筋綁扎要逐點(diǎn)進(jìn)行綁扎，扎頭要位置合理，扎結(jié)要牢固。5、梁、板鋼筋綁扎,要在模板驗(yàn)收合格后進(jìn)行，綁扎時(shí)先在模板上劃線,依線定位綁扎,排筋節(jié)點(diǎn)處要特別注意不能漏綁。（二）鋼筋加工制作1、工藝流程鋼筋清潔、除銹鋼筋調(diào)直鋼筋下料鋼筋成型半成品檢驗(yàn)、堆放。2、鋼筋清潔、除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前應(yīng)清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3、鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5。4、鋼筋下料（1）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋編號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。（2）鋼筋長度不能滿足需要時(shí)，宜進(jìn)行鋼筋焊接后進(jìn)行加工，鋼筋焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的有關(guān)規(guī)定。5、鋼筋成型（1）鋼筋下料后，根據(jù)下料尺寸，畫出各彎曲點(diǎn)位置，復(fù)核尺寸無誤后，進(jìn)行彎曲成型。（2）鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。（3）箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、半成品檢驗(yàn)、堆放（1）鋼筋加工成型后，按照配料單的要求復(fù)查鋼筋的規(guī)格、型號、形狀等是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（2）按照配料單的鋼筋規(guī)格、形狀、使用部位分別進(jìn)行堆放，并采用標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識。（三）鋼筋綁扎與安裝1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）工藝流程畫鋼筋位置線擺放鋼筋、加保護(hù)層墊塊鋼筋綁扎（2）畫鋼筋位置線按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的鋼筋離模板邊為50MM，在底板上彈出鋼筋位置線。（3）擺放鋼筋、加保護(hù)層墊塊按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。擺放混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1M左右距離梅花形擺放。（4）鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋應(yīng)將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，或采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。2、柱鋼筋綁扎（1）工藝流程套柱箍筋畫箍筋間距線綁扎箍筋（2）柱箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置。（3）畫箍筋間距線在立好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。（4）綁扎箍筋按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)宜梅花形交錯(cuò)綁扎。箍筋彎鉤應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍，上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。用墊塊綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000MM，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3、梁鋼筋綁扎（1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）箍筋在疊合處的彎鉤，梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為箍筋直徑的10倍。（3）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50MM處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、板鋼筋綁扎（1）工藝流程畫鋼筋位置線綁扎板筋（2）畫鋼筋位置線用粉筆在模板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)將主筋和分布筋位置畫好。（3）綁扎板筋按畫好鋼筋的間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其他各相交點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎。負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。鋼筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1500MM。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。（四）鋼筋焊接1、試焊、作試件（1）正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋閃光對焊工藝性能試驗(yàn)，并選擇最佳的焊接參數(shù)，即首焊件試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)的鋼筋應(yīng)從進(jìn)場鋼筋中截取，閃光對焊每批鋼筋焊接六個(gè)試件，其中三個(gè)作拉伸試驗(yàn)，三個(gè)作冷彎試驗(yàn)。電渣壓力焊每批鋼筋焊接三個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，作拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接工藝參數(shù)成批焊接。2、鋼筋電渣壓力焊（1）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、電弧工作的電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)，符合施焊要求。（2）安裝夾具和鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋，上下鋼筋中心線應(yīng)保持一致。鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)。（3）電渣過程中逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）電渣過程結(jié)束，迅速下壓上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。3、鋼筋套筒擠壓（1）在鋼筋端頭作定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記。用紅色油漆劃3MM寬的線作標(biāo)記。定位標(biāo)記的位置為套筒長度的一半減去5MM，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記間距30MM。（2）擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)。（3）按鋼筋定位標(biāo)記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕定位標(biāo)志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部進(jìn)行。每次施壓時(shí)要嚴(yán)格控制壓力。認(rèn)真檢查壓痕深度、深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭重新連接。（4）為加快施工進(jìn)度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業(yè)區(qū)按工藝要求擠壓另一端。要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標(biāo)記線，防止壓空。注意套筒內(nèi)不得有沙子等雜物。二、模板工程（一）柱模板安裝1、工藝流程找平定位安裝柱模板安裝柱箍安裝拉桿或斜撐2、找平定位柱模板底邊抹好13水泥砂漿找平層，按照放線位置，在離地5080MM處的主筋上焊接定位支桿，從四面頂住模板，以防模板位移。3、安裝柱模板按柱模板設(shè)計(jì)圖從下向上安裝模板，模板之間用U形卡連接卡緊，轉(zhuǎn)角位置用連接角模連接兩側(cè)模板。通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。4、安裝柱箍柱箍可用鋼管制成，應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素確定柱箍間距。5、安裝拉桿或斜撐柱模每邊至少應(yīng)設(shè)兩根立桿，如柱的截面較大，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)確定拉桿的數(shù)量。拉桿與地面夾角宜為45，固定于預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。6、柱模板也可采用方木斜撐的方法，一側(cè)模板經(jīng)校正后即用斜撐固定，斜撐與地面上木橛應(yīng)連接牢固。（二）梁模板安裝1、工藝流程支立柱安裝梁底模綁扎梁鋼筋安裝側(cè)模2、支立柱（1）底層填土地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊通長腳手板。樓層面立支柱前應(yīng)墊支座。采用多層梁支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支座應(yīng)在同一豎向中心線上。（2）安裝鋼支柱，排列、間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定。當(dāng)梁截面較大時(shí)，可采用雙排或多排支柱，用扣件鎖緊并加剪刀撐，水平拉桿離地200300MM設(shè)一道，以上每隔18M設(shè)一道。一般情況下，支柱間距以6001000MM為宜。3、安裝梁底模按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板和兩邊連接角模，并拉線找平。當(dāng)梁的跨度4M時(shí)，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的13。4、綁扎梁鋼筋梁鋼筋一般在底模板支好后綁扎，墊好保護(hù)層墊塊，經(jīng)檢查合格辦理隱檢。5、安裝側(cè)模安裝梁側(cè)模板，邊安裝邊拉線、量尺，與底模用U形卡連接，并在模板內(nèi)側(cè)彈好梁標(biāo)高線。（1）采用梁卡具時(shí)，固定梁側(cè)模板的間距一般不大于600MM，夾緊梁卡具，同時(shí)安放梁上口卡。當(dāng)梁高超過600MM時(shí)，可加對拉螺栓或?qū)忤F加固。（2）安裝框架單梁模板時(shí)，應(yīng)加設(shè)斜撐與相鄰梁模連接固定。安裝梁板接頭的模板時(shí)，在梁上口連接的陰角模應(yīng)與板模拼接。（3）梁柱接頭的模板應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。（三）板模板安裝1、工藝流程支立柱安裝龍骨或鋼桁架鋪設(shè)模板校正標(biāo)高加設(shè)水平拉桿。2、支立柱底層填土地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊通長腳手板。樓層面立支柱前應(yīng)墊支座。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，并應(yīng)確保多層支架豎向與水平向的穩(wěn)定。3、安裝龍骨從邊跨一側(cè)開始，先裝第一排龍骨和支柱臨時(shí)固定，再依次逐排進(jìn)行。支柱與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱間距為8001200MM，小龍骨間距為400600MM，最后通線調(diào)節(jié)支桿高度，將大龍骨找平。4、鋪設(shè)模板鋼模板可從一側(cè)開始鋪設(shè)，每兩塊模板間的邊肋用U形卡連接，U形卡間距一般不大于300MM。對不夠模數(shù)的模板和縫隙，可用木模板或特制尺寸的模板嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。5、校正標(biāo)高模板鋪完后，用水平儀側(cè)量模板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。當(dāng)樓板跨度大于或等于4M時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。6、加設(shè)水平拉桿標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿。一般情況下離地面200300MM設(shè)一道，往上縱橫方向每隔18M設(shè)一道，并應(yīng)保證支撐完整牢固。必要時(shí)，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)剪刀支撐。（四）模板拆除1、模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除。模板拆除的原則一般是先拆非承重模板，后拆承重模板；先支的后拆，后支的先拆；從上向下拆模。2、柱模板拆除先拆掉拉桿或斜撐，卸掉柱箍，再把連接柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬模板，使模板與混凝土脫離。3、梁、板樓模板拆除（1）應(yīng)先拆梁側(cè)模板，再拆除樓板模板。拆樓板模板時(shí)，應(yīng)先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱先不拆。（2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。（3）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中堆放或運(yùn)走。4、側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞。5、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理黏結(jié)物，涂刷隔離劑；拆下的扣件和U形卡等應(yīng)及時(shí)收集、集中管理。6、拆模時(shí)嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防模板變形損壞。三、混凝土工程（砼采用商品砼）1、資料要求（1）要求商品砼有水泥合格證及試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場時(shí)提供3D試驗(yàn)報(bào)告，28D后提供28D試驗(yàn)報(bào)告。（2）砂子提供試驗(yàn)報(bào)告。（3）石子提供試驗(yàn)報(bào)告。（4）外加劑及摻合料應(yīng)有合格證及試驗(yàn)報(bào)告。2、配合比要求提供的混凝土配合比應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級及施工要求的混凝土拌合物坍落度指標(biāo)進(jìn)行?；炷涟韬狭蠎?yīng)具有良好的施工和易性和適宜的坍落度。3、商品混凝土要求預(yù)拌商品砼要求有砼開盤鑒定表及堿含量計(jì)算書。4、混凝土澆筑（1）混凝土的澆筑需在完成對鋼筋、模板工程分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收，符合要求并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可進(jìn)行澆筑。（2）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。（3）混凝土澆筑時(shí)，分層厚度宜為300500MM。（4）振搗混凝土?xí)r，振搗棒移動(dòng)間距宜為400MM左右，振搗時(shí)間宜為530S，且隔2030MIN后，再進(jìn)行二次振搗。（5）砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。（6）砼振搗要做到“快插慢撥”，并避免撓動(dòng)鋼筋，振搗至表面翻出浮漿不再冒泡為止。（7）砼振搗密實(shí)后，用木抹子將表面搓平，現(xiàn)澆板要用大杠刮平，再用木抹子搓平，厚度采用模板側(cè)面彈線和測量插桿進(jìn)行控制。（8）砼入模時(shí)，不得有分層離析現(xiàn)象。（9）砼構(gòu)件的施工縫要按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行留設(shè)，重新澆筑前，應(yīng)先在施工縫處鋪一層11水泥砂漿，然后澆筑砼。5、砼養(yǎng)護(hù)要求（1）當(dāng)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12H以內(nèi)加以覆蓋或使用清水澆灑養(yǎng)護(hù)。（2）澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7D。（3）澆水的次數(shù)不能過多，也不能過少，現(xiàn)場掌握應(yīng)以保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為適宜。6、砼試塊留置要求（1）根據(jù)施工規(guī)范要求留設(shè)砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。（2）施工現(xiàn)場為了滿足及時(shí)拆模、增加荷載等不同要求時(shí)，可以多留置幾組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。第6節(jié)預(yù)埋件工程本工程大、中型預(yù)埋件采用委托外包加工制作。小型預(yù)埋件現(xiàn)場制作。預(yù)埋件均為Q235級別鋼板和HRB335級別錨筋焊接而成。各種設(shè)備、構(gòu)件通過預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接，荷載靠預(yù)埋件錨固鋼筋與混凝土的錨固作用來承受，預(yù)埋件的安裝質(zhì)量直接影響以后設(shè)備的安裝。技術(shù)準(zhǔn)備預(yù)埋件制作外觀質(zhì)量和焊接質(zhì)量檢查分規(guī)格型號分類碼放按設(shè)計(jì)測量埋設(shè)位置埋設(shè)預(yù)埋件檢查驗(yàn)收澆筑混凝土復(fù)測預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求1、現(xiàn)場各施工段支模的實(shí)際尺寸往往與設(shè)計(jì)圖紙有偏差，所以要核對，尤其是立面、平面外輪廓變化較多的地方、轉(zhuǎn)角處、突出的部位等。2、確定出埋件垂直、水平分布位置上述步驟完成后，則用鋼卷尺、墨斗、粉筆或油漆刷等工具在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)埋件位置確定，最后核對埋件相對位置是否正確。3、預(yù)置埋件按照定位標(biāo)記，將預(yù)埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）側(cè)的預(yù)埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進(jìn)行埋設(shè)，用電焊點(diǎn)焊于梁非受力鋼筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用鐵釘定位。4、澆筑混凝土混凝土澆筑前在自檢工作完成后會同監(jiān)理等有關(guān)部門人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并重點(diǎn)檢查預(yù)埋預(yù)留位置等確認(rèn)合格，所檢查的預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并提交混凝土澆筑申請單。澆筑混凝土?xí)r，專門安排工人對預(yù)埋件進(jìn)行檢查，觀察預(yù)埋件、預(yù)埋管有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)校正，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好，確認(rèn)可靠后方可繼續(xù)下料?；炷料铝蠒r(shí)盡量在預(yù)埋件、預(yù)埋管的兩側(cè)進(jìn)行，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗預(yù)埋件、預(yù)埋管。第7節(jié)砌體工程1、砌塊排列砌塊排列時(shí)，必須根據(jù)砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度，計(jì)算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù)，砌塊排列應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，盡可能采用主規(guī)格和大規(guī)格砌塊，按排列圖核對。2、砌塊清理（1）砌筑前應(yīng)清除表面污物和芯柱所用砌塊孔洞的底邊毛邊，剔除外觀質(zhì)量不合格的砌塊。（2）砌塊砌筑時(shí)的含水率宜為自然含水率。當(dāng)天氣炎熱時(shí)，可提前噴水濕潤；輕骨料混凝土小型空心砌塊宜提前2D澆水濕潤。3、制備砂漿（1）砂漿配合比采用質(zhì)量比，其計(jì)量偏差水泥及有機(jī)塑化劑為2，砂及摻和料為5。（2）砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌。白投料完算起，攪拌時(shí)間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2MIN，水泥粉煤灰砂漿和摻外加劑的砂漿不得少于3MIN，摻用有機(jī)塑化劑的砂漿應(yīng)為35MIN。（3）砂漿拌成后應(yīng)及時(shí)運(yùn)到施工地點(diǎn)，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和。（4）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3H和4H內(nèi)用完；當(dāng)施工期叫最高氣溫超過30時(shí)，應(yīng)分別在2H和3H內(nèi)用完。（5）每一檢驗(yàn)批且不超過250M3砌體，各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿試塊，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。4、砌塊砌筑（1）小砌塊墻體應(yīng)對孔錯(cuò)縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于90MM，墻體的個(gè)別部位不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋，但豎向通縫不得超過兩皮小砌塊。（2）小砌塊應(yīng)底而朝上反砌于墻上。（3）墻體的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。（4）小砌塊砌體的水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90；豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法使砂漿飽滿，豎向的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80。（5）小砌塊砌體的水平灰縫厚度和堅(jiān)向灰縫寬度宜為10MM，但不應(yīng)小于8MM，也不應(yīng)大于12MM，砌筑時(shí)的一次鋪灰長度不宜超過兩塊主規(guī)格塊體的長度。（6）砌筑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查砌體的表面平整度、垂直度、灰縫均勻程度及砂漿飽滿程度等，并校正發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完一個(gè)樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。（7）設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時(shí)正確預(yù)留和預(yù)埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。5、芯柱施工（1）砌筑芯柱部位的墻體，宜采用不封底的通孔小砌塊，當(dāng)采用半封底小砌塊時(shí)，砌筑時(shí)應(yīng)清除孔洞底部的毛邊。（2）在樓地面砌筑第一皮小砌塊時(shí)，芯柱部位應(yīng)用開口砌塊（或U形砌塊）砌出操作孔；在操作孔側(cè)面宜預(yù)留連通孔，邊砌邊清除伸入芯內(nèi)的灰縫砂漿。（3）澆灌芯柱混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定1）清除孔洞內(nèi)雜物，用水沖洗干凈，校正鋼筋位置并綁扎或焊接固定后，方可澆筑混凝土。2）砌筑砂漿強(qiáng)度大于1MPA時(shí)，方可澆灌芯柱混凝土。3）砌完一個(gè)樓層高度后，應(yīng)連續(xù)澆灌芯柱混凝土，每澆灌400500MM應(yīng)振搗一次或邊澆灌邊振搗，宜采用插人式機(jī)械振搗。4）在澆筑芯柱混凝土前，應(yīng)先注入適量與芯柱混凝土相同的去石灰水泥砂漿，再澆灌混凝土。5）混凝土坍落度不應(yīng)小于70MM，且宜摻加增大混凝土流動(dòng)性的外加劑。6）應(yīng)事先計(jì)算每個(gè)芯柱混凝土的用量，并計(jì)量澆灌。7）芯柱與圈梁應(yīng)整體澆筑，樓板在芯柱部位應(yīng)留缺口，保證芯柱貫通。第8節(jié)壓型鋼板屋面工程工藝流程檁條設(shè)置固定支架安裝檐溝板安裝壓型板安裝屋脊板、包角板、泛水版安裝防腐處理雨后和淋水試驗(yàn)1、檁條設(shè)置（1）檁條的規(guī)格和間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)計(jì)算確定。每塊屋面板除板端應(yīng)設(shè)置檁條支撐外，中間也應(yīng)設(shè)置一根或一根以上檁條。（2）鋪板前應(yīng)先檢查檁條端頭固定是否牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，檁條間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）檁條頂面應(yīng)與坡面相平，一個(gè)坡面上所有檁條上口應(yīng)在一個(gè)平面上。2、固定支架安裝（1）按壓型板規(guī)格尺寸，在檐檁和脊檁上分別彈出安裝固定支架的縱向中心線和橫向中心線。（2）按彈好墨線準(zhǔn)確放置固定支架，并用電焊臨時(shí)固定，再由操作人員在已搭好的操作平臺上對支架進(jìn)行焊接固定。（3）焊后應(yīng)清除干凈焊渣，補(bǔ)刷防護(hù)漆。3、檐溝板安裝（1）按施工圖紙的泛水線排列檐溝固定件，并將其焊在檐溝托架上。（2）檐溝板安放在檐溝支架上，用連接螺栓固定在檐溝托架上。（3）檐溝板應(yīng)從低處向高處鋪設(shè)，縱向搭接長度不小于150MM，接頭部位應(yīng)采用鉚釘連接固定，并用密封帶、密封膏處理。（4）檐溝板應(yīng)伸入屋面壓型板的下面，其長度不小于100MM。4、壓型板安裝（1）從檐口開始向上掛線鋪設(shè)。壓型板應(yīng)伸入檐溝不小于100MM，屋脊處兩坡壓型板間所留空隙應(yīng)不小于80MM。（2）壓型板采取切邊鋪法時(shí)，上下兩塊板的波峰應(yīng)對齊；采取不切邊鋪法時(shí)，上下兩塊的波峰應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)波。（3）相鄰梁板應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，上下兩排的搭接長度應(yīng)根據(jù)板型和屋面坡長確定，但不應(yīng)小于200MM。（4）每塊壓鋼框板兩端支撐處的板縫以及中間支撐處，均應(yīng)用帶防水墊圈的螺栓或掛鉤螺栓與檁條固定。（5）鋪板時(shí)，兩板間應(yīng)防止通長密封條。螺栓擰緊后，兩板的搭接口處應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。（6）兩板鋪設(shè)后，兩板的長向搭接處用鉚釘連接，所有鉚釘均應(yīng)用密封材料封固。5、屋脊板、包角板、泛水板安裝（1）屋脊板、包角板及泛水板均應(yīng)用鍍鋅薄鋼板制作，長度不宜大于2M，與壓型板的搭接寬度不小于200MM，沿整個(gè)橫斷面上作密封處理，并在封膠線上打一排防水鉚釘，間距約80MM。（2）在屋脊處及天窗側(cè)板下壓型板的上端，用白鐵工