xxx大橋支架現(xiàn)澆箱梁方案

XXX道路建設(shè)工程K0106XXX大橋現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案編制審核審批貴陽工業(yè)園項(xiàng)目經(jīng)理部目錄第一章編制范圍、依據(jù)及原則111編制范圍112編制依據(jù)113適用的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范114編制原則1第二章工程概況221工程地理位置與工程規(guī)模222工程地質(zhì)223施工平面布置圖3第三章施工組織與計(jì)劃331施工組織機(jī)構(gòu)的安排332人員進(jìn)場計(jì)劃633設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃634施工總體計(jì)劃7第四章主要工程項(xiàng)目的施工方案841設(shè)計(jì)概況842現(xiàn)澆箱梁施工順序843支架設(shè)計(jì)844支架穩(wěn)定保證措施945施工工藝流程946地基處理1047支架搭設(shè)1048支架預(yù)壓1249模板工程13410鋼筋綁扎及波紋管安裝13411箱梁砼澆筑15412預(yù)應(yīng)力施工17413、懸澆箱梁的撓度控制20414、邊跨現(xiàn)澆段施工22415、合攏22416支架、模板拆除24417箱梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)24第五章質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施2551質(zhì)量方針2552質(zhì)量管理目標(biāo)2553建立健全質(zhì)量保證體系2554實(shí)行全面質(zhì)量管理3156實(shí)行首件工程認(rèn)可制度3157嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，強(qiáng)化項(xiàng)目內(nèi)部管理3158施工過程質(zhì)量控制3259施工設(shè)備質(zhì)量控制32510成品、半成品防護(hù)33511工程質(zhì)量資料33第六章雨季施工措施3461雨季施工管理3462雨季施工準(zhǔn)備3463雨季施工措施34第七章安全保證體系、安全應(yīng)急預(yù)案及保證措施3471建立健全安全生產(chǎn)組織體系3472制定安全管理目標(biāo)3573制定安全生產(chǎn)保證措施3574支架穩(wěn)定性監(jiān)控措施3775高空作業(yè)安全保證措施3776易燃易爆物品3877電氣設(shè)備3878安全應(yīng)急預(yù)案38第八章環(huán)境保護(hù)措施及文明施工保證措施4481環(huán)境保護(hù)保證措施4482節(jié)能措施4583文明施工措施46XXX大橋現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案第一章編制范圍、依據(jù)及原則11編制范圍XXX大橋上部現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案編制范圍XXX大橋KNXXX上部現(xiàn)澆箱梁施工。12編制依據(jù)（1）XXX道路建設(shè)工程K01062011年11月；（2）國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。13適用的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范（1）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ22008）；（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGTF502011；（3）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182003；（4）公路橋梁板式橡膠支座JT_T42004；（5）公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTGD602004；（6）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD622004；（7）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD632007；（8）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JTG1662008。14編制原則（1）依據(jù)XXX道路建設(shè)工程施工合同文件要求，施工方案涵蓋技術(shù)文件所規(guī)定的全部技術(shù)內(nèi)容；（2）施工方案力求采用先進(jìn)、可靠的工藝、材料、設(shè)備、達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，力求工藝成熟，具有可操作性；（3）根據(jù)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件結(jié)合橋址的地質(zhì)、水文、氣象條件及工程規(guī)模、技術(shù)特點(diǎn)、工期要求、工程造價多方面比選來確定；（4）保證施工質(zhì)量和確保計(jì)劃工期如期完成；（5）通過快捷的工藝、合理有效的資源組織，力求縮短工期，為橋梁的施工提供有力保障；（6）高度重視環(huán)保、文明施工、施工安全問題。第二章工程概況21工程地理位置與工程規(guī)模22工程地質(zhì)大橋處于的場地覆蓋土層為第四系填土、植物土、沖洪積土。下伏基巖為三迭系下統(tǒng)大冶組薄層狀與板片狀灰?guī)r，分述如下（1）填土層（第四系QML）主要布于0橋臺前緣、1橋墩及3橋臺后緣，為場地平整、建筑基礎(chǔ)及施工便道修建形成的填方，本次詳勘有14個孔見，占本次橋基勘探鉆孔的47。雜色，由粘土與碎塊石混雜堆積，結(jié)構(gòu)松散至稍密，強(qiáng)度變化大。（2）植物土（第四系QPD）分布于3臺地基表層，厚度0305M，本次詳勘有5個孔見該類土，占本次勘探鉆孔的17。褐黃色、灰黑色，粘土，含砂，易碎，少粘感，含有機(jī)質(zhì)及植物根系。（3）沖洪積土（第四系殘積土QALPL）分布于2墩地基，為2墩主要覆蓋土層，厚度287M，厚度大，為漁梁河深切的隱伏巖溶峽谷沖填物，本次詳勘有7個孔見該類土，占本次勘探鉆孔的233?；?、灰黃色，含漂石、卵石、碎塊石及圓礫（含量1020），飽水，結(jié)構(gòu)松散。（4）三迭系下統(tǒng)大冶組（T1D）薄層狀與板片狀灰?guī)r分布于擬建橋位各墩臺地基，為橋位區(qū)唯一下伏基巖，30個勘探鉆孔均見下伏灰?guī)r持力層，占本次勘探鉆孔的100。僅中風(fēng)化一層，分布連續(xù)，30個勘探鉆孔均揭露該類巖石，鉆探揭露厚度000303M。23施工平面布置圖第三章施工組織與計(jì)劃31施工組織機(jī)構(gòu)的安排311施工組織機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)框圖。312施工管理人員一覽表及職責(zé)分工1施工管理人員一覽表本項(xiàng)目施工管理人員見一覽表。施工管理人員一覽表職務(wù)姓名任職資格備注項(xiàng)目經(jīng)理一級建造師項(xiàng)目總工工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師項(xiàng)目副經(jīng)理工程師測量工程師工程師測量員工程師質(zhì)檢員質(zhì)檢證安全員安全證試驗(yàn)工程師工程師資料員資料員證施工員施工員證2施工管理人員職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理XXX負(fù)責(zé)項(xiàng)目部各項(xiàng)管理工作，全權(quán)代表公司完成業(yè)主下達(dá)的各項(xiàng)管理指標(biāo)。項(xiàng)目總工XXX全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部技術(shù)工作，主持編制項(xiàng)目總體施工組織設(shè)計(jì)和主要安全施工方案的研討審核，定期檢查安全計(jì)劃、方案的落實(shí)。項(xiàng)目副經(jīng)理XXX在項(xiàng)目經(jīng)理的授權(quán)下開展工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好項(xiàng)目部現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人XXX負(fù)責(zé)項(xiàng)目部技術(shù)部工作，協(xié)助總工解決技術(shù)問題，負(fù)責(zé)項(xiàng)目各分項(xiàng)、分部工程技術(shù)方案的編制和班組的技術(shù)交底工作。負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)控制。項(xiàng)目專職安全員XXX負(fù)責(zé)本項(xiàng)目安全管理日常工作，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作計(jì)劃的制訂，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施，負(fù)責(zé)安全材料計(jì)劃填報。每天巡視工地現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時下發(fā)整改通知，并跟蹤落實(shí)。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目安全資料臺帳記錄。32人員進(jìn)場計(jì)劃表31勞動力需求計(jì)劃序號工種人數(shù)計(jì)劃進(jìn)場時間1管理及后勤人員12已進(jìn)場2技術(shù)人員3已進(jìn)場3專職質(zhì)檢員2已進(jìn)場4專職安全員1已進(jìn)場5測量工3已進(jìn)場6電焊工62013年3月5日7電工1已進(jìn)場8機(jī)修工1已進(jìn)場9試驗(yàn)工1已進(jìn)場10架子工202013年3月4日11模板工252013年3月4日12鋼筋工252013年3月4日13水石工82013年3月6日14起重工62013年3月6日15機(jī)械操作手52013年3月6日33設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃為保證工期和工程質(zhì)量，根據(jù)施工計(jì)劃，編制設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，主要機(jī)械設(shè)備見表32。表32主要機(jī)械設(shè)備表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量使用部位使用時段1電焊機(jī)BX500/南京臺10現(xiàn)澆箱梁施工全過程3滾軋直螺套絲機(jī)臺1現(xiàn)澆箱梁施工全過程4汽車吊25T臺1支架搭設(shè)施工全過程5塔吊630臺2現(xiàn)澆箱梁施工全過程6鋼筋切斷機(jī)GQ40臺1現(xiàn)澆箱梁施工全過程7鋼筋彎曲機(jī)GW640J臺2現(xiàn)澆箱梁施工全過程8圓盤鋸MJ105臺1現(xiàn)澆箱梁施工全過程9空壓機(jī)1M3臺1現(xiàn)澆箱梁施工全過程10卷揚(yáng)機(jī)3噸臺2現(xiàn)澆箱梁施工全過程11張拉油頂350噸臺5現(xiàn)澆箱梁施工全過程12張拉油頂70噸臺1現(xiàn)澆箱梁施工全過程13張拉油頂27噸臺2現(xiàn)澆箱梁施工全過程14油泵Z50臺5現(xiàn)澆箱梁施工全過程15真空壓漿泵臺1現(xiàn)澆箱梁施工全過程16碗扣鋼管支架4835MM噸300現(xiàn)澆箱梁施工全過程17建筑鋼管4835MM噸50現(xiàn)澆箱梁施工全過程18鋼支撐60914MM噸300現(xiàn)澆箱梁施工全過程19貝雷30001500MM片420現(xiàn)澆箱梁施工全過程20型鋼I40噸24現(xiàn)澆箱梁施工全過程21型鋼I18噸26現(xiàn)澆箱梁施工全過程22型鋼10噸10現(xiàn)澆箱梁施工全過程34施工總體計(jì)劃主橋箱梁計(jì)劃從3月上旬開始搭設(shè)支架，到8月中旬整個橋梁全部結(jié)束。節(jié)點(diǎn)工期如下1墩左幅07節(jié)段6月13日；1墩右幅07節(jié)段6月20日；2墩左幅07節(jié)段6月30日；2墩右幅07節(jié)段7月13日；左幅橋中跨合攏7月2日；右幅橋中跨合攏7月20日；橋面鋪裝及附屬工程8月20日結(jié)束；第四章主要工程項(xiàng)目的施工方案41設(shè)計(jì)概況XXX大橋起點(diǎn)樁號K0035，終點(diǎn)樁號K0181，跨徑布置為35M60M35M，共長146米。橋梁上部構(gòu)造為35米60米35米變截面連續(xù)剛構(gòu)箱梁，橋梁平面處于直線上，縱坡為037。全橋分左右幅分幅建設(shè)，單幅上部結(jié)構(gòu)箱梁為單箱單室斷面，箱梁根部梁高36米，跨中和邊支點(diǎn)梁高18米。梁體底板按二次拋物線變化。箱梁頂寬125米，底板寬7米。每個箱梁體分兩個“T”懸臂澆筑施工，兩側(cè)邊跨各414米，梁段在落地支架上現(xiàn)澆，經(jīng)邊跨和中跨合攏后形成3跨連續(xù)剛構(gòu)。箱梁頂板厚28厘米；腹板厚0塊從90厘米過渡到60厘米，13塊為60厘米，4塊從60厘米，過渡到55厘米，其余塊件為55厘米；根部底板厚50厘米，跨中底板厚25厘米，中間按二次拋物線規(guī)律變化。梁體在0、跨中及邊支點(diǎn)處各設(shè)置一道橫隔板。墩頂0塊長度為10米，中跨合攏段長為20米、邊跨合攏段長為18米。主梁采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，縱向預(yù)應(yīng)力采用1515、1512、159、157鋼絞線；橫向預(yù)應(yīng)力采用154鋼絞線，布置在頂板內(nèi)，豎向預(yù)應(yīng)力采用JL25精軋螺紋鋼筋，布置在腹板。42現(xiàn)澆箱梁施工順序根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場施工條件，先施工1、2墩的0塊件，然后先左幅后右幅的順序向兩側(cè)對稱、平衡澆筑施工；橋臺和現(xiàn)澆段在主梁邊跨合攏段澆筑前完成；邊跨合攏后合攏中跨，最后施工橋面系及附屬工程。43支架設(shè)計(jì)箱梁施工按設(shè)計(jì)分段一次澆筑成型，1孔采用滿堂碗扣支架現(xiàn)澆，2孔與3孔采用擴(kuò)大基礎(chǔ)鋼管支撐貝雷桁架碗扣支架。支架詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)算與設(shè)計(jì)圖見附件模板和支架施工圖設(shè)計(jì)。44支架穩(wěn)定保證措施滿堂支架高寬比2滿足規(guī)范要求，支架搭設(shè)時按規(guī)范要求設(shè)置縱、橫、水平向剪刀撐。鋼管貝雷支架為保證支架整體穩(wěn)定，采取以下措施，鋼管與砼基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓通過法蘭連接，中間鋼管立柱橫向均采用10號槽鋼打剪刀撐，橫梁與鋼管立柱的法蘭焊接，貝雷與橫梁之間用10型鋼固定，I18與貝雷之間采用騎馬螺栓聯(lián)接。45施工工藝流程箱梁現(xiàn)澆施工工藝流程見下圖框圖41現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程框圖46地基處理支架必須落在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，防止支架不均勻沉降引起支架失穩(wěn)或砼開裂，因此，需要對原地面進(jìn)場處理。滿堂支架采用砼滿澆，鋼管基礎(chǔ)采用砼擴(kuò)大基礎(chǔ)。施工準(zhǔn)備施工設(shè)備進(jìn)場地基處理底板預(yù)拱度設(shè)置支架搭設(shè)、鋪設(shè)底模箱梁底板腹板鋼筋綁扎鋼筋場內(nèi)制作立內(nèi)模頂板鋼筋綁扎砼澆筑箱梁頂面標(biāo)高點(diǎn)測設(shè)混凝土準(zhǔn)備制作試壓塊支架基礎(chǔ)測量放樣支架預(yù)壓張拉設(shè)備校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿側(cè)模安裝預(yù)應(yīng)力管道及精軋螺紋鋼施工砼養(yǎng)生（1）滿堂支架基礎(chǔ)對于高差不大的地方，用挖機(jī)將表層土清除、挖到原狀土，換填50CM大渣，并整平、碾壓密實(shí)，然后澆筑25厘米厚C25素砼。如果場地縱向高差較大，則采用臺階開挖的方式，清除表層土、挖至原狀土，換填50CM大渣，并碾壓密實(shí)后澆筑25厘米厚C25素砼?；A(chǔ)寬度超出橋梁邊線15M。為了防止施工用水和自然雨水侵泡基礎(chǔ)，降低地基承載力，在砼基礎(chǔ)的四周修建4040厘米的砼排水溝，及時將各種水排出施工范圍。排水溝開挖好后，先鋪設(shè)厚塑料薄膜，然后澆筑砼。在明顯沖溝地段，應(yīng)設(shè)置專門的排水設(shè)施。（2）鋼管立柱基礎(chǔ)第2孔和第3孔采用少支點(diǎn)鋼管支架貝雷桁架滿堂支架，其基礎(chǔ)采用砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，C25砼，基礎(chǔ)尺寸44231M。先開挖到原地面，確?；A(chǔ)土質(zhì)均勻，然后立模澆筑基礎(chǔ)砼。如果開挖后發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不均勻，應(yīng)采取換填的方式進(jìn)行處理，然后澆筑基礎(chǔ)砼。澆筑砼注意預(yù)埋鋼管立柱的地腳螺栓。2墩緊鄰河道一側(cè)全部為回填土，須用挖掘機(jī)將回填土開挖運(yùn)走，然后回填土夾石，每層厚度不大于50CM，并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，然后再立模澆筑砼擴(kuò)大基礎(chǔ)。為了防止雨季來臨后，河水對邊坡及基礎(chǔ)沖刷，將洪水線以下、寬度27米范圍的河堤表面用15CM厚的C15砼封面。對于新回填土應(yīng)盡量提前施工，讓其有充分的時間沉降與固結(jié)，或者進(jìn)行堆載預(yù)壓。47支架搭設(shè)471碗扣滿堂搭設(shè)支架采用HB型碗扣式鋼管腳手架滿堂搭設(shè)。首先根據(jù)箱梁各個節(jié)段的自重及施工荷載的大小，計(jì)算出每根豎桿承受的荷載，以此確定鋼管支架的縱、橫向間距。具體布置如下A、0、1塊縱距60CM，空箱處橫距90CM，腹板處橫距30CM，步距120CM，上下設(shè)置頂、底托。B、27塊、邊跨現(xiàn)澆段、邊跨合攏段、中跨合攏段縱距60CM，橫距90CM，步距120CM，上下設(shè)置頂、底托。對進(jìn)入施工場地的腳手架構(gòu)配件，先進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，合格后方可投入使用。構(gòu)配件的質(zhì)量檢驗(yàn)方法按照建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1662008）的相關(guān)要求執(zhí)行。砼基礎(chǔ)澆筑好且有一定強(qiáng)度后，根據(jù)支架的施工設(shè)計(jì)圖紙，在基礎(chǔ)砼上彈線定位，并用油漆標(biāo)示，放置支架底托時必須嚴(yán)格按照標(biāo)示的位放置。支架采用人工搭設(shè)，塔吊輔助運(yùn)輸材料。搭設(shè)時從低往高逐層搭設(shè)，有臺階部位利用立桿06米節(jié)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。施工時嚴(yán)格按照底托立桿水平桿斜桿下一層桿件縱、橫、水平向剪刀撐頂托的施工順序進(jìn)行。搭設(shè)過程中嚴(yán)格控制立桿垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即返工糾正。立桿底腳支撐選用60CM可調(diào)底座，工作長度不大于30厘米；立桿頂選用U型可調(diào)頂托，頂托的頂離頂層水平桿的距離不得大于07米。為了保證支架的整體穩(wěn)定性，必須設(shè)置縱、橫、水平向剪刀撐，具體要求如下掃地桿距離地面高度不得大于35厘米；模板支撐架的四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距不大于45米。豎向剪刀撐的斜桿與地面的夾角應(yīng)在4560之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。剪刀撐的搭接長度不小于600MM，搭接處應(yīng)采用兩個扣件緊扣；剪刀撐的斜桿必須落地生根。在支撐架的頂部、底部設(shè)置水平剪刀撐，支架中間每隔4個步距設(shè)置一道水平剪刀撐。支架的高寬比應(yīng)小于或等于2。472鋼管貝雷支架搭設(shè)澆筑砼擴(kuò)大基礎(chǔ)時應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋鋼管立柱的地腳螺栓，地腳螺栓位置準(zhǔn)確、固定牢固。鋼支撐以長度6米管為主，同時配備部分長度05米、1米和2米鋼管，以便調(diào)節(jié)支架的高度，因此，在進(jìn)行基礎(chǔ)施工時，基礎(chǔ)表面的高差應(yīng)是05米的模數(shù)。鋼管立柱采用60916MM鋼支撐，兩端帶法蘭，接頭采用22螺栓連接。2孔在外側(cè)支墩采用雙排鋼管支撐，中間兩個支墩采用單排鋼管支撐。鋼管立柱頂面齊平，其梁底模板高差主要通過貝雷上面的碗扣支架調(diào)整。鋼管立柱頂上放置2I40B型鋼作為橫梁，橫梁在支點(diǎn)位置進(jìn)行局部加強(qiáng)，橫梁與鋼管立柱焊接固定。貝雷片縱向布置，橫向間距09米，每兩路貝雷用貝雷框架連接，形成一個整體；在橫橋向，每隔6米用10型鋼連接。為保證整個支架的穩(wěn)定性，鋼管與鋼管之間用10型鋼做剪刀撐，形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)；在中支墩的兩側(cè)貝雷的下弦桿上安裝加強(qiáng)桿，然后在加強(qiáng)桿與鋼支撐之間安裝斜撐；2I40B橫梁與鋼支撐的法蘭焊接固定；貝雷與2I40B橫梁之間用10型鋼焊成框架固定，限制貝雷滑動；貝雷與I18之間用騎馬螺栓固定。根據(jù)每根鋼管立柱的設(shè)計(jì)長度，在平地上拼接好，然后用25T汽車吊一次性安裝就位，錨固在地腳螺栓上，并設(shè)置纜風(fēng)繩臨時固定，待安裝四根以上采用斜撐、剪刀撐聯(lián)成整體后方可解除纜風(fēng)繩。橫梁按照設(shè)計(jì)尺寸拼裝好后，整體吊裝就位，并與鋼支撐的法蘭焊接固定。貝雷片先在地面拼裝成組，每組長15米，然后汽車吊吊裝就位，縱向兩組在跨中連接。安裝前測量組嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)在橫梁上放樣，確保貝雷片安裝位置準(zhǔn)確。整個桁架系統(tǒng)加固后，搭設(shè)碗扣滿堂支架及鋪設(shè)模板。48支架預(yù)壓支架搭設(shè)結(jié)束，縱橫方木及模板安裝完成后按設(shè)計(jì)要求荷載進(jìn)行預(yù)壓，以便消除支架及地基的非彈性變形，檢驗(yàn)支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，同時，測出支架和地基的彈性變形，作為底模標(biāo)高的調(diào)整依據(jù)。預(yù)壓采用水袋堆載，根據(jù)規(guī)范規(guī)定預(yù)壓荷載為箱梁恒載和模板重量之和的110。按照預(yù)壓荷載，計(jì)算出堆載用水量進(jìn)行預(yù)壓荷載的控制，對支架進(jìn)行逐段堆載預(yù)壓。預(yù)壓前在每段底模和基礎(chǔ)頂面的對應(yīng)位置設(shè)置固定觀測點(diǎn)，沿縱橋向設(shè)置2個斷面（節(jié)段的前后分界線），每個斷面5個點(diǎn)，橫橋向?qū)ΨQ布置。預(yù)壓時分別觀測支架基礎(chǔ)頂面及支架頂沉降值，并用掛線重錘的方法觀測支架側(cè)位移量。支架預(yù)壓分3級加載，分別為60、80、110，每級加載完成后，停止下一級加載，并每隔12小時對支架進(jìn)行一次沉降監(jiān)測，當(dāng)頂部支架監(jiān)測點(diǎn)12小時的沉降平均值小于2MM時，可進(jìn)行下一級加載。加載完成后繼續(xù)定時觀測，當(dāng)預(yù)壓前3天的累計(jì)沉降小于5MM時或每天沉降小于1MM時，預(yù)壓完成后方可卸載，并分別測出支架和地基卸載前后的頂面標(biāo)高，其差值為彈性變形值，為箱梁底模預(yù)留沉降的依據(jù)。根據(jù)第一次支架預(yù)壓收集的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，同時為了加快施工進(jìn)度和保證安全，對支架結(jié)構(gòu)形式和基礎(chǔ)條件基本相同的部位，只進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)壓。49模板工程底模面板采用15MM的竹膠板。小楞采用88CM方木，在0、1塊的空箱處25CM，在腹板處間距125CM；在27節(jié)段、及邊跨現(xiàn)澆段的空箱處30CM，在腹板處間距10CM。橫梁采用814CM方木，在0、1塊的空箱處90CM，在腹板處間距60CM或30CM；在27節(jié)段、及邊跨現(xiàn)澆段的空箱處及腹板處間距均為90CM。側(cè)模面板采用15MM的竹膠板；小楞采用58CM方木，25CM；圍檁采用28型鋼，間距25CM；拉條螺栓采用20圓鋼，間距60CM90CM。內(nèi)模面板采用15MM的橋梁板；小楞采用58CM方木，25CM；橫梁采用814CM方木，間距90CM。支架采用建筑鋼管，間距60CM90CM，鋼管的上端設(shè)置可調(diào)頂托，以便調(diào)整模板標(biāo)高和落架。支架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模。主楞縱橋向布置，小楞橫橋向布置，注意在腹板處加密。方木布置時接頭錯開，最后鋪設(shè)竹膠板。根據(jù)預(yù)壓的實(shí)測成果對底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，箱梁立模標(biāo)高計(jì)入預(yù)拱度，預(yù)拱度數(shù)值根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供數(shù)值設(shè)置，并保持線形順暢。模板施工時注意預(yù)埋各種預(yù)埋件及通風(fēng)孔、泄水孔等。410鋼筋綁扎及波紋管安裝鋼筋的半成品在鋼筋加工場制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場安裝。鋼筋骨架綁扎時嚴(yán)格把好尺寸關(guān)，確保鋼筋間距、外形尺寸和保護(hù)層厚度。鋼筋焊接接頭嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，如雙面焊，焊縫長度不小于5D，單面焊不小于10D。對綁扎接頭，兩接頭間的距離應(yīng)不小于13倍搭接長度；搭接長度滿足規(guī)范要求。同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過總截面的50，接頭與接頭之間的縱向距離不小于35D等。鋼筋焊接時焊條型號也必須符合要求，焊縫應(yīng)飽滿、無裂縫、啃邊、焊瘤等現(xiàn)象。焊渣應(yīng)在焊縫冷卻后立即清除干凈。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板等發(fā)生沖突時適當(dāng)移動鋼筋位置。波紋管安裝時根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的坐標(biāo)固定，按圖紙要求將定位筋綁扎成“井”字型，對于直線段定位鋼筋每100CM一道，曲線段每50CM一道。波紋管接頭采用專用塑料接頭，每端擰進(jìn)10CM，兩端用密封膠帶包裹嚴(yán)密，保證預(yù)應(yīng)力束的接頭處不漏漿。砼澆筑時用清孔球來回清孔，確保管道通暢。部分鋼束是一端固定、一端張拉，在施工中預(yù)先穿入鋼束。0塊鋼筋制作及安裝除滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)按以下要求進(jìn)行施工、底板和腹板鋼筋應(yīng)連接牢固，并采用電焊加固；、底板上下層鋼筋網(wǎng)應(yīng)形成一個整體；、頂板底層鋼筋采用通長筋；、鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，應(yīng)調(diào)整普通鋼筋的位置，而不是切斷；、鋼筋保護(hù)層墊塊采用砼墊塊，其厚度與設(shè)計(jì)保護(hù)層一致；墊塊間距8080，梅花形布置。頂板鋼筋綁扎結(jié)束后，在鋼筋骨架上焊接標(biāo)高控制點(diǎn)，以此控制頂板砼的鋼筋保護(hù)層的厚度；、護(hù)欄鋼筋預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確，并且?guī)Ь€預(yù)埋，以保證后期護(hù)欄施工時鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。漁梁河大橋現(xiàn)澆箱梁除設(shè)有縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋外，還有錨固鋼筋，形成縱橫交錯，管道、鋼筋密集，施工難度較大，為確保預(yù)應(yīng)力管道的準(zhǔn)確定位和順利實(shí)施，施工前須編制詳細(xì)的操作工藝。其注意事項(xiàng)如下、預(yù)應(yīng)力管道均采用塑料波紋管；、管道采用井字形鋼筋（12MM）定位，且點(diǎn)焊成形，定位筋的間矩在直線段為100CM，曲線段為50CM；、預(yù)應(yīng)力鋼束、預(yù)應(yīng)力筋及鋼筋在發(fā)生干擾時，適當(dāng)移動普通鋼筋位置以保證鋼束或預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的位置，若需要截?cái)嗥胀ㄤ摻畹奈恢茫瑒t需與監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表協(xié)商再決定；、施工過程中，注意對管道的保護(hù)，防止損壞，特別注意電焊和氧割鐵水燒穿管道；砼澆注前，仔細(xì)檢查管道有無損壞，如有需處理后再進(jìn)行砼的澆注；、縱向管道由于主梁采取分段懸澆，管道接頭多，為方便接頭管道損壞的更換，不采用管道直接伸出，而采用先接套管的辦法，這樣一旦接頭套管損壞可直接更換；、為了保證張拉后孔道壓漿飽滿，在每一束波紋管的最高處設(shè)置排氣孔；、豎向管道用于埋置精軋螺紋粗鋼筋，此管道處理不好極易堵塞。為此采取如下措施A、布置在管道下口的壓漿管采用鋼管焊制三通，并保證焊接處不漏漿。壓漿管口用塑料管引出橋面固定。管子連接處先用鉛絲綁扎，然后膠帶包扎以防漏漿。B、上口的錨墊板、螺母及三通的處理同下口；為防止施工用水和垃圾進(jìn)入管道，在上口螺母與錨墊板之間夾兩層質(zhì)量較好的海綿；C、安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道時，上下要垂直，錨墊板一定要水平。箱梁鋼筋加工安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表41。表41箱梁鋼筋加工與安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差MM兩排以上排距51受力鋼筋間距同排梁板102箍筋、橫向水平筋間距10長103鋼筋骨架尺寸寬、高54彎起鋼筋位置205保護(hù)層厚度柱、梁5411箱梁砼澆筑箱梁砼為C55砼，一次澆筑方量最大為155方（0塊），采用2臺拌和樓拌和供應(yīng)，4輛運(yùn)輸車運(yùn)輸，1臺臂架泵送入模（另備1臺泵備用），預(yù)計(jì)平均每小時可澆筑砼25方，澆筑時間62H。砼各項(xiàng)性能指標(biāo)如下1、強(qiáng)度要求R2855MPA；2、流動性要求坍落度1418；3、凝結(jié)時間初凝時間1012小時終凝時間1620小時；4、泌水率0；5、坍落度損失1小時不大于25CM，2小時不大于55CM。澆筑順序底板腹板（橫隔板）頂板翼板。所有塊體均采用分層澆筑，層厚3050CM，同時，除0塊底板外均采用對稱澆筑，以保證兩側(cè)模板的平衡受力和支架的均勻受力。混凝土采用分層澆筑，層厚控制在3050左右,用插入式振搗器按梅花形均勻布插振搗，間距不超過振搗作用半徑的15倍（約50厘米），并插入下層混凝土510CM，以保證混凝土上、下層之間的良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)避免碰撞波紋管、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時間以砼表面平坦、無氣泡、不下沉，開始泛漿為宜。砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時平倉、磨平，并清除表面多余浮漿，在砼終凝以前進(jìn)行兩次壓實(shí)、兩次抹光。砼終凝后及時用塑料薄膜覆蓋、保濕養(yǎng)生，以防砼產(chǎn)生干縮裂縫。塑料薄膜覆蓋時搭接長度不小于30厘米，并用木方壓實(shí)，防止風(fēng)掀開；同時，派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，發(fā)現(xiàn)薄膜內(nèi)缺水，應(yīng)立即掀開塑料薄膜灑水，然后重新覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。在進(jìn)行收面處理時，工人不得直接站在砼面上，而是站在跳板上進(jìn)行操作，防止“腳印”砼出現(xiàn)干縮裂紋。由于澆筑高度有36M，且鋼筋及管道密集，一般的串桶難以安放到位，因此，澆筑時先安放2米長、直徑12厘米的PVC管，以便滿足規(guī)范要求的落料高度（2M），并做到均勻分層布料。箱梁頂面標(biāo)高的控制采用預(yù)埋鋼筋標(biāo)高點(diǎn)的方式，鋼筋標(biāo)高點(diǎn)與頂面鋼筋骨架焊接，其頂標(biāo)高等于該點(diǎn)的橋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高施工預(yù)拱。鋼筋標(biāo)高點(diǎn)沿中線對稱布置，縱向間距2米，橫向間距3米。橋面平整度不大于5，且前后塊件之間銜接要順暢；澆注時嚴(yán)格控制砼的方量，不得大于3；對于多余的砼必須清理出去，防止橋面不平整。砼澆注過程中派鋼筋工、木工、電工、電焊工等值班，跟蹤檢查模板，確保澆注順利進(jìn)行。澆注過程中，值班鋼筋工對位置偏移的鋼筋及時進(jìn)行恢復(fù)，特別是護(hù)欄預(yù)埋鋼筋。412預(yù)應(yīng)力施工4121預(yù)應(yīng)力穿束與張拉箱梁塊體中的橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋是在混凝土澆筑前預(yù)先穿入管道一并安裝定位的，并按設(shè)計(jì)和張拉油頂?shù)囊罅舫鰪埨ぷ鏖L度。砼的同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)的85，開始張拉預(yù)應(yīng)力束，預(yù)應(yīng)力張拉采用引伸量與張拉力雙控，并以張拉力為主，實(shí)測引伸量與計(jì)算引伸量允許誤差應(yīng)控制在6以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力的張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉，即先縱向束，后橫向預(yù)應(yīng)力，再豎向預(yù)應(yīng)力筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋可推遲兩段張拉；縱向懸臂鋼束先張拉腹板束后張拉頂板束；縱向連續(xù)鋼束張拉順序應(yīng)“先長后短，先邊后中”的原則對稱進(jìn)行；張拉后及時壓漿。（1）、技術(shù)準(zhǔn)備、引伸量計(jì)算應(yīng)根據(jù)鋼絞線實(shí)測彈性模量對設(shè)計(jì)伸長量進(jìn)行修正。、張拉油表讀數(shù)計(jì)算預(yù)應(yīng)力施工前校驗(yàn)張拉千斤頂，出具千斤頂校驗(yàn)報告。根據(jù)校驗(yàn)報告計(jì)算得出每一配套千斤頂及油表的回歸方程。另外再根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力以及試驗(yàn)得出的錨口摩阻損失計(jì)算油表讀數(shù)，報監(jiān)理工程師批復(fù)后使用。（2）、張拉設(shè)備千斤頂在進(jìn)場前到主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，所有張拉機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和保管，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或300次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后，均應(yīng)重新校驗(yàn)。（3）穿束鋼束采用后穿法。鋼絞線的下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)長度油頂工作長度穿束焊接長度，下料完成后，將每束的鋼絞線編成圓形寶塔狀，然后焊接成整體；牽引扣采用14圓鋼，并與鋼絞線焊接。穿束時先穿牽引鋼絲，并將鋼絲繩拉過管道，鋼絲繩扣住鋼束的牽引扣，再用3T卷揚(yáng)機(jī)牽引。在穿束之前認(rèn)真檢查鋼絞線是否有損失，如有，應(yīng)及時更換，不得穿入管道內(nèi)。（4）、張拉施工工藝安裝油頂，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線重合。張拉千斤頂充油，張拉至初始應(yīng)力（0102CON）時，用鋼尺測量油缸伸出長度及夾片外露量，再張拉至CON并穩(wěn)壓5MIN以上，測量鋼束伸長量，實(shí)測伸出長度與理論伸長量之間的誤差是否在6之內(nèi)，如不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理。張拉過程中兩端千斤頂升降速度保持大致相等，做到分級、同步加載。測量伸長的原始空隙、伸長值等工作均在兩端同時進(jìn)行。錨固穩(wěn)壓結(jié)束，將千斤頂補(bǔ)油至CON，回油錨固，當(dāng)油壓回零時，測量油缸伸出長度。、張拉順序張拉施工嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)順序進(jìn)行，即先縱向、后橫向、再豎向?？v向頂板束、腹板束張拉按設(shè)計(jì)順序左右對稱張拉，底板束按照先長束后短束、左右對稱張拉。、縱向束張拉A、張拉以張拉力和引伸量雙控，引伸量低于6或超過6理論引伸量時，應(yīng)停下檢查、分析原因并處理后方可繼續(xù)張拉。B、施工預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉時，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85以上。C、所有縱向束均采用兩端左右對稱張拉，張拉程序如下0初應(yīng)力CON（持荷2MIN錨固）CON錨下控制應(yīng)力D、張拉時控制兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長值等工作基本保持一致，一處發(fā)生故障均停機(jī)待命，故障排除后方可恢復(fù)正常工作。E、為了減小錨固回縮對鋼束的應(yīng)力損失，對長度小于25米的鋼束，張拉持荷后，先錨固一端，另補(bǔ)張拉到控制應(yīng)力并持荷2MIN，然后再錨固。、箱梁頂板橫向束張拉箱梁頂板橫向束采用4J152，單根一端張拉，設(shè)計(jì)張拉噸位為1953噸，采用YCZ22型穿心式千斤頂。張拉程序如下0初應(yīng)力CON（持荷2MIN錨固）、精軋螺紋鋼筋張拉腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋均為L25精軋螺紋粗鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為RYB930MPA，張拉力為3976KN，張拉時以張拉噸位控制。精軋螺紋鋼筋張拉利用支架張拉，YG70型穿心式千斤頂安放在支架上。一次張拉到控制應(yīng)力，持荷2MIN后測伸長量并加以錨固，張拉后立即壓漿。4122壓漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用真空壓漿工藝。水泥漿性能指標(biāo)A水膠比（）026028B初始流動度1017SC泌水率0D壓力泌水2E自由膨脹率3H02；24H03壓漿準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力張拉后應(yīng)盡早壓漿，首先用清水沖洗孔道，清除管道內(nèi)雜物，并用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹干；然后采用環(huán)氧砂漿封堵錨頭，同時檢查壓漿和排氣孔是否暢通。壓漿箱梁鋼束縱向?yàn)榍€孔道，壓漿前需對每一束道計(jì)算其兩端與中點(diǎn)的相對高度，根據(jù)不同情況采取不同的壓漿方式。A、壓漿從一端壓漿，另一端采用真空泵抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到要求后開始壓漿。出漿孔冒出均勻濃漿后關(guān)閉真空泵，繼續(xù)壓漿，持壓壓力05MPA穩(wěn)定期5MIN后，壓漿完成，拆除壓漿管封堵壓漿孔。B、若孔道中間低于兩端或基本相平則選擇較低一端作壓漿端，另一端作抽真空端。封錨張拉壓漿完成后，按設(shè)計(jì)要求封錨，封錨采用與主梁同配合比的砼。箱梁后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工與張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表42。表42箱梁后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工與張拉質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差MM梁長方向301管道坐標(biāo)MM梁高方向102管道間距MM同排10序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差MM3上、下層104張拉力值KN符合設(shè)計(jì)要求5張拉伸長率66斷絲滑絲數(shù)鋼束、鋼絞線每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1413、懸澆箱梁的撓度控制箱梁在懸澆施工中，由于受自重、溫度、外荷載等因素影響會產(chǎn)生撓度，同時，混凝土自身的收縮、徐變等因素也會產(chǎn)生標(biāo)高變化，并隨著懸臂長度的加大而增加。為了使成橋后的線形達(dá)到或接近設(shè)計(jì)要求，因此必須在懸澆過程中進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)控，亦即是對已澆筑或準(zhǔn)備澆筑的梁段各工序進(jìn)行撓度、溫度等觀測，并以此隨時調(diào)整懸澆的立模標(biāo)高。（1）、施工測量網(wǎng)的建立平面控制網(wǎng)由設(shè)置在主墩橋面中軸線上的控制點(diǎn)組成控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)根據(jù)大橋已建立的導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)控制網(wǎng)，并按IV等水準(zhǔn)精度，先在橋墩承臺上設(shè)置高程控制點(diǎn)，在主墩0塊施工時預(yù)先埋設(shè)測釘，待混凝土澆筑結(jié)束后，再用水準(zhǔn)儀加懸掛鋼尺的方法移至0塊的測釘上，以形成懸澆施工的高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)。詳見水準(zhǔn)及平面控制點(diǎn)布置示意圖。（2）、測點(diǎn)的布置箱梁0塊上各布置三個基準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)在橋軸線、腹板中心線與0塊橫向中心線的交點(diǎn)上。各懸澆梁段布置兩個測點(diǎn)，在離節(jié)段前沿15CM的腹板中心線上。基準(zhǔn)點(diǎn)和測點(diǎn)均采用16MM鋼筋，長度約60CM，與箱梁鋼筋焊接固定，并露出橋面1CM，外露端用砂輪打磨成圓形。（3）、撓度觀測的工況混凝土澆筑前提供立模標(biāo)高混凝土澆筑后張拉完成后以上測量工況，除對正在施工的梁段外，同時對已完成的所有梁段進(jìn)行撓度觀測，以得到箱梁節(jié)段累計(jì)實(shí)際變形。觀測時間安排在日出之前，此時的箱梁上下溫差最小，可最大限度地消除溫度影響。（4）、撓度控制及計(jì)算、立模標(biāo)高控制值箱梁頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)計(jì)施工預(yù)拱度支架在澆筑混凝土后的變形值日照溫差修正值。但由于影響大跨徑連續(xù)梁懸澆的因素較多，致使計(jì)算狀態(tài)和實(shí)際施工狀態(tài)產(chǎn)生一定的差異。為達(dá)到設(shè)計(jì)的理論線型，需要通過現(xiàn)場實(shí)際測量資料的積累和對比分析，找出各階段的撓度變化規(guī)律。同時，結(jié)合橋控中心根據(jù)設(shè)計(jì)提供的參數(shù)和現(xiàn)場實(shí)測資料，通過線型控制軟件計(jì)算，得出修正后的設(shè)計(jì)預(yù)拱度，然后，對立模標(biāo)高進(jìn)行修正，并提供最終的立模控制標(biāo)高。、現(xiàn)場實(shí)測資料采集內(nèi)容混凝土澆筑方量、鋼束張拉力、梁端標(biāo)高實(shí)測值、支架變形、混凝土強(qiáng)度彈性模量、自重密度、混凝土收縮徐變系數(shù)、溫度變化、施工堆積物等。、主墩基礎(chǔ)的沉降亦是箱梁懸臂施工控制觀測的組成部分。因此，在每個墩身均布置觀測點(diǎn)，實(shí)時進(jìn)行測量，并做好記錄。同時上報監(jiān)理和監(jiān)控單位。最終的監(jiān)控方案以監(jiān)控單位的監(jiān)控實(shí)施細(xì)則為準(zhǔn)，項(xiàng)目部嚴(yán)格按監(jiān)控實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。414、邊跨現(xiàn)澆段施工主橋箱梁兩端各設(shè)414M邊跨現(xiàn)澆段，梁端橫隔梁位于橋臺臺帽，梁段重1308噸。4141支架邊跨現(xiàn)澆段采用滿堂支架施工，支架采用HB型碗扣式鋼管腳手架；支架的基礎(chǔ)處理、布置間距、預(yù)壓等工藝同0塊。4142、模板外模采用15竹膠板85CM方木28型鋼，內(nèi)模采用15MM橋梁板85CM方木28型鋼，底模采用15竹膠板15竹膠板1010CM方木；內(nèi)支撐采用4835MM建筑鋼管。為了減小現(xiàn)澆段砼與底模之間的摩擦系數(shù)、避免邊跨合攏段澆注后因熱脹冷縮使合攏段產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，在底模兩層竹膠板之間設(shè)置介模劑。4143、鋼筋、砼、預(yù)應(yīng)力施工邊跨現(xiàn)澆段的鋼筋、砼、預(yù)應(yīng)力等施工工藝同主橋箱梁。4144、邊跨現(xiàn)澆施工注意事項(xiàng)（1）、加強(qiáng)支架的沉降觀測，防止支架沉降過大而影響合攏線形。澆筑邊跨段的時間控制在7節(jié)段張拉前35天。（2）、注意各種預(yù)埋件施工，尤其是縱向預(yù)應(yīng)力管道定位,應(yīng)保證與懸臂端連接順暢。合攏段內(nèi)鎖定勁性骨架的預(yù)埋件一定要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。415、合攏主橋連續(xù)箱梁合攏段的施工順序?yàn)橄冗吙?、后中跨，邊跨合攏段混凝土澆筑完成，并張拉邊跨合攏束后（第一批張拉），然后，進(jìn)行中跨合攏段施工，按照設(shè)計(jì)順序張拉剩余合攏束。4151、合攏段施工支架及模板合攏段滿堂支架法施工，合攏段內(nèi)、外模板施工同箱梁懸澆段。4152、臨時鎖定主橋合攏采用體內(nèi)勁性骨架方式進(jìn)行合攏，每個合攏段由四根I40C型鋼用綴板連接形成。施工邊跨現(xiàn)澆段和7段時，注意預(yù)埋I40C型鋼。施工要點(diǎn)、預(yù)埋I40C型鋼位置準(zhǔn)確，且與橋軸線平行。邊跨合攏時，先預(yù)埋7節(jié)段一側(cè)，現(xiàn)澆段側(cè)I40C型鋼預(yù)埋時根據(jù)7節(jié)段張拉后的高程預(yù)埋，盡量使兩側(cè)型鋼在一條直線上；中跨合攏時，后澆筑節(jié)段的型鋼預(yù)埋根據(jù)已完成的預(yù)埋型鋼確定。、嚴(yán)格控制箱梁懸澆施工撓度，使合攏時兩懸臂端的高差不大于2CM，軸向偏移不大于1CM，若合攏時懸臂端高差大于2CM，采用水箱壓重進(jìn)行微調(diào)。、合攏施工前，應(yīng)加強(qiáng)天氣形勢資料的收集與觀察，以便選擇在較為穩(wěn)定的天氣下施工，同時安排在一天中較低氣溫時段進(jìn)行合攏段勁性骨架焊接，焊接要求迅速完成，并形成剛接。為縮短合攏時的焊接時間，勁性骨架安裝后預(yù)先焊好邊跨一端，合攏時安排四臺焊機(jī)同時對稱焊接另一端。4153合攏段施工要點(diǎn)主梁合攏段施工的影響因素較多，而且很復(fù)雜，但主要應(yīng)克服溫度、臨時荷載的影響，尤其應(yīng)避開受不均勻日照而產(chǎn)生的箱體混凝土內(nèi)部的溫度梯度，使箱梁懸臂端生產(chǎn)復(fù)雜的變化，因此，合攏段一般宜安排夜間施工。其施工要點(diǎn)如下（1）、合攏前，對箱梁懸臂端進(jìn)行24小時觀測，根據(jù)實(shí)測的溫度資料和合攏施工所需要工作時間，選擇合適的低溫時段進(jìn)行合攏段的勁性骨架鎖定焊接及混凝土澆筑施工。（2）、保證合攏段施工時的混凝土始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，在澆筑之前各懸臂端采用水箱壓重，并依橋軸線對稱加載至合攏段混凝土的重量的一半；在混凝土澆筑過程中，分級等量同步卸載。（4）、合攏段的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85后，立即按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)張拉順序張拉所有合攏段的預(yù)應(yīng)力束，以防混凝土出現(xiàn)裂縫。（5）、在合攏段的施工過程中，同時對以下工況進(jìn)行跟蹤觀測，即模板就位前，澆筑混凝土前、后，張拉完成各個階段的所有預(yù)應(yīng)力后。（6）、合攏是全橋施工的關(guān)鍵工序，一定嚴(yán)格按設(shè)計(jì)制定的程序施工。（7）、合攏段混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80之前，禁止在跨中范圍內(nèi)堆放重物或行走施工機(jī)具以防人為原因造成合攏段混凝土開裂。416支架、模板拆除在壓漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后，拆除支架。卸落支架必須同步、均衡、平穩(wěn)、緩慢進(jìn)行。鋼管貝雷支架的拆除是首先將頂部模板和滿堂架拆除，然后分組將貝雷、橫梁、鋼管由上至下拆除。417箱梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表43。表43就地現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差MM1混凝土強(qiáng)度MPA在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)高度5，102頂寬303箱梁底寬204斷面尺寸MM頂、底、腹板厚10，05長度MM5，106軸線偏位MM107平整度88橫坡0159梁頂面高程MM10第五章質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施51質(zhì)量方針本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施方針質(zhì)量第一、科學(xué)組織、精細(xì)施工。52質(zhì)量管理目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)全部工程達(dá)到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率100。53建立健全質(zhì)量保證體系我們將嚴(yán)格執(zhí)行ISO90012000整合型管理體系標(biāo)準(zhǔn)，并建立健全質(zhì)量保證體系，質(zhì)量責(zé)任層層落實(shí)到人，建立嚴(yán)格的獎懲制度，增強(qiáng)每個人的質(zhì)量意識。實(shí)行技術(shù)交底會制度，每一個分項(xiàng)工程開工前均召集相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在實(shí)施過程中不斷總結(jié)和優(yōu)化施工方案。531質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)為了達(dá)到質(zhì)量保證體系的要求，我項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)監(jiān)理、業(yè)主要求，依據(jù)本職責(zé)范圍內(nèi)的工作職責(zé)和服務(wù)質(zhì)量，制定本工程的質(zhì)量手冊和有效的管理程序、工作程序，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。真正做到“凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可依、凡事有據(jù)可查”，保證質(zhì)量工作的有效落實(shí)。532項(xiàng)目部職能劃分按ISO190012000整合型管理體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作，對屬于本職責(zé)范圍內(nèi)的工作認(rèn)真完成，同時做好相關(guān)業(yè)務(wù)部門的接口工作，詳見表51。表51項(xiàng)目部質(zhì)量體系要素及職能分配表項(xiàng)目部職能部門序號要素名稱經(jīng)理總工程師總經(jīng)濟(jì)師總會計(jì)師辦公室技術(shù)質(zhì)檢部計(jì)劃經(jīng)營部物資設(shè)備部財(cái)務(wù)部1管理職能2質(zhì)量體系3合同評審4設(shè)計(jì)控制5文件和資料控制6采購7顧客提供產(chǎn)品的控制8產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制9過程控制10檢驗(yàn)和試驗(yàn)11檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制12檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)13不合格品的控制14糾正和預(yù)防措施15搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付16質(zhì)量記錄的控制17內(nèi)部質(zhì)量的審核18培訓(xùn)19服務(wù)20統(tǒng)計(jì)技術(shù)注為歸口負(fù)責(zé)人或部門，為相關(guān)部門。5321項(xiàng)目經(jīng)理（1）負(fù)責(zé)本施工項(xiàng)目的全面管理，組織制定項(xiàng)目部生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)措施，制定項(xiàng)目管理目標(biāo)組織貫徹實(shí)施；（2）具體實(shí)施我單位質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，對本工程項(xiàng)目施工過程中的工程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，履行工程項(xiàng)目合同，組織對分部、分項(xiàng)合同工程的質(zhì)量、進(jìn)度檢查及監(jiān)督；（3）組織制定上報工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及實(shí)施性施工技術(shù)方案，落實(shí)項(xiàng)目部人員及施工人員的組成；（4）負(fù)責(zé)對施工進(jìn)度、工程質(zhì)量狀況及質(zhì)量體系文件的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，組織對不構(gòu)成質(zhì)量事故的一般不合格品的處置，組織對糾正、預(yù)防措施的實(shí)施，組織實(shí)施對不合格品的處置方案；（5）負(fù)責(zé)上下及內(nèi)外協(xié)調(diào)，合理組織施工力量，保證工程施工中的資源供給，保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和工期滿足合同要求；（6）對所承擔(dān)工程項(xiàng)目的生產(chǎn)管理和經(jīng)營效益負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。5322項(xiàng)目總工程師（1）在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主持本項(xiàng)目的施工技術(shù)管理工作，對所施工的工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)指導(dǎo)責(zé)任；（2）協(xié)助項(xiàng)目部經(jīng)理貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，指導(dǎo)質(zhì)量體系在本單位有效運(yùn)行；（3）負(fù)責(zé)組織編制本工程項(xiàng)目實(shí)施性施工技術(shù)方案和質(zhì)量計(jì)劃，組織有關(guān)技術(shù)人員解決和處理施工技術(shù)問題，組織學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行監(jiān)督、檢查；（4）主持不合格品實(shí)施處理及上報工作，糾正和預(yù)防措施的提出及實(shí)現(xiàn)；（5）對本項(xiàng)目的檢測、測量和試驗(yàn)設(shè)備的配置、測試及管理承擔(dān)技術(shù)指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；（6）負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用和推廣，負(fù)責(zé)科技成果、合理化建議及上報，指導(dǎo)全面管理QC小組的活動；5323質(zhì)檢員（1）進(jìn)行質(zhì)量交底，主持內(nèi)部質(zhì)檢工作，在達(dá)到規(guī)范要求后，呈報監(jiān)理工程師協(xié)同復(fù)檢；（2）負(fù)責(zé)材料供應(yīng)商的資料評審，進(jìn)場所有材料的檢驗(yàn)與測試工作；（3）下發(fā)質(zhì)量問題通知單，并對技術(shù)部門提出的處理方案進(jìn)行審核；（4）對不滿足質(zhì)量要求的工作或服務(wù)采取行動，包括停工及向項(xiàng)目經(jīng)理匯報；（5）制定質(zhì)保培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃對有關(guān)部門及人員進(jìn)行培訓(xùn)；（6）負(fù)責(zé)收集、整理施工、原始記錄、質(zhì)檢報告及竣工資料編制工作。5324施工隊(duì)質(zhì)檢員（1）織學(xué)習(xí)項(xiàng)目部下發(fā)的質(zhì)量控制交底書及其他質(zhì)保措施，負(fù)責(zé)施工隊(duì)的質(zhì)量教育與培訓(xùn)工作；（2）實(shí)施施工過程中本隊(duì)負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目全過程質(zhì)量控制與檢查；（3）在發(fā)生不滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求的工程時，有權(quán)停工并向隊(duì)長及項(xiàng)目部質(zhì)檢科匯報工作；（4）進(jìn)行各分項(xiàng)工程的自檢工作，填報自檢表并在合格后填報監(jiān)理質(zhì)檢工程師，會同項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師配合監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查；（5）及時將項(xiàng)目部質(zhì)檢部門及監(jiān)理工程師有關(guān)工程質(zhì)量意見反饋施工現(xiàn)場并監(jiān)督實(shí)施。5325工班質(zhì)檢員（1）落實(shí)制定的工序質(zhì)量控制要點(diǎn)，督促實(shí)施者正確執(zhí)行；（2）發(fā)生無法執(zhí)行或執(zhí)行失誤時，向本施工隊(duì)質(zhì)檢員匯報工作并求得解決；（3）在工序操作完成時負(fù)責(zé)自檢并在自檢合格后通知各隊(duì)質(zhì)檢員。5326試驗(yàn)員（1）嚴(yán)格遵守試驗(yàn)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫試驗(yàn)記錄，對試驗(yàn)方法和提供的試驗(yàn)數(shù)據(jù)負(fù)直接責(zé)任；（2）認(rèn)真設(shè)計(jì)混凝土和砂漿的配合比，填寫混凝土配料通知單，同時嚴(yán)格檢查計(jì)量器具的準(zhǔn)確度，經(jīng)項(xiàng)目總工程師簽字后方可進(jìn)行混凝土澆注；（3）在混凝土澆筑和砂漿拌和等過程中，嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)程制作混凝土、砂漿強(qiáng)度試件，按規(guī)定周期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生，按時送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，認(rèn)真做好試件的各種數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計(jì)與分析；（4）對運(yùn)至現(xiàn)場的原材料，按規(guī)定采集樣品，填寫試驗(yàn)委托單，送工地試驗(yàn)室或委托試驗(yàn)中心進(jìn)行試驗(yàn)或復(fù)檢。5327測量員（1）認(rèn)真執(zhí)行各種測量施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對測量放線造成的差錯及損失負(fù)直接責(zé)任。（2）根據(jù)施工順序及時做好測量放線工作，并經(jīng)項(xiàng)目部總工程師確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序。（3）負(fù)責(zé)測量過程中原始數(shù)據(jù)的記錄。（4）對各種測量儀器及設(shè)備做好維護(hù)和保養(yǎng)工作。533工程質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系組織保證施工過程質(zhì)量控制體系工作質(zhì)量保證政治思想學(xué)習(xí)教育建立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組建立質(zhì)量責(zé)任人檔案準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證開工條件保證施工圖紙會審施工技術(shù)方案施工預(yù)算施工階段質(zhì)量保證輔助質(zhì)量保證體系人員保證技術(shù)保證施工裝備保證原材料保證施工工藝保證施工工序保證材料采購供應(yīng)擇優(yōu)定點(diǎn)出廠檢驗(yàn)進(jìn)場驗(yàn)收外協(xié)隊(duì)伍考察外協(xié)技術(shù)監(jiān)督、指導(dǎo)工程項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收竣工階段質(zhì)量保證竣工文件、資料竣工決算施工技術(shù)總結(jié)質(zhì)量評比安全、質(zhì)量保證安全措施保證組織保證安全技術(shù)裝備安全檢查安全互保質(zhì)量體系審核隱蔽工程檢查質(zhì)量獎懲辦法三級自檢工作程序控制程序工作效率勞動競賽質(zhì)量考核經(jīng)濟(jì)責(zé)任質(zhì)量責(zé)任安全責(zé)任創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)確保優(yōu)質(zhì)工程分項(xiàng)質(zhì)量保證體系外協(xié)質(zhì)量保證質(zhì)量措施保證獎罰工作標(biāo)準(zhǔn)建立QC小組質(zhì)量、安全措施54實(shí)行全面質(zhì)量管理在整個施工過程中將進(jìn)行全面質(zhì)量管理，包括全過程質(zhì)量管理、全方位質(zhì)量管理和全員質(zhì)量管理。具體內(nèi)容為（1）做好每一個分項(xiàng)工程的施工技術(shù)方案的選擇和確定、現(xiàn)場施工放樣、各種原材料的選擇、各工序的施工，到該分項(xiàng)、分部、單位工程完工、檢查、驗(yàn)收整個過程的每一個環(huán)節(jié)、每一道工序的質(zhì)量管理，即施工全過程質(zhì)量管理。（2）項(xiàng)目部各部門、施工各班組根據(jù)各自不同的管理層次、不同的工作崗位質(zhì)量活動的不同的側(cè)重點(diǎn)，從人的質(zhì)量行為、工程材料、機(jī)械設(shè)備、施工工藝、管理制度、檢測手段、施工組織、管理體系、施工環(huán)境、安全生產(chǎn)、內(nèi)外工作協(xié)調(diào)等展開各自的具體的質(zhì)量管理工作，即全方位質(zhì)量管理。（3）加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，確保項(xiàng)目部的每一個員工都具有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識，時時事事按規(guī)范操作，規(guī)范質(zhì)量行為，堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，全員發(fā)揮作用，即全員質(zhì)量管理。56實(shí)行首件工程認(rèn)可制度本工程實(shí)行首件工程認(rèn)可制度。嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的要求制作試驗(yàn)段，并進(jìn)行工藝試驗(yàn)和評定，在首件工程認(rèn)可之后，再開始正式施工。首件工程開工必須由監(jiān)理工程師獨(dú)立復(fù)核并簽認(rèn)后才可施工。57嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，強(qiáng)化項(xiàng)目內(nèi)部管理571執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制（1）建立質(zhì)量責(zé)任制，是實(shí)行全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵舉措，也是建立經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的主要環(huán)節(jié)。我公司按照質(zhì)量管理的工作內(nèi)容分類建立以下質(zhì)量責(zé)任制即項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，工序責(zé)任制、質(zhì)量檢查責(zé)任制、質(zhì)量事故處理責(zé)任制、質(zhì)量管理部門責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”的原則，消除質(zhì)量隱患。（2）工程質(zhì)量實(shí)行終身負(fù)責(zé)制，施工過程中實(shí)行“質(zhì)量第一”的實(shí)施方針，執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，誰施工誰負(fù)責(zé)，誰操作誰負(fù)責(zé)”的管理措施。（3）本項(xiàng)目質(zhì)量由公司經(jīng)理負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理作為工程的第一責(zé)任人負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目總工負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，操作者負(fù)直接責(zé)任。（4）建立從項(xiàng)目部施工隊(duì)班組個人的縱向到底，各職能部門橫向到邊的各級崗位責(zé)任制，把責(zé)任制與管理考核相結(jié)合，把工作質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)分配直接掛鉤。572強(qiáng)化項(xiàng)目內(nèi)部管理（1）建立由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)的技術(shù)方案審批制度。在施工合同簽訂后的規(guī)定時間內(nèi)編好施工技術(shù)方案，報業(yè)主、監(jiān)理審批。單項(xiàng)工程開工前還應(yīng)編好施工實(shí)施細(xì)則。（2）嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，執(zhí)行招標(biāo)技術(shù)規(guī)范和圖紙。（3）配備充足的試驗(yàn)人員，持證上崗。加強(qiáng)計(jì)量、檢測、試驗(yàn)、測量工作。58施工過程質(zhì)量控制581施