廠房基礎(chǔ)混凝土及灌漿施工方案(新)

施工技術(shù)方案報審表致中南公司、湖北鄂電聯(lián)合監(jiān)理部現(xiàn)上報廠房基礎(chǔ)混凝土及灌漿工程施工方案一份，技術(shù)措施及施工方案的詳細說明和圖表見附件，請予審查和批準(zhǔn)。附件1、廠房基礎(chǔ)混凝土及灌漿工程施工方案；2、附圖共3張。承建單位中國水利水電第一工程局黃龍灘水電站擴建工程項目經(jīng)理部監(jiān)理工程師審查意見請在基礎(chǔ)平面廠上、廠下邊緣部位各設(shè)三個抬動觀測標(biāo)定點，灌漿前中后跟蹤觀測，記錄，以指導(dǎo)灌漿作業(yè)順利進行。審查意見同意修改后再報見附言不同意監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師審定意見審查意見同意修改后再報見附言不同意總監(jiān)理工程師注特殊技術(shù)、工藝方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，一般由監(jiān)理工程師審批。說明由承建單位呈報一式四份，審批后退承建單位一份。廠房基礎(chǔ)砼及灌漿工程施工方案一、工程概述1、廠房基礎(chǔ)開挖設(shè)計變更后，大面積開挖要達到13785M，廠房基礎(chǔ)混凝土澆筑從13785M至13985M，澆筑厚度20M?；炷翝仓捎肅20混凝土，三級配，主筋凈保護層10CM，鋼筋采用28與32二級螺紋鋼筋。2、固結(jié)灌漿在基礎(chǔ)混凝土澆筑14D后進行，工程量1560M。固結(jié)灌漿根據(jù)孔位布置預(yù)埋50PVC管。四周鉆孔深度10M，中間5M和7M。灌漿順序先灌四周孔再灌中間孔，四周孔分序和序孔，先灌序孔，再灌序孔。序孔為50MM，灌漿材料主要為水泥砂漿；序孔為50MM，灌漿材料主要為水泥漿，灌漿結(jié)束時加5米長32插筋，插筋伸入基巖3米。灌漿材料及外加劑的用量可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。固結(jié)灌漿壓力四周孔采用01MPA；中間孔先采用01MPA，待穩(wěn)定后逐漸加大至最大灌漿壓力02MPA。中間孔亦應(yīng)按梅花型分序加密的原則灌漿，嚴禁群孔并聯(lián)灌漿。所有固結(jié)灌漿孔間距與灌漿壓力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗復(fù)核和調(diào)整。為了避免后期鉆檢查孔傷及基礎(chǔ)鋼筋，檢查孔也與灌漿孔預(yù)埋管一起布設(shè)，其數(shù)量和位置由監(jiān)理和設(shè)代在現(xiàn)場進行指定。二、廠房基礎(chǔ)混凝土施工方案1、施工程序基礎(chǔ)清理聯(lián)合驗收墊層混凝土澆筑鋼筋網(wǎng)綁扎灌漿管鉆孔安裝固定混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護2、施工方法1）基礎(chǔ)建基面清理廠房基礎(chǔ)至設(shè)計高程后，人工將石渣清理干凈，并裝在自制的吊罐中由塔吊吊出基坑，再用高壓風(fēng)將建基面清理干凈。2）墊層混凝土澆筑由于廠房基礎(chǔ)處在斷層破碎帶，則剛出露的巖石極易風(fēng)化，必須盡快將其覆蓋，需要在已清理的基巖面上迅速澆筑一層530CM厚的C20混凝土墊層。墊層混凝土作用一是將暴露的建基面盡快覆蓋防止風(fēng)化，二是將基礎(chǔ)超挖的部分找平便于后續(xù)工序施工。3）鋼筋綁扎鋼筋在加工廠加工成型后，由斯太爾載重汽車運至施工現(xiàn)場，塔吊吊裝入倉。在現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋的焊接采用搭接焊。鋼筋搭接焊接長度表表1焊接類型I級II、III級及5號鋼雙面焊4D5D單面焊8D10D4）灌漿管安裝固定基礎(chǔ)下層鋼筋網(wǎng)綁扎以后，由測量人員根據(jù)施工圖紙將灌漿管安裝位置放樣，用手風(fēng)鉆在墊層混凝土上鉆孔，每個灌漿管位置鉆2個孔，其中一個用于安放32固定錨筋，另一個安放灌漿管，固定錨筋孔深入基巖100CM，灌漿管孔深入基巖20CM，將固定錨筋和灌漿管安裝以后，用鐵線將灌漿管綁扎在鋼筋上，并用鋼筋將錨筋與鋼筋網(wǎng)焊接固定，每個灌漿孔設(shè)一根固定錨筋，每根固定錨筋都用三根長12米的20鋼筋支在鋼筋網(wǎng)上，以固定錨筋和灌漿管防止發(fā)生傾斜。具體見預(yù)埋管綁扎簡圖。5）混凝土澆筑（1）混凝土攪拌采用鄭州水工機械廠生產(chǎn)的HZ752F1500型混凝土拌和站，它是自動化生產(chǎn)塑性和低流態(tài)混凝土的成套設(shè)備，使用性能可靠。額定生產(chǎn)率為7590M3/H，配置有自落式攪拌機2臺，出料公稱容量15M3。骨料倉容量523115M3。膠帶輸送機生產(chǎn)率（輸送量）為450T/H。電、氣集中微機自動控制。根據(jù)現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進行配料。稱量的允許偏差不得超過表2的有關(guān)規(guī)定?；炷敛牧戏Q量的允許偏差表表2材料名稱稱量允許偏差（）水泥、摻和料、水冰、外加劑、溶液1骨料2（2）混凝土運輸A、水平運輸設(shè)備配備4臺3M3自卸汽車運輸混凝土。B、垂直運輸C7050塔式起重機垂直運輸混凝土。C、入倉方式C7050塔式起重機吊3M3吊罐直接入倉的方式。混凝土出拌和機后，應(yīng)迅速運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象；（3）混凝土澆筑混凝土澆筑采用分層澆筑的施工方法，分層方法見圖紙廠房基礎(chǔ)混凝土施工分層示意圖。振搗、沖毛方法配備5臺100和4臺70型振搗棒人工振搗。封面后，待混凝土達到終凝前沖毛或人工撓毛處理，以保證與下層混凝土結(jié)合緊密。6）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成1218小時內(nèi)，設(shè)置專人負責(zé)養(yǎng)護混凝土，保證混凝土連續(xù)養(yǎng)護時間不小于14天。3、混凝土分層厚度及溫控措施廠房基礎(chǔ)混凝土屬于大體積混凝土，且澆筑施工已進入高溫季節(jié)，為了防止基礎(chǔ)混凝土出現(xiàn)裂縫，非常有必要采取一定的溫控措施，具體措施如下（1）采用薄層混凝土澆筑基礎(chǔ)分兩層澆筑，見廠房基礎(chǔ)混凝土澆筑分層圖；（2）向混凝土中摻加一定量的埋石，埋石采用強度高的卵石，用前必須清洗干凈，摻量按規(guī)范要求執(zhí)行；（3）在砼中摻加一定量的粉煤灰，可以減少水泥用量以降低水化熱，改善混凝土的和易性及增強后期強度；（4）拌和用水采用庫區(qū)的低溫水，即蓄水池中平時不儲存水，而在拌制混凝土過程中直接從供水管取水，因供水管為庫區(qū)低水位水，水溫常年保持在8OC左右，保證其不升溫，對混凝土溫控有益；（5）水泥隨用隨運，不讓水泥在水泥罐中儲存時間太長，以防止暴曬升溫；（6）必要時用噴霧裝置給料堆噴霧降溫。4、主要施工工程量及技術(shù)供應(yīng)1）主要工程量主要工程量表序號名稱單位工程量備注1C20混凝土M33000三級配228T695332T1085二級螺紋鋼2）主要機械設(shè)備配置計劃主要機械設(shè)備配置計劃序號名稱型號單位數(shù)量備注1塔吊C7050臺12自卸車15T臺43拌和站HZ752F1500座14斯太爾20T臺15振搗棒100/70臺5/43）主要主要勞動力計劃擬投入本工程的勞動力計劃表工種人數(shù)開挖工測量工鋼筋工振搗工澆筑工電焊工起重工電工機修工司機普工合計人數(shù)24168886461220945、質(zhì)量、安全保證措施1）質(zhì)量保證措施（1）混凝土施工所用材料都必須達到規(guī)范和技術(shù)條款規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求；（2）摻加的埋石要選用質(zhì)地堅硬、清洗干凈的卵石，嚴禁將軟弱巖石，含云母等有害物的巖石摻加在混凝土中；（3）混凝土澆筑前要將所有施工機械及設(shè)備檢查一遍，以防在施工中出現(xiàn)設(shè)備故障，影響工程質(zhì)量；（4）澆筑過程中沿倉面長方向采用滾倉澆筑，混凝土分層厚度要與澆筑振搗設(shè)備相適應(yīng)，各分層臺階之間的寬度要考慮倉面大小與混凝土入倉速度之間的關(guān)系，決不能出現(xiàn)硬面、冷縫等質(zhì)量事故；（5）對已經(jīng)達到本次封面高程的部位進行保護，并在終凝之前進行人工用鋼絲刷撓毛處理，對已經(jīng)終凝的部位安排專人養(yǎng)護；（6）在混凝土下料過程中對灌漿管進行保護，以防傾斜和錯位；未盡事宜，按相關(guān)的規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。2）安全保證措施（1）對起吊鋼絲繩定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)有問題立即更換；（2）吊車指揮人員必須由經(jīng)驗豐富的有操作證件的人員擔(dān)任；（3）所用混凝土澆筑施工人員都必須穿絕緣靴，振搗工和電氣操作人員還必須帶絕緣手套；嚴禁酒后上崗作業(yè)；（4）設(shè)專人對邊坡進行監(jiān)控，特別是雨后要仔細檢查；未盡事宜，按相關(guān)的安全規(guī)程的操作規(guī)程執(zhí)行。三、鉆孔與灌漿工程施工方案1、編制依據(jù)1SL6294水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范2SL2592水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程3DL/T51001999水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程4SD10582水工混凝土試驗規(guī)程5SDJ20481水利水電工程巖石試驗規(guī)程試行6DL500692水利水電工程巖石試驗規(guī)程補充部分7JGJ6389混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)2、主要工程量主要工程量表項目單位數(shù)量備注50PVC管M48050固結(jié)灌漿孔M156032插筋M2003、巖基固結(jié)灌漿施工措施（1）施工程序設(shè)備轉(zhuǎn)移設(shè)備1）鉆孔（1）采用回轉(zhuǎn)鉆機，金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進，按施工圖紙規(guī)定的孔距及排距，孔位偏差不大于10CM，孔深達到設(shè)計要求。（2）固結(jié)灌漿分兩序施工，固結(jié)灌漿孔先鉆外圍的、序再在中間逐步加密，分序分段進行。（3）鉆機安裝平整穩(wěn)固，鉆孔前按監(jiān)理人指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向按施工圖紙要求垂直鉆進，鉆孔時必須保證孔向準(zhǔn)確。（4）固結(jié)灌漿孔的孔底偏差不大于1/40孔深，既分別為125CM、175CM、25CM，在鉆孔過程中采取導(dǎo)向糾偏措施。2鉆孔沖洗及裂隙沖洗（1）固結(jié)灌漿孔在鉆孔結(jié)束后要進行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、雜質(zhì)。（2）固結(jié)灌漿孔在灌漿前應(yīng)用壓力水進行裂隙沖洗，直到回水清凈為止，沖洗壓力可為灌漿壓力的80，并不得大于1MPA。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過現(xiàn)場試驗確定。（3）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24小時，不準(zhǔn)備備安裝鉆機鉆孔孔壓水試驗封孔孔灌漿沖洗洗得進行裂隙沖洗。（4）灌漿孔段裂隙沖洗后，該孔段立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間，間隔超過24小時者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。3）壓水試驗固結(jié)灌漿孔的壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5，壓水試驗采用單點法，試驗壓力灌漿壓力的80。4）灌漿施工方法（1）灌漿壓力四周孔采用01MPA；中間孔先采用01MPA，待穩(wěn)定后逐漸加大至最大灌漿壓力02MPA。所有固結(jié)灌漿孔間距與灌漿壓力根據(jù)現(xiàn)場試驗復(fù)核和調(diào)整。（2）灌漿順序先灌四周孔，再灌中間孔，四周孔分序和序孔，先灌序孔，再灌序孔。中間孔按梅花形分序加密的原則灌漿。（3）灌漿材料序孔灌漿材料主要為水泥砂漿，序孔灌漿材料主要為水泥漿。灌漿材料及外加劑的用量根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。灌漿用水泥根據(jù)施工圖紙或發(fā)包人及監(jiān)理人指示，選用灌漿用的水泥品種。用于固結(jié)灌漿的水泥強度等級不低于325MPA。（4）灌漿孔的基巖段長小于6M時，采用全孔一次灌漿法，大于6M時，按監(jiān)理人指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。（5）為防止巖石面或混凝土面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不超過3個，并控制灌漿壓力。（6）漿液水灰比暫按施工規(guī)范規(guī)定漿液水灰比采用51、31、21、11、081、061、051、七個比級，開灌水灰比采用51待灌漿試驗后，按監(jiān)理人指示的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐漸變換。（7）灌漿漿液變換當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1H，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級。當(dāng)注入率大于30L/MIN時，根據(jù)具體情況越級變濃。（8）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)固結(jié)灌漿在規(guī)定的壓力下，當(dāng)單孔注入率不大于04L/MIN，繼續(xù)灌注30MIN，灌漿即可結(jié)束。當(dāng)達不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，則報請監(jiān)理人共同研究處理措施。（9）封孔方法固結(jié)灌漿結(jié)束和檢查孔檢查結(jié)束，排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”進行封孔，并將孔口抹平。（10）做好施工記錄4）拌合灌漿系統(tǒng)（1）臨時拌合站在工地設(shè)置一個臨時拌合站，臨時拌合站設(shè)置一套高速攪拌機，供應(yīng)灌漿漿液。（2）灌漿設(shè)備灌漿機采用SNS200/100灌漿泵，具有足夠的排漿量，能夠在漿液最濃時正常工作，其灌漿壓力等參數(shù)均滿足設(shè)計要求。灌漿管路能滿足灌漿最大設(shè)計灌漿壓力，管徑確保漿液暢通。5灌漿質(zhì)量檢查（1）檢查孔孔位確定檢查孔主要是對灌漿質(zhì)量檢查主要是對F1斷層周圍灌漿質(zhì)量的檢查，檢查孔主要布置在F1斷層的周圍，根據(jù)檢查孔數(shù)目不少于灌漿總孔數(shù)5的要求，現(xiàn)初步擬定12個檢查孔，其位置見檢查孔位置初步擬定分布圖，具體位置由監(jiān)理工程師、設(shè)計工程師在預(yù)埋PVC管時在現(xiàn)場對檢查孔位置確定。檢查孔隨灌漿預(yù)埋管一同在混凝土澆筑前進行預(yù)埋并做記號，并按預(yù)埋管的綁扎方法進行固定（見預(yù)埋管綁扎簡圖），其伸入基巖20CM，待灌漿孔灌完3天以后再鉆檢查孔。（2）檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查的方法及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)視工程的具體情況和灌漿的目的而定。本工程固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用壓水試驗進行檢查，試驗采用單點法，試驗壓力為灌漿壓力的80。固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查宜在該部位灌漿結(jié)束后37天后進行，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5共計12個?？锥魏细衤蕬?yīng)在80以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)在穩(wěn)定的壓力下，每35MIN測讀一次壓入流量。連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差，小于最終值的10，或最大值與最小值之差小于1L/MIN時，本階段試驗即可結(jié)束，取最終值作為計算值。壓水試驗成果以透水率Q表示，單位為呂容（LU）。壓水試驗成果計算公式QQ/PL式中Q透水率，LU；Q壓入流量，L/MIN；P作用于試段內(nèi)的全壓力，MPA；L試段長度，M。4、工程質(zhì)量、安全保證措施及工程排污措施1工程質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，建立以自檢為主的三級質(zhì)檢制度；嚴格按圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求進行施工，主要材料有材質(zhì)證明。建立健全以崗位責(zé)任制為主的各項規(guī)章制度，認真做好各工序的檢查與驗收。在平行流水作業(yè)施工中，上一道工序不合格不得進入下一道工序。發(fā)生質(zhì)量事故，及時提出事故報告，報送工程師，并提出相應(yīng)措施，征得工程師同意后執(zhí)行。對質(zhì)量不合格的孔重新鉆孔補灌。按有關(guān)規(guī)定及時提供全套竣工資料，請工程師驗收。所選用的材料合格，有出廠合格證明。2安全保護（1）項目經(jīng)理部設(shè)有質(zhì)安部，班組設(shè)有專職安全員負責(zé)安全工作。（2）在上崗前組織全員進行安全、專業(yè)知識培訓(xùn)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，建立各項工作崗