年產(chǎn)100000t輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

年產(chǎn)100000T輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告目錄1總說明411項(xiàng)目名稱412項(xiàng)目主辦單位及負(fù)責(zé)人413編制可行性研究報(bào)告的單位414編制依據(jù)及范圍415編制原則516可行性研究的概況，結(jié)論與建議62項(xiàng)目提出背景1121企業(yè)概況1122項(xiàng)目的由來及建設(shè)的必要性123原燃料供應(yīng)和產(chǎn)品供需情況1531原料供應(yīng)1532燃料供應(yīng)1533產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量指標(biāo)1534產(chǎn)品市場(chǎng)調(diào)查及供應(yīng)對(duì)象164廠址及建廠條件1741廠址概況1742廠址的自然條件175生產(chǎn)工藝流程及主要裝備1951概述1952設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1953工藝方案選擇20傳統(tǒng)反射爐20沸騰爐21懸浮爐2154生產(chǎn)線車間組成及工藝流程2455主要工藝設(shè)備選擇276公用及生產(chǎn)輔助設(shè)施2861總圖運(yùn)輸2862給水與排水3163熱力3364采暖、通風(fēng)和除塵3465電力與電信3666建筑及結(jié)構(gòu)387環(huán)境保護(hù)4271編制依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn)4272建設(shè)地區(qū)環(huán)境概4273工程概述4274主要污染源、污染物、控制措施及符合的標(biāo)準(zhǔn)4675綠化設(shè)備4776環(huán)境管理機(jī)構(gòu)及環(huán)境監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)4777環(huán)保投資估算488勞動(dòng)安全衛(wèi)生4981編制依據(jù)及采用的主要標(biāo)準(zhǔn)4982建設(shè)地區(qū)存在的主要危險(xiǎn)因素及主要防范措施4983生產(chǎn)過程中主要危害因素及主要防范措施5284儀表5585采暖5686存在的問題和建議569消防5791編制依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn)5792工程的火災(zāi)危險(xiǎn)性分析5793消防設(shè)計(jì)的初步方案5894建議6010節(jié)能61101編制依據(jù)61102編制范圍61103能耗指標(biāo)及分析61104節(jié)能措施6211投資估算64111編制說明6412職工定員及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)67121職工定員67122工程投資估算6913項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃及資金來源與使用71131項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃71132資金來源與使用7114財(cái)務(wù)計(jì)算及評(píng)價(jià)72141評(píng)價(jià)依據(jù)72142評(píng)價(jià)范圍72143計(jì)算條件72144財(cái)務(wù)計(jì)算74145不確定分析76146財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)結(jié)論76附圖附圖1生產(chǎn)線平面圖附圖2生產(chǎn)線工藝流程圖1總說明11項(xiàng)目名稱耐火材料集團(tuán)有限公司年產(chǎn)100000T輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項(xiàng)目12項(xiàng)目主辦單位及負(fù)責(zé)人主辦單位耐火材料集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)人13可行研究報(bào)告編制的單位編制單位工程技術(shù)有限公司14編制依據(jù)及范圍141編制依據(jù)A工程技術(shù)有限公司與耐火材料集團(tuán)有限公司2007年10月20日在簽定的技術(shù)咨詢合同；B耐火材料集團(tuán)有限公司2007年10月20日提供的年產(chǎn)100000T輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項(xiàng)目可行性研究編制委托書；C工程技術(shù)有限公司與耐火材料集團(tuán)有限公司2007年10月20日在簽定的年產(chǎn)100000T輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項(xiàng)目可行性研究技術(shù)協(xié)議；142編制范圍本工程按100000T/年優(yōu)質(zhì)輕燒氧化鎂生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)計(jì)。包括從原燃料庫、篩分上料，反射窯焙燒開始，直到成品庫的整個(gè)輕燒氧化鎂生產(chǎn)線。工段組成包括A原燃料堆場(chǎng)B篩分、上料工段C焙燒工段D成品篩分工段E成品庫15編制原則根據(jù)本工程的實(shí)際情況，結(jié)合國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的方針政策，本工程遵循以下編制原則A在設(shè)計(jì)中采用先進(jìn)、成熟、可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，確保生產(chǎn)能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定、連續(xù)地運(yùn)行，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品；B在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前題下，選擇合適的工藝流程，力求取得良好的經(jīng)濟(jì)效益；C在設(shè)計(jì)中要認(rèn)真貫徹治理三廢、減少污染的原則，以滿足國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)的要求和本項(xiàng)目的實(shí)際需要；D在工藝流程和設(shè)備選擇方面，采用先進(jìn)的節(jié)能降耗措施，減少對(duì)水、電、煤等的動(dòng)力消耗，以達(dá)到國家有關(guān)節(jié)能降耗的要求；E設(shè)備要符合國家、行業(yè)和地方有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定；F生產(chǎn)設(shè)施的配備按一流耐火材料企業(yè)的要求配備。16可行性研的概況、結(jié)論與建議161概況1611規(guī)模及確定規(guī)模的依據(jù)耐火材料集團(tuán)有限公司現(xiàn)有20座傳統(tǒng)反射窯，年產(chǎn)100000T輕燒氧化鎂，以滿足公司生產(chǎn)中檔燒結(jié)鎂砂、高純燒結(jié)鎂砂等產(chǎn)品的初級(jí)原料需求。企業(yè)根椐國家節(jié)能減排要求，同時(shí)提升公司產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等因素，確定本次輕燒氧化鎂技術(shù)改造項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)100000T輕燒氧化鎂。1612產(chǎn)品方案特級(jí)輕燒氧化鎂80000T/A一級(jí)輕燒氧化鎂20000T/A1613廠址本工程廠址選定市毛祁鎮(zhèn)山后村，占地面積6萬平方米。礦藏豐富，地下蘊(yùn)藏占世界總儲(chǔ)備三分之二和四分之一的滑石礦和菱鎂礦以及金、銀、銅、鐵、稀土等40余種礦物質(zhì)，是名符其實(shí)的“滑石之鄉(xiāng)”、“世界鎂都”。新建工程地處市境內(nèi)，菱鎂礦十分豐富，距沈大高速公路3公里，距營(yíng)口港70公里、大連港200公里，交通運(yùn)輸極為便利。耐火材料集團(tuán)有限公司有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和良好的社會(huì)誠信度，公司近幾年不斷加大對(duì)國內(nèi)外市場(chǎng)調(diào)研和公關(guān)，已經(jīng)形成并繼續(xù)擴(kuò)大國內(nèi)外兩大銷售網(wǎng)絡(luò)。1614原燃料來源及產(chǎn)品銷售本項(xiàng)目所需的原燃料主要是特級(jí)菱鎂礦、一級(jí)菱鎂礦、大同煤。其中特級(jí)菱鎂礦、一級(jí)菱鎂礦由集團(tuán)公司的原料公司提供，而大同煤在山西煤碳市場(chǎng)采購，可滿足本項(xiàng)目的需要。本項(xiàng)目的產(chǎn)品用于本公司高純鎂砂生產(chǎn)、油燒中檔鎂砂的生產(chǎn)、煤燒鎂砂的生產(chǎn)、對(duì)外銷售及其它用途。1615工藝方案的比較選擇結(jié)論本可行性研究吸取了當(dāng)今國內(nèi)外各主要輕燒氧化鎂生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國內(nèi)外各種熱工窯爐使用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，同時(shí)充分結(jié)合本企業(yè)菱鎂礦礦山資源現(xiàn)狀，選擇了成熟可靠的生產(chǎn)工藝路線，在技術(shù)上是完全可行的。1616投資估算及資金來源本項(xiàng)目總投資為2171萬元，其中，固定資產(chǎn)投資為1671萬元，流動(dòng)資金為500萬元，所需資金中，銀行專項(xiàng)貸款1200萬元。其余971萬元全部由企業(yè)自籌解決。1617建設(shè)進(jìn)度2007年10月完成可行性研究及審批；2007年11月完成初步設(shè)計(jì)及審批；2007年12月完成施工圖設(shè)計(jì)；2007年12月開始施工建設(shè)；2008年12月建成投產(chǎn)；1618主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表11技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注A生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品產(chǎn)量1特級(jí)輕燒氧化鎂T/A800002一級(jí)輕燒氧化鎂T/A20000B原材料消耗量1特級(jí)菱鎂礦T/A1757642一級(jí)菱鎂礦T/A516597C動(dòng)力消耗1水生產(chǎn)用新水M3/H1055256103M3/A循環(huán)水M3/H14652電有功功率KW2342視在功率KVA2711年耗電量103KWH10543壓縮空氣（06MPA）M3/MIM1445大同煤年耗煤量T/A21936D投資1固定資產(chǎn)投資萬元16712流動(dòng)資金萬元500E財(cái)務(wù)預(yù)測(cè)指標(biāo)1銷售收入萬元/A10530達(dá)產(chǎn)年2原材料費(fèi)用萬元/A834399達(dá)產(chǎn)年3動(dòng)力費(fèi)用萬元/A32761達(dá)產(chǎn)年4銷售稅金及附加萬元/A4431達(dá)產(chǎn)年5總成本費(fèi)用萬元/A934290經(jīng)營(yíng)期平均6利潤(rùn)總額萬元/A106077經(jīng)營(yíng)期平均7所得稅萬元/A4736經(jīng)營(yíng)期平均8稅后利潤(rùn)萬元/A66841經(jīng)營(yíng)期平均9全投資內(nèi)部收益率（稅前）345910全投資內(nèi)部收益率（稅后）271211全投次回收期（稅前）年123162結(jié)論與建議本項(xiàng)目改造投產(chǎn)后，新型高效節(jié)能輕燒反射窯與傳統(tǒng)舊式反射窯比較，每噸輕燒氧化鎂綜合耗標(biāo)煤量從3125千克標(biāo)煤降至21936千克標(biāo)煤，年節(jié)約標(biāo)煤9314噸，減少二氧化硫排放25317噸/年，減少灰渣排放量49862噸/年，減少灰飛量87018噸/年，減少二氧化碳排放量4441645噸/年，具有較好的環(huán)境效益、節(jié)能效益和社會(huì)效益。本項(xiàng)目實(shí)施后，其經(jīng)濟(jì)效益較好，投資內(nèi)部收益率（稅后）為2712，遠(yuǎn)高于行業(yè)基準(zhǔn)收益率11。在其多年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)期內(nèi)，平均年增加利潤(rùn)總額103112萬元，全投資回收期（稅后）為150序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注12全投次回收期（稅后）年15013凈現(xiàn)值（IC11，稅前）萬元220914凈現(xiàn)值（IC11，稅后）萬元238015投資利潤(rùn)率257316投資利稅率3534F其它指標(biāo)1職工定員人7502工程用地面積M248000345M寬道路長(zhǎng)度70M寬MM6502504回車場(chǎng)面積M230005綠化用地面積M296006綠化率20年，稅后凈現(xiàn)值為2380萬元，在經(jīng)濟(jì)上是可行的。綜上所述，本項(xiàng)目具有技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)合理等特點(diǎn)。項(xiàng)目實(shí)施后，可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，同時(shí)還有很好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益，對(duì)本地區(qū)發(fā)展具有重要意義，可為當(dāng)?shù)仡愃粕a(chǎn)企業(yè)樹立較好的企業(yè)形象，因此本項(xiàng)目的建設(shè)是必要的，也是可行的，建議盡快實(shí)施。2項(xiàng)目提出背景21企業(yè)概況耐火材料集團(tuán)有限公司公司始建于1996年，是從事菱鎂礦開采及鎂質(zhì)耐火材料加工的大型企業(yè)，企業(yè)坐落在市毛祁鎮(zhèn)山后村，地處哈大公路，公路鐵路交通順暢，四通八達(dá)，交通運(yùn)輸有著非常便利的條件。該企業(yè)占地面積6萬平方米，固定資產(chǎn)12500萬元，法人代表，現(xiàn)有職工650人，其中，中等專業(yè)技術(shù)人員78人，高級(jí)技術(shù)人員3人，具有自主研究開發(fā)部門和一流的生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品面向國內(nèi)外各種冶金、有色冶金企業(yè)?，F(xiàn)擁有輕燒鎂窯20座，重?zé)趸V砂豎窯11座，中檔鎂砂豎窯3座，高溫油豎窯1座，電熔爐1座，鎂碳磚生產(chǎn)線2條，造渣球生產(chǎn)線一條，不定型耐火材料生產(chǎn)線一條，高溫隧道窯1座，10萬千伏安變電所一處。年出口創(chuàng)匯1000萬美元，年銷售收入23億。該企業(yè)主要產(chǎn)品有重?zé)V砂、中檔鎂砂、高純燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂，電熔鎂鉻砂、鎂碳磚等耐火材料。年產(chǎn)鎂質(zhì)系列耐火材料20萬噸，大結(jié)晶8000噸。公司擁有自營(yíng)進(jìn)出口經(jīng)營(yíng)權(quán)，銷售市場(chǎng)遍及國內(nèi)二十余個(gè)省、市、自治區(qū)，并出口到歐美、東南亞、日本、韓國、香港、臺(tái)灣等國家和地區(qū)。該公司的宗旨是“顧客至上、信譽(yù)第一、質(zhì)量是命脈，真誠優(yōu)質(zhì)服務(wù)奪效益，創(chuàng)新求實(shí)某發(fā)展”。2006年，公司產(chǎn)品已通過ISO90012000國際質(zhì)量體系認(rèn)證，并堅(jiān)持質(zhì)量體系管理的基本原則，用嚴(yán)格的、科學(xué)的管理手段，來保證企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和質(zhì)量手冊(cè)的貫徹和實(shí)施。嚴(yán)格用ISO9001質(zhì)量管理體系約束和控制產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到穩(wěn)定和提高。該公司長(zhǎng)期與東北大學(xué)、科技大學(xué)、武漢科技大學(xué)、洛陽耐火材料研究設(shè)計(jì)院、鞍鋼焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究院等國內(nèi)外無機(jī)非金屬材料研究機(jī)構(gòu)合作，公司現(xiàn)開發(fā)出多項(xiàng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。該公司以質(zhì)量效益求發(fā)展，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以顧客滿意為宗旨的方針，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，周到的服務(wù)，良好的信譽(yù)贏得了國內(nèi)外廣大用戶的信賴。22項(xiàng)目的由來及建設(shè)的必要性221項(xiàng)目的由來改革開放以來，集團(tuán)以艱苦創(chuàng)業(yè)、不斷進(jìn)取、銳意改革、永攀高峰的精神，歷經(jīng)十幾年的風(fēng)風(fēng)雨雨、坎坎坷坷，從無到有，從小到大，從弱到強(qiáng)發(fā)展至今，使企業(yè)的生產(chǎn)建設(shè)規(guī)模越來越大。經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益同步增長(zhǎng)。為了適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)深入快速發(fā)展的需要，滿足國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)及鎂制品行業(yè)的需求，集團(tuán)上層領(lǐng)導(dǎo)高瞻遠(yuǎn)矚、審時(shí)奪勢(shì)、因地制宜、揚(yáng)長(zhǎng)避短發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)過程中不斷堅(jiān)持依靠科技，走科技興企之路。調(diào)整更新企業(yè)發(fā)展建設(shè)思路，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)化升級(jí)，多年來，通過采取有效的科學(xué)管理模式和新技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)初見成效，不斷更新?lián)Q代，逐步由粗放型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變和發(fā)展，同時(shí)也給企業(yè)帶來明顯經(jīng)濟(jì)效益。在長(zhǎng)期的企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)中所產(chǎn)生的大量粉塵曾一度污染了環(huán)境，為了改善周邊環(huán)境污染狀況，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視環(huán)境污染治理工作，并將改善環(huán)境做為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、發(fā)展管理的一件大事去抓，并對(duì)輕燒氧化鎂反射窯、重?zé)V砂豎窯、電熔鎂砂電爐生產(chǎn)工藝采取了用煤氣發(fā)生爐、雙旋風(fēng)除塵、布袋除塵、高壓靜電除塵等環(huán)保設(shè)施進(jìn)行技術(shù)改造，累計(jì)投入1000多萬元，為此改變了企業(yè)周邊環(huán)境污染面貌，提高了空氣質(zhì)量，使本地區(qū)環(huán)境狀況得到顯著改善。節(jié)能減排已納入到國家經(jīng)濟(jì)社會(huì)建設(shè)和發(fā)展的重要組成部分，黨中央、國務(wù)院對(duì)此十分重視。為了響應(yīng)國家號(hào)召和認(rèn)真貫徹落實(shí)節(jié)能減排工作指導(dǎo)方針，本集團(tuán)公司對(duì)此項(xiàng)工作高度重視，主動(dòng)分析本企業(yè)各類高溫爐窯耗能狀況，積極與國內(nèi)從事熱工窯爐的技術(shù)專家進(jìn)行節(jié)能減排技術(shù)功關(guān)，并根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)狀況制定和逐步采取有效措施，全面展開節(jié)能減排工作，并制定各項(xiàng)設(shè)施方案。堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，提高資源的綜合利用，加強(qiáng)材料的高附加值化研究工作，重視走資源和能源節(jié)約型道路。采用環(huán)保良好型生產(chǎn)技術(shù)。222項(xiàng)目建設(shè)的必要性和有利條件輕燒氧化鎂作為鎂質(zhì)耐火材料的基礎(chǔ)性材料，隨著鋼鐵冶金、有色冶金、建材、化工以及其它行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)優(yōu)質(zhì)鎂質(zhì)材料的需求量正日益增加，僅遼南地區(qū)2007年生產(chǎn)的輕燒氧化鎂質(zhì)材料約400萬噸，而且產(chǎn)量正呈每年上升趨勢(shì)。但由于資金、技術(shù)及礦石資源等因素，目前多數(shù)還是沿用傳統(tǒng)的反射窯生產(chǎn)工藝生產(chǎn)輕燒氧化鎂，該生產(chǎn)工藝能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染嚴(yán)重。隨著世界工業(yè)化進(jìn)程的加快，世界性的能源緊張狀況日趨嚴(yán)重。我國作為發(fā)展中國家，近年來GDP連續(xù)增長(zhǎng)達(dá)10左右，整體裝備水平落后、設(shè)備裝備水平低等問題還不能完全解決，隨著國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)，將逐步淘汰落后的生產(chǎn)工藝和裝備?，F(xiàn)有落后的生產(chǎn)工藝和裝備集中體現(xiàn)在高消耗、高能耗上。針對(duì)這種現(xiàn)狀，國家提出建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，實(shí)現(xiàn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。同時(shí)，煤、石油等燃料是一種不可再生的資源，由于世界經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，尤其是中國等發(fā)展中國家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及西方發(fā)達(dá)國家對(duì)能源價(jià)格的控制，目前世界能源在近年來價(jià)格一直在不斷上漲（原油價(jià)格已上漲到90美元/桶），國內(nèi)的燃料煤價(jià)格也已上漲幾倍。能源成本占鎂質(zhì)耐火原料的生產(chǎn)成本高達(dá)60以上，矛盾更顯突出，輕燒氧化鎂的生產(chǎn)成本隨之受到極大影響。節(jié)約能源、降低燃料消耗、降低生產(chǎn)成本已是各鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)企業(yè)面臨的最大生存問題。公司科技人員在國內(nèi)熱工技術(shù)專家的指導(dǎo)下，通過反復(fù)研究、測(cè)試等技術(shù)攻關(guān)，已開發(fā)出適應(yīng)我國國情的新型高效節(jié)能輕燒反射窯，經(jīng)實(shí)際使用及測(cè)試其節(jié)能效果明顯。因此，公司決定將對(duì)公司現(xiàn)有全部傳統(tǒng)舊式輕燒反射窯分批改造為新型高效節(jié)能輕燒反射窯，是解決公司目前燃料消耗過高、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重現(xiàn)狀最緊迫的出路。該項(xiàng)目實(shí)施后降低了燃料消耗，減少了對(duì)環(huán)境的污染排放，降低了生產(chǎn)成本。3原燃料供應(yīng)和產(chǎn)品的供需情況31原料供應(yīng)本項(xiàng)目所需的原料品種和用量是根椐生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和產(chǎn)量及生產(chǎn)工藝確定的。詳見原料需要表。原料需要表序號(hào)產(chǎn)品種類容重T/M3包裝形式年需要量T/A1特級(jí)菱鎂礦200散裝1757642一級(jí)菱鎂礦200散裝516597合計(jì)692361本項(xiàng)目所需的原料主要是菱鎂礦。遼南地區(qū)是中國鎂砂生產(chǎn)的最大基地，也是世界鎂砂主要產(chǎn)地區(qū)。礦藏豐富，地下蘊(yùn)藏占世界總儲(chǔ)備三分之二和四分之一的滑石礦和菱鎂礦以及金、銀、銅、鐵、稀土等40余種礦物質(zhì)，是名符其實(shí)的“滑石之鄉(xiāng)”、“世界鎂都”。其質(zhì)地優(yōu)良，礦藏豐富，貯量高達(dá)20億噸。本項(xiàng)目所需菱鎂礦完全成以滿足。32燃料供應(yīng)新型高效節(jié)能輕燒反射窯采用煤氣發(fā)爐煤氣為燃料，煤氣發(fā)生爐所需的大同煤由公司在山西煤炭市場(chǎng)采購，通過汽車運(yùn)入廠區(qū)。33產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量指標(biāo)331產(chǎn)品品種、產(chǎn)量特級(jí)輕燒氧化鎂80000T/A一級(jí)輕燒氧化鎂20000T/A332產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求參見表51。34產(chǎn)品市場(chǎng)調(diào)查及供應(yīng)對(duì)象本項(xiàng)目生產(chǎn)的輕燒氧化鎂用于公司高純鎂砂生產(chǎn)、油燒中檔鎂砂的生產(chǎn)、煤燒鎂砂的生產(chǎn)、對(duì)外銷售及其它用途。4廠址及建設(shè)條件41廠址概況本工程廠址選定市毛祁鎮(zhèn)山后村，占地面積6萬平方米。礦藏豐富，地下蘊(yùn)藏占世界總儲(chǔ)備三分之二和四分之一的滑石礦和菱鎂礦以及金、銀、銅、鐵、稀土等40余種礦物質(zhì)，是名符其實(shí)的“滑石之鄉(xiāng)”、“世界鎂都”。新建工程地處市境內(nèi)，菱鎂礦十分豐富，距沈大高速公路3公里，距營(yíng)口港70公里、大連港200公里，交通運(yùn)輸極為便利。本項(xiàng)目用水通過公司現(xiàn)有供水管網(wǎng)提供，保證全廠的生產(chǎn)、生活、消防用水所需的蒸汽和壓縮空氣由公司現(xiàn)有鍋爐房和壓縮空氣站提供項(xiàng)目供電由公司現(xiàn)有的高壓變電所提供。42廠址的自然條件A氣象條件冬季采暖室外計(jì)算溫度180C夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度280C冬季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算溫度210C夏季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算溫度310C冬季空調(diào)室外計(jì)算相對(duì)濕度65夏季通風(fēng)室外計(jì)算相對(duì)濕度67冬季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率CNNNE2111夏季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率S18最大風(fēng)速276M/S標(biāo)準(zhǔn)土壤凍結(jié)深度120MM設(shè)計(jì)的主要參數(shù)基本風(fēng)壓045KN/M2基本雪壓04N/M2冬季采暖室外計(jì)算溫度180C標(biāo)準(zhǔn)凍土深度120MM抗震設(shè)防烈度7度B降水量日最大降水量2286MM年平均降水量7109MMC大氣壓力夏季平均氣壓9855HPA冬季平均氣壓10032HPAD風(fēng)速、風(fēng)向夏季平均風(fēng)速24M/S冬季平均風(fēng)速26M/SE抗震設(shè)防烈度7度5生產(chǎn)工藝流程及主要裝備51概述本可行性研究所選擇的生產(chǎn)線工藝路線，是吸取當(dāng)今國內(nèi)各主要輕燒氧化鎂生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合公司長(zhǎng)期對(duì)輕燒反射窯技術(shù)攻關(guān)所積累的研究成果，而審慎選擇的成熟工藝路線，在技術(shù)上是完全可行的。52設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)A生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)班制生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)100000噸輕燒氧化鎂。生產(chǎn)班制原燃料堆場(chǎng)365天/3班/8小時(shí)篩分、上料工段365天/3班/8小時(shí)焙燒工段365天/3班/8小時(shí)成品篩分工段365天/3班/8小時(shí)成品庫365天/2班/8小時(shí)B根椐產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)所用原料主要有特級(jí)菱鎂礦、一級(jí)菱鎂礦，燃料為大同煤，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)對(duì)原燃料提出如下質(zhì)量要求特級(jí)菱鎂礦MGO47，SIO203，CAO05，AL2O303，F(xiàn)E2O302一級(jí)菱鎂礦MGO465，SIO205，CAO06，AL2O304，F(xiàn)E2O3035大同煤粒度25100MM，全水（MT）46，干基灰分（AD11，干噪無灰基揮發(fā)分（ADVDAF）45，干基全硫（ST）D）0608，發(fā)熱量63006500KCAL/KGC主要產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)表51輕燒氧化鎂理化指標(biāo)指標(biāo)名稱特一級(jí)輕燒氧化鎂特二級(jí)輕燒氧化鎂一級(jí)輕燒氧化鎂MGOIL97296895SIO208116CAO151512AL2O30155040FE2O30152030灼減（）23353工藝方案選擇A）輕燒氧化鎂生產(chǎn)用窯爐的選擇輕燒氧化鎂是一種由菱鎂礦生產(chǎn)的活性鎂砂，是二步煅燒工藝生產(chǎn)高純鎂砂的初級(jí)原料。我國主要采用反射爐、沸騰爐、懸浮焙燒爐、多層爐等熱工窯爐生產(chǎn)輕燒氧化鎂。傳統(tǒng)反射爐反射爐的工作原理是塊狀菱鎂礦從爐頂加入慢慢下移，煙氣從爐底入窯上升，與礦石逆流進(jìn)行熱交換，礦石被預(yù)熱。爐底部的礦石受篦條磚下面的火焰輻射加熱，在100011000C下，MGCO3分解形成輕燒氧化鎂。為使物料在篦條上下會(huì)自然向下漏，并保證爐內(nèi)透氣性良好，礦石塊度控制在300400MM左右。料塊內(nèi)部分解較慢，需在爐內(nèi)停留較長(zhǎng)時(shí)間，并在爐下料斗內(nèi)經(jīng)過悶料后達(dá)到完全分解。反射爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作易于掌握、投資省等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中廣泛采用。但它的能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)量不高。一座爐年產(chǎn)量6000噸，常以數(shù)座爐連成一組生產(chǎn)。出爐產(chǎn)品的溫度較高，呈塊狀，需在空氣中自然冷卻，需要較大的冷卻場(chǎng)地。沸騰爐沸騰爐可使菱鎂礦顆粒在流態(tài)化下連續(xù)焙燒成輕燒氧化鎂。沸騰爐內(nèi)下部預(yù)熱空氣將菱鎂石顆粒吹起，懸浮于爐膛內(nèi)，使原料流態(tài)化，并被爐體側(cè)部噴入的熱氣所加熱、分解。沸騰爐年產(chǎn)量15000T，菱鎂礦粒度025MM；焙燒溫度9000C左右；采用重油作燃料。沸騰爐特點(diǎn)是設(shè)備先進(jìn)，爐溫容易控制，爐床層溫度分布均勻，活性高，適用的原料廣，但該爐型熱耗高且動(dòng)力消耗大，并且投資高。懸浮爐懸浮爐的焙燒原理是在懸浮爐系統(tǒng)中，物料與氣體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)是并流與逆流并存。就整個(gè)系統(tǒng)而言，物料下行，氣體上行，兩者處于逆流狀態(tài)，而在兩個(gè)相鄰的旋風(fēng)器之間，氣體攜帶物料并流而行，物料顆粒懸浮于氣體之中。進(jìn)入旋風(fēng)器后，物料與氣體分離，氣體上行，由旋風(fēng)器頂部排出，物料則向下，通過底部溜槽排出。原料顆粒經(jīng)過預(yù)熱段的幾級(jí)旋風(fēng)器預(yù)熱后，溫度已接近焙燒溫度，由預(yù)熱段末級(jí)旋風(fēng)器底部溜出，從焙燒器底部燒嘴的上方進(jìn)入焙燒器，并立即懸浮于氣流中。燃料經(jīng)燒嘴噴入焙燒器，并在原料與氣體的混合物中燃燒，燃燒釋放的熱量立即被原料顆粒吸收，并使之分解。物料被熱氣體攜帶，在焙燒器中并行115秒即完成焙燒。燃料燃燒和原料分解幾乎同時(shí)在瞬間完成，氣體溫度不會(huì)超過分解反應(yīng)溫度，原料不會(huì)過燒，熱損失也降至最低程度。原料在懸浮爐內(nèi)是處于懸浮狀態(tài)下，完成從預(yù)熱到焙燒，再到冷卻的全部工藝過程，是一種連續(xù)、穩(wěn)定型的生產(chǎn)設(shè)備。用懸浮爐焙燒輕燒氧化鎂是一項(xiàng)新技術(shù)，出現(xiàn)的時(shí)間比較短，只有約二十年的歷史。懸浮爐焙燒天然菱鎂礦時(shí)，要求入爐原料顆粒度2MM，原料水分12；當(dāng)焙燒浮選精礦粉時(shí)要求入爐原料顆粒度02MM，原料水分10。焙燒用燃料可以是重油，也可以是煤氣。懸浮爐適宜大型企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量的輕燒氧化鎂，年產(chǎn)量一般在600050000T。懸浮爐的特點(diǎn)是生產(chǎn)能力大、熱耗低、自動(dòng)化水平高、生產(chǎn)調(diào)整靈活、產(chǎn)品活性高且質(zhì)量均一、占地面積少，但設(shè)備維修工作量很大，投資高，并且該窯型國內(nèi)僅有一座（從國外引進(jìn)）?？紤]到該公司有自備的大型礦山，新型高效節(jié)能反射窯可以焙燒粒度為50250MM的料塊，而粒度小于50MM的碎礦給公司電熔鎂砂生產(chǎn)車間，資源可以充分利用；同時(shí)新型高效節(jié)能反射窯焙燒的產(chǎn)品質(zhì)量有顯著提高，殘余灼減可達(dá)2，與懸浮爐、沸騰爐差距不大，且建設(shè)投資低，故本次技術(shù)改造將采用公司對(duì)輕射窯技術(shù)攻關(guān)所開發(fā)的新型高效節(jié)能輕燒反射窯。新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅燒系統(tǒng)與傳統(tǒng)舊式反射窯煅燒系統(tǒng)相比，主要采取了下列革新措施A增設(shè)分解換熱倉在窯下設(shè)置分解換熱倉，倉內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器，利用輕燒氧化鎂余熱加熱反射窯的二次助燃風(fēng)，實(shí)現(xiàn)了余熱回收。出反射窯的輕燒氧化鎂在分解換熱倉可停留45小時(shí)，以使輕燒氧化鎂在此“悶料均化”，未分解的MGCO3在此得以繼續(xù)分解，確保出窯輕燒氧化鎂灼減降至2，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在反射窯底部排出輕燒氧化鎂時(shí)，冷卻換熱倉內(nèi)的料柱可阻制冷空氣瞬時(shí)大量進(jìn)入煅燒帶，不會(huì)破壞爐內(nèi)焙燒狀態(tài)。因此，新型高效節(jié)能輕燒反射窯可實(shí)現(xiàn)出料不停煤氣，保證煤氣發(fā)生爐連續(xù)正常制氣，提高了煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)氣率。B窯體內(nèi)襯采用新型保溫材料及砌筑方法高效節(jié)能輕燒反射窯沿垂直方面從上至下分為三帶，即預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶；根據(jù)長(zhǎng)度方向窯內(nèi)不同的工作溫度，相應(yīng)采用不同的材質(zhì)及不同的砌體厚度。窯墻的砌筑沿厚度方向分為工作襯、隔熱保護(hù)層；窯頂?shù)钠鲋睾穸确较蚍譃楣ぷ饕r、隔熱層。從而降低窯爐的散熱損失。C增加煤氣發(fā)生爐實(shí)現(xiàn)機(jī)械化加煤煤氣發(fā)生爐由人工鐵鍬散落加煤改為鐘式給煤機(jī)均勻加煤，避免了煤氣發(fā)生爐人工加煤時(shí)，因開啟加煤蓋造成爐內(nèi)降溫，穩(wěn)定了煤氣發(fā)生爐的操作。D擴(kuò)大窯體容積擴(kuò)大窯體容積，從而提高窯爐的熱利用系數(shù)，實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品能耗降低。E采用新型煤氣燒嘴采用新型煤氣燒嘴熱風(fēng)燒嘴，使得經(jīng)冷卻換熱倉內(nèi)高效管式換熱器預(yù)熱后高溫助燃風(fēng)可回收利用，與入窯煤氣合理組織燃燒，保證一定火焰長(zhǎng)度。F卸灰區(qū)密封在分解換熱倉出料區(qū)采取密封除塵，避免了傳統(tǒng)出料時(shí)粉塵飛揚(yáng)，可以提供產(chǎn)品收得率，同時(shí)極大的改善了出料區(qū)的操作環(huán)境。G煙氣脫硫?qū)⑿滦透咝Ч?jié)能輕燒反射窯排放的煙氣引至濕法脫硫塔，降低了外排煙氣的含塵濃度和SO2濃度。脫硫過程中產(chǎn)生的污水經(jīng)過離心過濾器后循環(huán)使用，分離出的污泥送公司造渣球車間做原料。54生產(chǎn)線車間組成及工藝541工段組成及工作班制本生產(chǎn)線主要由以下工段組成1原燃料堆場(chǎng)2篩分、上料工段3焙燒工段4成品篩分工段5成品庫各工段工作班制見下表工作班制序號(hào)工段名稱年工作時(shí)間每日工作班制每日工作小時(shí)1原燃料堆場(chǎng)365382篩分、上料工段365383焙燒工段365384成品篩分段365385成品庫36528542工藝流程說明各工段工藝流程描述如下A原燃料堆場(chǎng)原燃料堆場(chǎng)為敞式堆場(chǎng)；合格粒度（50MM250MM）的菱鎂礦由汽車從礦石公司開采運(yùn)至廠內(nèi)，合格粒度（150MM100MM），大同煤由汽車外運(yùn)至廠內(nèi)，卸至原燃料堆場(chǎng)分別堆放。B篩分、上料工段考慮到原燃料堆場(chǎng)的菱鎂礦及大同煤在運(yùn)輸、貯存過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的碎塊，為了保證窯爐內(nèi)的氣體通透性，因此在菱鎂礦進(jìn)入反射窯、大同煤進(jìn)入煤氣發(fā)生爐前進(jìn)行篩分。堆場(chǎng)內(nèi)的菱鎂礦、大同煤分別經(jīng)輪式裝載機(jī)送入菱鎂礦受料槽、大同煤受料槽內(nèi)。槽內(nèi)物料經(jīng)手動(dòng)閘板調(diào)節(jié)給料量，因重力作用進(jìn)入固定斜篩進(jìn)行篩分，分別將碎塊菱鎂礦（粒度50MM）、大同煤（粒度15MM）篩分出來。菱鎂礦篩分上料落入窯內(nèi)，大同煤篩上料則送至煤氣發(fā)生爐爐前供煤倉。而篩下料則由汽車分別送至電熔鎂車間及鍋爐房。C焙燒工段進(jìn)入新型高效節(jié)能輕燒反射窯的塊裝菱鎂礦經(jīng)廢熱煙氣加溫至約2500C。預(yù)熱后菱鎂礦進(jìn)入煅燒帶進(jìn)行高溫焙燒，焙燒時(shí)間約4小時(shí)左右，完全分解成活性氧化鎂。分解后的輕燒氧化鎂落入冷卻換熱倉。冷卻換熱倉內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器，將溫度為12000C左右的輕燒氧化鎂冷卻至3000C，同時(shí)將助燃風(fēng)從室溫加熱至3000C左右，由高溫風(fēng)機(jī)送入煅燒帶。煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風(fēng)連續(xù)制氣方式爐體水夾套自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風(fēng)空氣混合組成飽和氣作為氣化劑，（飽和溫度一般控制在55650C之間）。經(jīng)過干式止回閥從煤氣爐低部風(fēng)管經(jīng)過爐柵進(jìn)入氣體化爐內(nèi)，在氣化段內(nèi)與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生氣化反應(yīng)生成熱煤氣。煤氣發(fā)生爐前供煤倉的大同煤通過料鐘式給煤機(jī)均勻的將煤供入煤氣發(fā)生爐內(nèi)，入爐的煙煤被氣化段產(chǎn)生的熱煤氣加熱首先失去內(nèi)外水分（901500C），繼而逐漸被干預(yù)餾（1505500C）脫出揮發(fā)，揮發(fā)分成焦油、烷烴類氣體、酚及H2、C2O、CO、H2O混合體。煤搌發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣與高溫助燃風(fēng)被送入位于新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅帶的熱風(fēng)燒嘴，用于焙燒菱鎂礦。D成品篩分段新型高效節(jié)能輕燒反射窯冷卻倉冷卻后的輕燒氧化鎂通過重錘式出料機(jī)將倉內(nèi)輕燒氧化鎂間斷式卸至手推車內(nèi)，經(jīng)人工推運(yùn)至耐熱帶式輸送機(jī)送料槽，經(jīng)手動(dòng)閘板、帶式輸送機(jī)送至風(fēng)選系統(tǒng)進(jìn)行熱選分級(jí)，篩上料和篩下料分別經(jīng)帶式輸送機(jī)送到包裝供料倉。倉內(nèi)物料分別經(jīng)自動(dòng)稱量裝袋機(jī)進(jìn)行計(jì)量包裝，由叉車送至成品庫。E成品庫成品庫為密封式倉庫。高純用輕燒氧化鎂、油燒中檔用輕燒氧化鎂、煤燒中檔用輕燒氧化鎂，可用鏟車送入雷蒙磨的封儲(chǔ)料倉中。55主要工藝設(shè)備選擇主要設(shè)備及材料表（1座）序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一爐體1襯磚T8002輕質(zhì)澆注料T2003紅磚萬塊104鋼結(jié)構(gòu)T205輔助材料T10二設(shè)備1高溫風(fēng)機(jī)91956A11KW臺(tái)12新型煤氣發(fā)生爐16502100套13斗式提升機(jī)T3T臺(tái)4自動(dòng)稱量裝袋機(jī)T2T臺(tái)5座窯共用一臺(tái)5風(fēng)選篩QFX2510座窯共用一臺(tái)6濕法煙氣脫硫塔TST50套5座窯共用一臺(tái)7輪式裝載機(jī)XG9552臺(tái)5座窯共用一臺(tái)8脫硫塔TST50臺(tái)5座窯共用一臺(tái)9引風(fēng)機(jī)G4738D臺(tái)5座窯共用一臺(tái)10泥漿泵15臺(tái)5座窯共用一臺(tái)11低阻脈沖除塵器1442000臺(tái)5座窯共用一臺(tái)三儀器、儀表6公用及輔助設(shè)施61總圖運(yùn)輸611工程位置及概況耐火材料集團(tuán)有限公司年產(chǎn)10萬噸輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項(xiàng)目，廠址位于市毛祁鎮(zhèn)山后村，在哈大公路沿線，占地面積6萬M2，建筑面積338萬M2。工程配套建成了變電所、空壓站、水泵房（給排水設(shè)施）、油泵房、鍋爐房、食堂、浴室、實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室和綜合辦公樓以及生活輔助設(shè)施。同時(shí)為二期工程所需的供電及設(shè)備預(yù)留出相應(yīng)設(shè)施的空間的余地，因此新增工程用水、電和壓縮空氣等輔助設(shè)施齊全，不需要再搞重復(fù)建設(shè)。廠址主導(dǎo)風(fēng)向夏季偏南風(fēng)，冬季偏北風(fēng)。612總平面布置該工程總體平面是按年產(chǎn)年產(chǎn)10萬噸輕燒氧化鎂生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行平面布置的。生產(chǎn)設(shè)施包括原燃料堆場(chǎng)、篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品庫房組成。輔助設(shè)施由循環(huán)水泵房、油庫、變電所、鍋爐房、空縮站、浴室、食堂、實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室、辦公樓和警衛(wèi)室等。本設(shè)計(jì)充分考慮了生產(chǎn)工藝流程及運(yùn)輸、防火、安全、衛(wèi)生、節(jié)約用地等要求，并按各自功能特點(diǎn)進(jìn)行總體平面布置的。6121縱向布置及排水根據(jù)建設(shè)單位意見，場(chǎng)地縱向擬采納水平型平波式布置形式。場(chǎng)地土平標(biāo)高定位395M，主廠房室內(nèi)的000，標(biāo)高為405M。場(chǎng)地需要填土，土方量約為2500M3。場(chǎng)地雨水排除，根據(jù)建設(shè)單位意見，擬采納的自然滲透方式排除；廠區(qū)周邊雨水可通過圍墻的瀉水孔流出場(chǎng)外。6122工廠運(yùn)輸該工程所用原料和燃料的運(yùn)入和成品的運(yùn)出，均采用道路運(yùn)輸方式?？紤]到生產(chǎn)、消防和檢修等需要，廠內(nèi)道路呈環(huán)形布置，主廠房大門均有引路連接。廠內(nèi)道路為平路緣石的城市型道路。613消防項(xiàng)目建廠設(shè)計(jì)、建設(shè)均按建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范（GB1687）的有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，在院內(nèi)將設(shè)置消防通道、消防供水設(shè)施及滅火器具等。建立健全消防工作的規(guī)章制度并嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)；生產(chǎn)車間，倉庫按要求設(shè)置消防器材；生產(chǎn)區(qū)按要求設(shè)置消防栓；煙囪等高大建筑物設(shè)置避雷裝置；氣焊、切割用乙炔、氧氣按要求遠(yuǎn)離火源，避免高溫，運(yùn)輸時(shí)防止劇烈撞擊；在易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。614環(huán)境保護(hù)及綠化該項(xiàng)目大氣排放基本處理達(dá)標(biāo)，嚴(yán)格按照大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB162971996）執(zhí)行，所需設(shè)備所產(chǎn)生噪音也遠(yuǎn)低于工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ8785）要求，對(duì)于雷蒙機(jī)產(chǎn)生的粉塵，采用電除塵方式。電除塵工作原理設(shè)備固定在廠房或構(gòu)架頂端，設(shè)備的高壓風(fēng)機(jī)連接在出口中間處，風(fēng)機(jī)工作時(shí)裝置和系統(tǒng)分別產(chǎn)生負(fù)壓，每個(gè)塵點(diǎn)與主吸塵管連接，在雷蒙機(jī)鼓風(fēng)作用下通過大小旋風(fēng)的工作后，粉塵被送入電除塵器內(nèi)，進(jìn)入除塵器內(nèi)的粉塵在高壓靜電的電暈作用下，電核攜帶塵粒向相同極運(yùn)動(dòng)使塵粒集合在除塵器的殼體內(nèi)壁，集多自然脫落，無法脫落的粉塵在振打裝置的作用下，進(jìn)一步強(qiáng)制脫落，進(jìn)入排塵斗內(nèi)進(jìn)行二次利用，以此循環(huán)達(dá)到除塵和回收再利用的效果和凈化環(huán)境的目的。電除塵治理效果可達(dá)到國家對(duì)環(huán)境標(biāo)定的室內(nèi)空氣含塵量不大于10MG/M3的要求。為改善工廠生產(chǎn)環(huán)境、減少污染、凈化空氣和美化廠容，設(shè)計(jì)考慮在廠區(qū)進(jìn)行綠化，種植適宜該廠栽種的當(dāng)?shù)貥浞N和花卉，綠化用地率擬訂為20，綠化用地面積為6000M2615總圖運(yùn)輸主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)總圖主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1工程用地面積M248000245M寬道路上度70M寬MM65025070M寬度45M寬度3回車場(chǎng)面積M230004綠化用地面積M260005綠化率2062給水與排水621概述本項(xiàng)目所需生產(chǎn)水和消防水利用公司現(xiàn)有的供水系統(tǒng)。水源為深水井，由廠方另行委托設(shè)計(jì)。水量、水壓、水質(zhì)均滿足本工程的生產(chǎn)、生活、消防用水要求。廠內(nèi)設(shè)生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)及其相應(yīng)的水泵房、貯水池和冷卻塔等，循環(huán)水系統(tǒng)，生產(chǎn)生活排水系統(tǒng)。生產(chǎn)生活排水至廠西測(cè)的排水溝，雨水自然排水。622生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)量用水為400M3/天，每噸395元，全年水費(fèi)5767萬元，生活用水量300M3/天，每265元，全年水費(fèi)2902萬元，合計(jì)每年水費(fèi)8669萬元。其中生活用水主要供全廠生活飲用水及淋浴用水，其它用則由生產(chǎn)生活消防給水管網(wǎng)供水。消防用水，廠內(nèi)消防按依次火災(zāi)考慮。消防用水量為30L/S，其中室內(nèi)為10L/S，室外為20L/S。為了供應(yīng)安全，并為消防用水需要，生產(chǎn)生活消防用水設(shè)環(huán)狀管網(wǎng)，由閘閥分成若干段。水泵房?jī)?nèi)設(shè)有專用消防水泵，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)消防水泵。按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范，室內(nèi)外給水管道上設(shè)消火栓。并在各油泵房、油罐旁及建筑物內(nèi)設(shè)有干粉滅火器。循環(huán)水系統(tǒng)為節(jié)約新水用量，對(duì)生產(chǎn)工藝中水未受到污染的多數(shù)用戶水，采用循環(huán)供水系統(tǒng)，如熱工工藝，壓磚機(jī)及縮空氣站等，生產(chǎn)設(shè)備用后的靠余壓流入水泵房吸水井，由循環(huán)水泵升壓送回各設(shè)備循環(huán)使用。但是在冬季，循環(huán)水溫能夠滿足要求時(shí)，其循環(huán)熱水不需要經(jīng)冷卻，而由循環(huán)水泵回水直接送回各設(shè)給循環(huán)使用。循環(huán)水量為65M3/H。623排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)采用分流制，為生產(chǎn)雨水排水系統(tǒng)和生活排水系統(tǒng)。生活排水量最大小時(shí)約為1M3/H，衛(wèi)生間排出的糞便水經(jīng)化糞池處理后，排入生活排水管道。各工段生產(chǎn)過程中排除的生產(chǎn)廢水和生活污水，直接由地下管道排至廠區(qū)西部河流，因生產(chǎn)排水中間設(shè)有磚未等雜物等，需要經(jīng)過污水沉淀池后排放，雨水自然排放。63熱力631熱力介質(zhì)本工程熱力介質(zhì)有蒸汽和凈化壓縮空氣，各種熱力介質(zhì)消耗祥見下表熱力介質(zhì)匯總表632熱力介質(zhì)供應(yīng)6321蒸氣供應(yīng)本工程生產(chǎn)及生活所需蒸汽量為夏季1756T/H、冬季3625T/H；考慮10的富裕量，夏季1932T/H、冬季末3988T/H；上述參數(shù)蒸汽由本工程新建鍋爐房供應(yīng)。壓縮空氣供應(yīng)本工程生產(chǎn)加通風(fēng)除塵所需要的凈化壓縮空氣量為86M3/MIN，考慮10的富裕量及干燥凈化裝置自用氣038M3/MIN，凈化壓縮空氣消耗量為984M3/MIN。上述凈化壓縮空氣由本工程新建壓縮空氣站供給。64采暖、通風(fēng)和除塵641概述6411設(shè)計(jì)依據(jù)1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)TJ3679參數(shù)消耗量序號(hào)介質(zhì)名稱PMPAT0C單位消耗全年消耗備注1756夏季1蒸汽0406飽和362520554T冬季2凈化壓縮空氣常溫834520160M3標(biāo)態(tài)2大氣污染物棕合排放標(biāo)準(zhǔn)GB1629719963采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ19874工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ87856412主要粉塵及治理結(jié)合生產(chǎn)工藝流程，本方案共設(shè)置9個(gè)除塵系統(tǒng)，收集的含氣體經(jīng)過、袋式除塵器凈化后排放到大氣中去，排氣口含塵濃度120MG/M3收集的粉料直接返回生產(chǎn)流程。6413粉塵及有害物的治理生產(chǎn)燒成鎂碳磚的過程中主要的有害物，就是原料在破碎和混合過程中產(chǎn)生的粉塵逸出物。對(duì)這種粉塵必須加以嚴(yán)格的控制，即在各個(gè)逸出點(diǎn)按照除塵的設(shè)備，以保護(hù)工人身體健康和減少對(duì)環(huán)境的污染。642氣象資料冬季采暖室外計(jì)算溫度180C夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度280C大氣壓力冬季10185HPA大氣壓力夏季997,6HPA室外風(fēng)速冬季平均36M/S夏季平均32M/S最冷月平均室外計(jì)算相對(duì)濕度60最熱月平均室外計(jì)算相對(duì)濕度73643通風(fēng)及除塵的設(shè)計(jì)原則和水平6431通風(fēng)在勞動(dòng)強(qiáng)度較大的固定崗位或者高溫場(chǎng)所，如窯爐裝、出磚或壓磚處，設(shè)置移動(dòng)軸流風(fēng)扇降溫，儀表操作室、車間操作室分體壁持式空調(diào)器。浸蠟廠房、油泵房設(shè)軸流風(fēng)機(jī)以換氣。6432消聲與減震為了減少通風(fēng)、除塵設(shè)備口聲對(duì)周圍環(huán)境的影響，除盡可能選用低轉(zhuǎn)速的風(fēng)機(jī)外，除塵風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)減震臺(tái)座、風(fēng)機(jī)出口用軟管連接，風(fēng)機(jī)出口側(cè)裝消聲器。6433除塵維修及管理本工程通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的維修均由集團(tuán)機(jī)修車間統(tǒng)一管理。65電力與電信651電力6511概述本工程大部分負(fù)荷屬于二、三級(jí)負(fù)荷，受電電源為一路獨(dú)立電源。集團(tuán)現(xiàn)有的高壓變電所引接一路6KV電源，能承擔(dān)本工程100的負(fù)荷。電源的詳細(xì)引出點(diǎn)及線路的設(shè)計(jì)由建設(shè)單位另行委托有關(guān)部門承擔(dān)，不包抱在本項(xiàng)目?jī)?nèi)。6512電氣傳動(dòng)電氣傳動(dòng)方面將根椐生產(chǎn)的特點(diǎn)，采用相應(yīng)的控制方式對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)南到y(tǒng)，采用集中連鎖操作的解除連鎖機(jī)旁單機(jī)操作兩種控制方式，對(duì)于單體設(shè)備主要采用機(jī)旁單機(jī)操作方式，電氣控制設(shè)備主要集中在控制站或機(jī)旁控制柜、控制箱中，其中自動(dòng)開關(guān)主要用于線路保護(hù)，熱繼電器主要用于用電設(shè)備的過負(fù)荷保護(hù)。供電方式主要采用放射式，也可能有個(gè)別設(shè)備采用干線式供電，但連接的設(shè)備不能超過23個(gè)。電氣線路敷設(shè)方式主要采用電力電纜和控制電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，或穿鋼管沿墻、梁和柱以及平臺(tái)下明敷的方式。6514電氣照明電氣照明采用予動(dòng)力供用變壓器供電，個(gè)工段的照明電源分別由工段控制站供電。照明網(wǎng)絡(luò)電壓為380/220V。一般照明燈電器電壓為220V。燈器主要采用節(jié)能型，光源采用高壓鈉燈為主，還有白熾燈。操作室，辦公室等采用日光燈。局部照明和檢修照明電壓采用36V，鍋爐房等嚴(yán)重潮濕的場(chǎng)所采用12V。照度按照國家建委有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)。本廠廠址在野外，單層生產(chǎn)廠房為三類防雷建筑物，設(shè)計(jì)按照三類防雷設(shè)防。6515主要技術(shù)指標(biāo)本工程計(jì)算負(fù)荷為有功功率為PJS1600KW無功功率為QJS775KVAR視在功率SJS1778KVA功率因素COS09652電信6521概述設(shè)計(jì)內(nèi)容通信系統(tǒng)、為災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。6522通信系統(tǒng)包抱廠區(qū)電話、工業(yè)用廣播對(duì)講通訊系統(tǒng)。廠區(qū)電話本工程利用本地電話總局設(shè)置虛擬廠區(qū)電話用戶約3點(diǎn)。工業(yè)用廣播對(duì)講通訊系統(tǒng)為滿足在生產(chǎn)上統(tǒng)一指揮調(diào)度，在各生產(chǎn)崗位設(shè)置應(yīng)急廣播通訊裝置用5點(diǎn)并配有廠區(qū)電話界面和火災(zāi)應(yīng)急廣播報(bào)警界面，生產(chǎn)區(qū)域以外的廠區(qū)及辦公區(qū)設(shè)區(qū)域廣播，通過廣播界面可進(jìn)入工業(yè)電話廣播對(duì)講系統(tǒng)形成全廠性廣播系統(tǒng)。6523為災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)警系統(tǒng)各為區(qū)域火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)形成。均由區(qū)域火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)控制器（回路）、火災(zāi)報(bào)警控測(cè)網(wǎng)點(diǎn)組成。66建筑及結(jié)構(gòu)661概述根椐黑色冶金設(shè)計(jì)研究院2007年10月20日提供的耐火材料有集團(tuán)有限公司新建廠址巖土工程勘察報(bào)告書，本工程場(chǎng)地未沖擊平原，場(chǎng)地地形平坦，無不良地質(zhì)作用，適宜建筑、天然地面人工填土層成分不均勻，結(jié)構(gòu)松散，不能做天然地基。人工填土層以下各層土均可做天然地基。6611主要建構(gòu)筑物原燃料堆場(chǎng)、篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品庫662設(shè)計(jì)說明A工程概況燒成鎂碳磚生產(chǎn)主廠房為鋼結(jié)構(gòu)廠房。建筑長(zhǎng)度245M，寬度為120M，建筑面積為29400M2。層面采用壓型夾芯彩鋼板。墻體采用壓型夾芯彩鋼板，窗臺(tái)以下采用370磚墻。地面一般采用夯墊層，C20細(xì)石層面。室內(nèi)外地坪高差為150MM。裝修磚墻部分外墻均勻抹灰刷漿。門鋼推拉門。窗采用塑鋼窗。對(duì)建筑物的防火要求，包括材料選用、結(jié)構(gòu)的布置、人行通道、安全疏散等均勻按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范執(zhí)行。本工程結(jié)構(gòu)體系采用輕鋼門式鋼架體系，設(shè)有15噸中級(jí)工作制的橋式吊車。橫向鋼梁為焊接H型鋼，材質(zhì)為Q235，支撐及圍護(hù)系統(tǒng)材質(zhì)是Q235，層面柃條及墻梁均采用冷彎薄壁C型鋼。墻面、屋面和圍護(hù)采用彩色復(fù)合壓型鋼板。廠房柱子基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。原料倉庫重要貯存耐火原料，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于丁類，根椐GBJI1687建筑防火規(guī)范耐火等級(jí)按二級(jí)設(shè)防，符合其中的421要求?；旌瞎ぷ鲄^(qū)為耐火材料配料混合區(qū)域，生產(chǎn)炎災(zāi)危險(xiǎn)仍然屬于丁類，耐火等級(jí)按照二級(jí)設(shè)防，符合321條的規(guī)定。燒成工作區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于丁類，耐火等能按照二級(jí)設(shè)防，符合321條的規(guī)定。因此建筑物耐火等級(jí)照二級(jí)設(shè)防。B建筑平面設(shè)計(jì)整個(gè)廠房?jī)?nèi)部隔墻均采用240厚磚墻，滿足放火分區(qū)要求，其耐火級(jí)限可達(dá)4OH，符合201條規(guī)定。各防火分區(qū)疏散，滿足規(guī)范351條、352條和353條的規(guī)定。A結(jié)構(gòu)部分根椐GBJI1687建筑防火規(guī)范單層袋夾層二級(jí)建筑物對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的燃燒性能及耐火極限第201條要求，柱為25H，梁為15H，為滿足上述要求，本工程對(duì)鋼柱外圳金屬構(gòu)件涂刷不低于二級(jí)放火級(jí)限要求的放火涂料。根椐規(guī)范205條“二級(jí)耐火等級(jí)的屋頂，如用耐火極限不低于05H的承重構(gòu)件有困難時(shí)，可以采用無保護(hù)金屬件”，本工程設(shè)計(jì)的屋面梁、鋼柃條和彩鋼復(fù)合板面屋面，其耐火極限可以達(dá)到05H，故可以符合要求。依據(jù)規(guī)范203條承重為難燃燒體時(shí)，其耐火極限可降低到05H，本廠房為丙級(jí)廠房，外墻為型鋼墻梁，雙層壓型彩鋼板中間夾聚苯乙烯泡沫板，保溫層為非燃燒體，為非承重墻，其耐火級(jí)限均大于05H，故符合規(guī)范要求。本工程樓板為為現(xiàn)代澆灌板，其耐火極限達(dá)到IH，故滿足規(guī)范204條，“二級(jí)耐火等級(jí)建筑物的樓板如耐火極限達(dá)到IH困難時(shí)，可降低到05H”的要求。9642生產(chǎn)輔助及行政設(shè)施包括鍋爐房、空壓站、水泵房（含循環(huán)水）、油庫浴池、警衛(wèi)室和圍墻等。A建筑說明屋面采用新型卷材防水材料，保溫層采用租燃型聚苯乙烯泡沫塑料芯板。墻體承重墻采用實(shí)心磚墻，填充墻采用非空心磚，外墻采用370（浴室490），內(nèi)墻為240厚。樓地面一般要求的建筑物面為水泥沙漿，有耐磨要求的面層為C20細(xì)石混凝土，對(duì)清潔度要求高的層面為水磨石，浴室為瓷磚面層。一般車間室內(nèi)外地坪高度差為150MM，浴室、警衛(wèi)室內(nèi)外高差為300MM。裝修一般建筑物內(nèi)外墻均抹灰刷涂料，浴室和廁所等房間瓷磚圍墻。門窗一般建筑采用木門、塑鋼窗，空壓站等特殊要求的采用隔音門窗。B結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明本工程的原料倉庫、破碎、配料、成型、干燥、燒成及浸漬和成品庫等均設(shè)在430M跨、245長(zhǎng)的大型輕鋼結(jié)構(gòu)的廠房?jī)?nèi)?，F(xiàn)將工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)情況概述如下破碎、配料混合工段采用H型鋼多層鋼框架結(jié)構(gòu)，鋼平臺(tái)及鋼配料斗；鋼柱為混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，混煉基礎(chǔ)地坑為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鍋爐房及空壓站位于大廠房外面，為預(yù)制裝配式單層廠房，采用鋼屋架及預(yù)制混凝土薄膜屋面梁，予應(yīng)力大型面板，預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。水泵房為磚混結(jié)構(gòu)，磚墻承重屋面采用現(xiàn)代澆注混凝土板、梁，屋頂設(shè)置冷卻塔。沉淀池設(shè)在加工廠房外，沉淀池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。油庫、油泵房、浴室、職工食堂及警衛(wèi)室均為夸混結(jié)構(gòu)單層房屋。7環(huán)境保護(hù)71編制依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn)711編制依據(jù)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例國字令第253號(hào)（1998）建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定987國環(huán)字第002號(hào)冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定YB906695712采用的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)窯爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)（GB90781996）大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB162971996）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB1234890）省污水廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)（DB216089）本工程大氣污染執(zhí)行大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB162971996）72建設(shè)地區(qū)環(huán)境概況耐火材料集團(tuán)有限公司年產(chǎn)10萬噸輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項(xiàng)目，廠址位于市毛祁鎮(zhèn)山后村，在哈大公路沿線，占地面積6萬M2，建筑面積338萬M2。工程配套建成了變電所、空壓站、水泵房（給排水設(shè)施）、油泵房、鍋爐房、食堂、浴室、實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室和綜合辦公樓以及生活輔助設(shè)施。73工程概述731工程簡(jiǎn)要概況本項(xiàng)目為耐火材料集團(tuán)有限公司輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項(xiàng)目，年產(chǎn)輕燒氧化鎂10萬噸通過采用折除傳統(tǒng)舊有輕燒反射窯在原廠址上新建新型高效節(jié)能輕以射窯，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)。本工程工段組成及主要建設(shè)內(nèi)容見表71。表71工段組成及主要建設(shè)內(nèi)容序號(hào)工段名稱主要建設(shè)內(nèi)容1生產(chǎn)工段原燃料堆場(chǎng)篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品庫2公輔設(shè)施廠區(qū)道路及管線等本工程主要原燃料、動(dòng)力消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)詳見表72表72主要原燃料、動(dòng)力消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)類別項(xiàng)目單位指標(biāo)備注產(chǎn)品特級(jí)輕燒氧化鎂T/A80000MGO97一級(jí)輕燒氧化鎂T/A20000MGO76原料特級(jí)菱鎂礦T/A175764一級(jí)菱鎂礦T/A516597生產(chǎn)用水量M3/D144最大時(shí)6M3/H電103KWH/A1054用煤量T/A21936動(dòng)力消耗壓縮空氣用量M3/MIM105工程總投資萬元2171用地面積M248000指標(biāo)定員人750綠化用地20732主要工程流程簡(jiǎn)述A原燃料堆場(chǎng)原燃料堆場(chǎng)為敞式堆場(chǎng)；合格粒度（50MM250MM）的菱鎂礦由汽車從礦石公司開采運(yùn)至廠內(nèi)，合格粒度（150MM100MM），大同煤由汽車外運(yùn)至廠內(nèi)，卸至原燃料堆場(chǎng)分別堆放。B篩分、上料工段考慮到原燃料堆場(chǎng)的菱鎂礦及大同煤在運(yùn)輸、貯存過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的碎塊，為了保證窯爐內(nèi)的氣體通透性，因此在菱鎂礦進(jìn)入反射窯、大同煤進(jìn)入煤氣發(fā)生爐前進(jìn)行篩分。堆場(chǎng)內(nèi)的菱鎂礦、大同煤分別經(jīng)輪式裝載機(jī)送入菱鎂礦受料槽、大同煤受料槽內(nèi)。槽內(nèi)物料經(jīng)手動(dòng)閘板調(diào)節(jié)給料量，因重力作用進(jìn)入固定斜篩進(jìn)行篩分，分別將碎塊菱鎂礦（粒度50MM）、大同煤（粒度15MM）篩分出來。菱鎂礦篩分上料落入窯內(nèi)，大同煤篩上料則送至煤氣發(fā)生爐爐前供煤倉。而篩下料則由汽車分別送至電熔鎂車間及鍋爐房。C焙燒工段進(jìn)入新型高效節(jié)能輕燒反射窯的塊裝菱鎂礦經(jīng)廢熱煙氣加溫至約2500C。預(yù)熱后菱鎂礦進(jìn)入煅燒帶進(jìn)行高溫焙燒，焙燒時(shí)間約定濁時(shí)左右，完全分解成活性氧化鎂。分解后的輕燒氧化鎂落入冷卻換熱倉。冷卻換熱倉內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器，將溫度為12000C左右的輕燒氧化鎂冷卻至3000C，同時(shí)將助燃風(fēng)從室溫加熱至3000C左右，由高溫風(fēng)機(jī)送入煅燒帶。煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風(fēng)連續(xù)制氣方式