翻車機檢修作業(yè)指導書發(fā)電公司企業(yè)標準翻車機作業(yè)指導書

天津大唐盤山發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準QBQ/CDTIPSPC1001R12004翻車機檢修作業(yè)指導書修改記錄版次頁碼日期修改人審核人批準人0020040901發(fā)布20041201實施天津大唐盤山發(fā)電有限責任公司發(fā)布目次1目的12適用范圍13作業(yè)條件14風險分析/危害辨識15組織及人員分工36窗口計劃37備件和工具明細48檢修項目及工藝流程79檢修工序及質量標準910質量記錄1511完工報告單1612轉動設備品質再鑒定記錄表1813設備檢修不符合項目處理單1914業(yè)主檢修經驗反饋2015承包商經驗反饋2116其他22翻車機檢修作業(yè)指導書1目的11保證翻車機檢修符合檢修工藝質量要求、文明生產管理要求。12為所有參加本項目的工作人員，質檢人員確定必須遵循的質量保證程序。2適用范圍適用于天津大唐盤山發(fā)電有限責任公司翻車機檢修工作3作業(yè)條件31翻車機停電，辦理檢修工作票。32翻車機內外無雜物，無油污和無積煤33作業(yè)組成員了解檢修前翻車機的缺陷。34作業(yè)組成員了解翻車機的運行狀態(tài)及小時數。35清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。36參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質量標準等。37參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導書的安全技術措施。38準備好檢修用的各易損件，及材料。39開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。4風險分析/危害辨識41翻車機檢修總危害辨識411參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。412翻車機系統(tǒng)與破大塊機全部停電。413翻車機解體、檢修、試驗和拆卸大部件時嚴禁損傷設備及其部件。414嚴禁攜帶工具以外的其它物品（如金屬性物品或鋒利物品）。415作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。416所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備內。417各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好危險預想。42解體階段的風險分析421檢查翻車機起吊設備的完好，翻車機大的部件拆卸后應放置牢固，防止在搬用過程中傾倒。422機內的液壓油回裝到干凈的油桶內以備使用。要做好防止液壓油著火的措施。423在檢修過程中，工作現場做好明火安全措施。424在檢修過程中，破大塊機嚴禁通電。425在登高作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩帶好安全帶。43大件吊運階段的風險分析431行車起吊，必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護。432起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。433檢查導鏈應完好、無損，并符合載荷要求。434起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。435認真檢查支撐木枕安裝一定要到位、固定要可靠。436現場設專職安全監(jiān)護人。437作業(yè)時，其他閑雜人員不得入內。44檢修階段的風險分析441每天開工前工作負責人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工作情況442在進行帶電試驗時做好協(xié)調工作，使用電動工器具必須配用漏電保護器，照明燈要做到人走燈停。443高空作業(yè)應使用工具帶、安全帶或防墜器。444油壓實驗時嚴密監(jiān)視壓力表的壓力，防止超壓損壞液壓系統(tǒng)。445在進行修前、修后及有關電氣試驗時，檢修人員應撤離現場，并作好協(xié)調工作，在不同地點設專人監(jiān)護，必要時應設圍欄。446翻車機進行內部檢修時，嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和翻車機內部進出制度，保證檢修工作順利進行。447在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭迸入翻車機減速機及液壓系統(tǒng)內部。45回裝階段的風險分析451翻車機回裝前，應全面檢查翻車機內部的所有檢修工作全部結束，所有部件檢修全部合格，內部衛(wèi)生全部清理干凈。452翻車機回裝時，所有檢修試驗全部合格。453翻車機回裝時，拆除翻車機內部的所有臨時安全措施。454翻車機回裝時，認真檢查翻車機內部無任何異物。455翻車機回裝時，認真檢查機械、熱工、電氣專業(yè)的所有相關工作應全部結束，并通知相關部門或班組。46翻車機檢修時的風險分析461現場設專人協(xié)調指揮。462現場設專職安全監(jiān)護人。463認真檢查設備雙重編號，嚴格執(zhí)行危險因素控制卡。464每天開工前工作負責人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工作情況，對所發(fā)生的違章行為進行批評指正，行為嚴重的要進安全教育室學習。465使用電動工器具必須配用漏電保護器，照明燈要做到人走燈停。使用電動磨光機等器具時應戴防護眼鏡。466工作現場嚴禁遺留明火。467高空作業(yè)應使用工具帶、安全帶或防墜器。468打開翻車機時，工作人員應站在安全區(qū)域。469起吊物件下嚴禁站人、通行。4610液壓系統(tǒng)進行濾油循環(huán)時，嚴禁系統(tǒng)存在泄漏點及管道周圍有雜物的情形。4611液壓系統(tǒng)進行升壓試驗時，工作人員要遠離系統(tǒng)，發(fā)現系統(tǒng)有滲漏現象要及時停止試驗。4612高空作業(yè)時要系好安全帶或防墜器，工具要放在工具包內。4613工作現場明火作業(yè)時，專人監(jiān)護，并配置滅火器。4614翻車機內部照明應使用手電或36V的行燈。4615在進行修前、修后及有關電氣試驗時，檢修人員應撤離現場，并作好協(xié)調工作，在不同地點設專人監(jiān)護，必要時應設圍欄。4616洗部件應用煤油和清洗劑，清洗時要遠離火源，清洗完后的廢油和破布應及時放到垃圾筒中。4617檢查文明施工和檢修，檢修現場鋪設膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認真清掃衛(wèi)生，做到工完、料靜、場地清，同時用專用蓬布將各種部件蓋好。4618翻車機解體后進行檢修時，嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和翻車機內部進出制度，保證檢修工作順利進行。4619檢修發(fā)現的重大問題要及時向上級領導反映，以制定處理措施。4620嚴禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須裝在工具帶內。4621檢修現場嚴禁吸煙，一經發(fā)現嚴格處理。4622檢修時所有工作人員要認真負責，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。47使用大錘時，嚴禁單手操作、嚴禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。48撥車機解體的風險分析481拆卸大臂時，起吊繩索要牢固可靠，起吊時動作要慢，由專人指揮。拆下大臂后要平穩(wěn)倒放在地面準備好的枕木上，不得立靠在墻壁上。482拆卸撥車機車輪前撥車機應固定好防止溜車，要檢查支撐車體的千斤頂工況要良好，千斤下的枕木要擺放平穩(wěn)。頂起時，要隨時觀察車體動態(tài)，發(fā)現異常要及時處理。483搬運各種部件時，都應輕拿輕放，防止傷人及損壞零部件。484工作場所禁止吸煙，使用明火要按規(guī)定執(zhí)行。485起吊過程中，吊物下不能行人行走或停留，更不能將手或其他人體部位放在重物下；486翻車機文明施工作業(yè)措施487嚴格按電氣設備檢修工藝規(guī)程和維修作業(yè)技術標準質量驗收記錄開展工作。488現場檢修全部按ISO9002質量保證體系標準進行。489所有工作必須堅持“四不開工、五不結束”。4810現場和工具柜工具、零部件放置有序，翻車機拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝。4811翻車機工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。4812工作結束應做到工完、料盡場地清，翻車機本體和檢修零部件整潔干凈。4813因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現場衛(wèi)生后，必須及時清理。4814所有檢修人員必須嚴格遵守工作紀律，嚴禁工作現場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。4815嚴格翻車機檢修現場進出制度。4816當天檢修任務結束后一定要用專用蓬布苫好，并將檢修所用照明電源斷掉。4817所拉檢修臨時電源、水管等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。5組織及人員分工51組織措施511在進行大部件的拆卸過程中，設組長一名，各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮；512各小組織成員，按分工明確，各負其責，不得隨意離開檢修現場；513在進行重大工作前召集所有成員召開現場會并進行安全技術交底；514翻車機進行傳動試驗前必須由項目部領導組織協(xié)調機械，電氣和程控專業(yè)及運行人員。515所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；516減速機及大型轉動部件安裝找正時，項目部專工必須在場監(jiān)護指導；517電機做試驗時，電氣班班長或技術員也必須有一人在場監(jiān)護；518大型部件的整個起吊作業(yè)過程，必須由專業(yè)工齡在5年以上的專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮，一切工作人員必須聽從指揮；519所有的組織措施、安全措施、技術措施準備就緒后方可進行工作。52用工人員組織在翻車機的整個大修過程中要求所有作業(yè)人員要高度重視，精力要高度集中，不得出現一絲失誤，為此，在這個過程中必須精心組織合理分工組長一名A角協(xié)調指揮第一小組翻車機組A角一名B角二名民工三名第二小組撥車機組A角一名B角一名民工二名第三小組推車機組A角一名B角一名民工二名第四小組遷車臺組A角一名B角一名民工二名6窗口計劃見附件17備件和工具明細一、材料類序號名稱規(guī)格數量1道達爾液壓油3000公斤2BP機械潤滑油320800公斤3白布50米4破布100公斤5石棉墊10MM10公斤6石棉墊20MM10公斤7耐油膠皮（3MM）30公斤8耐油膠皮（5MM）5公斤9耐油膠皮（6MM）5公斤10紅鉬超20公斤11毛氈（5MM）1塊12金相砂紙10張13砂紙0、1、2各50張14青殼紙5公斤15油漆桔黃50公斤16油漆（紅、灰）各5公斤17螺絲、螺母準備各種螺栓共10公斤18螺栓松動劑20桶19氧氣帶50米20乙炔帶50米21塑料盆5個22塑料桶、塑料提桶（5、25L）、各5個23大號漏斗2個2425煤油20公斤26油石2塊27墊片（01、03、05、075、10MM）各10公斤28鋸條2包29接電源線軸2個303鋰基二硫化鉬3桶313233343536373839404142二、工具類序號名稱規(guī)格數量1液壓千斤頂（5噸、16噸）各2個2螺旋千斤頂5噸3個3導鏈（10T、30T、50T）各4個4導鏈（10T）4個5磨光機2把6布剪刀2把7鐵皮剪刀1把8噴漆槍2把9電鉆（14CM）1把10漏電保護器（2相、3相）各2個11深度尺（0200MM）1把12內徑千分尺1套13千分尺（025MM）2套14外徑千分尺（275630MM）各1把15砂輪機1臺16電磨頭2套17濾油機1臺18套筒扳手2套19加重套筒扳手2套20畫規(guī)2個21分規(guī)（中、小號）各1把22游標卡尺150MM1把23扁鏟3把24鏨子1把25樣沖（6）1個26塞尺500MM各2把27管鉗（200MM、350MM）各1把28絲錐、板牙各2套29平銼、半圓銼、三角銼各3把30什錦銼2套31平面刮刀2把32三棱刮刀2把33油槍3把34手槍電鉆2把35鋸弓3把36大錘3把37內六角（6MM、8MM、10MM）各3個38手電3把39尖嘴鉗、克絲鉗各5把40平頭改錐（4MM、6MM）各5把41十字頭改錐（4MM、6MM）各5把42活扳手（6MM、8MM、12MM）各5把43梅花扳手2套44套筒扳手2套45割管器1套46脹管器1套47敲擊扳手（36、55、65、70）各2把48萬用表2塊49力矩扳手（100N）3把50電烙鐵（30W、150W）各2把三、備件類序號物資名稱規(guī)格型號數量1翻車機壓車梁油缸修理包10套2翻車機靠車油缸修理包4套3遷車臺夾輪器油缸修理包4套4撥車機齒條油缸修理包2套5撥車機平衡油缸修理包2套6撥車機摘鉤銷油缸修理包4套7撥車機行走車輪（含軸承）4套8撥車機導向輪（含軸承）2套9翻車機托輥軸承4套10翻車機減速機各種軸承1套11翻車機壓車梁橡膠塊1套12翻車機靠車板減震塊8塊13翻車機壓車梁油缸8只14撥車機平衡油缸1只15撥車機齒條油缸1只16撥車機減速機制動器摩擦片6套17撥車機液壓回路膠管1套18翻車機液壓回路膠管1套19撥車機軌道墊鐵200200（1，2，3，5）各50塊20電磁溢流閥DBW10B25X/315U6E230N9K42只21電磁溢流閥DBW10B25X/100U6E230N9K42只22電磁溢流閥DBW30B25X/100U6E110N9K42只23電磁換向閥4WE10J3X/CW230N9K42只24電磁換向閥4WE10Y3X/CW230N9K42只25電磁換向閥4WE6Y6X/EW230N9K412只26電磁換向閥4WE6E6X/EW230N9K42只27疊加單向閥Z2S1013X2只28疊加單向閥Z1S10C3X/V2只29疊加單向閥Z2S1013X2只30雙單向溢流閥Z2FS1053X2只31疊加溢流閥ZWDB10VC24X/315V2只32撥車機鉤舌緩沖墊20只33遷車臺行走輪軸承16套34遷車臺液壓油泵1只35遷車臺行走減速機2臺36推車機減速機制動器3只37推車機鉤舌緩沖墊10只38推車機行走車輪4只39推車機減速機軸承1套40逆止器軸承1套41逆止器摩擦片1套8檢修項目及工藝流程81各種減速機解體檢修811拆電機對輪拆減速機軸端蓋拆機蓋拆各級軸的軸承更換磨損嚴重的齒輪和全部軸承安裝各級傳動軸調整齒輪間隙扣機蓋裝端蓋找正就位裝電機對輪。812撥車機大臂耳環(huán)銷軸及軸套的檢修更換拆耳環(huán)銷軸止退片拆下銷軸拆下軸套加工新銷軸和軸套安裝軸套安裝銷軸安裝止退片813撥車機減速機拆裝方法及注意事項814拆卸步驟拆電機接線拆電機與支座間連接螺栓打對位標記吊下電機卸下緊固螺栓用拔輪器將兩個聯軸器拆下拆減速機與車架聯接螺栓卸下制動器油管后，吊下減速機將聯軸器鎖母擰下，依次取下蝶簧，內外齒摩擦片。815安裝按拆卸逆向順序816注意事項制動器的制動力矩可根據情況進行調整，具體方法是卸開制動器頂蓋，均勻去掉相應彈簧，通過調整安全聯軸器壓緊螺栓可限制安全聯軸器的傳遞力矩；吊裝減速機時，要避免齒輪與車架相碰。82撥車機行走輪拆裝方法及注意事項821拆卸步驟用千斤頂將須拆部位車體頂好，使該行走輪距軌面5MM左右并支撐好車體將止動板打平，扣帽子下固定螺栓將檔板螺栓扣帽子下用銅棒將軸打出卸下軸套，將行走輪滾出卸下兩端透蓋將軸承外圈及間隔環(huán)用銅棒打出。822安裝按拆卸相反順序823注意事項拆裝時必須用銅棒輕打，不可野蠻拆裝；抽出軸前，必須吊掛好行走輪，防止輪子滾出傷人；安裝前，軸承用煤油清洗干凈，檢查軸承質量，確認可用后，涂滿油脂；軸承調好后，要將止動板邊緣鏟起，防止螺栓松動。83導向輪拆裝及注意事項831拆卸步驟拆下支架與車架過接螺栓和壓板將整個裝置吊出卸下端帽螺栓，松開端帽打下輪子卸下擋圈及端蓋螺栓，將端蓋松開拆下軸承拆下端板螺栓，卸下軸。832安裝方法按拆卸相反順序833注意事項若拆齒條側導向輪，拆裝前須卸下一塊齒條，然后開車使待卸導向輪位于該空位下方；間隙調好后，壓緊螺栓，擰緊力矩為80100NM；安裝軸承時，注意要把油眼對準；安裝軸承時，軸承要清理干凈，裝上后軸承外圈油槽涂滿油脂；若只更換導向輪，可不拆軸。84臂回轉機構拆裝及注意事項841拆卸步驟拆齒輪聯軸器聯接螺栓拆齒條缸固定螺栓，吊走齒條缸拆回轉臂聯接螺栓拆下回轉臂拆下半轂拆開側面端蓋從側孔將軸打出用拔輪器拆下半聯軸器拆下兩軸套拆下供、回油管拆下緩沖油缸鉸軸，將緩沖油缸拆下。842安裝方法按拆卸相反順序。843注意事項拆前要將撥車機臂放平支穩(wěn)，使回轉免受力；安裝齒條缸時，應使其輸出軸處于示使位置；齒輪缸裝到位后，若兩半聯軸器不同軸度達不到要求，應將其底座拆開，進行調整。85撥車機大臂車鉤裝置拆裝及注意事項851拆卸步驟拆卸端蓋固定螺栓，將端蓋松開將車鉤及端蓋同時吊拔出取出腔內橡膠緩沖墊拆下緩沖隔板及緩沖膠墊從端蓋中抽出鉤體將鉤尾銷從鉤中打出，使車鉤與拉桿分開拆下鉤舌銷兩端的開口銷，取下扭簧松開緊固螺釘，將鉤舌打出，鉤舌脫開卸下兩耳孔襯套。852安裝方法按拆卸相反順序853注意事項拆端蓋螺栓時，必須用天車吊住鉤體后方，以防脫落；拉桿須涂油后方可裝入鉤體內；擰緊帶槽螺母必須使擋環(huán)與軸肩靠緊；安裝扭簧要保證鉤舌能自動張開。86翻車機拆裝方法及注意事項861傳動裝置拆卸步驟拆動輪聯軸器連接螺栓拆電機地腳螺栓，吊走電機拆開制動器，使制動瓦與制動輪分開拆齒輪聯軸器連接螺栓拆減速機地腳螺栓，吊走減速機用拔輪器將半聯軸器拆下拆小齒輪座上半座取下小齒輪及軸拆去銅套壓下小齒輪862安裝按拆卸反順序863注意事項誓裝前必須用支架將車體頂固，防止靠自重傾斜，翻轉；吊裝電機、減速機，必須吊掛好后，再拆地腳螺栓；安裝軸承蓋時，必須使加油孔與軸套油眼對齊。87翻車機各處鉸接軸的拆裝方法及注意事項871拆卸方法拆開擋板將鉸軸抽出退下軸套清洗檢查鉸軸872安裝將銅套分別裝入所在耳孔將鏈涂滿黃油耳孔對位后將鉸軸打入上好擋板873注意事項拆時，要將所連接的懸臂、桿梁等吊掛支撐好，防止墜落，同時使鉸軸免受力；鉸軸要用銅棒打或墊木塊錘擊。不可用大錘直接敲擊。88翻車機托輥裝置拆裝方法及注意事項881拆卸步驟將更換側端環(huán)用千斤頂起3毫米固定，使輥子免受力吊住托輥組松開止動蓋，使托輥組吊出松開平衡梁側壓蓋退出銷軸，使輥子與平衡梁脫開拆下防塵罩，取下油封拆下輥子軸承蓋從軸套上拆下軸承主隔環(huán)882安裝；按拆卸反順序883注意事項安裝油封時，要防止劃壞唇邊；滾輪裝配后須轉動靈活，不得有卡阻現象。89遷車臺車輪拆裝方法及注意事項891拆卸步驟用千斤頂頂起車架，使車輪不受力拆掉角軸承座與車架連接螺栓，將走行輪滾出卸開軸承壓蓋，擰下圓螺母拆下角軸承座拆下軸承拆下隔套用壓力機壓下走行輪892安裝按拆卸相反順序893注意事項拆裝前一定要切斷電源；因車輪較重，拆卸角軸承座前，一定要先將車輪吊掛好，防止車輪意外落地傷人；810推車機臂頭部裝置拆裝方法及注意事項8101拆卸方法拆下尾部部鎖母、擋板、軸套拆下尾蓋連接螺栓，卸下尾蓋拆下端板及防塵圈拆緩沖墊拆頭蓋螺絲，頭蓋及鉤體一同吊出抽出鉤頭及軸打下上鎖銷，鉤體與軸脫開拆鉤舌開口銷、扭簧松開頂絲拆鉤舌銷，鉤舌脫開拆下上耳襯套8102安裝按拆卸反順序8103注意事項拆卸端蓋螺絲時，必須吊住鉤體后方可進行拆卸；安裝時拉桿要涂滿黃油811液壓系統(tǒng)管路拆裝方法及注意事項8111拆卸前，匯掉管道內油壓8112管道拆卸必須預先做好標記，以免裝配混淆。8113拆卸的油管用清洗油清洗后在空氣中自然干燥，并將兩端開口處塑料塞塞住，或用油布包上，防止異物進入。管道螺紋及法蘭盤上的O型圈槽等結構，要注意保護，防止劃傷。8114有關元件或輔件的孔口都應堵上塑料塞或用油布包上，防止異物進入或加工面劃傷。8115拆卸翻車機，撥車機上泵、缸、閥等元件前，要先把吸油或回油截止閥關掉。8116拆開蓄能器封蓋前，須先放凈其中的氣體，確認無壓力后，方可進行。8117拆卸油缸時，不得任意敲打缸體和自由式桿，防止損傷活塞桿頂端螺紋、油孔螺紋和活塞桿表面。8118如果是局部拆修，組裝好后，重新加油時，應將系統(tǒng)管路中死區(qū)的油頂掉。8119系統(tǒng)重新裝配前，必須將所有零件清洗干凈，嚴防污物進入系統(tǒng)。81110凡拆下的密封圈、墊已損壞或變形的，必須更換相同尺寸的密封圈墊，不可代用。81111軟管的裝配長度要有一定的余量，避免扭曲急劇彎曲。81112液壓閥安裝時，要注意幾個油口的位置，不要裝反。812液壓元件解體檢修方法及注意事項8121對元件的結構圖必須了解透徹，要熟悉裝配關系，拆卸順序和方法。8122仔細清洗拆下的零件，而且保持原裝配狀態(tài)，分別安置好，不得丟失和碰傷。8123當發(fā)現表面形狀或顏色異常時，要保持原始狀態(tài)，便于分析故障發(fā)生的原因。8124對于長時間保持拆卸狀態(tài)的零件，應涂防銹油，用塑料袋密封好，裝入箱內保管。8125拆下的零件要用放大鏡仔細觀察磨損、傷痕、銹蝕情況，仔細檢查滑動部分有無卡阻，配合部分，（如閥芯和密封圈等）。813（十五）液壓元件組裝方法及注意事項8131一般注意事項8132將零件上特別是各種小孔的銹蝕、傷痕、毛刺及附污物，徹底清洗干凈；8133組裝前零件涂上工作油；8134堅固螺栓時應按對角順序平均擰緊，不要過緊，過緊會使主體變形或密封損壞失效；8135裝配完畢，應仔細櫬，檢查有無遺漏零件（如彈簧，密封等）；8136密封圈變形、劃傷必須更換。814葉片泵的裝配8141轉子在定子內的方向和葉片在轉子槽內的方向不得裝反；8142子葉片在母葉片內及葉片在轉子槽內的配合不得有卡澀現象，如個別配合松緊不均，可將葉片位置調換；8143安裝時不應使泵軸承受彎矩和軸向載傷；8144裝聯軸器時應采用熱裝，不級用力打擊，以免損傷轉子。815油缸的裝配8151安裝前，必須檢查軸端、孔端等處的加工質量，倒角要清除毛刺，然后用煤油清洗干凈并吹干；8152油缸密封圈不能裝得太緊，特別是V形密封圈，如果太緊，活塞桿的運動阻力會增大；8153在缸筒全長上反復移動活塞，不得有阻滯現象；8154安裝完后，用2倍使用壓力往復運行五次應無泄漏；816液壓閥的裝配8161主閥芯，先導閥芯與其閥應密合良好，不得有泄漏；8162閥芯在閥體內孔內全長上應移動靈活，不得有阻滯現象；8163彈簧變形或端面不平應更換；8164裝配閥芯時，不可硬性敲擊，應旋入孔內。9檢修工序及質量標準翻車機檢修質量驗收記錄開工日期計劃工日檢修項目翻車機大修檢修性質大修竣工日期實際工日定額（人數小時）實際（人數小時）檢修性質檢修項目檢修周期項目負責人大修H110、W119、C1766年小修H23579、W14101519C1122329762年質量控制點W、H檢修執(zhí)行標準用工統(tǒng)計鉗工2焊工2起重4技工6民工10鉗工焊工起重技工民工檢修記錄QC分項質檢點監(jiān)督點內容檢修及更換標準、周期材質、規(guī)格型號（或描述）主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期C11、辦理工作票并認真檢查安全措施的布置情況安全措施完善一、撥車機檢修H12、軌道裝置1）每條軌道及兩軌之間，其踏面標高在每10M長度內偏差不超過2MM。2）導軌兩踏面相對軌道中心線對稱，導軌接縫寬小于1MM3）齒條與導軌平行，相對導軌偏差在025MM之內4齒條的厚度磨損超過15應更換。W13走行裝置1）裝配后車輪轉動靈活。2）調整軸承軸向游隙為0203MM3調整彈性走行輪彈簧,使四個走行輪處于同一水平面內4各處配合精度,應符合圖紙要求,不合適應修復或更換5行走輪踏面磨損5MM時應檢修劃更換分項質檢點監(jiān)督點內容檢修及更換標準、周期材質、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期W14、導向輪裝置1）導向輪踏面與導軌踏間隙，兩側之各12MM，并保證在任何位置，齒輪、齒條嚙合間隙為13MM。2）各處配合精度應符合圖紙要求，不符合應修復或更換。3）輪子磨損大于20MM時應更換W25、臂回轉機構1）聯軸器軸度要求不超過015MM2各處配合精度應符合圖紙要求3齒條油缸動作平穩(wěn)無雜音,無漏油、滲油4）油缸、連桿各鉸接點潤滑良好，動作靈活，無卡阻現象。C26、撥車臂1）各處配合精度應符合圖紙要求，不符合應修換。2）緩沖墊彈性良好。3）扭簧要保證鉤舌能自動張開。7、驅動裝置1）各處配合尺寸精度應符合圖紙要求，不符合應修換。2）齒輪齒厚磨損15應更換。翻車機檢修精度要求及質量標準W31、軌道部分1）平臺鋼軌端頭與基礎上鋼軌端頭之間隙6MM2）平臺上軌面與基礎上軌上高低差3MM，兩軌橫向差3MM分項質檢點監(jiān)督點內容檢修及更換標準、周期材質、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期W42、托輥裝置1）每端四個輥子在同一平面內，該項平面垂直于翻車機中心線，誤差為1MM。2）一端輥子中心平面與另一端輥子中心平面應平行，其平行度5M范圍內不大于2MM。3）兩中心平面距離為15003MM。4）兩端輥子應在同一水平面內，其高低差2MM。5）底座上打印標記處兩對角線距離為154263MM。6）保證八個輥子均與軌道接觸良好。C33、靠板裝置1）在靠板面與兩撐桿形成一個平面的位置上，靠板面位于與平臺軌道面垂直的準垂直面上，其偏差不大于5MM。2振動器的振動板應高出靠板20MMC44、夾緊裝置1）各鉸點動作靈活，無卡阻。2）同側夾緊架上的緩沖墊應位于同一平面內，誤差不大于3MM3）緩沖墊的任一棱線與平臺上鋼軌平行誤差不大于3MM分項質檢點監(jiān)督點內容檢修及更換標準、周期材質、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期W55、傳動裝置1）小齒輪中心線應與轉子中心線平行。2）齒側間隙為1835MM3在某一安裝位置上,兩端齒側間隙應相同4齒弦厚磨損15應更換小齒輪5聯軸器聯接兩軸同心度為015MM6各處配合精度應符合圖紙要求,不符則修換W61、車輪裝置1壓入軸時,車輪寬度中心線與軸徑長度中心線相重合2里蓋與軸承外蓋與軸承間隙B0305MM間隙A1315MM3各自配合精度應符合圖紙要求,不符合要修換4車輪磨損大于3MM應更換W72、走行裝置總裝要求1保證輪距13003MM2保證軸距28874MM3同一軌道上的兩行走輪踏面中心線應在同一直線上,其偏差值應小于2MM4四只輪子踏面直徑差不大于15MMW83、軌道裝置1遷車臺運行軌道跨度偏差為5MM2遷車臺運行軌道高低差為3MM3臺面軌道與基礎軌道兩軌點間隙不大于6MM,軌頭高低差3MM,軌頭橫向偏差小于3MM分項質檢點監(jiān)督點內容檢修及更換標準、周期材質、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期C44、漲輪器裝置1應保證平行四連桿機構轉動靈活,無卡阻2漲緊油缸鉸接點潤滑良好,擺動靈活H21、液壓系統(tǒng)1油管彎曲半徑不能太小,油管內壁必須清潔、無砂粒、無銹蝕、無氧化皮等缺陷。2）吸油管的連接必須保證嚴格密封。3）壓力油管的安裝必須牢固、可靠和穩(wěn)定。4）電機與油泵同軸度為01MM5油泵運轉正常無雜音6各元件、附件、儀表應符合設計規(guī)范要求。H32、葉片泵1）葉片與槽間隙為001002MM,葉片在槽內應移動靈活無卡阻2葉片的高度差小于001MM粗糙度為002005UM,3定子內孔粗糙度為04UM,端面平行度為0002MM,內柱面與端面垂直度為0008MM4配流盤表面粗糙度為0804UM5轉子端面平行度為0003MM,端面粗糙度為04UM,葉片槽粗糙度為02UM分項質檢點監(jiān)督點內容檢修及更換標準、周期材質、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期H44、液壓閥1）滑閥芯與閥體配合良好，動作靈活。2）錐閥與閥痤應密封良好，應無嚴重磨損與劃傷。3）電磁鐵連接良好，動作到位，換向靈活。4）各種彈簧性能達到設計技術參數，無折斷變形。5）各連接處密封良好無泄漏6）各阻尼孔無堵塞略注1、W點質量見證點，H點停工待檢點2C點須經承包商工作負責人、承包商質檢員驗收3、W點須經承包商質檢員、電檢員兩級驗收簽字4、H點須經承包商質檢員、點檢員（B）、監(jiān)理（A）三級驗收簽字5、檢修性質分A、B兩級10質量記錄11完工報告單頁版1天津大唐盤山發(fā)電有限責任公司完工報告單設備編碼項目名稱檢驗級別A級C級D級工作負責人檢修單位一、計劃檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間年月日時至年月日時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設置H點個，W點個；檢驗合格的H點個，W點個；八、設備和人身安全情況九、實際工時消耗記錄鍋爐熱工電氣焊工起重金相保溫其它小計備注人數工日十、主要備品配件、材料消耗記錄名稱型號規(guī)格實耗量備注十一、檢查與檢驗意見檢修工作負責人合格不合格簽名日期專