某公司酸洗磷化廢水處理工程安裝調(diào)試施工方案.doc

PRO20071012某公司酸洗磷化廢水處理工程安裝調(diào)試施工方案目錄第一章施工安裝方案111施工條件及施工準(zhǔn)備112施工方法、安裝程序及基礎(chǔ)驗收113設(shè)備安裝施工方案414管道安裝施工方案11第二章調(diào)試計劃2221調(diào)試通用技術(shù)要求2222設(shè)備調(diào)試檢驗標(biāo)準(zhǔn)2223調(diào)試工作程序2324調(diào)試方案2325資料的準(zhǔn)備和移交3226調(diào)試責(zé)任分工3327調(diào)試進(jìn)度計劃表33第三章工程質(zhì)量保證措施3431質(zhì)量方針3432質(zhì)量目標(biāo)3433質(zhì)量保證及承諾3434質(zhì)量控制措施35第四章工程進(jìn)度保證措施3741總則3742總體布置及進(jìn)度計劃3743進(jìn)度計劃管理3744進(jìn)度的統(tǒng)計3745工期保證措施39第五章項目管理組織機(jī)構(gòu)情況4051管理體制4052施工組織機(jī)構(gòu)4053部門分工及管理職責(zé)41第六章安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保措施4261總則4262安全保障措施4263文明施工標(biāo)準(zhǔn)4664實施程序4665現(xiàn)場管理內(nèi)容46第七章人員培訓(xùn)和售后服務(wù)4971人員培訓(xùn)4972售后服務(wù)51第八章投標(biāo)承諾5281投標(biāo)承諾5282建議與優(yōu)化53第一章施工安裝方案11施工條件及施工準(zhǔn)備（1）設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件A、設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備廠房（包括門窗玻璃、照明、給水等）全部完工且裝配齊全，預(yù)埋件位置正確。B、設(shè)備運輸?shù)缆窌惩ú⒑粚?，廠房入口處已按設(shè)備最大尺寸預(yù)留通道。設(shè)備安裝用的臨時水、電、氣均已送至裝置邊緣。便于施工使用。（2）施工準(zhǔn)備1）、如我公司中標(biāo)將按施工管理組織網(wǎng)絡(luò)圖，項目經(jīng)理以及各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人、計劃核算負(fù)責(zé)人等提前進(jìn)場，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。2）、根據(jù)施工組織設(shè)計編制好各分部分項工程的施工方案并報業(yè)主、監(jiān)理審批。3）、進(jìn)行圖紙會審，組織設(shè)備安裝工程的施工技術(shù)交底工作，明確各設(shè)備安裝過程中的質(zhì)量控制點。4）、落實業(yè)主應(yīng)提供的設(shè)備、材料供貨時間及計劃。5）、編制材料采購及進(jìn)場計劃，落實材料采購合同。6）、組織各專業(yè)工種現(xiàn)場學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備安裝運行規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備操作規(guī)程。由技術(shù)負(fù)責(zé)人對各項設(shè)備的安裝工程進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行安全文明施工教育。7）、會同業(yè)主、監(jiān)理共同對進(jìn)行設(shè)備材料的開箱檢驗，并做好記錄備案。8）、組織施工機(jī)具及各工種的勞動力進(jìn)場。12施工方法、安裝程序及基礎(chǔ)驗收（1）設(shè)備安裝主要施工方法污水處理項目設(shè)備類型較多，主要分以下幾種類型A、風(fēng)機(jī)B、水泵C、加藥系統(tǒng)（2）安裝程序由于本工程絕大部分為機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備的安裝工藝流程如下圖所示（3）設(shè)備的開箱檢驗設(shè)備開箱按國家有關(guān)文件及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備開箱檢驗應(yīng)由廠方組織施工單位共同進(jìn)行，依據(jù)裝箱清單和圖紙資料，共同清點驗收，對重要部件要進(jìn)行測量和檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時用書面報告廠方。精密另部件要包裝好、存放好。隨機(jī)資料、專用工具、計量器具清點造冊、妥善保管。一般設(shè)備露天存放時要下墊上蓋，對不銹鋼設(shè)備管道應(yīng)采取必要的隔離保護(hù)措施，防止受到碳鋼污染。（4）基礎(chǔ)的驗收及處理按照土建施工圖和設(shè)備安裝圖及規(guī)程規(guī)范，對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，土建基礎(chǔ)移交時應(yīng)有測量記錄和質(zhì)量合格證明書，驗收合格后辦理交接手續(xù)?；A(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)、縱橫中心線、建筑物坐標(biāo)線和基礎(chǔ)沉降觀測點?；A(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等建筑施工質(zhì)量缺陷。按土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝圖及設(shè)備技術(shù)文件，對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，如設(shè)計無特殊規(guī)定時，應(yīng)符合下表要求。機(jī)器設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差基礎(chǔ)的處理清除基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)臟物、油垢等。二次灌漿層應(yīng)鏟麻面，麻點深度不小于10MM，寬度以每平方分米內(nèi)35點為宜，表面不允許有油污或松疏層。放置墊鐵處的表面應(yīng)鏟平，其水平允差為2MM/M。處理好的基礎(chǔ)上應(yīng)用紅線、紅三角標(biāo)出中心線和標(biāo)高位置。地腳螺栓和墊鐵A、地腳螺栓應(yīng)垂直、無歪斜，且不應(yīng)碰底，和底面距離應(yīng)大于80MM，螺栓任一部位離孔壁距離不得小于15MM。B、擰緊螺母后，螺栓必須露出153個螺距。C、螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座面應(yīng)接觸良好。D、地腳螺栓緊固應(yīng)對稱、均勻。E、每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，對大中型設(shè)備，每個地腳螺栓旁應(yīng)放置兩組，靠近地腳螺栓。F、相鄰兩組墊鐵間距，應(yīng)視底座結(jié)構(gòu)而定，一般為500MM。G、斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全廠3/4，斜面應(yīng)平整，無毛刺、飛邊，斜面光潔度不得低于3，斜度為1/201/10，斜面接觸均勻。H、每組墊鐵不超過四塊，最薄的放中間，最厚的放下面，調(diào)整好后，三面點焊牢。I、中小型設(shè)備的墊鐵組高度為3060MM，大型設(shè)備墊鐵組高度為50100MM。J、墊鐵放置基礎(chǔ)時，應(yīng)與基礎(chǔ)接觸均勻，其接觸面積不小于50，每組墊鐵水平允差2MM/M，對于泵、風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)等傳動設(shè)備的墊鐵應(yīng)先用精度為005MM/M水平儀找每組墊鐵X、Y向水平良好，再用經(jīng)緯儀找機(jī)組墊鐵在同一水平面上，墊鐵組的頂面標(biāo)高應(yīng)與設(shè)備底座標(biāo)高相一致。K、每組墊鐵調(diào)整后，應(yīng)露出設(shè)備底座1020MM，墊鐵深入長度應(yīng)超過地腳螺栓，以保證設(shè)備底座受力均勻。13設(shè)備安裝施工方案（1）安裝技術(shù)要求設(shè)備在安裝及驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。1）、開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀和包裝保護(hù)情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。2）、定位設(shè)備在廠房內(nèi)定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準(zhǔn)，其允許偏差為10MM。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備找平時，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于05/1000MM。3）、地腳螺栓和灌漿地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15MM，其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出155個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細(xì)石砼（或水泥砂漿），其強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強(qiáng)度等級高一級。灌漿時應(yīng)搗固密實。4）零部件的裝配技術(shù)要求清洗設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥＜庸っ嫒缬袖P蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈并使之暢通。過盈配合零件裝配裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90。位置上各測一次，得實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于05MM的弧形排氣槽。螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力?；瑒虞S承裝配同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1MM。滾動軸承裝配滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積的6580的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100。C。聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。傳動皮帶、鏈條、和齒輪的裝配每對皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于05/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1MM，平皮帶不應(yīng)超過15MM。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于01MM，鏈輪與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松馳度當(dāng)鏈條與水平線夾角小于45度時，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距的2，大于45度時，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的115。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000。安裝好的齒輪副蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定?？赡?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應(yīng)檢查。密封件裝配各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25，用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯開90度以上。潤滑和液壓管路的裝配各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500MM，回油管水平坡度為00030005,管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓。試驗壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。（2）設(shè)備具體安裝方法1）羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝、解體、試車按以下要求執(zhí)行安裝前的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求A、清洗齒輪箱及其齒輪。B、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)無臟物和雜物。C、清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。羅茨鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)吊裝就位，使底座上縱、橫中心線與基礎(chǔ)上縱、橫中心線相吻合，允差5MM。采用002MM/M的水平儀，在羅茨鼓風(fēng)機(jī)的主軸，進(jìn)排氣口法蘭面測量縱、橫向水平，允差02/1000。采用三表法找正兩軸同心度，其徑向和軸向位移，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。采用無收縮水泥進(jìn)行灌漿。羅茨風(fēng)機(jī)的解體檢查。解體檢查測量并記錄正反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間，轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。本工程羅茨鼓風(fēng)機(jī)為成套設(shè)備，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，羅茨鼓風(fēng)機(jī)為整體到貨，整體安裝，不需解體，本方案只做為參照，待設(shè)備到貨后根據(jù)設(shè)備廠家提供的資料進(jìn)行安裝。2）泵類設(shè)備安裝離心泵的安裝單獨安裝的離心泵采用005MM/M水平儀在軸外頸與軸承座處找縱向、橫向水平，允許偏差為005MM/M驅(qū)動機(jī)軸與泵軸兩半聯(lián)軸器的經(jīng)向位移、端面間隙，軸線傾斜應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。采用三表法找正兩軸同心度，采用斜墊鐵平墊鐵調(diào)整。采用無收縮水泥進(jìn)行灌漿。泵體配管采用無應(yīng)力配管，泵體各法蘭連接時，在聯(lián)軸器處架百分表監(jiān)視其同心度應(yīng)在規(guī)范范圍內(nèi)。3）刮泥機(jī)、濃縮機(jī)類設(shè)備安裝刮泥機(jī)安裝應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求刮泥機(jī)（HJ、T2652006）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。刮泥機(jī)、濃縮機(jī)設(shè)備準(zhǔn)備A、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。B、檢查設(shè)備的外表驅(qū)動裝置、刮板、鏈條、軸座等是否受損變形，零部件是否齊全。C、復(fù)測土建工程的標(biāo)高、池內(nèi)寬度等尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。D、位于池底敷設(shè)的導(dǎo)軌其直線度偏差應(yīng)小于2/1000，全長范圍的偏差不大于10MM，導(dǎo)軌的平面度偏差應(yīng)小于2/1000，全長范圍內(nèi)平面度偏差應(yīng)小于10MM。E、池底二次粉飾刷后至導(dǎo)軌頂面的距離應(yīng)控制在35MM。主梁、桁架等鋼結(jié)構(gòu)焊接件A、主梁及桁架等鋼結(jié)構(gòu)焊接件的設(shè)計應(yīng)符合GB50017的要求，主梁要求的最大撓度不應(yīng)大于跨度的1/700。B、鋼結(jié)構(gòu)焊接件的制造、拼裝、焊接、安裝、驗收，均應(yīng)符合GB50205的規(guī)定，主梁的制造偏差應(yīng)符合GB50205中的相關(guān)規(guī)定。C、焊接件的焊縫應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有任何裂縫和較嚴(yán)重的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷，其質(zhì)量應(yīng)符合GB50205中的三級標(biāo)準(zhǔn)；主梁的對接焊縫焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB50205中的二級標(biāo)準(zhǔn)。安全防護(hù)要求A、刮泥機(jī)安全設(shè)計應(yīng)符合GB5083的有關(guān)規(guī)定。B、電控設(shè)備應(yīng)符合GB/T140481的規(guī)定，并應(yīng)設(shè)有過電流保護(hù)、信號報警系統(tǒng)。C、電器外殼的防護(hù)等級應(yīng)符合GB/T140481中IP55級的規(guī)定。D、電動機(jī)與電控設(shè)備接地電阻不應(yīng)大于4。E、刮泥機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)方向用紅色箭頭在減速器蓋上標(biāo)出。F、刮泥機(jī)裝置于露天場合時，電機(jī)等電器設(shè)備應(yīng)采用戶外型并加設(shè)防雨罩。涂裝A、刮泥機(jī)涂裝前鋼材表面處理應(yīng)符合GB/T8923中規(guī)定的SA211/2級。B、設(shè)備未經(jīng)加工的金屬表面，按不同的技術(shù)要求，分別涂底漆和面漆，涂漆應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整，不得有粗糙不平、漏漆現(xiàn)象，漆膜應(yīng)牢固，無剝落、裂紋等缺陷。C、漆膜厚度應(yīng)符合油漆產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的厚度，一般不低于以下規(guī)定A）水上金屬表面150M200M；B）水下金屬表面200M250M。D、最易腐蝕的水線部位（水面上200MM，水面下300MM）金屬表面宜采用重防腐涂料進(jìn)行防腐處理。本工程采用不銹鋼。軸承及潤滑運轉(zhuǎn)中軸承部位不得有不正常的噪聲，滾動軸承的溫度不應(yīng)高于70，溫升不應(yīng)超過40；滑動軸承的溫度不應(yīng)高于60，溫升不應(yīng)超過30。刮泥機(jī)、濃縮機(jī)設(shè)備安裝A、刮泥機(jī)采用零部件現(xiàn)場安裝的方式進(jìn)行，所有置于池壁的從動軸應(yīng)相互平行，且在同一水平線上，水平度偏差小于1/1000，與導(dǎo)軌頂面的水平度偏差應(yīng)小于3MM，二軸座軸線對鏈板式刮泥機(jī)縱向中心線的垂直度偏差小于L/1000（L為二軸座水平長度）。B、同軸座上的二鏈輪（或?qū)л啠┑闹行木嚯x位置偏差應(yīng)小于3MM。前后二鏈輪（或?qū)л啠┑闹行木嚯x位置偏差小于10MM。C、傳動主軸的安裝應(yīng)保證水平度偏差應(yīng)小于003MM/M,主動鏈輪與從動鏈輪應(yīng)在同一垂線上,其垂直度的偏差應(yīng)小于2MM。D、檢測所有鏈輪（或?qū)л啠┑妮S座位置準(zhǔn)確后，將基礎(chǔ)螺栓與土建露出鋼筋焊固，然后進(jìn)行二次灌漿。E、安裝鏈條托架應(yīng)位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求，與池壁連接牢靠。F、鏈條安裝后其松緊馳量應(yīng)符合制造廠的技術(shù)規(guī)定。G、刮泥機(jī)安裝后應(yīng)與池底坡度相吻合，鋼刮板與池底距離為50MM100MM，橡膠刮板與池底的距離不應(yīng)大于10MM。分段刮板運行軌跡應(yīng)彼此重疊，重疊量為150MM250MM。H、刮泥機(jī)運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無卡阻和松動現(xiàn)象，電控設(shè)備動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。I、刮泥機(jī)各轉(zhuǎn)動部位密封處不應(yīng)滲油。J、刮泥機(jī)平均無故障工作時間不應(yīng)少于8000H，使用壽命不應(yīng)少于15A。K、傳動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的過載保護(hù)裝置。4）藥劑投加系統(tǒng)安裝藥劑投加設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備首先檢查各溶藥池、貯藥池是否達(dá)到設(shè)計要求，包括容積尺寸、預(yù)埋管數(shù)量、大小、位置等。檢查各池是否達(dá)到工藝要求的防腐等級，包括滲漏等。確定各加藥設(shè)備、攪拌機(jī)安裝位置、型號匹配等。藥劑投加系統(tǒng)安裝A、溶藥攪拌機(jī)安裝根據(jù)有關(guān)焊接質(zhì)量規(guī)范要求，做好的攪拌機(jī)支座的焊接固定，確保穩(wěn)定牢固，支座上表面必須水平，攪拌機(jī)漿時與池底垂直，減速機(jī)軸線垂直水平。B、加藥泵安裝加藥泵安裝位置整體上要求平齊、方便操作，水泵進(jìn)出管應(yīng)有支架固定，防止水泵運行時位移，影響設(shè)備壽命和計量。與之連接的管路不得有滲漏現(xiàn)象。5）壓濾機(jī)安裝基本要求A、產(chǎn)品應(yīng)符合國家規(guī)范要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。B、選用的材料和外購件應(yīng)有供貨商的合格證明。C、焊接件的焊縫應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。D、采用普通金屬材料的零部件，鋼材應(yīng)經(jīng)噴砂處理，達(dá)到GB/T8923規(guī)定的SA21/2級,之后進(jìn)行熱噴鋅處理，鋅層厚度不得小于80M，再采用重防腐涂料進(jìn)行涂裝，其表面涂層厚度不得小于150M，與腐蝕性介質(zhì)接觸的零部件，其涂層厚度不得小于200M，其質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7217的規(guī)定。壓濾機(jī)安裝A、檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合所購壓濾機(jī)要求，有偏差需及時修正。B、檢查壓濾機(jī)配件是否齊全、配套。C、根據(jù)產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行安裝。14管道安裝施工方案141安裝簡述本工程為浙江日星標(biāo)準(zhǔn)件有限公司環(huán)保處理工程設(shè)計、設(shè)備采購、安裝、調(diào)試鋼管主要聯(lián)接三葉羅茨風(fēng)機(jī)出風(fēng)口至反應(yīng)池部分。UPVC管主要用污水處理管道系統(tǒng)、各設(shè)備之間的管路聯(lián)接，加藥系統(tǒng)的管道聯(lián)接采用UPVC管。142施工工序143施工方法（1）材料驗收全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項目包括A閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。B外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。C該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。（2）材料的存放根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，碳鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管以及焊接鋼管和無縫鋼管均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管要堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。焊材的存放A、現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。B、焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。C、焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。（3）管子加工所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。切割A(yù)、碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械砂輪切割機(jī)切割下料。鍍鋅管用機(jī)械方法切割，不銹鋼管用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割。B、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理；不銹鋼材料要用專用砂輪片加工坡口，使用的鋼絲刷也應(yīng)該是不銹鋼的。坡口的制備及管子的組對A、焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如下圖所示B、對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。C、對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于3MM或在內(nèi)表面大于15MM時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示（4）預(yù)制根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為4060，活口處應(yīng)留50100MM的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進(jìn)行加工。管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。（5）鋼管的加工卷管的同一筒節(jié)的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200MM。卷管組對時,兩縱縫間距應(yīng)大于100MM；焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600MM時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。卷管的周長偏差及圓度應(yīng)符合下表規(guī)定。周長偏差及圓度偏差（MM）（6）管道焊接焊接方法的選擇碳鋼管當(dāng)管徑比較大時可采用手工電弧焊焊接，內(nèi)口進(jìn)行清理后封底焊；對于管徑比較小的碳鋼管，采用手工電弧焊或氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行；UPVC管采用粘接。焊接材料的選用碳鋼管焊條采用E4315（或E4303）；氣焊焊絲采用H08MNA。焊接時應(yīng)按焊接工藝規(guī)程（WPS）規(guī)定的焊接參數(shù)焊接。焊接工藝規(guī)程依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評定報告（PQR）或按總包商規(guī)范進(jìn)行的焊接工藝試驗。陰雨天氣，相對濕度大于90或手工焊風(fēng)速大于8M/S、氬弧焊風(fēng)速大于2M/S或焊件溫度低于0時，除非采取防護(hù)措施（如搭設(shè)棚子、預(yù)熱15以上等），否則嚴(yán)禁施焊。焊接時應(yīng)在焊道處引弧，避免在母材上引弧。點固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除。焊縫焊完后，對碳鋼管要打上焊工代號，透視焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)注焊口的位置、編號、焊工代號、透視報告號等。需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進(jìn)行，并對補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進(jìn)行烘烤。使用時焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（7）焊接檢驗對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)GB5023597中743的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗。對于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB5023697的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進(jìn)行返修。所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時，其檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。（8）管道安裝管道安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。管道安裝要求A、管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。B、與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。C、管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。D、安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。E、閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。F、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定管道安裝的允許偏差值一般管道安裝A管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的機(jī)械設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。B對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對無誤。C管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。D穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50MM左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。與機(jī)器相連的管道安裝A與機(jī)器相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和機(jī)器制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。B管道安裝應(yīng)確保不對機(jī)器產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。C與機(jī)器相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下D管道最終與機(jī)器形成閉合時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000RPM時，其位移應(yīng)小于002MM，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000RPM時，其位移應(yīng)小于05MM。E符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。閥門安裝A核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。B法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關(guān)閉。C體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。D閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應(yīng)保證其鉛垂度。管道支、吊架的制作與安裝A、現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。B、所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。C、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。D、固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。E、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。F、管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。G、不銹鋼管與管架（包括支座）之間需使用不銹鋼材料，如使用碳鋼材料不得直接進(jìn)行焊接固定，需進(jìn)行材料隔離。固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3MM的橡膠塊或其他軟墊。H、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。（9）硬聚乙烯管（UPVC）的安裝管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件的承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。承插口涂刷粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90。管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈，并根據(jù)性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。（10）工藝管道的試壓沖洗為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。壓力試驗時，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件A試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。B焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。C試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于15級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的152倍，壓力表不得少于兩塊。D符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。E按試驗要求，管道已經(jīng)加固。F待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。G待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。H試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定A根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力,試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。B試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，要采取防凍措施。C當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的115倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。D對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。E液壓試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10MIN，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停壓30MIN，以壓力不降、無滲漏為合格。F試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。G當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。氣密試驗要求A氣密試驗壓力應(yīng)按圖紙的要求。B氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。C氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓24小時，以每小時平均降壓率不大于3為合格，其余管線以不泄漏為合格。（11）管道吹掃與清洗一般要求管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。吹洗時管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速一般不小于20M/S，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應(yīng)予加固。管道吹除方法A、工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。A、水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于15M/S的流速進(jìn)行。B、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。C、管道沖洗合格后，應(yīng)及時將水排盡。B、工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復(fù)位。A、空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計壓力，流速不宜小于20M/S。B、空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗，5MIN內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。C、管道復(fù)位管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。第二章調(diào)試計劃安裝工作經(jīng)預(yù)驗收合格后，經(jīng)業(yè)主同意可進(jìn)行調(diào)試和試運行。調(diào)試期間我方將派出有豐富調(diào)試經(jīng)驗的專業(yè)工程師，組織安裝人員、必要的設(shè)備制造商、污水處理廠操作管理人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。21調(diào)試通用技術(shù)要求A、調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符合要求的必須整改并進(jìn)行整改并進(jìn)行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。B、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。C、調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。D、試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)，先部件后整機(jī)，先空載后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。E、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。F、設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。G、首次啟動應(yīng)采用點動的方式，以檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。H、在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行觀察和測量，并做好測量記錄。I、運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70C，滑動軸承的工作溫度不超過60C，軸承溫升應(yīng)小于35C。J、階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場的情況下進(jìn)行。22設(shè)備調(diào)試檢驗標(biāo)準(zhǔn)A、設(shè)備調(diào)試檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參見相關(guān)設(shè)備規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。B、特殊或非標(biāo)設(shè)備的檢驗標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。定。23調(diào)試工作程序24調(diào)試方案污水處理工藝調(diào)試可分為單機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，各階段調(diào)試方案分述如下（1）單機(jī)調(diào)試單機(jī)調(diào)試前向建設(shè)方遞交一份調(diào)試進(jìn)度計劃，報業(yè)主批準(zhǔn)。待各設(shè)備安裝完成，現(xiàn)場衛(wèi)生清掃完畢，依據(jù)安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表通過驗調(diào)試大綱的編制報業(yè)主審批編制進(jìn)度計劃試驗人員進(jìn)場單機(jī)無負(fù)荷試車單機(jī)帶負(fù)荷試車無負(fù)荷聯(lián)運試車帶負(fù)荷聯(lián)動試車試運行3天連續(xù)運行檢測調(diào)試報告收后，進(jìn)駐現(xiàn)場調(diào)試。系統(tǒng)管路以及閥門等配件的調(diào)試各系統(tǒng)管路以及閥門等配件的調(diào)試，是整個污水處理廠系統(tǒng)調(diào)試的基礎(chǔ)。本階段的調(diào)試內(nèi)容是整個處理流程調(diào)試的準(zhǔn)備工作。其中給水管路試壓、排水管道試水、給排水管道的防腐、以及閥門等配件的檢測，在安裝工程過程中，就已檢測完成，本階段該部分工作主要是上述檢測相應(yīng)資料的整理和歸類。在施工現(xiàn)場的清理過程中，對全部管道以及閥門再作一遍檢查，要求明裝管道內(nèi)外清潔，暗裝管道內(nèi)部清潔；防腐符合國家規(guī)范或設(shè)計要求；各閥門等配件操作靈活、閥門的潤滑部位加入油脂防止生銹、開關(guān)方向標(biāo)示明顯、開關(guān)度指示位置正確等；對給水管道，在正式通水投入使用之前，還應(yīng)作沖洗試驗；鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管道，在正式聯(lián)上曝氣管道之前，應(yīng)進(jìn)行吹洗，清理管道內(nèi)的鐵屑等雜物，避免影響曝氣管的使用。設(shè)備的單機(jī)調(diào)試階段設(shè)備的單機(jī)調(diào)試階段，主要對各單機(jī)設(shè)備進(jìn)行資料整理、安裝檢查、安全檢查、單機(jī)設(shè)備的運行和控制方式的檢查、以及各性能參數(shù)的測定比照，主要由工程總承包方、污水處理廠操作管理人員、監(jiān)理單位、以及必要的設(shè)備制造商參加。設(shè)備的單機(jī)調(diào)試方案應(yīng)由總承包方設(shè)計，根據(jù)工藝流程或者安裝完成的先后順序進(jìn)行調(diào)試，經(jīng)業(yè)主、設(shè)備制造商審核后會同各單位全過程參與，直到?jīng)]有異議為止。A、單機(jī)無負(fù)荷試車對各設(shè)備的安裝、電氣接線、電機(jī)轉(zhuǎn)向、噪音進(jìn)行調(diào)試，使各設(shè)備達(dá)到最佳運行狀態(tài)，試車成功后方可進(jìn)入單機(jī)帶負(fù)荷試車。主要調(diào)試內(nèi)容見表21。表21主要工藝調(diào)試內(nèi)容項目主要調(diào)試內(nèi)容污水處理系統(tǒng)1檢查所有設(shè)備裝配螺栓是否牢固，管路安裝是否正確，并且出液管路是否開放。檢查攪拌機(jī)組軸承潤滑油量是否充足；2各系統(tǒng)管路應(yīng)做好防腐工作，管道色標(biāo)應(yīng)與工廠其它管協(xié)調(diào)統(tǒng)一。施工完畢后在各閥門及設(shè)備上掛上不易脫色的標(biāo)志牌；3檢查各用電設(shè)備接線是否正確；4各設(shè)備潤滑油的添加、電機(jī)轉(zhuǎn)向、振動、進(jìn)出口閥門的密閉情況；5主要構(gòu)筑物滿水滲漏試驗。曝氣攪拌系統(tǒng)1風(fēng)管走向，固定是否完好；2鼓風(fēng)機(jī)啟動電流、空載電流；空載噪音、溫度測試點發(fā)熱情況、機(jī)房溫度變化等；空氣管道的試壓；3曝氣管安裝高差復(fù)核；曝氣清水試驗。加藥系統(tǒng)1加藥管路走向、滲漏情況、閥門密閉性能，用空氣和肥皂液測試吸液管路是否泄漏；2混凝劑有一定的腐蝕性，所以有可能與藥劑接觸的部件（包括堅固螺栓）都應(yīng)采用耐腐蝕材料或采取嚴(yán)密的防腐措施；3攪拌葉輪安裝時應(yīng)注意對稱設(shè)置，以保證運轉(zhuǎn)時受力均勻，且注意不發(fā)生任何碰撞和摩擦；4計量泵沖程設(shè)定，連續(xù)流量調(diào)節(jié)。沉淀系統(tǒng)1排泥管路走向，滲漏情況；2刮泥機(jī)安裝高差復(fù)核；3刮泥機(jī)運轉(zhuǎn)試驗；4污泥泵連續(xù)流量調(diào)節(jié)。污泥處理系統(tǒng)1電氣接線、電機(jī)轉(zhuǎn)向、響應(yīng)測試；2壓縮空氣壓力測試；3濾布張力測試；計量系統(tǒng)流量計等復(fù)位及參數(shù)設(shè)置。B、單機(jī)調(diào)試設(shè)備出現(xiàn)故障時，必須先修復(fù)或者調(diào)換直至無故障，才能進(jìn)入后續(xù)工作。單機(jī)帶負(fù)荷試車可根據(jù)處理流程分為污水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。1）鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試要點A、進(jìn)行啟動前的運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作氣路檢查進(jìn)氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過濾器的清潔度和安裝是否正確，特別應(yīng)注意檢查葉輪前面的部位、進(jìn)氣口和進(jìn)氣管；另外要求出風(fēng)管的閥門除鼓風(fēng)機(jī)出口處的電動閥門外，全部完全開啟；油路檢查油箱是否清潔，油路是否暢通；油號是否符合規(guī)定要求，加油是否到了規(guī)定的油位；檢查放空閥的功能和控制是否正確；檢查擴(kuò)壓器的控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查進(jìn)口導(dǎo)葉控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查油冷卻系統(tǒng)的冷卻效果是否達(dá)標(biāo)；B、試運行目的是檢查開/停順序和電纜連接是否正確，試運轉(zhuǎn)時，恒溫器、恒壓器和各種安全檢測裝置是否已經(jīng)過試驗，并有滿意的結(jié)果。啟動鼓風(fēng)機(jī)前必須手動盤車檢查，各部分不應(yīng)有不正常的撞擊聲；瞬間啟動機(jī)組主電機(jī)，檢查主電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否正確。C、機(jī)組運行中有下列情況之一應(yīng)立即停車機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動或機(jī)殼內(nèi)有磨刮聲；任一軸承處冒煙霧；油壓下降；軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施后仍不能降低；油位降至最低油位，加油后油位未上升；轉(zhuǎn)子軸向竄動是否超過05MM；2）曝氣攪拌系統(tǒng)的調(diào)試要點首先檢查氣路的安裝，要求管道安裝橫平豎直，固定牢固；曝氣池清理干凈后，放水至曝氣管以上300MM500MM；開啟各閥門，開啟鼓風(fēng)機(jī)；觀察各組曝氣是否均勻，有無不曝氣或大量曝氣存在，并按要求進(jìn)行調(diào)整，直到滿足設(shè)計要求。清水試驗結(jié)束后，放水到設(shè)計正常水位，開啟鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整每組曝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣閥開啟度，使每個池子內(nèi)的各曝氣強(qiáng)度均勻可靠。3）泵類設(shè)備調(diào)試要點離心泵的調(diào)試（試車）A、離心泵的試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求A、泵的進(jìn)口根據(jù)現(xiàn)場情況可裝上臨時濾網(wǎng)。B、驅(qū)動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵一致。C、各固定部位應(yīng)無松動。D、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及中控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。E、盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。B、離心泵的啟動應(yīng)符合下列要求A、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門。B、吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。C、泵啟動后，應(yīng)快速通過喘振區(qū)。D、轉(zhuǎn)速正常后，打開出口伐，出口管路閥門開啟，不宜超過3MIN，將泵調(diào)整到設(shè)計工況，不得在性能曲線高峰處運行。C、離心泵試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列要求A、各固定連接部位不應(yīng)有松動。B、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。C、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固且無滲漏。D、滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。D、泵停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)閥門。停泵后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積水，防止銹蝕、凍裂。拆下臨時濾網(wǎng)，將管道復(fù)位。4）刮泥機(jī)、濃縮機(jī)類設(shè)備調(diào)試要點（若有）調(diào)試方法A、試驗用儀表、量具應(yīng)附帶有效使用周期檢定合格證，精度不低于被測量件的精度要求。B、電氣系統(tǒng)安全性能實驗按GB/T140481進(jìn)行。C、空載試驗A、驅(qū)動裝置空載試驗驅(qū)動裝置按規(guī)定加足潤滑油（脂），接上電機(jī)電源，單機(jī)進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，先點動數(shù)次，無異?，F(xiàn)象，再運轉(zhuǎn)10MIN。檢驗沒有異?，F(xiàn)象，再進(jìn)行整機(jī)組裝實驗。B、整機(jī)空載試驗組裝并整機(jī)檢查合格后，接上電源，先點動三次，確認(rèn)運轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動方向一致后，試運轉(zhuǎn)15MIN，檢查運轉(zhuǎn)無異常，再進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)，并檢查軸承溫升和密封處滲漏情況。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于8H。C、分段刮板的重疊量及刮板與池底的距離用鋼尺測量。D、整機(jī)負(fù)荷試驗A、整機(jī)負(fù)荷試驗在使用現(xiàn)場進(jìn)行，試驗方法同前的規(guī)定進(jìn)行。B、負(fù)荷試驗連續(xù)運行時間應(yīng)不少于72H。E、鏈傳動運行的平穩(wěn)性用目測法進(jìn)行檢驗。F、主軸的垂直度采用通用量具進(jìn)行測量。G、提升機(jī)構(gòu)靈活性檢驗，可采用手動操作方式，升降三次進(jìn)行檢驗。H、接地電阻采用接地電阻測試儀進(jìn)行檢測。I、平均無故障工作時間和工作壽命根據(jù)隨機(jī)抽取用戶調(diào)查確定。5）藥劑投加系統(tǒng)調(diào)試要點調(diào)試方法應(yīng)在有水（先清水）工況下進(jìn)行試車，帶負(fù)荷運行一個小時（視進(jìn)水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚(yáng)程及效率是否符合設(shè)計要求。運轉(zhuǎn)時各接口處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動。測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡。水泵運行應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道處無較大振動。電機(jī)繞組與軸承溫升正常，熱保護(hù)裝置不應(yīng)動作。6）壓濾機(jī)調(diào)試要點壓濾機(jī)調(diào)試方法開車前準(zhǔn)備A、首先檢查各部位是否有足夠的潤滑油（脂）。B、檢查電機(jī)水泵是否完好。C、檢查液壓系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠,管路和閥門的連接處是否有泄露；D、檢查電器元件及故障報警裝置是否靈敏可靠。E、檢查各個閥門是否在工作狀態(tài)，有無泄露。開機(jī)順序A、首先每次進(jìn)行污泥脫水前先開啟濃縮池的放水閥將池內(nèi)上清液排除，以提高污泥濃縮池污泥濃度；B、打開污泥調(diào)理罐進(jìn)泥閥，開啟污泥攪拌機(jī)，同時打開PAM加藥管，污泥與PAM反應(yīng)形成良好絮團(tuán)后，打開螺桿泵進(jìn)口閥門，同時開啟螺桿泵，將污泥泵入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾機(jī)過程要注意當(dāng)壓力表值接近06MPA時要打開回流管，污泥部分回流，直到壓力再次回升至接近06MPA，則加大回流量，如此往復(fù)直到完全回流而壓力也不下降，此時需停機(jī)卸料。C、每次卸料完成后需將濾布沖洗干凈再投入使用。板框壓濾機(jī)及螺桿泵操作A壓濾機(jī)操作啟動前先將裝好的濾布弄平整，不得有折皺，以免漏液，濾板必須對整齊，濾布應(yīng)清潔；同時檢查油箱油位是否足夠、油泵是否清潔；準(zhǔn)備好后，接通電源，按啟動按鈕，使電機(jī)起動。按壓緊按鈕，壓緊濾板，壓力達(dá)到自動設(shè)定值，濾前準(zhǔn)備完成；B打開濾板出口閥門，啟動螺桿泵，螺桿泵主要作用是將調(diào)理罐內(nèi)的污泥送到壓濾機(jī)壓濾。操作人員必須嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行。螺桿泵開啟操作為打開螺桿泵進(jìn)泥閥，泵內(nèi)充滿液體；按螺桿泵啟動按鈕（綠色），打開出泥閥，使污泥正常運轉(zhuǎn)。操作中嚴(yán)禁泵無水干轉(zhuǎn)，防止損壞電機(jī)，泵運行時若發(fā)生異常，應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因，排除故障；需停泵時，按停泵按鈕（紅色），泵若長時間停用，應(yīng)放掉泵體內(nèi)積液，防止污泥在管道內(nèi)沉淀阻塞；C壓濾階段，啟動螺桿泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門，調(diào)節(jié)回料閥門，保證過濾速度平穩(wěn)。隨著泥量的增加，進(jìn)料壓力逐漸加大，但不得超過銘牌標(biāo)定的壓力06MPA，即完成一次過濾操作。一般當(dāng)壓力達(dá)到04MPA06MPA，濾出液較少；剛開始時，濾液往往較渾濁，然后轉(zhuǎn)清；D關(guān)閉螺桿泵和進(jìn)料閥門，按松開按鈕，使壓緊板退到自動設(shè)定的位置，再按停止按鈕，關(guān)閉電源，開始卸料。卸泥餅時需2人同時拉開濾板，泥餅自動落入泥槽中，然后人工鏟入小車內(nèi)，并及時運走，不得堆積在操作間門前；E卸完泥后應(yīng)將濾布濾板沖洗干凈，沖洗水可由自來水供給。濾布應(yīng)弄平整，為防止濾板變形，可用壓緊板頂緊（不能太緊）以防變形。沖冼場地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場地整潔，切斷電源，整個過濾工作結(jié)束，即可進(jìn)入下一過濾周期；F操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定操作，及時更換機(jī)油。（2）聯(lián)動調(diào)試無負(fù)荷聯(lián)動試車（清水試驗）主要檢測水位對各設(shè)備的啟?？刂啤⒃O(shè)備之間的連鎖、工控機(jī)對運行信號的采集、數(shù)據(jù)處理、模擬量的轉(zhuǎn)化、自控程序進(jìn)行部分修改等。上位機(jī)提供人機(jī)接口，顯示過程數(shù)據(jù)及由操作人員向PLC發(fā)出操作指令，同時它可以記錄報警、操作人員的任何操作、數(shù)據(jù)的歷史記錄。PLC和CPU是整個系統(tǒng)的控制中心，所有馬達(dá)及泵的起停都由它控制。主要設(shè)備既可由現(xiàn)場控制，也可通過計算機(jī)集中控制。A、液位自動控制各水泵啟停均受相應(yīng)構(gòu)筑物內(nèi)水位控制，通過模擬池內(nèi)水位變化情況，對液位控制器接線進(jìn)行測試，檢測繼電器響應(yīng)準(zhǔn)確性，對其中低水位控制器常開觸點接線做必要的調(diào)整。B、進(jìn)水流量控制根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)水量變化，通過調(diào)節(jié)工藝廢水閥門，確保各工藝廢水水量達(dá)到設(shè)計要求，并通過流量計進(jìn)行顯示。C、自控系統(tǒng)自動系統(tǒng)中，控制柜在出廠前，專業(yè)電器工程師將在生產(chǎn)車間對各元氣件安裝、布線，調(diào)試安全性，調(diào)試通過后方可出廠?，F(xiàn)場調(diào)試主要包括控制電纜的接線測試，通訊信號傳輸測試，控制程序測試等。以上必要測試完成后，將結(jié)合操作人員對控制功能設(shè)置、命令對話框、操作畫面、數(shù)據(jù)處理、歷史記錄保存等進(jìn)行修改和完善。帶負(fù)荷聯(lián)動試車（污水調(diào)試）A、進(jìn)水前對以下工作進(jìn)行了確認(rèn)A各項生產(chǎn)管理制度、記錄表格準(zhǔn)備齊全。B電氣設(shè)備、儀表、計測回路均達(dá)到設(shè)計要求。C公用系統(tǒng)水、電、通訊、化學(xué)藥品、運輸、機(jī)修等均能正常工作。D單機(jī)試車、聯(lián)動試車完畢、合格。E化驗室能對廢水常規(guī)監(jiān)測指標(biāo)做出日常檢測。F完善的事故處理預(yù)防措施。B、污水的引進(jìn)A調(diào)節(jié)池液位響應(yīng)；記錄每天調(diào)節(jié)池液位變化。B各初沉池沉降效果；C曝氣攪拌效果；D沉淀效果；運行試驗調(diào)試期間，連續(xù)測定以下參數(shù)進(jìn)、出水PH，每天至少三次。（3）試運行各項調(diào)試均成功結(jié)束后，檢查設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)性能；進(jìn)出水水質(zhì)變化規(guī)律；污水處理實際電耗、藥耗；污泥處理量等指標(biāo)。試運行期間，將協(xié)助污水處理廠工作人員制訂完備的操作管理規(guī)程和運行記錄，并將這些記錄電子文檔化，便于存檔和查詢。這些記錄或規(guī)程主要包括崗位責(zé)任制度設(shè)備操作規(guī)程設(shè)施巡視制度安全操作制度設(shè)備保養(yǎng)制度