起重機械作業(yè)注意事項與安全管理

1、起重機械作業(yè)注意事項與安全管理 一、起重械械作業(yè)安全注意事項（1）對新安裝的、經過大修或改變重要性能的起重機械，在使用前必須都應當按照起重機性能試驗的有關規(guī)定進行吊重試驗。（2）起重機每班作業(yè)前應先作無負荷的升降、旋轉、變幅，前后左右的運行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗，如設備有故障，應排除后才能正式作業(yè)。（3）起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，禁止起重機移動位置或作旋轉運動。禁止吊拔埋在地下或凝結在地下或重量不明的物品。（4）重物起吊、旋轉時，速度要均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動發(fā)生危險。在放下重物時，速度不要太

2、快，以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應有專人拉溜繩。防止因重物擺動，造成事故。（5）起重機嚴禁超過本機額定起重量工作。如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度應保持相等，其重物的重量不得超過兩機額定起重量總和的75%；綁扎吊索時要注意重量的分配、每機分擔的重量不能超過額定起重量的80%。（6）起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在空中長時間停留，在特殊情況下，如需要暫時停留，應發(fā)出信號，通知一切人員不要在重物下面站立或通過。（7）起重機在工作時，所有人員盡量避免站在起重臂回轉索及區(qū)域內。起重臂下嚴禁站人。裝吊人員在掛鉤后應及時站到安全地區(qū)。禁

3、止在吊運重物上站人或對調掛著的重物進行加工。必須加工時應將重物放下墊號，并將起重臂、吊鉤及回轉機構的制動器剎住。若加工時間較長，應將重物放穩(wěn)，起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨意離開工作崗位。在停工或休息時，嚴禁將重物懸掛在空中。（8）當起重機運行時，禁止人員上下，從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。（9）吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時，應制定專門的安全措施，司機要連續(xù)發(fā)出信號，通知無關人員離開現(xiàn)場。（10）使用電磁鐵的起重機，應當劃定一定的工作區(qū)域，在此區(qū)域內禁止有人，在往車輛上裝卸鐵塊時，重物嚴禁從駕駛室上面經過，汽車司機必須離開駕駛室，以防止萬一吸鐵失靈鐵塊落

4、下傷人。二、起重機械的安全管理（1）強化安全監(jiān)察力度。安全管理部門要依據國家有關安全法規(guī)、標準的規(guī)定。加強對起重機械的安全監(jiān)察。因此，一要對起重機械制造資格進行安全認證，對其生產的起重機械產品進行安全質量監(jiān)督檢驗，安全質量不合格的起重機械產品不得出廠，把好起重機械產品制造的安全質量關；二要對從事起重機械安裝、維修的企業(yè)實行安裝、維修資格的安全質量認證，不具備從事起重機械安裝，維修能力的企業(yè)，不得承擔起重機械安裝，維修業(yè)務，把好起重機械安裝、維修的安全質量關；三要把好起重機械安全技術檢驗關。對新安裝的、大修的、改變重要性能的起重機械進行特殊的安全技術檢驗、經檢驗合格并發(fā)給使用合格證后方準投入運行

5、。對在用的起重機械進行定期的常規(guī)安全技術檢驗，未經檢驗合的起重機械不準繼續(xù)使用；四要對起重機械作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故，進行嚴肅處理。（2）建全各項規(guī)章制度。要建立和建全起重機械安全管理崗位責任制，起重機機械安全技術檔案管理制度，起重機械司機、指揮作業(yè)人員、起重司索人員(捆綁吊持人)安全操作規(guī)程，起重機械安裝、維修人員安全操作規(guī)程，起重機械維修保養(yǎng)制度等，要分工明確，落實責任，獎罰分明。此外，建立更加完整的法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范和標準體系，在體制上建立安全監(jiān)察網絡，從起重機械的設計、制造、安裝、改造、重大維修、使用、檢驗檢測和監(jiān)督管理重要環(huán)節(jié)上進行有效監(jiān)管。（3）堅持以人為本理念，強化安全

6、培訓教育。各級主管部門要牢固樹立“以人為本”的理念，深刻認識到以人為本首先是以人的生命為本，從關愛和珍惜每一個工人的生命和健康出發(fā)，從維護和保障每一個工人的合法權益著眼，高度重視從業(yè)人員的安全培訓教育問題。一是各地要認真開展起重機主要負責人、項目負責人和專職安全生產管理人員安全生產考核工作，推行崗位任職考核制度，將安全生產責任切實落實到關鍵崗位和關鍵人員。（4）建立起重機械設備檔案，完善技術資料。起重機械設備安全技術檔案是設備安全狀況的原始記錄，是管理部門制定規(guī)章制度，分析設備的安全狀態(tài)、安排檢修計劃的第一手資料。因此，建檔是起重機械設備的一項重要基礎工作，是達到對起重機械設備監(jiān)控的一種有效手

7、段。三、起重機械施工現(xiàn)場協(xié)調合理安排起重機械設備在使用中，要盡量避免發(fā)生故障，尤其是預防事故損壞(非正常損壞)，即指人為的損壞。造成事故損壞的主要原因有：操作人員技術不熟練或麻痹大意，或違反安全技術操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程；機械設備保養(yǎng)、維修不良，或運輸和保管不當;施工使用方法不合理和指揮錯誤；氣候和作業(yè)條件的影響等。必須針對這些問題采取措施，嚴加防范，隨時要以“五好”標準予以檢查控制，即：完成任務好、技術狀況好、使用好、保養(yǎng)好、安全好。只要調動人的積極性，建立健全合理的規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行技術規(guī)定，就能提高機械設備的完好率、利用率和使用效率。機械調用方面要根據工程的需要科學、合理的選用機械，充分發(fā)揮機械的效能；要合理的安排施工段落，以提高現(xiàn)場機械的利用率，減少機械費成本；要定期保養(yǎng)機械，以提高機械的完好率，為整體工程進度提供起重機械保證。對于必須外租的機械設備，要搞好市場調查摸底，從租金、性能、工序安排銜接等方面來綜合考慮，并盡量減少不必要的資