2015年運(yùn)行規(guī)程考試復(fù)習(xí)題剖析

1、2015 年運(yùn)行規(guī)程考試題庫(kù)一、輸渣系統(tǒng)中液壓系統(tǒng)分為哪兩部分？ 答：擠壓系統(tǒng)和張緊系統(tǒng)。二、爐底排渣裝置設(shè)計(jì)允許關(guān)閉時(shí)間為多少？答：w 4小時(shí)。三、MCRt況下，一級(jí)鋼帶機(jī)出口渣溫設(shè)計(jì)值多少？特殊工況下一級(jí)鋼帶機(jī)出口渣溫設(shè)計(jì)值多少？答：w 100C；w 300C。四、爐底每個(gè)冷灰斗下有幾組擠壓頭，每臺(tái)爐底共有擠壓頭幾組？答：每個(gè)冷灰斗下有 3 組擠壓頭；每臺(tái)爐底共有 9 組擠壓頭。五、除渣系統(tǒng)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)答：1 除渣系統(tǒng)在啟動(dòng)過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)有報(bào)警信號(hào)出現(xiàn)，需立即停機(jī)，檢查原因，在排除故障后， 方可重新運(yùn)行。2 鋼帶輸渣機(jī)在運(yùn)行前，必須確保打滑報(bào)警和斷帶報(bào)警信號(hào)正常，連鎖動(dòng)作正確。3

2、 液壓系統(tǒng)停機(jī) 4 小時(shí)以上的設(shè)備，應(yīng)先使油泵空載運(yùn)轉(zhuǎn) 5min 以上，再令液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。4 各張緊裝置調(diào)整靈活，各張緊裝置已利用的行程不應(yīng)大于全行程的70%。5 當(dāng)鋼帶輸渣機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)故障，或碎渣機(jī)不能正常工作時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警，關(guān)閉擠壓頭，停止鋼帶輸渣機(jī) 運(yùn)行，進(jìn)行檢修。鋼帶機(jī)需要停運(yùn)檢修時(shí)，如果非鋼帶機(jī)本身故障，應(yīng)在關(guān)閉冷灰斗關(guān)斷擠壓頭后， 提高鋼帶機(jī)的運(yùn)行速度，將鋼帶機(jī)內(nèi)的灰渣輸送完畢后，方可進(jìn)行檢修工作。6 檢修完畢，關(guān)斷門應(yīng)逐漸打開，此時(shí)從鍋爐渣斗卸出的渣量較大，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速，運(yùn)行速 度加快，迅速排渣，當(dāng)渣量減少時(shí)，運(yùn)行速度恢復(fù)正常。7 鋼帶輸渣機(jī)在正常情況下以恒定速度運(yùn)行，當(dāng)

3、干式排渣某個(gè)設(shè)備臨時(shí)檢修結(jié)束時(shí)，此時(shí)逐個(gè)打開關(guān) 斷門，如果運(yùn)行中渣斗內(nèi)的渣量較多，進(jìn)入鋼帶輸渣機(jī)的渣量較大時(shí)，應(yīng)提高鋼帶的運(yùn)行速度。8 鋼帶輸送機(jī)每次停運(yùn)前都要將液壓關(guān)斷擠壓頭關(guān)閉，并檢查確已關(guān)閉到位后才允許開人孔進(jìn)行檢修 工作，防止漏風(fēng)對(duì)鍋爐燃燒造成不利影響。臨時(shí)檢修時(shí)，液壓關(guān)斷門關(guān)閉，鋼帶輸送機(jī)停運(yùn)時(shí)間不得 超過 4 小時(shí)。在檢修結(jié)束后，應(yīng)先張緊鋼帶、起動(dòng)鋼帶輸送機(jī)，然后液壓關(guān)斷門按順序和設(shè)定的間隔 時(shí)間依次打開；9 在程控狀態(tài)下，控制系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)鋼帶輸渣機(jī)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、采集數(shù)據(jù)和自動(dòng)處理。六、我公司干排渣系統(tǒng)運(yùn)行中二級(jí)鋼帶故障跳閘后聯(lián)跳哪些設(shè)備？答：一級(jí)鋼帶電機(jī)風(fēng)扇、一級(jí)鋼帶電機(jī)、一級(jí)清掃鏈電

4、機(jī)風(fēng)扇、一級(jí)清掃鏈電機(jī)、碎渣機(jī)、二級(jí)鋼帶電機(jī) 風(fēng)扇、二級(jí)鋼帶電機(jī)，關(guān)閉爐底排渣裝置。電除塵器啟動(dòng)前的準(zhǔn)備將高壓隔離開關(guān)置于“電場(chǎng)”位置。電場(chǎng)主回路開關(guān)QF處于“斷開”位置七、電除塵器的啟動(dòng)答：1鍋爐點(diǎn)火前，檢查絕緣子室電加熱溫度大于 95C,灰斗電加熱溫度大于90C?？蛇M(jìn)行一電場(chǎng)的投運(yùn) 操作。鍋爐點(diǎn)爐全投油期間禁止投入電除塵高壓電場(chǎng)運(yùn)行。2合上隔離開關(guān) QS1斷路器QF2 QF4 QF53合上智能監(jiān)控器（背面）的電源開關(guān) QF3智能監(jiān)控器受電后進(jìn)行數(shù)碼和硬件電路檢測(cè)。自檢完成 后，“裝置停機(jī)”指示燈亮，液晶屏顯示“運(yùn)行主畫面”。4接值長(zhǎng)通知（一臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行），電除塵器投入一電場(chǎng)運(yùn)行。合上電場(chǎng)主

5、回路開關(guān) QF1,按“高壓?jiǎn)?動(dòng)”鍵，智能監(jiān)控器面板上的“裝置運(yùn)行”指示燈亮，“可控硅 A”、“可控硅B指示燈開始交替閃 爍，高壓部分開始工作。調(diào)整一電場(chǎng)導(dǎo)通角 3040 ，控制二次電壓在30kV以下，電場(chǎng)轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn) 行狀態(tài)，密切監(jiān)視二次電壓 、電流的情況，電場(chǎng)應(yīng)正常工作。5 如果設(shè)備自動(dòng)跳閘，按 “靜音” 鍵解除報(bào)警，做好故障代碼紀(jì)錄。查明原因處理后，再按“復(fù)位” 鍵復(fù)位，重新啟動(dòng)。6 全面檢查確認(rèn)一電場(chǎng)運(yùn)行工況正常。7 隨鍋爐負(fù)荷的增加（或燃燒穩(wěn)定斷油后） ，再次接值長(zhǎng)通知（兩臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行） ，電除塵器投入二電 場(chǎng)運(yùn)行，調(diào)整二電場(chǎng)導(dǎo)通角 4050 ，控制二次電壓在 3540kV。8 機(jī)組并

6、網(wǎng)帶負(fù)荷，投入電除塵器三、四電場(chǎng)運(yùn)行。第一、二、三、四電場(chǎng)設(shè)為火花跟蹤供電方式； 保持二次電壓3540kV,二次電流大于0.1A，煙塵排放濃度不超標(biāo)。待鍋爐停燃油，隨機(jī)組負(fù)荷的升 高，逐步調(diào)整電場(chǎng)參數(shù)，處于良好運(yùn)行狀態(tài)。9若是大小修后電場(chǎng)空載投運(yùn)，應(yīng)用“ SE”按鈕做電場(chǎng)的跳閘試驗(yàn)。10 檢查各部振打裝置應(yīng)運(yùn)行正常，監(jiān)視各部振打指示燈是否按設(shè)定程序亮滅。11 檢查各部加熱裝置應(yīng)運(yùn)行正常，將各部加熱操作開關(guān)置“自動(dòng)”位置，監(jiān)視各部加熱指示燈是否按 程序亮滅。12 記錄電場(chǎng)投運(yùn)時(shí)間、各表計(jì)指示數(shù)值。13 匯報(bào)值長(zhǎng)，操作完畢。八、運(yùn)行中的檢查 答：1 每?jī)尚r(shí)對(duì)上位機(jī)，高低壓控制系統(tǒng)、儲(chǔ)灰系統(tǒng)檢查一

7、次；每班二次電除塵器本體所屬設(shè)備檢查一 次，設(shè)備異常情況下應(yīng)增加檢查次數(shù)。2 每?jī)尚r(shí)抄表一次，嚴(yán)格監(jiān)視各高壓電場(chǎng)的一、二次電壓、電流等參數(shù)不得超限。3 注意監(jiān)視各振打、加熱程序控制裝置的顯示數(shù)據(jù)是否正常，能否按規(guī)定程序啟停。指示器，信號(hào)燈， 報(bào)警器等是否正常。4 各控制柜應(yīng)無異?，F(xiàn)象。控制柜內(nèi)部刀閘、開關(guān)及控制元件等無發(fā)熱、接觸不良及焦糊味現(xiàn)象。5 檢查高壓整流變，高壓隔離刀閘，直流高壓電纜以及除塵器頂部無明顯放電現(xiàn)象。6硅整流變溫升（w 45C）正常，油溫不超過臨界值 75C，油位指示正常，硅整流變工作正常，無異音、無滲漏、硅膠不變色。7絕緣子室溫度正常，控制在 95105C。8 電除塵器

8、飛灰輸送系統(tǒng)運(yùn)行良好，灰斗氣化風(fēng)正常；灰位正常，無漏灰現(xiàn)象。9 電除塵器本體，煙道，各人孔門等處嚴(yán)密不漏風(fēng)，控制室和本體設(shè)備的清潔、干凈。10 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)分析及處理并匯報(bào)班長(zhǎng)，作好記錄。聯(lián)系檢修處理。九、運(yùn)行中的調(diào)整答：1 電除塵器運(yùn)行中，要隨時(shí)根據(jù)鍋爐負(fù)荷、燃燒方式、煤種、粉塵濃度和電場(chǎng)參數(shù)的變化，調(diào)整電場(chǎng) 的運(yùn)行方式、運(yùn)行個(gè)數(shù)、運(yùn)行參數(shù)及振打、加熱、卸灰設(shè)備的運(yùn)行方式，以適應(yīng)鍋爐運(yùn)行工況下使電 除塵器保持經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行。當(dāng)電除塵器的信號(hào)報(bào)警裝置發(fā)訊后，運(yùn)行值班人員要及時(shí)根據(jù)報(bào)警信號(hào)的 提示及儀表的指示，正確判斷、調(diào)整處理以免損壞設(shè)備。2 在鍋爐負(fù)荷高、煤質(zhì)差、粉塵量大的情況下，第一電

9、場(chǎng)極易產(chǎn)生頻繁閃絡(luò)現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低供電參 數(shù)，而將后幾級(jí)電場(chǎng)在參數(shù)不超限的前提下，盡可能地保持高參數(shù)運(yùn)行。3 在鍋爐負(fù)荷低、煤質(zhì)較好、粉塵量較少的情況下，可降低火花閃絡(luò)頻率，采用小火花或無火花的控 制方式運(yùn)行；在保證電除塵器出口排放濃度的前提下，適當(dāng)降低各電場(chǎng)的運(yùn)行參數(shù)。4 當(dāng)煤油混燃時(shí)，應(yīng)根據(jù)飛灰輸送系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，適當(dāng)調(diào)整電除塵的電場(chǎng)參數(shù)，確保電除塵電場(chǎng) 收塵與飛灰輸送系統(tǒng)的同步可靠運(yùn)行。十、運(yùn)行注意事項(xiàng)答：1 運(yùn)行時(shí)，應(yīng)集中精力，注意監(jiān)盤，隨時(shí)監(jiān)視高壓控制盤上的表計(jì)動(dòng)態(tài)，低壓控制盤的信號(hào)及溫度指 示情況。及時(shí)調(diào)整，保持設(shè)備在良好狀態(tài)下運(yùn)行。2正常運(yùn)行中，每臺(tái)電除塵器電場(chǎng)投入數(shù)量不得小于

10、 9個(gè)，且二次電壓不得小于30kV,二次電流不得 小于100mA煙塵排放濃度不大于 30mg/m。3 不允許在有直流高壓輸出的情況下，直接停用整流設(shè)備。4 在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，不得操作電場(chǎng)刀閘（高壓隔離開關(guān)） ，不得打開人孔門。5 運(yùn)行中嚴(yán)禁在帶電情況下進(jìn)入高壓間隔內(nèi)或打開高壓絕緣子室門進(jìn)行檢查。6 氣力輸灰出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)限制電壓和電流；若電場(chǎng)系灰塵短路造成跳閘，應(yīng)及時(shí)疏通灰斗，待灰排出 后，再投入電場(chǎng)運(yùn)行。7 當(dāng)鍋爐單側(cè)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，引風(fēng)機(jī)未運(yùn)行側(cè)電除塵高壓電場(chǎng)嚴(yán)禁投運(yùn)。十一、電除塵器的停運(yùn)答：1 接值長(zhǎng)通知，機(jī)組準(zhǔn)備降負(fù)荷停機(jī)：隨負(fù)荷的降低到 500MW 調(diào)整各電場(chǎng)導(dǎo)通角，逐漸降低電場(chǎng)二次 電

11、壓w 40kV運(yùn)行。機(jī)組解列，停第三、四電場(chǎng)運(yùn)行。鍋爐熄火，爐膛吹掃結(jié)束，引風(fēng)機(jī)停運(yùn)，停止第 一、二電場(chǎng)運(yùn)行。2按“高壓停機(jī)”鍵，智能監(jiān)控器面板上的“裝置停機(jī)”指示燈亮，“可控硅A”、“可控硅B”指示燈開始交替閃爍，速度變慢最后停止閃爍。斷開電場(chǎng)主回路開關(guān) QF1 。3 斷開智能監(jiān)控器（背面）的電源開關(guān) QF3。4 檢查振打裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)正常。電場(chǎng)停運(yùn) 6 小時(shí)以上，方可停止各部振打裝置的運(yùn)行，將各部振打 裝切至“停止”位置；5 振打裝置停運(yùn)后，檢查氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行正常。確認(rèn)灰斗內(nèi)積灰排除干凈后，停氣力輸灰系統(tǒng)。關(guān) 閉卸灰插板門。6 振打裝置停運(yùn)后，再停各部電加熱，將加熱裝置切至“停止”位置。

12、7如電除塵器停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)，斷開電場(chǎng)主回路開關(guān)QF1電源隔離開關(guān)QS1并將高壓隔離開關(guān)切至“接 地”位置。8 切斷低壓開關(guān)控制柜內(nèi)電源總開關(guān)，并逐一斷開控制柜內(nèi)各斷路器開關(guān)。9 匯報(bào)班長(zhǎng)，電除塵器已停運(yùn)。將各部停運(yùn)時(shí)間及操作情況記錄在值班簿上。10 停電場(chǎng)順序依次是四、三、二、一電場(chǎng)。停電場(chǎng)時(shí)，兩電場(chǎng)要間隔 5 分鐘。11 電除塵器停運(yùn) 8小時(shí)后，方可打開人孔門冷卻；如需內(nèi)部檢查，可在停運(yùn) 4小時(shí)后，開啟人孔門通風(fēng)冷卻。十二、 電除塵器設(shè)備異常狀態(tài)下的處理 答：1 值班人員在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)及時(shí)分析原因，進(jìn)行必要的操作調(diào)整和檢查處理，如不能 消除，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，聯(lián)系檢修或其它專業(yè)人

13、員。2 遇有威脅人身安全而一時(shí)無法消除的設(shè)備故障，應(yīng)立即停止故障設(shè)備的運(yùn)行，事后向班長(zhǎng)匯報(bào)。如 有必要停止電場(chǎng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先將直流高壓降至零。3 干除灰系統(tǒng)發(fā)生故障，如灰斗堆灰超過高料位報(bào)警灰位，必須將該電場(chǎng)停運(yùn)。4 如果設(shè)備自動(dòng)跳閘，按“復(fù)位”鍵解除報(bào)警后，重新啟動(dòng)一次。電場(chǎng)自跳后，應(yīng)將顯示器顯示的故 障代碼做好紀(jì)錄。如再跳閘，就必須檢查，排除故障后方可啟動(dòng) 十三、電除塵器的常見故障分析及處理方法答(1) 完全短路現(xiàn)象: 投運(yùn)時(shí)電流上升很大，而電壓指示為零；運(yùn)行時(shí)二次電流劇增，二次電壓指示為零。 原因：高壓隔離開關(guān)處于接地狀態(tài)。電暈線脫落與陽(yáng)極或外殼接觸。高壓絕緣子被擊穿。硅堆擊 穿短路或變壓

14、器二次側(cè)繞組短路。極板或其它部件有成片鐵銹脫落，在陰陽(yáng)極下部接觸。處理：停止調(diào)整柜運(yùn)行。檢查高壓隔離開關(guān)操作位置是否有誤，應(yīng)打至工作位置。檢查該電場(chǎng)下 灰是否正常，有故障時(shí)及時(shí)處理。以上故障排除后，可再次做升壓試驗(yàn)，作好記錄，若仍不能排除短 路，則應(yīng)立即斷開電源，將隔離開關(guān)打至接地位置，及時(shí)匯報(bào)值班長(zhǎng)并通知檢修。(2) 不完全短路現(xiàn)象： 電壓電流劇烈擺動(dòng)， 二次電流不正?；蚱撸?二次電壓瞬時(shí)大幅度降低或閉鎖到零后回升 二次電流小于 0.1 安培，頻繁閃絡(luò)。原因：電暈線損壞未完全脫落，在氣流中擺動(dòng)。電暈極和集電極局部粘附粉塵過多，使兩極間距 離縮小引起閃絡(luò)。流過除塵器的煙氣比電阻過低。金屬脫落

15、與電極接觸。下灰不正常，灰斗短期滿載 與陰極下部接觸。瓷瓶?jī)?nèi)結(jié)露，造成高壓對(duì)地放電。絕緣子絕緣不良。振打裝置未開或失靈。處理： 停止該電場(chǎng)運(yùn)行，拉開空氣開關(guān)。檢查該電場(chǎng)排灰情況，有情況及時(shí)處理。檢查該振打裝 置工作是否正常，及時(shí)處理故障。以上故障排除，可做升壓試驗(yàn)，若無效果，則應(yīng)停止該電場(chǎng)供電， 斷開空氣開關(guān)，并匯報(bào)值班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修。(3) 開路現(xiàn)象：二次電壓升至 30 千伏以上，仍無電流或電流很小。原因：高壓隔離開關(guān)操作有誤，或接觸不良。高壓回路測(cè)點(diǎn)有開路現(xiàn)象（松動(dòng)，斷線） 。煤種發(fā)生 變化，粉塵比電阻變大。粉塵濃度過高，造成極線電暈封閉。阻尼電阻燒壞。電流表連接導(dǎo)線斷線。處理：停止設(shè)備運(yùn)行

16、，檢查高壓隔離開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好，若此項(xiàng)不正常，可匯報(bào) 值班長(zhǎng)，通知檢修。為保證系統(tǒng)輸送用氣，系統(tǒng)配置有 4臺(tái)輸送用氣（兼雜用氣）螺桿空壓機(jī)。 3 臺(tái)運(yùn)行， 1臺(tái)備用。 十四、輸灰系統(tǒng)的啟動(dòng) 答：1 確認(rèn)飛灰系統(tǒng)啟動(dòng)條件滿足。2 輸送管道壓力小于 0.03 MPa 。3 輸送供氣壓力大于 0.55 MPa 。4 無報(bào)警信號(hào)，聯(lián)鎖條件正確。5 主泵入口和排氣圓頂閥關(guān)閉并且密封。6 所有副泵的入口和排氣圓頂閥關(guān)閉并且密封。7 輸送管路切至輸送目標(biāo)灰?guī)欤矣锌臻g可用（對(duì)應(yīng)灰?guī)鞜o高料位報(bào)警） 。8 查看操作畫面各輸灰參數(shù)設(shè)置正確，調(diào)整循環(huán)周期和進(jìn)灰時(shí)間；9 選定電場(chǎng)輸送管路或空預(yù)器前置灰斗

17、輸灰母管，擊鼠標(biāo)左鍵，彈出操作畫面；10 按“啟動(dòng)”按鈕，輸灰系統(tǒng)開始程控運(yùn)行。十五、輸灰系統(tǒng)運(yùn)行中檢查與維護(hù)答、1 檢查氣化風(fēng)機(jī)、電加熱器運(yùn)行運(yùn)行良好，出口壓力、風(fēng)溫正常。2 檢查輸灰氣源壓力表指示正常；輸送空氣儲(chǔ)氣罐疏水及時(shí)。3 檢查儀用氣管道、氣控箱內(nèi)電磁閥及控制氣源管無漏氣現(xiàn)象，各氣動(dòng)元件應(yīng)動(dòng)作正常到位；4 檢查灰斗、倉(cāng)泵下灰正常，灰斗、倉(cāng)泵和輸灰管路無漏灰、堵灰現(xiàn)象；正常運(yùn)行中、灰斗在落灰時(shí)， 倉(cāng)泵、輸灰管線、灰斗和倉(cāng)泵之間的落灰短管溫?zé)帷? 檢查各電動(dòng)機(jī)無異常振動(dòng)、無異常焦味、無異常聲音、無異常溫度升高；6 檢查各減速機(jī)無異常振動(dòng)、無異常聲音、無異常溫度升高、油位正常、無滲漏油現(xiàn)象

18、，各潤(rùn)滑部位 潤(rùn)滑情況良好，如潤(rùn)滑不良或油位過低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油；7 監(jiān)視運(yùn)行參數(shù)變化，根據(jù)輸送壓力變化趨勢(shì)及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。8 鍋爐負(fù)荷、煤種發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整倉(cāng)泵進(jìn)料時(shí)間和輸灰頻率，防止堵灰。 十六、輸灰系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)答1 正常運(yùn)行情況下，不得隨意更改落料時(shí)間及輸灰循環(huán)周期。2 按規(guī)定的時(shí)間、順序進(jìn)行巡回檢查查，提高檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)輸灰異常及時(shí)處理并匯報(bào)上級(jí)，并增加 巡查次數(shù)。3 根據(jù)輸灰管上、下部之間溫差、倉(cāng)泵的冷熱程度、落料情況等判斷輸灰系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。當(dāng)發(fā)現(xiàn) 落灰不正常時(shí)應(yīng)查明原因：如落料圓頂閥與排氣閥有故障及時(shí)聯(lián)系檢修；如下灰不暢應(yīng)敲打灰斗落灰 管；如輸灰管道不暢，應(yīng)及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)

19、同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)敲打輸灰管底部。禁止敲打輸灰管的彎管部分。 提高監(jiān)盤質(zhì)量，密切監(jiān)視輸灰壓力曲線的變化情況，正確判斷曲線變化趨勢(shì)，發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象，及時(shí)按 照“ 5.10 輸灰管路排堵操作及注意”進(jìn)行處理。4 監(jiān)盤時(shí)發(fā)現(xiàn)多路灰管同時(shí)輸灰時(shí)，可手動(dòng)停止后級(jí)電場(chǎng)輸灰管的運(yùn)行（停止順序4、 3、 2）。人為錯(cuò)開多路灰管同時(shí)輸灰的現(xiàn)象，防止輸灰壓力過低。待輸灰壓力回升時(shí)，投入后級(jí)輸灰管路的運(yùn)行。5 發(fā)現(xiàn)輸灰異?；蚧夜芏禄視r(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況，在確保電除塵除塵效率的前提下，可適當(dāng)調(diào)整電 除塵電場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)。6 加強(qiáng)輸灰空壓機(jī)及冷干機(jī)的巡查，定期排污，確保輸灰氣源的品質(zhì)。發(fā)現(xiàn)氣源壓力過低或含溫量過 大，及時(shí)聯(lián)系維修處理。

20、7 如發(fā)現(xiàn)灰量過大引起輸灰異常，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，若是煤種變化引起的，調(diào)換煤種。 十七、輸灰管路排堵操作及注意答1 堵管的判斷：當(dāng)一組輸送泵在一次輸送循環(huán)中，進(jìn)料已完成，正處在輸灰除階段時(shí)，系統(tǒng)輸送壓力 （主泵壓力）不達(dá)到高位（一般在 0.2MPa 以上），所有輸送氣閥均已關(guān)閉；此時(shí)系統(tǒng)壓力不下降或下 降緩慢， 0.01MPa/S 左右甚至更少，這時(shí)可認(rèn)為管道被堵塞。2 當(dāng)確認(rèn)堵管后，首先在控制畫面點(diǎn)選“強(qiáng)制結(jié)束”按鈕，停止輸灰管道運(yùn)行，系統(tǒng)自動(dòng)復(fù)位為“停 止”狀態(tài)，然后，開啟輸灰管道手動(dòng)排堵閥門；此時(shí)輸灰管道內(nèi)的壓縮空氣將灰送回出口倉(cāng)泵上方的 電除塵器灰斗，輸灰管道內(nèi)部壓力迅速下降，直至降到結(jié)束

21、壓力0.05MPa以下或?yàn)椤?”壓力，即可認(rèn)為管道被疏通，關(guān)閉排堵閥。3 管道疏通后，在控制畫面點(diǎn)選“吹掃”按鈕，對(duì)輸灰管道吹掃一次。以便檢查確認(rèn)管道是否完全暢通；如果壓力很快降至空吹壓力 0.03MPa以下，則認(rèn)為管道暢通，可以正常啟動(dòng)輸送循環(huán)。如果吹掃 時(shí)間未到，可點(diǎn)選“循環(huán)旁路”按鈕，旁路掉剩余的等待時(shí)間，強(qiáng)制進(jìn)入輸灰循環(huán)。4 如果吹掃時(shí)，管道內(nèi)部壓力下降仍然緩慢，則認(rèn)為管道未疏通。重復(fù)2、 3 的方法進(jìn)行排堵，直到管道徹底暢通為止。5 恢復(fù)循環(huán)運(yùn)行時(shí)，適當(dāng)縮短落灰時(shí)間到三分之一，觀察輸灰壓力曲線變化，再次調(diào)整落灰時(shí)間，經(jīng) 過幾個(gè)循環(huán)運(yùn)行正常后，逐漸將落灰時(shí)間增加到正常設(shè)定的時(shí)間。在逐漸

22、增加落灰時(shí)間的過程中，發(fā) 現(xiàn)輸灰不暢，有堵灰現(xiàn)象時(shí)，采用“進(jìn)一秒，退二秒”的方法，逐漸找到合理的落灰時(shí)間。 十八、輸灰定期工作答1、儲(chǔ)氣罐每班排污一次；2、系統(tǒng)停運(yùn) 15 天以上時(shí)，自停運(yùn)之日起，每隔 10 天由白班對(duì)各氣動(dòng)閥門做開關(guān)試驗(yàn)，并對(duì)管道進(jìn)行 吹掃。十九、輸灰空壓機(jī)的啟動(dòng)答：1 空壓機(jī)允許啟動(dòng)條件(1) 系統(tǒng)壓力v 0.4巴；(2) 環(huán)境溫度1 C。2 輸灰空壓機(jī)啟動(dòng)前檢查(1) 確認(rèn)空壓機(jī)檢修工作已結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，照明良好。(2) 設(shè)備外觀完整，各地腳螺絲、連接螺絲緊固。轉(zhuǎn)動(dòng)部分無卡澀現(xiàn)象、防護(hù)罩完好。(3) 檢查確認(rèn)電動(dòng)機(jī)接線和外殼接地線良好，且按電氣規(guī)定測(cè)量絕

23、緣合格。送上動(dòng)力電源和控制電源。(4) 輸送空壓機(jī)系統(tǒng)控制回路、自動(dòng)裝置、熱工聯(lián)鎖保護(hù)以及電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)已按規(guī)定校驗(yàn)合格。(5) 檢查輸送空壓機(jī)儀表齊全，一次閥已打開，正常投用。(6) 檢查輸送空壓機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象。油氣分離器內(nèi)油位正常，油質(zhì)合格。(7) 檢查確認(rèn)空壓機(jī)系統(tǒng)所有軟管和管道牢固，完好無損，是否有泄漏(燃料、油、致冷劑)現(xiàn)象。 所有安全閥和其它減壓裝置狀態(tài)正常，閥門位置符合空壓機(jī)的啟動(dòng)要求。(8) 檢查確認(rèn)貯氣罐、空壓機(jī)本體、冷干機(jī)各部已進(jìn)行徹底疏水，并關(guān)閉各疏水閥。(9) 檢查確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)冷干機(jī)、輸灰儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口門、手動(dòng)閥已開啟。(10) 檢查輸送空壓機(jī)閉式冷卻水系統(tǒng)進(jìn)、出

24、口閥已打開，供水壓力2.55bar、進(jìn)水溫度535 C、出水溫度小于 55 C。(11) 檢查輸送空壓機(jī)就地控制屏上無故障報(bào)警，顯示正常。緊急停機(jī)按鈕已復(fù)位。(12) 確認(rèn)空壓機(jī)在 遠(yuǎn)程控制運(yùn)行方式； LED d 點(diǎn)燈閃動(dòng)，處于“停機(jī)”狀態(tài)，壓縮機(jī)的 I 啟動(dòng)鍵和 O 停止鍵被封鎖。3 輸灰空壓機(jī)的啟動(dòng)(1) 檢查對(duì)應(yīng)的冷凍式干燥機(jī)，運(yùn)行正常。(2) 在DCS空制畫面按下“啟動(dòng)”鍵按鈕，壓縮機(jī)運(yùn)行，LEDa燈點(diǎn)亮，LEDd “遠(yuǎn)程控制”運(yùn)行指示燈亮。(3) 觀察指示燈是否正常，若有異常聲音、振動(dòng)或漏油現(xiàn)象時(shí)，立即拍下“緊急停車”按鈕停機(jī)檢 查。(4) 檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑油的油位、振動(dòng)值、運(yùn)行電流等

25、參數(shù)正常。(5) 檢查確認(rèn)空壓機(jī)工作壓力正常，空壓機(jī)可以自動(dòng)進(jìn)行加載和卸載運(yùn)轉(zhuǎn)。(6) 當(dāng)貯氣罐壓力達(dá)到正常時(shí)，開啟貯氣罐的出口手動(dòng)閥。壓力正常后應(yīng)再進(jìn)行一次排污。 二十、輸灰空壓機(jī)系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)答：(1) 空壓機(jī)溫度110C報(bào)警， 120C，空壓機(jī)跳閘。(2) 電機(jī)軸承溫度95C，空壓機(jī)跳閘。(3) 電機(jī)線圈溫度135C，空壓機(jī)跳閘。(4) 冷卻水回水溫度60C，空壓機(jī)跳閘。(5) 空壓機(jī)出口壓力9.5bar報(bào)警；10bar，空壓機(jī)跳閘。(6) 供氣母管壓力w 6bar，聯(lián)鎖啟動(dòng)備用空壓機(jī)。(7) 運(yùn)行空壓機(jī)故障 , 備用空壓機(jī)聯(lián)啟。 二十一、冷凍式干燥機(jī)運(yùn)行中的檢查與維護(hù) 答：(1) 冷媒低

26、壓：正常0.350.45MPa,低于0.2 Mpa保護(hù)動(dòng)作。檢查是否漏氟，旁通管是否堵塞。(2) 冷媒高壓：正常0.91.6MPa,高于2.2 Mpa保護(hù)動(dòng)作。檢查冷卻水是否中斷。(3) 壓力露點(diǎn)：冷媒低壓溫度，15C。(4) 壓力露點(diǎn)溫度不可過低，否則會(huì)造成內(nèi)部結(jié)冰形成冰堵。(5) 進(jìn)氣溫度：冷媒高壓溫度，w 45Eo(6) 復(fù)位鍵(在冷凍式干燥機(jī)部置)：低于或超壓會(huì)跳閘，重新啟動(dòng)時(shí)要復(fù)位后才能啟動(dòng)。運(yùn)行中每間隔兩小時(shí)要進(jìn)行一次排污 二十二、 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查通則答(1) 減速器、軸承油室油位正常， 油鏡清晰，油質(zhì)良好，有高、低、正常油位標(biāo)志， 軸承帶油良好， 用潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)有足夠的

27、油脂，手?jǐn)Q油杯應(yīng)靈活。(2) 各設(shè)備的油質(zhì)良好， 油位計(jì)及油鏡清晰完好。 各油箱油位應(yīng)在正常范圍以內(nèi)， 電加熱器應(yīng)完好， 油過濾器安裝正確，切換靈活。(3) 聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護(hù)罩安裝完整、牢固。(4) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械周圍應(yīng)清潔，無積油、積水及其它雜物。(5) 電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。電流表、啟、停開關(guān)指示燈應(yīng)完 好，電流表應(yīng)標(biāo)有額定電流紅線。(6) 軸承及電動(dòng)機(jī)線圈溫度測(cè)量裝置完好，可靠。(7) 各冷油器冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管路暢通，連接牢固。(8) 各傳動(dòng)皮帶輪連接牢固，皮帶無打滑、跑偏現(xiàn)象。(9) 各轉(zhuǎn)機(jī)事故按鈕完好并加蓋。 二十三、濕磨

28、機(jī)主電機(jī)保護(hù)停止條件 答濕磨機(jī)齒圈潤(rùn)滑裝置噴射器氣源壓力低，延時(shí) 300 秒 濕磨機(jī)移動(dòng)軸承油脂檢測(cè)接近開關(guān) 2.5 小時(shí)不動(dòng)作 二十四、濕磨機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)答1 不給料時(shí)，濕磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損傷襯板消耗介質(zhì)。2 均勻給料是濕磨機(jī)獲得最佳工效的重要條件之一，因此操作人員應(yīng)保證給入物料的均勻性。定期檢 查濕磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損情況，對(duì)磨穿和破裂的襯板應(yīng)及時(shí)更換，對(duì)松動(dòng)或折斷的螺栓 應(yīng)及時(shí)擰緊或更換，以免磨穿筒體。3 經(jīng)常檢查和保證各潤(rùn)滑點(diǎn)(包括主軸承密封環(huán)處)有足夠和清潔的潤(rùn)滑油 ( 脂)，4 檢查濕磨機(jī)大、小齒輪的嚙合情況和對(duì)口螺栓是否松動(dòng)5 根據(jù)入磨物料及產(chǎn)品粒度要求調(diào)節(jié)鋼球

29、加入量及級(jí)配，并及時(shí)向濕磨機(jī)內(nèi)補(bǔ)充鋼球，使?jié)衲C(jī)內(nèi)鋼 球始終保持最佳狀態(tài)，補(bǔ)充鋼球?yàn)槭状渭忧蛑械淖畲笾睆揭?guī)格(但如果較長(zhǎng)時(shí)間沒有加球也應(yīng)加入較 小直徑的球）。6 濕磨機(jī)聯(lián)軸器的防護(hù)罩完好。7 主軸承及各油站冷卻水溫度和用量應(yīng)以軸承溫度不超過允許的溫度為準(zhǔn)。 二十五、脫硫系統(tǒng)石灰石漿液泵的保護(hù)及聯(lián)鎖答1石灰石漿液箱液位1.2m，泵保護(hù)停；2 石灰石漿液箱攪拌器停運(yùn)，延時(shí) 120 秒；3 泵在運(yùn)行，泵出口電動(dòng)閥超過 60 秒未開，運(yùn)行泵保護(hù)停；4 運(yùn)行泵入口電動(dòng)閥未開，泵保護(hù)停；5 石灰石漿液泵已啟，石灰石漿液泵再循環(huán)閥關(guān)閉二十六、漿液循環(huán)泵的保護(hù)及聯(lián)鎖答1吸收塔液位80C，保護(hù)停；3吸收塔循環(huán)泵

30、電機(jī)軸承溫度大于85C,保護(hù)停；4吸收塔循環(huán)泵軸承溫度大于 85 C,報(bào)警；大于90 E，保護(hù)停；5 吸收塔循環(huán)泵運(yùn)行，其入口電動(dòng)閥未開，保護(hù)停；6吸收塔循環(huán)泵運(yùn)行延時(shí) 60秒，其出口壓力v 0.18MPa,報(bào)警。二十七、脫硫系統(tǒng)石膏餅厚度控制答1 真空皮帶過濾機(jī)為變頻調(diào)速，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制脫水機(jī)上的石膏濾餅厚度以確保脫水性能。2 通過改變石膏濾餅厚度的設(shè)定值，來調(diào)整真空皮帶脫水機(jī)的運(yùn)行速度，達(dá)到調(diào)控脫水機(jī)上的石膏濾 餅厚度，以確保脫水性能。二十八、工藝水泵允許啟動(dòng)的條件答1 工藝水箱液位 2.0 m；2工藝水泵出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)；3 無電氣故障。二十九、脫硫吸收塔系統(tǒng)檢查項(xiàng)目答1吸收塔本體

31、無漏漿及漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象，其液位、濃度和PH值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)2 除霧器進(jìn)出口壓差正常，除霧器沖洗水暢通，壓力在正常范圍。除霧器自動(dòng)沖洗時(shí)，沖洗程序正確。3 吸收塔噴淋層噴霧良好。4 攪拌器軸封良好，檢漏管無漏漿現(xiàn)象。5 氧化空氣噴槍沖洗水應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。6應(yīng)控制吸收塔出口煙溫低于 60C運(yùn)行，以免損壞除霧器。7 運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟上層除霧器沖洗水門。三十、 PH 計(jì)沖洗答(1) PH計(jì)應(yīng)每隔1小時(shí)沖洗1次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)PH計(jì)指示不準(zhǔn)確時(shí)，應(yīng)及時(shí)沖洗 PH計(jì)。(2) 關(guān)進(jìn)漿閥。(3) 存儲(chǔ)PH值。 開啟沖洗水閥，沖洗 PH計(jì)1min。(5) 沖洗完畢，關(guān)閉沖洗水閥。三十一、脫硫系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)答1 在主機(jī)

32、正常運(yùn)行的情況下，滿足機(jī)組脫硫的需要。2 保證脫硫裝置安全運(yùn)行。3 精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，降低各種消耗。4 保證石膏品質(zhì)符合要求，脫硫廢水達(dá)標(biāo)排放。5保證機(jī)組脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi),凈煙氣SQ排放濃度小于100mg/NrH三十二、脫硫系統(tǒng) 發(fā)生下列情況之一時(shí)，將緊急停運(yùn)鍋爐答1 FGD入口煙氣溫度160C，并持續(xù)20分鐘，向值長(zhǎng)匯報(bào)，申請(qǐng)停爐；2 FGD入口煙氣溫度180C，延時(shí)5秒；3 吸收塔 4臺(tái)漿液循環(huán)泵全停，延時(shí) 5秒。三十三、“ 2X 1000MW機(jī)組脫硫設(shè)備運(yùn)行參數(shù)調(diào)整的規(guī)定”為了確保脫硫系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，規(guī)范運(yùn)行人員的操作行為，根據(jù)投產(chǎn)以來的運(yùn)行實(shí)踐，在“ 2X

33、1000MV機(jī)組脫硫設(shè)備運(yùn)行參數(shù)調(diào)整暫行規(guī)定”的基礎(chǔ)上，做了進(jìn)一步修改完善。1、吸收塔液位正常運(yùn)行保持在 9.510m異常情況下允許波動(dòng)范圍9.010.5m，必須詳細(xì)記錄波動(dòng) 原因。2、吸收塔漿液密度正常運(yùn)行控制在11001130kg/m3o根據(jù)石膏含水量，停止脫水系統(tǒng)運(yùn)行的石膏 漿液密度可小于1100kg/m3。在條件許可時(shí)，1、2號(hào)吸收塔石膏脫水系統(tǒng)不得同時(shí)運(yùn)行，濾液水 排入對(duì)應(yīng)吸收塔，避免混用。吸收塔運(yùn)行工況出現(xiàn)異常時(shí)下，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、匯報(bào)。3、 保證脫硫效率合格，且凈煙氣S02濃度小于100mg/Nm3是吸收塔運(yùn)行參數(shù)調(diào)整的基礎(chǔ)， 最佳控制 范圍是9596%吸收塔PH值的調(diào)整，正常運(yùn)行時(shí)

34、允許波動(dòng)范圍 5.05.6。當(dāng)平均脫硫效率小于 95%寸，可適當(dāng)提高pH值至5.6運(yùn)行；當(dāng)脫硫效率大于97%寸，可適當(dāng)降低pH值至5.0運(yùn)行。當(dāng) PH值波動(dòng)較大，超出允許范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整漿液循環(huán)泵的運(yùn)行方式。特殊情況下，pH值不低于 4.7，不高于 6.0，詳細(xì)記錄異常原因并及時(shí)向?qū)I(yè)主管匯報(bào)。當(dāng) 4臺(tái)漿液循環(huán)泵全部投入運(yùn)行， 仍難保證脫硫效率和凈煙氣 SO2濃度小于100mg/Nm3寸，及時(shí)向值長(zhǎng)匯報(bào)，適當(dāng)降低負(fù)荷運(yùn)行或 調(diào)換低硫煤種。4、吸收塔的液位計(jì)、密度計(jì)、pH計(jì)三者，是吸收塔運(yùn)行參數(shù)調(diào)整的依據(jù)，要保證其可靠性和準(zhǔn)確性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)3支液位計(jì)相差0.2m、2支pH相差0.2、密度計(jì)顯示異常時(shí)，及時(shí)聯(lián)系化學(xué)手工化驗(yàn)并聯(lián) 系熱控校驗(yàn)表計(jì)。正常運(yùn)行中除霧器壓差不超過150Pa,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，增加沖洗次數(shù)。若無效果，及時(shí)聯(lián)系熱控維修檢查表計(jì)是否正常。5、吸收塔漿液氯離子含量控制在10000mg/L以下，運(yùn)行中根據(jù)化學(xué)出具的漿液化驗(yàn)報(bào)告，氯離子含 量超過8000mg/L,要有針對(duì)性的采取預(yù)防措施。增加排漿量，加水進(jìn)行稀釋，減少濾液水的補(bǔ)充 量。脫水系統(tǒng)運(yùn)行中，開啟廢水旋