WSA硫回收操規(guī)(車間審核版

1、國電寧夏英力特寧東煤基化學(xué)有限公司甲醇公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/GDYLTGZTCJJHxx2012WSA濕法制硫酸裝置操作規(guī)程（試行） 2012-XX-XX發(fā)布 2012-XX-XX實(shí)施國電寧夏英力特寧東煤基化學(xué)有限公司甲醇公司 發(fā)布目錄WSA濕法制硫酸操作規(guī)程31 崗位任務(wù)32 崗位職責(zé)與權(quán)限33 原材料和其他材料規(guī)格、性能34 生產(chǎn)基本原理45 工藝流程敘述46 生產(chǎn)操作法與要求46.1 開車46.2 停車106.3 正常操作127 工藝指標(biāo)和操作指標(biāo)127.1 工藝指標(biāo)和操作指標(biāo)127.2工藝參數(shù)一覽表128 異?，F(xiàn)象判斷與處理158.1焚燒爐爐溫波動(dòng)158.2酸性氣體中斷158.3酸性氣體帶

2、烴、氨等有機(jī)物158.4爐溫?zé)o法上升158.5點(diǎn)火不正常168.6蒸汽系統(tǒng)無法正常運(yùn)行、無法正常換熱168.7風(fēng)機(jī)啟動(dòng)異常168.8風(fēng)機(jī)運(yùn)不行穩(wěn)定178.9風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)聲音不正常178.10電機(jī)總是超過電機(jī)額定電流178.11風(fēng)機(jī)氣量與轉(zhuǎn)速不協(xié)調(diào)178.12風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速太低188.13酸霧控制器無法開車188.14酸霧控制器運(yùn)行不正常188.15 WSA冷凝器E出口酸霧濃度過高188.16反應(yīng)器內(nèi)溫度不正常198.17產(chǎn)品硫酸不純，有黑色198.18設(shè)備或操作故障引起I-1跳車198.19 I-2引起停車198.20汽包壓力突然上升208.21 焚燒爐點(diǎn)不著火208.22 鍋爐給水中斷208.23

3、儀表空氣中斷218.24焚燒爐熄火時(shí)的點(diǎn)火程序219 安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生2110 主要設(shè)備及其維護(hù)保養(yǎng)和使用2211 取樣點(diǎn)一覽表23WSA濕法制硫酸操作規(guī)程1 崗位任務(wù)1.1用WSA工藝回收低溫甲醇洗酸性尾氣中的硫化物，以制取濃度98%的硫酸，保證排放氣體滿足“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”對SO2排放強(qiáng)度和排放濃度的要求，并負(fù)責(zé)硫回收系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)工作。1.2回收余熱，副產(chǎn)溫度350,壓力2.7Mpa的蒸汽并入公司的2.5Mpa蒸汽管網(wǎng)，供給公司各蒸汽點(diǎn)使用。2 崗位職責(zé)與權(quán)限本崗位主要包括焚燒爐（F），SO2反應(yīng)器（R）、WSA冷凝器（E）、廢熱鍋爐（E）、汽包（V）、硫酸泵(PA/B)及硫酸

4、儲(chǔ)槽(V)，水冷器(E)，冷卻風(fēng)機(jī)（C），燃燒空氣風(fēng)機(jī)（C）等設(shè)備及所有控制儀表、閥門等的操作和管理。 3 原材料和其他材料規(guī)格、性能3.1 酸性氣體 流量:Nm3/h 1790-2644 壓力Mpa 0.11 溫度： 31 硫化氫的含量3350%（V），極端情況下含量不低于6%； 3.2 鍋爐給水 壓力：Mpa（表壓） 9.0 溫度： 130 流量：kg/h 60213.3 燃料氣 天然氣 熱值（低位熱值LHV）， kcal/Nm3 2602 流量：Nm3/h(以12866 KJ/Nm3計(jì)算) 997 壓力Mpa 0.06 溫度 303.4 冷卻空氣 流量:Nm3/h 21766 壓力:KP

5、a 2.3 溫度: 123.5 硅油 耗量 千克/年 40-155 質(zhì)量要求 正八甲環(huán)四硅氧烷3.6 催化劑上層Topsoe VK-WAS 25mm環(huán)狀約mm3.75m3Topsoe VK-WAS 12mm雛菊狀約mm65m3惰性層約mmm3下層Topsoe VK-WAS 9mm雛菊狀約mm55m3惰性層約mm3.5m34 生產(chǎn)基本原理本裝置使用丹麥托普索公司的WSA濕法制硫酸工藝回收尾氣中的硫化物，來自低溫甲醇洗裝置的酸性氣體在焚燒爐中燃燒，生成SO2氣體。再通過三段催化劑床層，將SO2催化氧化為SO3。工藝氣由下至上進(jìn)入WSA冷凝器管程，與進(jìn)入殼程的冷空氣進(jìn)行熱交換，并在二氧化硅晶核的作用

6、下汽態(tài)硫酸被冷凝為液態(tài)硫酸。 硫化氫（H2S）制硫酸主要包括硫化氫的燃燒、二氧化硫的轉(zhuǎn)化和硫酸蒸汽的冷凝三個(gè)階段。在這三個(gè)階段中分別發(fā)生如下反應(yīng): H2S+2/3O2SO2+H2O+518.6KJ/mol SO2+ 1/2O2SO3+98.8 KJ/molSO3(氣)+ H2O（汽）H2SO4(汽) +100.9 KJ/molH2SO4(汽) H2SO4(液) +50.1 KJ/mol5 工藝流程敘述 來自低溫甲醇洗裝置的酸性氣體在焚燒爐（F）中燃燒產(chǎn)生SO2氣體，焚燒爐反應(yīng)由燃料氣和來自于WSA冷凝器(E)的熱空氣共同進(jìn)行。焚燒后的氣體離開焚燒爐，經(jīng)廢熱鍋爐(E)冷卻后進(jìn)入SO2反應(yīng)器（R）

7、，工藝氣再依次通過三段催化劑床層，將SO2催化氧化為SO3。由于該反應(yīng)高度放熱，因此必須用位于兩層催化劑之間的床層冷卻器（E，E）和位于反應(yīng)器(R)底部的工藝氣冷卻器(E)移走熱量。在冷卻過程中，工藝氣體部分被水合成硫酸蒸汽，同時(shí)，由酸霧控制器（YA/B）來的硅晶核噴射進(jìn)入工藝管道，與工藝氣（含大量SO3）一起由下至上進(jìn)入WSA冷凝器(E)管程，與來自冷風(fēng)機(jī)的空氣進(jìn)行熱交換，并在二氧化硅晶核的作用下氣態(tài)硫酸被凝結(jié)為液態(tài)硫酸，通?？芍频?698的硫酸。剩余工藝氣與部分熱空氣混合后由煙囪排出界區(qū)。通過鍋爐水與工藝氣進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的熱平衡，同時(shí)得到溫度350，壓力2.7Mpa的中壓蒸汽。硫

8、化氫（H2S）在焚燒爐中進(jìn)行燃燒反應(yīng)是其與氧氣進(jìn)行的氧化還原反應(yīng)，當(dāng)燃燒爐中的空氣供應(yīng)不足會(huì)導(dǎo)致硫化氫燃燒不完全，從而發(fā)生下列反應(yīng)：H2S+O2SO+H2O+185.8KJ/mol一氧化硫（SO）隨后被氧化成二氧化硫（SO2），但是當(dāng)氧氣仍然不足時(shí)則生成二氧化硫（SO2）和硫磺，硫磺會(huì)在SO2反應(yīng)器（R）中燃燒，破壞催化劑。因此，在燃燒過程中，空氣的過剩量又不宜過多，反應(yīng)使?fàn)t溫維持在1000為宜，這樣既可以提高燃燒反應(yīng)的速率，又能增加廢熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)率。6 生產(chǎn)操作法與要求6.1 開車6.1.1 開車準(zhǔn)備 在開車前，必須確認(rèn)以下開車條件已經(jīng)具備： 系統(tǒng)吹掃、氣密置換已合格，供電、設(shè)備、儀表、測

9、量器具、管線、法蘭、閥門、操作工具、安全裝置等各項(xiàng)設(shè)施均準(zhǔn)備就緒 原料、輔料、公用工程等準(zhǔn)備就緒 酸槽內(nèi)已經(jīng)加入硫酸并在開啟循環(huán)泵后能達(dá)到50%液位，現(xiàn)場液位計(jì)顯示正常 蒸汽系統(tǒng)煮爐完成，汽包內(nèi)鍋爐給水液位達(dá)到50% 系統(tǒng)內(nèi)無水、干燥、所有排水、排污閥均已關(guān)閉 催化劑已經(jīng)裝填到位 在 WSA 設(shè)備開車之前必須將所有電伴熱投入運(yùn)行6.1.2 開車操作步驟 將鍋爐給水加入蒸汽系統(tǒng)a. 停止發(fā)送聯(lián)鎖 I-1 和 I-5 內(nèi)的所有激活跳車信號(hào)并重置聯(lián)鎖 I-1 和 I-5b. 關(guān)閉蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的所有導(dǎo)淋c. 確保連續(xù)排污閥 HV- 和間歇排污旁通閥 HV- 關(guān)閉d. 確保蒸汽出口管路內(nèi)的截止閥、注汽閥

10、FV- 及其上游隔離閥完全關(guān)閉e. 完全打開汽包放空閥和蒸汽出口管路內(nèi)的放空閥f. 關(guān)閉汽包液位控制閥 LV-g. 稍開鍋爐給水手動(dòng)閥 HV-，以免閥門壓差過大而導(dǎo)致液位控制閥 LV- 磨損h. 用鍋爐給水給汽包 V建立液位，直至LIC-達(dá)到50%i. 液位建立完畢后，關(guān)閉汽包放空閥 硫酸系統(tǒng)開車a. 重置所有聯(lián)鎖信號(hào)b. 打開酸泵P進(jìn)口閥門c. 打開酸冷器E酸管旁路（用于測硫酸濃度）的閥門d. 稍開酸冷器E出口的手控閥HV-e. 關(guān)閉出界區(qū)的硫酸閥門LV-及其下游閥門f. 關(guān)閉E的循環(huán)水旁路閥門，開E循環(huán)水的上水和回水閥門g. 關(guān)閉P的出口閥門，啟動(dòng)PA泵或B泵，一臺(tái)運(yùn)行，另一臺(tái)備用；酸泵啟

11、動(dòng)后2分鐘之內(nèi)必須打開P的出口閥門，注意P泵絕對不能抽空h. 調(diào)節(jié)HV-至PI-顯示在0.11Mpa左右i. 稍打開LV-的下游閥門（閥門絕對不能全開），注意（LV-)由液位LIC-控制j. DCS設(shè)定：LIC-自動(dòng)，設(shè)定值：50%；設(shè)定P泵為自動(dòng)開泵；k. 聯(lián)鎖設(shè)定：在I-2上激活TAHH-、PALLL-、LALL-:在I-1上激活I(lǐng)-2聯(lián)鎖，并激活LAHH- 啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)，形成氣流a. 重置I-1上所有的聯(lián)鎖信號(hào)b. 低速啟動(dòng)冷空氣風(fēng)機(jī)Cc. 在I-1上啟動(dòng)MALL-d. DCS設(shè)定：PDIC-手動(dòng)，輸出：50%（即PDV-開50%）：FIC-自動(dòng)，遠(yuǎn)程控制，設(shè)定值:6000Nm/h

12、;TIC-自動(dòng)，設(shè)定值：15e. 重置I-1上所有的聯(lián)鎖信號(hào)f. 低速啟動(dòng)燃燒空氣風(fēng)機(jī)Cg. 在I-1上啟動(dòng)MALL-h. DCS設(shè)定：SC-自動(dòng)i. FIC-自動(dòng)，設(shè)定值：4500Nm/h;(注意點(diǎn)火現(xiàn)場控制柜上的蝶閥必須打開)調(diào)節(jié)SC-的設(shè)定值來緩慢提高 , C的速度，直到PI-（位于現(xiàn)場）的讀數(shù)接近15KPa; 啟動(dòng)酸霧控制系統(tǒng)按開機(jī)程序啟動(dòng)酸霧控制器YA或YB確認(rèn)以下閥門關(guān)閉： - 儀表空氣進(jìn)口閥門- 燃?xì)膺M(jìn)口閥門 - 進(jìn)工藝氣管線閥門a. 開總電源，打開電加熱器，使油霧化單元達(dá)到35。達(dá)到35以上后，打開以下閥門：- 吹掃空氣流量閥門 - 冷卻空氣閥門 - 助燃空氣閥門 - 天然氣閥

13、門 - 儀表空氣閥門 - 天然氣進(jìn)口閥門 - 進(jìn)工藝氣管線閥門b. 接下來，在控制面板上進(jìn)行操作：- 打開電伴熱- 如果燃燒器聯(lián)鎖燈亮（紅色），復(fù)位燃燒器- 啟動(dòng)燃燒器c.隨后,系統(tǒng)將自動(dòng)完成點(diǎn)火程序并使儀表空氣進(jìn)入硅油 槽，當(dāng)火檢正常后，做以下調(diào)整：- 通過風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)整冷卻空氣流量至120Nm/h- 調(diào)整助燃空氣流量至12Nm/h- 調(diào)整天然氣流量維持燃燒器出口溫度280-320（注意：不得低于WSA冷凝器進(jìn)口的工藝氣溫度）- 打開稀釋空氣閥門并調(diào)整流量約0.36 Nm/hd. 若沒有出現(xiàn)聯(lián)鎖信號(hào)，可以切換至遠(yuǎn)程控制 引開工蒸汽加熱蒸汽系統(tǒng)a. 重置I-1上所有聯(lián)鎖信號(hào)b. 稍開啟汽包V

14、的放空閥c. DCS設(shè)定：LIC-手動(dòng)輸出：0%PIC-手動(dòng)輸出：0% TIC-手動(dòng)輸出：0%d. 在I-1上啟動(dòng)LALL-e. V的壓力大于0.2MPa時(shí)，逐步關(guān)閉V的放空閥以提升壓力，LIC-投入自動(dòng)控制，設(shè)定值：50%f. V液位為50%時(shí)，將LIC-投自動(dòng)，若需要排污，打開HV-g. 繼續(xù)增加開工蒸汽的流量，直到工藝系統(tǒng)能產(chǎn)出蒸汽為止（壓力大于1MPa） 使用焚燒爐進(jìn)行第一階段的加熱（以TIC-為判斷點(diǎn)，升至250-260）a. 在I-1上分別啟動(dòng)TAHH-、TAHH-、TAHH-b. 開F燃?xì)膺M(jìn)口閥門，在焚燒爐現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)火操作：l 在操作面板上將電源全部打開，程序切換打到就地位置;l

15、 確認(rèn)酸性氣閥1、酸性氣閥2、燃料氣閥1、燃料氣閥2 均在切斷狀態(tài)，即面板上“酸性氣閥1關(guān)位、“酸性氣閥2關(guān)位”、“燃料氣閥1關(guān)位”和“燃料氣閥2關(guān)位”四個(gè)指示燈亮，如果不亮，檢查對應(yīng)閥門并將其關(guān)閉;l 上面的四個(gè)指示燈亮后，按下“開蝶閥”，并調(diào)節(jié)FIC-風(fēng)量，保持風(fēng)量恒定（如果此后無法點(diǎn)著火，可以適當(dāng)減小風(fēng)量，但不得低于1300Nm/h，但在吹掃 過程中必須保持風(fēng)量恒定),此時(shí)爐膛開始吹掃。5分鐘 后，聯(lián)系調(diào)度通知質(zhì)檢分析爐膛可燃?xì)庑∮?.5%，且“點(diǎn)火允許”指示燈亮后才可進(jìn)行下一步，否則重新吹掃。這一步也可以在控制室程控柜上進(jìn)行，即在面板上按“啟動(dòng)吹掃”鈕，隨后調(diào)整FIC-風(fēng)量， 此后，爐

16、膛將進(jìn)行5分鐘吹掃，如果正常，“點(diǎn)火允許” 指示燈亮，并將信號(hào)送至就地柜;l “點(diǎn)火允許”指示燈亮后，“點(diǎn)火槍到位”指示燈亮后（約4秒到位），按下“開點(diǎn)火器”按鈕，“點(diǎn)火閥開位”指示燈亮后，可進(jìn)行下一步操作，否則，關(guān)閉點(diǎn)火閥，退出點(diǎn)火程序，重新開始;l “點(diǎn)火火檢有火”指示燈亮后按下“開燃料氣閥1”和“燃料氣閥2按鈕，則“燃料氣閥1開位”和“燃料氣閥2開位”指示燈亮(約2秒到位），同時(shí)，“燃料氣火檢有火”指示燈亮，約15秒后發(fā)出點(diǎn)火成功信號(hào)，在控制室程控柜上“烘爐完成”指示燈亮，否則程控柜上“點(diǎn)火失敗”指示燈亮。點(diǎn)火成功后按升溫曲線升溫，并在溫度上升至熱備狀態(tài)后，再打開酸性氣閥1和酸性氣閥2引

17、入酸性氣l 如果出現(xiàn)點(diǎn)火失敗，則必須尋找原因，并禁止在1分鐘內(nèi)再次點(diǎn)火。原因可能為：沒能在啟動(dòng)時(shí)間限制內(nèi)完成各步驟，或是由于火焰不穩(wěn)定，在找出原因作出調(diào)整后，應(yīng)按上述步驟重新吹掃點(diǎn)火。c. DCS設(shè)定:FIC-手動(dòng)，輸出：緩慢增加到100Nm/h（即FV-緩慢打開），在緩慢打開的過程中，必須嚴(yán)格監(jiān)視焚燒爐F（TIC-）和冷凝器E（TIC-）的溫度上升速率。為了在蒸汽溫度大于工藝氣溫度時(shí)不加快升溫速率，廢熱鍋爐E內(nèi)部的旁通可以全開。焚燒爐升溫不得超過30/h，反應(yīng)器的升溫速率不得超過50/h，其他設(shè)備升溫速率不超過50/hE升溫速率如下:E(TIC-)溫度 升溫速率（最大）T1103-5/h直到

18、110T=110恒溫至少3小時(shí)110T26020/hd. DCS設(shè)定：TIC-自動(dòng)，設(shè)定值：根據(jù)曲線緩慢增大；TIC-自動(dòng)，設(shè)定值：緩慢增大，但不得超過320；TIC-自動(dòng)，輸出：100%；E周圍環(huán)境溫度穩(wěn)定時(shí)，PDIC-投自動(dòng)，設(shè)定值：500Pa，由于氣量較小，PDV-可能關(guān)閉，要注意保持開啟狀態(tài)e. 觀觀察E冷凝器工藝氣出口溫度TIC-，當(dāng)接近90時(shí)，TIC-投自動(dòng)，設(shè)定在90；FIC-投入遠(yuǎn)程控制，由TIC-控制；在90穩(wěn)定后，TIC-調(diào)整至正常狀態(tài)（100） 切斷開工蒸汽至并網(wǎng)狀態(tài)a. 確認(rèn)汽包壓力PIC-大于1MPab. 重置I-1聯(lián)鎖c. 關(guān)閉汽包V的放空閥、關(guān)閉鍋爐的手動(dòng)排污閥H

19、V-。當(dāng)PIC-的壓力開始持續(xù)上升時(shí)，DCS做如下設(shè)定：PIC-自動(dòng)，設(shè)定值：2.7MPa；TIC-自動(dòng)，設(shè)定值：380；PIC-自動(dòng)，遠(yuǎn)程控制d. 將開工蒸汽切換為自產(chǎn)蒸汽，注意，一旦蒸汽壓力不穩(wěn)定，并低于1MPa時(shí)，必須及時(shí)引開工蒸汽進(jìn)行加熱。 工藝氣系統(tǒng)加熱至熱備狀態(tài)（SO2反應(yīng)器R工藝氣進(jìn)口的溫度達(dá)到380-405、WSA冷凝器E進(jìn)口的溫度達(dá)到270以上）a. 確認(rèn)：TIC-、TI-、TIC-、TI-、TIC-、TI-各點(diǎn)溫度都在210以上。b. DCS設(shè)定：FIC-自動(dòng)，設(shè)定值：600Nm3/h ,FIC-自動(dòng)，遠(yuǎn)程控制，由TY-控制；c. 當(dāng)工藝氣溫度上升到高于蒸汽溫度時(shí)，就可關(guān)閉

20、廢熱鍋爐E內(nèi)部的旁通來進(jìn)行進(jìn)一步加熱蒸汽，內(nèi)部旁通設(shè)定為自動(dòng)、遙控操作的TIC-來控制開啟和關(guān)閉。TIC-自動(dòng)，遠(yuǎn)程控制，TV-由TIC- 控制。d. 確認(rèn)AI-大于5%，否則，手動(dòng)增加進(jìn)焚燒爐的空氣量；確認(rèn)酸霧控制器Y是否正常運(yùn)行；e. 按照各設(shè)備升溫速率要求，繼續(xù)提高TIC-的設(shè)定值到975、繼續(xù)提高TIC-的設(shè)定值到405、TIC-提高到375、TIC-至95f.熱備狀態(tài)的標(biāo)志：TIC-：焚燒爐F出口工藝氣溫度達(dá)到850；TIC-：SO2反應(yīng)器R進(jìn)口的工藝氣溫度為380-405；TI-：WSA冷凝器E進(jìn)口的工藝氣溫度約為270；TIC-：WSA冷凝器E出口的凈化氣溫度為80-100；PI

21、C-：汽包出口壓力為5.0MPA以上蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行正常；酸霧控制器YA/B之一運(yùn)行正常；蒸汽伴熱運(yùn)行正常；焚燒爐的燃料氣供應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定；沒有任何跳車信號(hào)產(chǎn)生。在該狀態(tài)下，可以直接引入酸性氣。此外，在停車時(shí)也應(yīng)該盡量先保持在該狀態(tài)。 轉(zhuǎn)換至低壓燃料氣a. 以緩慢遞增的方式打開低壓燃料氣進(jìn)口控制閥FV-b. 小范圍開啟第1、2床間冷卻器的溫度控制閥TV-A/B、TV-A/B，使一小部分蒸汽流通過熱交換器。c. 通過關(guān)閉天然氣進(jìn)口控制閥 FV- 慢慢減少流入燃燒器 F 的天然氣，同時(shí)通過打開低壓燃?xì)膺M(jìn)口控制閥 FV- 增加低壓燃料氣?？刂迫剂虾吞烊粴饬髁康谋壤?，避免引起焚燒爐溫度TIC-的大幅度波動(dòng)。

22、d. 將SO2轉(zhuǎn)換器R的進(jìn)口溫度TIC-保持在380以上，并且將WSA冷凝器E的進(jìn)口溫度TIC-保持在270以上 引入酸性氣體，平衡系統(tǒng)至正常操作狀態(tài)a. 保持狀態(tài)穩(wěn)定（低壓燃料氣流量、蒸汽溫度、酸循環(huán)、蒸汽并網(wǎng)、酸霧控制器正常），對各個(gè)溫度點(diǎn)進(jìn)行記錄確認(rèn)： TIC-850、TIC-380、TI-270、TIC-90b. 重置I-1、I-2、I-3中所有的聯(lián)鎖信號(hào)c. 啟動(dòng)I-1上的XSAL聯(lián)鎖信號(hào)，打開F酸性氣體的進(jìn)口閥門d. 引入酸性氣體后，催化劑溫度會(huì)迅速升高，一旦溫度升高過快，必須增加空氣流量來減緩升溫速率e. DCS設(shè)定：PIC-手動(dòng)，輸出：10%；FIC-手動(dòng)，設(shè)定值緩慢減小；按5

23、%的速率手動(dòng)增加PIC-的輸出值，同時(shí)減小FIC-設(shè)定值，并根據(jù)升溫速率的要求進(jìn)行調(diào)整，必須嚴(yán)格控制TIC-的溫度變化，在97540的范圍內(nèi)，如溫度超過1050，減小酸性氣體的進(jìn)氣流量。當(dāng)FIC-減小至接近200Nm3/h時(shí)，做如下調(diào)整：FIC-設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值：85Nm3/h；PIC-自動(dòng)，設(shè)定值：0.11MPaf. 對于反應(yīng)器內(nèi)部，對DCS做如下設(shè)定：TIC-自動(dòng)，設(shè)定值：405;TIC-自動(dòng)，設(shè)定值：410;TIC-自動(dòng)，設(shè)定值：375g. 監(jiān)控硫酸液位和酸冷器運(yùn)行情況，產(chǎn)品硫酸產(chǎn)出后可以送出界區(qū)h. 監(jiān)控AI-，一旦高于20Error! No bookmark name given.p

24、pm，必須立即檢查酸霧控制器YA/B是否運(yùn)行正常，如果YA/B運(yùn)行正常，那么可以稍微增大FIC-（FV-）設(shè)定值增加蒸汽。i. 狀態(tài)穩(wěn)定后，F(xiàn)IC-手動(dòng)，輸出：0%（FV-關(guān)閉）j. 全面檢查各控制點(diǎn)，正常后進(jìn)入正常操作狀態(tài)6.2 停車6.2.1 停車操作步驟 切換至熱備狀態(tài)a. 通知調(diào)度，停進(jìn)界區(qū)酸性氣體b. DCS設(shè)定：PIC-手動(dòng)，輸出：緩慢降低到0MPa;TIC-自動(dòng)，設(shè)定值：100（維持正常操作溫度）;TIC-自動(dòng)，設(shè)定值：緩慢降低到280；TIC-自動(dòng)，設(shè)定值；緩慢降低到380。c. 調(diào)節(jié)燃?xì)饬浚‵IC-）和助燃空氣流量（FIC-）逐步降低焚燒爐F溫度（TIC-）至850，DCS設(shè)

25、定如下：FIC-自動(dòng)，設(shè)定值：450Nm/h，（若TIC-高于850，可逐步減少燃?xì)饬浚〧IC-自動(dòng)FIC-自動(dòng)FIC-自動(dòng)，由FY-遠(yuǎn)程控制; 注意：FIC-不得低于100Nm/h，如果低于100Nm/h，必須手動(dòng)調(diào)節(jié)至100Nm/hd. 保持系統(tǒng)穩(wěn)定3小時(shí)，觀察AI-，若酸霧濃度仍在下降則繼續(xù)保持在該狀態(tài)直至酸霧濃度不再變化 工藝氣系統(tǒng)降溫冷卻a. 熱備狀態(tài)穩(wěn)定后，系統(tǒng)中不再有三氧化硫釋放，可以進(jìn)行冷卻。在冷卻的過程中，必須確保催化劑先降至320后，反應(yīng)器下游管道的溫度才低于210。DCS設(shè)定如下：（減小設(shè)定值的過程必須確保反應(yīng)器各位號(hào)溫度的下降速率小于50/h，同時(shí)確保后面冷凝器溫度下降

26、不大于20/h）TIC-自動(dòng)，設(shè)定值：320TIC-自動(dòng)，設(shè)定值：320TIC-自動(dòng)，設(shè)定值：210b. 對上述狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，觀察TIC-和TIC-的溫差，若溫差穩(wěn)定且控制在很小的范圍內(nèi)，說明催化劑已經(jīng)停止了硫化作用，同時(shí)可以繼續(xù)按照降溫速率的要求緩慢降低TIC-，TIC-和TIC-的設(shè)定值c. 緩慢減小進(jìn)焚燒爐燃?xì)饬縁IC-d. TIC-小于190時(shí)，停酸霧控制器Ye. 當(dāng)汽包不能產(chǎn)出蒸汽時(shí)，停蒸汽系統(tǒng)。DCS設(shè)定：在I-1上切斷LALL-聯(lián)鎖;關(guān)閉汽包V下游蒸汽管線上的閥門；f. 停焚燒爐，DCS設(shè)定：在I-1上切斷XALL-102聯(lián)鎖FIC-手動(dòng)，輸出：0%（關(guān)FV-）FIC-自動(dòng)，設(shè)定

27、值：3600Nm/h；FIC-自動(dòng)，設(shè)定值：3600Nm/hg. 焚燒爐停止運(yùn)行后，必須繼續(xù)維持空氣流量，直到所有裝置和設(shè)備的溫度都接近環(huán)境溫度（TIC-低于80是最低要求，否則不允許停風(fēng)機(jī)）。?？諝釪CS設(shè)定：在I-1上解除MALL-聯(lián)鎖；在聯(lián)鎖I-1上切斷MALL-；按下HS-停燃燒空氣風(fēng)機(jī)C；按下HS-停冷風(fēng)機(jī)C；關(guān)閉FIC-、PDV-和TV-閥門蒸汽系統(tǒng)停車a. 汽包V的蒸汽產(chǎn)品已經(jīng)停止產(chǎn)出b. DCS設(shè)定：（解除汽包聯(lián)鎖）在聯(lián)鎖I-1切斷LALL-;關(guān)閉汽包V下游蒸汽管線閥門關(guān)閉汽包V進(jìn)口鍋爐給水閥門（LV-） 硫酸系統(tǒng)停車a. 當(dāng)沒有硫酸生成時(shí)可以停硫酸系統(tǒng)，即工藝氣系統(tǒng)已經(jīng)全部冷

28、卻停車。DCS設(shè)定：在聯(lián)鎖I-1上切斷聯(lián)鎖I-2；手動(dòng)啟動(dòng)聯(lián)鎖I-2;硫酸溫度都小于40時(shí)，關(guān)閉酸冷卻器E的循環(huán)水b. 長期停車必須將酸槽內(nèi)的硫酸排空：在I-2上摘除TAHH-聯(lián)鎖；在I-2上摘除PALL-聯(lián)鎖；在I-2上摘除LALL-聯(lián)鎖；重置聯(lián)鎖I-2；c. 聯(lián)系調(diào)度，開泵P將硫酸送至界區(qū)，直到酸槽V的液位降低到酸槽出口處，注意P不得空載運(yùn)行d. 液位降低到酸槽出口處后，按下HS-和HS-停泵Pe. V和硫酸系統(tǒng)中的部分剩余硫酸通過排污閥漸漸排空，將硫酸中和。6.3 正常操作6.3.1 嚴(yán)格控制各操作指標(biāo)在規(guī)定的范圍內(nèi)；6.3.2 檢查各設(shè)備、儀表的運(yùn)行狀態(tài);檢查各設(shè)備連接有無松動(dòng)；6.3

29、.3 每天對來自低溫甲醇洗界區(qū)的酸性氣體H2S含量進(jìn)行分析；6.3.4 檢查焚燒爐內(nèi)壓力、各介質(zhì)壓力和煙囪壓力符合要求；6.3.5 檢查管線和設(shè)備的保溫情況，對各法蘭、閥門進(jìn)行泄露檢查；6.3.6 每班對各容器液位（包括酸霧控制器的硅油液位）進(jìn)行檢查，并對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性進(jìn)行判斷；6.3.7 每天檢查風(fēng)機(jī)過濾器及其進(jìn)口的積灰情況，并及時(shí)清理；6.3.8 若酸霧控制器處于投運(yùn)狀態(tài)，則每月切換一臺(tái)酸霧控制器；若不需開酸霧控制器，則每月必須對酸霧控制器進(jìn)行檢查；6.3.9 每兩周對酸泵進(jìn)行切換運(yùn)行，并清理泵進(jìn)口過濾器；6.3.10 每天對廢熱鍋爐進(jìn)行間歇排污；6.3.11 汽包進(jìn)行連續(xù)排污；6.3.12

30、對分析數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確判斷，并及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)情況；6.3.13 嚴(yán)格監(jiān)視各電機(jī)軸承溫度、轉(zhuǎn)速、電流和潤滑油情況，每周檢查并根據(jù)電機(jī)情況加注潤滑油；6.3.14 按時(shí)、清晰、準(zhǔn)確地做好原始記錄；6.3.15 每班至少排放一次煙囪內(nèi)冷凝水。7 工藝參數(shù)和操作指標(biāo)7.1 工藝參數(shù)和操作指標(biāo)7.1.1工藝指標(biāo) 出界區(qū)硫酸含量： 98%（重量百分比） 并網(wǎng)蒸汽; 溫度380，壓力2.7Mpa 煙囪尾氣： 酸霧含量45mg/Nm，SO2含量100mg/Nm，SO2排 放速度25Kg/h7.1.2 操作指標(biāo) 控制點(diǎn) 操作指標(biāo)焚燒爐F出口工藝氣溫度925-1050SO2反應(yīng)器R進(jìn)口工藝氣溫度400-425床間冷卻器

31、E進(jìn)口工藝氣溫度410-535SO2反應(yīng)器R出口工藝氣溫度280-295WSA冷凝器E進(jìn)口工藝氣管道表面溫度275WSA冷凝器E出口凈化氣溫度95-115酸槽V出口溫度370汽包V液位40-60%酸槽V液位40-60%焚燒爐F出口工藝氣含氧量5.0%反應(yīng)器第一層催化劑壓降 2252256TIC-2606F工藝氣出口溫度，9751,0509257TI-2619R TI點(diǎn)溫度5255358TI-2621E入口蒸汽溫度3179TI-2622E出口蒸汽溫度43647010TI-2623BFW 注入后，蒸汽溫度44411TI-2624R T3點(diǎn)溫度42344012TI-2626E出口蒸汽溫度317370

32、13TI-2627R T5點(diǎn)溫度37539514TI-2628E入口鍋爐水溫度27527015TI-2630蒸汽出界區(qū)溫度38016TI-2631R出口工藝氣溫度29029528030017TIC-2615E出口工藝氣溫度40542540018TIC-2618R入口工藝氣溫度40542540019TIC-2620R T2點(diǎn)溫度41043539020TIC-2625R T4點(diǎn)溫度37539537021TIC-2629減溫減壓后蒸汽溫度38040042022TI-2633E入口工藝氣管道最低點(diǎn)溫度27527523TI-2634E出口硫酸溫度25323024TI-2635E出口空氣溫度21525TI

33、C-2636E出口凈化酸氣溫度9511512026TI-2638Y凈酸氣溫度17714027TIC-2640E入口空氣溫度2070159028TI-2646C出口溫度23729TI-2650V出口硫酸溫度70808530TI-2651E出口硫酸溫度405031TI-2660算得TY-2660飽和蒸汽溫度27532TI-2661進(jìn)V鍋爐給水溫度13233TI-2666YA出口工藝氣溫度30032028034TI-2667YA硅油溫度353035TI-2668YB出口工藝氣溫度30032028036TI-2669YB硅油溫度35307.2.3流量序號(hào)位號(hào)名稱單位 設(shè)計(jì)值控制范圍報(bào)警值聯(lián)鎖值上限下限

34、上限下限1FI-2604算得 FY-2604 中燃料氣量Nm3/h02FI-2608算得 FY-2608 中最低助燃空氣量Nm3/h3FI-2609酸露點(diǎn)報(bào)警4FI-2610算得 FY-2610 中摻混氣所需量Nm3/h5FI-2613算得 FY-2613 中補(bǔ)充蒸汽所需量Kg/h6FIC-2601進(jìn)F酸氣流量Nm3/h26443,0007FIC-2602進(jìn)F低壓燃料氣流量Nm3/h08008FIC-2603進(jìn)F天然氣流量，Nm3/h08009FIC-2612進(jìn)F助燃空氣流量Nm3/h25,8495,00010FI-2628外送蒸汽流量kg/h13,25811FIC-2618R上游蒸汽加入流量

35、kg/h60012FIC-2640E入口空氣流量Nm3/h61,16813FI-2650硫酸外送流量kg/h650514FI-2660進(jìn)V鍋爐給水流量kg/h14,1277.2.4液位序號(hào)位號(hào)名稱單位設(shè)計(jì)值控制范圍報(bào)警值聯(lián)鎖值上限下限上限下限1LIC-2650V液位%5040-602LG-2662V汽包液位%5040-603LI-2661V汽包液位%5040-604LIC-2660V汽包液位%5040-607.3 取樣點(diǎn)一覽表1位號(hào)介質(zhì)名稱壓力溫度狀態(tài)2SC-酸性氣0.111MPa31氣態(tài)3SC-工藝氣0.01MPa415氣態(tài)4SC- SC- SC-轉(zhuǎn)化爐內(nèi)工藝氣進(jìn)口9.1kPa出口3.6kP

36、a進(jìn)口410 出口373氣態(tài)5SC-工藝氣0.0021MPa290氣態(tài)6SC-尾氣微正壓103氣態(tài)7SC-煙囪氣微正壓173氣態(tài)8SC-硫酸0.42MPa70液態(tài)9SC-鍋爐排污水5.861 MPa275液態(tài)10SC-A/B硫酸0.1MPa40液態(tài)8 異?，F(xiàn)象判斷與處理8.1焚燒爐爐溫波動(dòng)原因：(1) 進(jìn)氣量或風(fēng)機(jī)流量不穩(wěn)定(2) 控制儀表故障、儀表指示不準(zhǔn)(3) 進(jìn)料氣壓力或組分變化，或DCS計(jì)算模塊不正常(4) 焚燒爐燒嘴燃燒不充分(5) H2S濃度波動(dòng)較大調(diào)節(jié)方法：(1) 查明流量不穩(wěn)定原因，調(diào)整流量至穩(wěn)正常(2) 聯(lián)系儀表工排除故障(3) 調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力或改變?nèi)細(xì)饬?，相?yīng)改變助燃空氣和稀

37、釋空氣量，將計(jì)算模塊切換至手動(dòng)。(4) 調(diào)整空氣量和燃?xì)饬?，調(diào)整燒嘴火焰(5) 對酸性氣體H2S濃度進(jìn)行分析8.2酸性氣體中斷現(xiàn)象： 酸性氣體壓力指示為零 進(jìn)焚燒爐燃?xì)饬吭黾?反應(yīng)器催化劑升溫減慢或降溫原因：(1) 酸性氣體管線壓力不夠或堵塞(2) 上游裝置出現(xiàn)故障處理方法： 關(guān)閉酸性氣體進(jìn)焚燒爐閥門，加大燃?xì)饬烤S持系統(tǒng)溫度，使系統(tǒng)處于熱備狀態(tài) 與調(diào)度聯(lián)系，如中斷時(shí)間過長則按照停車步驟保持熱備狀態(tài) 對管道進(jìn)行檢查，查明堵塞部位，及時(shí)處理 恢復(fù)正常后，切換到酸性氣體操作8.3酸性氣體帶烴、氨等有機(jī)物現(xiàn)象： 酸性氣體溫度高 爐口溫度驟然升高 看火孔或火嘴上有結(jié)晶物析出原因：燃?xì)饣蛩嵝詺怏w組分變化處

38、理方法： 及時(shí)聯(lián)系相關(guān)部門，做好各氣源組分分析，對氣體嚴(yán)密監(jiān)控 降低酸性氣體量，加大助燃空氣量，確保完全燃燒8.4爐溫?zé)o法上升原因：(1) 酸性氣體濃度太低或燃?xì)鉄嶂堤?2) 酸性氣體或燃?xì)鈮毫Φ突蛘{(diào)節(jié)閥故障(3) 酸性氣體帶液，燃?xì)鈳?4) 燒嘴堵塞，燃燒不完全(5) 進(jìn)氣量大，負(fù)荷太大(6) 工藝氣系統(tǒng)管線堵塞，熱量傳遞有障礙(7) 進(jìn)焚燒爐空氣量太大(8) 儀表指示失靈處理方法：(1) 通知調(diào)度聯(lián)系質(zhì)檢，分析酸性氣體濃度和燃?xì)鉄嶂?2) 提高酸性氣體、燃?xì)鈮毫?，檢修酸性氣體、燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥(3) 排盡酸性氣、燃?xì)夤芫€液體(4) 清理燒嘴(5) 調(diào)整進(jìn)氣量(6) 對工藝氣管線進(jìn)行檢查，及時(shí)

39、處理，保證暢通(7) 調(diào)整助燃空氣量(8) 檢修儀表8.5點(diǎn)火不正常原因：A. 燃?xì)饬刻』蜷y門有問題B. 燃?xì)鈳б簢?yán)重C. 燒嘴前燃?xì)鈮毫μ虳. 空氣量太大E. 電點(diǎn)火器故障處理方法：(1) 提高燃?xì)饬炕驒z修閥門(2) 燃?xì)庀到y(tǒng)排液(3) 提高燒嘴前燃?xì)鈮毫?4) 減少空氣量(5) 檢查點(diǎn)火器，或聯(lián)系燒嘴供應(yīng)商及時(shí)排除故障 8.6蒸汽系統(tǒng)無法正常運(yùn)行、無法正常換熱原因： 汽包液位不正常 汽包、鍋爐元件損壞及其他異常情況，危及運(yùn)行安全 鍋爐旁路閥門故障，影響換熱 系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)、污垢過多處理方法：(1) 檢查各液位計(jì)，將汽包液位調(diào)整至正常，保持壓力(2) 檢查汽包附件及鍋爐鍋爐給水下降管以及鍋爐

40、至汽包的蒸氣上升管、排除泄露故障(3) 調(diào)整工藝氣進(jìn)廢熱鍋爐旁通的氣量，判斷閥門是否損壞，如果損壞必須停車更換(4) 加強(qiáng)汽包、鍋爐的排污，保持系統(tǒng)清潔8.7風(fēng)機(jī)啟動(dòng)異常原因：(1) 風(fēng)機(jī)線接錯(cuò)，電源未接通(2) 系統(tǒng)阻力太大(3) 電機(jī)損壞(4) 啟動(dòng)電流太高處理方法(1) 檢查接電情況(2) 調(diào)整系統(tǒng)阻力(3) 檢修或更換電機(jī)(4) 檢查供電規(guī)格，保持電力穩(wěn)定8.8風(fēng)機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定原因：(1) 有東西擋住了葉輪(2) 葉輪損壞、變形(3) 基座不平使風(fēng)機(jī)變形處理方法：(1) 清潔葉輪(2) 更換葉輪(3) 重新校正基座8.9風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)聲音不正常原因：(1) 葉輪與殼壁發(fā)生摩擦(2) 電動(dòng)機(jī)產(chǎn)

41、生摩擦噪音(3) 發(fā)熱量過大，導(dǎo)致軸承變形(4) 材料老化，底座受損不平整(5) 軸承受損處理方法：(1) 打開外殼，重新調(diào)整葉輪位置(2) 檢查電機(jī)軸承，增加或更換潔凈的潤滑油，必要時(shí)更換軸承(3) 運(yùn)行時(shí)，檢查冷卻裝置，避免電機(jī)軸承溫度過高(4) 更換老化材料，校正底座(5) 更換軸承8.10電機(jī)總是超過電機(jī)額定電流原因：(1) 氣量太大(2) 供電不穩(wěn)定(3) 電流表壞處理方法:(1) 調(diào)整氣量，使電流穩(wěn)定(2) 檢查供電頻率和電壓(3) 更換電流表8.11風(fēng)機(jī)氣量與轉(zhuǎn)速不協(xié)調(diào)原因：(1) 風(fēng)機(jī)進(jìn)口雜質(zhì)、灰塵太多，阻力太大(2) 儀表故障(3) 電機(jī)故障(4) 系統(tǒng)有泄漏處理方法：(1)

42、 清潔風(fēng)機(jī)進(jìn)口，對冷風(fēng)機(jī)C則需清潔過濾器(2) 檢查儀表，排除故障(3) 檢查電機(jī)，排除故障(4) 檢查管道、接口和閥門，對泄漏處進(jìn)行修補(bǔ)8.12風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速太低原因： 葉輪反轉(zhuǎn) 電機(jī)傳動(dòng)比不正確處理方法：A. 檢查電機(jī)接線是否接反B. 檢查電機(jī)8.13酸霧控制器無法開車原因：(1) 點(diǎn)火器位置偏離或點(diǎn)火點(diǎn)污染(2) 空氣流量太小或太大(3) 燃?xì)鈮毫μ?4) 酸霧控制器內(nèi)部風(fēng)機(jī)堵塞(5) 硅油溫度低處理方法：1） 調(diào)正點(diǎn)火器位置，清潔點(diǎn)火源2） 調(diào)整空氣流量3） 增大進(jìn)酸霧控制器的燃?xì)鈮毫?） 清潔風(fēng)機(jī)進(jìn)口過濾網(wǎng)5） 檢查酸霧控制器內(nèi)的電子加熱器，保證硅油溫度8.14酸霧控制器運(yùn)行不正常原因：

43、1、 燃?xì)?、空氣量不穩(wěn)定2、 硅油溫度太低3、 硅油槽內(nèi)硅油液位太低4、 至工藝氣的噴射管堵塞5、 燃?xì)?、儀表空氣內(nèi)結(jié)垃圾6、 空氣過濾器污染，空氣質(zhì)量差處理方法： 調(diào)整燃?xì)?、空氣的氣?檢查酸霧控制器內(nèi)電加熱器，保證硅油溫度 通過注罐加硅油 清潔至工藝氣的噴射管 停運(yùn)行后，燃?xì)鈱?dǎo)淋處清理，儀表空氣貯罐清理油污 清理過濾器8.15 WSA冷凝器E出口酸霧濃度過高 原因(1) 冷凝器冷凝效果不好(2) 冷凝器有泄漏腐蝕(3) 酸霧控制器運(yùn)行不正常(4) 系統(tǒng)水分不足(5) 系統(tǒng)溫度過低，燃燒不充分(6) 上游氣源波動(dòng)，不穩(wěn)定處理方法：(1) 檢查冷凝器溫度，調(diào)節(jié)至正常操作穩(wěn)定(2) 從冷凝器各處人孔進(jìn)行檢查，觀察底部磚襯和頂部除沫器是否有腐蝕跡象，一旦出現(xiàn)，必須立即處理(3) 檢查酸霧控制器的運(yùn)行狀態(tài)，并按4.4.14方法處理(4) 通過稀釋空氣管道處的蒸汽給系統(tǒng)補(bǔ)充水分(5) 調(diào)整系統(tǒng)溫度，保證燃燒充分(6) 通知調(diào)度，調(diào)整氣源，并減小進(jìn)氣量8.16反應(yīng)器內(nèi)溫度不正常 原因1酸性氣體中H2S含量波動(dòng)大2催化劑積灰過多或活性減退3儀表故障處理方法：(1) 對酸性氣體中H2S含量進(jìn)行分析，通知低溫甲醇洗保證其組分正常，如果一時(shí)無法控制波動(dòng)，應(yīng)加大燃?xì)饬?，保持系統(tǒng)溫度(2) 觀察催化劑進(jìn)、