水玻璃現(xiàn)場施工方法

1、精心整理水玻璃耐酸 施 工 方 案施工單位：日期：一、水玻璃耐酸防腐的原理水玻璃耐酸防腐的原理是：以水玻璃為膠結(jié)劑，氟硅酸鈉為固化劑，加一定級配的耐酸粉料和粗細(xì)骨料配制而成(水玻璃膠泥不加粗細(xì)骨料，水玻璃砂漿中 不加粗骨料)，其特點是耐酸性能好，機械強度高，資源豐富，價格較低；但抗 滲和耐水性能較差，養(yǎng)護(hù)期較長。二、編制依據(jù)1、建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范 . ( GB5012-91).2、現(xiàn)行建筑材料規(guī)范大全 .1998.精心整理3、建筑施工手冊 .2003.4、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5、我公司從事該行業(yè)多年經(jīng)驗。三、材料要求1、水玻璃材料1.1 外觀為無色粘稠液體；1.2 液體內(nèi)不得混有油類或雜物，

2、必要時使用前過濾；2、氟硅酸鈉材料2.1 外為白、淺灰或淺黃色粉末，純度不小于 95%。2.2 含水率大或潮濕結(jié)塊時應(yīng)在不高于 100的溫度下烘干脫水后研細(xì)過篩。3、耐酸粉料3.1 常用石英粉、瓷粉、輝綠巖粉、安山巖粉等，耐酸率不應(yīng)小于95%。3.2 現(xiàn)有商品供應(yīng)的 69 號耐酸灰，耐酸性能好，但收縮性較大，成本高。4、耐酸細(xì)骨料4.1 常用為石英砂，耐酸率不應(yīng)小于 95%。4.2 一般工程中也可用黃砂，但需經(jīng)嚴(yán)格篩洗。5 耐酸粗骨料常用石英石、花崗石、碎瓷片等，耐酸率不應(yīng)小于95%。精心整理四、施工準(zhǔn)備“常備不懈， 決勝千里”，充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備是決定按照工期要求， 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的先決條

3、件。所以施工前必須做好一切必要的準(zhǔn)備工作。1. 施工前所有機械設(shè)備必須提前進(jìn)現(xiàn)場， 并經(jīng)嚴(yán)格檢修、 多次調(diào)試、 試車的過 檢，保證機械能在施工中正常使用。2. 根據(jù)甲方設(shè)計和規(guī)范要求， 擬設(shè)具體施工計劃， 并落實進(jìn)廠的技術(shù)管理人員， 并交業(yè)主檢查審核，如有不妥重新修訂直至通過。3. 按甲方管理規(guī)定辦理有關(guān)施工證件。4. 學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方紀(jì)律、安全、消防等方面的規(guī)章制度。5. 填寫開工報告，交甲方代表審核通過。6. 準(zhǔn)備所有施工期間的質(zhì)量檢驗評定，隱蔽工程記錄、空白報表、簽證單等。7. 施工前，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方的防腐工藝流程和具體材料 的施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書，分發(fā)給每個

4、施工人員，確保施工的順 利進(jìn)行。8. 檢查各種防腐材料的型號、規(guī)格、出廠日期，合格后方可進(jìn)廠。9. 備齊各種工具，計量器 具和檢測儀器。10. 設(shè)防腐材料專用倉庫，存放材料應(yīng)遠(yuǎn)離明火，避曬避潮。11. 開工前對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、管理制度 和安全環(huán)保知識、進(jìn)行技術(shù)交底和進(jìn)行三級教育。12. 各種原材料運達(dá)施工現(xiàn)場，必須現(xiàn)場建立工程師認(rèn)可，且材料的型號及 性能滿足甲方的設(shè)計要求，必要時進(jìn)行小樣試涂，無誤后方可使用。13. 準(zhǔn)備好防塵口罩、面罩、防護(hù)衣、手套等勞保用品。14. 施工前技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的技術(shù)交底工作，使所有施工人員明白承 擔(dān)的施工項目和施工內(nèi)容，由班長領(lǐng)

5、取施工所需圖紙和技術(shù)措施。15. 工作帽、防靜電工作服、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、砂衣絕緣鞋、等工具準(zhǔn)精心整理備齊全。16. 施工人員需經(jīng)安全考試合格，且進(jìn)行安全技術(shù)交底后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。17、材料方面17.1 原材料進(jìn)場后應(yīng)放在防雨的干燥庫房內(nèi)。17.2 原材料應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗、鑒定并按選定的配合比進(jìn)行試配。17.3 氟硅酸鈉有毒，應(yīng)作出標(biāo)記，安全存放。18、施工機具方面18.1 強制式攪拌機、平板或插入式振動器、比重計、鐵板、大陶瓷缸、木桶、 勺子、抽油器。18.2 氟硅酸鈉加熱脫水用的爐灶。18.3 一般混凝土施工用具。五、水玻璃膠泥、砂漿配制1、機械攪拌按配合比先將粉料、細(xì)骨料 （配

6、制膠泥不加細(xì)骨料） 與氟硅酸鈉加 入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌 2min 左右即可；2、人工攪拌先將粉料和氟硅酸鈉混合， 再加入細(xì)骨料 （配制膠泥不加細(xì)骨料） 在鐵板上干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻為止。六、水玻璃混凝土配制1、機械攪拌將細(xì)骨料、 粉料、氟硅酸鈉、 粗骨料依次加入攪拌機內(nèi)， 干攪均勻， 然后加入水玻璃溫拌 1min 以上，直至均勻。2、人工攪拌先將粉料和氟硅酸鈉混合均勻，再加入細(xì)骨料、 粗骨料， 在鐵板上 干拌均勻，最后加入水玻璃，濕拌不少于 3 次，直至均勻為止。七、基層處理1、混凝土基層必須堅固、密實、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、嘛面 精心整

7、理 及油污等現(xiàn)象?；鶎悠露群蛷姸葢?yīng)符合設(shè)計要求。2、當(dāng)要求在混凝土基層上進(jìn)行涂刷時，基層的陰陽角應(yīng)做成斜角或圓角。3、基層必須干燥，在深為 20 厚度層內(nèi)的不應(yīng)大于 6%。4、其層表面不得有浮灰、 水泥渣及疏松部位。因此， 在施工前采用噴砂或鋼絲 刷打磨表面， 然后用干凈的軟毛刷、 壓縮空氣過吸塵器除去基層表面的浮灰 和水泥渣。八、施工要點1、一般規(guī)定1.1 水玻璃類材料在不同養(yǎng)護(hù)溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間為：1020時不少于 12 晝夜2130時不少于 6 晝夜3135時不少于 3 晝夜在條件允許的情況下，養(yǎng)護(hù)時間盡可能稍長一些。1.2 水玻璃類材料施工后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格防曬、防雨、防水、防蒸汽

8、。養(yǎng) 護(hù)后應(yīng)進(jìn)行酸化處理，即用中濃度的酸，如 40%的銷酸或 1525%的鹽酸或 303 5%的硫酸等涂刷，以提高其表面的抗?jié)B、抗稀酸和耐水性能。涂刷一般不少于3 次，每次間隔 8h。每次涂刷前應(yīng)把表面析出的結(jié)晶物清刷干凈。精心整理1.3 水玻璃類材料施工要嚴(yán)格按確定的配合比計量。每次拌合量不宜太多，膠 泥或砂漿一般以 3kg 為宜。自加入水玻璃時算起應(yīng)在 30min 內(nèi)用完。1.4 水玻璃類材料的施工溫度以 1530為宜，低于 10時應(yīng)采取加熱保溫措 施。但不允許直接用蒸汽加熱。原材料使用時的溫度亦不宜低于10。水玻璃類材料硬化時間和施工溫度、拌合時間的大致關(guān)系，詳見表2。1.5 氟硅酸鈉有

9、毒，應(yīng)有專人妥善保管。施工時應(yīng)有通風(fēng)，操作人員操作時要 穿工作服，戴口罩、護(hù)目鏡等。進(jìn)行酸化處理時，應(yīng)穿戴防酸護(hù)具，如防酸手 套、防酸靴、裙等。另備一些稀堿溶液，以便中和時用。2、水玻璃混凝土施工要點2.1 水玻璃混凝土宜使用強制式攪拌機拌合。大面積地面應(yīng)分格，分格縫內(nèi)可 嵌入聚氯乙烯膠泥或瀝青膠泥。2.2 水玻璃混凝土坍落度： 機械搗固時不應(yīng)大于 2cm；人工搗固時不應(yīng)大于 3cm。2.3 水玻璃混凝土應(yīng)在初前振搗密實。3、水玻璃膠泥、砂漿施工要點水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行。涂抹要順一個方向，不可往復(fù)抹壓。每層厚度當(dāng)抹立面時為 35mm；抹平面時為 810mm，總厚度按設(shè)計規(guī)定。每層砂漿之間均

10、 應(yīng)涂水玻璃稀膠泥，并間隔 24h 以上。陰、陽角處應(yīng)抹成斜面或圓角。4、質(zhì)量要求4.1 水玻璃耐酸防腐施工簡單，但操作繁瑣，必須根據(jù)施工程序細(xì)心操作。精心整理4.2?氟硅酸鈉有毒，必須認(rèn)真對待，做好安全標(biāo)記。4.3?必須按配合比嚴(yán)格計量，否則難以保證質(zhì)量要求。4.4?水玻璃膠泥或砂漿鋪砌塊材灰縫必須飽滿、密實，粘結(jié)牢固，無龜裂和起 鼓現(xiàn)象。4.5?砂漿、混凝土面層必須密實，無龜裂，無氣孔、脫皮、起殼、起砂、麻面 或未固化現(xiàn)象。4.6?水玻璃砂漿或混凝土面層平整度，用 2m 直尺各向檢查，凹處空隙不大于 4 mm。九、質(zhì)量保證措施：1、建立質(zhì)量保證體系：1.1 、項目經(jīng)理對工程質(zhì)量施工過程控制

11、負(fù)全面責(zé)任。1.2 、技術(shù)總負(fù)責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負(fù)責(zé)。1.3 、工長對分管的分項、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。1.4 、專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督和驗證。1.5 、施工班組兼職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的自檢。2、質(zhì)量保證措施：2.1 、不斷提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。2.2 、慣徹實施 ISO9002質(zhì)量和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)， 健全質(zhì)量保證體系， 落實質(zhì)量職 責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。2.3 、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)，質(zhì)量否決權(quán)。2.4 、精心施工，消來通病，不但要求達(dá)標(biāo)，而且要在感觀上下功夫。2.5 、嚴(yán)格按照建筑防腐蝕工程及驗收規(guī)范 、設(shè)計方案和施工

12、方案精心組織精心整理施工。3、質(zhì)量管理措施：3.1 、本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為“省優(yōu)良工程” ，為達(dá)到這個目標(biāo)，除嚴(yán)格按照甲 方要求，還要遵照國家相關(guān)工程施工驗收規(guī)范進(jìn)行精心施工和嚴(yán)格驗收。3.2 、加強技術(shù)管理， 認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度， 明確各級管理人員的崗位責(zé) 任制。3.3 、施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工 后做好質(zhì)量驗收、評定工作，并辦理隱蔽工程會簽手續(xù)。3.4 、加強原材料檢驗工作。3.5 、質(zhì)檢員跟班組作業(yè)和檢查， 當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日檢查處理完， 工作達(dá)到認(rèn)真負(fù)責(zé)， 監(jiān)督檢查每個工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應(yīng)在作業(yè)多設(shè)置明顯的質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)。十、安全保證措施

13、：1、參加防腐蝕工程的操操作人員和管理人員，施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù) 教育，必要時應(yīng)進(jìn)行安全規(guī)格考試，考試不合格都不得獨立操作。2、易燃、易爆和有毒材料，應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，存入時每品種隔開適當(dāng)距 離。倉庫應(yīng)有專人管理，庫內(nèi)設(shè)備明顯標(biāo)志，設(shè)消防器具。3、所有的電器設(shè)備必須接地，每個電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運送開關(guān)， 照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，防止燈泡破引起火災(zāi)，電壓海里高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃、易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明 燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時必須關(guān)閉電器 開關(guān)，切斷電源。4、在高度 2 米以上的腳手架或吊架上進(jìn)行操作時， 應(yīng)戴安全帽及安全帶， 對高、 低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。5、易揮發(fā)的可燃性氣體，如苯、汽油、酒精和各種溶劑，應(yīng)保存在密閉的容器 精心整理 內(nèi)，避免日光曝曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。6、易燃、易爆