產(chǎn)品檢驗規(guī)范2

1、文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編借歡迎下載支持.版本修訂歷史記錄序號修訂內(nèi)容修訂人修訂日期版本備注1新版下發(fā)A 02換頁下發(fā)甘懷識A 1編制審核批準根據(jù)各國客戶的購買要求以及市場的需求情況，現(xiàn)將本公司生姜產(chǎn)品質(zhì)檢驗要 求制定如下：1.1原料檢驗方面：將所有進廠的原料按照公司己制定的要求進行全面性的質(zhì)量 檢查，其質(zhì)量標準是：,所允許的脫皮、花皮、粗皮、自然傷痕及蟲口姜和草傷姜的各自比例不能超過姜 塊面積的10%o1. 1.2個頭肥胖程度70%以上，色澤新鮮占90%以上，圓頭結(jié)實占90%以上。1.1.3不存在有爛頭、黑頭的現(xiàn)象，若是有，則比例不得超過4%。1.1.4原料里面決不允

2、許有瘟姜、爛姜,必須以100%的檢出率排除于合格品之外。1. 1. 5對姜體表面存在的黑斑點須控制在8%以下，表面干皮程度8%以下。1.1.6若是有霉病姜、起泡姜，則必須以100%地把發(fā)病部分除去，且要保證姜塊成 型方可成為合格品。1. 1. 7 標準規(guī)格為：3L： 350g 以上，2L： 250g350g, L： 150g250go1.1.8把實行全檢后的合格品按照上述標準要求，山各班組長每10木箱（220kg左 右/箱）進行抽樣檢查1箱，若是合格率均己達到85%以上，則可以貼上合格 標簽，然后放行入庫或是流入下道工序進行加工生產(chǎn)；若是低于85%以下， 則必須對所抽樣的該部分原料進行反工，直

3、到合格率達到85%以上方可流入 下道工序。1.2生產(chǎn)加工品質(zhì)檢驗方面：a、質(zhì)量標準、檢驗方法與原料檢驗要求相一致，但本環(huán)節(jié)品質(zhì)合格率要達到88% 以上。b、由班組長根據(jù)原料檢驗標準要求，按每挑選完10木箱原料，就對該批用塑 料筐所裝起來的原料進行抽樣3筐，若是合格率己達到88%以上，則可以放 上合格標簽，流入下道工序，若是低于88%以下，就必須進行返工，直到達 標為準。1.2.2原料過機組：a、質(zhì)量標準、檢驗方法與起原料組相一致，品質(zhì)合格率為90%以上b、在抽樣檢查方面：曲班組長按每50筐進行抽查3筐，若是合格率90%以上， 則放上合格標簽，流入下工序，低于90%以下，則返工，直致達到90%以

4、上 為止，杜絕未經(jīng)檢查就流入下一工序。1.2.3原料凈洗環(huán)節(jié)：a、質(zhì)量標準、檢驗方法與原料過機組相一致。b、表面干凈，無任何與姜生理特性無關(guān)的雜質(zhì)，干凈程度98%以上。c、其它方面的質(zhì)品要求、檢驗方法與原料過機洗環(huán)節(jié)相一致，品質(zhì)合格率9概以上。d、在抽樣檢查方面，山班組長按每50筐進行抽樣3筐，若是合格率達到95%以上，則放上合格標簽，進入下道工序；若是合格率低于95%以下，就應(yīng) 對該批半成品進行返工，直致符合標準為止，杜絕未檢查就進入下工序。1. 2. 4半成品分級環(huán)節(jié)：a、質(zhì)量標準，檢驗方法與原料凈洗環(huán)節(jié)相一致，質(zhì)量合格率97%以上。b、抽樣檢查方面：曲班組長按每50筐就抽樣3筐，若是合格

5、率達97%以上， 則放上合格標簽，流入下工序，若是低于97%以下，則返工，直致符合標 準為止，杜絕未經(jīng)檢查就流入下一工序。1.2.5產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié)：&、產(chǎn)品包裝：3L凈重18kg 2L:20kg L:22kg然后內(nèi)用一層白袋，夕卜用紙 箱進行包裝。b、質(zhì)量標準，檢驗方法與半成品分級環(huán)節(jié)相一致，產(chǎn)品合格率達到98%以上。c、本環(huán)節(jié)抽樣檢查方面，山班組長按每50箱進行抽樣3箱，若產(chǎn)品合格率達 到98%以上，則放行入庫，若是3箱當中只要有一箱低于98%以下，則該批產(chǎn)品就己不符合標準，需要進行返工，直致達到98%以上為止，嚴禁未經(jīng)抽 查就急行入庫。2.0黃瓜品質(zhì)檢驗根據(jù)各國客戶的購買要求以及市場的需求情

6、況，現(xiàn)將本公司黃瓜品質(zhì)檢驗要求 制定如下：2.1原料檢驗方面：將所有黃瓜原料按照公司已制定的標準進行全面性的質(zhì)量檢 查，其質(zhì)量標準是：,色澤清綠占90%以上。,其比例不能超5%,脫水而發(fā)軟的原料不得高于7%,否則一律當作不合格品（表 面若有粗花斑則不能超過6%,斷裂不能超過5%）。,則各自比例不能超過6%。因其它方面原因而造成的斷裂，不得高于瓜體的5%。,所允許的粗肚不年高出瓜體最小處的9%。,其比例不能超過瓜體面積的8%,自然傷痕不能超過7%。,控制于合格品之外。2. 1.8長度標準：20cm以上，直徑2-3cm之間。,對已全檢過的原料，由各班組長按每50箱進行抽樣4筐，若是合格率已達到90

7、% 以上，則可以放上合格標簽，轉(zhuǎn)入下一工序；若是低于90%以下，則就須以 對該批原料進行返工，符合標準為止，杜絕未經(jīng)抽檢就流入下一工序。2.2加工品質(zhì)檢驗方面：2. 2. 1沖洗環(huán)節(jié)&、泥沙干凈程度99%以上，無任何與黃瓜生理特性無關(guān)的雜質(zhì)。b、質(zhì)量標準、檢驗方法、抽樣方式與原料檢驗方面相一致，品質(zhì)合格率93%。2. 2.2腌制環(huán)節(jié)（原料）a、檢查所腌制的黃瓜加鹽量是否按黃瓜實際重量的20%去進行加鹽（其封頂 鹽為2%）。b、為了保證所腌制的黃瓜鹽度均勻，以致于不造成發(fā)臭的現(xiàn)象，因此就必須每層黃瓜就撒發(fā)一層數(shù)量為本層黃瓜重量的18%的鹽。c、每腌完一池黃瓜就在其最上層加2%的封頂鹽（按黃瓜重量

8、），最后用塑料布蓋好，再加30%-40%于黃瓜重量的重石，以便于黃瓜脫水后不浮于表 面。d、翻池（起池）前一天，鹽度測量值為1517度之間，PH值4. 8-5. 2之間。（起池時間依據(jù)腌制作業(yè)指導書）2. 2. 3半成品起池（起池檢驗后質(zhì)量標準如下）：&、條型96%均勻，100%無臭味，98%無腐爛。b、將斷條或長度低于20cm以下，直徑小于2cm的黃瓜只能以小于5%的比 例參于合格品中。c、色澤標準:85%以上青綠，90%以上腌制青香味，100%無發(fā)霉。d、在本環(huán)節(jié)不存在黃瓜表面是否帶刺。質(zhì)量標準、檢驗方法、抽樣方式和 要求與原料檢驗方面相一致，品質(zhì)合格率為94%。2. 2. 4半成品腌制（

9、即以原料第一次起池后第二次再下池腌制）：&、腌完一池黃瓜，加鹽量為黃瓜實際重量的10%計算，每層黃瓜加鹽量按 7%于本層瓜重量來撒放。b、封頂鹽按整池黃瓜重量的3%撒放，然后蓋上塑料袋，壓上10%于黃瓜重 量的重石。c、將黃瓜全部同一方向、且98%均勻地擺放整齊，不許有交叉。d、待脫水浸泡過瓜面后，鹽度測量值為23度左右，PH值為4.8-5.2之間， 在腌制15天后即可加工成品。2. 2. 5半成品起池a、品質(zhì)標準、檢驗方法、抽樣方式及要求與半成品起池相一致，但本環(huán) 節(jié)品質(zhì)合格率須達95%以上。2. 2.6半成品整切環(huán)節(jié)：&、根據(jù)腌制后黃瓜的實際形態(tài)，將頭尾按5cm-2cm來整齊地切平整。b、其它方面質(zhì)量標準，檢驗方法、抽樣方式與半成品起池時相一致，品質(zhì) 合格率96%以上。a、將上一環(huán)節(jié)的半成品以99%的干凈程度清洗干凈，放于塑料筐中風晾15-20 分鐘。b、其余方面的質(zhì)量標準、檢驗方法、抽樣方式與半成品整切環(huán)節(jié)相一致，品 質(zhì)合格率97%以上。2. 2.8產(chǎn)品包裝a、每箱凈重以45kg為準，PH值為4. 8-5. 5之間，所加鹽水波美度為24度, 鹽水量為15-18kg之間，以高出黃瓜表面l-3cm為準。b、內(nèi)二層白袋和一層黑袋，外用小木箱進行包裝