降水井施工技術交底

1、常德沅江隧道工程江北明挖段 降水井施工技術交底 中鐵十四局集團有限公司 常德沅江隧道項目部 技術交底書 工程名稱 常德沅江隧道工程 編號 0026 施工單位 中鐵十四局集團有限公司 日期 2017 年 11 月 14 日 交底提要 江北明挖段降水井施工技術交底 編制人 復核人 技術負責人 交底內容： 、編制依據(jù) 1、沅江隧道圍護結構施工圖 2、沅江隧道江北段基坑降水方案 、施工概況 擬建常德市沅江過江隧道工程位于常德市城區(qū)沅水一橋和三橋之間，距上游在建的三橋約2.3Km， 距下游一橋約 2.1Km。連通江北城區(qū)皂果路和江南鼎城區(qū)陽明路，隧道全長2.6Km，其中越江段 1Km 左 右，越江段埋深

2、最深達河床下23m 左右。 本次降水設計范圍為沅江隧道北岸，包含一期基坑和二期基坑段。據(jù)勘察現(xiàn)場調查及了解，周邊主 要為居民區(qū)及臨街低矮商鋪等，根據(jù)規(guī)劃按規(guī)劃紅線 50m 進行拆遷。場區(qū)內埋藏的國防、通信、煤氣等 管線，埋藏深度介于 37 米左右，后期需與管線產(chǎn)權單位對接，將工程影響范圍內的管線全部改移。 沅江隧道江北段 圖 2-1 沅江隧道工程示意圖 三、施工工序 3.1 工藝流程 準備工作鉆機進場定位安裝開孔下護筒鉆進成孔沖孔換漿下井管稀釋泥漿填砂 止水封孔下泵試抽。 3.2 前期準備工作 （ 1）準備材料、落實人員，總包提供 “三通一平”，鉆機進場。 （ 2）測放井位：總包方根據(jù)降水井平

3、面布置圖及現(xiàn)場情況測放井位，做好標記。如果布設的井點 存在地面障礙物，應當設法清除障礙物，以利于鉆井的進行。若地面障礙物不易清除或受其他施工條件 的影響，無法在原布設井位進行施工時，應與技術員及時溝通并采取其他措施，必要的時候可對井位作 適當調整。 （ 3）挖井眼、埋設護筒：埋設護口管時，護口管底口應插入原狀土層中，管外應用粘性土或草辮 子封嚴，防止施工時管外返漿，護口管上部宜高出地面0.10m 0.30m。 （ 4）安裝鉆機：安裝鉆機時，為了保證孔的垂直度，機臺應安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大 鉤、轉盤與孔的中心三點成一線，嚴把開孔關，鉆頭與鉆桿連接處帶兩根鉆鋌，并且彎曲的鉆桿不得下 入孔

4、內。 （ 4）挖泥漿池：泥漿池的大小按泥漿池計劃共用的打井數(shù)量和排渣量綜合確定。一般每23 口井 共用一個泥漿池，必要時可采用泥漿箱。 3.3 成井施工 施工機械設備選用 GF200 型工程鉆機及其配套設備。成孔時采用反循環(huán)回轉鉆進成孔工藝。 （ 1）鉆進成孔：因地層含水層顆粒較細，鉆進過程中，泥漿比重宜控制在1.101.15 ，盡量采用地 層自然造漿，根據(jù)現(xiàn)場施工情況是否進行膨潤土造漿。 （ 2）清孔換漿：鉆孔到設計深度后，要清孔換漿，把泥漿調整到1.05 左右。 （ 3）下井管：對于鋼管井，宜采用懸吊下管法，井管底部焊接鋼板封堵牢靠，井管與井管之間焊 接牢固，確保焊縫均勻、無砂眼，成孔完成

5、后立即下管。 （ 4）投濾料、固井：井管下好后，立即按設計要求回填濾料，濾料沿井壁四周均勻填入，并隨填 隨測濾料層的頂面高度。 （5）洗井試抽：濾料回填后，應該在8h 內用潛水泵洗井，直至井水洗清達到規(guī)范要求為止。洗井 時若出現(xiàn)井水中含有濾料，應停止洗井，檢查原因，進行處理，必要時要報廢掉，并按封井要求進行封 井。 3.4 技術要求 降水施工時必須達到以下要求： （ 1）井口高度：井口應高于地表以上0.200.50m ，以防止地表污水滲入井內。 （2）回填濾料：濾料根據(jù)設計圖紙進行充填，必須要高于濾管頂面。 （3）粘土封孔：降壓井應回填粘土球，嚴格按照設計圖紙進行隔離止水。 （4）固井：濾料回

6、填后、上部井周邊宜采用鉆渣或現(xiàn)場泥土回填固井。 （ 5）成孔偏差：井深（孔深）偏差 50cm；井孔應圓正；井位 50cm。 （ 6）出水含砂量：抽水穩(wěn)定后，出水含砂量達到相關標準：粗砂含量1/5 萬、中砂含量 1/2 萬， 細砂含量 1/1 萬。 表 6-1 成井施工控制表 序號 檢驗項目 質量標準 檢查方法 責任人 井位 1000mm 全站儀、鋼尺 測量員 成 孔深（ mm） 500mm 測繩 技術員 孔 垂直度 1% 水平尺 機長質量員 階 段 孔徑 500mm 測量鉆頭 質量員 泥漿比重 1.15-1.20 比重計 機長質量員 沉渣厚度： 500mm 測繩 機長質量員 四、降水運行管理

7、4.1 水位控制要求 本基坑需要降低地下水位且疏干開挖范圍內的土體 (1) 基坑開挖前要確保降水能夠滿足基坑開挖要求。 (2) 基坑開挖過程中，加強對坑內外水位進行監(jiān)測。 4.2 降水運行管理要求 (1) 降水運行前，降水井應合理布設排水管道并便于接入施工現(xiàn)場排水設施；做好降水供電系統(tǒng)， 配備獨立的電源線。 (2) 所有抽水井在配電箱、抽水泵電纜接頭及排水管上做好對應的標示，并在每次發(fā)生變動時進行 相應的標示變更，便于抽水運行管理；供電箱應定期進行檢查并備有檢查記錄。 (3) 在開始降水運行之前，測定靜止水位，進行試驗運行，驗證降水方案能否滿足設計要求，檢驗 排水系統(tǒng)是否通暢，抽出來的水應排入

8、場外市政管網(wǎng)中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果。同時 驗證電路系統(tǒng)是否正常，對電箱和電纜線等設備進行檢查，確保降水工作能持續(xù)進行。 (4) 降水正式運行前，降水工人熟悉水泵開啟、電路切換，以確保降水連續(xù)進行，避免因供電原因 造成井底突水。 (5) 根據(jù)坑外水位監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調控基坑內降水井的運行。 (6) 根據(jù)井深及出水量等因素合理停止時間，一般在基坑底板施工完畢，且強度到達要求時方可停 止降水； (7) 降水停止并提泵后，應及時將降水井封井。 4.3 運行保障措施 (1) 用電保障 對于工程降水，在正常的降水運行過程中，必須有合理的用電保障以滿足降水運行的需求。通常要 求施工現(xiàn)場有兩路工

9、業(yè)用電，一路工業(yè)用電、一路發(fā)電機組供電。降水運行中應保證工業(yè)用電停電后發(fā) 電機組能及時供電，保證停電 5 分鐘內(具體可根據(jù)抽水試驗確定)能確保降水井正常運轉，避免影響 降水效果甚至危害基坑安全。水泵控制柜必須能夠在停電后再次通電時，自動啟動水泵，施工現(xiàn)場配備 THK400GF功率 500KW柴油發(fā)電機一臺。 (2) 排水設施 江北明挖基坑圍護結構采用地連墻 +高壓旋噴樁止水模式，止水效果良好，內部含水量基本定量。 另外江北明挖段一期與二、三期開挖時間間隔較大，不存在集體大降水情況，基于沅江特殊水位地質情 況，枯水期基坑內部降水計劃將采用百分百回灌，盈水期基坑抽水運行過程中，利用基坑西側排水溝

10、、 基坑外側回灌井倒排，確保降水運行排水的順暢。排水溝有一定坡度，并設三級沉淀池，水體經(jīng)沉淀后 排入皂果路雨水管網(wǎng)。 排水設施應滿足工程降水最大出水量的需求，并保障排水的順暢?，F(xiàn)場應盡量縮短降水井與排水設 施之間的距離，減少降水井排水的沿程水頭損失，降低抽水設備的揚程消耗。 4.4 降水井保護措施 基坑開挖過程中，需加強對降水井管的保護，主要做到以下幾點： (1) 井位盡可能靠近支撐邊， 沿支撐的垂直向離支撐約 80cm 100cm；井管口設置小紅旗等醒目標志； 對可能受車輛行走影響的電纜線以及管路加以防護，并且加強對現(xiàn)場的巡視力度。 (2) 井周邊 500mm范圍內的土不得用挖機操作，必須人

11、工挖土，并有專人指揮。 (3) 為便于后期泄壓抽水，坑內鋼管降水井需要保留至降水工作結束。隨基坑開挖深度的增加，井 管暴露的長度加大，需要焊接鋼筋與支撐或格構柱相連進行加固，并搭設輔助工作平臺便于進行后期的 運營管理。 五、降水井封井方案 降水工作結束后，需對降水井進行封堵，具體封井時間參照設計要求。 (1)封井時間 墊層施工完后，底板澆筑時，即可對部分坑內降水井進行封堵。部分坑內降水井預留作為泄壓井使 用，待結構重量滿足抗浮要求后，可采用注漿封堵。 對于坑外降水井，可待抽水運行結束后，直接回填混凝土封井。 （2）注漿封井 主要工藝流程：準備封井設備材料調配水泥漿注漿檢查封井效果割除井管焊接封

12、口鋼板 封井完畢。 具體封井步驟如下： （ 1）根據(jù)降水井剩余深度，準備好水泥，根據(jù)經(jīng)驗，每包水泥可充填約0.8m 的井管（若井深較深， 可先充填瓜子片、小石子至底板下23m，同時下好注漿管）。 （2）安裝好注漿設備、電纜及注漿管并試運行，以保證注漿系統(tǒng)完好。 （ 3）先預攪拌 23m3 左右的水泥漿，水灰比 0.81.0 ，井內下入注漿管，注漿管口距井管底部約 1.5m 左右。 （ 4）開始注漿，邊注漿邊緩慢上提注漿管，并且保證注漿管口位于水泥漿液面1m之下。注漿時要 求水泥漿通過濾管進入降水井周圍，將濾管縫隙堵死，注漿壓力 0.10.4MPa ，可根據(jù)實際調整。 （ 5）待水泥漿高出底板底面或高出濾管頂面12m后，即可停止注漿。 （6）水泥漿達到初凝時間后，抽出井管內殘留水，并及時觀測井管內的水位深度或標高變化情況。 一般觀測 24 小時后，井管內的水位無明顯的升高，說明注漿效果較好。 （7）當注漿效果達到要求、水泥漿終凝后，即