SCR脫硝-技術(shù)方案采用低溫板式催化劑

1、SCR脫硝- 技術(shù)方案 2-采用低 溫板式催化劑SCR 煙 氣 脫 硝技術(shù)方案（采用低溫催化劑）2016 年 9 月 12 日一 設(shè)計概述1.1 設(shè)計背景本設(shè)計方案為山東 xxxx 玻璃科技有限公司玻璃窯煙氣 SCR 脫硝1.1.1 煙氣參數(shù)（ 1）煙氣流量： 73000Nm3/h（工況）； 37000m3/h（標(biāo)況）（ 2）煙氣溫度： 248260；（ 3）氮氧化物含量： 27692948 mg/m3（4）SO2含量： 226738 mg/m3（ 5）O2 濃度： 1011.7%1.1.2 煙氣排放指標(biāo)：氮氧化物含量：50 mg/Nm3（山東省工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) DB37/2375-

2、2013）1.2 SCR煙氣脫硝技術(shù)介紹1.2.1 SCR 工藝原理：選擇性催化還原法 （ SCR）是指在催化劑的作用下， 在鍋爐排放 的煙氣中均勻地噴入氨氣， 從而將煙氣中的 NOx還原生成 N2和 H2O SCR 是一個連續(xù)的化學(xué)工藝過程，其中含氮還原劑例（如氨氣）加 入到含 NO x 的煙氣中。主要的化學(xué)反應(yīng)如下：(1.2-2)4NH3 + 6NO 5N2 + 6H2O(1.2-3)4NH3 + 2NO2 + O23N2 + 6H2O8NH3 + 6NO2 7N2 + 12H2O （1.2-4）煙氣中的 NOx主要是由 NO和NO 2組成的，其中NOx總量的 95 為 NO，其余的 5基

3、本上為 NO2。所以脫硝反應(yīng)的主要化學(xué)反應(yīng)方 程式是（ 1.2-1），它的反應(yīng)特性如下： NH3 和 NO 的反應(yīng)摩爾比為 1 左右； 脫硝反應(yīng)中離不開 O2 的參與； 最為典型的反應(yīng)溫度窗口： 300 400； 除了以上提及的化學(xué)反應(yīng)方程式， 其實脫硝反應(yīng)中還存在著有害 反應(yīng)，具體如下：SO2 被氧化成 SO3的反應(yīng)：2SO2 O2 2SO3（1.2-5）NH 3的氧化反應(yīng)：4NH3 5O24NO 6H 2O（1.2-6）4NH3 3O22N2 6H 2O（1.2-7）催化劑的選擇性成分為 NOx 的還原反應(yīng)提供了很高的催化活 性。氮氣和水是脫硝反應(yīng)的主要產(chǎn)物。 SCR 技術(shù)需要的反應(yīng)溫度窗

4、 口為 300 400。在反應(yīng)溫度較高的情況下，會導(dǎo)致催化劑產(chǎn)生 結(jié)晶或著燒結(jié)等現(xiàn)象； 在反應(yīng)溫度較低的情況下， 硫酸銨在催化劑表 面凝結(jié)，催化劑的微孔被堵塞，催化劑的活性會降低。SCR 技術(shù)具有脫硝效率高，氨消耗少、脫硝性能穩(wěn)定、運行平 穩(wěn)、成熟等優(yōu)點，是世界公認(rèn)的煙氣脫硝主流技術(shù)。1.2.2 SCR 煙氣脫硝系統(tǒng)選擇1）SCR 反應(yīng)塔布置方案（1）高溫側(cè)高飛灰煙氣段布置。在設(shè)計的過程中，將 SCR 反應(yīng)器直接安裝在了省煤器出口和預(yù) 熱器入口中間的位置， 也就是要將其設(shè)置在空氣預(yù)熱器和靜電除塵器 的前面，它在運行中最為明顯的特點就是煙氣在經(jīng)過省煤器之后進(jìn)入 到 SCR 反應(yīng)器中，其溫度一般會

5、在 300-430之間，可以滿足很多 催化劑的使用需要。采用這種方案的時候，煙氣在進(jìn)入到 SCR 反應(yīng) 塔之前是不需要再加熱的， 所以在成本投入方面存在著較為明顯的優(yōu) 勢，當(dāng)前也成為了很多燃煤電廠鍋爐安裝 SCR 煙氣脫硝裝置的一種 非常常見的方案。但是在離開鍋爐省煤器之后， 煙氣當(dāng)中的飛灰和二氧化硫濃度相 對較高，催化劑容易受到飛灰顆粒和副產(chǎn)物的影響， 催化劑表面極易 破損，所以設(shè)備的性能也會受到極大的影響。 所以，SCR采用高溫側(cè) 飛灰煙氣段布置的時候， 在催化劑的選擇上要尤其注意， 一定要選擇 那些性能比較好的催化劑， 如果有需要的話還可以對催化劑進(jìn)行硬化 處理，催化劑的數(shù)量一定要充足。

6、本技術(shù)方案即采用高溫側(cè)高飛灰煙氣段布置。（2）高溫側(cè)低飛灰煙氣段布置。SCR 反應(yīng)塔安裝在高溫靜電除塵器出口和空氣預(yù)熱器入口中間 的位置，也就是高溫靜電除塵器的后側(cè)， 其在運行過程中最主要的一 個特點就是煙氣在進(jìn)入到 SCR 反應(yīng)塔之前實際上已經(jīng)經(jīng)過了除塵處 理，粉塵的水平相對較低， 但是其二氧化硫的濃度還處在比較高的水 平，細(xì)灰顆粒比較容易產(chǎn)生粘結(jié)， 此外還有可能在這一過程中出現(xiàn)自 清掃現(xiàn)象， 催化劑的功能就會受損， 所以在應(yīng)用的過程中需要用比較快的清掃速度來對催化劑的表面進(jìn)行清理。 高溫靜電除塵器的運行溫 度一般在 300-400之間，如果在進(jìn)入到 SCR 反應(yīng)塔之前已經(jīng)有了 較高的溫度，

7、就不需要對其進(jìn)行二次重復(fù)加熱。（3）低溫側(cè)低飛灰尾部煙氣段布置。SCR 反應(yīng)塔設(shè)置在空氣預(yù)熱器和靜電除塵器以及煙氣脫硫裝置 的下半部分， 也就是說設(shè)置在除塵器和脫硫裝置的后面。 煙氣在經(jīng)過 高溫除塵器和脫硫裝置的處理之后， SCR 入口的二氧化硫濃度非常 低，所以催化劑不容易腐蝕或者是堵塞， 所以在催化劑的選擇上可以 采用中等口徑的催化劑， 此外噴氨對飛灰質(zhì)量和脫硫廢水也基本上不 會產(chǎn)生負(fù)面的影響。由于煙氣經(jīng)過脫硫塔后進(jìn)入 SCR 反應(yīng)塔時溫度較低 （5570）， 需采用昂貴的氣 -氣加熱器對煙氣進(jìn)行再加熱 （ 加熱至 250 以上 ）， 并需采用燃油或燃?xì)膺M(jìn)一步提高煙氣溫度， 其投資費用與運

8、行費用較 高，目前很少采用這種方案。2）SCR 反應(yīng)塔優(yōu)化設(shè)計SCR 反應(yīng)塔中的催化劑通常垂直布置， 煙氣自 SCR 反應(yīng)塔頂部 垂直向下平行于催化劑表面流動。煙氣在 SCR 反應(yīng)塔中的空塔速度 是 SCR 的一個關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)，它是煙氣體積流量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的濕 煙氣）與 SCR 反應(yīng)塔中催化劑體積比值， 反映了煙氣在 SCR 反應(yīng)塔 內(nèi)的停留時間的大小。3）SCR催化劑的選取SCR催化劑類型及其使用溫度范圍：氧化鈦基催化劑：270-400；氧化鐵基催化劑 380-430；沸石催化劑： 300-430攝氏度； 上述催化劑的使用溫度一般在 300以上。因為本項目煙氣溫度在 250左右，因此，本設(shè)計

9、方案選取低溫板式催化劑，主要的活性成 分是 V-W-Ti 或者 V-Mo-Ti ，載體是不銹鋼網(wǎng)。4）SCR催化劑的更換方案SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運行一段時間后其反應(yīng)活性會降低， 導(dǎo) 致氨逃逸量大。為了使催化劑得到充始理利用，一般設(shè)計硝效率在 SCR反應(yīng)塔中布置 2-4層催化劑。工程設(shè)計中通常在反應(yīng)塔底部或頂 部預(yù)留1-2層備用層空間， 即21或3+1方案。采用SCR反應(yīng)塔預(yù)留備 用層方案可延長催化劑更換周期， 一般節(jié)省高達(dá) 25% 的需要更換的催 化劑體積用量，但缺點是煙道阻力損失有所增大。5）供氨與噴氨系統(tǒng)現(xiàn)有 SCR 脫硝領(lǐng)域中， 使用液氨， 尿素溶液和氨水作為還原劑， 在投資和運行過

10、程中都有各自的優(yōu)缺點。 其中，液氨作為還原劑， 運 行成本低， 但是由于液氨是屬于高?；瘜W(xué)物品， 國家對它的運輸， 儲 存以及使用都有非常嚴(yán)格的要求， 所以氨區(qū)造價成本很高， 而且在居 民區(qū)內(nèi)或附近國家禁止使用液氨作為還原劑。 尿素溶液作為還原劑的 話，需要熱解或水解，投資成本和運行成本高。目前氨水作為還原劑， 需要蒸發(fā)器的話， 把氨水蒸發(fā)成氣體后通 過噴氨格柵噴入煙氣中，再導(dǎo)入到反應(yīng)塔中進(jìn)行脫硝。以一臺 75 噸 流化床鍋爐為例，煙氣量為 110000Nm3/h，熱源為 4MPaG ， 340C 的過熱蒸汽，蒸發(fā)器的投資成本大約是 6070 萬元人民幣 （包括管道， 電器儀表以及安裝費用等

11、），每小時用量 250300kg/h 蒸汽 （換算為熱 量為 130Mcal/h） ，蒸汽價格以每噸 170元計算，運行成本 10201224 元/天，372300428400 元/年。如果用電作為熱源的話，運行成本更本技術(shù)方案不使用氨水蒸發(fā)器和噴氨格柵， 通過使用一種特殊的 氨水噴嘴，將氨水霧化成小于 60120m 的顆粒直接噴到高溫?zé)煔?中，氨水與高溫?zé)煔膺M(jìn)行混合的同時， 蒸發(fā)掉其中的水分， 形成氨氣 進(jìn)入反應(yīng)塔中與氮氧化物進(jìn)行還原反應(yīng)。 這種裝置設(shè)備簡潔， 不設(shè)蒸 發(fā)器，節(jié)省投資成和運行成本。二 本項目 SCR 方案設(shè)計2.1 方案選取本設(shè)計方案 SCR 反應(yīng)器采用低溫板式催化劑。因為在

12、低溫下， 煙氣中的 SO2 容易與 NOx 生產(chǎn)硫酸銨鹽，堵塞催化劑，從而影響 SCR 脫硝裝置壽命。為了解決低溫情況下， 催化劑容易堵塞而引起失活的問題。 本設(shè) 計方案設(shè)置熱風(fēng)爐，通過熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓ㄗ罡邷囟瓤蛇_(dá)到 600）與焦?fàn)t煙氣（ 250）混合，將煙氣溫度提升到 300350左 右，每隔一段時間持續(xù)吹掃催化劑， 將附著在低溫催化劑上的硫銨鹽 分解掉，以實現(xiàn)催化劑的再生。吹掃時間： 5 次/年， 1 天/次，共計 120 小時/年。2.1 工藝流程簡述本技術(shù)方案即采用高溫側(cè)高飛灰煙氣段布置。本設(shè)計項目 SCR 脫硝系統(tǒng)由 6個模塊組成：氨水溶液儲存模塊、 在線稀釋模塊、 計量 分配

13、模塊、氨水噴射模塊、 SCR 反應(yīng)模塊、控制模塊。本工程采用 20% 濃度的氨水溶液，儲存在氨水溶液儲罐中，通 過在線稀釋成 10% 濃度左右濃度噴入煙道中。1）氨水溶液儲存模塊20%的氨水溶液經(jīng)槽車卸入氨水儲罐。 本工程設(shè)置 1 個氨水溶液 儲罐（罐容積滿足 3天的用量要求）。設(shè)置有 2臺氨水泵（1用 1備）， 將氨水輸送至在線稀釋模塊。2）在線稀釋模塊當(dāng)鍋爐負(fù)荷或爐膛出口的 NOx 濃度變化時，送入爐膛的氨水溶 液的量也應(yīng)隨之變化， 這將導(dǎo)致送入噴射器的流量發(fā)生變化。 若噴射 器的流量變化太大， 將會影響到霧化噴射效果， 從而影響脫硝率和氨 殘余。因此，設(shè)計了在線稀釋模塊， 用來保證在運行

14、工況變化時噴嘴 中流體流量基本不變。 20%濃度氨水溶液和稀釋水 （工藝水） 通過靜 態(tài)混合器稀釋成 10% 稀氨水后噴入爐膛。3）計量與分配模塊 設(shè)置計量分配模塊， 包括氨水溶液計量分配模塊和壓縮空氣計量 分配模塊。由在線稀釋模塊輸送過來的稀氨水溶液 （10% ）進(jìn)入氨水溶液計 量分配模塊。計量分配模塊中安裝有流量計、 壓力變送器等， 通過流 量計控制調(diào)節(jié)閥的開度， 從而控制反應(yīng)器需要的氨水溶液的流量。 經(jīng) 過計量后的氨水溶液在由模塊中的分配母管分為 4 路，分別通向 4 支噴槍。 在每個支路氨水溶液管上安裝有壓力表、 流量計等裝置， 用 于監(jiān)控、調(diào)整每支噴槍所需的氨水溶液的流量。噴入 SC

15、R 反應(yīng)器的氨水溶液是經(jīng)過霧化后噴入的。來自空氣壓 縮機(jī)的壓縮空氣經(jīng)過除水除油、調(diào)壓處理后（ 0.6MPa ）被分為 4 條 支路通向反應(yīng)器噴槍。 在每條壓縮空氣支路管中也設(shè)有壓力表、 流量 計等裝置，用于監(jiān)控、調(diào)整每只噴槍霧化所需的壓縮空氣用量。4）噴射模塊由各個計量分配模塊輸送過來的氨水溶液進(jìn)入氨水噴槍， 經(jīng)過噴 槍的霧化后送入 SCR 反應(yīng)器霧化用的噴槍采用二流體噴槍， 二流體噴槍主要由槍體和噴嘴組 成，槍體分為內(nèi)管和外管兩個部分，溶液走內(nèi)管，壓縮空氣走外管， 壓縮空氣在外管中呈螺旋裝前進(jìn)， 在噴嘴出口處呈渦流裝高速噴出與 溶液充分混合，通過調(diào)節(jié)壓縮空氣用量與氨水溶液用量的比例使之達(dá) 到

16、完全霧化的效果。（1）霧化介質(zhì)的作用是加強(qiáng)氨水溶液與爐內(nèi)煙氣混合，充分混 合有利于保證脫硝效果、 提高氨水溶液利用率減少尾部氨殘余。 霧化 介質(zhì)主要是提高還原劑噴射速度、 增加噴射動量， 而不要求把氨水溶 液全部霧化成很小的液滴， 而是一定比例的不同尺寸液滴。 霧化介質(zhì) 的主要作用是提高液滴的噴射動量。 噴射動量取決于噴射速度和噴射 物的質(zhì)量，顯然靠增加霧化介質(zhì)的質(zhì)量來提高噴射動量是不經(jīng)濟(jì)的。 為了提高噴射動量，則主要集中在提高噴射速度上。本項目的霧化介質(zhì)采用壓縮空氣， 到噴射器前的壓力在 0.6左右。（2）冷卻風(fēng)噴槍一旦裝上，只要不停爐，需持續(xù)向噴槍外套管內(nèi)通如冷卻風(fēng)， 以保護(hù)噴槍。本項目冷

17、卻風(fēng)來自空壓機(jī)的壓縮空氣。5）SCR 反應(yīng)模塊由氨水噴射模塊噴出的霧化氨水， 進(jìn)入進(jìn)口煙道， 遇到高溫?zé)煔?（350）迅速氣化成 NH 3。反應(yīng)器中裝有催化劑， 在催化劑作用下， NH 3與來自鍋爐省煤器煙氣中的 NOX 反應(yīng)，生產(chǎn)氮氣和水蒸氣。在 SCR 反應(yīng)器最上面有整流柵格，使流動煙氣分布均勻。煙氣經(jīng)過煙 氣脫硝后經(jīng)空氣預(yù)熱器熱回收后進(jìn)入靜電除塵器和 FGD 濕法脫硫系 統(tǒng)后排入大氣。SCR 反應(yīng)器催化劑層間安裝聲波吹灰器用來吹除沉積在催化劑上的灰塵和 SCR 反應(yīng)副產(chǎn)物，以減少反應(yīng)器壓力降6）控制模塊采用 DCS 控制室集中監(jiān)控方式， 在控制室內(nèi)， 可實現(xiàn)機(jī)組的啟、 停，運行工況的監(jiān)視

18、和調(diào)整以及事故處理等。 運行人員可直接通過控 制室中 DCS 操作員站完成整個脫硝系統(tǒng)的運行。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生異?；?事故時，通過保護(hù)、聯(lián)鎖或人工干預(yù)， 系統(tǒng)能在安全工況下運行或停 機(jī)。具體工藝見附圖的管道與儀表工藝流程圖 。2.2 主要設(shè)備2.2.1 煙 道煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件進(jìn)行設(shè)計。 煙道設(shè)計能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰 塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道壁厚按 6mm 設(shè)計，煙道內(nèi)煙氣流速不超過 15m/s。催化劑 區(qū)域內(nèi)流速不超過 6 m/s，不低于 3m/s。所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔， 以 便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查

19、以及清除積灰。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等， 以及根據(jù)設(shè)計方 提供的其他煙氣流動模型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導(dǎo)流板。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)， 特別要注意考慮 煙道系統(tǒng)的熱膨脹， 熱膨脹通過膨脹節(jié) （采用非金屬膨脹節(jié)） 進(jìn)行補(bǔ) 償?？蚣懿馁|(zhì)為 Q235 采用板材經(jīng)剪、折、焊、制孔等工序制成，框 架深度為 200mm，導(dǎo)流板及壓板材料采用 Q235厚 6mm，膨脹節(jié)蒙 皮材料從外到內(nèi)為硅橡膠布、四氟布、夾不銹鋼絲纖維布、無堿布、 氟橡膠布用不銹鋼絲網(wǎng)雙層包扎硅酸鋁陶瓷纖維作保溫。煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測試孔。煙道接口原則上按鍋爐廠提供的接口圖進(jìn)行連接， 設(shè)計方根據(jù)

20、自 己脫硝的具體布置提出煙道布置方案。2.2.2 還原劑制備與儲存系統(tǒng)（共用）本工程的還原劑為氨水， 系統(tǒng)設(shè)置卸料泵作為卸料設(shè)施。 氨水溶 液存儲罐容積應(yīng)滿足一臺爐 100%BMCR 工況 3 天所需的氨水量。氨水儲存及供應(yīng)系統(tǒng)包括氨水卸料泵、 氨水儲罐、氨水泵、閥門、管路及附件等。氨水的儲存、供應(yīng)及排放過程如下：氨水的供應(yīng)由氨水槽車運送， 槽車與氨水儲存系統(tǒng)之間用撓性軟 管連接，利用泵由槽車輸入儲罐內(nèi)；氨水直接由泵打到 SCR 區(qū)，經(jīng)設(shè)置在煙道內(nèi)的噴射系統(tǒng)噴入煙 道。2.2.3 氨水噴射系統(tǒng)（每臺）設(shè)置 1 套氨水直噴裝置， 通過噴槍及噴嘴分布到反應(yīng)器前的煙道 滿足 SCR反應(yīng)器對氣氨的需求

21、，通過進(jìn)出口 NOx 濃度來調(diào)節(jié)氨水的 使用量。氨噴射系統(tǒng)的容量及配置滿足脫除煙氣中 NOX 最大值的要求， 并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。提供一套完整的氨噴射系統(tǒng)，保證 NH 3/NOX 沿?zé)煹澜孛婢鶆虻?分布。噴射系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥， 能根據(jù)煙氣不同的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。 汽化的氨水在噴入煙氣，為保證安全可靠，允許的最大氨濃度小于 10% 。噴射系統(tǒng)具有良好的熱膨脹性、 抗熱變形性和和抗振性。 氨噴 射孔不積灰。設(shè)計方根據(jù)煙道的截面、長度、 SCR 反應(yīng)器本體的結(jié)構(gòu)型式等 進(jìn)行氨 /煙氣混合系統(tǒng)的設(shè)計 （NH 3/NOX 摩爾比最大偏差不大于平均 值的5%） ，使得注入煙道的氨與煙氣在進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器

22、本體之前充 分混合，使催化劑均勻發(fā)揮效用。氨水混合均布系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮到其處于鍋爐的高含塵區(qū)域 的因素，所選用的材料為耐磨材料或充分考慮防磨措施加以保護(hù)。氨注入格柵分布管上設(shè)有壓縮空氣管道， 當(dāng)注入格柵噴頭發(fā)生堵 塞時可進(jìn)行吹掃。在進(jìn)氨裝置分管閥后設(shè)有氮氣預(yù)留閥及接口， 在停工檢修時用于吹掃管內(nèi)氨氣。2.2.4 SCR 反應(yīng)器及附屬系統(tǒng)SCR 反應(yīng)器催化劑按照 3 層設(shè)置， SCR 反應(yīng)器催化劑層間安裝 聲波吹灰器，用來吹除沉積在催化劑上的灰塵和 SCR 反應(yīng)副產(chǎn)物， 以減少反應(yīng)器壓降。反應(yīng)器設(shè)置在鍋爐與除塵器之間。（ 1）SCR 反應(yīng)器SCR 反應(yīng)器安裝在獨立的金屬構(gòu)架平臺上，截面為 20

23、00 3000 9000mm（具體尺寸由設(shè)計方根據(jù)設(shè)計布置確定） ，并且由起到加 強(qiáng)作用的鋼板托起， 反應(yīng)器的載荷通過它的側(cè)墻均勻地分布， 向下傳 遞，利用它的彈性和滑動軸承墊傳到它的支撐結(jié)構(gòu)上。 SCR 反應(yīng)器 被固定在中心并向外膨脹，使水平膨脹位移量最小。 SCR 反應(yīng)器外 壁一側(cè)在催化劑層處有檢修門， 用于將催化劑模塊裝入催化劑層。 每 個催化劑層都設(shè)有人孔，在機(jī)組停運時允許進(jìn)入檢查催化劑模塊。煙氣水平地進(jìn)入反應(yīng)器的頂部并且垂直向下通過反應(yīng)器， 進(jìn)口導(dǎo) 流板使進(jìn)入的煙氣更均勻地分布。 整流格柵安裝在反應(yīng)器上部， 其最 佳幾何尺寸、安裝形式及設(shè)置的必要性通過流體模擬試驗方法確定。催化劑層的

24、外部由支承催化劑模塊的鋼梁組成， 反應(yīng)器橫截面和催化 劑的層間距設(shè)計， 符合電廠煤質(zhì)的特點要求、 催化劑的運行要求及脫 硝裝置運行維護(hù)與檢修的要求。SCR 反應(yīng)器的設(shè)計應(yīng)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀 性。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計成煙氣豎直向下流動， 反應(yīng)器入口應(yīng)設(shè)氣流均布裝 置，反應(yīng)器入口及出口段應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板， 對于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部 位應(yīng)設(shè)計必要的防磨措施。 反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、 支架應(yīng)設(shè)計成不 易積灰的型式，同時必須考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。每層催化劑的面荷載應(yīng)該不低于 1.6t/m2。反應(yīng)器的設(shè)計必須保證氨噴射系統(tǒng)前煙氣流動的均勻性， 煙氣進(jìn) 入第一層催化劑前的煙氣溫度分布、速度分布的均勻性

25、 （煙氣流速最 大偏差不大于平均值 15% ，溫度最大偏差值不大于平均值 10%） 以 及煙氣流出最后一層催化劑的 NOX 濃度分布和氨濃度分布的均勻 性。反應(yīng)塔設(shè)計考慮防止大顆粒灰塵進(jìn)入催化劑的措施。SCR 反應(yīng)器的使用壽命應(yīng)不小于 30 年。（2）催化劑起吊裝置 反應(yīng)器頂部設(shè)置單軌吊，用來將催化劑起吊至相應(yīng)的檢修平臺， 然后通過轉(zhuǎn)運小車將催化劑運至催化劑支撐平臺上安裝。（3）吹灰系統(tǒng) 設(shè)計方設(shè)計的吹灰器數(shù)量和布置能將催化劑中的積灰吹掃干凈， 避免因死角而造成催化劑失效導(dǎo)致脫硝效率的下降。催化劑表面與吹灰器噴嘴之間的距離由設(shè)計方確定。 吹灰器的控制由 DCS 系統(tǒng)進(jìn)行控制。就地設(shè)置壓縮空氣儲

26、罐，設(shè)計壓力 0.6MPa ，用來提供聲波吹灰 器工作所需氣源，由設(shè)計方提供布置方案和壓縮空氣技術(shù)參數(shù)。（4）氨氣泄漏檢測器 氨水儲存、供應(yīng)系統(tǒng)、反應(yīng)裝置以及其他可能發(fā)生氨氣泄漏的區(qū) 域周邊應(yīng)設(shè)有氨氣檢測器， 以檢測氨氣的泄漏， 并顯示大氣中氨的濃 度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機(jī)組控制室會發(fā)出警報， 操作人員采取必要的措施， 以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。 氨區(qū)應(yīng) 采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離。2.2.5 催化劑本工程催化劑采用低溫板式催化劑， 脫硝反應(yīng)器采用 3 層的布置 方式，催化劑的模塊每層按 31 的模式布置，脫硝效率按 98%設(shè)計。 催化劑吊裝孔分別設(shè)置在各反應(yīng)器的側(cè)面，

27、催化劑安裝門設(shè)置在反應(yīng) 器的側(cè)墻。設(shè)計方提供專用裝卸工具用于催化劑模塊的裝卸。2.2.6 吹灰及控制系統(tǒng) 吹灰器的數(shù)量和布置應(yīng)能將催化劑中的積灰吹掃干凈， 避免因死 角而造成催化劑失效導(dǎo)致脫硝效率的下降。吹灰器的控制由 DCS 系統(tǒng)進(jìn)行控制。2.2.7 檢修、起吊設(shè)施設(shè)計方設(shè)計 SCR 裝置檢修和維護(hù)用的全部固定式和移動式起吊 設(shè)施（吊鉤/環(huán)、電動 /手動葫蘆及行車等 ），包括起吊位置、起吊重量、 提升高度和設(shè)備選擇等，并且提交業(yè)主方確認(rèn)?？梢苿邮謩渔?zhǔn)胶J僅用于 2t 重量以內(nèi)和最高提升高度 5m 的 情況，在使用所有可移動手動鏈?zhǔn)胶J的地方提供永久性固定的軌 道，并需業(yè)主方確認(rèn)。SCR 裝

28、置檢修和維護(hù)用的全部固定式和移動式起吊設(shè)施的生根 結(jié)構(gòu)及檢修用軌道梁由設(shè)計方提供。本工程主要設(shè)備一覽表見表 3-1三 煙氣脫硫脫硝一體化裝置投資估算對 SCR 煙氣脫硝系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備、電氣、儀表等的固定投資估算見表 3-1：表 3-1 SCR 煙氣脫硝裝置投資費用一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)單 價 （ 萬 元）合價（萬 元）、設(shè)備01吸收劑輸送 系統(tǒng)01.1氨水罐3400380035m3個1CS221.2氨水泵Q=0.72m3/ hH=65mN=2.2Kw臺2CS0.40.81.3工藝水罐3400380035m3個1Q235B221.4工藝水泵Q=0.72m3/ hH=65mN=2.2Kw2CS0.40.8序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)單 價 ( 萬合 價 ( 萬元)元)2氨水計量混 合模塊 包括設(shè)備、管 道、閥門及儀 表等整套系 統(tǒng)84氨水噴射系統(tǒng)0氨水噴槍流量225L/h個4316L0.525SCR 反應(yīng)器0SCR 本體300020009000個1Q245B66填料低溫板式 催化劑： TiO 2/V2O5 /M O2O3 催化劑基 材：不銹鋼 網(wǎng)m320.152.754.46煙道系統(tǒng)0序 號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量材 質(zhì)單 價 ( 萬合 價 ( 萬元)元