NB470142011焊接工藝評(píng)定表格

1、預(yù)焊接工藝規(guī)程（ pWP）S單位名稱預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào) 日期 所依據(jù)焊接工藝評(píng)定編號(hào)： 焊接方法 機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)）焊接接頭：坡口形式： 襯墊（材料及規(guī)格） 其他簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置 及順序）母材：類別號(hào) 組別號(hào) 料代號(hào)焊縫與類別號(hào) 組別號(hào) 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 材 對(duì)接焊縫焊件母材厚度范圍 角焊縫焊件母材厚度范圍 管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接 其他與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 材料代號(hào) 相焊角焊縫填充金屬：焊材類別：焊材標(biāo)準(zhǔn)：填充金屬尺寸：焊材型號(hào)：焊材牌號(hào)（金屬材料代號(hào)） ：填充金屬類別：其他對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍： 角焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍耐蝕堆焊金屬化學(xué)成份（ %）C

2、SiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：注：每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表焊接位置：焊后熱處理：對(duì)接焊縫的位置：焊后熱處理溫度（） ：立焊的焊接方向：（向上、向下）保溫時(shí)間范圍（ h）：角焊縫位置立焊的焊接方向：（向上、向下）預(yù)熱：氣體：最小預(yù)熱溫度（）氣體 混合比 流量 L/min最大道間溫度（）保護(hù)氣:保持預(yù)熱時(shí)間尾部保護(hù)氣：加熱方式背面保護(hù)氣：電特性極性電弧電壓（ V）電流種類焊接電流范圍（A） 焊接速度（范圍）鎢極類型及直徑焊接電弧種類（噴射弧、短路弧等）噴嘴直徑（ mm） 焊絲送進(jìn)速度（ cm/min）按所焊位置和厚度，分別列出電壓和電壓范圍，記入入下表）焊接工藝參數(shù)焊道/

3、 焊層焊接 方法填充金屬焊接電流電弧電壓 V焊接速度（cm/min）線能量 （kJ/cm）牌號(hào)直徑極性電流（A）擺動(dòng)參數(shù) 背面清根方法 單絲焊或多絲焊 錘擊技術(shù)措施： 擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊 焊前清理和層間清理： 單道焊或多道焊（每面） 導(dǎo)電嘴至工件距離（ mm） 其他：日期審核日期批準(zhǔn)日期繪制焊接工藝評(píng)定報(bào)告單位名稱 焊接工藝評(píng)定編號(hào)焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)焊接方法機(jī)械化程度：（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)）接頭簡圖： ：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）母材:焊后熱處理：材料標(biāo)準(zhǔn)保溫溫度（）材料代號(hào)保溫時(shí)間（ h）類、組別號(hào)與類組別號(hào)保護(hù)氣體：相焊氣體 混合比 流量（ L/min ）

4、厚度保護(hù)氣體直徑尾部保護(hù)氣其他背面保護(hù)氣填充金屬：電特性 ：焊材類別電流種類焊材標(biāo)準(zhǔn)極性焊材型號(hào)鎢極尺寸焊材牌號(hào)焊接電流焊材規(guī)格焊接電壓焊縫金屬厚度焊接電弧種類其他其他焊接位置：技術(shù)措施對(duì)接焊縫的位置（向上、向下）焊接速度（cm/min）角焊縫位置（向上、向下）擺動(dòng)或不擺動(dòng)擺動(dòng)參數(shù) 多道焊或單道焊（每面） 多絲焊或單絲焊 其他預(yù)熱： 預(yù)熱溫度（） 道間溫度（） 其他拉伸試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：試樣編號(hào)試樣寬度 mm試樣厚度 (mm)橫截面積mm 2最大載荷 kN抗拉強(qiáng)度MPa斷裂部位和特征彎曲試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：試樣編號(hào)試樣類型試樣厚度 (mm)彎心直徑 (mm)彎曲角度 ()試驗(yàn)結(jié)果沖擊試驗(yàn) 試

5、驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：試樣編號(hào)試樣尺寸夏比 V 型 缺口位置試驗(yàn)溫度 沖擊吸收功 J側(cè)向膨脹量 mm備注金相檢驗(yàn)（角焊縫）：根部（焊透、未焊透） ，焊縫（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)（有裂紋、無裂紋）檢驗(yàn)截面焊腳差（ mm）無損檢測(cè)：RT UTMT PT其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成份（重量， %）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化學(xué)成分表面至熔合線的距離（ mm）附加說明：結(jié)論：評(píng)定結(jié)本評(píng)定按 NBT47014-2011 規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確果：（合格、不合格）焊工姓名焊工代號(hào)施焊日期編制日期審核日期批準(zhǔn)日期第三方 檢驗(yàn)換熱管與管板與管板焊接工藝卡接頭簡圖：焊接工藝程序焊接工藝卡編號(hào)圖

6、號(hào)接頭名稱接頭編號(hào)焊接工藝評(píng)定 報(bào)告編號(hào)焊工持證項(xiàng)目序號(hào)本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶換熱管與管板焊接接頭：還要畫出管孔周邊管板結(jié)構(gòu)、母材代號(hào)管：厚度 mm管：檢 驗(yàn)預(yù)制金屬襯套形狀及尺寸板：板：焊接方法或焊焊縫金屬接工藝厚度 mm焊接位置層-道焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓， V焊接速度， cm min線能量 kj cm施焊技術(shù)牌號(hào)直徑極性電流（ A）預(yù)熱溫度 （）道間溫度 （）焊后熱處理后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體正面流量背面編制日期審核日期批準(zhǔn)日期換熱管與管板焊接工藝附加評(píng)定報(bào)告單位名稱焊接工藝附加評(píng)定報(bào)告編號(hào)焊接工藝卡編號(hào)：焊接簡圖：評(píng)定因素： 焊接方法及機(jī)動(dòng)化程度 焊接位置 焊條直徑 填充金屬公稱直徑 手工焊時(shí)立焊方向 （ 向上、向下 ） 角焊縫厚度 每面單道焊多道焊 焊接電流值 預(yù)制金屬襯套 預(yù)制金屬襯套的形狀與尺寸 換熱管與管板接頭： 標(biāo)注母材類別、 換熱管外徑、 管 換熱管與官辦的連接方式 壁厚、管孔周邊管板結(jié)構(gòu)、預(yù)制金屬襯套的形狀與尺寸、孔橋?qū)挾?換熱管與管板接頭的清理方法報(bào)告編號(hào)：外觀檢查： 結(jié)果接頭編號(hào)12345678910有無裂紋報(bào)告編號(hào)：滲透檢驗(yàn)：檢驗(yàn)面編號(hào)12345678是否合格有無裂