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文檔簡介
1、.專業(yè).專注 . 判斷題 (正確打 V , 錯誤打 X) 1(V ) FMEA 一旦開始就是動態(tài)資料 ,可以根據(jù)需要進行調(diào)整 。 2(V ) 過程 FMEA 假定所設(shè)計的產(chǎn)品能滿足設(shè)計要求 。 3(X )組織沒有產(chǎn)品設(shè)計職能時 ,可以 不進行 FMEA. 4(X )過程 FMEA 不依靠改變設(shè)計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié) ,因此不考慮 與制造有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計的 特性。 5(X )設(shè)計 FMEA 不依靠過程來克服潛在的設(shè)計缺陷 ,所以不需要考慮 制造/裝配過程中的技術(shù) /身體 限制。 6(V )當嚴重度是 9或 10時,無論其 RPN值是多大 ,都應(yīng)采取建議措施 。 7(X ) 降低探測度等級最有效的
2、措施是 增加檢查頻次 。 8(X ) FMEA手冊中 推薦使用 RPN閥值來決定是否需要采取改進措施 。 9(V ) 在進行失效模式的潛在原因分析時 ,應(yīng)關(guān)注于失效的模式 ,而非失效的影響 。 10 (V )只有設(shè)計或過程修訂能夠降低嚴重度等級 。 11(V )在制定 PFMEA 的時候 ,小組應(yīng)當假定即將接受的零件 /材料是正確的 。 12 (V )FMEA 是質(zhì)量計劃 、控制計劃的重點內(nèi)容 。 13(X )技術(shù)部門 是負責進行 FMEA的部門 。 14(X )FMEA 的主要工作是 生產(chǎn)階段 進行的 。 15 (X )汽車工業(yè) 是開展 FMEA 的始源地 。 16 (V )開展 FMEA
3、主要目的是為了持續(xù)改進 、預(yù)防缺陷 。 17(X )過程 FMEA 中“顧客”僅指 “最終使用者 ”。 18 (V )過程 FMEA 絕不能只由工藝人員個人進行 ,而應(yīng)主動聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門人員一起進行 。 19 (V )過程 FMEA 是一份動態(tài)文件 ,應(yīng)考慮以單個零件到總成的所有制造工序 。 word 可編輯 .專業(yè).專注 . 20 (X )FMEA 工作較復雜 ,故初次執(zhí)行可將其預(yù)定的完成日期 設(shè)定在試生產(chǎn)之后 ,但必須在批量生 產(chǎn)之前完成 。 21 相同的失效模式對同一客戶的影響是一致的 , 故其嚴重度數(shù)也應(yīng)相同 。 22 大部分工序會有不同的失效模式 , 而每一個失效模式至少有一個以上的起
4、因 。 23 針對每一個潛在失效模式 ,只須列出主要的 13 個失效原因就可以了 。 24 要想減少頻度數(shù) , 只能采取阻止失效原因發(fā)生的第一種控制方法。 25 初次 FMEA 中采取的措施必須在試生產(chǎn)過程中使用 , 但在批量生產(chǎn)過程中可視情況確定是否 需要采用 。 26 (X )隨機質(zhì)量抽查不大可能查明某一孤立不合格的存在 , 也不影響不易探測度數(shù)值的大小 。 27(V )過程 FMEA 必須對所有影響配合 、功能、耐久性 、政府法規(guī)和安全性能的操作被識別并 按順序列出 。 28 X )PFMEA 分析的過程必須是過程流程圖中描述的部分過程 。 填空題 1 FMEA 的中文名稱是 潛在失效模
5、式與影響分析 2 FMEA 有三種類型 ,分別是 系統(tǒng) FMEA 、設(shè)計 FMEA 和過程 FMEA 。 3 DFMEA: 設(shè)計失效模式與影響分析 ; PFMEA: 過程失效模式與影響分析 。 4 SEV: 嚴重度 ;OCC: 發(fā)生頻度 ;DET: 探測度 ;RPN : 風險順序數(shù) 。 5 SEV/OCC/DET 均有 10 個評分等級 。 6 RPN(RPZ)的中文全稱是 風險順序數(shù) 7 RPN 的公式為 : 英文 )。 8 RPN 是 嚴重度 頻度 、 探測度 (中文 )三者的乘積 。 9 RPN 100 時, 必須有整改措施 。 word 可編輯 .專業(yè).專注 . 10 RPN 80 至
6、 100 時 , 可以作為臨界狀態(tài) , 有待改進 。 11 RPN 80 時 ,不需作整改 。 12 當采用防錯技術(shù)時 , 探測度 的取值為 1 到4 13 DFMEA 針對的對象是 產(chǎn)品設(shè)計 。 14 PFMEA 針對的對象是 生產(chǎn)過程 。 15 嚴重度等于 8 的評價準則為 : 車輛 /項目不能運行 (喪失基本功能 ) 16 試生產(chǎn)時的 Ppk = 1.67 ,其頻度為 1 。 17 當采用人工檢驗時 , 探測度 的取值為 6 到 10 18FMEA 的目的是 :( 1) 發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品 /過程中潛在的失效及其后果;(2) 找到能夠避免 或減少這些潛在失效發(fā)生的措施;( 3) 書面總結(jié)上述
7、過程 。 19 首次正式應(yīng)用 FMEA 技術(shù)是在 六十 年代中期航天工業(yè) 。 20 在 QS-9000 標準 FMEA 參考手冊中將 FMEA 分為 設(shè)計 FMEA 和 過程 FMEA 兩部分 。 21FMEA 適用范圍為 所有新的產(chǎn)品 /過程 ,更改過的產(chǎn)品 /過程及應(yīng)用或環(huán)境有變化的原有產(chǎn)品 /過 程。 22過程 FMEA 應(yīng)由 工藝 部門 工藝 人員組織 , 設(shè)計、裝配 、制造、材料 、質(zhì)量、服務(wù) 部門主管人員應(yīng)主動參與 。 23過程 FMEA 應(yīng)在初步確定過程流程圖時 開始,并在 試生產(chǎn)之前結(jié)束 。 24在 FMEA 準備中 ,應(yīng)假定提供的 材料 是合格的 。 25 潛在失效后果是指失
8、效模式對顧客的影響 , 其嚴重程度的評價指標稱之為嚴重度 26 頻度是指具體的失效起因 / 機理發(fā)生的 頻率 。 可從 失效發(fā)生的可能性 可能的失效率 Cpk 三個方面進行評價 27 ?,F(xiàn)行過程控制方法可分為 防止失效原因發(fā)生 查明原因找到糾正措施 查明失效模式 word 可編輯 三種 1 2 3 4 5 6 7 8 9 .專業(yè).專注 . 不定項選擇題 所謂潛在失效就意味著失效 ( D ) A. 一定會發(fā)生 ;B.一定不會發(fā)生 ; FMEA 中 RPN 的計算方式為 ( B ) A.RPN=R+P+N B.RPN=R*P*N FMEA 是一個 ( C )的工具 A.過程分析 B.資源共享 C.
9、不可預(yù)防 ; D.可能發(fā)生 , 可能不發(fā)生 ; C.RPN=R*P+N D.RPN=R+P*N ; C.風險評估 D.項目策劃 ; FMEA 按照分析范圍可分為 ( A ) A. 系統(tǒng) FMEA 、子系統(tǒng) FMEA 和零部件 FMEA B. DFMEA 和 PFMEA C. 供應(yīng)商 FMEA、公司 FMEA 和 OEM 廠商 FMEAD. FMEA 和 FMECA ; 以下哪種情況應(yīng)優(yōu)先采取措施 ( A ) A. S=9, O=3, D=3B.S=3, O=9, D=3C.S=3, O=3, D=9 ; 確定建議措施時應(yīng)優(yōu)先選擇的措施是 B.加大檢測數(shù)量和頻率 D.提高員工質(zhì)量意識 A.預(yù)防失
10、效模式的發(fā)生 C.采用自動化檢測的設(shè)備 FMEA 起源于 的工業(yè) ( B) 。 A、20 世紀 60 年代 , 美國汽車 C、20 世紀 70 年代 ,美國汽車 以下 不_ 是美國三大汽車工業(yè)集團 ( A、通用汽車B、 福特汽車 開展 FMEA 分析時不允許 (ABCDE ) B、20 世紀 60 年代 ,美國航天 D、20 世紀 70 年代 ,美國航天 C ) 。 C、梅賽德斯 奔馳D 、克萊斯勒 B.主觀設(shè)想現(xiàn)有控制措施的效果 A.主觀減少 S/O/D 的數(shù)值以保證 RPN 不超標 word 可編輯 .專業(yè).專注 . C.RPN 超標時不分析采取措施的可行性D.后期措施未經(jīng)驗證就改變 S/
11、O/D 的數(shù)值 E. 不考慮已經(jīng)發(fā)生過的失效 10 控制是指預(yù)防或探測 ( AD )的活動 A.失效原因B.失效影響C.過程功能D.失效模式 11 失效后果應(yīng)當從 (ABCD )這幾個方面考慮 A.對產(chǎn)品安全和政府法規(guī)符合性的影響B(tài).對下道工序以及后續(xù)工序的影響 C.對產(chǎn)品性能及壽命的影響D.對操作者和設(shè)備的安全性的影響 12 下列 ( ABCD )可以作為 FMEA 過程中的顧客 ,應(yīng)被列入 FMEA 分析考慮的范圍 A.供應(yīng)鏈制造B.最終用戶C.政府法規(guī)機構(gòu)D.OEM 組裝和制造中心 13 FMEA 進行的時間是 ( ABCD )。 A、 產(chǎn)品/過程出現(xiàn)失效時B、新產(chǎn)品 /過程設(shè)計時 C、
12、 產(chǎn)品 /過程修改時D、顧客提出抱怨投訴時 13在 FMEA 中,頻度是一種特定原因 / 機理將要發(fā)生的 ( B ) A.能力B.可能性C.嚴重度D.方法 14 實際和潛在的市場失效以下哪些方面分析是重要的: ( E ) A.質(zhì)量B.安全C.環(huán)境D.A+B E.A+B+C 15 以下對 FMEA 的說法不正確的是 : ( A ) A. 在產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)階段 , 應(yīng)對 PFMEA 進行開發(fā) B. FMEA 是一種動態(tài)文件 ,需不斷進行評審和更新 C. PFMEA 是對過程的一種規(guī)范化的評審與分析。 D對于嚴重度為 1 的分數(shù),建議不再進行分析 16 以下對 FMEA 的說法不正確的是 :( A
13、 ) A. 在產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)階段 , 應(yīng)對 PFMEA 進行開發(fā) ; word 可編輯 .專業(yè).專注 . B. FMEA 是一種動態(tài)文件 ,需不斷進行評審和更新 ; C. PFMEA 是對過程的一種規(guī)范化的評審與分析 。 17 以下項目中 ,在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段屬于設(shè)計責任部門的輸出為:( A ) A. DFMEA B. 初始材料清單 C. 過程流程圖 D. PFMEA 四 名詞解釋 1關(guān)鍵日期 : 指初次 FMEA 預(yù)定完成的日期 ,該日期不應(yīng)超過計劃開始生產(chǎn)的日期 。 2 潛在失效模式 :是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求和/或設(shè)計意圖的形式 ,是對某具體工序不符 合要求的描述 。 3 不
14、易探測度 : 是指在零部件離開制造工序或裝配工位之前,第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因 / 機理過程缺陷的可能性的評價指標; 或者用第三種過程控制方法找出后序發(fā)生的失 效模式的可能性的評價指標 。 4風險順序數(shù) :是嚴重度數(shù) (S)、頻度數(shù) (O)和不易探測度數(shù) (D)的乘積。 五 簡答題 1 FMEA 同 FMA 的區(qū)別和針對對象 ? 答: FMEA 中潛在失效模式 潛在發(fā)生的 FMA 是指失效模式 實際已經(jīng)發(fā)生的 2 PFMEA 的編制 ,從生產(chǎn)過程的何處開始進行 ,何處為止 ? 答: 從設(shè)計和開發(fā)開始 ,此產(chǎn)品不再生產(chǎn)結(jié)束 3 開展 FMEA 活動需要哪幾種必須的資源和方法 ? 答:
15、成立一個團隊 ;有專業(yè)背景的人員 ;采用多方論證的方法 ;從顧客反饋和顧客要求開始來進 word 可編輯 .專業(yè).專注 . 行 4請分別描述要改變嚴重度 、頻度、探測度 ,必須針對什么樣的整改內(nèi)容 ? 答: S:更改設(shè)計 ;O:對過程進行設(shè)計和開發(fā) ;D:檢測手段 5 PFMEA 中分析整個過程的流程圖 / 風險評定的目的是什么 ? 答:目的是 :將主要精力用于哪些高風險工序工步失效的分析 ,提高分析效率 。 6 在哪些情況下應(yīng)采取后續(xù)改進措施 ? 答:1)風險順序數(shù)高于設(shè)定數(shù)值時 ; 2)嚴重度數(shù) (S)高時 。 7“RPN=S OD”試分析采取措施降低 RPN 數(shù)值的方法 ? 答:方法有 : 幾乎不可能減少 ; 可采取防止失效原因產(chǎn)生的方法予以減少 ; 可采取查明失效原因或查明失效模式的方法予以減少 。 六 問答題 1. 什么是 PFMEA? PFMEA 有什么作用 ? 答: PFMEA(Process Failure Mode and Effect Analysis,過程失效模式與影響分析 )是一種用來確 定潛在失效模式及其原因的分析方法 。 FMEA 有以下作用 : 提前驅(qū)動持續(xù)改進 。( 在其成為真正問題之前 ) 記
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