廠房吊頂鋼屋架制造工藝設(shè)計(jì).

1、一、工程概況 2.二編制依據(jù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 2.三、施工準(zhǔn)備 2.四、操作工藝 6.五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.3.六、成品保護(hù) 1.4.七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題及質(zhì)量保證措施 1.4八、質(zhì)量記錄 1.6.九、安全生產(chǎn)、文明施工措施 1.73一、工程概況 廠房吊頂鋼屋架結(jié)構(gòu)主要由屋架、縱橫支撐、檁條、屋面材料等部分組成。吊頂鋼屋架為跨度22ml勺單跨雙坡結(jié)構(gòu)，采用三角形斜桿 角鋼桁架，屋架間距6m (4.85m)，屋架通過M22勺預(yù)埋螺栓固定于混 凝土牛腿上，有吊頂。檁條為實(shí)腹式結(jié)構(gòu)，與屋架勺連接處設(shè)置有角 鋼檁托，檁條端部與檁托采用2-M16螺栓連接。檁條間設(shè)有橫拉條、 斜拉條。屋架結(jié)構(gòu)總長：126m,跨距2

2、2m,最大安裝矢高2.7m;屋架 采用Q235 A.F鋼材，焊條采用E4303;數(shù)量：23榀，總重約：120t。 二編制依據(jù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1 招標(biāo)文件技術(shù)條款中勺有關(guān)要求2.2 設(shè)計(jì)、施工圖勺有關(guān)要求2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-952.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.5 鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-952.6 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-882.7 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002.8 水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范 SL 303-20042.9 氣焊手工電弧電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口勺基本型

3、式與 尺寸 GB985 882.10焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法GB2649- 2654 892.11 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 GB 10854-89三、施工準(zhǔn)備3.1 材料及主要機(jī)具：3.1.1鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235-A.F鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明 書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求。焊條采用E4303,藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、 碰傷或混批的螺栓不得使用。3.1.3 涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 并應(yīng) 有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。除銹采用23-6 H新型鋼鐵表明帶銹防 銹處理劑，底漆、面漆分別

4、為富鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆和黑色氯化 橡膠面漆。3.1.4 主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、 電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆 設(shè)備等。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、 樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2 作業(yè)條件：3.2.1 制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳 圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。3.2.2 按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工 藝規(guī)程）。3.2.3 制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并 經(jīng)法定計(jì)量檢測部門檢定取得證明。組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目總經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理

5、總經(jīng)濟(jì)師副總工程師技術(shù)部合同部安全監(jiān)察部項(xiàng)目各管理組制作班組3.4人員安排5制作人員配置表序號工種人數(shù)（個(gè)）備注1鉚工22電焊工43技術(shù)員14質(zhì)檢員15安全員16機(jī)械工17電工18測量工19起重工110行車工211車工213鉗工114切割工315油漆工316駕駛員3普工5合計(jì)323.5設(shè)備配置6制作設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號或規(guī)格數(shù)量單位備注15t單梁行車5t1臺2普通車床C620-11臺3鉆床ZL3050X161臺4砂輪機(jī)M32251臺5臺式切割機(jī)J3G-00A1臺6型材切割機(jī)Y S-90L21臺7鋼筋切斷機(jī)1臺8剪板機(jī)Q12Y-12X 2500C1臺9型鋼彎曲機(jī)自制1臺10鋼筋彎曲機(jī)CW40

6、-12臺11液壓千斤頂裝置自制（雙油缸）1臺12水平儀AT- G6型1臺13交流弧焊機(jī)BX3-500-13臺14交流弧焊機(jī)BX1-300-21臺15交流弧焊機(jī)BX1-3002臺16交流弧焊機(jī)BX1-4001臺17交流弧焊機(jī)BX1-3152臺18小型貨車LJC1041ASD1輛19欄板大貨車EQF14 15T1輛208T東風(fēng)吊EQF140-8T1輛21空氣壓縮機(jī)ZV/06 071臺四、操作工藝4.1工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料-零件加工-小裝配（小拼）-總裝配（總拼）-屋架焊接-支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接- 成品檢驗(yàn)除銹、油漆、編號4.2加工準(zhǔn)備及下料：421放樣和號料421.1放樣：按照

7、施工圖放樣，放樣和號料時(shí)要預(yù)留焊接收縮 量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。4.2.1.1.1審圖、確定樣板結(jié)構(gòu)形式及尺寸。421.1.2制作樣板、樣桿。421.1.3放樣允許誤差：放樣允許誤差（mr）序兮右協(xié)JT號允許規(guī)莖1f券心6曲孔之閭2- 1711宜士心】J1141加工糕箱1*251 HI4.2.1.2、號料：4.2.1.2.1當(dāng)原材料的變形超過允許誤差時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正，以保證 下料的質(zhì)量，校正采用機(jī)械和火焰校正的方法。4.2.1.2.2原材料應(yīng)預(yù)留加工余量，其預(yù)留加工余量如下：自動氧氣切割時(shí)的加工余量為23伽；手動氧氣切割時(shí)的加工余量為34伽；氧氣切割后還需進(jìn)行切削加工的加工余量

8、為 45伽；剪切后還需進(jìn)行切削加工的加工余量為 34伽；板件厚度應(yīng)按具體工藝留足加工余量。對焊接結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，還應(yīng)考慮焊接及火焰校正變形的收縮量。42123號料允許誤差：常用號料允許誤差（mr）序號允許世瓷序號尤訃差1II蘭12+ G, T兩孔f鉆孔,更離0*5- Ja*J hS4粘札*汕*510二 0.542124進(jìn)行號料，屋架上、下弦不號孔，其余零件都應(yīng)一次 號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。422 下料422.1將已號材料進(jìn)行切割。氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵 銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪 切面不得有裂紋及大于Imnm勺缺楞，并應(yīng)清除毛制。同規(guī)格（

9、長度） 的角鋼或墊板較多，下料時(shí)需制作擋板。板件的下料采用手工或半自 動切割機(jī)切割。4.222節(jié)點(diǎn)板及連接板用剪板機(jī)下料，機(jī)械剪切的加工面應(yīng)平 整。下料時(shí)充分考慮焊接余量及卷板時(shí)鋼板的延伸率。4.223角鋼用切割機(jī)或氧、乙炔下料，切割后用磨光機(jī)打磨切4.2.3 矯正與成型4.2.3.1 鋼材下料后應(yīng)進(jìn)行冷矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合GB50205-95付錄表A的規(guī)定。冷壓折彎的零、 部件邊緣應(yīng)無裂紋。4.2.3.2 鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2 ,且不大于0.5mm鋼材矯正后的允許 偏差應(yīng)符合GB50205-95表424

10、的規(guī)定。4.2.3.3 彎曲成型的零件，應(yīng)采用樣板檢查。成型部位與樣板的 間隙不得大于 2mm。4.2.3.4 對鋼管制桿件或型鋼制桿件與板制桿件，其加工的允許 偏差應(yīng)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定。4.2.3.5 對型鋼桿件或板制桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形用油壓 機(jī)或H型鋼校正機(jī)進(jìn)行矯正。4.2.3.6 節(jié)點(diǎn)與桿件的聯(lián)接按施工制作圖紙的要求執(zhí)行，節(jié)點(diǎn)與 桿件在連接后無明顯損傷，焊疤與毛刺應(yīng)清除干凈。4.3 零件加工：4.3.1 、鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證 螺栓孔位置、 尺寸準(zhǔn)確。 腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法 鉆孔。4.3.2 、橫、斜拉桿螺紋加工：用車床或套絲

11、機(jī)加工。433、煨制：“ Z”形拉桿通過放樣采用熱煨成形。4.4總裝配（總拼）：采用地樣和仿型相結(jié)合的裝配方法，為便于運(yùn)輸將整榀鋼屋架從 中間分兩節(jié)裝配制作，安裝時(shí)現(xiàn)場拼接成整體。441用粉線在工作臺上劃出實(shí)樣，實(shí)樣要求精確。按照施工圖 及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。 裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不 得發(fā)生變形，影響裝配精度。4.4.2按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。4.4.3按零件位置將上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對 號入座，然后將上、下弦角鋼放在連接板上，使其緊靠定位角鋼見圖 4.4-1。上下弦角鋼的重心線與設(shè)計(jì)位置的偏差應(yīng)V2mm。圖 4.4-14.4.4放置

12、豎桿和斜桿，桿件重心線與設(shè)計(jì)位置的偏差應(yīng)V2mm,長度方向錯(cuò)移應(yīng)V 5m。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對 無誤，即可定位點(diǎn)焊，定位焊焊條牌號應(yīng)與正式焊縫相同。焊條直徑 用4mm定位焊高小于正式焊縫高度的一半。4.4.5將已拼好的半扇桁架翻轉(zhuǎn)180度。4.4.6將已拼好的半扇桁架作樣模，仿形裝配另半扇桁架。4.4.7將模胎上已點(diǎn)焊好的半扇桁架翻轉(zhuǎn)180，將另一面上、下 弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位 點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成， 其余屋架的裝配均按上述順 序重復(fù)進(jìn)行。4.4.8 整扇裝配結(jié)束后，需經(jīng)工長和質(zhì)檢檢查。4.5 屋架焊接：4.5.1 焊工必

13、須有崗位合格證。 安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與 焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。4.5.2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況， 修整后方能 施焊。對焊縫區(qū)還應(yīng)進(jìn)行必要的清潔工作。4.5.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦 連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦 之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順 序相同。4.5.3.1 、焊上下弦中部拼接節(jié)點(diǎn)焊縫。焊接順序?yàn)椋?.5.3.1.1 節(jié)點(diǎn)板與弦桿角鋼肢背處焊縫；4.5.3.1.2 節(jié)點(diǎn)板與弦桿角鋼肢尖處焊縫；4.5.3.1.3 弦桿角鋼與拼接角鋼外側(cè)肢尖處焊縫；4.5.3.1.4 弦桿

14、角鋼與拼接角鋼內(nèi)側(cè)肢尖處焊縫；4.5.3.2 焊大扇，其順序見下圖4.5.321焊上下弦節(jié)點(diǎn)板外側(cè)焊縫；4.5.322焊上下弦節(jié)點(diǎn)板內(nèi)側(cè)焊縫；4.5.323焊腹桿與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫，見下圖4.5.3.2.4焊桿件間墊板的焊縫，先肢背，后肢尖。4.6支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐 連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣 劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位 置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連 接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上， 打上焊工鋼印代號。4.7 成品檢驗(yàn)：4.7.1焊接

15、全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做 出記錄。4.7.2 用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并 做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。4.7.3 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸 進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。4.8 除銹、油漆、編號：4.8.1 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。除銹根據(jù)關(guān)于A廠主廠房吊頂鋼屋架除銹防腐措施修改的建議及 其審核意見進(jìn)行。各構(gòu)件在下料、加工完成后，進(jìn)行除銹、刷第一道 底漆（焊接部位除外），裝配、焊接完成后再涂刷第二、三道漆。4.8.2 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以

16、 肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。4.8.3 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 保證項(xiàng)目：5.1.1 鋼屋架制作進(jìn)行評定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評 定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。5.1.2 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.3鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于Imm的缺楞。5.2基本項(xiàng)目：521構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于 0.5mm焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。5.2.2螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%孔圓度偏差不大于1%5.3允許偏差項(xiàng)目，見表5-12。表 5-12項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1

17、屋架最外端兩個(gè)孔或兩端L 24m +3 7用鋼尺檢查2屋架跨中高度士 10用拉線、鋼尺檢3相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/10004固定檁條的連接件間距士55支承面到第一個(gè)安裝孔距士16節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位+3注：L為屋架長度；I為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離六、成品保護(hù)6.1堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。屋架吊 點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞；并米取遮蓋措施七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題及質(zhì)量保證措施7.1 注意的質(zhì)量問題；7.1.1 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、 下墊木不在一條垂直線上， 或由于場地沉陷等原因

18、造成變形。 如發(fā)生 變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、 氧- 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。7.1.2 構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線， 符合要求后再定位焊固定。 長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變 形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。7.1.3 起拱不符合要求： 鋼屋架拼裝時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度， 采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。7.1.4 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接 電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊 接，以防止焊接后翹曲變形。7.1.5 跨

19、度校準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格 檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確鋼屋架制造質(zhì)量目標(biāo)：合格率 100%，優(yōu)良率 92%以上；杜絕一切質(zhì)量事故，工程總體質(zhì)量等級為優(yōu) 良，創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)精品工程。7.2.2 由質(zhì)量副經(jīng)理負(fù)責(zé)主持工程質(zhì)量的日常管理工作，負(fù)責(zé)整 個(gè)工程的施工質(zhì)量，對工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。7.2.3 項(xiàng)目總工掌握工程的質(zhì)量動態(tài)，審核本工程質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量保證技術(shù)措施并督促執(zhí)行； 協(xié)調(diào)質(zhì)檢工程師工作， 配合監(jiān)理進(jìn)行中 間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。7.2.4 質(zhì)檢員組織檢查工序和特殊工藝的質(zhì)量情況。負(fù)責(zé)質(zhì)量體 系及其文件、記錄的

20、正常運(yùn)行，整理工程質(zhì)量竣工移交記錄。7.2.5 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制：研究和會審圖紙及技術(shù)交底： 對設(shè)計(jì)圖中存在施工技術(shù)疑問應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理反映。 認(rèn)真熟悉施工組織 措施。對施工過程中所需物資要提前準(zhǔn)備，包括工器具、消耗性材料 等。特別是焊絲、焊藥等要保證質(zhì)量。同時(shí)還要配置經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè) 人員以保證焊接質(zhì)量。7.2.6 施工階段的質(zhì)量控制：質(zhì)量控制、重在過程。嚴(yán)格按照GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和鋼屋架制造工藝設(shè) 計(jì)的要求，在每一施工工序完工后做好自檢、互檢、中間驗(yàn)收或交接 驗(yàn)收，合格后再交由下一道工序施工。7.2.7 人員素質(zhì)的控制：對施工人員、特別是焊工在施工前應(yīng)加 強(qiáng)

21、培訓(xùn)，取得合格證后方可從事焊接作業(yè)。施工過程中，如果焊縫返 修率較高者，應(yīng)立即清除出施工隊(duì)伍。八、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：8.1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告。8.2鋼構(gòu)件出廠合格證。8.3主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。8.4設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄。8.5 構(gòu)件發(fā)運(yùn)及包裝清單。九、安全生產(chǎn)、文明施工措施9.1 健康安全和環(huán)境管理工作的目標(biāo)： 工傷死亡責(zé)任事故零目標(biāo)；不發(fā)生重大機(jī)械、設(shè)備安全事故；不 發(fā)生重大交通事故；創(chuàng)建文明施工工地；因工重傷率控制在0.3 %。以內(nèi)；因工輕傷率控制在8%。以內(nèi)；逐步減少職業(yè)病；節(jié)能降耗，各類 污染達(dá)標(biāo)排放， 杜絕重大可控環(huán)境污染事故；

22、逐步提高全體員工安全 健康與環(huán)境保護(hù)意識。9.2 安全防護(hù)措施9.2.1 金結(jié)廠廠長作為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對現(xiàn)場各項(xiàng)安全生 產(chǎn)措施的執(zhí)行和實(shí)施全面負(fù)責(zé)。 安全部設(shè)專職安全工程師負(fù)責(zé)制訂防 火、救護(hù)、報(bào)警等安全防護(hù)措施，并與各車間的兼職安全員共同組成 安全保證體系， 制定安全操作規(guī)程， 認(rèn)真檢查和管理本工程的施工作 業(yè)安全以及消防、 防汛和抗災(zāi)等工作， 并經(jīng)常對其職工進(jìn)行施工安全 教育。9.2.2 嚴(yán)格遵守國家頒布的有關(guān)安全規(guī)程。9.2.3 對現(xiàn)場安全設(shè)施的設(shè)置、用電安全、施工機(jī)械，特別是起 重機(jī)械和器具進(jìn)行嚴(yán)格安全監(jiān)督。嚴(yán)格執(zhí)行安全員“一票否定制”， 安全措施不完善不準(zhǔn)施工。9.2.3 加強(qiáng)

23、對高空作業(yè)和危險(xiǎn)作業(yè)的安全檢查，嚴(yán)禁上下層同時(shí) 作業(yè)施工，嚴(yán)防電焊掉渣引起火災(zāi)。9.2.4 成套庫、設(shè)備堆放場、生活區(qū)擬配備水消防設(shè)施，施工現(xiàn)場備滅火器。9.2.5 工期間，我方若發(fā)生重大安全事故，將在 24小時(shí)內(nèi)書面報(bào) 告監(jiān)理人。9.2.6 基本常識：9.2.6.1 氧氣、乙炔應(yīng)分別堆放，并間隔應(yīng)大于 5米；9.2.6.2 所有電源線、焊接線、氣割線必須分類布置，并井然有 序。9.2.6.3 36v 以上的電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電 壓的金屬外殼、構(gòu)架等，必須有保護(hù)接地。9.2.6.4 電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作，必須由專職的電氣 維修工進(jìn)行。9.2.6.5 凡參加高空作業(yè)的工

24、作人員，工作前必須進(jìn)行身體健康 狀況檢查，凡患有精神病、癲病、高血壓、心臟病和其他不宜從事高 空作業(yè)人員，均不允許從事高空作業(yè)。9.2.6.6 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好合格的安全帽，從事高空 作業(yè)的人員必須使用檢驗(yàn)合格的安全帶； 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿著統(tǒng)一 的工作服裝。9.2.6.7 各種施工設(shè)備必須設(shè)置明顯的標(biāo)識，并按制訂的操作規(guī) 程進(jìn)行操作。9.2.6.8 在車間及工作時(shí)間，嚴(yán)禁有奔跑、追逐、嬉鬧、娛樂， 以及睡覺、看小說、雜志，編織衣物等行為。9.2.6.9 每天下班前應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理：將工器具、材料、設(shè)備等歸類整理；清掃施工場地，做到工完、料清、場地干凈。9.2.6.10 嚴(yán)禁穿拖

25、鞋、 涼鞋、高跟鞋、塑料硬底鞋、 帶釘?shù)钠ば?短褲、背心、裙裝，甚至赤膊光背進(jìn)入施工現(xiàn)場。9.2.6.11 女性工作人員進(jìn)入現(xiàn)場必須將辮子或長發(fā)塞進(jìn)安全帽 （工作帽）內(nèi)，不準(zhǔn)長發(fā)披肩，以防意外。男性工作人員進(jìn)入施工現(xiàn) 場不得打領(lǐng)帶。9.2.6.12 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守現(xiàn)場所有安全警告標(biāo)志的警 示，未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入安全警戒區(qū)域。9.2.6.13 施工現(xiàn)場禁止吸煙。吸煙應(yīng)到指定的地點(diǎn)或吸煙室內(nèi)。9.2.6.14 非工作人員嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的起重運(yùn)輸機(jī)械周圍逗留， 以防 受到意外傷害。9.2.6.15 不準(zhǔn)操作自己不熟悉或未獲授權(quán)操作的機(jī)械及工器具。9.2.6.16 不準(zhǔn)使用壓縮空氣和氧氣吹掃衣服

26、、 皮膚，不準(zhǔn)使用氧 氣吹掃工件表面， 不準(zhǔn)使用氧氣代替壓縮空氣使用， 以免引起傷害或 造成火災(zāi)與爆炸。9.3 勞動保護(hù)措施9.3.1 嚴(yán)格按照國家勞動保護(hù)法，定期發(fā)給現(xiàn)場工作人員必須的 勞動保護(hù)用品， 如安全帽、 工作鞋、手套、雨衣、防塵面具和安全帶。9.3.2 按照勞動保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定發(fā)給特殊工種勞動保護(hù)品、勞 保津貼和營養(yǎng)補(bǔ)助。9.3.3 關(guān)心職工健康，決不強(qiáng)迫職工完成超體力的勞動和長時(shí)間 連班勞動9.4 環(huán)境保護(hù)及文明施工9.4 .1 嚴(yán)格遵守國家和地方政策有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法令、法規(guī)，尊 照合同規(guī)定， 對施工活動范圍內(nèi)的環(huán)境予以認(rèn)真保護(hù)。 教育職工遵守 環(huán)保法規(guī)，提高環(huán)保意識。9.4 .

27、2 保護(hù)生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定時(shí)清除廢渣、廢液、 油污、垃圾等，并將其運(yùn)至批準(zhǔn)的地點(diǎn)掩埋或焚燒處理。廠區(qū)廁所， 定時(shí)清掃和處理。9.4 .3 教育生產(chǎn)人員遵紀(jì)守法，共同維護(hù)社會治安。9.4 .4 合理協(xié)調(diào)和組織施工，嚴(yán)格按照合同目標(biāo)工期和施工總進(jìn) 度網(wǎng)絡(luò)圖施工，并協(xié)助安裝單位對設(shè)備的安裝和調(diào)試。9.4 .5 保持生活區(qū)和施工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定時(shí)清理和清除廠內(nèi)垃 圾，廢料、廢物和不用的臨時(shí)設(shè)施，盡力降低噪音。9.4 .6 工程驗(yàn)收前，徹底清理和清掃車間場地9.5 監(jiān)督、檢查、考核 建立完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工管理制度。確保安全生產(chǎn)、文 明施工工作的順利進(jìn)行。9.5.1 安全生產(chǎn)、文明施工責(zé)任人制度： 各作業(yè)面指定責(zé)任人員， 負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)內(nèi)的安全生產(chǎn)和文明施工工作， 并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤， 做 好獎(jiǎng)懲嚴(yán)而分明。9.5.2 安全生產(chǎn)、 文明施工教育培訓(xùn)制度